JPH11279826A - マルチフィラメント糸を紡糸する方法および紡糸装置 - Google Patents

マルチフィラメント糸を紡糸する方法および紡糸装置

Info

Publication number
JPH11279826A
JPH11279826A JP11039993A JP3999399A JPH11279826A JP H11279826 A JPH11279826 A JP H11279826A JP 11039993 A JP11039993 A JP 11039993A JP 3999399 A JP3999399 A JP 3999399A JP H11279826 A JPH11279826 A JP H11279826A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cooling
spinning
air
yarn
chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP11039993A
Other languages
English (en)
Inventor
Klaus Schaefer
シェーファー クラウス
Ernst Callhoff
カルホフ エルンスト
Georg Stausberg
シュタウスベルク ゲオルク
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Barmag AG
Original Assignee
Barmag AG
Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Barmag AG, Barmag Barmer Maschinenfabrik AG filed Critical Barmag AG
Publication of JPH11279826A publication Critical patent/JPH11279826A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D01D5/092—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes in shafts or chimneys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糸を著しい前配向なしに冷却する。 【解決手段】 第２の冷却ゾーン７内の冷却流を、第１
の冷却ゾーン６内の空気流とは無関係に生ぜしめ、第２
の冷却ゾーン７内部の冷却流を、フィラメント束４の冷
却のために糸走行方向とは逆方向に流す。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性材料から
マルチフィラメント糸を紡糸する方法であって、熱可塑
性材料を、紡糸ノズルを通して押し出して、多数のフィ
ラメントを備えた１つのフィラメント束を形成し、該フ
ィラメント束を、一緒に纏めて糸にするまえに冷却し、
該冷却を主として２つの冷却ゾーンで行い、フィラメン
トを、第１の冷却ゾーンでは紡糸ノズルの直ぐ下方で、
糸走行方向に対して横方向の空気流によって冷却し、第
２の冷却ゾーンでは湿った空気から成る冷却流によって
冷却する方法に関する。
【０００２】さらに本発明は、熱可塑性材料から糸を製
造するための紡糸装置であって、紡糸ノズルと、巻取装
置と、紡糸ノズルの下方に配置された冷却装置とが設け
られており、該冷却装置が、紡糸ノズルに向いた上側の
冷却室と、下側の冷却室とを有している形式のものに関
する。
【０００３】
【従来の技術】このような方法および装置は米国特許第
４２７７４３０号明細書に基づき公知である。
【０００４】この公知の方法および装置の場合、紡糸ノ
ズルから進出したフィラメント束が横方向流吹付部によ
って冷却される。この横方向吹付部の下方には、冷却室
が第２の部分の分だけ延長されている。この下側の冷却
室の入口領域では、空気・水混合物が霧状の冷却流とし
て冷却室内に導入される。この冷却流は吸取装置によっ
て、糸走行方向で糸の冷却のために冷却区間の端部にま
で流れる。この場合、液体を混合することにより、フィ
ラメントのより高い冷却効果が達成される。しかしなが
らこの公知の方法は、空気の大部分が横方向流吹付部か
ら直接的に下側の冷却室内に導入されるという欠点を有
している。これにより、フィラメントを取り囲む空気流
が形成され、この空気流は、液体粒子がフィラメントの
表面に達するのを妨げてしまう。
【０００５】さらに、比較的高い糸速度において、フィ
ラメントの冷却が、高速で冷却室内を流れる空気流によ
って行われるような方法および装置が例えばＥＰ０２４
４２１７または国際公開第７８／１５４０号パンフレッ
トに記載されている。しかしながらこのような方法は、
フィラメントのインテンシブな、つまり強力な冷却は行
われないという欠点を基本的に有している。このような
方法は特に、比較的微細なデニール(Titer)に適してい
る。さらにこの公知の方法は、際立った高温ドラフトを
生ぜしめる。その結果としてフィラメント内部の分子が
配向されてしまう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、冒頭で述べたマルチフィラメント糸を紡糸するため
の方法および装置を改良して、糸を著しい前配向なしに
冷却することができるような方法および装置を提供する
ことである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の方法では、第２の冷却ゾーン内の冷却流を、
第１の冷却ゾーン内の空気流とは無関係に生ぜしめ、第
２の冷却ゾーン内部の冷却流を、フィラメント束の冷却
のために糸走行方向とは逆方向に流すようにした。
【０００８】さらに上記課題を解決するために本発明の
構成では、冷却装置が、上側の冷却室と下側の冷却室と
の間に配置された吸取装置を有しており、該吸取装置
が、上側の冷却室からの空気流と、下側の冷却室からの
空気流とを吸い取るようにした。
【０００９】
【発明の効果】本発明の特徴は、第２の冷却ゾーンに対
向流で導入された湿った冷却流が、フィラメントの高度
の給湿を生ぜしめるので、比較的大きな熱量を短時間に
導出できることである。この場合、驚くべきことに、糸
走行方向とは逆方向に流れる冷却流が、糸の摩擦抵抗を
著しく高めることはないことがわかった。それどころ
か、対向流は、フィラメントの周りに空気流の形の保護
被覆体が形成されないように調節することができる。有
利には空気・液体混合物から成る冷却流は、このような
保護被覆体の形成を阻止し、フィラメントの強力な冷却
をもたらす。
【００１０】本発明の別の利点は、第１の冷却ゾーン内
の、紡糸ノズルのすぐ下方で空気流によって前冷却が行
われることにより、フィラメントの均一性がもたらされ
ることである。このような前冷却によって、フィラメン
トの周縁層が硬化する。この周縁層は、第２の冷却ゾー
ン内で空気・液体混合物に接触するのに充分な安定性を
有している。
【００１１】本発明による方法および装置は、高張性の
糸をポリプロピレンから製造するのに特に適している。
このような糸は、できる限り高いドラフトを、続いて設
けられたドラフトゾーンで得るために、できる限り僅か
な配向で冷却されなければならない。このドラフトは有
利には複数のゴデット対を介して行われる。本発明によ
り、この種の糸を最大５０００ｍ／ｍｉｎの巻取速度で
生ぜしめることができる。
【００１２】請求項２に記載の有利な方法は、フィラメ
ント束内部のフィラメントを均一に冷却するのに特に適
している。これにより、続いて強力な冷却を空気・液体
混合物によって著しい前配向なしに行なうために、最大
２０００ｄｔｅｘのデニールを備えた糸を前冷却するこ
とができる。さらに第１の冷却ゾーンの空気流の吸取り
は、第２の冷却ゾーンの冷却流がほとんど影響を受け
ず、ひいてはフィラメントの強力かつ均一な冷却をもた
らすという利点を有している。さらに、空気流が第１の
冷却ゾーンから第２の冷却ゾーン内に達してしまうのが
阻止される。
【００１３】充分な前冷却は、１ｍよりも短い、有利に
は０．５ｍよりも短い冷却区間において既に達成される
ことが判っている。この場合、空気流は糸タイプおよび
糸デニールに応じて、吹付けまたは自吸(Selbstansaugu
ng)によって生ぜしめることができる。自吸の場合の利
点は、紡糸ノズルの直ぐ下方には、極めて弱い空気流が
形成され、このことが極めて均一な糸デニールをもたら
すことである。これに対して吹付けの利点は、フィラメ
ント束内部のフィラメントが比較的均一に冷却されるこ
とである。
【００１４】冷却流としては空気・液体混合物が使用さ
れると有利である。この混合比は、飽和状態の、または
不飽和状態の湿った空気が生じるように選択することが
できる。飽和状態の湿った空気を使用した場合の利点
は、高い液体含有率が、フィラメントの強力な冷却をも
たらすことである。このような混合物は特に大きな糸デ
ニールの場合に使用される。これに対して、小さなデニ
ールを備えた糸の場合には、不飽和状態の湿った空気が
使用されると有利である。この場合、空気の湿分含有率
は規則的に、例えば露点をコントロールすることにより
監視される。
【００１５】請求項７に記載の特に有利な方法の場合、
冷却流が第２の冷却ゾーンの終端部で吹付けにより生ぜ
しめられる。この吹付け空気流には、液体が噴霧ノズル
によって混合される。これにより、特に第２の冷却ゾー
ンの下側部分には、フィラメントの極めて強力な冷却が
生ぜしめられる。
【００１６】請求項８に記載の方法は、工業用糸を製造
するのに特に適している。この場合冷却流が吸込により
生ぜしめられる。吸込により生ぜしめられた空気流に、
液体が第２の冷却ゾーンの終端部で噴霧ノズルによって
混合される。
【００１７】しかしながら、湿分で空気を富化すること
を空調室で行なうこともできる。この場合、空気の湿分
含有率は正確に調節し制御することができるので、多数
の紡糸部を使用する場合には、各紡糸部で、同一の湿分
含有率を備えた空気流を準備することができる。冷却流
内部にできる限り均一に液体を分配するためには、請求
項９に記載の方法の別の態様が特に適している。
【００１８】液体としては、本発明による方法の場合水
が使用されると有利である。
【００１９】本発明による紡糸装置は特に、冷却装置が
２つの冷却ゾーンを有しており、該両冷却ゾーンの冷却
作用が互いに無関係に調節可能かつ制御可能であること
を特徴としている。
【００２０】下側の冷却室の冷却流に空気・液体混合物
を生ぜしめるために、請求項１２に記載の紡糸装置の構
成が特に有利である。この構成では、冷却室内で既に生
ぜしめられた空気流に、液体が極めて微細な滴の形で混
合される。液体は調量ポンプによって高圧で、噴霧ノズ
ルを通して供給される。こうして、糸走行方向とは逆方
向に流れる霧状の冷却流が生じる。
【００２１】冷却流内部で液体分布の高い均一性を達成
するために、請求項１３に記載のように噴霧ノズルを形
成することが特に好ましい。
【００２２】しかしながら、噴霧された液体を好適に分
配するために、第２の冷却ゾーンの冷却室内に複数の噴
霧ノズルを配置することも可能である。
【００２３】請求項１５に記載の紡糸装置の有利な構成
は、特に環状の紡糸ノズルにおいて有利である。これに
より、フィラメント束は、上側の冷却室内においても下
側の冷却室内においても均一に冷却される。特に、冷却
装置の下側領域に設けられた閉じられた管を通して、冷
却空気流をフィラメント束のできる限り近くに案内する
ことができる。
【００２４】請求項１６記載の本発明による紡糸装置の
構成の利点は、フィラメント束内部のフィラメントが均
一に冷却されることである。
【００２５】請求項１７記載の本発明の特に有利な構成
においては、吸い取られた冷却流が、液体が空気流から
分離されて容器に導出されるように調製される。このた
めに、吸取装置は水分離器に結合されている。容器から
は、次いで液体を調量ポンプに供給することができるの
で、液体循環が生じる。
【００２６】請求項１９に記載の紡糸装置の特に有利な
別の構成は、上側の冷却室内でフィラメントの自吸式の
冷却を行なうのに適している。フィラメントを冷却する
ために生ぜしめる空気流は主として、冷却室の下方に配
置された吸取装置によって調節される。
【００２７】
【発明の実施の形態】次に本発明の方法および装置を図
面に示した実施の形態について説明する。
【００２８】図１には、マルチフィラメント糸を製造す
るための本発明による紡糸装置が概略的に示されてい
る。この場合、熱可塑性材料が溶融体供給部１を介して
紡糸ビーム２に供給される。この熱可塑性材料は、前置
された押出機またはポンプから直接的に供給されてよ
い。
【００２９】紡糸ビーム２の下側には、紡糸ノズル３が
配置されている。紡糸ビーム２は一般的には、有利には
列を成して配置された複数の紡糸ノズルを支持してい
る。各紡糸ノズルは紡糸装置の１つの紡糸部を形成して
いる。各紡糸部で一本の糸が形成されるが、図１には唯
１つの紡糸部しか示されていない。
【００３０】紡糸ノズル３からは溶融体が微細なフィラ
メントストランドの形で生じる。これらのフィラメント
ストランドは１つのフィラメント束４を形成する。この
フィラメント束４は紡糸ノズル３の下方に配置された冷
却室６を通走する。この冷却室６は空気透過性の管９に
よって形成される。このためにこの管は横方向に向けら
れた多数の孔を有している。しかしながらこの管は空気
透過性の多孔性のケーシングから製造されていてよい。
管９は吹付装置１０のブロー室１１内に配置されてい
る。このブロー室１１内には、空気流がブロワ１２によ
って生ぜしめられる。このためにブロワ１２は流入部１
６に接続されている。この流入部１６を介して、空調装
置の空調された空気または周囲空気を吸い込むことがで
きる。
【００３１】上側の冷却室６の下方には、フィラメント
束４によって通走される別の冷却室７が管１３によって
形成されている。管９と管１３との間には吸取装置８が
配置されている。この吸取装置８は、フィラメント束を
取り囲む環状の吸込室１５と、吸込室１５に接続された
ブロワ１４とによって形成されている。吸込室１５の内
壁はやはり空気透過性を有しているので、空気流を冷却
室６，７から導出することができる。このために吸取装
置８は流出部１７を有している。
【００３２】管１３は閉じられた、つまり孔を有してい
ない周壁を有している。管１３の自由端部の領域には、
噴霧ノズル１８が管１３の周面に固定されている。この
噴霧ノズル１８はノズル開口２１を有している。このノ
ズル開口は、管１３の内部に向けられている。この噴霧
ノズル１８は、調量ポンプ１９の吐出管路に接続されて
いる。この調量ポンプは吸込管路を介して容器２０に接
続されている。
【００３３】冷却室７の下端部では、フィラメント束４
は冷却室７の外方で調製装置２２を介して一緒に纏めら
れた一本の糸５を形成し、調製液を施される。次いで糸
５はドラフト区域内に進入する。この際糸５は冷却室
６，７および紡糸ノズル３から、引出ゴデット２３によ
って引き出される。糸は引出ゴデット２３に何度か巻き
掛かる。このためにこの引出ゴデット２３と組み合わさ
れた通過ローラ２４が役立つ。この通過ローラ２４は自
由に回転可能である。引出ゴデット２３は駆動装置（図
示せず）を介して駆動され、前調節可能な速度で運転さ
れる。このような引出速度は、紡糸ノズル３からのフィ
ラメントの自然の進出速度よりも何倍も高い。この引出
ゴデットには複数のゴデットを有するドラフト領域が続
く。この場合、例としてゴデット２５．１および２６．
１を備えたゴデット対、ならびにゴデット２５．２およ
び２６．２を備えた１つのゴデット対が図示されてい
る。
【００３４】最後のゴデット２５．２から糸５は巻取装
置２７内に走入する。巻取装置２７はヘッド糸ガイド２
８を有している。このヘッド糸ガイドはいわゆるトラバ
ーストライアングルの始端部を形成する。糸５は次いで
トラバース装置４４に走入する。この場合糸はガイドエ
レメントによってトラバース行程に沿って往復案内され
る。トラバース装置４４は、トラバース糸ガイドが案内
された反転溝付きローラまたは回転ブレード形トラバー
ス装置として構成可能である。トラバース装置４４から
は糸はコンタクトローラ４１を介して、巻き取ろうとす
るパッケージ２９に向かって走行する。このコンタクト
ローラ４１はパッケージ２９の表面に接触している。こ
のコンタクトローラ４１はパッケージ２９の表面速度を
測定するために役立つ。このパッケージ２９はパッケー
ジスピンドル３０に被せ嵌められて緊定されている。パ
ッケージスピンドル３０は回転可能にフレーム３１に支
承されている。このパッケージスピンドル３０は、スピ
ンドルモータ（図示せず）によって駆動されて、パッケ
ージ２９の表面速度がコンスタントのままであるように
なっている。このために制御量として、自由に回転可能
なコンタクトローラ４１の回転数が検出され、この回転
数はスピンドルモータを介して制御される。
【００３５】図１に示された紡糸装置の場合、フィラメ
ント束４は紡糸ノズル３から出たあと空気流によって冷
却される。この空気流は吹付装置１０によって半径方向
で取り囲むようにフィラメント束４に向けられている。
これにより、先ずフィラメントの前冷却が生じる。この
前冷却はフィラメントの周縁層の凝固を生ぜしめる。空
気流は走行するフィラメントによりほとんど引きさらわ
れ、冷却室６の下方に吸取装置８によって吸い取られて
導出される。フィラメント４は次いで下側の冷却室７を
通走する。この下側の冷却室７内では冷却流が糸走行方
向とは逆の方向で吸取装置８まで流れる。このような冷
却流は吸取装置８によって生ぜしめられる。この吸取装
置は周辺空気を冷却室７内に管１３の下端部で吸い込
む。管１３の下側の領域に進入した空気流は、噴霧ノズ
ル１８によって、極めて微細なしずくの形の液体と混合
される。このような空気・液体混合物は吸取装置８の吸
込作用に基づき、糸走行方向とは逆方向に流れる。この
際、フィラメント４の強力な冷却が行われる。液体の混
合により比較的大きな熱移動が生じるので、フィラメン
トは著しい配向が生じることなく冷却される。この場合
冷却流は調節することができるので、驚くべきことにほ
とんど摩擦力が糸に作用さず、もしくは摩擦力が急速な
冷却に基づいて不都合な結果をもたらすことはない。こ
れにより糸５はほとんど配向されずに、続いて設けられ
たドラフト領域内に進入する。ゴデット２５，２６によ
って、糸の完全なドラフトが行われる。この糸は続いて
巻き取られて１つのパッケージを形成する。本発明によ
る方法は、最大５０００ｍ／ｍｉｎの巻取速度を可能に
する。このような高い巻取速度によって、例えばポリプ
ロピレン糸の製造時に、生産出力を著しく向上すること
ができた。
【００３６】冷却装置において、冷却室６を備えた第１
の冷却ゾーンが０．１〜０．５ｍの長さにおいて既に、
周縁ゾーンの硬化をもたらすことが判っている。この硬
化はフィラメントの均一性を悪化させることなく、フィ
ラメントの続く液体冷却を可能にする。しかしながら第
１の冷却ゾーンはできるかぎり、０．１〜１ｍの長さ範
囲内で形成されていることが望ましい。第２の冷却ゾー
ンにおいては、冷却作用は、冷却流の液体含有率に関連
している。しかしながら液体含有率はなによりも液体の
ミストの微細度に関連している。
【００３７】しかしながら本発明による方法はポリプロ
ピレンから糸を製造することに限定するものではない。
この方法に基づいて、ポリアミドまたはポリエステルか
ら糸を製造することもできる。図１に示したドラフトゾ
ーンは糸処理の一例にすぎない。糸の種類に応じて、紡
糸ノズルから糸を引き出した後の処理を、ドラフト、加
熱、緩和、からみ合わせ(Verwirbeln)によって補足する
か、または代わりに行なってよい。この場合、糸は巻取
装置によって紡糸ノズルから直接的に引き出される。
【００３８】図２には、図１の紡糸装置において使用可
能であるような、フィラメントを冷却するための装置の
別の実施例が示されている。この場合、第１の冷却ゾー
ンは管９によって、第２の冷却ゾーンは管１３によって
形成される。管９は一方の側でブロー室３３および吹付
装置３２に結合されている。この吹付装置３２はいわゆ
る横流形の吹付装置として形成されている。この場合、
ブロワ３４によって冷却空気流が流入部３５を介してブ
ロー室３３内に案内される。ブロー室３３の領域では、
空気流は、空気透過性の管壁を通って一方の側で冷却室
６内部に進入する。これによりフィラメントは前冷却さ
れる。既に図１に示したように、吸取装置８が管９と管
１３との間に配置されている。図１に示した吸取装置に
対して、図２に示した吸取装置は、水分離器３６に接続
されている。この場合、下側の冷却室７から吸い取られ
た冷却流がブロワ１４から水分離器に案内される。水分
離器内では、冷却流のガス状成分と液状成分との分離が
行われる。冷却流のガス状成分は流出部１７から導出さ
れる。液状成分は容器２０に案内される。この容器２０
は同時に、調量ポンプ１９に液状成分を供給するのに役
立つ。この調量ポンプは、噴霧ノズル１８に冷却室７の
下側の領域で液状媒体を供給する。このような配置の利
点は、冷却流に導入された液体が連続的に再生され、再
び冷却流に供給されることである。
【００３９】図２に示した冷却装置の場合、冷却室７の
出口領域に噴霧ノズル１８が形成されて、複数のノズル
開口が半径方向で取り囲むように管１３の周面に配置さ
れている。これにより、噴霧された液体は極めて均一に
空気流内に分配される。空気流は、下側の冷却室７の出
口に配置された吹付装置３７によって形成される。この
ために、吹付装置３７は空気流入部４０とブロワ３９と
ブロー室３８とを有している。ブロー室３８はこの場合
環状に形成されて、空気流が半径方向で冷却室７内に流
入するようになっている。冷却装置のこのような構成に
よって、フィラメントの冷却をさらに強力に行なうこと
ができる。
【００４０】冷却装置のさらに別の実施例が、図２に示
した紡糸装置に変更を加えることによってもたらされ
る。この場合、管１３の下端部に配置された、空気のた
めの流入部４０を備えた吹付装置３７が、１つの室に接
続される。このような室内では、空気の規定された湿分
含有率を備えた空気・液体混合物が製造される。湿った
空気がブロワ３９によって室から吸い込まれ、ブロー室
３８内に吹き込まれる。このブロー室３８から湿った空
気は、管１３内で形成された負圧によって対向流とし
て、フィラメントに達する。噴霧ノズル１８による液体
の直接的な導入は、この場合には必要ではない。噴霧ノ
ズルは、飽和状態または不飽和状態の湿った空気を形成
するために、例えば前記室内に配置されていてよい。
【００４１】図３には、図１に示した紡糸装置において
使用できるような、冷却装置のさらに別の実施例が示さ
れている。図３に示した装置の場合、上側の冷却室６と
下側の冷却室７との間の吸取装置が２つの構成ユニット
８．１および８．２によって形成される。構成ユニット
８．１は第１の冷却ゾーンの管９に結合されている。こ
の管９は周面全体で空気透過性を有するように形成され
ている。これにより、吸取装置８．１によって空気流が
生ぜしめられ、この空気流は外側から半径方向で冷却室
６内に流入し、ブロワ１４．１と流出部１７．１とを介
して導出される。このような配置において得られる利点
は、紡糸ノズルのすぐ下方に、比較的弱い空気流が形成
されることである。このような弱い空気流はフィラメン
トの冷却を助成して、フィラメントの均一に硬化された
外周ゾーンが形成されることである。紡糸ノズル３のす
ぐ下方では、進出したフィラメント４がまだ溶融流動状
なので、強い空気流はフィラメントストランドの均一性
に影響を与えてしまう。従って上記位置関係は、フィラ
メントのゆっくりとした前冷却が第１の冷却ゾーンにお
いて望まれるようなポリマーのタイプに特に適してい
る。第１の冷却ゾーンの下方には管１３を備えた第２の
冷却ゾーンが形成されている。管１３はその上端部で吸
取装置８．２に配置されている。図２の冷却装置におい
て既に示したように、図３の吸取装置８．２も水分離器
３６に連結されている。そのことについては図２につい
ての説明を参照されたい。
【００４２】しかしながら、図３に示された実施例の場
合、冷却室７内の冷却流は専ら吸取装置８．２によって
生ぜしめられる。管１３の下端部には、プレート４３が
配置されている。このプレート４３は開口４２を有して
いる。この開口を通ってフィラメント束が進出する。こ
のような構成の利点は冷却室７の真ん中に方向付けされ
た空気流が生ぜしめられることである。
【００４３】図３に示した噴霧ノズルは環状に形成され
て、ノズル開口が半径方向で取り囲むように、液体を均
一に、開口４２を通って流入する空気流に噴射するよう
になっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】マルチファイル糸を紡糸するための本発明によ
る紡糸装置を概略的に示す図である。
【図２】図１の紡糸装置の冷却装置の別の実施例を示す
図である。
【図３】図１の紡糸装置の冷却装置のさらに別の実施例
を示す図である。
【符号の説明】
１ 溶融体供給部、 ２ 紡糸ビーム、 ３ 紡糸ノズ
ル、 ４ フィラメント束、 ５ 糸、 ６，７ 冷却
室、 ８ 吸取装置、 ９ 管、 １０ 吹付装置、
１１ ブロー室、 １２ ブロワ、 １３ 管、 １４
ブロワ、 １５ 吸込室、 １６ 流入部、 １７
流出部、 １８ 噴霧ノズル、 １９調量ポンプ、 ２
０ 容器、 ２１ ノズル開口、 ２２ 調製装置、
２３引出ゴデット、 ２４ 通過ローラ、 ２５ ゴデ
ット、 ２６ 通過ローラ、２７ 巻取装置、 ２８
ヘッド糸ガイド、 ２９ パッケージ、 ３０ パッケ
ージスピンドル、 ３１ フレーム、 ３２ 吹付装
置、 ３３ ブロー室、 ３４ ブロワ、 ３５ 流入
部、 ３６ 水分離器、 ３７ 吹付装置、３８ ブロ
ー室、 ３９ ブロワ、 ４０ 流入部、 ４１ コン
タクトローラ、 ４２ 開口、 ４３ プレート、 ４
４ トラバース装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲオルク シュタウスベルク ドイツ連邦共和国 レムシャイト ロスヴ ィタ フォン ガンダースハイム ヴェー ク 13

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性材料からマルチフィラメント糸
    を紡糸する方法であって、熱可塑性材料を、紡糸ノズル
    を通して押し出して、多数のフィラメントを備えた１つ
    のフィラメント束を形成し、該フィラメント束を、一緒
    に纏めて糸にするまえに冷却し、該冷却を主として２つ
    の冷却ゾーンで行い、フィラメントを、第１の冷却ゾー
    ンでは紡糸ノズルの直ぐ下方で、糸走行方向に対して横
    方向の空気流によって冷却し、第２の冷却ゾーンでは湿
    った空気から成る冷却流によって冷却する方法におい
    て、 第２の冷却ゾーン内の冷却流を、第１の冷却ゾーン内の
    空気流とは無関係に生ぜしめ、第２の冷却ゾーン内部の
    冷却流を、フィラメント束の冷却のために糸走行方向と
    は逆方向に流すことを特徴とする、マルチフィラメント
    糸を紡糸する方法。
  2. 【請求項２】 第１の冷却ゾーン内の空気流を、フィラ
    メント束の周面全体に、糸走行方向に対して横方向に供
    給し、この空気流を第１の冷却ゾーンの終端部で吸い取
    る、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 空気流をフィラメント束に、１ｍよりも
    短い冷却区間にわたってほぼ均一に供給する、請求項２
    記載の方法。
  4. 【請求項４】 空気流を吹付けによって生ぜしめる、請
    求項２または３記載の方法。
  5. 【請求項５】 空気流を自吸によって生ぜしめる、請求
    項２または３記載の方法。
  6. 【請求項６】 冷却流を、飽和状態の湿った空気（霧）
    または不飽和状態の湿った空気から形成し、湿った空気
    を１つまたは複数の個所で冷却ゾーンに均一に供給す
    る、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
  7. 【請求項７】 冷却流を、第２の冷却ゾーンの終端部で
    吹付けによって生ぜしめ、吹付けによって生ぜしめた空
    気流に液体を噴霧ノズルによって混合する、請求項１か
    ら６までのいずれか１項記載の方法。
  8. 【請求項８】 冷却流を吸込みによって生ぜしめ、吸込
    みによって生ぜしめた空気流に液体を冷却ゾーンの終端
    部で噴霧ノズルによって混合する、請求項１から６まで
    のいずれか１項記載の方法。
  9. 【請求項９】 第２の冷却ゾーンを２つの部分に分割
    し、冷却ゾーンの終端部側の前記第２の冷却ゾーンの一
    方の部分では冷却流が液体を含有しないように、両部分
    の間で、噴霧された液体を第２の冷却ゾーン内に導入す
    る、請求項８記載の方法。
  10. 【請求項１０】 液体を有利には水から形成する、請求
    項１から９までのいずれか１項記載の方法。
  11. 【請求項１１】 熱可塑性材料から糸（５）を製造する
    ための紡糸装置であって、紡糸ノズル（３）と、巻取装
    置（２７）と、紡糸ノズル（３）の下方に配置された冷
    却装置とが設けられており、該冷却装置が、紡糸ノズル
    （３）に向いた上側の冷却室（６）と、下側の冷却室
    （７）とを有している形式のものにおいて、 冷却装置が、上側の冷却室（６）と下側の冷却室（７）
    との間に配置された吸取装置（８）を有しており、該吸
    取装置が、上側の冷却室（６）からの空気流と、下側の
    冷却室（７）からの空気流とを吸い取るようになってい
    ることを特徴とする、紡糸装置。
  12. 【請求項１２】 下側の冷却室（７）の流出領域に、ノ
    ズル開口（２１）を備えた噴霧ノズル（１８）が下側の
    冷却室（７）内部に配置されており、該噴霧ノズル（１
    ８）が、容器（２０）に接続された調量ポンプ（１９）
    に結合されている、請求項１１記載の紡糸装置。
  13. 【請求項１３】 ノズル開口（２１）が環状に形成され
    ており、下側の冷却室（７）を貫いて走行するフィラメ
    ント束（４）を取り囲んでいる、請求項１２記載の紡糸
    装置。
  14. 【請求項１４】 複数の噴霧ノズル（１８．１；１８．
    ２）が下側の冷却室（７）の周面に均一に分配されてい
    て、下側の冷却室（７）を貫いて走行するフィラメント
    束（４）を取り囲んでいる、請求項１２記載の紡糸装
    置。
  15. 【請求項１５】 上側の冷却室（６）が、周面で空気透
    過性を有する管（９）によって形成されていて、下側の
    冷却室（７）が、周面を閉じられた管（１３）によって
    形成されており、両管（９，１３）が吸取装置（８）に
    結合されている、請求項１１から１３までのいずれか１
    項記載の紡糸装置。
  16. 【請求項１６】 上側の冷却室（６）の管（９）がほぼ
    全長にわたって、吹付装置（１０）のブロー室（１１）
    内部に配置されている、請求項１４記載の紡糸装置。
  17. 【請求項１７】 吸取装置（８）が水分離器（３６）に
    結合されており、該水分離器が、吸込流から分離された
    液体を容器（２０）に案内するようになっている、請求
    項１２から１５までのいずれか１項記載の紡糸装置。
  18. 【請求項１８】 下側の冷却室（７）の出口には吹付装
    置（３７）が配置されており、該吹付装置が空気流を糸
    走行方向とは逆方向で、下側の冷却室（７）内部に生ぜ
    しめるようになっている、請求項１１から１７までのい
    ずれか１項記載の紡糸装置。
  19. 【請求項１９】 吸取装置が、互いに無関係に制御可能
    な２つの構成ユニット（８．１，８．２）によって形成
    されており、該両構成ユニット（８．１，８．２）がそ
    れぞれ１つの冷却室（６，７）に接続されている、請求
    項１１から１７までのいずれか１項記載の紡糸装置。
JP11039993A 1998-02-21 1999-02-18 マルチフィラメント糸を紡糸する方法および紡糸装置 Pending JPH11279826A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19807507 1998-02-21
DE19807507.3 1998-02-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH11279826A true JPH11279826A (ja) 1999-10-12

Family

ID=7858620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11039993A Pending JPH11279826A (ja) 1998-02-21 1999-02-18 マルチフィラメント糸を紡糸する方法および紡糸装置

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6103158A (ja)
EP (1) EP0937791B1 (ja)
JP (1) JPH11279826A (ja)
KR (1) KR100568882B1 (ja)
CN (1) CN1138879C (ja)
DE (1) DE59911538D1 (ja)
TW (1) TW476818B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013528717A (ja) * 2010-05-11 2013-07-11 エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト 多数の合成糸を溶融紡糸及び冷却する方法並びに装置

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE59910596D1 (de) * 1998-07-23 2004-10-28 Saurer Gmbh & Co Kg Spinnvorrichtung und -verfahren zum spinnen eines synthetischen fadens
DE50005349D1 (de) * 1999-09-07 2004-03-25 Barmag Barmer Maschf Verfahren zum schmelzspinnen
EP1221499A1 (de) * 2001-01-05 2002-07-10 Acordis Industrial Fibers bv Verfahren zum Spinnstrecken von schmelzgesponnenen Garnen
DE10208353A1 (de) * 2002-02-27 2003-09-11 Trevira Gmbh Verfahren zur Herstellung feiner stauchgekräuselter Kabel aus synthetischen Filamenten sowie deren Weiterverarbeitung zu textilen Hygieneartikeln
ES2373379T3 (es) * 2002-07-05 2012-02-02 Api Institute Procedimiento para hilar.
JP4795243B2 (ja) * 2003-05-20 2011-10-19 ヒルズ， インコーポレイテッド 繊維押出し成形システムにおいて気流を制御するための方法および装置
ITMI20041137A1 (it) * 2004-06-04 2004-09-04 Fare Spa Apparecchiatura per il trattamento di filati sintetici
WO2008055823A2 (en) * 2006-11-10 2008-05-15 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Process and device for melt-spinning and cooling synthetic filaments
KR101515656B1 (ko) * 2007-07-25 2015-04-27 자우러 콤포넨츠 게엠베하 멀티필라멘트사를 처리하기 위한 장치
CN102094250B (zh) * 2010-12-19 2011-12-07 广东秋盛资源股份有限公司 一种再生粗旦异形涤纶短纤维的生产方法
CN103703175B (zh) * 2011-07-26 2016-08-17 欧瑞康纺织有限及两合公司 熔融纺丝装置
CN102912464B (zh) * 2012-11-13 2016-08-24 广州市新辉联无纺布有限公司 一种热塑性材料纺丝设备
EP2971293A1 (de) * 2013-03-15 2016-01-20 Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Vorrichtung zum schmelzspinnen, verstrecken und aufwickeln mehrerer synthetischer fäden
CN103556241A (zh) * 2013-10-30 2014-02-05 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 纺织纤维生产系统
CN103911676B (zh) * 2014-04-03 2016-03-16 湖州厉华妤婕联合纺织有限公司 一种熔纺生成装置
CN105648551B (zh) * 2014-11-27 2019-03-26 日本Tmt机械株式会社 熔融纺丝装置及丝线罩
CN104630913B (zh) * 2015-02-05 2017-04-05 欣龙控股（集团）股份有限公司 用于熔喷法非织造布生产的喷雾冷却方法及其装置
CN105821502B (zh) * 2016-05-27 2018-01-26 浙江显昱纤维织染制衣有限公司 一种纺丝机的冷却箱
CN106367822B (zh) * 2016-11-08 2018-09-04 广东省化学纤维研究所 一种化纤纺丝冷却系统及其应用
CN106757413B (zh) * 2016-11-28 2019-05-24 重庆科技学院 一种空芯静电纺丝喷头
CN107830593B (zh) * 2017-12-06 2023-10-20 宁波大发新材料有限公司 一种化纤纺丝回风空调装置
JP7154808B2 (ja) * 2018-04-20 2022-10-18 株式会社ダイセル 紡糸装置及び紡糸方法
CN108642584B (zh) * 2018-05-23 2021-03-16 北京中丽制机工程技术有限公司 一种分纤母丝纺牵联合机
CN110747518B (zh) * 2019-11-28 2024-09-17 青岛大学 基于溶液纺丝技术的纺丝系统及纺丝设备
CN111778572B (zh) * 2020-07-03 2022-08-05 中鸿纳米纤维技术丹阳有限公司 一种聚乙醇酸抽丝设备
DE102020007036A1 (de) * 2020-11-18 2022-05-19 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Abkühlen extrudierter Filamente
DE102021000436A1 (de) 2021-01-29 2022-08-04 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Abkühlen eines frisch extrudierten Filamentbündels
DE102021001308A1 (de) 2021-03-11 2022-09-15 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Abkühlen eines frisch extrudierten Filamentbündels
CN113755956B (zh) * 2021-08-31 2023-06-13 界首市三宝宏达制线有限公司 一种丙纶纤维短丝纺丝设备及纺丝方法
CN115522268A (zh) * 2022-09-28 2022-12-27 桐昆集团浙江恒通化纤有限公司 高密里衬布聚酯纤维生产设备及其生产方法
CN117051486B (zh) * 2023-08-25 2025-07-11 江苏恒力化纤股份有限公司 一种高模低缩丝生产方法
CN117026397B (zh) * 2023-10-09 2023-12-26 南通摩瑞纺织有限公司 一种纺丝冷却装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1257932A (fr) * 1959-05-01 1961-04-07 Du Pont Procédé de filage d'un polymère synthétique fondu
US4045534A (en) * 1974-05-24 1977-08-30 Allied Chemical Corporation Process for melt-spinning synthetic fibers
US4204828A (en) * 1978-08-01 1980-05-27 Allied Chemical Corporation Quench system for synthetic fibers using fog and flowing air
US4277430A (en) * 1978-08-01 1981-07-07 Allied Chemical Corporation Quench process for synthetic fibers using fog and flowing air
US4362682A (en) * 1980-08-21 1982-12-07 Badische Corporation Chip-free staple fiber process
US5034182A (en) * 1986-04-30 1991-07-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Melt spinning process for polymeric filaments
US5173310A (en) * 1988-03-24 1992-12-22 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Device for cooling molten filaments in spinning apparatus
DE3901518A1 (de) * 1989-01-20 1990-07-26 Fleissner Maschf Ag Verfahren zum kuehlen von aus spinnduesen austretenden filamenten
TW268054B (ja) * 1993-12-03 1996-01-11 Rieter Automatik Gmbh

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013528717A (ja) * 2010-05-11 2013-07-11 エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト 多数の合成糸を溶融紡糸及び冷却する方法並びに装置

Also Published As

Publication number Publication date
US6103158A (en) 2000-08-15
KR100568882B1 (ko) 2006-04-10
CN1138879C (zh) 2004-02-18
EP0937791A3 (de) 1999-12-22
EP0937791A2 (de) 1999-08-25
KR19990072751A (ko) 1999-09-27
TW476818B (en) 2002-02-21
CN1226613A (zh) 1999-08-25
DE59911538D1 (de) 2005-03-10
EP0937791B1 (de) 2005-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH11279826A (ja) マルチフィラメント糸を紡糸する方法および紡糸装置
KR100574198B1 (ko) 합성 얀 방사장치
KR100643014B1 (ko) 다섬조사의 용융방사 방법 및 장치
JP4357119B2 (ja) 合成糸を紡糸する紡糸装置及び方法
RU2111294C1 (ru) Способ получения целлюлозных тел путем формования и устройство для осуществления способа
RU2126367C1 (ru) Способ формирования композитной нити и устройство для осуществления способа
US9428848B2 (en) Method for melt spinning, stretching, and winding a multifilament thread as well as a device for performing the method
LT4511B (lt) Neaustinio audinio gamybos būdas ir įrenginys
TW593805B (en) Spinning apparatus and method with blowing by means of a turbulent cooling gas stream
US5439364A (en) Apparatus for delivering and depositing continuous filaments by means of aerodynamic forces
US6478996B1 (en) Method and apparatus for producing a highly oriented yarn
KR960031662A (ko) 다섬조사의 제조 방법 및 장치
US4202855A (en) Method of producing continuous multifilament yarns
KR100670866B1 (ko) 중합성 필라멘트 방사 장치 및 방법
US7070723B2 (en) Method for spin-drawing of melt-spun yarns
US5928587A (en) Process and apparatus for cooling melt spun filaments during formation of a multi-filament yarn
JP2006528283A (ja) 溶融紡糸、冷却及び巻取り装置
HK1018293B (en) Process and apparatus for making spun-bonded web
MXPA00008285A (en) Process and apparatus for the spinning of a multifilament yarn

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20051115

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20080821

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080919

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20090409