JPH11279731A - 連続式溶融メッキ及び焼鈍設備 - Google Patents
連続式溶融メッキ及び焼鈍設備Info
- Publication number
- JPH11279731A JPH11279731A JP8531198A JP8531198A JPH11279731A JP H11279731 A JPH11279731 A JP H11279731A JP 8531198 A JP8531198 A JP 8531198A JP 8531198 A JP8531198 A JP 8531198A JP H11279731 A JPH11279731 A JP H11279731A
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- Japan
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- plating
- continuous
- snout
- continuous annealing
- dip plating
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- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼鈍炉内で鋼板の酸化が発生しない連続式溶
融メッキと連続式焼鈍を兼用した設備を提供することを
目的とする。 【解決手段成】 ライン外に持ち運び可能で溶融金属の
過剰メッキ皮膜を払拭する噴射ノズルを備えたメッキ装
置を備え、該メッキ装置を溶融ポットから取り外した状
態で鋼板が溶融ポットに入らないで方向変換を行えるよ
うに溶融ポット上部にデフレクターロールが設置可能
で、更に連続焼鈍炉の出側に伸縮及び設置角度の傾動が
可能なスナウトを有する連続式溶融メッキ及び焼鈍設備
において、少なくとも連続焼鈍炉の出側もしくは先端部
が溶融メッキ時に溶融金属内に埋没するスナウトに、外
気が炉内に流入するのを防止するシール装置を備えてい
る。
融メッキと連続式焼鈍を兼用した設備を提供することを
目的とする。 【解決手段成】 ライン外に持ち運び可能で溶融金属の
過剰メッキ皮膜を払拭する噴射ノズルを備えたメッキ装
置を備え、該メッキ装置を溶融ポットから取り外した状
態で鋼板が溶融ポットに入らないで方向変換を行えるよ
うに溶融ポット上部にデフレクターロールが設置可能
で、更に連続焼鈍炉の出側に伸縮及び設置角度の傾動が
可能なスナウトを有する連続式溶融メッキ及び焼鈍設備
において、少なくとも連続焼鈍炉の出側もしくは先端部
が溶融メッキ時に溶融金属内に埋没するスナウトに、外
気が炉内に流入するのを防止するシール装置を備えてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続式溶融メッキ
及び焼鈍設備に関するものである。
及び焼鈍設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】連続式溶融メッキと連続式焼鈍を兼用し
た設備に関しては、従来より様々なタイプが提案されて
きた。例えば、特開昭５５−６４６９号公報では、スナ
ウト先端部を案内ロールと代替可能とする事が示されて
いる。ところが、これらの設備では、連続式溶融メッキ
と連続式焼鈍の切り替えに多大な時間がかかるため、焼
鈍炉内で鋼板がクリープ破断を起こすおそれがあった。
また、鋼板破断防止のため炉温を下げると、切り替え後
の炉温上昇に多大なエネルギーが必要となり、省エネル
ギーの点から好ましくなかった。切り替え時間が長いと
いう問題を解決するために、特開平１−１４７０４８号
公報ではスナウトを伸縮可変とする事により切り替え時
間短縮を図っている。
た設備に関しては、従来より様々なタイプが提案されて
きた。例えば、特開昭５５−６４６９号公報では、スナ
ウト先端部を案内ロールと代替可能とする事が示されて
いる。ところが、これらの設備では、連続式溶融メッキ
と連続式焼鈍の切り替えに多大な時間がかかるため、焼
鈍炉内で鋼板がクリープ破断を起こすおそれがあった。
また、鋼板破断防止のため炉温を下げると、切り替え後
の炉温上昇に多大なエネルギーが必要となり、省エネル
ギーの点から好ましくなかった。切り替え時間が長いと
いう問題を解決するために、特開平１−１４７０４８号
公報ではスナウトを伸縮可変とする事により切り替え時
間短縮を図っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の特開平１−１４
７０４８号公報に示される方法を図４に示す。連続焼鈍
を行う場合、ポットロール、サポートロール及び噴射ノ
ズルは取り外され、代わりに例えば溶融ポット６上にデ
フレクターロール１０が設置される。鋼板１はスナウト
３を通ったのち、デフレクターロール１０を経るため溶
融金属が付着することなく焼鈍材を得ることができる。
スナウト３はスナウト伸縮傾動装置４により、パスライ
ンの変更にあわせて動かすことができる。そのため、連
続式メッキから連続焼鈍への切り替えは、通常の連続式
メッキ時にメッキ装置を交換するのと同様に、メッキポ
ットロール７、サポートロール８及び噴射ノズル９を取
り外し、溶融ポット６上にデフレクターロール１０を設
置するだけで行えることができる。
７０４８号公報に示される方法を図４に示す。連続焼鈍
を行う場合、ポットロール、サポートロール及び噴射ノ
ズルは取り外され、代わりに例えば溶融ポット６上にデ
フレクターロール１０が設置される。鋼板１はスナウト
３を通ったのち、デフレクターロール１０を経るため溶
融金属が付着することなく焼鈍材を得ることができる。
スナウト３はスナウト伸縮傾動装置４により、パスライ
ンの変更にあわせて動かすことができる。そのため、連
続式メッキから連続焼鈍への切り替えは、通常の連続式
メッキ時にメッキ装置を交換するのと同様に、メッキポ
ットロール７、サポートロール８及び噴射ノズル９を取
り外し、溶融ポット６上にデフレクターロール１０を設
置するだけで行えることができる。
【０００４】しかし、この従来の方法では、連続式メッ
キから連続焼鈍への切り替え時および連続焼鈍実施時に
外気がスナウト３から連続焼鈍炉２内に入るため、鋼板
１が酸化してしまう。そのため実際には、酸化膜を除去
するためライン中に酸洗設備１１を設置することが必要
となる。したがってこの方法では、連続式溶融メッキか
ら連続焼鈍へ切り替えが迅速に行われるものの、設備費
の増大や酸洗液の廃水処理問題を抱え現実的ではない。
キから連続焼鈍への切り替え時および連続焼鈍実施時に
外気がスナウト３から連続焼鈍炉２内に入るため、鋼板
１が酸化してしまう。そのため実際には、酸化膜を除去
するためライン中に酸洗設備１１を設置することが必要
となる。したがってこの方法では、連続式溶融メッキか
ら連続焼鈍へ切り替えが迅速に行われるものの、設備費
の増大や酸洗液の廃水処理問題を抱え現実的ではない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
従来法の欠点を排除しうる連続式溶融メッキと連続式焼
鈍を兼用した設備であり、その要旨とするところは、次
のとおりである。 （１）ライン外に持ち運び可能で溶融金属の過剰メッキ
皮膜を払拭する噴射ノズルを備えたメッキ装置を備え、
該メッキ装置を溶融ポットから取り外した状態で鋼板が
溶融ポットに入らないで方向変換を行えるように溶融ポ
ット上部にデフレクターロールが設置可能で、更に連続
焼鈍炉の出側に伸縮及び設置角度の傾動が可能なスナウ
トを有する連続式溶融メッキ及び焼鈍設備において、少
なくとも連続焼鈍炉の出側もしくは先端部が溶融メッキ
時に溶融金属内に埋没するスナウトに、外気が炉内に流
入するのを防止するシール装置を備えたことを特徴とす
る連続式溶融メッキ及び焼鈍設備。
従来法の欠点を排除しうる連続式溶融メッキと連続式焼
鈍を兼用した設備であり、その要旨とするところは、次
のとおりである。 （１）ライン外に持ち運び可能で溶融金属の過剰メッキ
皮膜を払拭する噴射ノズルを備えたメッキ装置を備え、
該メッキ装置を溶融ポットから取り外した状態で鋼板が
溶融ポットに入らないで方向変換を行えるように溶融ポ
ット上部にデフレクターロールが設置可能で、更に連続
焼鈍炉の出側に伸縮及び設置角度の傾動が可能なスナウ
トを有する連続式溶融メッキ及び焼鈍設備において、少
なくとも連続焼鈍炉の出側もしくは先端部が溶融メッキ
時に溶融金属内に埋没するスナウトに、外気が炉内に流
入するのを防止するシール装置を備えたことを特徴とす
る連続式溶融メッキ及び焼鈍設備。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明の一実施例を図を用い
て詳細に説明する。図１及び図２は、本発明による連続
式溶融メッキ及び焼鈍設備である。鋼板１は連続焼鈍炉
２にて連続的に焼鈍された後、スナウト３を通って溶融
ポット６に進入する。鋼板１は溶融ポット６内にあるポ
ットロール７にて進行方向が鉛直方向へ変換された後、
サポートロール８を経て、溶融ポット６から引き上げら
れる。その後噴射ノズル９による吹き付けによってメッ
キの付着量が制御される。
て詳細に説明する。図１及び図２は、本発明による連続
式溶融メッキ及び焼鈍設備である。鋼板１は連続焼鈍炉
２にて連続的に焼鈍された後、スナウト３を通って溶融
ポット６に進入する。鋼板１は溶融ポット６内にあるポ
ットロール７にて進行方向が鉛直方向へ変換された後、
サポートロール８を経て、溶融ポット６から引き上げら
れる。その後噴射ノズル９による吹き付けによってメッ
キの付着量が制御される。
【０００７】スナウト３にはスナウト伸縮傾動装置４が
付設されており、連続式溶融メッキと連続式焼鈍時で鋼
板１のパスラインが変更されるのに従い、該スナウト３
が伸縮または傾動するようになっている。また、連続式
メッキから連続焼鈍への切り替え時および連続焼鈍実施
時に外気がスナウト３の先端から連続焼鈍炉２内に入る
ことを防止するためにシール装置５が設置されている。
このシール装置５は、図１に示すようにスナウト３側の
適宜箇所に、あるいは、図２に示すように連続焼鈍炉２
の出側に設置する必要がある。
付設されており、連続式溶融メッキと連続式焼鈍時で鋼
板１のパスラインが変更されるのに従い、該スナウト３
が伸縮または傾動するようになっている。また、連続式
メッキから連続焼鈍への切り替え時および連続焼鈍実施
時に外気がスナウト３の先端から連続焼鈍炉２内に入る
ことを防止するためにシール装置５が設置されている。
このシール装置５は、図１に示すようにスナウト３側の
適宜箇所に、あるいは、図２に示すように連続焼鈍炉２
の出側に設置する必要がある。
【０００８】また、本発明によると、図３に示すよう
に、スナウト伸縮傾動装置４によりスナウト３を伸縮ま
たは傾動させて該スナウトを引き上げた連続焼鈍実施時
でも、シール装置５により外気の連続焼鈍炉２への流入
が遮断されるため、鋼板１は酸化しない。図３はスナウ
ト３にシール装置５を設置し連続焼鈍を行った例である
が、外気はスナウト３を通じて連続焼鈍炉２に入り込も
うとするが、シール装置５が有るため外気は連続焼鈍炉
２に入り込むことができない。鋼板１はスナウト３を通
じて連続焼鈍炉２の外に出る際には十分に冷却されてい
るため、もやは酸化の問題は発生しない。同様に図２に
示すように、連続焼鈍炉の出側にシール装置５を設置し
ても、鋼板１は既に十分冷却されているため同様の効果
が得られる。
に、スナウト伸縮傾動装置４によりスナウト３を伸縮ま
たは傾動させて該スナウトを引き上げた連続焼鈍実施時
でも、シール装置５により外気の連続焼鈍炉２への流入
が遮断されるため、鋼板１は酸化しない。図３はスナウ
ト３にシール装置５を設置し連続焼鈍を行った例である
が、外気はスナウト３を通じて連続焼鈍炉２に入り込も
うとするが、シール装置５が有るため外気は連続焼鈍炉
２に入り込むことができない。鋼板１はスナウト３を通
じて連続焼鈍炉２の外に出る際には十分に冷却されてい
るため、もやは酸化の問題は発生しない。同様に図２に
示すように、連続焼鈍炉の出側にシール装置５を設置し
ても、鋼板１は既に十分冷却されているため同様の効果
が得られる。
【０００９】なお、シール装置５の具体的形式は、ラビ
リンスシール、ロールシール、ガスカーテンシールある
いはそれらの任意の組み合わせ等、様々なシール機構を
適用することができる。
リンスシール、ロールシール、ガスカーテンシールある
いはそれらの任意の組み合わせ等、様々なシール機構を
適用することができる。
【００１０】
【発明の効果】以上説明した本発明による連続式溶融メ
ッキと連続式焼鈍の兼用設備によると、切り替え時また
は連続式焼鈍実施時に外気がスナウトの開口部を通じて
焼鈍炉内へ流入することによる鋼板表面の酸化が防止で
きる。そのため従来鋼板の酸化膜を除去するために設置
されていたライン中の酸洗設備を省略することができ、
設備費の増大や酸洗液廃水処理の問題が解消される。
ッキと連続式焼鈍の兼用設備によると、切り替え時また
は連続式焼鈍実施時に外気がスナウトの開口部を通じて
焼鈍炉内へ流入することによる鋼板表面の酸化が防止で
きる。そのため従来鋼板の酸化膜を除去するために設置
されていたライン中の酸洗設備を省略することができ、
設備費の増大や酸洗液廃水処理の問題が解消される。
【図１】スナウト部にシール装置を設置した本発明のメ
ッキ実施時の模式図。
ッキ実施時の模式図。
【図２】焼鈍炉炉出側にシール装置を設置した本発明の
メッキ実施時の模式図。
メッキ実施時の模式図。
【図３】スナウト部にシール装置を設置した本発明の連
続焼鈍実施時の模式図。
続焼鈍実施時の模式図。
【図４】従来法による連続式焼鈍実施時の模式図。
１ 鋼板 ２ 連続焼鈍炉 ３ スナウト ４ スナウト伸縮傾動装置 ５ シール装置 ６ 溶融ポット ７ ポットロール ８ サポートロール ９ 噴射ノズル １０ デフレクターロール １１ 酸洗設備
Claims (1)
- 【請求項１】 ライン外に持ち運び可能で溶融金属の過
剰メッキ皮膜を払拭する噴射ノズルを備えたメッキ装置
を備え、該メッキ装置を溶融ポットから取り外した状態
で鋼板が溶融ポットに入らないで方向変換を行えるよう
に溶融ポット上部にデフレクターロールが設置可能で、
更に連続焼鈍炉の出側に伸縮及び設置角度の傾動が可能
なスナウトを有する連続式溶融メッキ及び焼鈍設備にお
いて、少なくとも連続焼鈍炉の出側もしくは先端部が溶
融メッキ時に溶融金属内に埋没するスナウトに、外気が
炉内に流入するのを防止するシール装置を備えたことを
特徴とする連続式溶融メッキ及び焼鈍設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8531198A JPH11279731A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 連続式溶融メッキ及び焼鈍設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8531198A JPH11279731A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 連続式溶融メッキ及び焼鈍設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11279731A true JPH11279731A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=13855070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8531198A Withdrawn JPH11279731A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 連続式溶融メッキ及び焼鈍設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11279731A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002275546A (ja) * | 2001-03-13 | 2002-09-25 | Nippon Steel Corp | 連続焼鈍および溶融メッキ兼用設備 |
| JP2003027145A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-29 | Nippon Steel Corp | 連続焼鈍炉の冷却帯および冷却制御方法 |
| JP2007239006A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Nippon Steel Corp | 連続溶融金属めっき設備 |
| WO2014208003A1 (ja) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の溶融亜鉛めっきと連続焼鈍の兼用処理設備 |
| EP3181708A4 (en) * | 2014-08-11 | 2018-01-03 | JFE Steel Corporation | Steel-strip production method, and steel strip |
| EP3181709A4 (en) * | 2014-08-11 | 2018-04-04 | JFE Steel Corporation | Steel-strip production apparatus |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP8531198A patent/JPH11279731A/ja not_active Withdrawn
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002275546A (ja) * | 2001-03-13 | 2002-09-25 | Nippon Steel Corp | 連続焼鈍および溶融メッキ兼用設備 |
| JP2003027145A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-29 | Nippon Steel Corp | 連続焼鈍炉の冷却帯および冷却制御方法 |
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| WO2014208003A1 (ja) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の溶融亜鉛めっきと連続焼鈍の兼用処理設備 |
| CN105339520A (zh) * | 2013-06-26 | 2016-02-17 | 杰富意钢铁株式会社 | 钢板的熔融镀锌和连续退火的兼用处理设备 |
| JP5928604B2 (ja) * | 2013-06-26 | 2016-06-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の溶融亜鉛めっきと連続焼鈍の兼用処理設備 |
| CN105339520B (zh) * | 2013-06-26 | 2017-11-17 | 杰富意钢铁株式会社 | 钢板的熔融镀锌和连续退火的兼用处理设备 |
| EP3181708A4 (en) * | 2014-08-11 | 2018-01-03 | JFE Steel Corporation | Steel-strip production method, and steel strip |
| EP3181709A4 (en) * | 2014-08-11 | 2018-04-04 | JFE Steel Corporation | Steel-strip production apparatus |
| US10273557B2 (en) | 2014-08-11 | 2019-04-30 | Jfe Steel Corporation | Steel-strip production apparatus |
| CN114507774A (zh) * | 2014-08-11 | 2022-05-17 | 杰富意钢铁株式会社 | 钢带的制造装置 |
| US12366409B2 (en) | 2014-08-11 | 2025-07-22 | Jfe Steel Corporation | Steel-strip production method, and steel strip |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |