JPH11280148A - 鋼製柱，梁の接合構造 - Google Patents
鋼製柱，梁の接合構造Info
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- JPH11280148A JPH11280148A JP9990098A JP9990098A JPH11280148A JP H11280148 A JPH11280148 A JP H11280148A JP 9990098 A JP9990098 A JP 9990098A JP 9990098 A JP9990098 A JP 9990098A JP H11280148 A JPH11280148 A JP H11280148A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熟練が必要な溶接接合に代えたボルト結合方
式の鋼製柱、梁の接合構造であって、特に梁から大荷重
に十分耐えるボルト接合構造を提供する。 【解決手段】 鋼製柱に予め鋼製梁ブラケットを接合
し、この梁ブラケットに鋼製梁を接合する柱，梁の接合
構造であって、柱１のフランジ２の表側に梁ブラケット
１８の端部に接合したエンドプレート１９を当接し、横
断面がＬ字状で両辺２４，２５の間にリブプレート２８
が接合されている補強金物２５にそのおける両辺２４，
２５を、前記リブプレート２８が梁ブラケット１８の上
下各フランジ２０の延長線上に位置するようにして、柱
１のウエブ１６とフランジ２とが交わるコーナ部に当て
がい、柱１のフランジ２と補強金物２５の一辺２５と前
記エンドプレート１９の間を複数の高力ボルト２６で結
合し、柱１のウエブ１６と、このウエブ１６の両側面に
当接の前記補強金物の他辺２５の間を複数の高力ボルト
２６で結合した。
式の鋼製柱、梁の接合構造であって、特に梁から大荷重
に十分耐えるボルト接合構造を提供する。 【解決手段】 鋼製柱に予め鋼製梁ブラケットを接合
し、この梁ブラケットに鋼製梁を接合する柱，梁の接合
構造であって、柱１のフランジ２の表側に梁ブラケット
１８の端部に接合したエンドプレート１９を当接し、横
断面がＬ字状で両辺２４，２５の間にリブプレート２８
が接合されている補強金物２５にそのおける両辺２４，
２５を、前記リブプレート２８が梁ブラケット１８の上
下各フランジ２０の延長線上に位置するようにして、柱
１のウエブ１６とフランジ２とが交わるコーナ部に当て
がい、柱１のフランジ２と補強金物２５の一辺２５と前
記エンドプレート１９の間を複数の高力ボルト２６で結
合し、柱１のウエブ１６と、このウエブ１６の両側面に
当接の前記補強金物の他辺２５の間を複数の高力ボルト
２６で結合した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築鉄骨構造物あ
るいは、その他の鉄骨構造物におけるＨ形鋼製柱と形鋼
製梁との接合構造に関するものである。
るいは、その他の鉄骨構造物におけるＨ形鋼製柱と形鋼
製梁との接合構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来Ｈ形鋼製柱と形鋼製梁とを接合する
手段として、溶接接合方法（第１従来例）とボルト接合
方法（第２従来例）とがある。溶接接合方法は図５
（Ａ）に示すように、Ｈ形鋼製柱１のフランジ２の表側
にＨ形鋼製もしくは鋼板製梁ブラケット３の端面を当接
し、その当接面に図５（Ｂ）に示すように上部突き合わ
せ溶接部４と下部突き合わせ溶接部５と、梁ウエブ両側
面のすみ肉溶接部６とが施されて、そのすみ肉溶接部６
の長さがせん断力に対する溶接部有効長さＬとなってい
る。すみ肉溶接部６の上下には溶接廻り込み用の孔明け
加工による空隙Ｓが形成されている。
手段として、溶接接合方法（第１従来例）とボルト接合
方法（第２従来例）とがある。溶接接合方法は図５
（Ａ）に示すように、Ｈ形鋼製柱１のフランジ２の表側
にＨ形鋼製もしくは鋼板製梁ブラケット３の端面を当接
し、その当接面に図５（Ｂ）に示すように上部突き合わ
せ溶接部４と下部突き合わせ溶接部５と、梁ウエブ両側
面のすみ肉溶接部６とが施されて、そのすみ肉溶接部６
の長さがせん断力に対する溶接部有効長さＬとなってい
る。すみ肉溶接部６の上下には溶接廻り込み用の孔明け
加工による空隙Ｓが形成されている。
【０００３】さらに、Ｈ形鋼製柱１における両フランジ
２間には、前記鋼製梁ブラケット３の延長線上に位置す
るようにスチフナプレート７が溶接されている。なお、
梁８と梁ブラケット３との当接部において、それぞれの
ウエブ間は垂直スプライスプレート１０とボルト１１で
結合され、それぞれの上下フランジ間は水平スプライス
プレート１２とボルト１１で結合される。
２間には、前記鋼製梁ブラケット３の延長線上に位置す
るようにスチフナプレート７が溶接されている。なお、
梁８と梁ブラケット３との当接部において、それぞれの
ウエブ間は垂直スプライスプレート１０とボルト１１で
結合され、それぞれの上下フランジ間は水平スプライス
プレート１２とボルト１１で結合される。
【０００４】前記鉄骨構造の柱，梁接合部において、梁
ブラケット３のフランジから（圧縮力と引張力の）荷重
を鋼製柱１へ伝達させる方法として、柱フランジ２の表
側に溶接した梁ブラケット３から柱フランジ２の裏側に
溶接したスチフナプレート７へと伝達させるのが一般的
である。Ｈは梁成である。
ブラケット３のフランジから（圧縮力と引張力の）荷重
を鋼製柱１へ伝達させる方法として、柱フランジ２の表
側に溶接した梁ブラケット３から柱フランジ２の裏側に
溶接したスチフナプレート７へと伝達させるのが一般的
である。Ｈは梁成である。
【０００５】しかし、前述の構造では、柱１に対して梁
ブラケット３とスチフナプレート７の溶接作業が発生す
ることになり、柱部材加工（つまり、鋼製柱１に梁ブラ
ケット３を工場製作して単一部材とすること）のため
に、溶接という特殊技能を要する。部材が溶接工程
を通ることが必要。そのため鉄骨加工の生産性を向上
させることが難しい。
ブラケット３とスチフナプレート７の溶接作業が発生す
ることになり、柱部材加工（つまり、鋼製柱１に梁ブラ
ケット３を工場製作して単一部材とすること）のため
に、溶接という特殊技能を要する。部材が溶接工程
を通ることが必要。そのため鉄骨加工の生産性を向上
させることが難しい。
【０００６】前記柱，梁の接合部の溶接を省略する接合
方法として、図６に示すように、柱フランジ２の表，裏
両側に梁８の上下方向の長さＨよりも長い補強プレート
１３を当てがい、梁８の上下にボルト１１で結合したボ
ルトブラケット１４を、前記柱フランジ２と補強プレー
ト１３のボルト挿入孔に挿入し、これら部材間をナット
１５で緊結し、さらに、補強プレート１３と梁８のウエ
ブ１６間をボルト１１を介してガセットプレート１７で
連結して、梁８からの荷重（引張力、圧縮力、せん断
力）を柱１に伝達する方法がある。
方法として、図６に示すように、柱フランジ２の表，裏
両側に梁８の上下方向の長さＨよりも長い補強プレート
１３を当てがい、梁８の上下にボルト１１で結合したボ
ルトブラケット１４を、前記柱フランジ２と補強プレー
ト１３のボルト挿入孔に挿入し、これら部材間をナット
１５で緊結し、さらに、補強プレート１３と梁８のウエ
ブ１６間をボルト１１を介してガセットプレート１７で
連結して、梁８からの荷重（引張力、圧縮力、せん断
力）を柱１に伝達する方法がある。
【０００７】しかし、この従来方法は、補強プレート１
３の曲げ抵抗によって、梁８から柱１へモーメントを伝
達するものであるため、非常に厚い補強プレート１３が
必要となる。従って、梁８から伝わるモーメントが大き
い場合、つまり梁８の成Ｈが高くなる場合、補強プレー
ト１３は非常に厚いものとなり、非現実的な補強方法で
ある。
３の曲げ抵抗によって、梁８から柱１へモーメントを伝
達するものであるため、非常に厚い補強プレート１３が
必要となる。従って、梁８から伝わるモーメントが大き
い場合、つまり梁８の成Ｈが高くなる場合、補強プレー
ト１３は非常に厚いものとなり、非現実的な補強方法で
ある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】 第１の従来例にお
ける鉄骨の加工工事における溶接工程では熟練技能を必
要とし、さらに、孔明けや切断工程におけるＮＣマシン
のように自動機械加工を進めにくい工程であるため、加
工コストを上昇させる一因となっている。 第２の従来例では、ボルト接合による柱，梁接合部
継手は、柱フランジの補強が困難であり、適用できる梁
成寸法に限界があった（６００ｍｍ程度と考えられ
る）。 本発明は前記の課題を解決した鋼製柱、梁の接合構造を
提供することを目的とする。
ける鉄骨の加工工事における溶接工程では熟練技能を必
要とし、さらに、孔明けや切断工程におけるＮＣマシン
のように自動機械加工を進めにくい工程であるため、加
工コストを上昇させる一因となっている。 第２の従来例では、ボルト接合による柱，梁接合部
継手は、柱フランジの補強が困難であり、適用できる梁
成寸法に限界があった（６００ｍｍ程度と考えられ
る）。 本発明は前記の課題を解決した鋼製柱、梁の接合構造を
提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係るＨ形鋼製
柱，梁の接合構造は、鋼製柱に予め鋼製梁ブラケットを
接合し、この梁ブラケットに鋼製梁を接合する柱，梁の
接合構造であって、前記柱フランジの表側に前記梁ブラ
ケットの端部に接合したエンドプレートを当接し、横断
面がＬ字状でその両辺の間にリブプレートが接合されて
いる補強金物における前記両辺を、前記リブプレートが
前記梁ブラケットのフランジの延長線上に位置するよう
にして、前記柱のウエブとフランジとが交わるコーナ部
に当てがい、前記柱フランジと、補強金物の一辺と、前
記エンドプレートの間を複数のボルトで結合し、前記柱
のウエブと、このウエブの両側面に当接の前記補強金物
の他辺の間を複数のボルトで結合することを特徴とす
る。本発明において、前記エンドプレートと、前記梁ブ
ラケットのフランジの間に曲げ荷重支持用補強プレート
が接合されている構成を特徴とする。また本発明におい
て、前記ボルトが高力ボルトである構成を特徴とする。
柱，梁の接合構造は、鋼製柱に予め鋼製梁ブラケットを
接合し、この梁ブラケットに鋼製梁を接合する柱，梁の
接合構造であって、前記柱フランジの表側に前記梁ブラ
ケットの端部に接合したエンドプレートを当接し、横断
面がＬ字状でその両辺の間にリブプレートが接合されて
いる補強金物における前記両辺を、前記リブプレートが
前記梁ブラケットのフランジの延長線上に位置するよう
にして、前記柱のウエブとフランジとが交わるコーナ部
に当てがい、前記柱フランジと、補強金物の一辺と、前
記エンドプレートの間を複数のボルトで結合し、前記柱
のウエブと、このウエブの両側面に当接の前記補強金物
の他辺の間を複数のボルトで結合することを特徴とす
る。本発明において、前記エンドプレートと、前記梁ブ
ラケットのフランジの間に曲げ荷重支持用補強プレート
が接合されている構成を特徴とする。また本発明におい
て、前記ボルトが高力ボルトである構成を特徴とする。
【００１０】本発明によると、柱，梁の接合部は、すべ
てボルトで接合されていて、溶接工程が存在しないか
ら、熟練技能を必要とせず、しかも、梁からの荷重を受
ける柱フランジは、横断面Ｌ形で、かつ梁ブラケットの
フランジ延長線上にある補強プレートで補強された補強
金物で強力に補強され、梁成の大きい梁からの荷重に十
分耐える構造にできる。
てボルトで接合されていて、溶接工程が存在しないか
ら、熟練技能を必要とせず、しかも、梁からの荷重を受
ける柱フランジは、横断面Ｌ形で、かつ梁ブラケットの
フランジ延長線上にある補強プレートで補強された補強
金物で強力に補強され、梁成の大きい梁からの荷重に十
分耐える構造にできる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態を図を参照
して説明する。図１は、本発明に係る柱，梁の接合構造
を示す側面図、図２，図３，図４は図１におけるＡ−
Ａ，Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃ断面図である。
して説明する。図１は、本発明に係る柱，梁の接合構造
を示す側面図、図２，図３，図４は図１におけるＡ−
Ａ，Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃ断面図である。
【００１２】各図において、Ｈ形鋼製柱１には予めＨ形
鋼製の梁ブラケット１８がボルト結合されていて、現場
において前記梁ブラケット１８に梁８をボルト結合す
る。
鋼製の梁ブラケット１８がボルト結合されていて、現場
において前記梁ブラケット１８に梁８をボルト結合す
る。
【００１３】前記柱１と梁ブラケット１８との接合部に
おいて、当該梁ブラケット１８の端部にはエンドプレー
ト１９が溶接されている。エンドプレート１９の上下方
向の長さは、梁成Ｈより長く、上下のフランジ２０より
も上下方向に若干突出していて、このフランジ２０の表
面とエンドプレート１９の上下端の側面との間に曲げ荷
重支持用補強プレート２１が溶接されている。また、曲
げ荷重支持用補強プレート２１の頂部両側面とエンドプ
レート１９の端面の側面にはエンドプレート補強プレー
ト２２が溶接されている。
おいて、当該梁ブラケット１８の端部にはエンドプレー
ト１９が溶接されている。エンドプレート１９の上下方
向の長さは、梁成Ｈより長く、上下のフランジ２０より
も上下方向に若干突出していて、このフランジ２０の表
面とエンドプレート１９の上下端の側面との間に曲げ荷
重支持用補強プレート２１が溶接されている。また、曲
げ荷重支持用補強プレート２１の頂部両側面とエンドプ
レート１９の端面の側面にはエンドプレート補強プレー
ト２２が溶接されている。
【００１４】前記エンドプレート１９はＨ形鋼製柱１の
フランジ２の表側に当接されるが、それに対応してＨ形
鋼製柱１のフランジ２０の裏側に補強金物２３が当てが
われる。補強金物２３は上下方向に所定の長さＨ1 を有
し、図２、図３に示すように横断面がＬ字状で、その両
辺２４，２５間で、かつ上下方向ほぼ中間の高さ位置
に、平面がほぼ３角形のリブプレート２８が溶接されて
いる。
フランジ２の表側に当接されるが、それに対応してＨ形
鋼製柱１のフランジ２０の裏側に補強金物２３が当てが
われる。補強金物２３は上下方向に所定の長さＨ1 を有
し、図２、図３に示すように横断面がＬ字状で、その両
辺２４，２５間で、かつ上下方向ほぼ中間の高さ位置
に、平面がほぼ３角形のリブプレート２８が溶接されて
いる。
【００１５】前記補強金物２３は、図１における右側の
柱，梁接合部において４個用いられる。つまり、４個の
補強金物２３は、Ｈ形鋼製柱１のウエブ１６の両側面
で、かつ梁ブラケット１８の上下部に設けられ、各部に
おいてその一辺２４がフランジ２の裏側に当てがわれ、
他辺２５がウエブ１６の側面に当てがわれる。また、こ
のようにフランジ２とウエブ１６が交わるコーナ部に補
強金物２３を配設するとき、リブプレート２８は、梁ブ
ラケット１８の上下の各フランジ２０の延長線上に位置
するように設ける。
柱，梁接合部において４個用いられる。つまり、４個の
補強金物２３は、Ｈ形鋼製柱１のウエブ１６の両側面
で、かつ梁ブラケット１８の上下部に設けられ、各部に
おいてその一辺２４がフランジ２の裏側に当てがわれ、
他辺２５がウエブ１６の側面に当てがわれる。また、こ
のようにフランジ２とウエブ１６が交わるコーナ部に補
強金物２３を配設するとき、リブプレート２８は、梁ブ
ラケット１８の上下の各フランジ２０の延長線上に位置
するように設ける。
【００１６】図示のように、Ｈ形鋼製柱１のフランジ２
と梁ブラケット１８のエンドプレート１９と、補強金物
２３の一辺２４とは３層に重ねられる。これら各部材に
ボルト挿通孔が設けられていて、これに高力ボルト２６
を挿入し、ナット２７で締結することにより、前記各部
材間は強固に結合される。また、各補強金物２３の他辺
２５はＨ形鋼製柱１のウエブ１６の両側面に当てがわ
れ、これら各部材に開設されているボルト挿通孔に高力
ボルト２６を挿入し、ナット２７で締結することによ
り、前記各部材間は強固に結合される。
と梁ブラケット１８のエンドプレート１９と、補強金物
２３の一辺２４とは３層に重ねられる。これら各部材に
ボルト挿通孔が設けられていて、これに高力ボルト２６
を挿入し、ナット２７で締結することにより、前記各部
材間は強固に結合される。また、各補強金物２３の他辺
２５はＨ形鋼製柱１のウエブ１６の両側面に当てがわ
れ、これら各部材に開設されているボルト挿通孔に高力
ボルト２６を挿入し、ナット２７で締結することによ
り、前記各部材間は強固に結合される。
【００１７】梁８と梁ブラケット１８の間は、従来と同
様それぞれの当接端面におけるウエブ２９，３０の両側
面に垂直スプライスプレート１０を当てがってボルト１
１で結合し、さらに上下の各フランジ２０，３１の各上
下面にも水平スプライスプレート１２を当てがってボル
ト１１で結合する。
様それぞれの当接端面におけるウエブ２９，３０の両側
面に垂直スプライスプレート１０を当てがってボルト１
１で結合し、さらに上下の各フランジ２０，３１の各上
下面にも水平スプライスプレート１２を当てがってボル
ト１１で結合する。
【００１８】本発明の実施形態に係る柱，梁接合部にお
いて、梁ブラケット１８のフランジ２０から伝達される
力、例えば引張力は、まずエンドプレート１９へ流れ、
補強金物２５とエンドプレート１９を締結している高力
ボルト２６から前記補強金物２５、柱ウエブ２へと伝達
される。同様に、梁ブラケット１８のフランジ２０から
伝達される圧縮力は、エンドプレート１９、柱フランジ
２を介して補強金物２５の両辺２４，２５、リブプレー
ト２８、柱ウエブ２へと伝達される。梁のせん断力は、
エンドプレート１９と、柱フランジ２、摩擦力によって
柱１に伝達される。
いて、梁ブラケット１８のフランジ２０から伝達される
力、例えば引張力は、まずエンドプレート１９へ流れ、
補強金物２５とエンドプレート１９を締結している高力
ボルト２６から前記補強金物２５、柱ウエブ２へと伝達
される。同様に、梁ブラケット１８のフランジ２０から
伝達される圧縮力は、エンドプレート１９、柱フランジ
２を介して補強金物２５の両辺２４，２５、リブプレー
ト２８、柱ウエブ２へと伝達される。梁のせん断力は、
エンドプレート１９と、柱フランジ２、摩擦力によって
柱１に伝達される。
【００１９】
【発明の効果】本発明に係る鋼製柱，梁の接合構造によ
ると、次の効果がある。 柱部材から溶接工程を省略し、溶接を梁ブラケット
におけるエンドプレート等柱への接合部品に限定するこ
とにより、溶接工の作業が少なくなり、加工コストの削
減が可能となる。 さらに、柱部材を溶接工程から外すことにより、工
程の簡略化による工期の短縮、ハンドリング手間の削減
も可能である。 これまで、比較的に低い成（６００ｍｍ以下）の梁
を対象として設計が行われていたボルト接合形成の柱，
梁接合部を、現在ロール成形可能な最大成（６００ｍｍ
以上）の梁までを対象に設計可能にできる。
ると、次の効果がある。 柱部材から溶接工程を省略し、溶接を梁ブラケット
におけるエンドプレート等柱への接合部品に限定するこ
とにより、溶接工の作業が少なくなり、加工コストの削
減が可能となる。 さらに、柱部材を溶接工程から外すことにより、工
程の簡略化による工期の短縮、ハンドリング手間の削減
も可能である。 これまで、比較的に低い成（６００ｍｍ以下）の梁
を対象として設計が行われていたボルト接合形成の柱，
梁接合部を、現在ロール成形可能な最大成（６００ｍｍ
以上）の梁までを対象に設計可能にできる。
【図１】本発明の実施形態に係る柱梁接合構造を示す側
面図である。
面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】（Ａ）は第１従来例に係る柱梁接合構造の側面
図、（Ｂ）は溶接部の説明図である。
図、（Ｂ）は溶接部の説明図である。
【図６】第２従来例に係る柱梁接合構造の側面図であ
る。
る。
１ Ｈ形鋼製柱 ２ フランジ ３ 梁ブラケット ４ 上部突き合わせ溶接部 ５ 下部突き合わせ溶接部 ６ すみ肉溶接部 ７ スチフナ−プレ−ト ８ 梁 １０ 垂直スプライスプレ−ト １１ ボルト １２ 水平スプライスプレ−ト １３ 補強プレ−ト １４ ボルトブラケット １５ ナット １６ ウエブ １７ ガセットプレ−ト １８ 梁ブラケット １９ エンドプレ−ト ２０ フランジ ２１ 曲げ荷重支持用補強プレ−ト ２２ エンドプレ−ト補強プレ−ト ２３ 補強金物 ２４ 一辺 ２５ 他辺 ２６ 高力ボルト ２７ ナット ２８ リブプレ−ト ２９ ウエブ ３０ ウエブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯田 雄二 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 海原 広幸 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｈ形鋼製柱に予め形鋼製梁ブラケットを
接合し、この梁ブラケットに鋼製梁を接合する柱，梁の
接合構造であって、前記柱フランジの表側に前記梁ブラ
ケットの端部に接合したエンドプレートを当接し、横断
面がＬ字状で両辺の間にリブプレートが接合されている
補強金物における前記両辺を、前記リブプレートが前記
梁ブラケットのフランジの延長線上に位置するようにし
て、前記柱のウエブとフランジとが交わるコーナ部に当
てがい、前記柱フランジと、補強金物の一辺と、前記エ
ンドプレートの間を複数のボルトで結合し、前記柱ウエ
ブと、このウエブの両側面に当接の前記補強金物の他辺
の間を複数のボルトで結合した鋼製柱，梁の接合構造。 - 【請求項２】 前記エンドプレートと、前記梁ブラケッ
トのフランジ表面の間に曲げ荷重支持用補強プレートが
接合されている請求項１記載の鋼製柱，梁の接合構造。 - 【請求項３】 前記各ボルトが高力ボルトである請求項
１又は２記載の鋼製柱，梁の接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9990098A JPH11280148A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 鋼製柱，梁の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9990098A JPH11280148A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 鋼製柱，梁の接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11280148A true JPH11280148A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=14259660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9990098A Withdrawn JPH11280148A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 鋼製柱，梁の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11280148A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008127820A (ja) * | 2006-11-20 | 2008-06-05 | Taisei Corp | 鉄骨制振架構を有する建築物 |
| CN101831957A (zh) * | 2010-04-26 | 2010-09-15 | 中国京冶工程技术有限公司 | 低层钢结构住宅产业化梁柱节点 |
| CN103196687A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-07-10 | 广西大学 | 一种适用于空间异形柱节点试验的加载装置 |
| CN105672493A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-06-15 | 苏州科技学院 | 一种形状记忆合金腹板摩擦自复位钢框架节点 |
| CN105672476A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-06-15 | 苏州科技学院 | 一种形状记忆合金复合翼缘摩擦的钢结构梁柱拼接节点 |
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