JPH11280981A - 継 手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パイプの端部を継手本体内に容易に挿入する
ことができ、組み付けの簡単な継手を提供する。 【解決手段】 継手本体１２は筒状に形成され、その内
部に当接面１６及び受け面１８が形成されている。ロッ
クリング３４は環状に形成され、その内周縁から内方へ
突出する複数の規制片３６が形成されている。押圧体１
９は、筒状に形成されている。コアリング３０は筒状に
形成され、その端部には鍔部３２が形成されている。そ
して、ロックリング３４を継手本体１２内の受け面１８
に係合させ、押圧体１９を螺合することによりロックリ
ング３４を位置決め固定する。さらに、パイプ１１の端
部にコアリング３０を嵌入し、パイプ１１を押圧体１９
内を介して継手本体１２内に挿入する。その結果、ロッ
クリング３４の規制片３６がパイプ１１に係合し、抜け
止め規制するようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、水道配管、温水
配管等に使用される樹脂製のパイプ用の継手に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来の樹脂製のパイプ用の継手本体は、
筒状をなし一端には水道配管等の管体に螺合するための
雄ねじ部が形成され、他端にも雄ねじ部が形成されてい
る。当接面は、継手本体の他端内部に円環状に形成さ
れ、その当接面にシールリングが密接されている。円筒
部は、当接面の内周から軸線方向へ突出形成され、その
先端部外周面には規制部が２段に凹凸状をなすように形
成されている。

【０００３】押し輪は筒状をなし、その内周面に形成さ
れた雌ねじ部が前記継手本体の他端側の雄ねじ部に螺合
可能になっている。割リングは、一端側ほど次第に縮径
するように傾斜状に形成されている。

【０００４】そして、継手にパイプを接続するときは、
まず、押し輪、座金及び割リングの順でパイプの端部に
嵌挿する。次に、パイプの端面が当接面上のシールリン
グに当接するまで、パイプを継手本体の円筒部に嵌挿し
て押し込む。その後、押し輪を継手本体に螺合させるこ
とにより、割リングの傾斜面が継手本体の周壁に当接し
て縮径される。その結果、割リングによりパイプが締め
付けられて円筒部に密着し、パイプが継手本体に抜け止
め規制される。さらに、シールリングがパイプに圧接さ
れて弾性変形し、パイプの端部と円筒部の隙間を密封状
態にシールし、漏れを防止するようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の継手
において、継手本体にパイプを接続する際、パイプの端
面が当接面上のシールリングに当接するまで押し込むと
き、円筒部の先端部には規制部が形成されているため、
パイプを押し込むのにかなりの力が必要であるという問
題があった。しかも、パイプを押し込むとき、割リング
の傾斜面が円筒部の端縁に当たって縮径し、その際の抵
抗力により押し輪を螺合させるのが容易でないという問
題があった。

【０００６】また、パイプは樹脂製であるため、熱によ
り変形することがある。この場合、シールリングに当接
しているパイプの端部がでこぼこに変形し、その変形部
とパイプとの間に隙間ができ、パイプ内の液体が漏れ出
てしまうという問題もあった。

【０００７】この発明は、このような従来技術に存在す
る問題に着目してなされたものである。その目的とする
ところは、パイプの端部を継手本体内に容易に挿入する
ことができ、組み付けの簡単な継手を提供することにあ
る。その他の目的は、パイプの端部からの液体の漏れを
防止することができ、良好なシール性を確保できる継手
を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の継手は、筒状をなす継手本体内
に環状の受け面を設け、環状をなし内方へ突出する複数
の規制片を備えたロックリングを前記受け面に係合し、
そのロックリングを位置決め固定する筒状の押圧体の雄
ねじ部を継手本体内に形成した雌ねじ部に螺合するとと
もに、樹脂製のパイプの端部にコアリングを嵌入し、パ
イプを押圧体内を介して継手本体内に設けられた当接面
に当接するまで挿入してパイプの端部を前記ロックリン
グの規制片に係合させて抜け止めするように構成したも
のである。

【０００９】請求項２に記載の継手は、請求項１に記載
の発明において、前記コアリングの端部には、内端面が
パイプの端面に係合するとともに、パイプを継手本体内
に挿入したとき、外端面が前記当接面に当接する鍔部を
備えたものである。

【００１０】請求項３に記載の継手は、請求項１又は請
求項２に記載の発明において、前記ロックリングは、ベ
ースリングと、そのベースリングから内方へほぼ同一長
さで突出する複数の規制片を備えたものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態につい
て図面に基づいて詳細に説明する。 （第１実施形態）図１及び図２に示すように、パイプ１
１は、架橋ポリエチレン又はポリブテンにより円筒状に
形成され、水道の配管等に使用される。継手本体１２
は、真鍮又は青銅により筒状に形成され、その一端外周
には第１雄ねじ部１３が形成され、水道配管等の管体１
０に螺合可能になっている。ナット部１４は継手本体１
２の他端外周に形成されている。そして、継手本体１２
と水道配管等の管体１０の螺合及びその解除を行うと
き、ナット部１４にスパナ等を係合することにより、継
手本体１２を容易に回動させることができるようになっ
ている。

【００１２】第１雌ねじ部１５は、継手本体１２の他端
側内周に形成されている。当接面１６は、継手本体１２
内奥部に継手本体１２の軸線と直交するように円環状に
設けられている。傾斜面１７は前記当接面１６に連なる
内周面の外端縁より、その内径が第１雌ねじ部１５に向
うに従い大きくなるように、継手本体１２内に環状に形
成されている。受け面１８は、その傾斜面１７の外周縁
に、継手本体１２の軸線と直交するように、継手本体１
２内に円環状に形成されている。

【００１３】押圧体１９は、真鍮又は青銅により形成さ
れた円筒部２０と前記継手本体１２のナット部１４の外
形より小さく形成された把持部２１とより構成されてい
る。第２雄ねじ部２２は、前記円筒部２０の外周面に形
成され、前記継手本体１２の第１雌ねじ部１５に螺合可
能になっている。一対の係止部２３は、前記把持部２１
の端部外周の対向する位置に切り欠き形成されている。
そして、押圧体１９を継手本体１２に螺合及びその解除
を行うとき、係止部２３にスパナ等を係合することによ
り、押圧体１９を容易に回動させることができるように
なっている。

【００１４】外周溝部２４は、押圧体１９の外周面中央
に形成され、そこにはシール部材として、ゴムにより円
環状に形成された第１シールリング２５が嵌着されてい
る。そして、押圧体１９を継手本体１２に螺合したと
き、第１シールリング２５が、押圧体１９と継手本体１
２との隙間をシールするようになっている。第１内周溝
部２６は、押圧体１９の内周中央よりやや把持部２１側
に形成され、そこにはシール部材としての断面円形状の
第２シールリング２７が嵌着されている。第２内周溝部
２８は、前記第１内周溝部２６より円筒部２０側に形成
され、そこにはシール部材としての第３シールリング２
９が嵌着されている。

【００１５】この第３シールリング２９は、断面Ｕ字状
に形成された円環状のゴムパッキンで、押圧体１９を継
手本体１２に螺合したとき、その開口部２９ａが継手本
体１２を向くように嵌着されている。そのため、万一、
液体が漏れてきたとしても、第３シールリング２９の開
口部２９ａからその収容溝２９ｂ内に、液体が収容され
てシール力を増し、継手本体１２と押圧体１９の外に液
体が漏れ出るのを防止できるようになっている。また、
パイプ１１を把持部２１側から挿入したとき、第３シー
ルリング２９によりパイプ１１を継手本体１２方向へ容
易に挿入させることができるようになっている。

【００１６】その結果、押圧体１９内を介して継手本体
１２内にパイプ１１を挿入したとき、第２シールリング
２７及び第３シールリング２９により、パイプ１１と押
圧体１９との隙間をシールするようになっている。

【００１７】図３に示すように、コアリング３０は、真
鍮又は青銅により形成された筒部３１と、その一端に形
成された鍔部３２とより構成され、筒部３１がパイプ１
１の内側に嵌入されるようになっている。図５に示すよ
うに、そのとき、鍔部３２の内端面３２ａがパイプ１１
の端面１１ａに係合するとともに、その状態でパイプ１
１を継手本体１２内に挿入したとき、鍔部３２の外端面
３２ｂが継手本体１２内の当接面１６に当接するように
なっている。また、このとき、外端面３２ｂは平面状に
形成されているため、当接面１６に密接してシール機能
を発揮できるようになっている。

【００１８】筒部３１は、パイプ１１内に嵌入され、パ
イプ１１が熱膨張等により内側へ変形するのを防止する
ようになっている。また、図１に示すように、コアリン
グ３０が嵌入されたパイプ１１の端部を押圧体１９内を
介して継手本体１２内に挿入し、鍔部３２の外端面３２
ｂを継手本体１２内の当接面１６に当接させたとき、筒
部３１は押圧体１９の端面より所定長さ突出するように
なっている。そのため、その突出長さを目視することに
より、鍔部３２の外端面３２ｂが継手本体１２内の当接
面１６に当接しているか否かを確認することができるよ
うになっている。斜状部３３は、筒部３１の他端に形成
され、その外径が他端側に向かうに従い縮径するように
形成されている。そして、筒部３１をパイプ１１内に挿
入しやすくしている。

【００１９】図４（ａ）、（ｂ）に示すように、ロック
リング３４は、厚さ０．２〜０．３ｍｍのステンレスに
より形成され、円環状に形成されたベースリング３５
と、そのベースリング３５から内方へほぼ同一長さで突
出する複数の規制片３６により構成されている。各規制
片３６は、ベースリング３５の内周縁からベースリング
３５に対して４５度で延びるように折り曲げ形成されて
いる。そして、規制片３６の基端部側から先端部側へパ
イプ１１を挿入しやすくし、挿入されたパイプ１１が抜
けるのを規制するようになっている。

【００２０】図１に示すように、ベースリング３５は継
手本体１２の受け面１８上に係合され、規制片３６は傾
斜面１７との間に隙間を有するように位置している。そ
して、押圧体１９を継手本体１２に螺合したとき、押圧
体１９の筒部３１の先端部が、ベースリング３５を位置
決め固定するようになっている。そのため、ロックリン
グ３４が軸方向及び周方向へ移動するのを防止すること
ができるようになっている。また、パイプ１１の端部を
ロックリング３４に挿入したとき、規制片３６はわずか
に外方へ拡がり、その先端部がパイプ１１の外周に係合
される。その結果、パイプ１１が継手本体１２に抜け止
め規制されるようになっている。

【００２１】そして、上記継手本体１２、ロックリング
３４、コアリング３０、押圧体１９等により継手３７が
構成されている。次に、継手３７にパイプ１１を接続す
る方法について説明する。

【００２２】まず、継手本体１２の第１雄ねじ部１５を
水道配管等の管体１０に螺合させ、スパナ等によりナッ
ト部１４を螺進させ、継手本体１２を管体１０に締め付
け固定する。次に、図５に示すように、継手本体１２内
にロックリング３４を嵌入し、そのベースリング３５を
継手本体１２内の受け面１８上に係合するとともに、規
制片３６を傾斜面１７との間に隙間を有するようにす
る。そして、押圧体１９の第２雄ねじ部２２を、継手本
体１２の第１雌ねじ部１５に螺合させ、スパナ等を係止
部２３に係止して押圧体１９を継手本体１２に螺合す
る。このとき、ロックリング３４が押圧体１９の先端部
により軸方向及び周方向に移動不能に位置決め固定され
るとともに、第１シールリング２５により、継手本体１
２と押圧体１９との隙間がシールされる。

【００２３】続いて、図６に示すように、コアリング３
０を、その斜状部３３から筒部３１をパイプ１１に嵌入
し、鍔部３２の内端面３２ａがパイプ１１の端面１１ａ
に係合するまで押し込む。そして、コアリング３０が嵌
入された側のパイプ１１の端部を押圧体１９内を介して
継手本体１２内に挿入する。このとき、継手本体１２の
他端から突出しているコアリング３０の筒部３１の突出
長さを目視し、その長さが所定長さになるまでパイプ１
１を押し込み、鍔部３２の外端面３２ｂを継手本体１２
内の当接面１６に当接させる。その結果、図１に示すよ
うに、第２シールリング２７及び第３シールリング２９
により、パイプ１１と押圧体１９との隙間がシールされ
るとともに、パイプ１１の端部は継手３７に対して気密
に接続される。また、ロックリング３４によりパイプ１
１が継手３７内に抜け止め規制される。

【００２４】以上のように、第１実施形態によれば、次
のような効果が発揮される。 ・第１実施形態の継手３７によれば、パイプ１１の端部
を押圧体１９内を介して継手本体１２内に挿入すると
き、パイプ１１内には予めコアリング３０の筒部３１が
嵌入されている。そのため、パイプ１１の端部を押圧体
１９及び継手本体１２内に容易に挿入し、鍔部３２の外
端面３２ｂを継手本体１２内の当接面１６に容易に当接
させることができるとともに、継手３７を簡単に組み付
けることができる。

【００２５】・第１実施形態の継手３７によれば、真鍮
又は青銅により形成されたコアリング３０の鍔部３２の
内端面３２ａが、パイプ１１の端面１１ａに係合すると
ともに、平面状に形成された外端面３２ｂが継手本体１
２内の当接面１６に当接する。そのため、パイプ１１が
熱膨張により変形したとしても、コアリング３０により
パイプ１１の内側への変形を防止することができる。ま
た、パイプ１１の端面１１ａが変形し隙間ができたとし
ても、継手本体１２内の当接面１６とは鍔部３２の外端
面３２ｂが密接に当接しているため、パイプ１１の端面
１１ａと継手本体１２内の当接面１６をシールして良好
なシール性を確保することができる。

【００２６】・第１実施形態の継手３７によれば、ロッ
クリング３４のベースリング３５の内周縁からベースリ
ング３５に対して４５度で延びるように、複数の規制片
３６が折り曲げ形成されている。そのため、規制片３６
の基端部側から先端部側へパイプ１１を容易に挿入する
ことができるとともに、挿入されたパイプ１１が継手３
７から抜けるのを規制することができる。

【００２７】・第１実施形態の継手３７によれば、継手
本体１２内の受け面１８上には、ロックリング３４のベ
ースリング３５が係合され、押圧体１９の先端部により
位置決め固定される。そのため、ロックリング３４の軸
方向及び周方向への移動を防止することができ、ロック
リング３４に係合されたパイプ１１を確実に抜け止め規
制することができる。

【００２８】・第１実施形態の継手３７によれば、ロッ
クリング３４を継手本体１２内に嵌入したとき、規制片
３６と継手本体１２内の傾斜面１７との間に隙間が形成
される。そのため、ロックリング３４にパイプ１１を挿
入したとき、規制片３６が外方へ拡がり、パイプ１１を
容易に挿入することができる。

【００２９】・第１実施形態の継手３７によれば、押圧
体１９の外周中央に外周溝部２４が形成され、そこには
第１シールリング２５が嵌着されている。そのため、押
圧体１９を継手本体１２に螺合したとき、第１シールリ
ング２５により継手本体１２と押圧体１９との隙間をシ
ールすることができ、継手３７は良好なシール性を確保
することができる。

【００３０】・第１実施形態の継手３７によれば、第２
内周溝部２８には第３シールリング２９が嵌着されてい
る。そして、押圧体１９を継手本体１２に螺合したと
き、第３シールリング２９の開口部２９ａが継手本体１
２を向くように嵌着されているため、万一、液体が漏れ
てきたとしても、第３シールリング２９の開口部２９ａ
からその収容溝２９ｂ内に液体が収容されてシール力を
増し、継手３７の外に液体が漏れ出るのを防止すること
ができ、良好なシール性を確保することができる。ま
た、パイプ１１を押圧体１９から挿入したとき、第３シ
ールリング２９によりパイプ１１を継手本体１２方向へ
容易に挿入させることができる。

【００３１】・第１実施形態の継手３７によれば、押圧
体１９内には、第２シールリング２７と第３シールリン
グ２９が嵌着されている。そのため、押圧体１９内を介
して継手本体１２内にパイプ１１を挿入したとき、第２
シールリング２７と第３シールリング２９により、継手
３７から液体が漏れるのを防止することができ、良好な
シール性を確保することができる。

【００３２】・第１実施形態の継手３７によれば、コア
リング３０が嵌入されたパイプ１１の端部を押圧体１９
内を介して継手本体１２内に挿入し、鍔部３２の外端面
３２ｂを継手本体１２内の当接面１６に当接させたと
き、コアリング３０の筒部３１の長さは、押圧体１９の
端面より所定長さ突出するようになっている。そのた
め、その突出長さを目視することにより、鍔部３２の外
端面３２ｂが継手本体１２内の当接面１６に当接してい
るか否かを容易に確認することができる。

【００３３】・第１実施形態の継手３７によれば、コア
リング３０の筒部３１の他端には斜状部３３が設けられ
ている。そのため、パイプ１１に筒部３１を容易に挿入
することができる。

【００３４】（第２実施形態）以下、各実施形態では、
前記第１実施形態と異なる部分について主に説明する。

【００３５】図８に示すように、第２内周溝部２８は継
手本体１２の軸線方向への長さが第１内周溝部２６と同
じに、深さが第１内周溝部２６より深く形成されてい
る。また、第２内周溝２８内には、第２シールリング２
７と同じ大きさの断面円形状の第３シールリング２９が
嵌着されている。そのため、押圧体１９内にパイプ１１
が挿入されていない状態のとき、第２シールリング２７
は第３シールリング２９より押圧体１９の内方へ突出し
ている。また、パイプ１１の端部が押圧体１９内に挿入
されるとき、第３シールリング２９に加わる抵抗は、第
２シールリング２７よりも低減されるようになってい
る。

【００３６】さて、押圧体１９内を介して継手本体１２
内にパイプ１１を挿入する際、第２シールリング２７は
第３シールリング２９より押圧体１９の内方へ突出して
いるため、第２シールリング２７のパイプ１１に対する
押圧力は、第３シールリング２９より強くなっている。
そのため、パイプ１１が第２シールリング２７を通過す
るときの勢いにより、パイプ１１は第３シールリング２
９を容易に通過することができ、パイプ１１内に嵌入さ
れたコアリング３０の鍔部３２の外端面３２ｂを当接面
１６に容易に当接させることができる。

【００３７】また、万一、液体が漏れてきたとしても、
第３シールリング２９でパイプ１１と押圧体１９との隙
間をシールし、第２シールリング２７でより確実にシー
ルすることができる。さらに、第３シールリング２９は
第２シールリング２７より、パイプ１１に対する押圧力
が小さいため、パイプ１１を挿入するときに加えられる
負荷が第２シールリング２７より小さくなっている。こ
のため、第３シールリング２９の寿命を第２シールリン
グ２７より長期化させることができる。その結果、第２
シールリング２７のシール効果が減少しても、第３シー
ルリング２９によりパイプ１１と押圧体１９との隙間を
シールすることができ、継手３７の寿命を長期化するこ
とができる。

【００３８】（第３実施形態）図９に示すように、導入
路３９は継手本体１２内の一端から当接面１６にかけて
形成され、継手本体１２を水道配管等の管体１０に螺合
したとき、液体が導入路３９を通過してパイプ１１内へ
流通するようになっている。縮径面４０は継手本体１２
のナット部１４側の導入路３９の内径が、当接面１６に
当接したコアリング３０の内径と同じになるように形成
され、縮径面４０とコアリング３０の内周面とは連続面
になっている。傾斜壁４１は、ナット部１４側の導入路
３９の内周面が、前記縮径面４０に向かうに従いその内
径を縮径するように形成されている。

【００３９】従って、例えば、バルブの急激な開閉、気
体の混入などによって、管体１０内の流速が急変し、管
体１０内に異常圧力が発生するウォータハンマー現象が
生じた際、傾斜壁４１によりコアリング３０の鍔部３２
の外端面３２ｂに異常圧力がかかるのを防止することが
できる。また、縮径面４０により、異常圧力をコアリン
グ３０の内周面からパイプ１１の方向へ逃がすことがで
きる。そのため、ウォータハンマー現象等により、パイ
プ１１が継手本体１２内から抜け出るのを防止すること
ができる。

【００４０】（第４実施形態）継手３７にパイプ１１を
接続するとき、コアリング３０が嵌入されたパイプ１１
の端部を押圧体１９内を介して継手本体１２内に挿入
し、鍔部３２の外端面３２ｂを継手本体１２内の当接面
１６に当接させる。このとき、図１０に示すように、押
圧体１９の端面がコアリング３０の筒部３１の端面と同
じ位置になるように、押圧体１９の把持部２１の長さが
第１実施形態より長く形成されている。

【００４１】そのため、コアリング３０の端面と押圧体
１９の端面の位置関係を半透明のパイプ１１の外部から
目視することにより、鍔部３２の外端面３２ｂが継手本
体１２内の当接面１６に当接しているか否かを確認する
ことができるようになっている。

【００４２】また、把持部２１の長さが長く形成されて
いるため、押圧体１９により固定されるパイプ１１の端
部の長さを長くすることができる。そのため、押圧体１
９及び継手本体１２内におけるパイプ１１の端部に加わ
る曲げ応力を緩和し、がたつきを防止することができる
とともに、がたつきによる第２及び第３シールリング２
７，２９の損傷を防止し、それらの寿命を長期化するこ
とができる。

【００４３】尚、前記実施形態を次のように変更して具
体化することも可能である。 ・第１、第３及び第４実施形態において、第１内周溝部
２６に嵌着された第２シールリング２７を断面Ｕ字状の
シールリングとすること。

【００４４】このように構成した場合、押圧体１９内を
介して継手本体１２内にパイプ１１を挿入したとき、断
面Ｕ字状の第２及び第３シールリング２７、２９により
押圧体１９とパイプ１１との隙間をより効果的にシール
し、継手３７から液体が漏れるのを確実に防止すること
ができる。

【００４５】・第２実施形態の継手本体１２内の導入路
３９に傾斜壁４１及び縮径面４０を形成する。さらに、
コアリング３０が嵌入されたパイプ１１の端部を押圧体
１９内を介して継手本体１２内に挿入し、鍔部３２の外
端面３２ｂを継手本体１２内の当接面１６に当接させた
とき、押圧体１９の端面がコアリング３０の筒部３１の
端面と同じ位置になるようにすること。

【００４６】このように構成した場合、各実施形態と同
様の効果を得ることができる。 ・第１、第２及び第４実施形態の継手本体１２内に縮径
面４０及び傾斜壁４１を形成すること。

【００４７】このように構成した場合、各実施形態の効
果に加え、第３実施形態の効果を得ることができる。 ・第１から第３実施形態において、第４実施形態と同様
に押圧体１９の把持部２１の長さを長く形成すること。

【００４８】このように構成した場合、各実施形態の効
果に加え、第４実施形態の効果を得ることができる。 ・第１実施形態の継手３７にパイプ１１を接続する際、
まず、継手本体１２内にロックリング３４を嵌入し、押
圧体１９の第２雄ねじ部２２を、継手本体１２の第１雌
ねじ部１５に螺合させ、押圧体１９を継手本体１２に螺
合する。次いで、コアリング３０が嵌入された側のパイ
プ１１の端部を押圧体１９内を介して継手本体１２内に
挿入すること。

【００４９】このように構成した場合、押圧体１９を継
手本体１２に螺合したとき、継手本体１２のナット部１
４の外径は、押圧体１９の把持部２１の外径より大きく
なっているとともに、把持部２１の外周はナット部１４
より突出しないようになっている。そのため、ナット部
１４の外径に対応するスパナをナット部１４に係合させ
るとき、スパナが把持部２１に引っかかるのを防止して
容易にナット部１４に係合させることができる。

【００５０】また、押圧体１９が螺合された継手本体１
２を管体１０に締め付け固定するとき、ナット部１４の
外径に対応するスパナは把持部２１に係合しないため、
誤って押圧体１９を螺進又は螺退させることを防止する
ことができる。そのため、押圧体１９と継手本体１２の
螺合が緩むのを防止することができるとともに、継手３
７から液体が漏れるのを防止することができる。従っ
て、継手本体１２を管体１０へ組付ける際のトラブルを
解消し、施工を容易にすることができる。

【００５１】・各実施形態において、ロックリング３４
の厚さを０．２〜０．５ｍｍの範囲内に形成すること。
このように構成した場合も、ロックリング３４の効果を
発揮させることができる。

【００５２】・各実施形態において、ロックリング３４
のベースリング３５の内周縁から内方へ複数の規制片３
６を形成し、折り曲げ形成しないこと。このように構成
した場合、パイプ１１をロックリング３４に挿入したと
き、規制片３６は軸線方向へ折れ曲がり、弾性力により
もとに戻り、その先端部をパイプ１１の外周に係合さ
せ、パイプ１１を抜け止め規制することができる。

【００５３】・各実施形態において、図７に示すよう
に、ベースリング３５の外周縁から各規制片３６にかけ
て、各規制片３６の中央に位置するように凹所３８を切
り欠き形成すること。

【００５４】このように構成した場合、パイプ１１をロ
ックリング３４に挿入したとき、規制片３６が軸線方向
へ拡がりやすくなるため、パイプ１１をロックリング３
４に容易に挿入させることができるとともに、材料の節
約を図ることができる。

【００５５】・各実施形態において、パイプ１１を押圧
体１９内を介して継手本体１２内に挿入したとき、ロッ
クリング３４の規制片３６が係合するパイプ１１の外周
面に、予め環状の溝を形成すること。

【００５６】このように構成した場合、パイプ１１を押
圧体１９内を介して継手本体１２内に挿入したとき、ロ
ックリング３４の規制片３６がパイプ１１の溝に係合す
るため、パイプ１１が抜け出るのを確実に防止すること
ができる。

【００５７】・各実施形態において、継手本体１２、押
圧体１９及びコアリング３０の材質をステンレス、アル
ミニウム、鉄等に変更すること。このように構成した場
合も、継手３７としての機能を確実に発揮させることが
できる。

【００５８】・各実施形態において、ロックリング３４
の材質をアルミニウム、鉄等に変更すること。このよう
に構成した場合も、ロックリング３４の機能を確実に発
揮させることができる。

【００５９】さらに、前記実施形態より把握される技術
的思想について以下に記載する。 ・前記押圧体の内周に一対の環状の溝を形成し、継手本
体側に位置する一方の溝を他方の溝より深く形成すると
ともに、両溝内にほぼ同一形状の環状をなすシール部材
を嵌着した請求項１〜請求項３のいずれかに記載の継
手。

【００６０】このように構成した場合、他方の溝に嵌着
されたシール部材は、継手本体側の一方の溝に嵌着され
たシール部材より内方へ突出する。そのため、他方のシ
ール部材のパイプに対する押圧力は、継手本体側の一方
のシール部材より強くなっている。その結果、パイプが
他方のシール部材を通過するときの勢いにより、パイプ
を継手本体内に容易に挿入することができる。

【００６１】また、継手本体側の一方のシール部材は、
他方のシール部材よりパイプに対する押圧力が小さいた
め、パイプを継手本体内に挿入するときに加わる負荷が
小さくなっている。そのため、一方のシール部材の寿命
を他方のシール部材より長期化させることができる。そ
の結果、他方のシール部材のシール効果が減少しても、
一方のシール部材によりパイプと押圧体との隙間をシー
ルすることができ、継手の寿命を長期化することができ
る。

【００６２】・前記継手本体内にパイプの内径とほぼ同
一の導入路を形成し、その当接面側の内径が、当接面に
当接した前記コアリングの内径と同一になるように縮径
面を形成するとともに、導入路から前記縮径面に向かう
に従いその内径を縮径するように傾斜壁を形成した請求
項１〜請求項３のいずれかに記載の継手。

【００６３】このように構成した場合、ウォータハンマ
ー現象等により、継手本体側から異常圧力がかかったと
き、傾斜壁によりコアリングの鍔部の外端面に異常圧力
がかかるのを防止することができる。また、縮径面によ
り異常圧力をコアリングの内周面からパイプ内へ逃がす
ことができる。そのため、ウォータハンマー現象等によ
り、パイプが継手本体内から抜け出るのを防止すること
ができる。

【００６４】・前記継手本体内の外周に断面ほぼ六角形
状をなすナット部を形成し、押圧体の外径を前記ナット
部の外径より小さく形成した請求項１〜請求項３のいず
れかに記載の継手。

【００６５】このように構成した場合、押圧体を継手本
体に螺合したとき、ナット部の外径に対応するスパナを
ナット部に係合させるとき、スパナが押圧体に引っ掛か
るのを防止して容易にナット部に係合させることができ
る。

【００６６】また、押圧体が螺合された継手本体を水道
の配管等の管体に締め付け固定するとき、ナット部の外
径に対応するスパナは押圧体に係合しないため、誤って
押圧体を螺進又は螺体させることを防止することができ
る。そのため、押圧体と継手本体の螺合が緩むのを防止
することができるとともに、継手から液体が漏れるのを
防止することができる。

【００６７】・前記ベースリングから規制片に至る凹所
を切り欠き形成した請求項３に記載の継手。このように
構成した場合、パイプをロックリングに挿入したとき、
規制片がパイプの軸線方向へ拡がりやすくなるため、パ
イプをロックリングに容易に挿入させることができると
ともに、材料の節約を図ることができる。

【００６８】・前記押圧体の内周に複数の環状の溝を形
成し、押圧体を継手本体に螺合したとき、前記溝の少な
くとも一方に断面Ｕ字状に形成された環状のシール部材
を、その開口部が継手本体側となるように嵌着した請求
項１〜請求項３のいずれかに記載の継手。

【００６９】このように構成した場合、パイプから液体
が漏れ出たとしても、シール部材の開口部からその収容
溝内に液体が収容されてシール力を増すため、液体が継
手から漏れ出るのを確実に防止することができる。

【００７０】・パイプが透明又は半透明であるとき、パ
イプの端部に前記コアリングを嵌入した後、パイプを押
圧体内を介して継手本体内に挿入し、コアリングの前記
鍔部の外端面が前記継手本体内の当接面に当接したと
き、コアリングは押圧体の端面から所定長さだけ突出す
る又はコアリングの端面と押圧体の端面が同じ位置にな
るように形成した請求項１〜請求項３のいずれかに記載
の継手。

【００７１】このように構成した場合、パイプが透明又
は半透明であるとき、コアリングの端面と押圧体の端面
の位置を目視することにより、コアリングの外端面が当
接面に当接したか否かを確認することができる。

【００７２】・前記パイプは、架橋ポリエチレン又はポ
リブテンにより形成されたものである請求項１〜請求項
３のいずれかに記載の継手。このように構成した場合、
継手にパイプを接続したとき、継手としての機能を確実
に発揮させることができ、パイプから液体が漏れ出るの
を防止することができる。

【００７３】・前記継手本体内の受け面に前記ロックリ
ングを係合し、前記押圧体の雄ねじ部を継手本体内に形
成した雌ねじ部に螺合して、ロックリングを位置決め固
定するとともに、パイプの端部にコアリングを嵌入し、
パイプを押圧体内を介して継手本体内に設けられた当接
面に当接するまで挿入してパイプの端部を前記ロックリ
ングの規制片に係合させる継手の組み付け方法。

【００７４】このように構成した場合、継手にパイプを
容易かつ確実に接続することができるとともに、継手と
しての機能を確実に発揮させることができる。

【００７５】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発
明の継手によれば、パイプの端部を継手本体内に容易に
挿入することができ、組み付けが簡単である。また、パ
イプの端部からの液体の漏れを防止することができ、良
好なシール性を確保することができる。

【００７６】請求項２に記載の発明の継手によれば、請
求項１に記載の発明の効果に加え、パイプが熱膨張した
としても、パイプの内側への変形を防止することができ
る。また、パイプの端部が変形したとしても液体が漏れ
出るのを防止することができ、良好なシール性を確保す
ることができる。

【００７７】請求項３に記載の発明の継手によれば、請
求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、ロック
リングにパイプを容易に挿入することができるととも
に、パイプを継手に抜け止め規制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態の継手内にパイプを接続した状態を示
す部分断面図。

【図２】実施形態の継手を示す分解斜視図。

【図３】実施形態のコアリングを示す断面図。

【図４】（ａ）はロックリングを示す平面図、（ｂ）は
ロックリングを示す断面図。

【図５】パイプの端部にコアリングを嵌入した状態を示
す側面図。

【図６】押圧体と継手本体内にパイプを挿入する前の状
態を示す側面図。

【図７】ロックリングの別例を示す平面図。

【図８】第２実施形態の継手を示す部分断面図。

【図９】第３実施形態の継手を示す部分断面図。

【図１０】第４実施形態の継手を示す部分断面図。

【符号の説明】

１１…パイプ、１１ａ…パイプの端面、１２…継手本
体、１５…第１雌ねじ部、１６…当接面、１８…受け
面、１９…押圧体、２２…第２雄ねじ部、３０…コアリ
ング、３２…鍔部、３２ａ…鍔部の内端面、３２ｂ…鍔
部の外端面、３４…ロックリング、３５…ベースリン
グ、３６…規制片。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年３月１２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の継手は、筒状をなす継手本体内
に環状の受け面を設け、環状をなし内方へ突出する複数
の規制片を備えたロックリングを前記受け面に係合し、
そのロックリングを位置決め固定する筒状の押圧体の雄
ねじ部を継手本体内に形成した雌ねじ部に螺合するとと
もに、透明又は半透明である樹脂製のパイプの端部にコ
アリングを嵌入し、このパイプを押圧体内を介して継手
本体内に設けられた当接面に当接するまで挿入してパイ
プの端部を前記ロックリングの規制片に係合させて抜け
止めするように構成したものである。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】請求項３に記載の継手は、請求項１又は請
求項２に記載の発明において、前記ロックリングは、ベ
ースリングと、そのベースリングから内方へほぼ同一長
さで突出する複数の規制片を備え、前記継手本体内にパ
イプの内径とほぼ同一の導入路を形成し、その当接面側
の内径が、当接面に当接した前記コアリングの内径と同
一になるように縮径面を形成するとともに、導入路から
前記縮径面に向かうに従いその内径を縮径するように傾
斜壁を形成したものである。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２０】図１に示すように、ベースリング３５は継
手本体１２の受け面１８上に係合され、規制片３６は傾
斜面１７との間に隙間を有するように位置している。そ
して、押圧体１９を継手本体１２に螺合したとき、押圧
体１９の円筒部２０の先端部が、ベースリング３５を位
置決め固定するようになっている。そのため、ロックリ
ング３４が軸方向及び周方向へ移動するのを防止するこ
とができるようになっている。また、パイプ１１の端部
をロックリング３４に挿入したとき、規制片３６はわず
かに外方へ拡がり、その先端部がパイプ１１の外周に係
合される。その結果、パイプ１１が継手本体１２に抜け
止め規制されるようになっている。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】まず、継手本体１２の第１雄ねじ部１３を
水道配管等の管体１０に螺合させ、スパナ等によりナッ
ト部１４を螺進させ、継手本体１２を管体１０に締め付
け固定する。次に、継手本体１２内にロックリング３４
を嵌入し、そのベースリング３５を継手本体１２内の受
け面１８上に係合するとともに、規制片３６を傾斜面１
７との間に隙間を有するようにする。そして、押圧体１
９の第２雄ねじ部２２を、継手本体１２の第１雌ねじ部
１５に螺合させ、スパナ等を係止部２３に係止して押圧
体１９を継手本体１２に螺合する。このとき、ロックリ
ング３４が押圧体１９の先端部により軸方向及び周方向
に移動不能に位置決め固定されるとともに、第１シール
リング２５により、継手本体１２と押圧体１９との隙間
がシールされる。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】続いて、図５に示すように、コアリング３
０を、その斜状部３３から筒部３１をパイプ１１に嵌入
し、鍔部３２の内端面３２ａがパイプ１１の端面１１ａ
に係合するまで押し込む。そして、コアリング３０が嵌
入された側のパイプ１１の端部を押圧体１９内を介して
継手本体１２内に挿入する。このとき、継手本体１２の
他端から突出しているコアリング３０の筒部３１の突出
長さを目視し、その長さが所定長さになるまでパイプ１
１を押し込み、鍔部３２の外端面３２ｂを継手本体１２
内の当接面１６に当接させる。その結果、図１に示すよ
うに、第２シールリング２７及び第３シールリング２９
により、パイプ１１と押圧体１９との隙間がシールされ
るとともに、パイプ１１の端部は継手３７に対して気密
に接続される。また、ロックリング３４によりパイプ１
１が継手３７内に抜け止め規制される。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７５】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発
明の継手によれば、パイプの端部を継手本体内に容易に
挿入することができ、組み付けが簡単である。また、パ
イプの端部からの液体の漏れを防止することができ、良
好なシール性を確保することができる。さらに、コアリ
ングの端面と押圧体の端面の位置を目視することによ
り、コアリングの外端面が当接面に当接したか否かを確
認することができる。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７７】請求項３に記載の発明の継手によれば、請
求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、ロック
リングにパイプを容易に挿入することができるととも
に、パイプを継手に抜け止め規制することができる。さ
らに、ウォータハンマー現象等により、パイプが継手本
体内から抜け出るのを防止することができる。 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年６月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の継手は、筒状をなす継手本体内
に環状の受け面を設け、環状をなし内方へ突出する複数
の規制片を備えたロックリングを前記受け面に係合し、
そのロックリングを位置決め固定する筒状の押圧体の雄
ねじ部を継手本体内に形成した雌ねじ部に螺合するとと
もに、樹脂製のパイプの端部にコアリングを嵌入し、こ
のパイプを押圧体内を介して継手本体内に設けられた当
接面に当接するまで挿入してパイプの端部を前記ロック
リングの規制片に係合させて抜け止めするように構成
し、前記継手本体内にパイプの内径とほぼ同一の導入路
を形成し、その当接面側の内径が、当接面に当接した前
記コアリングの内径と同一になるように縮径面を形成す
るとともに、導入路から前記縮径面に向かうに従いその
内径を縮径するように傾斜壁を形成したものである。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】請求項３に記載の継手は、請求項１又は請
求項２に記載の発明において、前記ロックリングは、ベ
ースリングと、そのベースリングから内方へほぼ同一長
さで突出する複数の規制片を備えたものである。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３３】・第１実施形態の継手３７によれば、コア
リング３０の筒部３１の他端には斜状部３３が設けられ
ている。そのため、パイプ１１に筒部３１を容易に挿入
することができる。さらに、導入路３９は継手本体１２
内の一端から当接面１６にかけて形成され、継手本体１
２を水道配管等の管体１０に螺合したとき、液体が導入
路３９を通過してパイプ１１内へ流通するようになって
いる。縮径面４０は継手本体１２のナット部１４側の導
入路３９の内径が、当接面１６に当接したコアリング３
０の内径と同じになるように形成され、縮径面４０とコ
アリング３０の内周面とは連続面になっている。傾斜壁
４１は、ナット部１４側の導入路３９の内周面が、前記
縮径面４０に向かうに従いその内径を縮径するように形
成されている。従って、例えば、バルブの急激な開閉、
気体の混入などによって、管体１０内の流速が急変し、
管体１０内に異常圧力が発生するウォータハンマー現象
が生じた際、傾斜壁４１によりコアリング３０の鍔部３
２の外端面３２ｂに異常圧力がかかるのを防止すること
ができる。また、縮径面４０により、異常圧力をコアリ
ング３０の内周面からパイプ１１の方向へ逃がすことが
できる。そのため、ウォータハンマー現象等により、パ
イプ１１が継手本体１２内から抜け出るのを防止するこ
とができる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３８

【補正方法】削除

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３９

【補正方法】削除

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４０】（第３実施形態）継手３７にパイプ１１を
接続するとき、コアリング３０が嵌入されたパイプ１１
の端部を押圧体１９内を介して継手本体１２内に挿入
し、鍔部３２の外端面３２ｂを継手本体１２内の当接面
１６に当接させる。このとき、図９に示すように、押圧
体１９の端面がコアリング３０の筒部３１の端面と同じ
位置になるように、押圧体１９の把持部２１の長さが第
１実施形態より長く形成されている。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４３】尚、前記実施形態を次のように変更して具
体化することも可能である。 ・第１及び第３実施形態において、第１内周溝部２６に
嵌着された第２シールリング２７を断面Ｕ字状のシール
リングとすること。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４６】このように構成した場合、各実施形態と同
様の効果を得ることができる。 ・第２及び第３実施形態の継手本体１２内に縮径面４０
及び傾斜壁４１を形成すること。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４７】このように構成した場合、各実施形態の効
果に加え、第１実施形態の効果を得ることができる。 ・第１及び第２実施形態において、第３実施形態と同様
に押圧体１９の把持部２１の長さを長く形成すること。

【手続補正１１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４８】このように構成した場合、各実施形態の効
果に加え、第３実施形態の効果を得ることができる。 ・第１実施形態の継手３７にパイプ１１を接続する際、
まず、継手本体１２内にロックリング３４を嵌入し、押
圧体１９の第２雄ねじ部２２を、継手本体１２の第１雌
ねじ部１５に螺合させ、押圧体１９を継手本体１２に螺
合する。次いで、コアリング３０が嵌入された側のパイ
プ１１の端部を押圧体１９内を介して継手本体１２内に
挿入すること。

【手続補正１２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７５】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発
明の継手によれば、パイプの端部を継手本体内に容易に
挿入することができ、組み付けが簡単である。また、パ
イプの端部からの液体の漏れを防止することができ、良
好なシール性を確保することができる。さらに、ウォー
タハンマー現象等により、パイプが継手本体内から抜け
出るのを防止することができる。

【手続補正１３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７７】請求項３に記載の発明の継手によれば、請
求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、ロック
リングにパイプを容易に挿入することができるととも
に、パイプを継手に抜け止め規制することができる。

【手続補正１４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】削除

【手続補正１５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正１６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

【手続補正１７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図９】

【手続補正１８】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】削除

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状をなす継手本体内に環状の受け面を
   設け、環状をなし内方へ突出する複数の規制片を備えた
   ロックリングを前記受け面に係合し、そのロックリング
   を位置決め固定する筒状の押圧体の雄ねじ部を継手本体
   内に形成した雌ねじ部に螺合するとともに、樹脂製のパ
   イプの端部にコアリングを嵌入し、パイプを押圧体内を
   介して継手本体内に設けられた当接面に当接するまで挿
   入してパイプの端部を前記ロックリングの規制片に係合
   させて抜け止めするように構成した継手。
2. 【請求項２】 前記コアリングの端部には、内端面がパ
   イプの端面に係合するとともに、パイプを継手本体内に
   挿入したとき、外端面が前記当接面に当接する鍔部を備
   えた請求項１に記載の継手。
3. 【請求項３】 前記ロックリングは、ベースリングと、
   そのベースリングから内方へほぼ同一長さで突出する複
   数の規制片を備えたものである請求項１又は請求項２に
   記載の継手。