JPH1127912A - 電動機の製造方法 - Google Patents
電動機の製造方法Info
- Publication number
- JPH1127912A JPH1127912A JP9181052A JP18105297A JPH1127912A JP H1127912 A JPH1127912 A JP H1127912A JP 9181052 A JP9181052 A JP 9181052A JP 18105297 A JP18105297 A JP 18105297A JP H1127912 A JPH1127912 A JP H1127912A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- stator
- cylindrical space
- manufacturing
- electric motor
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 各種家電製品の駆動源として使用される電動
機において、固定子と回転子の精度、即ちエアギャップ
の精度を向上し、高効率，低騒音の電動機実現すること
を目的とする。 【解決手段】 １は固定子完成品、２は回転子完成品で
あり、回転子が固定子に挿入される時点においては、２
の回転子完成品の外径は１の固定子完成品の内径に対し
若干の締め代を有した構成となっている。次にブラケッ
トを半径方向の規制無しで組み立て、最終的に規定のエ
アギャップを得る構成となっている。
機において、固定子と回転子の精度、即ちエアギャップ
の精度を向上し、高効率，低騒音の電動機実現すること
を目的とする。 【解決手段】 １は固定子完成品、２は回転子完成品で
あり、回転子が固定子に挿入される時点においては、２
の回転子完成品の外径は１の固定子完成品の内径に対し
若干の締め代を有した構成となっている。次にブラケッ
トを半径方向の規制無しで組み立て、最終的に規定のエ
アギャップを得る構成となっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種家電製品の駆動
源として使用される電動機の製造方法に関する。
源として使用される電動機の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の電動機の断面図である。１
は樹脂成形されてなる固定子、２は回転子、３は軸受保
持部を有するブラケット、４は固定子と回転子の間のエ
アギャップである。設計上の目標寸法，精度に対し、個
々の部品にはばらつきが有るため、これらの組み合わせ
において完成した電動機のエアギャップには少なからず
の偏芯が存在する。
は樹脂成形されてなる固定子、２は回転子、３は軸受保
持部を有するブラケット、４は固定子と回転子の間のエ
アギャップである。設計上の目標寸法，精度に対し、個
々の部品にはばらつきが有るため、これらの組み合わせ
において完成した電動機のエアギャップには少なからず
の偏芯が存在する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般的に電動機におい
て、エアギャップに偏芯が存在すると、磁気的不平行が
生ずるため磁気吸引力が発生し騒音の原因となる。そこ
で従来は、極力この偏芯を押さえるため、固定子鉄心内
径，ブラケットインロー部（固定子側），ブラケットイ
ンロー部（ブラケット側），回転子外径振れ等、個々の
部品で高い精度が要求され、さらにこれらを組み合わせ
る組立精度も要求されることより限界が生じ、これが電
動機のエアギャップの設定値を決める大きな要素となっ
ていた。
て、エアギャップに偏芯が存在すると、磁気的不平行が
生ずるため磁気吸引力が発生し騒音の原因となる。そこ
で従来は、極力この偏芯を押さえるため、固定子鉄心内
径，ブラケットインロー部（固定子側），ブラケットイ
ンロー部（ブラケット側），回転子外径振れ等、個々の
部品で高い精度が要求され、さらにこれらを組み合わせ
る組立精度も要求されることより限界が生じ、これが電
動機のエアギャップの設定値を決める大きな要素となっ
ていた。
【０００４】本発明における請求項１，２，３は、固定
子と回転子の精度、すなわちエアギャップの精度の向
上、さらには電動機完成後もエアギャップの精度が出た
状態を保つことを目的とする。
子と回転子の精度、すなわちエアギャップの精度の向
上、さらには電動機完成後もエアギャップの精度が出た
状態を保つことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、略円筒形状で軸方向中心を貫通して出力軸
が支持固定された回転子と、前記回転子を内部に収納す
る略円筒形状空間を有する固定子と、前記回転子を前記
固定子に対して回転自在に支持する軸受とからなり、前
記回転子最大外径を前記固定子円筒状空間の最小径と同
等または僅かに大となるように構成した電動機の製造方
法であって、回転子を固定子円筒状空間に密着挿入また
は圧入により収納する第１の工程と、しかる後前記回転
子出力軸を支持する軸受を固定子に対して固定する第２
の工程と、しかる後回転子外径を固定子円筒状空間の径
よりも僅かに小さい所定の寸法にする第３の工程とから
なることを特徴とする製造方法である。
に本発明は、略円筒形状で軸方向中心を貫通して出力軸
が支持固定された回転子と、前記回転子を内部に収納す
る略円筒形状空間を有する固定子と、前記回転子を前記
固定子に対して回転自在に支持する軸受とからなり、前
記回転子最大外径を前記固定子円筒状空間の最小径と同
等または僅かに大となるように構成した電動機の製造方
法であって、回転子を固定子円筒状空間に密着挿入また
は圧入により収納する第１の工程と、しかる後前記回転
子出力軸を支持する軸受を固定子に対して固定する第２
の工程と、しかる後回転子外径を固定子円筒状空間の径
よりも僅かに小さい所定の寸法にする第３の工程とから
なることを特徴とする製造方法である。
【０００６】これらにより固定子と回転子の精度、すな
わちエアギャップの精度が向上し電動機完成後もエアギ
ャップの精度が出た状態を保てるようになる。
わちエアギャップの精度が向上し電動機完成後もエアギ
ャップの精度が出た状態を保てるようになる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１，２，３に記載
の発明は、巻線が施された鉄心を樹脂，鋼板等で枠を形
成してなる固定子に、回転子を挿入し、軸受を保持する
ブラケットを組み合わせてなる電動機において、上記固
定子に回転子を挿入する際に若干の締め代を設けてお
き、軽く圧入して組み立てるものであり、これにより固
定子と回転子の精度、すなわちエアギャップの精度を向
上することができる。
の発明は、巻線が施された鉄心を樹脂，鋼板等で枠を形
成してなる固定子に、回転子を挿入し、軸受を保持する
ブラケットを組み合わせてなる電動機において、上記固
定子に回転子を挿入する際に若干の締め代を設けてお
き、軽く圧入して組み立てるものであり、これにより固
定子と回転子の精度、すなわちエアギャップの精度を向
上することができる。
【０００８】本発明の請求項４に記載の発明は請求項
１，２，３で圧入により組み立てられた固定子と回転子
に対し、ブラケットの半径方向の位置決めはせず、フリ
ーで組み立てるものであり、これにより電動機完成後も
エアギャップの精度が出た状態を保てるようになる。
１，２，３で圧入により組み立てられた固定子と回転子
に対し、ブラケットの半径方向の位置決めはせず、フリ
ーで組み立てるものであり、これにより電動機完成後も
エアギャップの精度が出た状態を保てるようになる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
説明する。
説明する。
【００１０】（実施例１）図１は本発明において、電動
機の固定子に回転子を圧入する状態を示したものであ
り、１は固定子、２は回転子であり、この図の回転子が
固定子に挿入される時点においては、回転子２の外径は
固定子１の内径に対し若干の締め代を有した構成となっ
ている。図２はこの時点における締め代の持たせ方の例
である。図２（ａ）は固定子１に回転子２を挿入する
際、固定子１の内径、もしくは回転子２の外径にエアギ
ャップに締め代を加えた突起５を設け、この突起５を利
用して圧入し、この突起５は電動機完成後レーザ等で焼
き切る。図２（ｂ）は固定子１に回転子２を挿入する
際、固定子１に対し、回転子２の温度を高温に保ち熱膨
張の差を利用して圧入し、電動機完成後、回転子２が冷
却されて収縮し固定子と同一温度となった時に規定のエ
アギャップを有する構成となっている。
機の固定子に回転子を圧入する状態を示したものであ
り、１は固定子、２は回転子であり、この図の回転子が
固定子に挿入される時点においては、回転子２の外径は
固定子１の内径に対し若干の締め代を有した構成となっ
ている。図２はこの時点における締め代の持たせ方の例
である。図２（ａ）は固定子１に回転子２を挿入する
際、固定子１の内径、もしくは回転子２の外径にエアギ
ャップに締め代を加えた突起５を設け、この突起５を利
用して圧入し、この突起５は電動機完成後レーザ等で焼
き切る。図２（ｂ）は固定子１に回転子２を挿入する
際、固定子１に対し、回転子２の温度を高温に保ち熱膨
張の差を利用して圧入し、電動機完成後、回転子２が冷
却されて収縮し固定子と同一温度となった時に規定のエ
アギャップを有する構成となっている。
【００１１】（実施例２）図３は電動機の固定子完成品
１に回転子完成品２を圧入した後、ブラケット３を半径
方向は位置決め無しのフリーで組み立てる状態を示した
ものである。これにより、インロー部の精度は不要で精
度の出ている軸受６にならって組み立てを行う構成とな
っている。ブラケット３の固定方法については、固定後
精度を狂わせないことを条件に、従来のリベット，ボル
ト，接着等の固定で良い。
１に回転子完成品２を圧入した後、ブラケット３を半径
方向は位置決め無しのフリーで組み立てる状態を示した
ものである。これにより、インロー部の精度は不要で精
度の出ている軸受６にならって組み立てを行う構成とな
っている。ブラケット３の固定方法については、固定後
精度を狂わせないことを条件に、従来のリベット，ボル
ト，接着等の固定で良い。
【００１２】
【発明の効果】本願請求項１，２に記載の発明によれ
ば、固定子と回転子の精度、すなわちエアギャップの精
度が向上し、電動機完成後もエアギャップの精度が出た
状態を保てるようになる。即ち、同一エアギャップのま
まならば、低騒音の電動機を実現でき、またエアギャッ
プを小さく設定することも可能となるため、高効率の電
動機の実現も可能となる。
ば、固定子と回転子の精度、すなわちエアギャップの精
度が向上し、電動機完成後もエアギャップの精度が出た
状態を保てるようになる。即ち、同一エアギャップのま
まならば、低騒音の電動機を実現でき、またエアギャッ
プを小さく設定することも可能となるため、高効率の電
動機の実現も可能となる。
【００１３】また、請求項３記載の発明によればレーザ
ー装置等の大掛かりな設備を必要とせずにエアギャップ
の精度を向上させることができる。
ー装置等の大掛かりな設備を必要とせずにエアギャップ
の精度を向上させることができる。
【図１】本発明の一実施例における固定子完成品に回転
子完成品を圧入する状態を示す図
子完成品を圧入する状態を示す図
【図２】（ａ）固定子完成品に回転子完成品を圧入する
方法を示す図 （ｂ）固定子完成品に回転子完成品を圧入する方法を示
す図
方法を示す図 （ｂ）固定子完成品に回転子完成品を圧入する方法を示
す図
【図３】固定子完成品に回転子完成品を圧入した後、ブ
ラケットを半径方向は位置決め無しのフリーで組み立て
る状態を示す図
ラケットを半径方向は位置決め無しのフリーで組み立て
る状態を示す図
【図４】従来の電動機の断面図
１ 固定子 ２ 回転子 ３ ブラケット ４ エアギャップ ５ 突起 ６ 軸受
Claims (4)
- 【請求項１】略円筒形状で軸方向中心を貫通して出力軸
が支持固定された回転子と、前記回転子を内部に収納す
る略円筒形状空間を有する固定子と、前記回転子を前記
固定子に対して回転自在に支持する軸受とからなり、前
記回転子最大外径を前記固定子円筒状空間の最小径と同
等または僅かに大となるように構成した電動機の製造方
法であって、回転子を固定子円筒状空間に密着挿入また
は圧入により収納する第１の工程と、しかる後前記回転
子出力軸を支持する軸受を固定子に対して固定する第２
の工程と、しかる後回転子外径を固定子円筒状空間の径
よりも僅かに小さい所定の寸法にする第３の工程とから
なることを特徴とする電動機の製造方法。 - 【請求項２】略円筒形状で軸方向中心を貫通して出力軸
が支持固定された回転子と、前記回転子を内部に収納す
る略円筒形状空間を有する固定子と、前記回転子を前記
固定子に対して回転自在に支持する軸受とからなり、前
記回転子外周面または前記固定子の回転子と対向する面
に複数の突起を設けることにより前記回転子の最大外径
を前記固定子円筒状空間の最小径と同等または僅かに大
となるように構成した電動機の製造方法であって、回転
子を固定子円筒状空間に密着挿入または圧入により収納
する第１の工程と、しかる後前記回転子出力軸を支持す
る軸受を固定子に対して固定する第２の工程と、しかる
後前記突起を除去することにより回転子外径を固定子円
筒状空間の径よりも僅かに小さい所定の寸法にする第３
の工程とからなることを特徴とする電動機の製造方法。 - 【請求項３】略円筒形状で軸方向中心を貫通して出力軸
が支持固定された回転子と、前記回転子を内部に収納す
る略円筒形状空間を有する固定子と、前記回転子を前記
固定子に対して回転自在に支持する軸受とからなり、前
記回転子を高温状態に保つことにより最大外径を前記固
定子円筒状空間の最小径と同等または僅かに大となるよ
うに構成した電動機の製造方法であって、前記回転子を
高温状態に保ったまま固定子円筒状空間に密着挿入また
は圧入により収納する第１の工程と、しかる後前記回転
子出力軸を支持する軸受を固定子に対して固定する第２
の工程と、しかる後前記回転子を常温状態へと移行させ
ることにより熱収縮させ外径を固定子円筒状空間の径よ
りも僅かに小さい所定の寸法にする第３の工程とからな
ることを特徴とする電動機の製造方法。 - 【請求項４】請求項１、請求項２または請求項３記載の
電動機の製造方法により組み立てられた固定子と回転子
に対し、ブラケットの半径方向の位置決めはせず、フリ
ーで組み立てることを特徴とする電動機の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9181052A JPH1127912A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 電動機の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9181052A JPH1127912A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 電動機の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1127912A true JPH1127912A (ja) | 1999-01-29 |
Family
ID=16093943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9181052A Pending JPH1127912A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 電動機の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1127912A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007036415A1 (de) * | 2005-09-26 | 2007-04-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Sekundärteil einer linearen elektrischen maschine und verfahren zu dessen herstellung |
| WO2018195694A1 (zh) * | 2017-04-24 | 2018-11-01 | 深圳市立昌机电设备有限公司 | 一种定子固定装置及其方法 |
| WO2019038921A1 (ja) * | 2017-08-25 | 2019-02-28 | 三菱重工エンジン＆ターボチャージャ株式会社 | モータ組立方法及び芯出し用治具並びに電動モータ |
| CN110212720A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-09-06 | 浙江盘毂动力科技有限公司 | 一种双定子盘式电机的装配装置及装配方法 |
| WO2020051976A1 (zh) * | 2018-09-14 | 2020-03-19 | 李仕奇 | 一体式转子自动装配机 |
| CN113037028A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-06-25 | 台山核电合营有限公司 | 一种用于抽穿发电机转子的装置 |
-
1997
- 1997-07-07 JP JP9181052A patent/JPH1127912A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007036415A1 (de) * | 2005-09-26 | 2007-04-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Sekundärteil einer linearen elektrischen maschine und verfahren zu dessen herstellung |
| US7851951B2 (en) | 2005-09-26 | 2010-12-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Secondary part of a linear electrical machine, and method for its production |
| WO2018195694A1 (zh) * | 2017-04-24 | 2018-11-01 | 深圳市立昌机电设备有限公司 | 一种定子固定装置及其方法 |
| WO2019038921A1 (ja) * | 2017-08-25 | 2019-02-28 | 三菱重工エンジン＆ターボチャージャ株式会社 | モータ組立方法及び芯出し用治具並びに電動モータ |
| CN110800197A (zh) * | 2017-08-25 | 2020-02-14 | 三菱重工发动机和增压器株式会社 | 马达组装方法及定心用夹具以及电动马达 |
| JPWO2019038921A1 (ja) * | 2017-08-25 | 2020-03-26 | 三菱重工エンジン＆ターボチャージャ株式会社 | モータ組立方法及び芯出し用治具並びに電動モータ |
| CN110800197B (zh) * | 2017-08-25 | 2021-11-09 | 三菱重工发动机和增压器株式会社 | 马达组装方法及定心用夹具以及电动马达 |
| US11418095B2 (en) | 2017-08-25 | 2022-08-16 | Mitsubishi Heavy Industries Engine & Turbocharger, Ltd. | Motor assembling method, centering jig, and electric motor |
| WO2020051976A1 (zh) * | 2018-09-14 | 2020-03-19 | 李仕奇 | 一体式转子自动装配机 |
| CN110212720A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-09-06 | 浙江盘毂动力科技有限公司 | 一种双定子盘式电机的装配装置及装配方法 |
| CN113037028A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-06-25 | 台山核电合营有限公司 | 一种用于抽穿发电机转子的装置 |
| CN113037028B (zh) * | 2021-04-28 | 2022-05-10 | 台山核电合营有限公司 | 一种用于抽穿发电机转子的装置 |
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