JPH11280073A - 切梁サポート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 伸縮操作を容易に行うことができ、作業効率
が良好であるとともに、作業時間の短縮化を図ることが
でき、かつ所要の耐久性を確保できる切梁サポートを提
供する。 【解決手段】 切梁サポート１１は外側パイプ１９と、
その内側に嵌挿された内側パイプ２０とを備えている。
内側パイプ２０の内端部には、雌ねじ部材２１が設けら
れるとともに、外側パイプ１９の内部には、雌ねじ部材
２１と螺合された雄ねじ部材２５が取付けられている。
第１かさ歯車２６は、雄ねじ部材２５の端部に取着され
るとともに、外側パイプ１９内に支持された第２かさ歯
車３１と噛合されている。そして、両パイプ１９，２０
は、ハンドル２８を回動させると、一対のかさ歯車２
６，３１を介して雄ねじ部材２５が回動され、伸縮動作
できるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、土留支保工に使
用され、ねじと歯車を用いた切梁サポートに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種の土留支保工に使用され
る切梁サポートは、図１８に示すように構成されてい
る。すなわち、一対の押圧板９０間には、一方の押圧板
９０に取付けられた外側パイプ９１と、他方の押圧板９
０に取付けられた内側パイプ９２とを備えている。操作
部材９３は、その内周面に雌ねじ９４が螺刻されるとと
もに、内側パイプ９２は外周面全体に渡って雄ねじ９５
が螺刻され、操作部材９３と内側パイプ９２とが螺合さ
れている。この状態で内側パイプ９２を外側パイプ９１
の内部に嵌挿することによって、操作部材９３の端面
は、外側パイプ９１の端面に当接されている。一対の把
手９６は、操作部材９３の外周面上に取付けられてい
る。そして、一対の把手９６を両手で把持し、操作部材
９３を回動させ、外側パイプ９１の端面を操作部材９３
により押圧することで、内側パイプ９２は外側パイプ９
１に対して嵌入又は退出され、両パイプ９１，９２が軸
線方向に伸縮できるようになっている。

【０００３】この切梁サポートは、土留支保工の矢板９
７間に挿入され、両押圧板９０を各矢板９７の腹起し９
８に当接させ、この状態で外側パイプ９１に対して内側
パイプ９２が退出され、両パイプ９１，９２が伸張され
ることによって、押圧板９０が腹起し９８に圧接される
ようになっている。また、土留支保工を解体する場合に
は、外側パイプ９１に対して内側パイプ９２が嵌入され
ることによって、両パイプ９１，９２が収縮され、この
状態で切梁サポートを両腹起し９８間から撤去できるよ
うになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来構
成において、操作部材９３は外側パイプ９１とほぼ同一
径に形成され、伸縮のためには、把手９６を複数回持ち
替えながら、大きく複数回回動させる必要がある。この
ため、両パイプ９１，９２を伸縮させる際に、相当量の
力を要し、伸縮操作が面倒で作業効率が低く、作業時間
が長くなるという問題があった。

【０００５】また、切梁サポートは、内側パイプ９２の
雄ねじ９５が外部へ露出された状態で土留支保工に使用
されている。このため、雄ねじ９５に土砂等が付着する
ことによって、嵌入又は退出を行いにくく、作業効率が
低下する、あるいは耐久性が低下するという問題があっ
た。

【０００６】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、伸縮操作を容易に行うことができ、作業
効率が良好であるとともに、作業時間の短縮化を図るこ
とができ、かつ所要の耐久性を確保できる切梁サポート
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明では、外側パイプとその外
側パイプの内側に嵌挿された内側パイプとを有し、両パ
イプを軸線方向に往復動するように構成した切梁サポー
トであって、前記外側パイプ又は内側パイプに雌ねじ部
材を設け、両パイプ内には前記雌ねじ部材に螺合し両パ
イプの軸線方向に延びる雄ねじ部材を配設して、雄ねじ
部材を回動させることにより雌ねじ部材を介して両パイ
プを伸縮動作させるように構成したものである。

【０００８】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の切梁サポートにおいて、前記内側パイプ又は外側パ
イプと雄ねじ部材には、雄ねじ部材を回動させて雌ねじ
部材を介して両パイプを伸縮動作させる連動部材を備え
たものである。

【０００９】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の切梁サポートにおいて、前記連動部材はかさ歯車と
したものである。請求項４に記載の発明では、請求項１
から請求項３のいずれかに記載の切梁サポートにおい
て、前記両パイプの内部をほぼ密閉状態とするために、
少なくとも各々のパイプの外端を密閉構造としたもので
ある。

【００１０】請求項５に記載の発明では、請求項４に記
載の切梁サポートにおいて、前記両パイプ内の密閉状態
を向上させるために、摺動部分にはシール材を介装した
ものである。

【００１１】請求項６に記載の発明では、請求項１から
請求項５のいずれかに記載の切梁サポートにおいて、前
記雄ねじ部材には、雌ねじ部材との螺合状態が外れるこ
とを防止するための抜け止め手段を備えたものである。

【００１２】請求項７に記載の発明では、請求項１から
請求項６のいずれかに記載の切梁サポートにおいて、前
記両パイプには、連結部材を介して土圧を受けるための
パネルを連結したものである。

【００１３】請求項８に記載の発明では、請求項１から
請求項７のいずれかに記載の切梁サポートにおいて、前
記雌ねじ部材は、外側パイプ又は内側パイプを縮径し、
その縮径部に設けたものである。

【００１４】請求項９に記載の発明では、請求項１から
請求項８のいずれかに記載の切梁サポートにおいて、前
記外側パイプ又は内側パイプの外周面には、両パイプの
軸線方向への移動距離を目測するための表示部を設けた
ものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、この発明
の第１実施形態を、図１〜図３に基づいて説明する。

【００１６】図１〜図３に示すように、この実施形態の
切梁サポート１１は、金属によって円筒形状に形成され
た大径の外側パイプ１９と、その外側パイプ１９の内側
に嵌挿された小径の内側パイプ２０とを備えている。

【００１７】一対のパッド１３は、外側パイプ１９及び
内側パイプ２０の外端に取付けられている。押圧体とし
ての一対の押圧板１４は、金属板によってほぼ長方形状
に形成されるとともに、互いに対向するように内方へ突
設された一対のリブ１４ａ間に各パッド１３を配置した
状態で、リブ１４ａの孔からパッド１３にピン１５を挿
通することにより揺動可能となっている。

【００１８】一対の断面ほぼＬ字状をなす位置決め板１
４ｂは前記各押圧板１４の外面に溶接固定され、図２に
示すように、切梁サポート１１を土留支保工のパネル１
６間に装着する場合、これらの位置決め板１４ｂを各パ
ネル１６の腹起し１７上に載置するようになっている。
一対の掛金枠１８は各押圧板１４のリブ１４ａの上端に
回動可能に取り付けられ、切梁サポート１１が土留支保
工のパネル１６間から撤去されるときに、これらの掛金
枠１８に図示されない引き抜き具等が係合できるように
なっている。

【００１９】金属により円板状に形成された雌ねじ部材
２１は、中心に雌ねじ孔２１ａが貫設され、前記内側パ
イプ２０の内端部に溶接されている。支持部材としての
支持板２４は、金属によって円板状に形成されるととも
に、その中心にスラストベアリング２２が取付けられた
状態で、前記外側パイプ１９の外端側寄りの内周面に溶
接されている。また、外側パイプ１９の周壁には、互い
に対向する一対の貫通孔２３が貫通形成されている。

【００２０】長尺状の雄ねじ部材２５は、外側パイプ１
９の長さとほぼ同一に形成され、ねじ部２５ｂを有する
とともに、一方の端部が円柱状の回動軸部２５ａとされ
ている。このねじ部２５ｂは、前記雌ねじ部材２１の雌
ねじ孔２１ａに螺合されている。回動軸部２５ａは、雌
ねじ部材２１を介して雄ねじ部材２５の端部２５ｃに加
えられる土圧等がスラストベアリング２２によって受け
止められた状態でスラストベアリング２２及び支持板２
４に支持されている。この状態で、連動部材としての第
１かさ歯車２６は、回動軸部２５ａの端部に接合されて
いる。

【００２１】抜け止め手段としての抜け止め板２７は、
金属により四角板状に形成され、雄ねじ部材２５のねじ
部２５ｂの端部に溶接されている。この抜け止め板２７
は前記雌ねじ孔２１ａよりも大きく形成され、雄ねじ部
材２５がその端部まで雌ねじ部材２１に対して螺退され
たとき、雄ねじ部材２５と雌ねじ部材２１との螺合状態
が外れることを防止するようになっている。

【００２２】ハンドル２８は、円環状の把持部２９と、
把持部２９の中心に取着された軸部３０とから構成され
ている。そして、ハンドル２８の軸部３０は、外側パイ
プ１９に互いに対向するように設けられた一対の貫通孔
２３に挿通されるとともに、軸部３０の中間には連動部
材としての第２かさ歯車３１が接合されている。この第
２かさ歯車３１は、前記第１かさ歯車２６と同一の径で
あり、第１かさ歯車２６に噛合している。そして、ハン
ドル２８によって第２かさ歯車３１が回動されると、第
１かさ歯車２６が回動され、雄ねじ部材２５が回動され
るようになっている。雄ねじ部材２５が回動されると、
その雄ねじ部材２５に螺合されている雌ねじ部材２１が
移動し、それに伴って図３に２点鎖線で示すように、内
側パイプ２０が外側パイプ１９に対して移動されるよう
になっている。このとき、両パイプ１９，２０は、最大
伸張時の長さが最小収縮時の長さのほぼ２倍となるよう
になっている。

【００２３】円環状をなす一対のパッキン３２は、外側
パイプ１９の内周面と当接するように、ハンドル２８の
軸部３０外周に装着されている。そして、このパッキン
３２によって、ハンドル２８の軸部３０と外側パイプ１
９の貫通孔２３との隙間が閉塞されて、その隙間から外
側パイプ１９の内部に小石、砂、土等の異物が侵入する
のを防止するようになっている。また、他のパッキン３
２は、雄ねじ部材２５のねじ部２５ｂとスラストベアリ
ング２２との間における回動軸部２５ａの外周に装着さ
れている。

【００２４】シール材としてのシール筒体３３は、ポリ
ウレタン等により断面ほぼ横Ｕ字状に形成され、外側パ
イプ１９の内端に嵌着されている。また、断面半円状の
環状溝３４は、外側パイプ１９の内端の内周面に形成さ
れ、合成ゴム等よりなるシール材としてのＯ−リング３
５が嵌着されている。そして、シール筒体３３及びＯ−
リング３５によって、外側パイプ１９の内端の内周面と
内側パイプ２０の外周面との隙間がシールされて、その
隙間から内部に小石、砂、土等の異物が侵入するのを防
止するようになっている。

【００２５】次に、前記のように構成された切梁サポー
ト１１について作用を説明する。さて、上記構成による
切梁サポート１１を土留支保工に使用する場合には、図
２及び図３に示すように、ハンドル２８を回動させるこ
とにより、第２かさ歯車３１及び第１かさ歯車２６を介
して雄ねじ部材２５を雌ねじ部材２１から螺退させる。
このとき、雌ねじ部材２１が外側パイプ１９の内端側へ
移動し、外側パイプ１９の内部から内側パイプ２０が軸
線方向に延出され、両パイプ１９，２０が切梁幅に合わ
せて伸張される。次に、所定間隔をおいて立設された各
パネル１６の腹起し１７上に切梁サポート１１の位置決
め板１４ｂを載置して、各腹起し１７の側面に両押圧板
１４を対向させる。この状態で、必要によりハンドル２
８を回動させて両押圧板１４を各腹起し１７の側面に当
接させる。これにより、両押圧板１４が腹起し１７に圧
接され、両腹起し１７が土圧あるいはコンクリートの打
設圧等に耐えて所定の間隔に保持される。

【００２６】また、土留支保工を解体する場合には、ハ
ンドル２８を前記と逆方向に回動させると、雄ねじ部材
２５が雌ねじ部材２１に対して螺入され、外側パイプ１
９の内部に内側パイプ２０が収納されることによって、
両パイプ１９，２０が収縮される。この状態で、切梁サ
ポート１１は、両押圧板１４上の掛金枠１８に図示され
ない引き抜き具等を係合させ、腹起し１７間から引き抜
かれ撤去される。

【００２７】上記第１実施形態によって発揮される効果
について、以下に記載する。 ・ 第１実施形態の切梁サポート１１によれば、両パイ
プ１９，２０の内部に設けられた雄ねじ部材２５の雌ね
じ部材２１に対する螺退又は螺入によって両パイプ１
９，２０の伸縮動作を行うことができるようになってい
る。このため、両パイプ１９，２０のいずれかを回転さ
せる必要がなく、両パイプ１９，２０の伸縮操作を容易
に行うことができ、作業効率が良好であるとともに、作
業時間の短縮化を図ることができる。

【００２８】・ 第１実施形態の切梁サポート１１によ
れば、雄ねじ部材２５及び雌ねじ部材２１は、両パイプ
１９，２０の内部に設けられていることから、土砂等の
付着を防止することができ、所要の耐久性を確保するこ
とができる。

【００２９】・ 第１実施形態の切梁サポート１１によ
れば、連動部材としての一対のかさ歯車２６，３１を使
用して雄ねじ部材２５を回動できるように構成したこと
から、両パイプ１９，２０の長さを容易に変更調節する
ことができる。

【００３０】・ 第１実施形態の切梁サポート１１によ
れば、連動部材を一対のかさ歯車２６，３１としたこと
から、雄ねじ部材２５の回動軸部２５ａに対してハンド
ル２８を直交方向に設けることができ、作業効率をより
良好なものとすることができる。

【００３１】・ 第１実施形態の切梁サポート１１によ
れば、両パイプ１９，２０の両端に一対の押圧板１４を
設け、両パイプ１９，２０の内部は、ほぼ密閉状態とさ
れている。このため、両パイプ１９，２０の両端から内
部に小石、砂、土等の異物が侵入するのを防止すること
ができ、所要の耐久性を効果的に確保することができ
る。

【００３２】・ 第１実施形態の切梁サポート１１によ
れば、外側パイプ１９の開口端端部には、シール材とし
てのシール筒体３３及びＯ−リング３５が設けられてい
る。このため、外側パイプ１９の開口端部の内周面と内
側パイプ２０の外周面との隙間がシールされ、その隙間
から両パイプ１９，２０の内部に小石、砂、土等の異物
が侵入するのを防止することができ、所要の耐久性をよ
り効果的に確保することができる。

【００３３】・ 第１実施形態の切梁サポート１１によ
れば、雄ねじ部材２５の先端に抜け止め板２７を接合し
たことから、ハンドル２８を回し過ぎた場合において
も、雄ねじ部材２５と雌ねじ部材２１との螺合状態が外
れることがなく、両パイプ１９，２０の過剰な伸長によ
り外側パイプ１９から内側パイプ２０が脱落することを
防止することができる。

【００３４】・ 第１実施形態の切梁サポート１１によ
れば、雄ねじ部材２５は外側パイプ１９とほぼ同一の長
さとなるように形成されていることから、両パイプ１
９，２０は、最も伸張させた状態で最も収縮させた状態
のほぼ２倍の長さまで伸張するようになっている。この
ため、実質的に延長部材等を用いることなく、両パイプ
１９，２０の伸縮長を広範囲で確保することができる。

【００３５】・ 第１実施形態の切梁サポート１１によ
れば、支持部材として支持板２４及びスラストベアリン
グ２２を用いたことから、土圧あるいはコンクリートの
打設圧等から両かさ歯車２６，３１を保護し、耐久性を
向上させることができる。 （第２実施形態）以下、この発明の第２実施形態を、図
４〜図９に基づいて説明する。なお、この第２実施形態
においては、前記第１実施形態と異なる点を中心に説明
する。

【００３６】さて、図４及び図９に示すように、この第
２の実施形態の切梁サポート１１は、一対のパッド１３
に代えて、押圧体としての円板状のフランジ４０が各パ
イプ１９，２０の外端に溶接されている。このフランジ
４０は、中央に円孔４０ａを有している。

【００３７】押圧体としての一対の緩衝部材４１は、合
成ゴム等の弾性を有する材料によってフランジ４０と同
じ径となるように、中心に支持孔４１ａを有する円筒状
に形成されている。

【００３８】各パイプ１９，２０の外端部の周面上に
は、上下に貫通する長孔４２が形成されるとともに、こ
の長孔４２には金属によって直角三角板状に形成された
くさび４３が挿通されている。このくさび４３は、先端
の係止孔４３ａにピン４３ｂが挿通されることによって
長孔４２から抜け落ちることが防止されている。

【００３９】一対の連結部材４４は、金属によって平面
ほぼＴ字状に形成されるとともに、基端部には止め孔４
４ａが設けられている。表示部５４は、外側パイプ１９
の内端面と対応するように、内側パイプ２０の外周面に
設けられ、長手方向へ所定間隔おきの目盛りが形成され
ている。そして、この表示部５４の目盛りに基づいて、
両パイプ１９，２０の移動距離を目視により確認できる
ようになっている。

【００４０】図５に示すように、パネル１６は、平板状
のパネル板４５と、そのパネル板４５の端部に接合され
たチャンネル状の支持柱４６とから構成されている。こ
の支持柱４６の内側壁には、連結孔４６ａが透設されて
いる。そして、図６〜図８に示すように、両パイプ１
９，２０を土留支保工のパネル１６間に装着する場合、
連結部材４４を各支持柱４６の連結孔４６ａに挿通し、
両パイプ１９，２０を９０゜回転させ、その状態でくさ
び４３を打ち込むことにより、両パイプ１９，２０がパ
ネル１６に一体化されるようになっている。図９に示す
ように、くさび４３を下方に打ち込むとき、くさび４３
の傾斜面４３ｃが止め孔４４ａの角部と係合し、くさび
４３の垂直面４３ｄが一対の長孔４２の側壁に係合する
ことによって、パネル１６の支持柱４６に対する連結部
材４４の移動が規制されるようになっている。このよう
に一体化された切梁サポート１１は、図示されないクレ
ーン等によって土留支保工が行われる現場に載置され
る。

【００４１】さて、この第２実施形態の切梁サポート１
１を使用して土留支保工を行う際には、その切梁幅に応
じて、地上において両パイプ１９，２０とパネル１６と
の一体化が行われる。まず、ハンドル２８を所定方向に
回転させることにより、両パイプ１９，２０を切梁幅に
合わせて長さを設定する。次に、図８（ａ）に示すよう
に、パネル１６の支持柱４６の連結孔４６ａに連結部材
４４を挿通させた後、図８（ｂ）に示すように、両パイ
プ１９，２０を９０゜回動させることにより、連結部材
４４が支持柱４６に係合される。次いで、図９に示すよ
うに、くさび４３が両パイプ１９，２０の長孔４２及び
連結部材４４の止め孔４４ａに打ち込まれ、連結部材４
４が支持柱４６に締め付け固定されることによって、両
パイプ１９，２０がパネル１６に固定される。

【００４２】次に、図６に示すように、上記のようにし
て左右一対の両パイプ１９，２０がパネル１６に一体化
された切梁サポート１１は、所定の幅と深さの掘削がな
された溝内に図示されないクレーン等によって載置され
る。その後、パネル１６間に形成された空間において、
目的とする土木工事が行われる。

【００４３】また、土留支保工を解体する場合には、ま
ずハンドル２８を前記とは逆方向に所定回数だけ回転さ
せることにより両パイプ１９，２０が収縮される。次い
で、図示されないクレーン等によって切梁サポート１１
が引き上げられる。パネル１６に一体化された切梁サポ
ート１１の解体を行う場合には、まず、くさび４３を前
記組み付け工程の場合と逆方向から叩き、両パイプ１
９，２０とパネル１６との締付けを緩める。次いで、両
パイプ１９，２０を９０゜回動させ、連結部材４４を支
持柱４６から引き抜くことにより、両パイプ１９，２０
とパネル１６との係合を解除させ、解体が行われる。

【００４４】上記第２実施形態によって発揮される効果
について、以下に記載する。 ・ 第２実施形態の切梁サポート１１によれば、各々の
パイプ１９，２０の外端に連結部材４４を取付け、パネ
ル１６と連結することができるように構成されている。
このため、パネル１６と両パイプ１９，２０とを一体化
することが可能であり、土留支保工の設置作業を簡易化
し、作業時間の短縮化を図ることができる。

【００４５】・ 第２実施形態の切梁サポート１１によ
れば、内側パイプ２０の外周面に表示部５４を設けたこ
とから、両パイプ１９，２０の移動距離を目測により容
易に判断することができ、作業効率をさらに良好なもの
とすることができる。

【００４６】・ 第２実施形態の切梁サポート１１によ
れば、両パイプ１９，２０と連結部材４４とは、くさび
４３によって連結されている。そして、切梁サポート１
１をパネル１６に連結させるときには、連結部材４４が
移動し、容易に連結が行われる。また、施工する際に
は、くさび４３を打ち込むことによって連結部材４４が
固定されるようになっている。このため、切梁サポート
１１とパネル１６との組み付け作業を簡易化し、作業効
率をより良好なものとすることができる。

【００４７】・ 第２実施形態の切梁サポート１１によ
れば、緩衝部材４１は合成ゴム等の弾性を有するもので
形成されていることから、切梁サポート１１を溝内に配
置する場合、両パイプ１９，２０に加わるねじれ等の力
を低減できるとともに、掘削面をより均一に押圧するこ
とができる。

【００４８】（第３実施形態）以下、この発明の第３実
施形態を、図１０に基づいて説明する。なお、この第３
実施形態においては、前記第１実施形態と異なる点を中
心に説明する。

【００４９】さて、図１０に示すように、この第３の実
施形態の切梁サポート１１は、第１及び第２かさ歯車２
６，３１、スラストベアリング２２等が省略されてい
る。また、外側パイプ１９側のパッド１３及び押圧板１
４には、取付孔５０が貫設され、この取付孔５０内に
は、その中央に貫通孔５１ａが形成された抜け止め防止
板５１が溶接されている。

【００５０】雄ねじ部材２５は、一方の端部が前記取付
孔５０まで延長されるとともに、回動軸部２５ａの先端
に四角柱状に形成された係合部５２が形成されている。
この雄ねじ部材２５は、パッキン３２を介在した状態
で、係合部５２が抜け止め防止板５１の貫通孔５１ａに
回動可能に支持されている。また、ハンドル２８は、金
属によってクランク状に形成されるとともに、一端面に
は前記係合部５２と連結される四角孔５３が形成されて
いる。

【００５１】さて、この第３実施形態の切梁サポート１
１の両パイプ１９，２０を伸縮させる際には、取付孔５
０にハンドル２８の一端部を挿入させ、係合部５２と四
角孔５３とを係合させた後、ハンドル２８を回動させ、
伸縮動作が行われる。

【００５２】従って、第３実施形態の切梁サポート１１
によれば、本質的に第１実施形態と同様の伸縮効果を得
ることができるとともに、構成を簡易化し、製造コスト
の低減を図ることができる。

【００５３】（第４実施形態）以下、この発明の第４実
施形態を、図１１に基づいて説明する。なお、この第４
実施形態においては、前記第１実施形態と異なる点を中
心に説明する。

【００５４】さて、図１１に示すように、この第４実施
形態の切梁サポート１１は、雌ねじ部材２１の構成が変
更されている。すなわち、内側パイプ２０は、その内端
部を縮径することによって形成された縮径部５５を有し
ている。この縮径部５５は内周面に雌ねじが螺刻される
ことによって、雌ねじ部材２１とされている。雄ねじ部
材２５は、そのねじ部２５ｂが縮径部５５の雌ねじに螺
合されている。

【００５５】そして、この第４実施形態の切梁サポート
１１の両パイプ１９，２０を伸縮させる際には、第１実
施形態と同様にハンドル２８を回転させ、伸縮動作が行
われる。

【００５６】従って、第４実施形態の切梁サポート１１
によれば、本質的に第１実施形態と同様の伸縮効果を得
ることができるとともに、部品数を減少させ、材料費を
低減することによって、製造コストの低減が達成されて
いる。

【００５７】なお、前記実施形態を、次のように変更し
て具体化することも可能である。 ・ 第１〜第４実施形態において、支持部材としての支
持板２４及びスラストベアリング２２に代えて他の支持
部材とすること。

【００５８】例えば、図１２に示すように、支持部材と
しての回転補助部材５６を有底円筒状に形成すること。
この回転補助部材５６には、底面に挿通孔５６ａを透設
するとともに、周面上に貫通孔２３と対応するように第
２貫通孔５６ｂが貫通形成されている。そして、雄ねじ
部材２５を挿通孔５６ａに挿通した状態で、雄ねじ部材
２５の端部に第１かさ歯車２６を接合するとともに、貫
通孔２３及び第２貫通孔５６ｂにハンドル２８の軸部３
０を挿通した状態で、軸部３０の中間に第２かさ歯車３
１を接合すること。

【００５９】あるいは、図１３に示すように、支持板２
４に代えて、外側パイプ１９の一部を縮径することによ
って縮径支持部２４ａとし、その内周面にスラストベア
リング２２を取付け、雄ねじ部材２５をスラストベアリ
ング２２に挿通支持すること。

【００６０】このように構成した場合においても本実施
形態と同様に雄ねじ部材２５を支持しながらその回転を
補助することができる。 ・ 第１〜第４実施形態において、シール筒体３３及び
Ｏ−リング３５を省略して構成すること。

【００６１】このように構成した場合、本実施形態と比
較して両パイプ１９，２０内部のシール性は低下する
が、所要の密閉状態を保持することができるとともに、
部品点数を減少させ、製造コストの低減を達成すること
が容易となる。

【００６２】また、このとき、図１４（ａ），（ｂ）に
示すように、外側パイプ１９の内周面に４つの突出部５
７を設ける等、外側パイプ１９の内周面又は内側パイプ
２０の外周面に、両パイプ１９，２０を伸縮動作させる
際のがたつきを防止するための少なくとも３つの突出部
５７を設けることが望ましい。

【００６３】・ 第１〜第４実施形態において、図１４
（ａ）に示すように、抜け止め板２７を省略して構成す
ること。このように構成した場合、本実施形態と比較し
て内側パイプ２０の抜け落ち防止効果はなくなるが、本
実施形態と同様の伸縮長を確保することができるととも
に、部品点数を減少させ、製造コストの低減を達成する
ことが容易となる。

【００６４】・ 第１〜第４実施形態において、図１５
に示すように、内側パイプ２０を四角筒状に形成し、外
側パイプ１９をその内側パイプ２０に嵌挿できるように
四角筒状に形成すること。あるいは、両パイプ１９，２
０を六角筒状、八角筒状等に形成すること。

【００６５】このように構成した場合、本実施形態と本
質的に同様に効果を得ることができる。 ・ 第４実施形態において、縮径部５５の形成位置を、
例えば、内側パイプ２０の中間等とすること。

【００６６】このように構成した場合においても、本質
的に本実施形態と同様の両パイプの伸縮効果を得ること
ができる。 ・ 第１〜第４実施形態において、内側パイプ２０に雄
ねじ部材２５を設けるとともに、外側パイプ１９に雌ね
じ部材２１を設けること。

【００６７】例えば、図１６に示すように、内側パイプ
２０は、その内部に連動部材が設けられ、この連動部材
から軸線方向の外側パイプ１９方向に向かって雄ねじ部
材２５が延出される。また、外側パイプ１９は、その内
部の中間に雌ねじ部材２１が取付けられる。そして、雄
ねじ部材２５と雌ねじ部材２１とを螺合することによっ
て、両パイプ１９，２０が軸線方向に伸縮するように構
成すること。

【００６８】あるいは、上記構成において、雌ねじ部材
２１は、第４実施形態において内側パイプ２０を縮径し
た縮径部５５に代えて、外側パイプ１９の一部を縮径し
た縮径部よりなるものとすること。加えて、上記構成に
おいて、内側パイプ２０に設けられる支持板２４に代え
て、内側パイプ２０の一部を縮径することによって形成
された縮径支持部とすること。

【００６９】このように構成した場合、各実施形態と比
較して両パイプ１９，２０の伸縮長は低下するが、本質
的に本実施形態と同様の伸縮効果を得ることができる。 ・ 第１、第２及び第４実施形態において、ハンドル２
８の形状を変更すること。例えば、図１７（ａ）に示す
ように、軸部３０の先端には、側方に突出する一対の係
合突部５８が設けられている。ハンドル２８は、クラン
ク状に形成されるとともに、基端の周壁に一対の係合溝
５９が形成されている。そして、両パイプ１９，２０の
伸縮操作は、軸部３０の係合突部５８とハンドル２８の
係合溝５９とを係合させた後、ハンドル２８を回動させ
ることによって行うように構成すること。

【００７０】又は、図１７（ｂ）に示すように、軸部３
０の先端には、六角柱状の頭部６０が設けられるととも
に、この頭部６０には、六角穴６１を形成すること。あ
るいは、図１７（ｃ）に示すように、頭部６０には、十
字溝６２を穿設すること。そして、頭部６０に図示され
ないスパナを係合させる、六角穴６１に図示されないレ
ンチを係合させる、又は十字溝６２に図示されないドラ
イバーを係合させる等の手段により、軸部３０を回動さ
せることによって両パイプ１９，２０の伸縮操作を行う
こと。

【００７１】このように構成した場合、本質的に本実施
形態と同様の伸縮効果を得ることができるとともに、よ
り少ない力でハンドル２８を回動させることができる。 ・ 第１〜第４実施形態において、抜け止め板２７の形
状を、例えば、円板状、六角板状、三角板状等とするこ
と。

【００７２】このように構成した場合、本質的に本実施
形態と同様の雄ねじ部材２５の抜け止め効果を得ること
ができる。 ・ 第１、第３及び第４実施形態において、押圧板１４
に対する位置決め板１４ｂの接合方法として、例えば押
圧板１４と位置決め板１４ｂに対応する複数の孔をあ
け、それらの孔にボルトを挿通してナットで締付け固定
すること。又は、押圧板１４の上部又は下部を切り裂く
ようにし、その切り裂かれた部分を折り曲げて水平方向
に延びるように形成すること。あるいは、押圧板１４の
上部を上方へ延長させ、その延長された部分を折り曲げ
て水平方向に延びるように形成すること。

【００７３】このように構成した場合においても、本質
的に本実施形態と同様に腹起し１７上に両パイプ１９，
２０を載置することができる。 ・ 第１、第３及び第４実施形態において、内側パイプ
２０の外周面上に第２実施形態と同様の表示部５４を設
けること。

【００７４】このように構成した場合、第２実施形態と
同様に両パイプ１９，２０の伸縮長を目視により容易に
把握することができる。 ・ 第１〜第４実施形態において、外側パイプ１９の外
周面に表示部を設けること。

【００７５】すなわち、外側パイプ１９に表示部を設け
る場合には、例えば目盛り等を有する長孔よりなる窓部
を外側パイプ１９の外周面に透設するとともに、内側パ
イプ２０の端部と表示部とを視認し比較することによっ
て、両パイプ１９，２０の伸縮長を確認すること。

【００７６】このように構成した場合においても、内側
パイプ２０の外周面上に表示部５４を設けたときと同様
に、両パイプ１９，２０の伸縮長を容易に判断すること
ができる。

【００７７】・ 第１、第２及び第４実施形態におい
て、所望に応じてハンドル２８の取付け位置を両パイプ
１９，２０の軸線方向又は周方向に所定距離だけ変更す
ること。

【００７８】このように構成した場合、作業場所に合わ
せてハンドル２８の取付け位置を変更した切梁サポート
１１を提供することができ、作業効率を効果的に向上す
ることができる。

【００７９】・ 第１、第２及び第４実施形態におい
て、一対のかさ歯車２６，３１に代えて、例えばはすば
かさ歯車、食違いかさ歯車、やまばかさ歯車等、他の構
成よりなる連動部材によって切梁サポート１１を構成す
ること。

【００８０】このように構成した場合、本質的に本実施
形態と同様の伸縮効果を得ることができる。 ・ 第１及び第２実施形態において、同一の径とされた
第１及び第２かさ歯車２６，３１を、異なる径の第１及
び第２かさ歯車２６，３１として構成すること。

【００８１】このように構成した場合、本質的に本実施
形態と同様の伸縮効果を得ることができるとともに、両
パイプ１９，２０の伸縮動作においてハンドル２８にか
けられる力及び両パイプ１９，２０を伸縮させる速さを
所望に応じて適宜変更することができる。

【００８２】例えば、第１のかさ歯車２６を小径に、第
２のかさ歯車３１を大径に構成した場合には、両パイプ
１９，２０をより速く伸縮させることができる。また、
第１のかさ歯車２６を大径に、第２のかさ歯車３１を小
径に構成した場合には、より小さな力でハンドル２８を
回転することができる。

【００８３】・ 第２実施形態において、同一の径とさ
れたフランジ４０及び緩衝部材４１の径を異なるものと
して構成すること。例えば、小径のフランジ４０に対し
て大径の緩衝部材４１として構成すること。あるいは、
大径のフランジ４０に対して小径の緩衝部材４１として
構成すること。

【００８４】このように構成した場合においても、本質
的に本実施形態と同様の緩衝効果を得ることができる。 ・ 第２実施形態において、フランジ４０又は緩衝部材
４１のいずれか一方を省略して押圧体を構成すること。

【００８５】このように構成した場合においても、本質
的に本実施形態と同様のパネル１６に対する押圧効果を
得ることができる。さらに、前記実施形態より把握され
る技術的思想について以下に記載する。

【００８６】（１） 前記両パイプの端部に一対の押圧
体を取着した請求項１から請求項９のいずれかに記載の
切梁サポート。このように構成した場合、掘削面をより
均一に押圧することができる。

【００８７】（２） 前記両パイプとパネルとの間に一
対の押圧体を取着するとともに、前記押圧体の少なくと
もパネルと接触する部分を弾性を有する材料によって構
成した請求項７から請求項９のいずれかに記載の切梁サ
ポート。

【００８８】このように構成した場合、両パイプに加わ
るねじれ等の力を低減できるとともに、掘削面をより均
一に押圧することができる。 （３） 前記両パイプの外端部に、軸線方向と直交する
方向に貫通する長孔を設けるとともに、前記連結部材
を、長孔を介してくさびを挿通することによって両パイ
プと連結した請求項７から請求項９のいずれかに記載の
切梁サポート。

【００８９】このように構成した場合、くさびの打ち込
み又は抜き出しによって連結部材の移動を規制又は解除
することができることから、パネルに対する取付け作業
を簡易化し、作業効率を向上させることができる。

【００９０】（４） 前記外側パイプの内周面又は内側
パイプの外周面に、両パイプが伸縮する際のがたつきを
防止するための突出部を設けた請求項１から請求項９の
いずれかに記載の切梁サポート。

【００９１】このように構成した場合、両パイプが伸縮
するときのがたつきを防止することができる。 （５） 前記外側パイプ又は内側パイプの内周面には、
雄ねじ部材の回動を支持するための支持部材を設けた請
求項１から請求項９のいずれかに記載の切梁サポート。

【００９２】このように構成した場合、雄ねじ部材を所
定の位置に支持した状態で、雄ねじ部材の回動を補助す
ることができる。 （６） 前記支持部材は、雌ねじ部材を介して雄ねじ部
材に加えられる土圧を受けるための機能を有するもので
ある（５）に記載の切梁サポート。

【００９３】このように構成した場合、土圧から連動部
材を保護し、耐久性を向上させることができる。 （７） 前記支持部材は、外側パイプ又は内側パイプの
一部を縮径して形成したものである（５）に記載の切梁
サポート。

【００９４】このように構成した場合、支持部材を簡易
に形成することができる。

【００９５】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発
明の切梁サポートによれば、両パイプの内どちらか一方
を直接回動させる必要がなく、また、雄ねじ及び雌ねじ
部材は両パイプ内に配置されていることから、両パイプ
の伸縮操作を容易に行うことができ、作業効率が良好で
あるとともに、作業時間の短縮化を図ることができ、か
つ所要の耐久性を確保できる。

【００９６】請求項２に記載の発明の切梁サポートによ
れば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、連動部材
を備えたことから、連動部材により両パイプの長さを容
易に変更調節することができる。

【００９７】請求項３に記載の発明の切梁サポートによ
れば、請求項２に記載の発明の効果に加えて、連動部材
をかさ歯車としたことから、両パイプの伸縮方向に対し
て連動部材の回転方向を変更することができ、作業効率
をより良好なものとすることができる。

【００９８】請求項４に記載の発明の切梁サポートによ
れば、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の
効果に加えて、少なくとも各々のパイプの外端を密閉構
造としたことから、両パイプ内部をほぼ密閉状態とする
ことができ、両パイプ内に土砂等が侵入することを防止
することができ、メンテナンス作業の簡易化を図ること
ができる。

【００９９】請求項５に記載の発明の切梁サポートによ
れば、請求項４に記載の発明の効果に加えて、摺動部分
にシール材を介装したことから、両パイプ内に密閉状態
を向上させることができるとともに、両パイプ内に土砂
等が侵入することを確実に防止することができ、メンテ
ナンス作業のさらなる簡易化を図ることができる。

【０１００】請求項６に記載の発明の切梁サポートによ
れば、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明の
効果に加えて、抜け止め手段を備えたことから、両パイ
プの過剰な伸張による雄ねじ部材の脱落を防止すること
ができる。

【０１０１】請求項７に記載の発明の切梁サポートによ
れば、請求項１から請求項６のいずれかに記載の発明の
効果に加えて、連結部材を介して土圧を受けるためのパ
ネルを連結したことから、パネルと切梁サポートとを一
体化することが可能であり、土留支保工の設置作業を簡
易化し、作業時間の短縮化を図ることができる。

【０１０２】請求項８に記載の発明の切梁サポートによ
れば、請求項１から請求項７のいずれかに記載の発明の
効果に加えて、パイプを縮径することによって雌ねじ部
材としたことから、部品点数を減少させ、製造コストの
低減を達成することができる。

【０１０３】請求項９に記載の発明の切梁サポートによ
れば、請求項１から請求項８のいずれかに記載の発明の
効果に加えて、表示部を設けたことから、両パイプの伸
縮長を容易に目測することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施形態の切梁サポートを示す斜視図。

【図２】 第１実施形態の切梁サポートの使用状態を示
す正断面図。

【図３】 切梁サポートを示す一部を拡大した正断面
図。

【図４】 第２実施形態の切梁サポートを示す斜視図。

【図５】 第２実施形態の土圧を受けるためのパネルを
示す斜視図。

【図６】 パネルを連結した切梁サポートを示す斜視
図。

【図７】 第２実施形態の切梁サポートの使用状態を示
す正断面図。

【図８】 （ａ）は、パネルに連結部材を挿入した状態
を示す側断面図、（ｂ）は、パネルに連結部材を連結し
た状態を示す側断面図。

【図９】 連結部材を固定した状態を示す一部を拡大し
た正断面図。

【図１０】 第３実施形態の切梁サポートを示す一部を
拡大した正断面図。

【図１１】 第４実施形態の切梁サポートを示す一部を
拡大した正断面図。

【図１２】 別形態の切梁サポートを示す一部を拡大し
た正断面図。

【図１３】 別形態の切梁サポートを示す一部を拡大し
た正断面図。

【図１４】 （ａ）は、別形態の切梁サポートを示す一
部を拡大した正断面図、（ｂ）は、別形態の切梁サポー
トを示す一部を拡大した側断面図。

【図１５】 別形態の切梁サポートを示す部分斜視図。

【図１６】 別形態の切梁サポートを示す一部を拡大し
た正断面図。

【図１７】 （ａ）は、別形態のハンドルを示す分解斜
視図、（ｂ）は、別形態のハンドルを示す斜視図、
（ｃ）は、別形態のハンドルを示す斜視図。

【図１８】 従来の切梁サポートの使用状態を示す正断
面図。

【符号の説明】

１１…切梁サポート、１６…パネル、１９…外側パイ
プ、２０…内側パイプ、２１…雌ねじ部材、２５…雄ね
じ部材、２６…連動部材としての第１かさ歯車、２７…
抜け止め手段としての抜け止め板、３１…連動部材とし
ての第２かさ歯車、３３…シール材としてのシール筒
体、３５…シール材としてのＯ−リング、４４…連結部
材、５４…表示部、５５…縮径部。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外側パイプとその外側パイプの内側に嵌
   挿された内側パイプとを有し、両パイプを軸線方向に往
   復動するように構成した切梁サポートであって、 前記外側パイプ又は内側パイプに雌ねじ部材を設け、両
   パイプ内には前記雌ねじ部材に螺合し両パイプの軸線方
   向に延びる雄ねじ部材を配設して、雄ねじ部材を回動さ
   せることにより雌ねじ部材を介して両パイプを伸縮動作
   させるように構成した切梁サポート。
2. 【請求項２】 前記内側パイプ又は外側パイプと雄ねじ
   部材には、雄ねじ部材を回動させて雌ねじ部材を介して
   両パイプを伸縮動作させる連動部材を備えた請求項１に
   記載の切梁サポート。
3. 【請求項３】 前記連動部材はかさ歯車である請求項２
   に記載の切梁サポート。
4. 【請求項４】 前記両パイプの内部をほぼ密閉状態とす
   るために、少なくとも各々のパイプの外端を密閉構造と
   した請求項１から請求項３のいずれかに記載の切梁サポ
   ート。
5. 【請求項５】 前記両パイプ内の密閉状態を向上させる
   ために、摺動部分にはシール材を介装した請求項４に記
   載の切梁サポート。
6. 【請求項６】 前記雄ねじ部材には、雌ねじ部材との螺
   合状態が外れることを防止するための抜け止め手段を備
   えた請求項１から請求項５のいずれかに記載の切梁サポ
   ート。
7. 【請求項７】 前記両パイプには、連結部材を介して土
   圧を受けるためのパネルを連結した請求項１から請求項
   ６のいずれかに記載の切梁サポート。
8. 【請求項８】 前記雌ねじ部材は、外側パイプ又は内側
   パイプを縮径し、その縮径部に設けたものである請求項
   １から請求項７のいずれかに記載の切梁サポート。
9. 【請求項９】 前記外側パイプ又は内側パイプの外周面
   には、両パイプの軸線方向への移動距離を目測するため
   の表示部を設けた請求項１から請求項８のいずれかに記
   載の切梁サポート。