JPH11280962A - 保護用カバー体付きフレキシブル管組立て方法、及び、保護用カバー体付きフレキシブル管 - Google Patents
保護用カバー体付きフレキシブル管組立て方法、及び、保護用カバー体付きフレキシブル管Info
- Publication number
- JPH11280962A JPH11280962A JP10119846A JP11984698A JPH11280962A JP H11280962 A JPH11280962 A JP H11280962A JP 10119846 A JP10119846 A JP 10119846A JP 11984698 A JP11984698 A JP 11984698A JP H11280962 A JPH11280962 A JP H11280962A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- protective cover
- support fitting
- tube
- fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L27/00—Adjustable joints; Joints allowing movement
- F16L27/12—Adjustable joints; Joints allowing movement allowing substantial longitudinal adjustment or movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 保護用カバー体付きフレキシブル管におい
て、保護用カバー体の端縁の設定位置を所定位置に設定
すると共に、管本体の長さを所定長に設定し、また、管
本体の長さを伸縮調整可能とする。 【解決手段】 補助ガイド金具３の先端の鉤部３２を保
護用カバー体６の端縁に係り止めると共に、補助ガイド
金具３の螺合孔３３に保護用カバー体６の螺合孔６ａと
支持金具２の螺合孔２４とを一致させて螺合する。ま
た、螺着箇所における保護用カバー体６には管本体１の
軸線方向に螺合孔６ａを長孔として開設する。
て、保護用カバー体の端縁の設定位置を所定位置に設定
すると共に、管本体の長さを所定長に設定し、また、管
本体の長さを伸縮調整可能とする。 【解決手段】 補助ガイド金具３の先端の鉤部３２を保
護用カバー体６の端縁に係り止めると共に、補助ガイド
金具３の螺合孔３３に保護用カバー体６の螺合孔６ａと
支持金具２の螺合孔２４とを一致させて螺合する。ま
た、螺着箇所における保護用カバー体６には管本体１の
軸線方向に螺合孔６ａを長孔として開設する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、保護用カバー体
の端縁の設定位置を所定位置に設定すると共に、管本体
の長さを所定長に設定し、また、管本体の長さを伸縮調
整可能とする保護用カバー体付きフレキシブル管組立て
方法、及び、保護用カバー体付きフレキシブル管に関す
るものである。
の端縁の設定位置を所定位置に設定すると共に、管本体
の長さを所定長に設定し、また、管本体の長さを伸縮調
整可能とする保護用カバー体付きフレキシブル管組立て
方法、及び、保護用カバー体付きフレキシブル管に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、配管途中において伸縮吸収性を要
するような箇所に用いられるフレキシブルな継手装置と
して、本願出願人は先に特願平９−１２９１０８号とし
て保護用カバー付きのフレキシブル管に係る出願を行っ
ている。
するような箇所に用いられるフレキシブルな継手装置と
して、本願出願人は先に特願平９−１２９１０８号とし
て保護用カバー付きのフレキシブル管に係る出願を行っ
ている。
【０００３】このフレキシブル管は、蛇腹部と少なくと
もその両端側に直管部を設けた管本体の両端側に他部材
と接続される継手部材としてフランジ部を設け、また、
管本体の外周には蛇腹部よりも大径の金属製のパイプよ
りなる保護用カバー体を被嵌して固定支持させた構成と
されている。
もその両端側に直管部を設けた管本体の両端側に他部材
と接続される継手部材としてフランジ部を設け、また、
管本体の外周には蛇腹部よりも大径の金属製のパイプよ
りなる保護用カバー体を被嵌して固定支持させた構成と
されている。
【０００４】管本体の外周に保護用カバー体を固定支持
するためには、フレキシブル管を構成する管本体の両端
側の直管部に対し、中空円筒状の支持金具をその円板の
中央に開設されている挿通孔を挿通させて取付け、支持
金具の平板状の円板側を蛇腹部に当接するように取付け
て固着化し、固着化された支持金具の外周を形成してい
るフランジ部に保護用カバー体の内周面を接合させつつ
被嵌し、保護用カバー体と支持金具との複数箇所をボル
トなどにより螺着して保護用カバー体を支持金具に固定
支持させている。
するためには、フレキシブル管を構成する管本体の両端
側の直管部に対し、中空円筒状の支持金具をその円板の
中央に開設されている挿通孔を挿通させて取付け、支持
金具の平板状の円板側を蛇腹部に当接するように取付け
て固着化し、固着化された支持金具の外周を形成してい
るフランジ部に保護用カバー体の内周面を接合させつつ
被嵌し、保護用カバー体と支持金具との複数箇所をボル
トなどにより螺着して保護用カバー体を支持金具に固定
支持させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
構成のフレキシブル管は、蛇腹部の作用により軸線方向
に対して屈曲自在なフレキシブル管とされるが、また、
蛇腹部の作用によって軸線方向に伸縮するフレキシブル
管とされている。
構成のフレキシブル管は、蛇腹部の作用により軸線方向
に対して屈曲自在なフレキシブル管とされるが、また、
蛇腹部の作用によって軸線方向に伸縮するフレキシブル
管とされている。
【０００６】このため、わずかな成形精度差により管本
体の長さが不揃いとなるため、作製された各管本体を所
定長の規格の完成された保護カバー体付きフレキシブル
管としなければならない。
体の長さが不揃いとなるため、作製された各管本体を所
定長の規格の完成された保護カバー体付きフレキシブル
管としなければならない。
【０００７】また、現場施工時には設置現場の寸法差も
あるため、所定長の規格品で対応できないような場合に
は、所定長の規格として完成されている保護用カバー体
付きフレキシブル管の管本体の長さを伸縮調整する必要
もある。
あるため、所定長の規格品で対応できないような場合に
は、所定長の規格として完成されている保護用カバー体
付きフレキシブル管の管本体の長さを伸縮調整する必要
もある。
【０００８】この発明は、このような事情に基づいてな
されたものであり、その目的とするところは、保護用カ
バー体の端縁の設定位置を所定位置に設定すると共に、
管本体の長さを所定長に設定し、また、管本体の長さを
伸縮調整可能とする保護用カバー体付きフレキシブル管
組立て方法、及び、保護用カバー体付きフレキシブル管
を提供することにある。
されたものであり、その目的とするところは、保護用カ
バー体の端縁の設定位置を所定位置に設定すると共に、
管本体の長さを所定長に設定し、また、管本体の長さを
伸縮調整可能とする保護用カバー体付きフレキシブル管
組立て方法、及び、保護用カバー体付きフレキシブル管
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記のよう
な目的を達成するために、保護用カバー体付きフレキシ
ブル管組立て方法としては、請求項１記載のように、中
空円筒状の支持金具の挿通孔を蛇腹部を有する管本体の
両端側の直管部に挿通すると共に、支持金具の平板状の
円板面を蛇腹部に当接させた後、管本体をカバーする金
属製パイプなどの保護用カバー体を支持金具の外周面と
接合する箇所で支持金具に螺着して固定支持するフレキ
シブル管組立て方法において、補助ガイド金具の先端の
鉤部を保護用カバー体の端縁に係り止めると共に、補助
ガイド金具の元部を保護用カバー体と支持金具との螺着
箇所に螺合することにより、保護用カバー体の端縁の設
定位置を所定位置に設定すると共に、管本体の長さを所
定長に設定することを特徴とする。
な目的を達成するために、保護用カバー体付きフレキシ
ブル管組立て方法としては、請求項１記載のように、中
空円筒状の支持金具の挿通孔を蛇腹部を有する管本体の
両端側の直管部に挿通すると共に、支持金具の平板状の
円板面を蛇腹部に当接させた後、管本体をカバーする金
属製パイプなどの保護用カバー体を支持金具の外周面と
接合する箇所で支持金具に螺着して固定支持するフレキ
シブル管組立て方法において、補助ガイド金具の先端の
鉤部を保護用カバー体の端縁に係り止めると共に、補助
ガイド金具の元部を保護用カバー体と支持金具との螺着
箇所に螺合することにより、保護用カバー体の端縁の設
定位置を所定位置に設定すると共に、管本体の長さを所
定長に設定することを特徴とする。
【００１０】また、請求項２記載のように、中空円筒状
の支持金具の挿通孔を蛇腹部を有する管本体の両端側の
直管部に挿通すると共に、支持金具の平板状の円板面を
蛇腹部に当接させた後、管本体をカバーする金属製パイ
プなどの保護用カバー体を支持金具の外周面と接合する
箇所で支持金具に螺着して固定支持するフレキシブル管
組立て方法において、螺着箇所における保護用カバー体
には、管本体の軸線方向に長孔となる螺合孔を開設する
ことにより、支持金具の取付け位置を管本体の軸線方向
に対して長孔の長さ分だけ微調整可能とし、管本体の長
さを伸縮調整可能とすることを特徴とする。
の支持金具の挿通孔を蛇腹部を有する管本体の両端側の
直管部に挿通すると共に、支持金具の平板状の円板面を
蛇腹部に当接させた後、管本体をカバーする金属製パイ
プなどの保護用カバー体を支持金具の外周面と接合する
箇所で支持金具に螺着して固定支持するフレキシブル管
組立て方法において、螺着箇所における保護用カバー体
には、管本体の軸線方向に長孔となる螺合孔を開設する
ことにより、支持金具の取付け位置を管本体の軸線方向
に対して長孔の長さ分だけ微調整可能とし、管本体の長
さを伸縮調整可能とすることを特徴とする。
【００１１】一方、保護用カバー体付きフレキシブル管
としては、請求項３記載のように、蛇腹部を有すると共
にその両端側に直管部を有する管本体と、管本体の蛇腹
部よりも大径な円板の中央部位に管本体の直管部が貫通
する挿通孔を開設し、円板の一方側面の外周縁にはフラ
ンジ部を周設すると共に、フランジ部の所定箇所にはボ
ルト用螺合孔を開設してなる中空円筒状の支持金具と、
先端の鉤部を保護用カバー体の端縁に係り止めると共
に、その元部を保護用カバー体と支持金具との螺着箇所
に螺合する補助ガイド金具とを備えることを特徴とす
る。
としては、請求項３記載のように、蛇腹部を有すると共
にその両端側に直管部を有する管本体と、管本体の蛇腹
部よりも大径な円板の中央部位に管本体の直管部が貫通
する挿通孔を開設し、円板の一方側面の外周縁にはフラ
ンジ部を周設すると共に、フランジ部の所定箇所にはボ
ルト用螺合孔を開設してなる中空円筒状の支持金具と、
先端の鉤部を保護用カバー体の端縁に係り止めると共
に、その元部を保護用カバー体と支持金具との螺着箇所
に螺合する補助ガイド金具とを備えることを特徴とす
る。
【００１２】また、請求項４記載のように、蛇腹部を有
すると共にその両端側に直管部を有する管本体と、管本
体の蛇腹部よりも大径な円板の中央部位に管本体の直管
部が貫通する挿通孔を開設し、円板の一方側面の外周縁
にはフランジ部を周設すると共に、フランジ部の所定箇
所にはボルト用螺合孔を開設してなる中空円筒状の支持
金具と、支持金具との螺着箇所には管本体の軸線方向に
長孔となる螺合孔を開設してなる保護用カバー体とを備
えることを特徴とする。
すると共にその両端側に直管部を有する管本体と、管本
体の蛇腹部よりも大径な円板の中央部位に管本体の直管
部が貫通する挿通孔を開設し、円板の一方側面の外周縁
にはフランジ部を周設すると共に、フランジ部の所定箇
所にはボルト用螺合孔を開設してなる中空円筒状の支持
金具と、支持金具との螺着箇所には管本体の軸線方向に
長孔となる螺合孔を開設してなる保護用カバー体とを備
えることを特徴とする。
【００１３】また、請求項５記載のように、管本体の両
端側の直管部には、一端側に他部材との継手部材を設け
たガイドパイプを挿通させると共に、ガイドパイプの他
端側を支持金具に接続させることを特徴とする。
端側の直管部には、一端側に他部材との継手部材を設け
たガイドパイプを挿通させると共に、ガイドパイプの他
端側を支持金具に接続させることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施例を図面に
基づき詳細に説明する。図１は、この発明に係る長尺な
保護用カバー体付きフレキシブル管の１例を示す説明用
断面図であり、図２は図１における支持金具の説明用断
面図、図３は図１における補助ガイド金具の斜視図であ
る。
基づき詳細に説明する。図１は、この発明に係る長尺な
保護用カバー体付きフレキシブル管の１例を示す説明用
断面図であり、図２は図１における支持金具の説明用断
面図、図３は図１における補助ガイド金具の斜視図であ
る。
【００１５】図１に示すように、フレキシブル管を構成
する管本体１は、その両端側が直管部１ａ，１ａとして
形成され、蛇腹部１ｂ，１ｂの中間部も直管部１ａとし
て形成されている。
する管本体１は、その両端側が直管部１ａ，１ａとして
形成され、蛇腹部１ｂ，１ｂの中間部も直管部１ａとし
て形成されている。
【００１６】中間部における直管部１ａの左右側の蛇腹
部１ｂ，１ｂと両端側の直管部１ａ，１ａにおける蛇腹
部１ｂ，１ｂには、その蛇腹面に当接するように支持金
具２，・・が取付けられている。
部１ｂ，１ｂと両端側の直管部１ａ，１ａにおける蛇腹
部１ｂ，１ｂには、その蛇腹面に当接するように支持金
具２，・・が取付けられている。
【００１７】この支持金具２は、図２に示すように、蛇
腹部１ｂよりも大径でその中央部位に直管部１ａ用の挿
通孔２２を開設した円板２１を形成し、その円板２１の
他方側面の外周縁より短幅のフランジ部２３を周設した
中空状の円筒体として形成されている。また、フランジ
部２３には１２０゜の間隔を隔てた３ヵ所にボルト用螺
合孔２４が開設され、この螺合孔２４の内周面側にはボ
ルト螺合用のナット部２５が付設されている。
腹部１ｂよりも大径でその中央部位に直管部１ａ用の挿
通孔２２を開設した円板２１を形成し、その円板２１の
他方側面の外周縁より短幅のフランジ部２３を周設した
中空状の円筒体として形成されている。また、フランジ
部２３には１２０゜の間隔を隔てた３ヵ所にボルト用螺
合孔２４が開設され、この螺合孔２４の内周面側にはボ
ルト螺合用のナット部２５が付設されている。
【００１８】さらに、円板２１に開設された挿通孔２２
の他方側面の孔周縁からは、直管部１ａの外周面に接合
する短長の補強用縁部２６が突設されている。なお、２
５ａはボルト７との螺着用ネジ部である。
の他方側面の孔周縁からは、直管部１ａの外周面に接合
する短長の補強用縁部２６が突設されている。なお、２
５ａはボルト７との螺着用ネジ部である。
【００１９】図３は補助ガイド金具３の外観を示す斜視
図で、この補助ガイド金具３は、保護用カバー体６の外
周面に接合される取付け板部３１と、取付け板部３１の
先端部に折曲形成され保護用カバー体６の端縁に係り止
められる鉤部３２と、取付け板部３１の元部側に設けら
れボルト７が螺合される螺合孔３３とによって構成され
ている。
図で、この補助ガイド金具３は、保護用カバー体６の外
周面に接合される取付け板部３１と、取付け板部３１の
先端部に折曲形成され保護用カバー体６の端縁に係り止
められる鉤部３２と、取付け板部３１の元部側に設けら
れボルト７が螺合される螺合孔３３とによって構成され
ている。
【００２０】管本体１に被嵌される保護用カバー体６
は、管本体１の蛇腹部１ｂよりも大径とされた所定長の
金属製のパイプなどにより形成され、周方向における同
一周線上の１２０゜の間隔で３ヶ所にボルト７の螺合孔
６ａが管本体１の軸線方向に長孔として開設されてい
る。
は、管本体１の蛇腹部１ｂよりも大径とされた所定長の
金属製のパイプなどにより形成され、周方向における同
一周線上の１２０゜の間隔で３ヶ所にボルト７の螺合孔
６ａが管本体１の軸線方向に長孔として開設されてい
る。
【００２１】また、８は直管部１ａに挿通されるガイド
パイプであり、このガイドパイプ８は、他部材（図示
略）との継手部材として設けたフランジ部９が溶接５に
より一体的に取付けられている。
パイプであり、このガイドパイプ８は、他部材（図示
略）との継手部材として設けたフランジ部９が溶接５に
より一体的に取付けられている。
【００２２】なお、１０は管本体１内に挿通される内筒
であり、１１は保護用カバー体６に取付けられるアンカ
ーベース、１２はパッキンシートである。
であり、１１は保護用カバー体６に取付けられるアンカ
ーベース、１２はパッキンシートである。
【００２３】次に、このフレキシブル管の構造を組み立
て状態と共に説明する。まず、連続する蛇腹部１ｂの両
端側を直管部１ａ，１ａとした一対の短尺な管本体１，
１を準備する。この管本体１，１の一方側の直管部１
ａ，１ａに対し、挿通孔２２，２２を介して平板状であ
る円板２１，２１の一方側面が最外の蛇腹部１ｂ，１ｂ
に当接するようにして支持金具２，２を取付ける。
て状態と共に説明する。まず、連続する蛇腹部１ｂの両
端側を直管部１ａ，１ａとした一対の短尺な管本体１，
１を準備する。この管本体１，１の一方側の直管部１
ａ，１ａに対し、挿通孔２２，２２を介して平板状であ
る円板２１，２１の一方側面が最外の蛇腹部１ｂ，１ｂ
に当接するようにして支持金具２，２を取付ける。
【００２４】その後、支持金具２，２が取付けられた直
管部１ａ，１ａ同士を突き合わせて溶接し（図示略）、
その両端側と中央部が直管部１ａ，・・とされ、また、
中央部の直管部１ａの左右側が蛇腹部１ｂ，１ｂとされ
た管本体１を形成する。
管部１ａ，１ａ同士を突き合わせて溶接し（図示略）、
その両端側と中央部が直管部１ａ，・・とされ、また、
中央部の直管部１ａの左右側が蛇腹部１ｂ，１ｂとされ
た管本体１を形成する。
【００２５】そして、中央部の直管部１ａに嵌め込まれ
た一対の支持金具２，２間に補強リング４を介在させ、
この補強リング４によって支持金具２，２を図中の左右
方向へそれぞれ押圧し、支持金具２，２における挿通孔
２２の孔周縁から突設されている補強用縁部２６との接
合箇所に溶接５，５を施し、支持金具２，２の固定化を
図る。
た一対の支持金具２，２間に補強リング４を介在させ、
この補強リング４によって支持金具２，２を図中の左右
方向へそれぞれ押圧し、支持金具２，２における挿通孔
２２の孔周縁から突設されている補強用縁部２６との接
合箇所に溶接５，５を施し、支持金具２，２の固定化を
図る。
【００２６】この状態において、金属製のパイプよりな
る保護用カバー体６をその内周面が管本体１の蛇腹部１
ｂより張出している支持金具２，２と接合するように被
嵌する。次いで、補助ガイド金具３の先端の鉤部３２を
保護用カバー体６の端縁に係り止めると共に、取付け板
部３１を保護用カバー体６の外周面に添着し、取付け板
部３１の元部側に開設されている螺合孔３３と保護用カ
バー体６の螺合孔６ａと支持金具２の螺合孔２４とを一
致させボルト７を螺合する。
る保護用カバー体６をその内周面が管本体１の蛇腹部１
ｂより張出している支持金具２，２と接合するように被
嵌する。次いで、補助ガイド金具３の先端の鉤部３２を
保護用カバー体６の端縁に係り止めると共に、取付け板
部３１を保護用カバー体６の外周面に添着し、取付け板
部３１の元部側に開設されている螺合孔３３と保護用カ
バー体６の螺合孔６ａと支持金具２の螺合孔２４とを一
致させボルト７を螺合する。
【００２７】この場合、保護用カバー体６と補助ガイド
金具３は伸縮せず一定の長さを保持する部材であり、ま
た、管本体１は中央部において支持金具２，２が補強用
リング体４によって蛇腹部１ｂ，１ｂに押圧されている
ため固定状態とされて定状位置にあるが、両端側の直管
部１ａ，１ａは何ら規制されていないため蛇腹部１ｂ，
１ｂを介して伸縮自在の状態にある。
金具３は伸縮せず一定の長さを保持する部材であり、ま
た、管本体１は中央部において支持金具２，２が補強用
リング体４によって蛇腹部１ｂ，１ｂに押圧されている
ため固定状態とされて定状位置にあるが、両端側の直管
部１ａ，１ａは何ら規制されていないため蛇腹部１ｂ，
１ｂを介して伸縮自在の状態にある。
【００２８】このため、ボルト７の螺合時には、保護用
カバー体６の端縁に係り止められた補助ガイド金具３，
３の螺合孔３３，３３と、両端側の直管部１ａ，１ａに
取付けられた支持金具２，２の螺合孔２４，２４とが一
致する箇所でボルト７の螺合を行えば、支持金具２，２
の設定位置は補助ガイド金具３，３により強制的に位置
決めされ、左右の蛇腹部１ｂ，１ｂはその支持金具２，
２によって押圧調整されるので、管本体１の長さは必然
的に所定長に設定される。
カバー体６の端縁に係り止められた補助ガイド金具３，
３の螺合孔３３，３３と、両端側の直管部１ａ，１ａに
取付けられた支持金具２，２の螺合孔２４，２４とが一
致する箇所でボルト７の螺合を行えば、支持金具２，２
の設定位置は補助ガイド金具３，３により強制的に位置
決めされ、左右の蛇腹部１ｂ，１ｂはその支持金具２，
２によって押圧調整されるので、管本体１の長さは必然
的に所定長に設定される。
【００２９】このようにして所定長に設定された管本体
１の両端側の直管部１ａ，１ａに、一端側に他部材との
継手部材であるフランジ部９，９を設けたガイドパイプ
８，８を挿通させて支持金具２，２に接続し、支持金具
２，２における挿通孔２２，２２の孔周縁から突設され
ている補強用縁部２６，２６との接合箇所に溶接５，５
を施し、ガイドパイプ８，８の固定化を図る。
１の両端側の直管部１ａ，１ａに、一端側に他部材との
継手部材であるフランジ部９，９を設けたガイドパイプ
８，８を挿通させて支持金具２，２に接続し、支持金具
２，２における挿通孔２２，２２の孔周縁から突設され
ている補強用縁部２６，２６との接合箇所に溶接５，５
を施し、ガイドパイプ８，８の固定化を図る。
【００３０】このように、この実施例によれば、中空円
筒状の支持金具２の挿通孔２２を蛇腹部１ｂを有する管
本体１の直管部１ａに挿通させて、支持金具２の平板状
の円板面２１を蛇腹部１ｂに当接させた後、管本体１を
カバーする金属製パイプなどの保護用カバー体６を支持
金具２の外周面と接合する箇所で支持金具２に螺着して
固定支持し、補助ガイド金具３の先端の鉤部３２を保護
用カバー体６の端縁に係り止めると共に、補助ガイド金
具３の螺合孔３３に保護用カバー体６の螺合孔６ａと支
持金具２の螺合孔２４とを一致させ、ボルト７を挿通し
て螺合するとの構成よりなる。
筒状の支持金具２の挿通孔２２を蛇腹部１ｂを有する管
本体１の直管部１ａに挿通させて、支持金具２の平板状
の円板面２１を蛇腹部１ｂに当接させた後、管本体１を
カバーする金属製パイプなどの保護用カバー体６を支持
金具２の外周面と接合する箇所で支持金具２に螺着して
固定支持し、補助ガイド金具３の先端の鉤部３２を保護
用カバー体６の端縁に係り止めると共に、補助ガイド金
具３の螺合孔３３に保護用カバー体６の螺合孔６ａと支
持金具２の螺合孔２４とを一致させ、ボルト７を挿通し
て螺合するとの構成よりなる。
【００３１】したがって、保護用カバー体６と支持金具
２の螺合時には、補助ガイド金具３により保護用カバー
体６の端縁の設定位置を所定位置に設定すると同時に、
蛇腹部１ｂの側面を支持金具２が押圧して管本体１の長
さを所定長に設定することとなる。
２の螺合時には、補助ガイド金具３により保護用カバー
体６の端縁の設定位置を所定位置に設定すると同時に、
蛇腹部１ｂの側面を支持金具２が押圧して管本体１の長
さを所定長に設定することとなる。
【００３２】また、図４に示すものは、管本体１の中央
部に直管部１ａを形成せず、両端側を直管部１ａ，１ａ
とし中間部分を蛇腹部１ｂのみとした短尺のフレキシブ
ル管よりなる保護用カバー体付きフレキシブル管に係る
ものである。
部に直管部１ａを形成せず、両端側を直管部１ａ，１ａ
とし中間部分を蛇腹部１ｂのみとした短尺のフレキシブ
ル管よりなる保護用カバー体付きフレキシブル管に係る
ものである。
【００３３】この場合には、直管部１の一方側に支持金
具２をその平板状の円板２１面が蛇腹部１ｂに接合する
ように取付け、他部材との継手部材であるフランジ９を
設けたガイドパイプ８を挿通させて支持金具２に当接さ
せ、支持金具２における挿通孔２２の孔周縁から突設さ
れている補強用縁部２６との接合箇所に溶接５を施すと
共に、保護用カバー体６と支持金具２との接合箇所に溶
接（図示略）を施し、支持金具２の固定化とガイドパイ
プ８の固定化を図る。
具２をその平板状の円板２１面が蛇腹部１ｂに接合する
ように取付け、他部材との継手部材であるフランジ９を
設けたガイドパイプ８を挿通させて支持金具２に当接さ
せ、支持金具２における挿通孔２２の孔周縁から突設さ
れている補強用縁部２６との接合箇所に溶接５を施すと
共に、保護用カバー体６と支持金具２との接合箇所に溶
接（図示略）を施し、支持金具２の固定化とガイドパイ
プ８の固定化を図る。
【００３４】この状態において、他端側の直管部１ａに
も支持金具２を挿通孔２２を介して平板状である円板２
１の一方側面が管本体１の最外の蛇腹部１ｂに当接する
ように取付ける。そして、補助ガイド金具３の先端の鉤
部３２を保護用カバー体６の端縁に係り止めると共に、
取付け板部３１を保護用カバー体６の外周面に添着し、
取付け板部３１の元部側に開設されている螺合孔３３と
保護用カバー体６の螺合孔３３と支持金具２の螺合孔２
４とを一致させボルト７を螺合する。
も支持金具２を挿通孔２２を介して平板状である円板２
１の一方側面が管本体１の最外の蛇腹部１ｂに当接する
ように取付ける。そして、補助ガイド金具３の先端の鉤
部３２を保護用カバー体６の端縁に係り止めると共に、
取付け板部３１を保護用カバー体６の外周面に添着し、
取付け板部３１の元部側に開設されている螺合孔３３と
保護用カバー体６の螺合孔３３と支持金具２の螺合孔２
４とを一致させボルト７を螺合する。
【００３５】この場合、保護用カバー体６と補助ガイド
金具３は伸縮せず一定の長さを保持する部材よりなり、
また、管本体１は一方側（図中右側）において支持金具
２が固定状態とされて定状位置にあるため、管本体１は
図中左側において伸縮自在とされている。このため、ボ
ルト７の螺合時には管本体１の他方側（図中左側）にお
いて支持金具２の設定位置は、補助ガイド金具３によっ
て強制的に位置決めされ、また、支持金具２によって図
中左側の蛇腹部１ｂが押圧調整されるため、管本体１の
長さは必然的に所定長に設定されることとなる。
金具３は伸縮せず一定の長さを保持する部材よりなり、
また、管本体１は一方側（図中右側）において支持金具
２が固定状態とされて定状位置にあるため、管本体１は
図中左側において伸縮自在とされている。このため、ボ
ルト７の螺合時には管本体１の他方側（図中左側）にお
いて支持金具２の設定位置は、補助ガイド金具３によっ
て強制的に位置決めされ、また、支持金具２によって図
中左側の蛇腹部１ｂが押圧調整されるため、管本体１の
長さは必然的に所定長に設定されることとなる。
【００３６】次いで、所定長に設定された管本体１の他
端側の直管部１ａに挿通されたガイドパイプ８を支持金
具２に接続し、支持金具２における挿通孔２２の孔周縁
から突設されている補強用縁部２６との接合箇所に溶接
５を施し固定化を図る。
端側の直管部１ａに挿通されたガイドパイプ８を支持金
具２に接続し、支持金具２における挿通孔２２の孔周縁
から突設されている補強用縁部２６との接合箇所に溶接
５を施し固定化を図る。
【００３７】このように、この実施例によれば、図１に
示した長尺なフレキシブル管の場合と同様に、保護用カ
バー体６と支持金具２の螺合時に補助ガイド金具３によ
って長さが規制され、保護用カバー体６の端縁の設定位
置を所定位置に設定すると共に、蛇腹部１ｂの側面に支
持金具２を押圧させ、管本体１の長さを所定長に設定す
ることができる。
示した長尺なフレキシブル管の場合と同様に、保護用カ
バー体６と支持金具２の螺合時に補助ガイド金具３によ
って長さが規制され、保護用カバー体６の端縁の設定位
置を所定位置に設定すると共に、蛇腹部１ｂの側面に支
持金具２を押圧させ、管本体１の長さを所定長に設定す
ることができる。
【００３８】次に、管本体１の長さを伸縮調整可能とす
る場合について説明する。すなわち、図１あるいは図４
の状態において、補助ガイド金具３と保護用カバー体６
と支持金具２とを螺着結合しているボルト７の螺合を解
き、支持金具２を保護用カバー体６の螺合孔６ａの長孔
長さ分だけ管本体１の軸線方向に微調整し、補助ガイド
金具３を取り除いて保護用カバー体８と支持金具２とを
ボルト７により螺合する。これにより、管本体１の長さ
を設置現場の寸法に合わせて伸縮調整することができ
る。
る場合について説明する。すなわち、図１あるいは図４
の状態において、補助ガイド金具３と保護用カバー体６
と支持金具２とを螺着結合しているボルト７の螺合を解
き、支持金具２を保護用カバー体６の螺合孔６ａの長孔
長さ分だけ管本体１の軸線方向に微調整し、補助ガイド
金具３を取り除いて保護用カバー体８と支持金具２とを
ボルト７により螺合する。これにより、管本体１の長さ
を設置現場の寸法に合わせて伸縮調整することができ
る。
【００３９】なお、支持金具３と保護用カバー体６の取
付けやその他組立て手順などは、上記作用を達成する範
囲内で適宜設計変更が可能である。
付けやその他組立て手順などは、上記作用を達成する範
囲内で適宜設計変更が可能である。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明あるいは請求項３記載の発明によれば、保護用カバー
体付きフレキシブル管において、きわめて簡便に保護用
カバー体の端縁の設定位置を所定位置に設定すると共
に、管本体の長さを所定長に設定することができる。
明あるいは請求項３記載の発明によれば、保護用カバー
体付きフレキシブル管において、きわめて簡便に保護用
カバー体の端縁の設定位置を所定位置に設定すると共
に、管本体の長さを所定長に設定することができる。
【００４１】また、請求項２記載の発明あるいは請求項
４記載の発明によれば、保護用カバー体付きフレキシブ
ル管において、きわめて簡便に管本体の長さを伸縮調整
することができる。
４記載の発明によれば、保護用カバー体付きフレキシブ
ル管において、きわめて簡便に管本体の長さを伸縮調整
することができる。
【図１】この発明に係る長尺な保護用カバー体付きフレ
キシブル管の１例を示す説明用断面図である。
キシブル管の１例を示す説明用断面図である。
【図２】図１における支持金具の説明用断面図である。
【図３】図１における補助ガイド金具の斜視図である。
【図４】この発明に係る短尺な保護用カバー体付きフレ
キシブル管の１例を示す説明用断面図である。
キシブル管の１例を示す説明用断面図である。
１ 管本体 １ａ 直管部 １ｂ 蛇腹部 ２ 支持金具 ３ 補助ガイド金具 ４ 補強用リング体 ６ 保護用カバー体 ７ ボルト ８ ガイドパイプ ９ フランジ部
Claims (5)
- 【請求項１】 中空円筒状の支持金具の挿通孔を蛇腹部
を有する管本体の両端側の直管部に挿通すると共に、支
持金具の平板状の円板面を蛇腹部に当接させた後、管本
体をカバーする金属製パイプなどの保護用カバー体を支
持金具の外周面と接合する箇所で支持金具に螺着して固
定支持するフレキシブル管組立て方法において、補助ガ
イド金具の先端の鉤部を保護用カバー体の端縁に係り止
めると共に、補助ガイド金具の元部を保護用カバー体と
支持金具との螺着箇所に螺合することにより、保護用カ
バー体の端縁の設定位置を所定位置に設定すると共に、
管本体の長さを所定長に設定することを特徴とする保護
用カバー体付きフレキシブル管組立て方法。 - 【請求項２】 中空円筒状の支持金具の挿通孔を蛇腹部
を有する管本体の両端側の直管部に挿通すると共に、支
持金具の平板状の円板面を蛇腹部に当接させた後、管本
体をカバーする金属製パイプなどの保護用カバー体を支
持金具の外周面と接合する箇所で支持金具に螺着して固
定支持するフレキシブル管組立て方法において、螺着箇
所における保護用カバー体には、管本体の軸線方向に長
孔となる螺合孔を開設することにより、支持金具の取付
け位置を管本体の軸線方向に対して長孔の長さ分だけ微
調整可能とし、管本体の長さを伸縮調整可能とすること
を特徴とする保護用カバー体付きフレキシブル管組立て
方法。 - 【請求項３】 蛇腹部を有すると共にその両端側に直管
部を有する管本体と、管本体の蛇腹部よりも大径な円板
の中央部位に管本体の直管部が貫通する挿通孔を開設
し、円板の一方側面の外周縁にはフランジ部を周設する
と共に、フランジ部の所定箇所にはボルト用螺合孔を開
設してなる中空円筒状の支持金具と、先端の鉤部を保護
用カバー体の端縁に係り止めると共に、その元部を保護
用カバー体と支持金具との螺着箇所に螺合する補助ガイ
ド金具とを備えることを特徴とする保護用カバー体付き
フレキシブル管。 - 【請求項４】 蛇腹部を有すると共にその両端側に直管
部を有する管本体と、管本体の蛇腹部よりも大径な円板
の中央部位に管本体の直管部が貫通する挿通孔を開設
し、円板の一方側面の外周縁にはフランジ部を周設する
と共に、フランジ部の所定箇所にはボルト用螺合孔を開
設してなる中空円筒状の支持金具と、支持金具との螺着
箇所には管本体の軸線方向に長孔となる螺合孔を開設し
てなる保護用カバー体とを備えることを特徴とする保護
用カバー体付きフレキシブル管。 - 【請求項５】 管本体の両端側の直管部には、一端側に
他部材との継手部材を設けたガイドパイプを挿通させる
と共に、ガイドパイプの他端側を支持金具に接続させる
ことを特徴とする請求項３または４記載の保護用カバー
体付きフレキシブル管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10119846A JPH11280962A (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 保護用カバー体付きフレキシブル管組立て方法、及び、保護用カバー体付きフレキシブル管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10119846A JPH11280962A (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 保護用カバー体付きフレキシブル管組立て方法、及び、保護用カバー体付きフレキシブル管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11280962A true JPH11280962A (ja) | 1999-10-15 |
Family
ID=14771725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10119846A Pending JPH11280962A (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 保護用カバー体付きフレキシブル管組立て方法、及び、保護用カバー体付きフレキシブル管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11280962A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014190375A1 (en) * | 2013-05-29 | 2014-12-04 | Australasian Steel Products Pty Ltd | Anchoring arrangement for a protective sleeve |
-
1998
- 1998-03-26 JP JP10119846A patent/JPH11280962A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014190375A1 (en) * | 2013-05-29 | 2014-12-04 | Australasian Steel Products Pty Ltd | Anchoring arrangement for a protective sleeve |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0811991B2 (ja) | 管継手 | |
| JP7288779B2 (ja) | 分岐管補修装置 | |
| JPH11280962A (ja) | 保護用カバー体付きフレキシブル管組立て方法、及び、保護用カバー体付きフレキシブル管 | |
| JP3052667U (ja) | 保護用カバー体付きのフレキシブル管 | |
| JP2000230681A (ja) | 薄肉ステンレス鋼管と継手の接続構造 | |
| JP2008215562A (ja) | 管継手 | |
| JP3641017B2 (ja) | 連結装置及び継手金具 | |
| JP2001041373A (ja) | 伸縮管継手 | |
| JP3421973B2 (ja) | リング式溶接継手及び管端部へのリング式溶接継手の溶接方法 | |
| JPH0529597Y2 (ja) | ||
| JP5669186B2 (ja) | 長尺体カバー取付け具、及び、それを用いた長尺体カバー取付け方法 | |
| JP3044809U (ja) | 保護用カバー体付きのフレキシブル管継手装置 | |
| JP4178047B2 (ja) | 鉄筋の端部定着装置 | |
| JP2001254883A (ja) | コルゲート管用継ぎ手 | |
| JPS5846297Y2 (ja) | 管接続用締付具 | |
| JP2001108149A (ja) | 配管支持具 | |
| JP2606081Y2 (ja) | 管の変形防止装置 | |
| JPH09137809A (ja) | クランプ | |
| JP3320263B2 (ja) | 管体保持装置 | |
| JP3323931B2 (ja) | 管継手用管離脱防止装置 | |
| JPH07167361A (ja) | 伸縮可撓管継手の抜止装置 | |
| JP4186003B2 (ja) | 伸縮性可撓継手 | |
| JP3275531B2 (ja) | 排気管継手及びその製造方法 | |
| JPH09144966A (ja) | クランプ | |
| JP3056899U (ja) | 保護用カバー体付きのフレキシブル管 |