JPH11280970A - 配管接続装置 - Google Patents
配管接続装置Info
- Publication number
- JPH11280970A JPH11280970A JP2587999A JP2587999A JPH11280970A JP H11280970 A JPH11280970 A JP H11280970A JP 2587999 A JP2587999 A JP 2587999A JP 2587999 A JP2587999 A JP 2587999A JP H11280970 A JPH11280970 A JP H11280970A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- intermediate block
- corrosion
- resistant material
- connection device
- flanges
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 接続構造が簡単で、しかもＯリングを有効に
冷却できるようにする。 【解決手段】 管１，２の端部に設けた一対のフランジ
１ａ，２ａと、内部に冷却水が循環する通路７を備える
と共に、上記一対のフランジの間に介装される中間ブロ
ックと、各フランジと中間ブロックとの対向面間に介装
されるＯリング４と、両フランジを上記中間ブロックと
共に固定する固定手段とからなる構成となっている。
冷却できるようにする。 【解決手段】 管１，２の端部に設けた一対のフランジ
１ａ，２ａと、内部に冷却水が循環する通路７を備える
と共に、上記一対のフランジの間に介装される中間ブロ
ックと、各フランジと中間ブロックとの対向面間に介装
されるＯリング４と、両フランジを上記中間ブロックと
共に固定する固定手段とからなる構成となっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、超臨界状態または
亜臨界状態の耐圧反応装置等で生成された高温・高圧の
水を含む流体を、例えば、耐圧反応装置から熱交換器や
濾過機などに導く配管の接続装置に関する。
亜臨界状態の耐圧反応装置等で生成された高温・高圧の
水を含む流体を、例えば、耐圧反応装置から熱交換器や
濾過機などに導く配管の接続装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種プラント、機器において配管される
各管を接続する配管接続装置としては、各管体の端部に
設けたフランジを対向密着し、これにボルトを貫通して
ナットにて締結するようになっている。そして、配管内
を流れる流体が高温・高圧、特に高温の場合の対策とし
て、両フランジの対向間に介在された漏洩防止用のＯリ
ングが熱によって劣化しないように、このＯリングの周
辺を冷却するための冷却手段が設けられている。
各管を接続する配管接続装置としては、各管体の端部に
設けたフランジを対向密着し、これにボルトを貫通して
ナットにて締結するようになっている。そして、配管内
を流れる流体が高温・高圧、特に高温の場合の対策とし
て、両フランジの対向間に介在された漏洩防止用のＯリ
ングが熱によって劣化しないように、このＯリングの周
辺を冷却するための冷却手段が設けられている。
【０００３】従来のこのような配管接続装置としては、
図１あるいは図２に示したものが知られている。図１に
示されたものは、対向させて接続しようとする管ａ，ｂ
のそれぞれの端部に設けたフランジｃ，ｄを、この間に
Ｏリングｅを介装してボルトｆ、ナットｇにて締結する
ようになっている。そしてこのＯリングｅを冷却するた
めに、各フランジｃ，ｄに通路ｈ，ｈを設け、この各通
路ｈ，ｈ内に冷却水を図示しない配管により循環させて
いる。
図１あるいは図２に示したものが知られている。図１に
示されたものは、対向させて接続しようとする管ａ，ｂ
のそれぞれの端部に設けたフランジｃ，ｄを、この間に
Ｏリングｅを介装してボルトｆ、ナットｇにて締結する
ようになっている。そしてこのＯリングｅを冷却するた
めに、各フランジｃ，ｄに通路ｈ，ｈを設け、この各通
路ｈ，ｈ内に冷却水を図示しない配管により循環させて
いる。
【０００４】また、図２に示されたものは、上記図１に
示したものにおいて、各管ａ，ｂの内面と、各フランジ
ｃ，ｄの対向面にそれぞれ耐腐食性材料からなるライナ
ｉ，ｊを適宜の手段で固着し、上記フランジｃ，ｄに固
着した両ライナｊ，ｊ間にＯリングｅを介装して両フラ
ンジｃ，ｄを締結するようになっている。
示したものにおいて、各管ａ，ｂの内面と、各フランジ
ｃ，ｄの対向面にそれぞれ耐腐食性材料からなるライナ
ｉ，ｊを適宜の手段で固着し、上記フランジｃ，ｄに固
着した両ライナｊ，ｊ間にＯリングｅを介装して両フラ
ンジｃ，ｄを締結するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記した各従来のもの
にあっては、対向する両フランジｃ，ｄのそれぞれに冷
却水用の通路ｈ，ｈを設けているため、接続しようとす
る各管自体の構造が複雑になり、配管全体の価格が高く
なり、経済的に問題があった。また、特に図２に示され
たものは、Ｏリングｅはライナｊ，ｊを介してフランジ
ｃ，ｄに設けられた通路ｈ，ｈの冷却水にて冷却される
ことになり、ライナｊ，ｊとフランジｃ，ｄとの間の熱
抵抗効果（異質の材料の接触面の熱抵抗）による断熱効
果により、Ｏリングｅに対する冷却水による冷却効率が
悪くなり、Ｏリングｅの寿命が短くなるという問題があ
った。
にあっては、対向する両フランジｃ，ｄのそれぞれに冷
却水用の通路ｈ，ｈを設けているため、接続しようとす
る各管自体の構造が複雑になり、配管全体の価格が高く
なり、経済的に問題があった。また、特に図２に示され
たものは、Ｏリングｅはライナｊ，ｊを介してフランジ
ｃ，ｄに設けられた通路ｈ，ｈの冷却水にて冷却される
ことになり、ライナｊ，ｊとフランジｃ，ｄとの間の熱
抵抗効果（異質の材料の接触面の熱抵抗）による断熱効
果により、Ｏリングｅに対する冷却水による冷却効率が
悪くなり、Ｏリングｅの寿命が短くなるという問題があ
った。
【０００６】本発明は上記のことに鑑みなされたもの
で、接続構造が簡単で、しかもＯリングを有効に冷却で
きて寿命を長くできるようにした配管接続装置の提供を
目的とするものである。
で、接続構造が簡単で、しかもＯリングを有効に冷却で
きて寿命を長くできるようにした配管接続装置の提供を
目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用効果】上記目的を
達成するために、本発明に係る配管接続装置は、管の端
部に設けた一対のフランジと、内部に冷却水が循環する
通路を備えると共に、上記一対のフランジの間に介装さ
れる中間ブロックと、各フランジと中間ブロックとの対
向面間に介装されるＯリングと、両フランジを上記中間
ブロックと共に固定するボルト等の固定手段とから構成
されている。
達成するために、本発明に係る配管接続装置は、管の端
部に設けた一対のフランジと、内部に冷却水が循環する
通路を備えると共に、上記一対のフランジの間に介装さ
れる中間ブロックと、各フランジと中間ブロックとの対
向面間に介装されるＯリングと、両フランジを上記中間
ブロックと共に固定するボルト等の固定手段とから構成
されている。
【０００８】この構成によれば、管を流れる高温・高圧
の流体はＯリングにて密封されると共に、Ｏリングが接
触している中間ブロックの内部に設けた通路を循環する
冷却水にて冷却されていることにより、Ｏリングの昇温
が抑制され、昇温による劣化を防ぎ寿命を長くすること
ができる。
の流体はＯリングにて密封されると共に、Ｏリングが接
触している中間ブロックの内部に設けた通路を循環する
冷却水にて冷却されていることにより、Ｏリングの昇温
が抑制され、昇温による劣化を防ぎ寿命を長くすること
ができる。
【０００９】そして冷却水用の通路が管のフランジには
なく、このフランジの間に位置する中間ブロックに設け
られており、通路も１個ですむことにより、Ｏリングの
昇温防止機能を有する配管接続装置の構造を簡単にする
ことができる。
なく、このフランジの間に位置する中間ブロックに設け
られており、通路も１個ですむことにより、Ｏリングの
昇温防止機能を有する配管接続装置の構造を簡単にする
ことができる。
【００１０】また、上記中間ブロックの通路より内径側
が半径方向に多層構成にされ、各積層面間に断熱層が構
成されていることにより、中間ブロック側への熱の伝導
が抑制され、通路を流れる冷却水の昇温をさらに抑制す
ることができる。
が半径方向に多層構成にされ、各積層面間に断熱層が構
成されていることにより、中間ブロック側への熱の伝導
が抑制され、通路を流れる冷却水の昇温をさらに抑制す
ることができる。
【００１１】また、管の内面、フランジの端面、中間ブ
ロックの周面の少なくともＯリングより半径方向内側が
耐腐食性材料で被覆されていること、または、管の内
面、フランジの端面、中間ブロックの周面のうち、管の
内面とフランジの端面の少なくともＯリングより半径方
向内側が耐腐食性材料で被覆され、中間ブロックが耐腐
食性材料で構成されていること、さらに、管の内面が耐
腐食性材料からなるライナにて被覆され、かつフランジ
の端面と中間ブロックとの間に耐腐食性材料からなるワ
ッシャが介装され、ライナとワッシャとが溶接等の手段
にて連結されると共に、中間ブロックが耐腐食性材料で
被覆され、あるいは中間ブロックが耐腐食性材料で構成
されていることにより、管の内面とフランジの端面、さ
らに中間ブロックを管内を流れる流体による腐食から保
護できる。そして上記のようにフランジの端面が耐腐食
性材料で被覆されても、Ｏリングは中間ブロック側の通
路の冷却水で冷却されるので、これの冷却効率が低下す
ることがない。
ロックの周面の少なくともＯリングより半径方向内側が
耐腐食性材料で被覆されていること、または、管の内
面、フランジの端面、中間ブロックの周面のうち、管の
内面とフランジの端面の少なくともＯリングより半径方
向内側が耐腐食性材料で被覆され、中間ブロックが耐腐
食性材料で構成されていること、さらに、管の内面が耐
腐食性材料からなるライナにて被覆され、かつフランジ
の端面と中間ブロックとの間に耐腐食性材料からなるワ
ッシャが介装され、ライナとワッシャとが溶接等の手段
にて連結されると共に、中間ブロックが耐腐食性材料で
被覆され、あるいは中間ブロックが耐腐食性材料で構成
されていることにより、管の内面とフランジの端面、さ
らに中間ブロックを管内を流れる流体による腐食から保
護できる。そして上記のようにフランジの端面が耐腐食
性材料で被覆されても、Ｏリングは中間ブロック側の通
路の冷却水で冷却されるので、これの冷却効率が低下す
ることがない。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を図３
に基づいて説明する。図中１，２は互いに接続しようと
する管であり、１ａ，２ａはそれぞれの端部に設けたフ
ランジである。そして両管１，２の各フランジ１ａ，２
ａの間に、例えばチタン製の中間ブロック３を介装し、
この中間ブロック３の両側の各面とフランジ１ａ，２ａ
との間にそれぞれＯリング４，４を介装する。なお、Ｏ
リングは図示のように、中間ブロック３側に設けられた
Ｏリング用の溝４ａに収納されている。フランジ１ａ，
２ａ及び中間ブロック３は、これらを貫通する固定手段
であるボルト５及びこれに螺合するナット６にて締結さ
れる。これにより両管１，２が接続される。
に基づいて説明する。図中１，２は互いに接続しようと
する管であり、１ａ，２ａはそれぞれの端部に設けたフ
ランジである。そして両管１，２の各フランジ１ａ，２
ａの間に、例えばチタン製の中間ブロック３を介装し、
この中間ブロック３の両側の各面とフランジ１ａ，２ａ
との間にそれぞれＯリング４，４を介装する。なお、Ｏ
リングは図示のように、中間ブロック３側に設けられた
Ｏリング用の溝４ａに収納されている。フランジ１ａ，
２ａ及び中間ブロック３は、これらを貫通する固定手段
であるボルト５及びこれに螺合するナット６にて締結さ
れる。これにより両管１，２が接続される。
【００１３】上記中間ブロック３には通路７が環状に設
けてあり、図４に示すように、この通路７に入口及び出
口の管継手８ａ，８ｂが接続してある。９はこの両管継
手８ａ，８ｂに接続した冷却水給排装置で、１０はポン
プである。
けてあり、図４に示すように、この通路７に入口及び出
口の管継手８ａ，８ｂが接続してある。９はこの両管継
手８ａ，８ｂに接続した冷却水給排装置で、１０はポン
プである。
【００１４】上記構成において、接続された両管１，２
内に流れる高温・高圧の流体は各フランジ１ａ，２ａと
中間ブロック３の各対向面間に介装したＯリング４，４
にて密封される。その際、中間ブロック３の通路７に冷
却水が冷却水給排装置９にて循環されており、中間ブロ
ック３が所定の温度以下になるように冷却されている。
従って、上記Ｏリング４，４は管１，２内を流れる流体
にて加熱されて昇温するが、その熱は中間ブロック３に
吸収されて、Ｏリング４，４は所定温度以上になること
がなく高熱化が防止される。
内に流れる高温・高圧の流体は各フランジ１ａ，２ａと
中間ブロック３の各対向面間に介装したＯリング４，４
にて密封される。その際、中間ブロック３の通路７に冷
却水が冷却水給排装置９にて循環されており、中間ブロ
ック３が所定の温度以下になるように冷却されている。
従って、上記Ｏリング４，４は管１，２内を流れる流体
にて加熱されて昇温するが、その熱は中間ブロック３に
吸収されて、Ｏリング４，４は所定温度以上になること
がなく高熱化が防止される。
【００１５】図５は本発明の第２の実施の形態を示す。
この実施の形態では、中間ブロック３のＯリング４及び
通路７より内径側の部分を半径方向に通路７とリング状
部材１７とで２重構成に積層し、両構成部材の積層面間
に空間１１を設けたものである。この積層面間に設けた
空間１１内には断熱材１１ａが充填してある。なお、上
記空間１１は空気層となっており、それ自体断熱効果を
有しているので、特に断熱材１１ａを充填しなくてもよ
い。
この実施の形態では、中間ブロック３のＯリング４及び
通路７より内径側の部分を半径方向に通路７とリング状
部材１７とで２重構成に積層し、両構成部材の積層面間
に空間１１を設けたものである。この積層面間に設けた
空間１１内には断熱材１１ａが充填してある。なお、上
記空間１１は空気層となっており、それ自体断熱効果を
有しているので、特に断熱材１１ａを充填しなくてもよ
い。
【００１６】この構成では、接続された両管１，２内に
流れる高温・高圧の流体からの熱は、上記断熱層にて遮
られてＯリング４，４及び中間ブロック３への熱の移動
量が減少されて、より一層中間ブロック３を所定の温度
以下に冷却しやすく、Ｏリング４，４の高熱化が防止さ
れる。
流れる高温・高圧の流体からの熱は、上記断熱層にて遮
られてＯリング４，４及び中間ブロック３への熱の移動
量が減少されて、より一層中間ブロック３を所定の温度
以下に冷却しやすく、Ｏリング４，４の高熱化が防止さ
れる。
【００１７】図６は本発明の第３の実施の形態を示す。
この実施の形態では、各管１，２の内面とフランジ１
ａ，２ａの中間ブロック３側の端面、及び中間ブロック
３の周面に耐腐食性材料からなるライナ１２，１３，１
４が適宜の手段にて積層してある。この両ライナ１２，
１３，１４の継目は溶接等の手段にて隙間なく接合され
ている。なお、これらライナは管１，２の内面とフラン
ジ１ａ，２ａの端面だけ、あるいは中間ブロック３だけ
に積層してもよい。また、このフランジ１ａ，２ａ及び
中間ブロック３に積層するライナ１３，１４はＯリング
より半径方向の内側に積層するようにしてもよい。
この実施の形態では、各管１，２の内面とフランジ１
ａ，２ａの中間ブロック３側の端面、及び中間ブロック
３の周面に耐腐食性材料からなるライナ１２，１３，１
４が適宜の手段にて積層してある。この両ライナ１２，
１３，１４の継目は溶接等の手段にて隙間なく接合され
ている。なお、これらライナは管１，２の内面とフラン
ジ１ａ，２ａの端面だけ、あるいは中間ブロック３だけ
に積層してもよい。また、このフランジ１ａ，２ａ及び
中間ブロック３に積層するライナ１３，１４はＯリング
より半径方向の内側に積層するようにしてもよい。
【００１８】また、上記フランジ１ａ，２ａの端面には
ライナの代りに所定の厚さ（０．５〜５ｍｍ）の耐腐食
性材料からなるワッシャを用い、このワッシャを管１，
２の内面のライナ１２と溶接等にて隙間なく接合しても
よい。
ライナの代りに所定の厚さ（０．５〜５ｍｍ）の耐腐食
性材料からなるワッシャを用い、このワッシャを管１，
２の内面のライナ１２と溶接等にて隙間なく接合しても
よい。
【００１９】さらに、上記中間ブロック３にライナを積
層することなく、その全体を耐腐食性材料にて構成して
もよい。また、上記管１，２とフランジ１ａ，２ａにラ
イナを積層することなく、それらの全体を耐腐食性材料
にて構成してもよい。
層することなく、その全体を耐腐食性材料にて構成して
もよい。また、上記管１，２とフランジ１ａ，２ａにラ
イナを積層することなく、それらの全体を耐腐食性材料
にて構成してもよい。
【００２０】なお、耐腐食性材料としては、チタン、ニ
ッケル系合金（ハステロイ、インコネル）、白金、セラ
ミック、ジルコニア、イリジュウム、チタニア等が用い
られる。
ッケル系合金（ハステロイ、インコネル）、白金、セラ
ミック、ジルコニア、イリジュウム、チタニア等が用い
られる。
【００２１】上記各実施の形態における管１，２の内面
に積層するライナ１２の積層方法としては、例えば管材
を用い、この管材を管１と２重構造で引き抜き成形する
ことにより一体に積層する方法がとられる。また、フラ
ンジ１ａ，２ａや中間ブロック３の表面へのライナ１
３，１４の被覆は溶着、メッキ等公知の手段にて行われ
る。また、Ｏリング４，４はフッ素ゴム等、耐熱性の材
料にて構成したものが用いられ、管１，２はステンレス
やニッケル系合金（インコネル、ハステロイ）等の耐熱
性材料が用いられる。
に積層するライナ１２の積層方法としては、例えば管材
を用い、この管材を管１と２重構造で引き抜き成形する
ことにより一体に積層する方法がとられる。また、フラ
ンジ１ａ，２ａや中間ブロック３の表面へのライナ１
３，１４の被覆は溶着、メッキ等公知の手段にて行われ
る。また、Ｏリング４，４はフッ素ゴム等、耐熱性の材
料にて構成したものが用いられ、管１，２はステンレス
やニッケル系合金（インコネル、ハステロイ）等の耐熱
性材料が用いられる。
【００２２】上記各実施の形態では、中間ブロック３が
フランジ１ａ，２ａと略同径で、フランジ１ａ，２ａと
共にボルト５、ナット６にて締結した例を示した。しか
し第４の実施の形態として図７、図８に示すように、中
間ブロック３の径を、ボルト５より内側に位置するよう
に小径にしてもよい。この場合、１本のボルトを抜くこ
とにより、その部分から中間ブロック３を取り外すこと
ができ、この中間ブロック３の交換作業が容易に行われ
る。
フランジ１ａ，２ａと略同径で、フランジ１ａ，２ａと
共にボルト５、ナット６にて締結した例を示した。しか
し第４の実施の形態として図７、図８に示すように、中
間ブロック３の径を、ボルト５より内側に位置するよう
に小径にしてもよい。この場合、１本のボルトを抜くこ
とにより、その部分から中間ブロック３を取り外すこと
ができ、この中間ブロック３の交換作業が容易に行われ
る。
【００２３】上記各実施の形態は両管１，２のフランジ
１ａ，２ａを、これに貫通するボルト５及びこれに螺合
するナット６にて直接締結した例を示したが、これは図
９に示した第５の実施の形態のように、両フランジ１
ａ，２ａと中間ブロック３とを、これの外側から環状部
材１５ａ，１５ｂにて挟み込み、この両環状部材１５
ａ，１５ｂにボルト１６，１６を貫通し、ナット６を螺
合することにより、両フランジ１ａ，２ａを互いに接続
するようにしてもよい。
１ａ，２ａを、これに貫通するボルト５及びこれに螺合
するナット６にて直接締結した例を示したが、これは図
９に示した第５の実施の形態のように、両フランジ１
ａ，２ａと中間ブロック３とを、これの外側から環状部
材１５ａ，１５ｂにて挟み込み、この両環状部材１５
ａ，１５ｂにボルト１６，１６を貫通し、ナット６を螺
合することにより、両フランジ１ａ，２ａを互いに接続
するようにしてもよい。
【００２４】この第５の実施の形態の場合、配管端部の
フランジが小形となり、取り回しが良くなる。また、高
温・高圧用の配管及びフランジは耐熱合金等の高級材料
を使うことが多いため、フランジが小形化できることに
より設備費を安価にすることができる。なお、フランジ
挟み込み用の環状部材１５ａ，１５ｂはあまり高温にな
らないので低級材料の使用が可能である。
フランジが小形となり、取り回しが良くなる。また、高
温・高圧用の配管及びフランジは耐熱合金等の高級材料
を使うことが多いため、フランジが小形化できることに
より設備費を安価にすることができる。なお、フランジ
挟み込み用の環状部材１５ａ，１５ｂはあまり高温にな
らないので低級材料の使用が可能である。
【図１】従来例を示す断面図である。
【図２】従来例を示す断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿うと共に、通路への冷却水
の給排装置を示す断面図である。
の給排装置を示す断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
【図６】本発明の第３の実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
【図７】本発明の第４の実施の形態を示す中間ブロック
を小径にした場合の縦断正面図である。
を小径にした場合の縦断正面図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態を示す中間ブロック
を小径にした場合の縦断側面図である。
を小径にした場合の縦断側面図である。
【図９】本発明の第５の実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
１，２…管 １ａ，２ａ…フランジ ３…中間ブロック ４…Ｏリング ５，１６…ボルト ６…ナット ７…通路 ８ａ，８ｂ…管継手 ９…冷却水給排装置 １０…ポンプ １１…空間 １１ａ…断熱材料 １２，１３，１４…ライナ １５ａ，１５ｂ…環状部材 １７…リング状部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マイケル エイチ． スプリッツァー アメリカ合衆国、カリフォルニア州、サン ディエゴ市、ジェネラルアトミックス コ ート 3550、ジェネラル アトミックス インコーポレイテッド内 (72)発明者 ケヴィン ダブリュ． ダウニー アメリカ合衆国、カリフォルニア州、サン ディエゴ市、ジェネラルアトミックス コ ート 3550、ジェネラル アトミックス インコーポレイテッド内 (72)発明者 マーチン アール． マルチネス アメリカ合衆国、カリフォルニア州、サン ディエゴ市、ジェネラルアトミックス コ ート 3550、ジェネラル アトミックス インコーポレイテッド内 (72)発明者 デイヴィッド エイ． ヘイゼルベック アメリカ合衆国、カリフォルニア州、サン ディエゴ市、ジェネラルアトミックス コ ート 3550、ジェネラル アトミックス インコーポレイテッド内
Claims (8)
- 【請求項１】 管の端部に設けた一対のフランジと、内
部に冷却水が循環する通路を備えると共に、上記一対の
フランジの間に介装される中間ブロックと、各フランジ
と中間ブロックとの対向面間に介装されるＯリングと、
両フランジを上記中間ブロックと共に固定する固定手段
と、からなることを特徴とする配管接続装置。 - 【請求項２】 中間ブロックの通路より内径側が半径方
向に多層構成にされていることを特徴とする請求項１記
載の配管接続装置。 - 【請求項３】 多層構成された中間ブロックの各積層面
間に断熱層が構成されていることを特徴とする請求項２
記載の配管接続装置。 - 【請求項４】 管の内面、フランジの端面、中間ブロッ
クの周面に、少なくともＯリングより半径方向内側が耐
腐食性材料で被覆されていることを特徴とする請求項１
から請求項３のいずれか１項記載の配管接続装置。 - 【請求項５】 管の内面、フランジの端面、中間ブロッ
クの周面のうち、管の内面とフランジの端面の少なくと
もＯリングより半径方向内側が耐腐食性材料で被覆さ
れ、中間ブロックが耐腐食性材料で構成されていること
を特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項記載
の配管接続装置。 - 【請求項６】 管の内面が耐腐食性材料からなるライナ
にて被覆され、かつフランジの端面と中間ブロックとの
間に耐腐食性材料からなるワッシャが介装され、ライナ
とワッシャとが連結されると共に、中間ブロックが耐腐
食性材料で被覆されていることを特徴とする請求項１か
ら請求項３のいずれか１項記載の配管接続装置。 - 【請求項７】 管の内面が耐腐食性材料からなるライナ
にて被覆され、かつフランジの端面と中間ブロックとの
間に耐腐食性材料からなるワッシャが介装され、ライナ
とワッシャとが連結されると共に、中間ブロックが耐腐
食性材料で構成されていることを特徴とする請求項１か
ら請求項３のいずれか１項記載の配管接続装置。 - 【請求項８】 耐腐食性材料は、チタン、ニッケル系合
金（ハステロイ、インコネル）、白金、セラミック、ジ
ルコニア、イリジュウム、チタニアのうちの１つである
ことを特徴とする請求項４から請求項６のいずれか１項
記載の配管接続装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US7489398A | 1998-02-17 | 1998-02-17 | |
| US60/074893 | 1998-02-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11280970A true JPH11280970A (ja) | 1999-10-15 |
| JP3994304B2 JP3994304B2 (ja) | 2007-10-17 |
Family
ID=22122285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02587999A Expired - Fee Related JP3994304B2 (ja) | 1998-02-17 | 1999-02-03 | 配管接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3994304B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002039462A (ja) * | 2000-07-19 | 2002-02-06 | Petroleum Energy Center | 送液用配管及びそれを用いたポリアリーレンスルフィドの製造方法 |
| KR100910340B1 (ko) | 2009-04-13 | 2009-08-04 | (주)케이아이티 | 상수도관 연결구조 |
| KR20210120765A (ko) * | 2020-03-26 | 2021-10-07 | (주)플로닉스 | 플레어부를 이용하는 배관 결합 부재 및 이를 제조하는 방법 |
| CN117329361A (zh) * | 2023-12-01 | 2024-01-02 | 中国空气动力研究与发展中心超高速空气动力研究所 | 风洞用高温高压部段密封结构及其安装方法和试验方法 |
-
1999
- 1999-02-03 JP JP02587999A patent/JP3994304B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002039462A (ja) * | 2000-07-19 | 2002-02-06 | Petroleum Energy Center | 送液用配管及びそれを用いたポリアリーレンスルフィドの製造方法 |
| KR100910340B1 (ko) | 2009-04-13 | 2009-08-04 | (주)케이아이티 | 상수도관 연결구조 |
| KR20210120765A (ko) * | 2020-03-26 | 2021-10-07 | (주)플로닉스 | 플레어부를 이용하는 배관 결합 부재 및 이를 제조하는 방법 |
| CN117329361A (zh) * | 2023-12-01 | 2024-01-02 | 中国空气动力研究与发展中心超高速空气动力研究所 | 风洞用高温高压部段密封结构及其安装方法和试验方法 |
| CN117329361B (zh) * | 2023-12-01 | 2024-01-30 | 中国空气动力研究与发展中心超高速空气动力研究所 | 风洞用高温高压部段密封结构及其安装方法和试验方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3994304B2 (ja) | 2007-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12018779B2 (en) | Stabilizing face ring joint flange and assembly thereof | |
| US4871014A (en) | Shell and tube heat exchanger | |
| US5323849A (en) | Corrosion resistant shell and tube heat exchanger and a method of repairing the same | |
| US10393302B2 (en) | Double wall tube bolted flange fitting | |
| CN105910474A (zh) | 多管板换热器 | |
| US5163715A (en) | Lined pipe connection device and method | |
| US20200400388A1 (en) | Port Connection for a Heat Exchanger | |
| KR100987355B1 (ko) | 비용접식의 관연결 장치 | |
| JP2003240478A (ja) | 熱交換器用管板ユニットの構造及び管板ユニットの交換方法 | |
| JPH11280970A (ja) | 配管接続装置 | |
| EP0245465A4 (en) | HEAT PIPE EXCHANGER. | |
| CN210292957U (zh) | 换热器密封结构及换热器 | |
| WO2017073051A1 (ja) | 船舶に搭載された回転電気機械の冷却装置 | |
| US11346581B2 (en) | High-temperature heat shield assembly | |
| JPH0414273B2 (ja) | ||
| US6843509B2 (en) | Coupler for use with metal conduits | |
| JPH0474099B2 (ja) | ||
| JP2849345B2 (ja) | 管継手 | |
| US20110226453A1 (en) | Heat exchanger and method of manufacture | |
| JPH0130523B2 (ja) | ||
| CN109915677B (zh) | 一种带有波纹管连接结构的蒸汽发生器及双流道结构 | |
| JP7750151B2 (ja) | チタンクラッド管台を備える機器 | |
| WO2006054571A1 (ja) | シェルアンドチューブ式熱交換器 | |
| JP4919152B2 (ja) | 分岐継手、この分岐継手を用いた消雪スプリンクラ配管ユニット及び消雪パネルユニット | |
| JP2905924B2 (ja) | 冷却塔 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050225 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070711 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070718 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100810 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100810 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110810 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120810 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130810 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140810 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |