JPH11281965A - 光アドレス装置および液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】大型化や高精細化に適した低コスト、高歩留ま
りな光アドレス装置およびそれを用いた液晶表示装置を
提供する。 【解決手段】複数のプラズマ発光チャネルを有する光ア
ドレス装置であって、プラズマ発光チャネルは、第１基
板と、第２基板と、リブ隔壁とによって包囲された空間
にイオン化可能なガスを有し、第１基板および第２基板
のそれぞれ対向する面は、第１電極および第２電極を有
する。第１電極はプラズマ発光チャネルの全面に形成さ
れた透明電極であって、プラズマ発光チャネルから発生
した光は、第１基板および第１電極を透過して出射され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気光学材料を用
いた表示装置に用いられる光アドレス装置およびそれを
用いた表示装置に関する。特に、液晶表示装置に好適に
用いられる光アドレス装置およびそれを用いた液晶表示
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置は、その駆動方式によっ
て、電気アドレス方式、熱アドレス方式、および光アド
レス方式に分類される。これらのうち、直視型表示装置
として現在もっとも多く用いられているのは、電気アド
レス方式のパッシブマトリクス（ＰＭ）方式ならびにア
クティブマトリクス（ＡＭ）方式である。

【０００３】近年、表示装置の大型化や高精細化に対す
るニーズが高まっている。しかしながら、従来の方式の
液晶表示装置では、これらのニーズに十分に対応できて
おらず、市販品で対角２０インチ、試作段階でも対角３
０インチ程度が限界となっているのが現状である。とく
に、ＰＭ方式では、画素数の増加に伴い、クロストーク
のためにコントラストが低下するという問題がある。ま
た、ＡＭ方式では、スイッチング素子（特に薄膜トラン
ジスタ：ＴＦＴ）を無欠陥で多数作り込むことが困難で
あるという問題がある。

【０００４】これに対し、ＴＦＴのような半導体スイッ
チング素子を用いないＡＭ方式液晶表示装置として、19
90年にアメリカのTektronix社のT.Buzakらによってプラ
ズマアドレス方式液晶表示装置（ＰＡＬＣ）が開発され
た（例えば、特開平1-217396号公報）。ＰＡＬＣの断面
構造を模式的に図１に示す。

【０００５】ＰＡＬＣ１００は、液晶セルとプラズマセ
ルとを積層した構成をしている。基板１と、誘電体セパ
レータ４との間に液晶層３が挟持されており、信号電極
（列電極）２と、誘電体セパレータ４との間の電位差に
よって、液晶層３が駆動される。プラズマセルは、基板
９と誘電体セパレータ４との間隙が複数のリブ隔壁６で
分割された複数のプラズマ放電チャネル５を有してい
る。プラズマ放電チャネル５には、イオン化可能なガス
が封入されており、カソード７とアノード８との間に放
電パルス電圧を印加することによって、プラズマが発生
する。複数のプラズマ放電チャネル５は、信号電極（列
電極）２と直交する方向に延びており、カソード７とア
ノード８とが走査電極（行電極）１０として機能し、線
順次走査される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述したＰＡＬＣ方式
を用いた液晶表示装置は、ＴＦＴを用いた液晶表示装置
に比べ、比較的簡単に大型化を行うことが出来る。しか
しながら、ＰＡＬＣに用いられている誘電体セパレータ
４はガラスからなる薄板であり、これは高価である上に
表示装置が大きくなればなるほど取り扱いが難しく、表
示装置作製中に破損する確率が高くなる。

【０００７】さらに、ＰＡＬＣの駆動時においてこの薄
板ガラスのプラズマ側表面は擬似的な電極として働く
が、そのガラスの厚さは約５０〜１００ミクロンであ
り、一般的なネマティック液晶層の厚さである３〜６ミ
クロンに比べて１０倍以上の厚みを持っている。このた
めＰＡＬＣを駆動する際には液晶層を有効に駆動する電
圧の１０倍以上の電圧を印加する必要が有る。このこと
は駆動回路の負担を増やすと共に消費電力の増加、それ
に伴う発熱などの問題を引き起こす。

【０００８】さらに、上記の薄板ガラスは強度的に脆弱
であるので、薄板ガラス上に電極を形成することは非常
に困難である。従って、プラズマ放電用の電極は、図１
に示したように、基板平面に対して平行に形成される。
これは、表示装置の開口率を低下させる原因であり、表
示品位を低下させるので好ましくない。

【０００９】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、大型化や高精細化に適した低コスト、
高歩留まりな光アドレス装置およびそれを用いた液晶表
示装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決する為の手段】本発明の光アドレス装置
は、複数のプラズマ発光チャネルを有し、該プラズマ発
光チャネルは、第１基板と、該第１基板に対向する第２
基板と、該第１基板と第２基板との間に形成されたリブ
隔壁と、該第１基板と、該第２基板と、該リブ隔壁によ
って包囲された空間にイオン化可能なガスを有し、該第
１基板および該第２基板のそれぞれ対向する面は、第１
電極および第２電極を有し、該第１電極はプラズマ発光
チャネルの全面に形成された透明電極であって、該プラ
ズマ発光チャネルから発生した光は、該第１基板および
該第１電極を透過して出射され、そのことによって上記
目的が達成される。

【００１１】前記第１電極は、前記複数のプラズマ発光
チャネルに共通の単一の電極であってもよい。

【００１２】前記第１電極は、前記複数のプラズマ発光
チャネルごとに形成されたストライプ状の電極であって
もよい。

【００１３】前記第１電極に接続された金属電極を更に
有してもよい。

【００１４】前記金属電極の少なくとも一部は、前記第
１基板に垂直な方向から見たときに前記リブ隔壁と重な
る位置に形成されていることが好ましい。

【００１５】本発明の光アドレス装置は、複数のプラズ
マ発光チャネルを有し、該プラズマ発光チャネルは、第
１基板と、該第１基板に対向する第２基板と、該第１基
板と第２基板との間に形成されたリブ隔壁と、該第１基
板と、該第２基板と、該リブ隔壁によって包囲された空
間にイオン化可能なガスを有し、該第１基板および該第
２基板のそれぞれ対向する面は、第１電極および第２電
極を有し、該第１電極および該第２電極は互いに平行な
ストライプ状の電極であって、該第１電極の少なくとも
一部は、該第１基板に垂直な方向から見たときに該リブ
隔壁と重なる位置に形成されており、そのことによって
上記目的が達成される。

【００１６】本発明の液晶表示装置は、第３基板と、第
４基板と、該第３基板と該第４基板との間に挟持された
液晶層と、該第３基板の該液晶層側に設けられた電極層
と、該第４基板の該液晶層側に設けられたマトリクス状
に配置された複数の画素電極と、該複数の画素電極と光
導電層を介して電気的に接続された互いに平行なストラ
イプ状の複数の信号電極と、該第４基板の外側に設けら
れ、該光導電層の少なくとも一部に光を照射する上記の
光アドレス装置とを有し、該光アドレス装置からの光を
スイッチングすることによって該光導電層の電気伝導度
を変化させ、該画素電極と該信号電極との電気的接続を
スイッチングし、そのことによって、該液晶層を光アド
レスするので、上記目的が達成される。

【００１７】前記光アドレス装置は、前記第１電極に接
続された金属電極を更に有し、前記第３基板または前記
第４基板は、ブラックマトリクスをさらに有し、該金属
電極の少なくとも一部は、前記第１基板に垂直な方向か
ら見たときに、該ブラックマトリクスと重なる位置およ
び／または表示領域外に形成する構成としてもよい。

【００１８】以下、作用について説明する。

【００１９】本発明による光アドレス装置のプラズマ発
光チャネルの放電用電極の一方は、透明電極からなり、
プラズマ発光チャネルの全面に形成されている。従っ
て、放電用電極による開口率の低下が抑制される。ま
た、本発明の他の光アドレス装置は、ストライプ状の一
対の放電用電極を用いるが、ストライプ状電極の少なく
とも一部がリブ隔壁やブラックマスクと重なる位置また
は表示領域外に形成されるので、放電電極による開口率
の低下が少ない。

【００２０】本発明の液晶表示装置のは、光導電層を介
して画素電極（またはストライプ状電極）に電気的に接
続された信号電極と、光導電層に光照射する複数の光源
とを有している。光導電層に選択的に光照射することに
よって、信号電極に接続される画素電極（例えば、行を
線順次的に）を選択することができる。従って、対向電
極（例えば、列電極）と画素電極との間に印加された電
圧を、光源のスイッチングによって線順次走査すること
ができる。即ち、液晶層を光アドレスすることができ
る。液晶層に電圧を印加するための電極、光導電層およ
び光源の配置は種々に選択することができる。

【００２１】本発明による液晶表示装置は、従来のＰＡ
ＬＣのプラズマセルと類似した構成の光アドレス装置を
用いるが、光を用いてアドレスするので、ＰＡＬＣのよ
うに非常に薄いガラスシートを用いる必要がない。即
ち、光の強度と光導電層の感度とが十分であれば、プラ
ズマ発光部と光導電層との間に設けられる基板の厚さに
制限はなく、製造工程でのハンドリング等を考慮して適
宜設計することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。

【００２３】（実施形態１）本実施形態による液晶表示
装置２００を模式的に図２に示す。液晶表示装置２００
は、光アドレス装置２００ａと、対向電極１２を有する
基板１１と、これらの間に挟持された液晶層１３とを有
している。対向電極１２は、ＩＴＯ（インジウム錫酸化
物）などの透明導電材料を用いて、表示領域のほぼ全面
に形成されている。必要に応じて、カラーフィルタを形
成してもよい。

【００２４】光アドレス装置２００ａは、基板１９と基
板２４との間隙が複数のリブ隔壁２０で分割された複数
のストライプ状のプラズマ発光チャネル２１を有してい
る。プラズマ発光チャネル２１には、イオン化可能なガ
スが封入されており、第１電極２２と第２電極２３との
間に交流電圧を印加することによって、プラズマが発生
する。第１電極２２は、複数のプラズマ発光チャネル２
１に共通の単一の電極として形成しても良いし、各プラ
ズマ発光チャネル２１毎に、ストライプ状の電極として
形成してもよい。開口率を高めるために、第１電極２２
は、少なくともプラズマ発光チャネル２１の全面に形成
することが好ましい。

【００２５】基板１９の液晶層１３側の面（プラズマ発
光チャネル２１とは反対側）の表面には、液晶層１３側
から、信号電極１４、光導電層１５、画素電極１６が形
成されている。画素電極１６は、マトリクス状に配置さ
れた複数のドット状の電極である。信号電極１４は、互
いに平行な複数のストライプ状の電極であり、プラズマ
発光チャネル２１の延びる方向と直交する方向に延びて
いる。信号電極１４と画素電極１６とは、光導電層１５
を介して接続されている。光導電層１５は、複数の信号
電極１４と複数の画素電極１６に対して共通の単一の光
導電膜として形成しても良いし、それぞれの信号電極１
４毎に、ストライプ状の光導電膜を形成しても良い。勿
論、画素電極１６毎に、ドット状の光導電膜を形成する
こともできる。

【００２６】また、画素電極１６の端部（リブ隔壁２０
に対応する位置）の下には、絶縁層１７で覆われた金属
配線１８が形成されている。金属配線１８／絶縁層１７
／画素電極１６は蓄積容量（補助容量）として機能す
る。この例では、金属配線１８を信号電極１４と直交す
る方向（プラズマ発光チャネル２１と平行な方向）に延
びるストライプ状の電極として形成したが、これに限ら
れない。

【００２７】光アドレス装置２００ａの発光効率を高め
るために、プラズマ発光チャネル２１に封入するガスの
種類やガス圧およびプラズマ発光チャネルの構造（空間
の大きさ）等を最適化すればよい。例えば、紫外線を発
光させる場合には、例えば、ヘリウム、キセノンやこれ
らの混合ガスを用いることができる。さらに、これらの
混合ガスに水銀を混合することによって近紫外線を発光
させることができる。また、可視光を発光させる場合に
は、ネオンとキセノンの混合ガスなどを用いるか、また
は、プラズマ発光チャネル２１の内壁に適切な蛍光体を
塗布し、紫外線を可視光に変換する構成としてもよい。
アドレス用の光として紫外線を用いると透過型液晶表示
装置を形成することができるという利点がある。

【００２８】本発明による液晶表示装置においては、光
アドレス用の光源からの光の強度と光導電層の感度とが
十分であれば、液晶セルと光アドレス装置２００ａとの
間に設けられる基板１９の材料や厚さに制限はなく、製
造工程の歩留まりを考慮して適宜設定することができ
る。紫外線を用いる場合には、例えば、石英基板や溶融
シリカ基板などを用いることができる。また、大画面の
表示装置を構成する場合には、基板１９を複数の基板で
構成してもよい。

【００２９】光導電層１５の材料は、アドレス用の光に
対して電気伝導度が十分に変化する材料を、アドレス用
の光の波長や強度および装置の構成を考慮して、公知の
材料から選択すればよい。紫外線に対しては、例えば、
酸化チタンを用いることができる。また、可視光に対し
ては、アモルファスシリコンを用いることができる。

【００３０】プラズマ発光を用いた表示装置として、い
わゆるプラズマ表示装置（ＰＤＰ）が知られている。Ｐ
ＤＰは、プラズマ発光された紫外線を蛍光体で可視光に
変換し、その可視光を表示に用いる、自発光型の表示装
置である。それに対し、本発明による液晶表示装置にお
いては、プラズマ発光によって得られた光を、画素をア
ドレスするために用いる。表示に用いる光は、従来の液
晶表示装置と同様に、透過型の場合にはバックライトか
らの光であり、反射型の場合には周囲光である。従っ
て、プラズマ発光の強度は光導電層の電気伝導度を十分
に変化させることが可能であればよく、比較的弱い光を
用いることができる。例えば、プラズマ発光による紫外
線を用いる場合においては、その輝線を用いる必要がな
く、光導電層の感度や基板の透過率特性を考慮して、最
適化すればよい。

【００３１】本実施例による光アドレス装置２００ａお
よび液晶表示装置２００の動作原理を図３を参照しなが
ら説明する。なお、蓄積容量は簡単のために省略する。

【００３２】選択されたプラズマ発光チャネル２１内の
電極２２および電極２３との間に交流電圧を印加するこ
とによって、プラズマ発光チャネル２１内のガスがイオ
ン化され、プラズマが発生する。プラズマはそのガスの
種類やガス圧によって種々の波長の光を発生する（図３
（ａ））。

【００３３】この光は基板１９および画素電極１６を通
過し、光導電層１５に照射される。光照射された光導電
層１５は、その電気伝導度が増加し、導電体となり、画
素電極１６と信号電極１４とが電気的に接続される。光
導電層１５が導電状態の時に、対向電極１２と信号電極
１４との間に駆動電圧を印加すると、画素電極１６と対
向電極１２との間の液晶層１３に電圧が印加され、画素
に対応する領域の液晶層１３ａが駆動される（図３
（ｂ））。

【００３４】次に、電極２２と２３との間の電圧を切
り、プラズマ発光を停止すると、光導電層１５の電気伝
導度は低下し絶縁体となり、画素電極１６と信号電極１
４とは電気的に絶縁される。画素電極１６、光導電層１
５と対向電極１２とこれらの間の液晶層１３はキャパシ
タとして機能するので、先に印加された駆動電圧に対応
する電荷が画素電極１６上に保持され、液晶層１３ａの
駆動状態は保持される（いわゆるサンプルホールドであ
る）（図３（ｃ））。蓄積容量を形成することによっ
て、さらに、電荷保持特性を改善することができる。

【００３５】プラズマ発光が停止した状態（消光状態）
では、対向電極１２と信号電極１４との間に駆動電圧を
印加しても、画素電極１６と信号電極１４とは、電気的
に切り離されているので、画素電極１６上の液晶層１３
は駆動されない。次のフレーム（またはフィールド）
で、プラズマ発光チャネル２５ａが選択される期間（プ
ラズマ発光する期間）に、画素電極１６に新たな駆動電
圧が印加される。消光状態において、対向電極１２と信
号電極１４との間に電圧を印加した場合に駆動される液
晶層は、信号電極１４上の液晶層に限られるので、この
部分をブラックマトリクス等で覆っておけば表示品質の
低下の問題はない。

【００３６】本実施例による光アドレス装置２００ａお
よび液晶表示装置２００は、例えば、以下の方法で形成
することができる。図４Ａ〜４Ｃを参照しながらその製
造方法を説明する。

【００３７】図４Ａ（ａ）および（ｂ）に示すように、
約１．１ｍｍ厚のガラス基板１１上に厚さ約５０ｎｍの
ＩＴＯ（対向電極）をスパッタ法により形成し、対向電
極１２を形成する。必要に応じて、配向膜やカラーフィ
ルタを形成してもよい。

【００３８】図４Ｂ（ａ）〜（ｄ）に示すように、例え
ば、約１．１ｍｍ厚のガラス基板２４に対し、例えば、
ニッケルを約１μｍ厚にスパッタ法で堆積し、エッチン
グによりストライプ状の電極２３を形成する（図４Ｂ
（ａ）および（ｂ））。この上に、ガラスペーストを厚
み約２０μｍになるように塗布・焼成し、絶縁層２６を
形成し、絶縁層２６の上に、約２００ｎｍの酸化マグネ
シウム層２７を形成する（図４Ｂ（ｃ））。得られた基
板の表面に、スクリーン印刷法により約３００μｍのリ
ブ隔壁２０を、例えばガラスペーストを用いて形成する
（図４Ｂ（ｄ））。

【００３９】図４Ｃ（ａ）〜（ｆ）に示すように、ま
ず、約０．７ｍｍ厚の基板１９上に、約１５ｎｍ厚の透
明導電膜２２をスパッタ法により全面に形成する。次
に、ガラスペーストを厚み２０μｍになるように塗布・
焼成し、絶縁層２８を形成し、その後、約２００ｎｍ厚
の酸化マグネシウム層２９を形成する（図４Ｃ
（ａ））。紫外線をアドレス光として用いる場合には、
基板１９の材料として、紫外線を透過する材料（例え
ば、石英や溶融シリカ）を用いることが好ましく、加え
て、信号電極１４部分（以下に述べる）に対応した位置
に、透明電極２２／絶縁層２８／酸化マグネシウム２９
を形成しない領域を設けることが好ましい（図４Ｄ）。

【００４０】さらに、基板１９の反対側の面に約０．１
μｍ厚のアルミを蒸着し、ストライプ状にエッチング
し、アルミ配線１８を形成する（図４Ｃ（ｂ））。得ら
れたアルミ配線１８を陽極酸化することにより、その表
面に酸化膜１７を形成する（図４Ｃ（ｃ））。その上
に、約１５ｎｍ厚の透明導電膜をスパッタ法により形成
し、ドット状にエッチングして画素電極１６を形成する
（図４Ｃ（ｄ））。ここで、このアルミ配線１８／酸化
膜１７／画素電極１６の構造が蓄積容量として働く。

【００４１】さらに、この上にスパッタ法により約０．
１μｍの酸化チタン膜を光導電層１５として形成する
（図４Ｃ（ｅ））。この上に、例えば、アルミを用い
て、ストライプ状の信号電極１４を形成する。信号電極
１４とアルミ配線１８とのストライプ方向は互いに直交
している。必要に応じて、配向膜を形成してもよい。

【００４２】次に、信号電極１４と電極２３のストライ
プ方向が互いに直交し、電極２２と電極２３が対向する
ように、基板１９と基板２４とを貼りあわせ、リブ隔壁
２０で形成される溝の内部を減圧した後に、例えば、ヘ
リウムとキセノンの混合ガスを封入し、プラズマ発光チ
ャネル２１を形成する。

【００４３】最後に、対向電極１２と信号電極１４とが
対向するように、基板１１と基板１９とを、例えば５μ
ｍのスペーサーを介して貼りあわせ、この空隙にネマテ
ィック液晶材料を注入し、液晶層１３を形成し、液晶表
示装置２００が得られる。液晶層１３は、従来のアクテ
ィブマトリクス型液晶表示装置に用いられている液晶材
料を用いて形成することができる。例えば、ネマティッ
ク液晶、コレステリック液晶などの液晶材料を用いるこ
とができる。

【００４４】液晶表示装置２００の電極２２と電極２３
との間に、約１５０Ｖの交流電圧を印加することによ
り、ヘリウムとキセノンの混合ガスをプラズマ化し、紫
外光を発生させることができる。紫外線を発光した状態
で、対向電極１２と信号電極１４との間に、駆動電圧を
印加することにより、画素電極１６上の液晶層１３を駆
動することができる。

【００４５】なお、電荷保持時間は、画素電極１６の下
のアルミ配線１８の幅や酸化膜１７の厚み、種類（酸化
膜１７上にさらに窒化シリコンをスパッタする等）など
を変えることにより、変更が可能なことは言うまでもな
い。

【００４６】プラズマ発光チャネルの構造および材料は
上記の例に限られず、発光波長に応じて、ガス種、ガス
圧、放電電圧（直流または交流や電圧値）を考慮して適
宜設定すればよい。絶縁層や酸化マグネシウム層を省略
することもできる。

【００４７】（実施形態２）実施形態１の光アドレス装
置および液晶表示装置を大型化すると、ＩＴＯなどの透
明導電材料は電気伝導率が比較的低いので、電極２２を
ＩＴＯで形成すると、信号電圧の遅延、電圧波形の歪や
振幅の低下等の問題を生じる場合がある。本実施形態で
は、上記の問題を回避するために、透明電極に電気的に
接続された金属電極を形成する。

【００４８】本実施形態の装置においては、実施形態１
の液晶表示装置２００の基板１９と電極２２との間に、
例えば、アルミを用いて金属電極を形成する。用いられ
る金属材料は、アルミに限られずＩＴＯよりも電気抵抗
の低い材料であればよい。

【００４９】金属電極の好ましい配置を図５を参照しな
がら説明する。液晶表示装置２００の表示領域を図５
（ａ）の参照符号５０で表される領域であるとする。基
板１９に透明電極２２を形成する前、または後に、図５
（ｂ）に示す金属電極５１および金属電極５２を形成す
る。金属電極５１は表示領域５０外に形成され、金属電
極５２は表示領域５０内のリブ隔壁２０（図２参照）に
対応する位置に形成されることが好ましい。また、対向
基板（図２の基板１１）にブラックマトリクスを形成す
る場合には、基板面から見て、金属電極５２がブラック
マトリクスと重なるように形成することが好ましい。

【００５０】（実施形態３）本実施形態では、放電用電
極として、金属材料からなるストライプ状の電極を形成
する。その他の構成は、実施形態１と同様なので、詳細
な説明は省略する。

【００５１】図６を参照しながら、本実施形態を説明す
る。基板６１（実施形態１の基板１１に対応）にカラー
フィルタ層６３（例えば、Ｒ：６３ａ、Ｇ：６３ｂを含
む）とブラックマトリクス６４とが形成されている。基
板６９（実施形態１の基板１９に対応）には、例えば、
ニッケル配線からなる電極７２（実施形態１の電極２２
に対応）が形成されている。この電極７２は、平行部７
２ａと凸部７２ｂを有し、平行部７２ａはリブ隔壁８０
と、凸部７２ｂはブラックマトリクス６４と、基板６１
に垂直な方向から見たときにそれぞれ重なる位置に形成
されている。また、基板７４（実施形態１の基板２４に
対応）上には、例えば、ニッケル配線からなる電極７３
（実施形態１の電極２３に対応）が形成されている。こ
の電極７３は、平行部７３ａと凸部７３ｂを有し、平行
部７３ａはリブ隔壁８０と、凸部７３ｂはブラックマト
リクス６４と、基板６１に垂直な方向から見たときにそ
れぞれ重なる位置に形成されている。本実施形態では、
ガラスペーストと酸化マグネシウム層を省いてある。こ
のように、プラズマ放電用の電極７２および電極７３を
ブラックマトリクス６４やリブ隔壁８０と少なくとも一
部を重ねることによって、プラズマ放電用の電極による
開口率の低下を抑制することができる。なお、これらの
電極の凸部をすべてのブラックマトリクス下に配置する
必要はなく、装置の構成に応じて改変してもよい。例え
ば、赤、緑、青の３原色のカラーフィルタをワンセット
として、その両側にのみ配置してもよい。本実施形態の
光アドレス装置は、電極７２と電極７３との間に、例え
ば、２００Ｖの直流（パルス）電圧を印加することによ
って、プラズマ発光を起こすことができる。

【００５２】

【発明の効果】上述したように、本発明によれば、新し
い光アドレス装置およびそれを用いた新しい方式の液晶
表示装置が提供される。本発明による液晶表示装置は、
ＴＦＴなどのアクティブ素子を必要としないので、高い
歩留まりで比較的安価に製造できる。さらに、光によっ
てアドレスするので、従来のＰＡＬＣで必要とされるき
わめて薄い（約５０μｍ程度）誘電体セパレータを必要
とせず、従来のＰＡＬＣよりも比較的安価に高歩留まり
で作製できる上に、従来のＰＡＬＣに比べて低電圧で駆
動できる液晶表示装置を提供することができる。

【００５３】本発明による光アドレス装置のプラズマ発
光チャネルの放電用電極の一方は、透明電極からなり、
プラズマ発光チャネルの全面に形成されている。従っ
て、放電用電極による開口率の低下が抑制される。ま
た、本発明の他の光アドレス装置は、ストライプ状の一
対の放電用電極を用いるが、ストライプ状電極の少なく
とも一部がリブ隔壁やブラックマトリクスと重なる位置
または表示領域外に形成されるので、放電電極による開
口率の低下が少ない。

【００５４】本発明における透過型の表示装置において
バックライトを置く場合に、バックライトと表示装置と
の間に紫外線吸収層（例えば高分子からなるフィルムな
ど）を適時追加しても構わない。また、本発明による液
晶表示装置では、液晶層の構造には制限がなく（例えば
ホスト−ゲスト型液晶、コレステリック液晶、高分子分
散型液晶など）公知の液晶層を広く利用することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のＰＡＬＣの断面構造を模式的に示す図で
ある。

【図２】本発明による液晶表示装置の一例を示す模式的
な断面図である。

【図３】本発明における液晶表示装置の動作原理を示す
模式的な断面図である。

【図４Ａ】本発明による液晶表示装置の製造方法の例を
示す概略図である。

【図４Ｂ】本発明による液晶表示装置の製造方法の例を
示す概略図である。

【図４Ｃ】本発明による液晶表示装置の製造方法の例を
示す概略図である。

【図４Ｄ】本発明による液晶表示装置に用いられる中間
の基板の構成例を模式的に示す断面図である。

【図５】本発明による光アドレス装置の金属配線の配置
例を示す模式図である。

【図６】本発明による液晶表示装置の金属配線の配置例
を示す模式図である。

【符号の説明】 １ ガラス基板 ２ 信号（列）電極 ３ 液晶層 ４ 誘電セパレータ ５ プラズマ放電部 ６ リブ隔壁 ７ カソード ８ アノード ９ ガラス基板 １０ 走査（行）電極 １１ 第１基板 １２ 対向電極 １３ 液晶層 １４ 信号電極（列電極） １５ 光導電層 １６ 画素電極（ドット状） １７ 絶縁層 １８ 金属配線 １９ 基板 ２０ リブ隔壁 ２１ プラズマ発光チャネル ２２ 第１電極（放電用電極） ２３ 第２電極（放電用電極） ２４ 基板

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のプラズマ発光チャネルを有し、 該プラズマ発光チャネルは、第１基板と、該第１基板に
   対向する第２基板と、該第１基板と第２基板との間に形
   成されたリブ隔壁と、該第１基板と、該第２基板と、該
   リブ隔壁によって包囲された空間にイオン化可能なガス
   を有し、 該第１基板および該第２基板のそれぞれ対向する面は、
   第１電極および第２電極を有し、 該第１電極はプラズマ発光チャネルの全面に形成された
   透明電極であって、該プラズマ発光チャネルから発生し
   た光は、該第１基板および該第１電極を透過して出射さ
   れる、光アドレス装置。
2. 【請求項２】 前記第１電極は、前記複数のプラズマ発
   光チャネルに共通の単一の電極である請求項１に記載の
   光アドレス装置。
3. 【請求項３】 前記第１電極は、前記複数のプラズマ発
   光チャネルごとに形成されたストライプ状の電極である
   請求項１に記載の光アドレス装置。
4. 【請求項４】 前記第１電極に接続された金属電極を更
   に有する請求項１から３のいずれかに記載の光アドレス
   装置。
5. 【請求項５】 前記金属電極の少なくとも一部は、前記
   第１基板に垂直な方向から見たときに前記リブ隔壁と重
   なる位置に形成されている請求項４に記載の光アドレス
   装置。
6. 【請求項６】 複数のプラズマ発光チャネルを有し、 該プラズマ発光チャネルは、第１基板と、該第１基板に
   対向する第２基板と、該第１基板と第２基板との間に形
   成されたリブ隔壁と、該第１基板と、該第２基板と、該
   リブ隔壁によって包囲された空間にイオン化可能なガス
   を有し、 該第１基板および該第２基板のそれぞれ対向する面は、
   第１電極および第２電極を有し、 該第１電極および該第２電極は互いに平行なストライプ
   状の電極であって、該第１電極の少なくとも一部は、該
   第１基板に垂直な方向から見たときに該リブ隔壁と重な
   る位置に形成されている、光アドレス装置。
7. 【請求項７】 第３基板と、第４基板と、該第３基板と
   該第４基板との間に挟持された液晶層と、 該第３基板の該液晶層側に設けられた電極層と、 該第４基板の該液晶層側に設けられたマトリクス状に配
   置された複数の画素電極と、 該複数の画素電極と光導電層を介して電気的に接続され
   た互いに平行なストライプ状の複数の信号電極と、 該第４基板の外側に設けられ、該光導電層の少なくとも
   一部に光を照射する、請求項１から６のいずれかに記載
   の光アドレス装置と、を有し、 該光アドレス装置からの光をスイッチングすることによ
   って該光導電層の電気伝導度を変化させ、該画素電極と
   該信号電極との電気的接続をスイッチングし、そのこと
   によって、該液晶層を光アドレスする液晶表示装置。
8. 【請求項８】 前記光アドレス装置は、前記第１電極に
   接続された金属電極を更に有し、 前記第３基板または前記第４基板は、ブラックマトリク
   スをさらに有し、 該金属電極の少なくとも一部は、前記第１基板に垂直な
   方向から見たときに、該ブラックマトリクスと重なる位
   置および／または表示領域外に形成されている、請求項
   ７に記載の液晶表示装置。