JPH11279949A - アラミド繊維コードの処理方法及びこの処理コードを用いた伝動ベルト - Google Patents
アラミド繊維コードの処理方法及びこの処理コードを用いた伝動ベルトInfo
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- JPH11279949A JPH11279949A JP10024998A JP10024998A JPH11279949A JP H11279949 A JPH11279949 A JP H11279949A JP 10024998 A JP10024998 A JP 10024998A JP 10024998 A JP10024998 A JP 10024998A JP H11279949 A JPH11279949 A JP H11279949A
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- Japan
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- aramid fiber
- fiber cord
- transmission belt
- belt
- solution
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 伝動ベルトの心線として使用するアラミド繊
維コードのホツレ性を改善したアラミド繊維コードの処
理方法及びこの処理コードを用いた伝動ベルトを提供す
る。 【解決手段】 伝動ベルトの心線として使用するアラミ
ド繊維コードの処理方法であり、ディップ槽２０に装着
した超音波振動子２２によりＲＦＬ液２１を振動させ、
このＲＦＬ液２１中をイソシアネート化合物又は／及び
エポキシ化合物の処理液で第１段階処理したアラミド繊
維コード２３を浸積させながらディップ処理する。
維コードのホツレ性を改善したアラミド繊維コードの処
理方法及びこの処理コードを用いた伝動ベルトを提供す
る。 【解決手段】 伝動ベルトの心線として使用するアラミ
ド繊維コードの処理方法であり、ディップ槽２０に装着
した超音波振動子２２によりＲＦＬ液２１を振動させ、
このＲＦＬ液２１中をイソシアネート化合物又は／及び
エポキシ化合物の処理液で第１段階処理したアラミド繊
維コード２３を浸積させながらディップ処理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアラミド繊維コード
の処理方法及びこの処理コードを用いた伝動ベルトに関
するものであり、ホツレ性を改善したアラミド繊維コー
ドの処理方法及びこの処理コードを用いた伝動ベルトに
関する。
の処理方法及びこの処理コードを用いた伝動ベルトに関
するものであり、ホツレ性を改善したアラミド繊維コー
ドの処理方法及びこの処理コードを用いた伝動ベルトに
関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、アラミド繊維コードは高強度、高
モジュラスの有機繊維で、熱中の寸法安定性が他の有機
繊維より優れており、広く動力伝動用ベルトの心線とし
て用いられている。しかし、歯付ベルト、Ｖリブドベル
ト及びカットエッジタイプのＶベルト等のベルト両側面
（カット面）を露出させた動力伝動用ベルトの心線とし
て使用した場合、そのカット面から該繊維のフィラメン
トが飛び出す「ホツレ」という問題が発生したために、
種々の改善が今日まで行われてきた。
モジュラスの有機繊維で、熱中の寸法安定性が他の有機
繊維より優れており、広く動力伝動用ベルトの心線とし
て用いられている。しかし、歯付ベルト、Ｖリブドベル
ト及びカットエッジタイプのＶベルト等のベルト両側面
（カット面）を露出させた動力伝動用ベルトの心線とし
て使用した場合、そのカット面から該繊維のフィラメン
トが飛び出す「ホツレ」という問題が発生したために、
種々の改善が今日まで行われてきた。
【０００３】例えば、（１）レゾルシン−ホルマリン−
ゴムラテックス接着液（以下、ＲＦＬ液と略記する）を
用いる方法、（2)エポキシ又はイソシアネート化合物で
前処理した後、ＲＦＬ液を用いる方法などが試みられて
きた。また、ＲＦＬ液の含浸性を改善するため、特開平
８−１００３７０号公報にはＲＦＬ液を含む処理液を真
空・加圧条件下で含浸する方法が提案されている。
ゴムラテックス接着液（以下、ＲＦＬ液と略記する）を
用いる方法、（2)エポキシ又はイソシアネート化合物で
前処理した後、ＲＦＬ液を用いる方法などが試みられて
きた。また、ＲＦＬ液の含浸性を改善するため、特開平
８−１００３７０号公報にはＲＦＬ液を含む処理液を真
空・加圧条件下で含浸する方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、（１）に記載
したＲＦＬ液処理のみの場合には、、屈曲性はよいがホ
ツレ易さが残り、一方（２）の方法ではコードが硬くな
り、ホツレ性は改善されるが屈曲疲労性が悪くなる等、
何れも未だ充分満足される状態に至っていない。更に、
処理液を真空・加圧条件下で含浸する方法も連続処理に
は不適であった。
したＲＦＬ液処理のみの場合には、、屈曲性はよいがホ
ツレ易さが残り、一方（２）の方法ではコードが硬くな
り、ホツレ性は改善されるが屈曲疲労性が悪くなる等、
何れも未だ充分満足される状態に至っていない。更に、
処理液を真空・加圧条件下で含浸する方法も連続処理に
は不適であった。
【０００５】本発明者等も、さきにアラミド繊維を少な
くとも１個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物と
液状ゴムの混合溶液で処理し、しかる後、これを未加硫
ゴムと密着加硫せしめる接着方法を提案した。この方法
は従来法に比べ屈曲疲労性及びホツレ性を著しく改善で
きたが、なお接着性がやや劣っている難があり、更に検
討の余地が残されていた。
くとも１個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物と
液状ゴムの混合溶液で処理し、しかる後、これを未加硫
ゴムと密着加硫せしめる接着方法を提案した。この方法
は従来法に比べ屈曲疲労性及びホツレ性を著しく改善で
きたが、なお接着性がやや劣っている難があり、更に検
討の余地が残されていた。
【０００６】本発明は、このような問題点を改善するも
のであり、伝動ベルトの心線として使用するアラミド繊
維コードのホツレ性を改善したアラミド繊維コードの処
理方法及びこの処理コードを用いた伝動ベルトを提供す
ることを目的とする。
のであり、伝動ベルトの心線として使用するアラミド繊
維コードのホツレ性を改善したアラミド繊維コードの処
理方法及びこの処理コードを用いた伝動ベルトを提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、本願請求項１記載
の発明は、伝動ベルトの心線として使用するアラミド繊
維コードの処理方法であり、イソシアネート化合物又は
／及びエポキシ化合物の処理液で第１段階処理したアラ
ミド繊維コードを第２段階としてＲＦＬ液で処理する際
に、該ＲＦＬ液を振動させながらディップ処理するアラ
ミド繊維コードの処理方法にあり、特にＲＦＬ液を振動
させながらアラミド繊維コードにディップ処理してＲＦ
Ｌ液の含浸性を向上させ、フィラメント同士の結束を高
めて心線のホツレ性を改善することができる。
の発明は、伝動ベルトの心線として使用するアラミド繊
維コードの処理方法であり、イソシアネート化合物又は
／及びエポキシ化合物の処理液で第１段階処理したアラ
ミド繊維コードを第２段階としてＲＦＬ液で処理する際
に、該ＲＦＬ液を振動させながらディップ処理するアラ
ミド繊維コードの処理方法にあり、特にＲＦＬ液を振動
させながらアラミド繊維コードにディップ処理してＲＦ
Ｌ液の含浸性を向上させ、フィラメント同士の結束を高
めて心線のホツレ性を改善することができる。
【０００８】本願請求項２記載の発明は、ＲＦＬ液を入
れたディップ槽に超音波振動子を装着してＲＦＬ液を振
動させるアラミド繊維コードの処理方法である。
れたディップ槽に超音波振動子を装着してＲＦＬ液を振
動させるアラミド繊維コードの処理方法である。
【０００９】本願請求項３記載の発明は、ゴム中に心線
を埋設し、ベルト側面を露出させた伝動ベルトにおい
て、上記心線としてイソシアネート化合物又は／及びエ
ポキシ化合物の処理液で第１段階処理したアラミド繊維
コードを第２段階としてＲＦＬ液で処理する際に、該Ｒ
ＦＬ液を振動させながらディップ処理して得られたアラ
ミド繊維コードを用いた伝動ベルトにあり、アラミド繊
維コードにディップ処理してＲＦＬ液の含浸性を向上さ
せ、フィラメント同士の結束を高めて心線のホツレ性を
改善することができる。
を埋設し、ベルト側面を露出させた伝動ベルトにおい
て、上記心線としてイソシアネート化合物又は／及びエ
ポキシ化合物の処理液で第１段階処理したアラミド繊維
コードを第２段階としてＲＦＬ液で処理する際に、該Ｒ
ＦＬ液を振動させながらディップ処理して得られたアラ
ミド繊維コードを用いた伝動ベルトにあり、アラミド繊
維コードにディップ処理してＲＦＬ液の含浸性を向上さ
せ、フィラメント同士の結束を高めて心線のホツレ性を
改善することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る動力伝動ベル
トのうち歯付ベルトの断面斜視図であり、歯付ベルト１
はベルト長手方向に沿って複数の歯ゴム２とアラミド繊
維コードからなる心線３を埋設した背ゴム４とからな
り、上記歯ゴム２の表面にはカバー帆布５が貼着されて
いる。
トのうち歯付ベルトの断面斜視図であり、歯付ベルト１
はベルト長手方向に沿って複数の歯ゴム２とアラミド繊
維コードからなる心線３を埋設した背ゴム４とからな
り、上記歯ゴム２の表面にはカバー帆布５が貼着されて
いる。
【００１１】歯ゴム２及び背ゴム４には、クロロプレン
ゴム（ＣＲ）、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム
（ＣＳＭ）、アルキル化クロロスルフォン化ポリエチレ
ン（ＡＣＳＭ）又はアクリロニトリル−ブタジエンゴム
の２重結合部分に８０重量％以上の水素添加した水素化
アクリロニトリル−ブタジエンゴム（水素化ニトリルゴ
ムと言い、Ｈ−ＮＢＲと表わす）であり、耐熱劣化性の
改良されたゴムである。
ゴム（ＣＲ）、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム
（ＣＳＭ）、アルキル化クロロスルフォン化ポリエチレ
ン（ＡＣＳＭ）又はアクリロニトリル−ブタジエンゴム
の２重結合部分に８０重量％以上の水素添加した水素化
アクリロニトリル−ブタジエンゴム（水素化ニトリルゴ
ムと言い、Ｈ−ＮＢＲと表わす）であり、耐熱劣化性の
改良されたゴムである。
【００１２】カバー帆布５は緯糸方向（ベルト長手方
向）に伸縮性を有する平織物、綾織物、朱子織物等を使
用することができる。なかでも、平織帆布の場合は緯糸
５ａと経糸５ｂとが上下に交互に交差積層されているた
め緯糸５ａと経糸５ｂの波形状交差点が緯、経方向に連
続して形成される。一方、綾織、朱子織り帆布を使用し
た場合には緯糸と経糸が夫々複数本おきに波形状に交差
点を形成し、通常の平織帆布より波形状交差点が少な
く、且つゴムが糸間のみならず交差点間まで充分浸透
し、これをベルト波形部に使用した場合にはベルト屈曲
性における経糸と緯糸の糸同志による直接接触を回避
し、ベルトライフを向上することができるため好まし
い。
向）に伸縮性を有する平織物、綾織物、朱子織物等を使
用することができる。なかでも、平織帆布の場合は緯糸
５ａと経糸５ｂとが上下に交互に交差積層されているた
め緯糸５ａと経糸５ｂの波形状交差点が緯、経方向に連
続して形成される。一方、綾織、朱子織り帆布を使用し
た場合には緯糸と経糸が夫々複数本おきに波形状に交差
点を形成し、通常の平織帆布より波形状交差点が少な
く、且つゴムが糸間のみならず交差点間まで充分浸透
し、これをベルト波形部に使用した場合にはベルト屈曲
性における経糸と緯糸の糸同志による直接接触を回避
し、ベルトライフを向上することができるため好まし
い。
【００１３】上記カバー帆布５は先ず織物を構成する緯
糸５ａ、経糸５ｂの表面にはＲＦＬ液、イソシアネート
溶液あるいはエポキシ溶液の硬化物からなる接着層が被
覆されている。上記カバー帆布はポリアミド繊維、ポリ
エステル繊維、芳香族ポリエステル繊維等を素材として
いる。
糸５ａ、経糸５ｂの表面にはＲＦＬ液、イソシアネート
溶液あるいはエポキシ溶液の硬化物からなる接着層が被
覆されている。上記カバー帆布はポリアミド繊維、ポリ
エステル繊維、芳香族ポリエステル繊維等を素材として
いる。
【００１４】上記心線３であるアラミド繊維コードで
は、１〜３デニールのアラミドのフィラメントを１００
〜３０００本収束したトータル３００〜３１００デニー
ルの原糸を、イソシアネート化合物又は／及びエポキシ
化合物の処理液によって予め接着処理する。無論、上記
アラミドのフィラメントを撚糸した後にイソシアネート
化合物又は／及びエポキシ化合物の処理液によって予め
接着処理してもよい。
は、１〜３デニールのアラミドのフィラメントを１００
〜３０００本収束したトータル３００〜３１００デニー
ルの原糸を、イソシアネート化合物又は／及びエポキシ
化合物の処理液によって予め接着処理する。無論、上記
アラミドのフィラメントを撚糸した後にイソシアネート
化合物又は／及びエポキシ化合物の処理液によって予め
接着処理してもよい。
【００１５】続いて、上記アラミド繊維コードを第２段
階としてＲＦＬ液で処理するが、その際にＲＦＬ液を振
動させながらディップ処理する。具体的には、図２に示
すようにＲＦＬ液２１を入れたディップ槽２０に超音波
振動子２２を装着してＲＦＬ液を１〜１００ｋＨｚで振
動させる。そして、アラミド繊維コード２３をガイドロ
ール２４を通しながら所定張力１〜５０Ｎで振動させた
ディップ槽２０に含浸し、その後温度１００〜２５０°
Ｃ、時間１０秒〜１０分の条件下で乾燥機２６に通して
処理コードにする。これにより、ＲＦＬ液がフィラメン
ト間に侵入してフィラメント同士の結束が高まり心線の
ホツレ性を改善することができる。超音波振動子２２の
振動数が１ｋＨｚ未満の場合には、ＲＦＬ液浸透の効果
がなく、一方１００ｋＨｚを越えるとＲＦＬ液が不安定
になり処理不能となる。
階としてＲＦＬ液で処理するが、その際にＲＦＬ液を振
動させながらディップ処理する。具体的には、図２に示
すようにＲＦＬ液２１を入れたディップ槽２０に超音波
振動子２２を装着してＲＦＬ液を１〜１００ｋＨｚで振
動させる。そして、アラミド繊維コード２３をガイドロ
ール２４を通しながら所定張力１〜５０Ｎで振動させた
ディップ槽２０に含浸し、その後温度１００〜２５０°
Ｃ、時間１０秒〜１０分の条件下で乾燥機２６に通して
処理コードにする。これにより、ＲＦＬ液がフィラメン
ト間に侵入してフィラメント同士の結束が高まり心線の
ホツレ性を改善することができる。超音波振動子２２の
振動数が１ｋＨｚ未満の場合には、ＲＦＬ液浸透の効果
がなく、一方１００ｋＨｚを越えるとＲＦＬ液が不安定
になり処理不能となる。
【００１６】ここで使用するＲＦＬ液はレゾルシンとホ
ルマリンの初期縮合物とゴムラテックスとを混合したも
のであり、この場合レゾルシンとホルマリンのモル比は
１：０．５〜３にすることが接着力を高めるうえで好適
である。また、レゾルシンとホルマリンの初期縮合物
は、これをラテックスのゴム分１００重量部に対してそ
の樹脂分が１０〜１００重量部になるようにラテックス
と混合したうえ、全固形濃度を５〜４０％濃度に調節さ
れる。
ルマリンの初期縮合物とゴムラテックスとを混合したも
のであり、この場合レゾルシンとホルマリンのモル比は
１：０．５〜３にすることが接着力を高めるうえで好適
である。また、レゾルシンとホルマリンの初期縮合物
は、これをラテックスのゴム分１００重量部に対してそ
の樹脂分が１０〜１００重量部になるようにラテックス
と混合したうえ、全固形濃度を５〜４０％濃度に調節さ
れる。
【００１７】前記ラテックスはスチレン・ブタジエン・
ビニルピリジン三元共重合体、クロロスルフォン化ポリ
エチレン、水素化ニトリルゴム、エピクロルヒドリン、
天然ゴム、ＳＢＲ、クロロプレンゴム、オレフィン−ビ
ニルエステル共重合体等のラテックスである。
ビニルピリジン三元共重合体、クロロスルフォン化ポリ
エチレン、水素化ニトリルゴム、エピクロルヒドリン、
天然ゴム、ＳＢＲ、クロロプレンゴム、オレフィン−ビ
ニルエステル共重合体等のラテックスである。
【００１８】前記心線３に用いるアラミド繊維は、分子
構造の主鎖中に芳香環をもつアラミド、例えば商品名コ
ーネックス、ノーメックス、ケブラー、テクノーラ、ト
ワロン等である。
構造の主鎖中に芳香環をもつアラミド、例えば商品名コ
ーネックス、ノーメックス、ケブラー、テクノーラ、ト
ワロン等である。
【００１９】前記コードは、歯付ベルトのみならず、ベ
ルト側面が露出したＶリブドベルト及びカットエッジタ
イプのＶベルトの心線に適用される。例えば、図３に示
すベルトはＶリブドベルト６であり、心線３が接着ゴム
層７に埋設され、その下側に弾性体層である圧縮ゴム層
８を有している。この圧縮ゴム層８はベルト長手方向に
伸びる断面逆三角形の複数リブ９を有し、またベルト表
面にゴム付帆布１０が設けられている。
ルト側面が露出したＶリブドベルト及びカットエッジタ
イプのＶベルトの心線に適用される。例えば、図３に示
すベルトはＶリブドベルト６であり、心線３が接着ゴム
層７に埋設され、その下側に弾性体層である圧縮ゴム層
８を有している。この圧縮ゴム層８はベルト長手方向に
伸びる断面逆三角形の複数リブ９を有し、またベルト表
面にゴム付帆布１０が設けられている。
【００２０】また、図４に示すベルトはＶベルト１１で
あり、心線３を埋設した接着ゴム層７と圧縮ゴム８とか
ら構成され、更に上記接着ゴム層７及び圧縮ゴム層８の
各表面層にゴム付帆布１０を積層している。
あり、心線３を埋設した接着ゴム層７と圧縮ゴム８とか
ら構成され、更に上記接着ゴム層７及び圧縮ゴム層８の
各表面層にゴム付帆布１０を積層している。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。 実施例１ 表１に示すように未処理の白地コードとして１５００デ
ニールのアラミド繊維（帝人社製テクノーラ）フィラメ
ント群を２本集めて所定の撚り数で撚ってコードとし、
これを表２の組成からなるイソシアネート処理液に浸漬
後、２００℃で２分間熱処理した。
する。 実施例１ 表１に示すように未処理の白地コードとして１５００デ
ニールのアラミド繊維（帝人社製テクノーラ）フィラメ
ント群を２本集めて所定の撚り数で撚ってコードとし、
これを表２の組成からなるイソシアネート処理液に浸漬
後、２００℃で２分間熱処理した。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】その後、表３の組成からなるＲＦＬ液を入
れたディップ槽に超音波振動子を装着してＲＦＬ液を１
５ｋＨｚの振動を与えた。このディップ槽内にコードを
張力１０Ｎで３秒分間含浸した後、２００℃で２分間熱
処理して処理コードにした。
れたディップ槽に超音波振動子を装着してＲＦＬ液を１
５ｋＨｚの振動を与えた。このディップ槽内にコードを
張力１０Ｎで３秒分間含浸した後、２００℃で２分間熱
処理して処理コードにした。
【００２５】
【表３】
【００２６】カバー帆布は緯糸に６．６ナイロンウーリ
ー加工糸を用い、経糸に工業用６．６ナイロンを用いた
ベルト断面上での厚みが０．２５ｍｍと０．３０ｍｍの
綾織物で、歯ゴムにマッチした接着処理を施したものを
用いた。そして、歯ゴムと背ゴムは表４からなる水素化
ニトリルゴムを主原料とするゴム組成物を用いた。
ー加工糸を用い、経糸に工業用６．６ナイロンを用いた
ベルト断面上での厚みが０．２５ｍｍと０．３０ｍｍの
綾織物で、歯ゴムにマッチした接着処理を施したものを
用いた。そして、歯ゴムと背ゴムは表４からなる水素化
ニトリルゴムを主原料とするゴム組成物を用いた。
【００２７】
【表４】
【００２８】以上の材料を用いて従来の圧入法により歯
付ベルトを作製した。得られたベルトは歯ピッチが８ｍ
ｍのＳＴＰＤ歯型であり、歯数９９、ベルト幅１９．１
ｍｍある。得られた歯付ベルトのカット面に露出したコ
ードのホツレ程度を目視により５段階（Ａ〜Ｅ）に分け
て評価した。Ａはコードのホツレ性が全くなく、Ｂはカ
ット面の１／４にホツレが見られ、Ｃはカット面の半分
にホツレが見られ、Ｄはカット面の３／４にホツレが見
られ、そしてＥはカット面の全面にホツレが見られる状
態である。その結果を表５に示す。
付ベルトを作製した。得られたベルトは歯ピッチが８ｍ
ｍのＳＴＰＤ歯型であり、歯数９９、ベルト幅１９．１
ｍｍある。得られた歯付ベルトのカット面に露出したコ
ードのホツレ程度を目視により５段階（Ａ〜Ｅ）に分け
て評価した。Ａはコードのホツレ性が全くなく、Ｂはカ
ット面の１／４にホツレが見られ、Ｃはカット面の半分
にホツレが見られ、Ｄはカット面の３／４にホツレが見
られ、そしてＥはカット面の全面にホツレが見られる状
態である。その結果を表５に示す。
【００２９】
【表５】
【００３０】このように本実施例では、ホツレ性が十分
に改善されており、一方超音波振動を与えないで処理し
たコードは依然としてホツレ性が改善されていないこと
が判る。
に改善されており、一方超音波振動を与えないで処理し
たコードは依然としてホツレ性が改善されていないこと
が判る。
【００３１】
【発明の効果】以上のように本願請求項１〜２記載の発
明では、イソシアネート化合物又は／及びエポキシ化合
物の処理液で第１段階処理したアラミド繊維コードを第
２段階としてＲＦＬ液で処理する際に、該ＲＦＬ液を振
動させながらディップ処理するアラミド繊維コードの処
理方法にあって、特にＲＦＬ液を振動させながらアラミ
ド繊維コードにディップ処理するためにＲＦＬ液の含浸
性が向上し、フィラメント同士の結束を高めて心線のホ
ツレ性を大きく改善することができる。
明では、イソシアネート化合物又は／及びエポキシ化合
物の処理液で第１段階処理したアラミド繊維コードを第
２段階としてＲＦＬ液で処理する際に、該ＲＦＬ液を振
動させながらディップ処理するアラミド繊維コードの処
理方法にあって、特にＲＦＬ液を振動させながらアラミ
ド繊維コードにディップ処理するためにＲＦＬ液の含浸
性が向上し、フィラメント同士の結束を高めて心線のホ
ツレ性を大きく改善することができる。
【００３２】本願請求項３記載の発明は、心線としてイ
ソシアネート化合物又は／及びエポキシ化合物の処理液
で第１段階処理したアラミド繊維コードを第２段階とし
てＲＦＬ液で処理する際に、該ＲＦＬ液を振動させなが
らディップ処理して得られたアラミド繊維コードを用い
た伝動ベルトにあり、アラミド繊維コードにディップ処
理してＲＦＬ液の含浸性を向上させ、フィラメント同士
の結束を高めて心線のホツレ性を改善することができ
る。
ソシアネート化合物又は／及びエポキシ化合物の処理液
で第１段階処理したアラミド繊維コードを第２段階とし
てＲＦＬ液で処理する際に、該ＲＦＬ液を振動させなが
らディップ処理して得られたアラミド繊維コードを用い
た伝動ベルトにあり、アラミド繊維コードにディップ処
理してＲＦＬ液の含浸性を向上させ、フィラメント同士
の結束を高めて心線のホツレ性を改善することができ
る。
【図１】本発明に係る歯付ベルトの断面斜視図である。
【図２】本発明方法においてアラミド繊維コードをＲＦ
Ｌ液で処理しているところの説明図である。
Ｌ液で処理しているところの説明図である。
【図３】本発明に係るＶリブドベルトの断面図である。
【図４】本発明に係るＶベルトの断面図である。
１ 歯付ベルト ２ 歯ゴム ３ 心線 ４ 背ゴム ２０ ディップ槽 ２１ ＲＦＬ液 ２２ 超音波振動子 ２３ アラミド繊維コード
Claims (3)
- 【請求項１】 伝動ベルトの心線として使用するアラミ
ド繊維コードの処理方法であり、イソシアネート化合物
又は／及びエポキシ化合物の処理液で第１段階処理した
アラミド繊維コードを第２段階としてレゾルシン−ホリ
マリン−ラッテクス液で処理する際に、該レゾルシン−
ホリマリン−ラッテクス液を振動させながらディップ処
理することを特徴とするアラミド繊維コードの処理方
法。 - 【請求項２】 レゾルシン−ホリマリン−ラッテクス液
を入れたディップ槽に超音波振動子を装着してレゾルシ
ン−ホリマリン−ラッテクス液を振動させる請求項１記
載のアラミド繊維コードの処理方法。 - 【請求項３】ゴム中に心線を埋設し、ベルト側面を露出
させた伝動ベルトにおいて、上記心線としてイソシアネ
ート化合物又は／及びエポキシ化合物の処理液で第１段
階処理したアラミド繊維コードを第２段階としてレゾル
シン−ホリマリン−ラッテクス液で処理する際に、該レ
ゾルシン−ホリマリン−ラッテクス液を振動させながら
ディップ処理して得られたアラミド繊維コードを使用す
ることを特徴とする伝動ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10024998A JPH11279949A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | アラミド繊維コードの処理方法及びこの処理コードを用いた伝動ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10024998A JPH11279949A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | アラミド繊維コードの処理方法及びこの処理コードを用いた伝動ベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11279949A true JPH11279949A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=14268965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10024998A Pending JPH11279949A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | アラミド繊維コードの処理方法及びこの処理コードを用いた伝動ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11279949A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005026239A1 (en) * | 2003-09-12 | 2005-03-24 | Teijin Twaron B.V. | Two-step method for dipping synthetic fiber |
| JP2012219387A (ja) * | 2011-04-05 | 2012-11-12 | Mitsuboshi Belting Ltd | アラミド心線及び動力伝動用ベルト |
| WO2015098105A1 (ja) | 2013-12-25 | 2015-07-02 | 日本板硝子株式会社 | ゴム補強用コードを形成するための水性処理剤、これを用いて形成されたゴム補強用コードおよびその製造方法、および、このゴム補強用コードを用いたゴム製品 |
-
1998
- 1998-03-27 JP JP10024998A patent/JPH11279949A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005026239A1 (en) * | 2003-09-12 | 2005-03-24 | Teijin Twaron B.V. | Two-step method for dipping synthetic fiber |
| JP2012219387A (ja) * | 2011-04-05 | 2012-11-12 | Mitsuboshi Belting Ltd | アラミド心線及び動力伝動用ベルト |
| WO2015098105A1 (ja) | 2013-12-25 | 2015-07-02 | 日本板硝子株式会社 | ゴム補強用コードを形成するための水性処理剤、これを用いて形成されたゴム補強用コードおよびその製造方法、および、このゴム補強用コードを用いたゴム製品 |
| US11168760B2 (en) | 2013-12-25 | 2021-11-09 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Water-based treatment agent for forming rubber-reinforcing cord, rubber-reinforcing cord formed using same and production method therefor, and rubber product employing rubber-reinforcing cord |
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