JPH11279889A - 織機における耳形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】耳形成装置の必要強度を確保しつつ耳形成用の
耳糸の開口角の減少を抑制して良好な耳形成を行なう。 【解決手段】第１の耳形成用綜絖１３，１７の一部は、
筬２２側から数えて１番目の第１の織布形成用綜絖１２
１Ａの綜絖枠１２Ａよりも前側に突出されている。又、
第２の耳形成用綜絖１４，１８の一部は、筬２２側から
数えて２番目の第２の織布形成用綜絖１２１Ｂの綜絖枠
１２Ｂよりも後側に突出されており、第２の耳形成用綜
絖１４，１８の一部は第２の織布形成用綜絖１２１Ｂの
綜絖枠１２Ｂの厚み内に突出している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、互いに逆方向へ往
復動する第１の耳形成用綜絖及び第２の耳形成用綜絖を
備え、織布の形成に合わせて第１の耳形成用綜絖及び第
２の耳形成用綜絖を動かして耳を形成する耳形成装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】織布形成用の綜絖枠の動作から独立して
第１の耳形成用綜絖及び第２の耳形成用綜絖を互いに逆
方向へ往復動させる耳形成装置が特開平６−２９９４４
４号公報に開示されている。特開平６−２９９４４４号
公報に開示される耳形成装置では、前後一対のリンク
（本願でいう耳形成用綜絖に相当）がカム装置によって
駆動されるようになっている。一対のリンクは筬側の２
つの織布形成用綜絖枠の間に配設されており、前記一対
の織布形成用綜絖枠のうちの筬に一番近い織布形成用綜
絖枠が筬の揺動範囲の後死点位置に可及的に近接配置さ
れている。この織布形成用綜絖枠が筬の揺動範囲の後死
点位置に近いほど後続の他の織布形成用綜絖枠も織布の
織前に近づくことになり、織布形成用綜絖枠の上下動の
ストロークが短くなる。このようなストロークの短縮化
は経糸張力の低減をもたらし、織機駆動時の負荷が低減
する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】筬側の一対の織布形成
用綜絖枠の間に一対のリンクを配設する構成は、最前の
織布形成用綜絖枠から筬側へリンクを突出させないこと
を狙ったものである。しかし、一対のリンク全体の前後
幅が大きくなるほど、後ろ側のリンクが後方に向けて綜
絖枠の枠内へ入り込む程度が大きくなる。

【０００４】図１に示すように、織布形成用綜絖枠１２
Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆのストロ
ークは後ろ側のもの、即ち筬２２から遠いものほど大き
い。織布形成用綜絖１２１Ａ，１２１Ｂ，１２１Ｃ，１
２１Ｄ，１２１Ｅ，１２１Ｆを支持する綜絖枠１２Ａ〜
１２Ｆの上下一対のキャリアロッド１２２の間隔は全て
の織布形成用綜絖枠１２Ａ〜１２Ｆに関して一定であ
る。しかし、一対のキャリアロッド１２２の各上下動範
囲の間の領域Ｈ（鎖線Ｓ１，Ｓ２の間の範囲）の上下長
は筬２２から遠い織布形成用綜絖枠に関するものほど小
さい。従って、前記リンクが後方に向けて綜絖枠の枠内
へ入り込む程度が大きくなるほど、リンクの上下のスト
ロークを小さくせざるを得ない。リンクのストロークが
小さくなれば耳形成用の耳糸の開口角が小さくなり、緯
糸の緯入れが良好に行われなかったり、耳形成が良好に
行われないという問題が生じる。

【０００５】一対のリンク全体の前後幅を小さくすれ
ば、後ろ側のリンクが後方に向けて綜絖枠の枠内へ入り
込む程度を小さくできるが、これらリンクの必要強度を
確保することが難しくなる。特に、特開平６−２９９４
４４号公報に開示されるような一対のリンク及び中央部
材からなるからみ耳を形成する装置では必要強度の確保
が困難である。

【０００６】又、特開平６−２９９４４４号公報に開示
されているように、一対の耳形成用リンクを最前列の織
布形成用綜絖とその次の織布形成用綜絖との間に配置さ
せるためには、一対のリンクの間隔は織布形成用綜絖の
間隔よりも狭く設定しなければならない。ところが、綜
絖を織前に近づけるほど短いストロークで大きな開口角
を得ることができるため、織布形成用綜絖の間隔は綜絖
相互の接触を生じない範囲で最小の値に設定されるのが
普通である。従って、一対のリンクの間隔をその間隔よ
りもさらに狭くする場合には、一対のリンク相互の接触
やリンク自体の破損が発生するおそれが大きくなる。

【０００７】本発明は、耳形成装置の必要強度を確保し
つつ耳形成用の耳糸の開口角の減少を抑制して良好な耳
形成を行なうことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そのために本発明は、互
いに逆方向へ往復動する第１の耳形成用綜絖及び第２の
耳形成用綜絖を備え、織布の形成に合わせて第１の耳形
成用綜絖及び第２の耳形成用綜絖を動かして耳を形成す
る耳形成装置を対象とし、請求項１の発明では、筬側か
ら数えて１番目の第１の織布形成用綜絖よりも前側に前
記第１の耳形成用綜絖の少なくとも一部を突出するよう
に配置し、前記第１の織布形成用綜絖と筬側から数えて
２番目の第２の織布形成用綜絖との間に前記第２の耳形
成用綜絖を配置した。

【０００９】請求項２の発明では、請求項１において、
前記第１の織布形成用綜絖の綜絖枠よりも前側に前記第
１の耳形成用綜絖の少なくとも一部を突出するように配
置した。

【００１０】請求項３の発明では、請求項１及び請求項
２のいずれか１項において、前記第２の織布形成用綜絖
の綜絖枠の厚み内に前記第２の耳形成用綜絖の少なくと
も一部を前記第１の織布形成用綜絖側から突出するよう
に配置した。

【００１１】請求項１乃至請求項３における耳形成用綜
絖の配置構成は、織布形成用綜絖の綜絖枠の枠内への耳
形成用綜絖の入り込みを少なくすると共に、第１の織布
形成用綜絖と筬の揺動範囲の後死点位置との距離の増大
を抑制する。

【００１２】請求項４の発明では、請求項１乃至請求項
３のいずれか１項において、一対で組となる第１組の掛
け止め片によって前記第１の耳形成用綜絖の両端部を支
持し、一対で組となる第２組の掛け止め片によって前記
第２の耳形成用綜絖の両端部を支持し、前記第１組の掛
け止め片と第２組の掛け止め片とを互いに逆方向に往復
動して第１の耳形成用綜絖及び第２の耳形成用綜絖を互
いに逆方向へ往復動し、前記第１の織布形成用綜絖の配
置面と前記筬との間に前記第１組の掛け止め片を配置
し、前記第１の織布形成用綜絖の配置面と前記第２の織
布形成用綜絖の配置面との間に前記第２組の掛け止め片
を配置した。

【００１３】掛け止め片のこのような配置構成は、織布
形成用綜絖の綜絖枠の枠内への耳形成用綜絖の入り込み
を少なくすると共に、第１の織布形成用綜絖と筬の揺動
範囲の後死点位置との距離の増大を抑制する。

【００１４】請求項５の発明では、請求項１乃至請求項
４のいずれか１項において、耳形成装置は、前記一対の
耳形成用綜絖と、前記一対の耳形成用綜絖によって交互
に連行されて往復動する半綜絖とを備え、前記半綜絖の
往復動によって一対の耳糸にからみ耳形成動作を行わせ
るものとした。

【００１５】微妙な連係関係にある一対の耳形成用綜絖
及び半綜絖からなる機構の必要強度を得るための体格が
確保される。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した第１の
実施の形態を図１〜図７に基づいて説明する。

【００１７】図１に示すように、糸切検出用のドロッパ
１１を通された経糸Ｔは綜絖枠１２Ａ，１２Ｂ，１２
Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆに支持された織布形成用綜
絖１２１Ａ，１２１Ｂ，１２１Ｃ，１２１Ｄ，１２１
Ｅ，１２１Ｆに通されている。耳形成用の耳糸Ｅ１，Ｅ
２，Ｅ３，Ｅ４（図３に図示）は糸切検出用のドロッパ
１１に通されている。

【００１８】図３（ａ）に示すように、耳糸Ｅ１，Ｅ２
は、第１の耳形成用綜絖１３、第２の耳形成用綜絖１４
及び半綜絖１５からなる耳糸駆動機構１６に通されてい
る。耳糸Ｅ３，Ｅ４は、第１の耳形成用綜絖１７、第２
の耳形成用綜絖１８及び半綜絖１９からなる耳糸駆動機
構２０に通されている。耳形成用綜絖１３，１４，１
７，１８は非磁性体製であり、２股状の半綜絖１５，１
９は磁性体製である。図３（ｂ）に示すように、耳糸駆
動機構１６，２０は織布Ｗの織幅方向に隣接しており、
織布Ｗの布端には耳糸駆動機構１６，２０によってから
み織り組織Ｗｅ１，Ｗｅ２からなるからみ耳Ｗｅが形成
される。

【００１９】耳糸Ｅ１は半綜絖１５の糸孔１５３に通さ
れている。耳糸Ｅ２は、耳形成用綜絖１３，１４間で半
綜絖１５の外周１５４と、耳形成用綜絖１３，１４の対
向縁１３３，１４３との間に通されている。耳糸Ｅ３は
半綜絖１９の糸孔１９３に通されている。耳糸Ｅ４は、
耳形成用綜絖１７，１８間で半綜絖２３の外周と、耳形
成用綜絖１７，１８の対向縁との間に通されている。

【００２０】図１及び図４に示すように、第１の耳形成
用綜絖１３，１７の上下の中間部には屈曲部１３１，１
７１が形成されている。図４に示すように屈曲部１３
１，１７１付近より下部にはスリット１３２，１７２が
耳形成用綜絖１３，１７の前縁に沿って形成されてい
る。図１及び図４に示すように、第２の耳形成用綜絖１
４，１８の上下の中間部には屈曲部１４１，１８１が形
成されている。図３（ａ）及び図４に示すように屈曲部
１４１，１８１付近より下部にはスリット１４２，１８
２が耳形成用綜絖１４，１８の後縁に沿って形成されて
いる。２股状の半綜絖１５の足１５１はスリット１３２
に挿入されており、足１５２はスリット１４２に挿入さ
れている。２股状の半綜絖１９の足１９１はスリット１
７２に挿入されており、足１９２はスリット１８２に挿
入されている。半綜絖１５，１９の頂部には糸孔１５
３，１９３が形成されている。

【００２１】スリット１３２，１４２，１７２，１８２
の下端部付近には磁石２１が止着されている。半綜絖１
５，１９の足１５１，１５２，１９１，１９２の下端が
スリット１３２，１４２，１７２，１８２の下端部付近
にあるときには、磁石２１が足１５１，１５２，１９
１，１９２の下端部を吸着する。

【００２２】図３（ａ）に示すように、第１の耳形成用
綜絖１３，１７の高さ位置と第２の耳形成用綜絖１４，
１８の高さ位置とが揃っている状態では、耳糸Ｅ１，Ｅ
３の張力によって下方へ付勢されている半綜絖１５，１
９がスリット１３２，１４２，１７２，１８２の下端に
当接する。そして、磁石２１が半綜絖１５，１９の足１
５１，１５２，１９１，１９２の下端部を吸着する。

【００２３】図３（ａ）の状態から第２の耳形成用綜絖
１４，１８が上動すると共に、第１の耳形成用綜絖１
３，１７が下動すると、図４に示すように半綜絖１５，
１９が第２の耳形成用綜絖１４，１８によって上方へ連
行される。図３（ａ）の状態から第１の耳形成用綜絖１
３，１７が上動すると共に、第２の耳形成用綜絖１４，
１８が下動すると、図５に示すように半綜絖１５，１９
が第１の耳形成用綜絖１３，１７によって上方へ連行さ
れる。半綜絖１５，１９を上方へ連行した綜絖が反転し
て下動すると、磁石２１に吸着された半綜絖１５，１９
も下方へ連行される。半綜絖１５，１９の上下往復動に
より耳糸Ｅ２，Ｅ４が半綜絖１５，２３の頂部を乗り越
えて半綜絖１５，１９の前縁側と後縁側との間を行き来
すると共に、耳糸Ｅ１，Ｅ２が上下動し、図３（ｂ）に
示すからみ耳Ｗｅが形成される。

【００２４】図１に示すように、筬２２の揺動範囲の上
方にはトップレール２３が織幅方向に配設されている。
図６に示すように、トップレール２３にはブラケット２
４が吊下支持されており、ブラケット２４にはアングル
形状の金属製の基枠２５が締め付け固定されている。基
枠２５は、垂直に垂れ下がる垂下片２５１と、トップレ
ール２３の長さ方向（織幅方向）に延びる経路規定片２
５２とからなる。図７に示すように、基枠２５の垂下片
２５１には綜絖駆動機構２６が取り付けられている。綜
絖駆動機構２６は、合成樹脂製の基板２７と、一対のラ
ック２８，２９と、両ラック２８，２９に噛合するピニ
オン３０と、ラック２８の上下両端部にねじ４８，４９
により締め付け固定された掛け止め片３１，３２と、ラ
ック２９の上下両端部にねじ５０，５１により締め付け
固定された掛け止め片３３，３４とを備えている。第１
の耳形成用綜絖１３，１７は掛け止め片３１，３２間に
架け渡されており、第２の耳形成用綜絖１４，１８は掛
け止め片３３，３４間に架け渡されている。ラック２
８，２９は互いに逆方向に上下動し、第１の耳形成用綜
絖１３，１７と第２の耳形成用綜絖１４，１８とが互い
に逆方向に上下動する。

【００２５】図６に示すように、トップレール２３の後
方には無端状ロープ３９がトップレール２３に沿って配
設されている。無端状ロープ３９は織機１回転毎に片道
走行して往復周回される。無端状ロープ３９の一方の直
線部には連結具４０が締め付け固定されている。連結具
４０は無端状ロープ３９の往復周回に伴ってトップレー
ル２３の長手方向に往復動する。基枠２５の経路規定片
２５２から垂下片２５１にかけて案内チューブ３７が略
円弧形状に配設されており、ワイヤ３８が案内チューブ
３７内を案内されている。連結具４０の往復動はワイヤ
３８を介してラック２８に伝達され、ラック２８が案内
凹部２７１に沿って上下に往復動する。ラック２８の上
下動はピニオン３０を介してラック２９に伝達され、ラ
ック２９がラック２８とは逆方向に往復動する。ラック
２８，２９が互いに逆方向へ上下動することにより第１
の耳形成用綜絖１３，１７及び第２の耳形成用綜絖１
４，１８が互いに逆方向に上下動し、図３（ｂ）に示す
からみ耳Ｗｅが形成される。

【００２６】このようなからみ耳Ｗｅを形成する耳形成
装置が織布Ｗの両布端側に左右対称に配設されており、
左右の各耳形成装置のワイヤ３８が同一の無端状ロープ
３９の往復周回によって往復駆動される。

【００２７】図２に示すように、第１の耳形成用綜絖１
３，１７（１３のみ図示）を支持する第１組の掛け止め
片３１，３２（３１のみ図示）は第１の織布形成用綜絖
１２１Ａ（図１に図示）の配置面（即ち、多数の綜絖１
２１Ａを配列した面）と筬２２（図１に図示）との間に
配置されている。又、第２組の掛け止め片３３，３４
（３３のみ図示）は第１の織布形成用綜絖１２１Ａの配
置面と第２の織布形成用綜絖１２１Ｂの配置面（即ち、
多数の綜絖１２１Ｂ（図１に図示）を配列した面）との
間に配置されている。このような配置構成により、第１
の耳形成用綜絖１３，１７の一部が筬２２側から数えて
１番目の第１の織布形成用綜絖１２１Ａの綜絖枠１２Ａ
よりも前側に突出する。又、第２の耳形成用綜絖１４，
１８の一部が筬２２側から数えて２番目の第２の織布形
成用綜絖１２１Ｂの綜絖枠１２Ｂよりも後側に突出し、
第２の耳形成用綜絖１４，１８の一部は第２の織布形成
用綜絖１２１Ｂの綜絖枠１２Ｂの厚み内に突出してい
る。

【００２８】第１の実施の形態では以下の効果が得られ
る。 （１-1）第１の織布形成用綜絖１２１Ａの綜絖枠１２Ａ
よりも前側に第１の耳形成用綜絖１３，１７の一部を突
出配置した構成では、第１の耳形成用綜絖１３，１７が
綜絖枠１２Ａよりも筬２２の後死点位置（図１の筬２２
の実線位置）に近くなる。第２の織布形成用綜絖１２１
Ｂの綜絖枠１２Ｂの厚み内に第２の耳形成用綜絖１４，
１８の一部を第１の織布形成用綜絖１２Ａ側から突出さ
せた構成では、第２の耳形成用綜絖１４，１８が第２の
織布形成用綜絖１２１Ｂよりも後側になることはない。
第１の耳形成用綜絖１３，１７及び第２の耳形成用綜絖
１４，１８のこのような配置構成は、綜絖枠１２Ａ，１
２Ｂの枠内への耳形成用綜絖１４，１８の入り込みを少
なくすると共に、第１の織布形成用綜絖１２１Ａと筬２
２の揺動範囲の後死点位置との距離の増大を抑制する。
従って、第１の耳形成用綜絖及び第２の耳形成用綜絖を
共に第１の綜絖枠１２Ａと筬２２の揺動範囲の後死点位
置との間に配置した従来構成に比べ、本実施の形態では
第１の綜絖枠１２Ａと筬２２の揺動範囲の後死点位置と
の間隔が短くなる。しかも、第１の耳形成用綜絖及び第
２の耳形成用綜絖を共に第１の綜絖枠１２Ａよりも前に
出さない特開平６−２９９４４４号公報開示の従来構成
に比べ、耳糸の開口角が大きくなり、耳形成が良好に行
われる。 （１-2）特開平６−２９９４４４号公報に図示のよう
に、筬側の一対の織布形成用ヘルドの間に一対のリンク
を配設する構成では、一対のリンク全体の前後幅が適度
に小さくないと前記一対の織布形成用ヘルドの間隔が大
きくなってしまう。一対のリンク全体の前後幅を小さく
すれば必要強度を確保することが難しくなる。織機の構
成上及び製作上の要求から全ての織布形成用ヘルドフレ
ームの配列ピッチはどこでも同じである。前記一対の織
布形成用ヘルドフレームの間隔が大きくなれば他の隣合
う織布形成用ヘルドフレームの間の間隔も大きくなって
しまう。そのため、全ての織布形成用ヘルドフレームの
うちの大部分のストロークが大きくなってしまい、経糸
張力が増大して織機駆動時の負荷が大きくなる。これは
織機の高速化の妨げとなる。本実施の形態ではこのよう
な問題は生じない。 （１-3）第１組の掛け止め片３１，３２、第２組の掛け
止め片３３，３４、第１の織布形成用綜絖１２１Ａの配
置面及び第２の織布形成用綜絖１２１Ｂの配置面の間の
配置関係は、織布形成用綜絖１４，１８の綜絖枠の枠内
への耳形成用綜絖の入り込みを少なくすると共に、第１
の織布形成用綜絖１２１Ａと筬２２の揺動範囲の後死点
位置との距離の増大を抑制する。 （１-4）第１の耳形成用綜絖１３，１７、第２の耳形成
用綜絖１４，１８及び半綜絖１５，１９を備えた耳形成
装置は、第１の耳形成用綜絖１３，１７及び第２の耳形
成用綜絖１４，１８に交互に半綜絖１５，１９を連行さ
せるという微妙な連係動作に上に成り立っている。この
ような微妙な連係関係にある第１の耳形成用綜絖１３，
１７、第２の耳形成用綜絖１４，１８及び半綜絖１５，
１９からなる耳糸駆動機構１６，２０の必要強度は、耳
糸駆動機構１６，２０のの前後幅を適度に確保すること
によって確保される。

【００２９】本発明では以下のような実施の形態も可能
である。 （１）第１の耳形成用綜絖１３，１７が織布形成用綜絖
１２１Ａの配置面から筬２２側へ突出し、かつ綜絖枠１
２Ａから筬２２側へ突出しないように配置すること。 （２）第２の耳形成用綜絖１４，１８が綜絖枠１２Ａか
ら綜絖枠１２Ｂ側へ突出市内ように配置すること。 （３）第２の耳形成用綜絖１４，１８の一部が織布形成
用綜絖１２１Ｂの配置面よりも後ろ側に突出するように
配置すること。 （４）特開平９−３７４４号公報に開示されるように、
モータで往復駆動される無端状ベルトに第１の耳形成用
綜絖及び第２の耳形成用綜絖を取り付けた耳形成装置に
本発明を適用すること。 （５）捨耳形成装置に本発明を適用すること。

【００３０】

【発明の効果】以上詳述したように本発明では、第１の
織布形成用綜絖の綜絖枠よりも前側に第１の耳形成用綜
絖の少なくとも一部を突出するように配置し、前記第１
の織布形成用綜絖と筬側から数えて２番目の第２の織布
形成用綜絖との間に前記第２の耳形成用綜絖を配置した
ので、耳形成装置の必要強度を確保しつつ耳形成用の耳
糸の開口角の減少を抑制して良好な耳形成を行ない得る
という優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態を示し、要部拡大図を組み込
んだ側面図。

【図２】要部拡大側面図。

【図３】（ａ）は耳糸駆動機構の一部省略斜視図。
（ｂ）は耳糸駆動機構の平面図。

【図４】耳糸駆動機構の一部省略斜視図。

【図５】耳糸駆動機構の一部省略斜視図。

【図６】正面図。

【図７】綜絖駆動機構の斜視図。

【符号の説明】

１２１Ａ…第１の織布形成用綜絖、１２１Ｂ…第２の織
布形成用綜絖、１２Ａ…第１の織布形成用綜絖を支持す
る綜絖枠、１２Ｂ…第２の織布形成用綜絖を支持する綜
絖枠、１３，１７…第１の耳形成用綜絖、１４，１８…
第２の耳形成用綜絖、２２…筬、３１，３２…第１組の
掛け止め片、３３，３４…第２組の掛け止め片。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】互いに逆方向へ往復動する第１の耳形成用
   綜絖及び第２の耳形成用綜絖を備え、織布の形成に合わ
   せて第１の耳形成用綜絖及び第２の耳形成用綜絖を動か
   して耳を形成する耳形成装置を備えた織機において、 筬側から数えて１番目の第１の織布形成用綜絖よりも前
   側に前記第１の耳形成用綜絖の少なくとも一部を突出す
   るように配置し、前記第１の織布形成用綜絖と筬側から
   数えて２番目の第２の織布形成用綜絖との間に前記第２
   の耳形成用綜絖を配置した織機における耳形成装置。
2. 【請求項２】前記第１の織布形成用綜絖の綜絖枠よりも
   前側に前記第１の耳形成用綜絖の少なくとも一部を突出
   するように配置した請求項１に記載の織機における耳形
   成装置。
3. 【請求項３】前記第２の織布形成用綜絖の綜絖枠の厚み
   内に前記第２の耳形成用綜絖の少なくとも一部を前記第
   １の織布形成用綜絖側から突出するように配置した請求
   項１及び請求項２のいずれか１項に記載の織機における
   耳形成装置。
4. 【請求項４】一対で組となる第１組の掛け止め片によっ
   て前記第１の耳形成用綜絖の両端部を支持し、一対で組
   となる第２組の掛け止め片によって前記第２の耳形成用
   綜絖の両端部を支持し、前記第１組の掛け止め片と第２
   組の掛け止め片とを互いに逆方向に往復動して第１の耳
   形成用綜絖及び第２の耳形成用綜絖を互いに逆方向へ往
   復動し、前記第１の織布形成用綜絖の配置面と前記筬と
   の間に前記第１組の掛け止め片を配置し、前記第１の織
   布形成用綜絖の配置面と前記第２の織布形成用綜絖の配
   置面との間に前記第２組の掛け止め片を配置した請求項
   １乃至請求項３のいずれか１項に記載の織機における耳
   形成装置。
5. 【請求項５】耳形成装置は、前記一対の耳形成用綜絖
   と、前記一対の耳形成用綜絖によって交互に連行されて
   往復動する半綜絖とを備え、前記半綜絖の往復動によっ
   て一対の耳糸にからみ耳形成動作を行わせるものである
   請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の織機にお
   ける耳形成装置。