JPH11281991A

JPH11281991A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JPH11281991A
Application number: JP8067498A
Authority: JP
Inventors: Yukifumi Yoshida; 往史吉田
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1998-03-27
Filing date: 1998-03-27
Publication date: 1999-10-15

Abstract

(57)【要約】【課題】液晶表示素子の端子の腐食を防止するととも
に、端子腐食防止膜の塗布量のばらつきに起因する表示
品質の劣化を抑制する。【解決手段】端子３を設けた基板１２の端部面上に端子
腐食防止用樹脂膜１を同一の膜厚に設け、基板１２の端
子３とＴＣＰ３４ａの端子４とを、樹脂膜１の膜厚より
も若干大きい径の複数の導電性ビーズ２を介して電気的
に異方的に接続した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示素子を具
備する液晶表示装置に係り、特に、液晶表示素子の端子
接続部の信頼性を向上する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置は、例えば、表示用透明画
素電極と配向膜等をそれぞれ積層した面が対向するよう
に所定の間隙を隔てて２枚のガラス等からなる透明絶縁
基板を重ね合わせ、該両基板間の縁部に枠状に設けたシ
ール材により、両基板を貼り合わせるとともに、シール
材の一部に設けた液晶封入口から両基板間のシール材の
内側に液晶を封入、封止し、さらに両基板の外側に偏光
板を設けてなる液晶表示素子（すなわち、液晶表示部、
液晶表示パネル、ＬＣＤ(リキッドクリスタルディスプ
レイ)）と、この液晶表示素子の下に配置され、液晶表
示素子に光を供給するバックライトと、液晶表示素子の
外周部の外側に配置した液晶表示素子の駆動用回路基板
と、これらの各部材を保持するモールド成形品である枠
状体と、これらの各部材を収納し、液晶表示窓があけら
れた金属製フレーム等を含んで構成されている。

【０００３】なお、液晶表示装置の駆動方式には、単純
マトリクス方式や、縦電界方式や横電界方式のアクティ
ブマトリクス方式等種々あるが、例えば単純マトリク
ス方式では、透明電極は、両基板に帯状にそれぞれ平行
に複数本形成され、該基板面と垂直な方向から見た場
合、直角に交差するように両基板が重ね合わせられ組み
立てられる。上下の透明電極が重なり合った部分が画素
となり、両基板の透明電極間につぎつぎにパルス電圧を
加えることにより、その電圧によって液晶の形状が変位
し、液晶分子が駆動され、所定の表示が行なわれる。

【０００４】液晶表示素子とその駆動用プリント基板と
は、例えば、駆動用半導体集積回路チップを搭載したテ
ープキャリアパッケージ（以下、ＴＣＰと記す）によ
り電気的に接続される。また、液晶表示素子とＴＣＰと
を電気的に接続するために、例えば単純マトリクス方式
の液晶表示素子を構成する２枚の透明絶縁基板の対向面
端部には、透明画素電極の引き出し配線および端子が形
成されている。

【０００５】なお、この端子部を露出したままにしてお
くと、液晶表示素子の周りの外部雰囲気によって、特
に、該雰囲気中に含まれるＮａ（ナトリウム）によっ
て、端子を構成するＩＴＯ（インヂウムチンオキサイ
ド）膜が化学的に反応し、腐食して断線に至ってしまう
ことがある。この問題の対策として、基板の端子にＴＣ
Ｐを接続した後、端子接続部を雰囲気から遮断するため
に、該端子および引き出し配線を含む基板端部面上に樹
脂を塗布している。

【０００６】図９は従来の単純マトリクス方式の液晶表
示素子の端部近傍（端子接続部）の概略要部断面図であ
る。

【０００７】６２は液晶表示素子、１１は透明ガラス等
からなる上電極基板（コモン電極基板、信号電極基板、
カラーフィルタ基板）、１２は下電極基板（セグメント
電極基板、走査電極基板）、３３Ｄは樹脂製ブラックマ
トリクス、３３はカラーフィルタ、２３はカラーフィル
タの保護膜、３１は透明電極（コモン電極）、３２は透
明電極（セグメント電極）、３は透明電極３２の端子
（セグメント端子）、５３は絶縁膜、２１、２２は配向
膜、５２はシール材、５０は液晶層、５４は両基板１
１、１２間の間隔を規定する球状のビーズ等からなるス
ペーサ、５５ａは駆動用ＩＣ、３４ａは駆動用ＩＣ５５
ａを搭載したＴＣＰ、４はＴＣＰ３４ａの端子、５６は
ＴＣＰ３４ａのベースフィルム、６は下電極基板１２の
端子３とＴＣＰ３４ａの端子４とを接続する異方性導電
膜、３５ａはプリント基板（セグメント駆動回路基
板）、７は端子腐食防止用樹脂膜である。

【０００８】従来は、図９に示すように、端子腐食防止
用樹脂膜７は、液晶表示素子６２にＴＣＰ３４ａを接続
した後、端子３を含む基板１２の端部面上に、機械によ
り自動的に、あるいは手作業により樹脂膜７を塗布し、
露出された端子３部を樹脂膜７で覆い、外部雰囲気によ
る端子３の腐食を防止している。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来は、端子腐食防止
用樹脂膜７は、図９に示したように、端子３が設けられ
た基板１２の端部面上から基板１１の側面にかけて塗布
され、樹脂膜７の塗布量、すなわち、厚さが均一ではな
く、局部的にばらつきがあった。このように、塗布量、
厚さが局部的に変わると、元々樹脂の硬化収縮する性質
による硬化収縮量の差により２枚の基板１１、１２間の
間隔（ギャップ）が局部的に変化し、この間隔の差が液
晶表示素子６２の表示領域内でしきい値電圧に影響をお
よぼし、表示画面周辺にその影響がおよんで表示むらが
生じ、表示品質が低下する問題があった。

【００１０】本発明の目的は、液晶表示素子の端子の腐
食を防止するとともに、端子腐食防止膜の塗布量のばら
つきに起因する表示品質の低下を抑制できる液晶表示装
置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明では、２枚の基板を所定の間隙を隔てて重ね
合わせ、前記両基板間の縁周囲に枠状に設けたシール材
により前記両基板を貼り合わせるとともに、前記シール
材の内側の前記両基板間に液晶を封止してなる液晶表示
素子と、前記両基板の少なくとも一方の対向面端部に設
けた複数の基板端子とを具備する液晶表示装置におい
て、前記基板端子を含む前記端部面上に、端子腐食防止
膜を略同一の膜厚に形成したことを特徴とする。

【００１２】なお、略同一の膜厚とは、同じ膜厚に形成
することが意図されていることを意味する。

【００１３】また、前記端子腐食防止膜が、樹脂膜また
は絶縁膜であることを特徴とする。

【００１４】また、一方の前記基板面上に設けた前記端
子腐食防止膜は、他方の前記基板の側面に接していない
ことを特徴とする。

【００１５】また、柔軟な材料からなる配線基板が、前
記基板の端部の前記基板端子に接続され、前記基板端部
と前記配線基板との間にも前記端子腐食防止膜が設けら
れていることを特徴とする。

【００１６】また、前記基板端子と前記配線基板の端子
とは、前記端子腐食防止膜の膜厚よりも大きい径の複数
の導電性ビーズを介して電気的に接続されていることを
特徴とする。

【００１７】本発明では、端子腐食防止膜を略同一の膜
厚に設けるので、樹脂膜の硬化収縮量の差による２枚の
基板間の間隔の局部的な変化が生じにくく、該間隔を均
一にすることができ、表示むらの発生が防止され、表示
品質を向上することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態について詳細に説明する。なお、以下で説明する
図面で、同一機能を有するものは同一符号を付け、その
繰り返しの説明は省略する。

【００１９】図１は本発明の一実施の形態の単純マトリ
クス方式ＳＴＮ（スーパーツイスティドネマチック）
カラー液晶表示素子の端部近傍（端子接続部）の概略要
部断面図である。

【００２０】６２は液晶表示素子、１１はガラス等の透
明絶縁基板からなる上電極基板（コモン電極基板、信号
電極基板、カラーフィルタ基板とも称す）、１２は下電
極基板（セグメント電極基板、走査電極基板、データ電
極基板とも称す）、３３Ｄは樹脂製ブラックマトリク
ス、３３はカラーフィルタ、２３はカラーフィルタの保
護膜、３１は透明電極（コモン電極）、３２は透明電極
（セグメント電極）、３は透明電極３２の端子（セグメ
ント端子）、５３は絶縁膜、２１、２２は配向膜、５２
はシール材、５０は液晶層、５４は両基板１１、１２間
の間隔を規定する球状のビーズ等からなるスペーサ、５
５ａは駆動用ＩＣ、３４は駆動用ＩＣ５５ａを搭載した
ＴＣＰ、４はＴＣＰ３４ａの端子、５６はＴＣＰ３４ａ
のベースフィルム、３５ａはプリント基板（セグメント
駆動回路基板）、１は端子腐食防止用樹脂膜、２は下電
極基板１２の端子３とＴＣＰ３４ａの端子４とを接続す
る導電性ビーズである。なお、本図では、偏光板等は図
示省略されている。

【００２１】本実施の形態では、図１に示すように、端
子３を含む基板１２の端部面上に端子腐食防止用樹脂膜
１を同一の膜厚に設け、露出された端子３部を樹脂膜１
で覆うことにより、外部雰囲気による端子３の腐食を防
止している。樹脂膜１の樹脂は、例えばエポキシ樹脂、
アクリル樹脂、フッ素樹脂等の、端子を被覆して腐食防
止機能を果たすことができる各種樹脂を用いることがで
きる。また、従来と異なり（図９参照）、基板１２の端
子３を被覆する樹脂膜１は、基板１２と対向する基板１
１の側面には接していない。また、樹脂膜１は、基板１
２の端部とＴＣＰ３４ａとの間にも設けられ、基板１２
の端子３とＴＣＰ３４ａの端子４とは、樹脂膜１の膜厚
（例えば１μｍ以下）よりも若干大きい径（例えば１〜
２μｍ）の複数の導電性ビーズ２を介して電気的に異方
的に接続されている。

【００２２】本実施の形態では、完成した液晶表示素子
６２の点灯検査を行った後、液晶表示素子６２にＴＣＰ
３４ａを接続する前に、端子３が設けられた基板１２の
端部面上に、機械により自動的に、あるいは手作業によ
り樹脂を同じ膜厚で印刷法等を用いて選択的に塗布する
ことにより、露出された端子３部を樹脂膜１で覆い、雰
囲気による端子３の腐食を防止している。また、ＴＣＰ
３４ａを基板１２の端部に接続する際は、接続部を加熱
しつつ、ＴＣＰ３４ａを基板１２に加圧して押し付ける
ことにより、ＴＣＰ３４ａの端子４を導電性ビーズ２に
電気的に接続させるとともに、樹脂膜１によってＴＣＰ
３４ａと基板１２端部とを機械的に接続させる。なお、
導電性ビーズ２は、例えば球状の半田等の導電部材や、
球状のプラスチック等の絶縁物の表面上に導電膜を被覆
して構成される。

【００２３】本実施の形態では、端子腐食防止用樹脂膜
１を同一の膜厚に設けたので、従来と同等の端子の腐食
防止効果が得られるとともに、樹脂膜１の硬化収縮量の
差が生じないため、２枚の基板１１、１２間の間隔の局
部的な変化が生じにくく、該間隔を均一にすることがで
き、表示むらの発生が防止され、表示品質を向上するこ
とができる。

【００２４】なお、本実施の形態では、エポキシ樹脂や
アクリル樹脂等を塗布して、端子３部を同一の膜厚の樹
脂膜１で被覆したが、液晶表示素子６２の点灯検査後、
例えばＳｉＯ₂膜、Ｓｉ₃Ｎ₄膜、Ｔａ₂Ｏ₅膜等の絶縁膜
を、スパッタ法等によりマスク等を用いて選択的に端子
３部上に被覆してもよい。また、基板１２の端部にＴＣ
Ｐ３４ａを接続した後、これらの絶縁膜を、スパッタ法
等によりマスク等を用いて選択的に端子３部上に被覆し
てもよい。

【００２５】また、本実施の形態では、基板１２の端子
３とＴＣＰ３４ａの端子４とを接続するのに、樹脂膜１
の膜厚より径の大きい導電性ビーズ２を用いたが、通常
の異方性導電膜を用いて接続してもよい。

【００２６】また、ＴＣＰ３４ａとの接続部の樹脂膜１
とその他の部分の樹脂膜１とを別々に塗布してもよい。
この場合、該接続部には導電性ビーズ２を混ぜた樹脂膜
１を塗布してもよい。

【００２７】なお、図１には、セグメント端子３を設け
た下電極基板１２端部面上に樹脂膜１を設けた様子を示
したが、コモン電極３１のコモン端子５（図２（Ｂ）、
図３）を設けた上電極基板１１端部上にも同様に樹脂膜
１を設け、コモン端子５とＴＣＰ３４ｃの端子とを、樹
脂膜１の膜厚より径の大きい導電性ビーズ２を用いて接
続している。

【００２８】また、端子腐食防止用樹脂膜１（あるいは
絶縁膜）は、完成した液晶表示素子６２の点灯検査後に
必ずしも設けなくてもよく、各基板１１、１２の完成
後、両基板をシール材５２を用いて貼り合わせる前等に
形成してもよい。

【００２９】図２（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ図１の液晶
表示素子６２の上電極基板１１と下電極基板１２の電極
配線を示す概略平面図である。図３は図１、２の液晶表
示素子６２のコーナー部（電極端子部）の平面図であ
る。

【００３０】液晶表示素子６２を構成する２枚の電極基
板であるセグメント電極基板１２の面上には、セグメン
ト電極３２複数本平行に形成され、コモン電極基板１１
の面上には、コモン電極３１が複数本平行に形成されて
いる。

【００３１】これらの２枚の電極基板１１、１２を重ね
合わせて組み立て、単純マトリクス方式の液晶表示素子
６２が完成するが（図３、図４参照）、両基板１１、１
２の対向面にそれぞれ複数本が平行に配線された電極３
１、３２は、完成後の液晶表示素子６２において両基板
面と垂直な方向から見た場合、互いに直角に交差し、こ
の交差部により１つの画素が構成され、交差する領域に
より有効表示領域が構成される。

【００３２】図４は図１に示した単純マトリクス方式液
晶表示素子６２の要部斜視図である。

【００３３】図４において、液晶層５０を挟持する２枚
の上、下電極基板１１、１２間で液晶分子がねじれたら
せん状構造をなすように配向させるには、例えばガラス
からなる透明な上、下電極基板１１、１２上の、液晶に
接する、例えばポリイミドからなる有機高分子樹脂から
なる配向膜２１、２２の表面を、例えば布などで一方向
にこする方法、いわゆるラビング法が採られている。こ
のときのこする方向、すなわちラビング方向、上電極基
板１１においてはラビング方向６６、下電極基板１２に
おいてはラビング方向６７が液晶分子の配列方向とな
る。このようにして配向処理された２枚の上、下電極基
板１１、１２をそれぞれのラビング方向６６、６７が互
いにほぼ１８０度から３６０度で交叉するように間隙ｄ
₁をもたせて対向させ、２枚の電極基板１１、１２を液
晶を注入するための切欠け部（すなわち、液晶封入口）
５１を備えた枠状のシール材５２により接着し、その間
隙に正の誘電異方性をもち、旋光性物質を所定量添加さ
れたネマチック液晶を封入すると、液晶分子はその電極
基板間で図中のねじれ角θのらせん状構造の分子配列を
する。なお、３１、３２はそれぞれ例えば酸化インジウ
ム（ＩＴＯ：インジウムチンオキサイド(Indium Tin
Oxide)）等からなる透明な上、下電極である。このよう
にして構成された液晶セル６０の上電極基板１１の上側
に複屈折効果をもたらす部材（以下複屈折部材と称す）
４０が配設されており、さらに、この部材４０および液
晶セル６０を挟んで上、下偏光板１５、１６が設けられ
る。

【００３４】液晶５０における液晶分子のねじれ角θは
１８０度から３６０度の範囲の値を採り得るが、好まし
くは２００度から３００度であるが、透過率−印加電圧
カーブのしきい値近傍の点灯状態が光を散乱する配向と
なる現象を避け、優れた時分割特性を維持するという実
用的な観点からすれば、２３０度から２７０度の範囲が
より好ましい。この条件は基本的には電圧に対する液晶
分子の応答をより敏感にし、優れた時分割特性を実現す
るように作用する。また優れた表示品質を得るためには
液晶層５０の屈折率異方性Δｎ₁とその厚さｄ₁の積Δｎ
₁・ｄ₁は好ましくは０.５μｍから１.０μｍ、より好ま
しくは０.６μｍから０.９μｍの範囲に設定することが
望ましい。

【００３５】複屈折部材４０は液晶セル６０を透過する
光の偏光状態を変調するように作用し、液晶セル６０単
体では着色した表示しかできなかったものを白黒の表示
に変換するものである。このためには複屈折部材４０の
屈折率異方性Δｎ₂とその厚さｄ₂の積Δｎ₂・ｄ₂が極め
て重要で、好ましくは０.４μｍから０.８μｍ、より好
ましくは０.５μｍから０.７μｍの範囲に設定する。

【００３６】さらに、この液晶表示素子６２は複屈折に
よる楕円偏光を利用しているので偏光板１５、１６の軸
と、複屈折部材４０として一軸性の透明複屈折板を用い
る場合はその光学軸と、液晶セル６０の電極基板１１、
１２の液晶配列方向６６、６７との関係が極めて重要で
ある。

【００３７】ただし、図５に示す如く、上電極基板１１
上に赤、緑、青のカラーフィルタ３３Ｒ、３３Ｇ、３３
Ｂ、各フィルター同志の間に光遮光膜３３Ｄを設けるこ
とにより、多色表示が可能になる。

【００３８】なお、図５においては、各フィルタ３３
Ｒ、３３Ｇ、３３Ｂ、光遮光膜３３Ｄの上に、これらの
凹凸の影響を軽減するため絶縁物からなる平滑層２３が
形成された上に上電極３１、配向膜２１が形成されてい
る。

【００３９】図６は単純マトリクス方式液晶表示モジュ
ールの一例の分解斜視図である。

【００４０】６３は液晶表示モジュール（すなわち、液
晶表示装置）、４１は金属製上シールドケース、６５は
表示窓、５６は絶縁シート、５７はシリコンスペーサ、
３５ａ、３５ｂはセグメント駆動回路基板、３５ｃはコ
モン駆動回路基板、５５ａ、５５ｂは駆動用ＩＣ（セグ
メントドライバ）、５５ｃは駆動用ＩＣ（コモンドライ
バ）、３４ａ、３４ｂ、３４ｃはそれぞれ駆動用ＩＣ５
５ａ、５５ｂ、５５ｃを実装したＴＣＰ、６２は液晶表
示素子、８はバックライト、４２は駆動回路付きの液晶
表示素子６２およびバックライト８を保持するモールド
枠状体、５８はランプ反射シート、３６は冷陰極蛍光
管、５９、６１はプリズムシート、３９は拡散シート、
３７はくさび形状の導光板、３８はバックライト８の反
射板を兼ねた金属製下シールドケースである。

【００４１】液晶表示モジュール６３は、金属製上シー
ルドケース４１、液晶表示素子６２、その周辺に配置さ
れ、駆動用ＩＣ５５ａ、５５ｂ、５５ｃを搭載したＴＣ
Ｐ３４ａ、３４ｂ、３４ｃや電源回路が実装された駆動
回路基板３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、モールド枠状体４
２、バックライト８、金属製下シールドケース３８等か
ら構成される。

【００４２】図７、８は、図６に示した液晶表示モジュ
ール６３をラップトップパソコンの表示部に使用したも
のである。

【００４３】図７にそのブロックダイアグラムを、図８
にラップトップパソコン６４に実装した図を示す。マイ
クロプロセッサ４９で計算した結果を、コントロール用
ＬＳＩ４８を介してＴＣＰ３４に搭載された駆動用半導
体ＩＣで液晶表示モジュール６３を駆動するものであ
る。

【００４４】以上本発明を実施の形態に基づいて具体的
に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変
更可能であることは勿論である。例えば、前記実施の形
態では、単純マトリクス方式の液晶表示装置に適用した
例を示したが、本発明は、縦電界方式や横電界方式のア
クティブマトリクス方式の液晶表示装置にも、あるいは
駆動用ＩＣを液晶表示素子の基板上に直接実装したＦＣ
Ａ（フリップチップアタッチメント）方式、すなわ
ち、ＣＯＧ（チップオンガラス）方式の液晶表示装置
にも適用可能なことは言うまでもない。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
液晶表示素子の端子の腐食を防止するとともに、液晶表
示素子を構成する２枚の基板の間隔を均一にすることが
でき、表示むらの発生を防止し、表示品質の高い液晶表
示装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の単純マトリクス方式の
液晶表示素子の端部近傍（端子接続部）の概略要部断面
図である。

【図２】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ上電極基板と下電極
基板の電極配線を示す概略平面図である。

【図３】液晶表示素子のコーナー部の概略平面図であ
る。

【図４】液晶表示素子の分解概略斜視図である。

【図５】別の単純マトリクス方式カラー液晶表示素子の
上電極基板部の一部切欠斜視図である。

【図６】単純マトリクス方式液晶表示モジュールの一例
の分解概略斜視図である。

【図７】図６の液晶表示モジュールを組み込んだラップ
トップパソコンの一例のブロックダイアグラムである。

【図８】図６の液晶表示モジュールを組み込んだラップ
トップパソコンの一例の外観斜視図である。

【図９】従来の単純マトリクス方式の液晶表示素子の端
部近傍（端子接続部）の概略要部断面図である。

【符号の説明】

１…端子腐食防止用樹脂膜、２…導電性ビーズ、３…セ
グメント端子、４…ＴＣＰ端子、５…コモン端子、１１
…上電極基板（コモン電極基板、信号電極基板、カラー
フィルタ基板）、１２…下電極基板（セグメント電極基
板、走査電極基板、データ電極基板）、２１、２２…配
向膜、２３…カラーフィルタの保護膜、３１…透明電極
（コモン電極）、３２…透明電極（セグメント電極）、
３３…カラーフィルタ、３３Ｄ…樹脂製ブラックマトリ
クス、３４…ＴＣＰ、３５ａ…プリント基板、５０…液
晶層、５２…シール材、５４…スペーサ、５５ａ…駆動
用ＩＣ、５３…絶縁膜、５６…ベースフィルム、６２…
液晶表示素子。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２枚の基板を所定の間隙を隔てて重ね合わ
せ、前記両基板間の縁周囲に枠状に設けたシール材によ
り前記両基板を貼り合わせるとともに、前記シール材の
内側の前記両基板間に液晶を封止してなる液晶表示素子
と、前記両基板の少なくとも一方の対向面端部に設けた複数
の基板端子とを具備する液晶表示装置において、前記基板端子を含む前記端部面上に、端子腐食防止膜を
略同一の膜厚に形成したことを特徴とする液晶表示装
置。
【請求項２】前記端子腐食防止膜が、樹脂膜または絶縁
膜であることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装
置。
【請求項３】一方の前記基板面上に設けた前記端子腐食
防止膜は、他方の前記基板の側面に接していないことを
特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項４】柔軟な材料からなる配線基板が、前記基板
の端部の前記基板端子に接続され、前記基板端部と前記
配線基板との間にも前記端子腐食防止膜が設けられてい
ることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項５】柔軟な材料からなる配線基板が、前記基板
の端部の前記基板端子に接続され、前記基板端部と前記
配線基板との間にも前記端子腐食防止膜が設けられ、前
記基板端子と前記配線基板の端子とは、前記端子腐食防
止膜の膜厚よりも大きい径の複数の導電性ビーズを介し
て電気的に接続されていることを特徴とする請求項１記
載の液晶表示装置。