JPH11283346A - 磁気ディスク装置用の磁気ヘッドユニット - Google Patents
磁気ディスク装置用の磁気ヘッドユニットInfo
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- JPH11283346A JPH11283346A JP4382099A JP4382099A JPH11283346A JP H11283346 A JPH11283346 A JP H11283346A JP 4382099 A JP4382099 A JP 4382099A JP 4382099 A JP4382099 A JP 4382099A JP H11283346 A JPH11283346 A JP H11283346A
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- Japan
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- magnetic head
- magnetic
- core slider
- spring arm
- tip
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- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Supporting Of Heads In Record-Carrier Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 静電気による絶縁破壊と、温度変化によるコ
アスライダの変形を防止する。 【解決手段】 コアスライダ４とジンバル３またはスプ
リングアーム１先端との間を、絶縁性の高い接着剤４２
で固定する。
アスライダの変形を防止する。 【解決手段】 コアスライダ４とジンバル３またはスプ
リングアーム１先端との間を、絶縁性の高い接着剤４２
で固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】磁気ディスク装置において磁気デ
ィスクに情報を記録／再生するための磁気ヘッドは、在
来のモノリシック型に代わって薄膜型のものが普及して
きている。本発明は、磁気ディスク装置に用いられる薄
膜型の磁気ヘッドユニットに関する。
ィスクに情報を記録／再生するための磁気ヘッドは、在
来のモノリシック型に代わって薄膜型のものが普及して
きている。本発明は、磁気ディスク装置に用いられる薄
膜型の磁気ヘッドユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】図１０は従来の磁気ディスク装置用の薄
膜磁気ヘッドユニットであり、（ａ）は組立て状態、
（ｂ）は分解状態である。磁気ヘッドユニットとは、ス
プリングアームの根元が磁気ヘッド位置決め機構に取り
付け可能になっており、先端に磁気ヘッドが取り付けら
れた状態を指す。
膜磁気ヘッドユニットであり、（ａ）は組立て状態、
（ｂ）は分解状態である。磁気ヘッドユニットとは、ス
プリングアームの根元が磁気ヘッド位置決め機構に取り
付け可能になっており、先端に磁気ヘッドが取り付けら
れた状態を指す。
【０００３】板バネからなるスプリングアーム１は、そ
の根元１ａが、スペーサ２を介して、磁気ヘッド位置決
め機構に積層固定される。スプリングアーム１の先端１
ｂには、ジンバル３が（ｂ）図の×印の位置でレーザ溶
接され、該ジンバル３に磁気ヘッドｈのコアスライダ４
の背面が接着固定される。
の根元１ａが、スペーサ２を介して、磁気ヘッド位置決
め機構に積層固定される。スプリングアーム１の先端１
ｂには、ジンバル３が（ｂ）図の×印の位置でレーザ溶
接され、該ジンバル３に磁気ヘッドｈのコアスライダ４
の背面が接着固定される。
【０００４】コアスライダ４の後端面に形成された磁気
ヘッド素子部５にリード線６が接続されており、スプリ
ングアーム１に固定されている絶縁チューブ７中の信号
線８を通して、図１１に示す情報の記録／再生回路９に
導かれる。
ヘッド素子部５にリード線６が接続されており、スプリ
ングアーム１に固定されている絶縁チューブ７中の信号
線８を通して、図１１に示す情報の記録／再生回路９に
導かれる。
【０００５】この磁気ヘッドｈにおいて、コアスライダ
４を図１１の磁気記録媒体１０と対向させ、スプリング
アーム１の根元の湾曲部１ｃのバネ性によって、コアス
ライダ４を磁気記録媒体側に押しつけ、磁気記録媒体１
０を高速回転させる。このとき、浮上型の磁気ヘッドに
おいては、風力によってコアスライダ４が浮上し、接触
型においては、コアスライダ４が磁気記録媒体１０と接
触した状態で、情報の記録／再生が行なわれる。
４を図１１の磁気記録媒体１０と対向させ、スプリング
アーム１の根元の湾曲部１ｃのバネ性によって、コアス
ライダ４を磁気記録媒体側に押しつけ、磁気記録媒体１
０を高速回転させる。このとき、浮上型の磁気ヘッドに
おいては、風力によってコアスライダ４が浮上し、接触
型においては、コアスライダ４が磁気記録媒体１０と接
触した状態で、情報の記録／再生が行なわれる。
【０００６】図１１において、１１は磁気ヘッドの位置
決め機構（キャリッジ）であり、回転軸１２に取り付け
られた駆動アーム１３が回転することで、その先端にス
ペーサ２を介して取り付けられたスプリングアーム１の
先端の磁気ヘッドｈが、磁気記録媒体１０上の目的のト
ラックにシークされる。
決め機構（キャリッジ）であり、回転軸１２に取り付け
られた駆動アーム１３が回転することで、その先端にス
ペーサ２を介して取り付けられたスプリングアーム１の
先端の磁気ヘッドｈが、磁気記録媒体１０上の目的のト
ラックにシークされる。
【０００７】ところで、前記のように絶縁チューブ７を
用いてリード線を引き出す構造では、絶縁チューブ７が
高密度実装の妨げになり、また組立て作業の邪魔にな
り、特に自動組立てに支障を来す。また、信号線がノイ
ズを拾いやすく、Ｓ／Ｎ特性を低下させる。
用いてリード線を引き出す構造では、絶縁チューブ７が
高密度実装の妨げになり、また組立て作業の邪魔にな
り、特に自動組立てに支障を来す。また、信号線がノイ
ズを拾いやすく、Ｓ／Ｎ特性を低下させる。
【０００８】そこで、特開平４−２１９１８号公報に記
載されているように、スプリングアーム１上に絶縁層を
形成してその上に導体パターンを形成し、信号線とする
ことが提案されている。
載されているように、スプリングアーム１上に絶縁層を
形成してその上に導体パターンを形成し、信号線とする
ことが提案されている。
【０００９】図１２は薄膜磁気ヘッドの全容を示す斜視
図、図１３は薄膜磁気ヘッドの素子部の層構成を示す断
面図（図１２におけるＡ−Ａ断面図）である。薄膜磁気
ヘッドは、スライダ部４とヘッド素子部５とで構成さ
れ、ヘッド素子部５は成膜技術とリソグラフィ技術によ
って積層形成される。１５ａ，１５ｂは記録／再生コイ
ルの端子である。
図、図１３は薄膜磁気ヘッドの素子部の層構成を示す断
面図（図１２におけるＡ−Ａ断面図）である。薄膜磁気
ヘッドは、スライダ部４とヘッド素子部５とで構成さ
れ、ヘッド素子部５は成膜技術とリソグラフィ技術によ
って積層形成される。１５ａ，１５ｂは記録／再生コイ
ルの端子である。
【００１０】図１３に示すように、ヘッド素子部５は、
磁路を構成する下部磁極１６と上部磁極１７との間に、
後端の磁気結合部１８を中心に渦巻き状に薄膜コイル１
９を巻いた構成になっている。そして、ギャップ絶縁層
２０で、下部磁極と上部磁極１７間のギャップＧの寸法
が規定され、このギャップＧを磁気記録媒体１０に対向
させることで、情報の記録／再生が行なわれる。
磁路を構成する下部磁極１６と上部磁極１７との間に、
後端の磁気結合部１８を中心に渦巻き状に薄膜コイル１
９を巻いた構成になっている。そして、ギャップ絶縁層
２０で、下部磁極と上部磁極１７間のギャップＧの寸法
が規定され、このギャップＧを磁気記録媒体１０に対向
させることで、情報の記録／再生が行なわれる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところで、薄膜コイル
１９とその上下の磁極１６，１７との間の絶縁層２１ま
たは２２の膜厚は１〜数μｍ程度しかなく、絶縁耐圧が
極めて低い。そのため、静電気が発生し１００Ｖ程度以
上の高電圧が薄膜コイル１９と磁極１６，１７間に加わ
ると、スパークして容易に絶縁破壊を起こす。
１９とその上下の磁極１６，１７との間の絶縁層２１ま
たは２２の膜厚は１〜数μｍ程度しかなく、絶縁耐圧が
極めて低い。そのため、静電気が発生し１００Ｖ程度以
上の高電圧が薄膜コイル１９と磁極１６，１７間に加わ
ると、スパークして容易に絶縁破壊を起こす。
【００１２】薄膜コイル１９と磁極１６，１７間の絶縁
が破壊されると、導体であるAl2O3 TiＣ製のコアスライ
ダ４と磁極１６，１７間で放電が発生して、ギャップＧ
やコアスライダ４の浮上面が損傷する。また、稼動時に
薄膜コイル１９の記録／再生動作時の動作電位と記録媒
体との間に電位差が生じた場合は、記録媒体１０との間
でも放電が発生し、磁極の記録／再生ギャップが損傷を
受けて電磁変換特性が低下する。コアスライダ４が損傷
して表面状態が悪化すると、磁気ヘッドの浮上状態にも
悪影響を及ぼし、ノイズ発生の要因となる、接触型の場
合は摺動特性が悪化し、記録媒体１０を損傷するおそれ
もある、等の問題がある。
が破壊されると、導体であるAl2O3 TiＣ製のコアスライ
ダ４と磁極１６，１７間で放電が発生して、ギャップＧ
やコアスライダ４の浮上面が損傷する。また、稼動時に
薄膜コイル１９の記録／再生動作時の動作電位と記録媒
体との間に電位差が生じた場合は、記録媒体１０との間
でも放電が発生し、磁極の記録／再生ギャップが損傷を
受けて電磁変換特性が低下する。コアスライダ４が損傷
して表面状態が悪化すると、磁気ヘッドの浮上状態にも
悪影響を及ぼし、ノイズ発生の要因となる、接触型の場
合は摺動特性が悪化し、記録媒体１０を損傷するおそれ
もある、等の問題がある。
【００１３】これらの問題は、コアスライダが小型にな
ると、コアスライダとジンバルやスプリングアーム先端
との接着部の温度変化でコアスライダが変形することに
よっても生じる。
ると、コアスライダとジンバルやスプリングアーム先端
との接着部の温度変化でコアスライダが変形することに
よっても生じる。
【００１４】本発明の技術的課題は、以上のような問題
に着目し、 静電気による絶縁破壊を未然に防止すること、 温度変化等によるコアスライダの変形を防止するこ
と、にある。
に着目し、 静電気による絶縁破壊を未然に防止すること、 温度変化等によるコアスライダの変形を防止するこ
と、にある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】図１、図２に例示するよ
うに、請求項１は、磁気ヘッドを磁気記録媒体側に弾圧
するスプリングアームの先端に、磁気ヘッドが取り付け
られてなる磁気ヘッドユニットにおいて、コアスライダ
とジンバルまたはスプリングアーム先端との間を、絶縁
性の高い接着剤で固定し、絶縁を行なってなる磁気ディ
スク装置用の磁気ヘッドユニットである。
うに、請求項１は、磁気ヘッドを磁気記録媒体側に弾圧
するスプリングアームの先端に、磁気ヘッドが取り付け
られてなる磁気ヘッドユニットにおいて、コアスライダ
とジンバルまたはスプリングアーム先端との間を、絶縁
性の高い接着剤で固定し、絶縁を行なってなる磁気ディ
スク装置用の磁気ヘッドユニットである。
【００１６】図３、図４に例示するように、請求項２
は、磁気ヘッドを磁気記録媒体側に弾圧するスプリング
アームの先端に、磁気ヘッドが取り付けられてなる磁気
ヘッドユニットにおいて、コアスライダとジンバルまた
はスプリングアーム先端との間に絶縁体を介在させて接
着固定してなる磁気ディスク装置用の磁気ヘッドユニッ
トである。
は、磁気ヘッドを磁気記録媒体側に弾圧するスプリング
アームの先端に、磁気ヘッドが取り付けられてなる磁気
ヘッドユニットにおいて、コアスライダとジンバルまた
はスプリングアーム先端との間に絶縁体を介在させて接
着固定してなる磁気ディスク装置用の磁気ヘッドユニッ
トである。
【００１７】図５に例示するように、請求項３は、磁気
ヘッドを磁気記録媒体側に弾圧するスプリングアームの
先端に、磁気ヘッドが取り付けられてなる磁気ヘッドユ
ニットにおいて、コアスライダの部分を絶縁材料で構成
してなる磁気ディスク装置用の磁気ヘッドユニットであ
る。
ヘッドを磁気記録媒体側に弾圧するスプリングアームの
先端に、磁気ヘッドが取り付けられてなる磁気ヘッドユ
ニットにおいて、コアスライダの部分を絶縁材料で構成
してなる磁気ディスク装置用の磁気ヘッドユニットであ
る。
【００１８】図６に例示するように、請求項４は、磁気
ヘッドを磁気記録媒体側に弾圧するスプリングアームの
先端に、磁気ヘッドが取り付けられており、根元側が磁
気ヘッドの位置決め装置に取り付けられてなる磁気ディ
スク装置において、磁気ヘッドの位置決め機構とスプリ
ングアームの根元部との間が絶縁体で絶縁されている磁
気ディスク装置である。
ヘッドを磁気記録媒体側に弾圧するスプリングアームの
先端に、磁気ヘッドが取り付けられており、根元側が磁
気ヘッドの位置決め装置に取り付けられてなる磁気ディ
スク装置において、磁気ヘッドの位置決め機構とスプリ
ングアームの根元部との間が絶縁体で絶縁されている磁
気ディスク装置である。
【００１９】図７に例示するように、請求項５は、磁気
ヘッドを磁気記録媒体側に弾圧するスプリングアームの
先端に、磁気ヘッドが接着固定されてなる磁気ヘッドユ
ニットにおいて、磁気ヘッドのコアスライダに接着固定
されるジンバルまたはスプリングアーム先端に、１また
は複数の貫通孔を開けて、該貫通孔中から接着剤を充填
し、コアスライダ背面に接着してなる磁気ディスク装置
用の磁気ヘッドユニットである。
ヘッドを磁気記録媒体側に弾圧するスプリングアームの
先端に、磁気ヘッドが接着固定されてなる磁気ヘッドユ
ニットにおいて、磁気ヘッドのコアスライダに接着固定
されるジンバルまたはスプリングアーム先端に、１また
は複数の貫通孔を開けて、該貫通孔中から接着剤を充填
し、コアスライダ背面に接着してなる磁気ディスク装置
用の磁気ヘッドユニットである。
【００２０】図９に例示するように、請求項６は、磁気
ヘッドを磁気記録媒体側に弾圧するスプリングアームの
先端に、磁気ヘッドが接着固定されてなる磁気ヘッドユ
ニットにおいて、磁気ヘッドのコアスライダを取り付け
支持するジンバルまたはスプリングアーム先端に、コア
スライダより大きな窓孔を開けて、該窓孔中にコアスラ
イダを挿入し、コアスライダの側面を貫通孔の内縁と接
着結合してなる磁気ディスク装置用の磁気ヘッドユニッ
トである。
ヘッドを磁気記録媒体側に弾圧するスプリングアームの
先端に、磁気ヘッドが接着固定されてなる磁気ヘッドユ
ニットにおいて、磁気ヘッドのコアスライダを取り付け
支持するジンバルまたはスプリングアーム先端に、コア
スライダより大きな窓孔を開けて、該窓孔中にコアスラ
イダを挿入し、コアスライダの側面を貫通孔の内縁と接
着結合してなる磁気ディスク装置用の磁気ヘッドユニッ
トである。
【００２１】
【作用】請求項１の磁気ヘッドユニットは、コアスライ
ダとジンバルまたはスプリングアーム先端との間を、絶
縁性の高い接着剤で固定し、絶縁を行なった構成なた
め、電気的に接地側となるスプリングアームとコアスラ
イダとの間の絶縁抵抗が高くなり、その結果コアスライ
ダと磁極間の静電気による放電を未然に防止できる。
ダとジンバルまたはスプリングアーム先端との間を、絶
縁性の高い接着剤で固定し、絶縁を行なった構成なた
め、電気的に接地側となるスプリングアームとコアスラ
イダとの間の絶縁抵抗が高くなり、その結果コアスライ
ダと磁極間の静電気による放電を未然に防止できる。
【００２２】請求項２の磁気ヘッドユニットは、コアス
ライダとジンバルまたはスプリングアーム先端との間に
絶縁体を介在させて接着固定した構成なため、請求項１
の場合と同様に、電気的に接地側となるスプリングアー
ムとコアスライダとの間の絶縁抵抗が高くなり、コアス
ライダと磁極間の静電気による放電を確実に防止でき
る。
ライダとジンバルまたはスプリングアーム先端との間に
絶縁体を介在させて接着固定した構成なため、請求項１
の場合と同様に、電気的に接地側となるスプリングアー
ムとコアスライダとの間の絶縁抵抗が高くなり、コアス
ライダと磁極間の静電気による放電を確実に防止でき
る。
【００２３】請求項３の磁気ヘッドユニットは、コアス
ライダの部分を絶縁材料で構成してあるため、コアスラ
イダと磁極との間の静電気による放電を確実に防止でき
る。
ライダの部分を絶縁材料で構成してあるため、コアスラ
イダと磁極との間の静電気による放電を確実に防止でき
る。
【００２４】請求項４の磁気ヘッドユニットは、磁気ヘ
ッドの位置決め機構とスプリングアームの根元部との間
が絶縁体で絶縁されているため、電気的に接地側となる
位置決め機構とコアスライダとの間の絶縁抵抗が高くな
り、その結果コアスライダと磁極間の静電気による放電
を未然に防止できる。
ッドの位置決め機構とスプリングアームの根元部との間
が絶縁体で絶縁されているため、電気的に接地側となる
位置決め機構とコアスライダとの間の絶縁抵抗が高くな
り、その結果コアスライダと磁極間の静電気による放電
を未然に防止できる。
【００２５】請求項５の磁気ヘッドユニットは、ジンバ
ルまたはスプリングアーム先端に貫通孔を開けて、該貫
通孔中から接着剤を充填し、コアスライダ背面に接着し
た構成なため、ジンバルにあけた貫通孔によって、ジン
バルが容易に伸縮可能となり、その結果、温度変化など
でコアスライダが変形するのを未然に防止できる。
ルまたはスプリングアーム先端に貫通孔を開けて、該貫
通孔中から接着剤を充填し、コアスライダ背面に接着し
た構成なため、ジンバルにあけた貫通孔によって、ジン
バルが容易に伸縮可能となり、その結果、温度変化など
でコアスライダが変形するのを未然に防止できる。
【００２６】請求項６の磁気ヘッドユニットは、ジンバ
ルまたはスプリングアーム先端にあけた窓孔中にコアス
ライダを挿入し、コアスライダの側面を貫通孔の内縁と
接着結合した構成なため、コアスライダ背面にジンバル
を接着する構成と異なり、ジンバルの伸縮の影響を受け
にくく、温度変化などでジンバルが変形するのを効果的
に防止できる。
ルまたはスプリングアーム先端にあけた窓孔中にコアス
ライダを挿入し、コアスライダの側面を貫通孔の内縁と
接着結合した構成なため、コアスライダ背面にジンバル
を接着する構成と異なり、ジンバルの伸縮の影響を受け
にくく、温度変化などでジンバルが変形するのを効果的
に防止できる。
【００２７】
【実施例】次に本発明による磁気ディスク装置用の磁気
ヘッドユニットが実際上どのように具体化されるかを実
施例で説明する。
ヘッドユニットが実際上どのように具体化されるかを実
施例で説明する。
【００２８】〔請求項１〜４の実施例〕図１、図２は本
発明の第１実施例を示す斜視図である。図１の実施例
は、請求項１に示すように、コアスライダ４とジンバル
３またはスプリングアーム先端１ｂとの間を、絶縁性の
高い接着剤４２で固定し、絶縁を行なっている。図示例
では、スプリングアーム先端１ｂにジンバル３を固定
し、ジンバル３にコアスライダ４を接着剤４２で接着固
定する構造になっているが、スプリングアーム１の先端
１ｂに直接にコアスライダ４を接着固定する構造でもよ
い。
発明の第１実施例を示す斜視図である。図１の実施例
は、請求項１に示すように、コアスライダ４とジンバル
３またはスプリングアーム先端１ｂとの間を、絶縁性の
高い接着剤４２で固定し、絶縁を行なっている。図示例
では、スプリングアーム先端１ｂにジンバル３を固定
し、ジンバル３にコアスライダ４を接着剤４２で接着固
定する構造になっているが、スプリングアーム１の先端
１ｂに直接にコアスライダ４を接着固定する構造でもよ
い。
【００２９】従来からコアスライダ４は接着剤で固定さ
れており、しかも接着剤自体は絶縁性をもっているが、
通常は接着剤の層が薄いために低い低抗値をもって導通
している状態にある。したがって、グランドと導通して
いるスプリングアーム１やジンバル３とコアスライダ４
とが導通状態となり、磁気ヘッド素子部の薄膜コイルに
高圧の静電気が作用すると、磁極との間の絶縁層が破壊
され、コアスライグ４との間で放電が生じる。
れており、しかも接着剤自体は絶縁性をもっているが、
通常は接着剤の層が薄いために低い低抗値をもって導通
している状態にある。したがって、グランドと導通して
いるスプリングアーム１やジンバル３とコアスライダ４
とが導通状態となり、磁気ヘッド素子部の薄膜コイルに
高圧の静電気が作用すると、磁極との間の絶縁層が破壊
され、コアスライグ４との間で放電が生じる。
【００３０】これに対し、図１のように、絶縁性の高い
接着剤４２で接着し、しかも接着剤４２の層を均一に充
分厚くすると、コアスライダ４とスプリングアーム１と
の間の絶縁抵抗値が高くなり、放電が未然に防止され
る。なお、絶縁性の高い接着剤４２としては、例えばＵ
Ｖ樹脂（紫外線硬化型接着剤）などが適している。
接着剤４２で接着し、しかも接着剤４２の層を均一に充
分厚くすると、コアスライダ４とスプリングアーム１と
の間の絶縁抵抗値が高くなり、放電が未然に防止され
る。なお、絶縁性の高い接着剤４２としては、例えばＵ
Ｖ樹脂（紫外線硬化型接着剤）などが適している。
【００３１】ところで、接着剤自体で高い抵抗値を有す
る材料は比較的少ない。しかも、接着剤の層厚を厚くす
ることも困難である。これに対し、図２の実施例は、エ
ポキシ樹脂やＵＶ樹脂などのような通常の接着剤４２ａ
中に絶縁体の粉末４２ｂを混入してなる高絶縁接着剤を
用いて、コアスライダ４とジンバル３やスプリングアー
ム先端とを接着する構成になっている。したがって、本
発明においては、絶縁性の高い接着剤とは、接着剤自体
の絶縁抵抗の高い接着剤のほか、このように絶縁性粉末
などを混入して絶縁低抗値を高くした接着剤も含むもの
とする。また、絶縁粉末４２ｂがスペーサの役目を果た
し、コアスライグ４とジンバル３との間が完全に均一に
隔離されるので、接着剤の厚さを容易に確保でき、コア
スライダ４とジンバル３間の絶縁の確保がより確実とな
る。
る材料は比較的少ない。しかも、接着剤の層厚を厚くす
ることも困難である。これに対し、図２の実施例は、エ
ポキシ樹脂やＵＶ樹脂などのような通常の接着剤４２ａ
中に絶縁体の粉末４２ｂを混入してなる高絶縁接着剤を
用いて、コアスライダ４とジンバル３やスプリングアー
ム先端とを接着する構成になっている。したがって、本
発明においては、絶縁性の高い接着剤とは、接着剤自体
の絶縁抵抗の高い接着剤のほか、このように絶縁性粉末
などを混入して絶縁低抗値を高くした接着剤も含むもの
とする。また、絶縁粉末４２ｂがスペーサの役目を果た
し、コアスライグ４とジンバル３との間が完全に均一に
隔離されるので、接着剤の厚さを容易に確保でき、コア
スライダ４とジンバル３間の絶縁の確保がより確実とな
る。
【００３２】図３、図４は本発明の第２実施例を示す斜
視図であり、いずれの実施例も、請求項２に示すよう
に、コアスライダ４とジンバル３またはスプリングアー
ム先端１ｂとの間に絶縁体４３を介在させて接着固定し
てある。
視図であり、いずれの実施例も、請求項２に示すよう
に、コアスライダ４とジンバル３またはスプリングアー
ム先端１ｂとの間に絶縁体４３を介在させて接着固定し
てある。
【００３３】図３では、コアスライダ４の背面に例えば
フォトレジストなどの絶縁樹脂を塗布する。そして、こ
の絶縁樹脂からなる絶縁体４３の上に、通常の接着剤４
４を塗布して、ジンバル３やスプリングアーム先端に接
着固定する。これに対し、図４は、フォトレジストなど
の絶縁樹脂４３を、ジンバル３のコアスライダ接着面３
ａに塗布し、その上に通常の接着剤４４を用いてコアス
ライダ４を接着固定する。
フォトレジストなどの絶縁樹脂を塗布する。そして、こ
の絶縁樹脂からなる絶縁体４３の上に、通常の接着剤４
４を塗布して、ジンバル３やスプリングアーム先端に接
着固定する。これに対し、図４は、フォトレジストなど
の絶縁樹脂４３を、ジンバル３のコアスライダ接着面３
ａに塗布し、その上に通常の接着剤４４を用いてコアス
ライダ４を接着固定する。
【００３４】図５は本発明の第３実施例を示す斜視図で
あり、請求項３に示すように、コアスライダ４ｉの部分
を、例えばSiO2などのような絶縁材料で構成してある。
このように、コアスライダ４ｉ自体が絶縁体になってい
ると、従来のようなコアスライダ４と磁極との間の放電
を確実に防止できる。
あり、請求項３に示すように、コアスライダ４ｉの部分
を、例えばSiO2などのような絶縁材料で構成してある。
このように、コアスライダ４ｉ自体が絶縁体になってい
ると、従来のようなコアスライダ４と磁極との間の放電
を確実に防止できる。
【００３５】図６は本発明の第４実施例を示す分解斜視
図であり、請求項４に示すように、磁気ヘッドの位置決
め機構の駆動アーム１３とスプリングアームの取り付け
部との間に絶縁体４５を挟んで積層固定する。絶縁体４
５にも、取り付けネジを挿通する孔４６があいており、
例えば合成樹脂製のネジや合成樹脂で被覆された金属製
ネジを用いることで、スプリングア―ム１側と駆動アー
ム１３との間を確実に絶縁できる。なお、スペーサ２自
体を絶縁材料で構成することも可能である。
図であり、請求項４に示すように、磁気ヘッドの位置決
め機構の駆動アーム１３とスプリングアームの取り付け
部との間に絶縁体４５を挟んで積層固定する。絶縁体４
５にも、取り付けネジを挿通する孔４６があいており、
例えば合成樹脂製のネジや合成樹脂で被覆された金属製
ネジを用いることで、スプリングア―ム１側と駆動アー
ム１３との間を確実に絶縁できる。なお、スペーサ２自
体を絶縁材料で構成することも可能である。
【００３６】以上のように、駆動アーム１３とコアスラ
イダ４との間において絶縁を行なうことで、磁気ヘッド
素子部の磁極とコアスライダ４との間の放電を確実に防
止できるため、例えば製造作業中や運搬などの際に静電
気が発生して磁気ヘッド素子部のコイルに印加されて
も、磁極とコアスライダとの間の放電を確実に防止で
き、また稼動中における放電も防止できる。
イダ４との間において絶縁を行なうことで、磁気ヘッド
素子部の磁極とコアスライダ４との間の放電を確実に防
止できるため、例えば製造作業中や運搬などの際に静電
気が発生して磁気ヘッド素子部のコイルに印加されて
も、磁極とコアスライダとの間の放電を確実に防止で
き、また稼動中における放電も防止できる。
【００３７】〔請求項５、６の実施例〕図７は本発明の
第５実施例を示す斜視図と要部の拡大断面図であり、請
求項５に示すように、ジンバル部２４に貫通孔４７を開
けて、該貫通孔４７中に接着剤４８を充填し、接着を行
なっている。この実施例では、（ａ）図のように、スプ
リングアーム１の先端にジンバル部２４が一体形成され
ているが、図１０のように別体のジンバル３をレーザ溶
接やスポット溶接などで固定した構成でもよい。スプリ
ングアーム１の先端に直接コアスライダ４を接着する場
合は、スプリングアーム先端に貫通孔４７を形成するこ
とになる。
第５実施例を示す斜視図と要部の拡大断面図であり、請
求項５に示すように、ジンバル部２４に貫通孔４７を開
けて、該貫通孔４７中に接着剤４８を充填し、接着を行
なっている。この実施例では、（ａ）図のように、スプ
リングアーム１の先端にジンバル部２４が一体形成され
ているが、図１０のように別体のジンバル３をレーザ溶
接やスポット溶接などで固定した構成でもよい。スプリ
ングアーム１の先端に直接コアスライダ４を接着する場
合は、スプリングアーム先端に貫通孔４７を形成するこ
とになる。
【００３８】従来のように熱硬化型などの接着剤で固定
した場合、互いに接着されるコアスライダ４、接着剤お
よびジンバル部２４（スプリングアーム１）の熱膨張係
数が異なるために、周囲の温度変化などによってコアス
ライダ４に応力が加わり、コアスライダ４の浮上面がク
ラウンになる方向に変形する。その結果、磁気ヘッドの
浮上特性が不安定となり、電磁変換特性が悪化したり、
磁気ヘッドがクラッシュを来すなどの恐れがある。
した場合、互いに接着されるコアスライダ４、接着剤お
よびジンバル部２４（スプリングアーム１）の熱膨張係
数が異なるために、周囲の温度変化などによってコアス
ライダ４に応力が加わり、コアスライダ４の浮上面がク
ラウンになる方向に変形する。その結果、磁気ヘッドの
浮上特性が不安定となり、電磁変換特性が悪化したり、
磁気ヘッドがクラッシュを来すなどの恐れがある。
【００３９】これに対し、本発明では、温度変化などで
コアスライダ４の背面がジンバル部２４に対し収縮する
方向あるいは伸長する方向に変形しようとする際に、ジ
ンバル部２４に円形や矩形などの貫通孔４７があるため
に、ジンバル部２４はコアスライダ４の変形に追従して
容易に変形する。その結果、コアスライダ４の背面に作
用するストレスが低減され、薄型ないし小型の磁気ヘッ
ドを採用する場合でも、コアスライダ４の変形を効果的
に防止できる。
コアスライダ４の背面がジンバル部２４に対し収縮する
方向あるいは伸長する方向に変形しようとする際に、ジ
ンバル部２４に円形や矩形などの貫通孔４７があるため
に、ジンバル部２４はコアスライダ４の変形に追従して
容易に変形する。その結果、コアスライダ４の背面に作
用するストレスが低減され、薄型ないし小型の磁気ヘッ
ドを採用する場合でも、コアスライダ４の変形を効果的
に防止できる。
【００４０】図８は貫通孔４７の各種実施例であり、円
形または矩形の孔を１個または数個形成するとか、配置
を変えるとか、またはコアスライダ４の長手方向に直角
の長孔状にするなど、各種の変形例が考えられる。
形または矩形の孔を１個または数個形成するとか、配置
を変えるとか、またはコアスライダ４の長手方向に直角
の長孔状にするなど、各種の変形例が考えられる。
【００４１】このようにジンバル部２４に円形や矩形な
どの貫通孔４７を聞けて、図７（ｂ）に示すように、該
ジンバル部２４とコアスライダ４の背面との間に接着剤
４８を塗布し硬化させると、接着剤４８は、その表面張
力によって、貫通孔４７の縁まで浸透して拡がるので、
コアスライダ４とジンバル部２４間の接着強度が増し、
確実に固定される。また、ＵＶ樹脂（紫外線硬化型樹
脂）を使用した場合は、貫通孔４７から紫外線照射して
硬化できるので、ＵＶ樹脂による接着強度が向上する。
どの貫通孔４７を聞けて、図７（ｂ）に示すように、該
ジンバル部２４とコアスライダ４の背面との間に接着剤
４８を塗布し硬化させると、接着剤４８は、その表面張
力によって、貫通孔４７の縁まで浸透して拡がるので、
コアスライダ４とジンバル部２４間の接着強度が増し、
確実に固定される。また、ＵＶ樹脂（紫外線硬化型樹
脂）を使用した場合は、貫通孔４７から紫外線照射して
硬化できるので、ＵＶ樹脂による接着強度が向上する。
【００４２】図９（ａ）は本発明の第６実施例を示す斜
視図であり、請求項６に示すように、コアスライダ取り
付け部、すなわちジンバル部２４またはスプリングアー
ム先端１ｂに、コアスライダ４より大きな窓孔４９を開
けて、該窓孔４９中にコアスライダ４を挿入し、コアス
ライダ４の側面を窓孔４９の内縁に接着固定する構成で
ある。
視図であり、請求項６に示すように、コアスライダ取り
付け部、すなわちジンバル部２４またはスプリングアー
ム先端１ｂに、コアスライダ４より大きな窓孔４９を開
けて、該窓孔４９中にコアスライダ４を挿入し、コアス
ライダ４の側面を窓孔４９の内縁に接着固定する構成で
ある。
【００４３】この図の（ｂ）（ｃ）は、コアスライダ接
着部の拡大断面図である。（ｂ）図は通常の直方体状の
コアスライダ４を窓孔４９に挿入して、コアスライダ外
周と窓孔４９の内縁との間に接着剤５０を塗布して、接
着固定している。これに対し（ｃ）図は、コアスライダ
４の外周に段差を形成し、ジンバル部２４の窓孔４９
は、コアスライダ４の寸法の小さいＬ１部より大きく、
寸法の大きいＬ２部より小さくする。そして、小形部Ｌ
１を窓孔４９に挿入して、窓孔４９の縁とコアスライダ
４外周との間に接着剤５０を塗布して、矢印方向から紫
外線を照射して硬化させる。
着部の拡大断面図である。（ｂ）図は通常の直方体状の
コアスライダ４を窓孔４９に挿入して、コアスライダ外
周と窓孔４９の内縁との間に接着剤５０を塗布して、接
着固定している。これに対し（ｃ）図は、コアスライダ
４の外周に段差を形成し、ジンバル部２４の窓孔４９
は、コアスライダ４の寸法の小さいＬ１部より大きく、
寸法の大きいＬ２部より小さくする。そして、小形部Ｌ
１を窓孔４９に挿入して、窓孔４９の縁とコアスライダ
４外周との間に接着剤５０を塗布して、矢印方向から紫
外線を照射して硬化させる。
【００４４】このように、コアスライダ４の側面をジン
バル部２４などに接着固定する構造にすると、背面にジ
ンバル部２４を接着する構造に比べて、ジンバル部２４
の伸縮によるストレスを受けにくく、しかもコアスライ
ダ４の側面に作用するので、コアスライダ４が反る方向
の力は極めて小さく、コアスライダ４の変形を効果的に
防止できる。
バル部２４などに接着固定する構造にすると、背面にジ
ンバル部２４を接着する構造に比べて、ジンバル部２４
の伸縮によるストレスを受けにくく、しかもコアスライ
ダ４の側面に作用するので、コアスライダ４が反る方向
の力は極めて小さく、コアスライダ４の変形を効果的に
防止できる。
【００４５】図７，１８における磁気ヘッドは、コアス
ライダ４の端面にＭＲ素子を薄膜技術で形成し、その上
に図１３に示す薄膜磁気ヘッド素子を積層形成した例で
あるが、本発明は、この種の磁気ヘッドに限定されるも
のではなく、通常の薄膜磁気ヘッドやモノリシック型の
磁気ヘッドなどにも適用できる。
ライダ４の端面にＭＲ素子を薄膜技術で形成し、その上
に図１３に示す薄膜磁気ヘッド素子を積層形成した例で
あるが、本発明は、この種の磁気ヘッドに限定されるも
のではなく、通常の薄膜磁気ヘッドやモノリシック型の
磁気ヘッドなどにも適用できる。
【００４６】
【発明の効果】請求項１のように、コアスライダとジン
バルまたはスプリングアーム先端との間を、絶縁性の高
い接着剤で固定して絶縁を行なうことにより、あるいは
請求項２のように、コアスライダとジンバルまたはスプ
リングアーム先端との間に絶縁体を介在させて接着固定
することにより、コアスライダと磁極間の静電気による
放電を未然に防止できる。また、請求項３のように、コ
アスライダの部分を絶縁材料で構成することによって
も、コアスライダと磁極との間の静電気による放電を確
実に防止できる。
バルまたはスプリングアーム先端との間を、絶縁性の高
い接着剤で固定して絶縁を行なうことにより、あるいは
請求項２のように、コアスライダとジンバルまたはスプ
リングアーム先端との間に絶縁体を介在させて接着固定
することにより、コアスライダと磁極間の静電気による
放電を未然に防止できる。また、請求項３のように、コ
アスライダの部分を絶縁材料で構成することによって
も、コアスライダと磁極との間の静電気による放電を確
実に防止できる。
【００４７】請求項４のように、磁気ヘッドの位置決め
機構とスプリングアームの根元部との間を絶縁体で絶縁
する構成も、電気的に接地側となる位置決め機構とコア
スライダとの間の絶縁抵抗が高くなり、コアスライダと
磁極間の静電気による放電を未然に防止できる。請求項
５のように、ジンバルまたはスプリングアーム先端にあ
けた貫通孔中から接着剤を充填し、コアスライダ背面に
接着した構成にすると、貫通孔によってジンバルが容易
に伸縮可能となり、コアスライダに対する拘束力が低下
するので、温度変化などでコアスライダが変形するのを
未然に防止できる。
機構とスプリングアームの根元部との間を絶縁体で絶縁
する構成も、電気的に接地側となる位置決め機構とコア
スライダとの間の絶縁抵抗が高くなり、コアスライダと
磁極間の静電気による放電を未然に防止できる。請求項
５のように、ジンバルまたはスプリングアーム先端にあ
けた貫通孔中から接着剤を充填し、コアスライダ背面に
接着した構成にすると、貫通孔によってジンバルが容易
に伸縮可能となり、コアスライダに対する拘束力が低下
するので、温度変化などでコアスライダが変形するのを
未然に防止できる。
【００４８】請求項６のように、ジンバルまたはスプリ
ングアーム先端にあけた窓孔中にコアスライダを挿入
し、コアスライダ側面と貫通孔内縁を接着結合した構成
にすると、ジンバルの伸縮の影響を受けにくく、温度変
化などでジンバルが変形するのを効果的に防止できる。
ングアーム先端にあけた窓孔中にコアスライダを挿入
し、コアスライダ側面と貫通孔内縁を接着結合した構成
にすると、ジンバルの伸縮の影響を受けにくく、温度変
化などでジンバルが変形するのを効果的に防止できる。
【図１】本発明の第１実施例を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例の変形例を示す図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す分解斜視図である。
【図４】本発明の第２実施例の変形例を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】本発明の第３実施例を示す斜視図である。
【図６】本発明の第４実施例を示す分解斜視図である。
【図７】本発明の第５実施例を示す図である。
【図８】本発明の第５実施例における貫通孔の各種例を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図９】本発明の第６実施例を示す図である。
【図１０】従来の磁気ディスク装置用の薄膜磁気ヘッド
ユニットであり、（ａ）は組立て状態、（ｂ）は分解状
態である。
ユニットであり、（ａ）は組立て状態、（ｂ）は分解状
態である。
【図１１】磁気ディスク装置の全容を示す斜視図であ
る。
る。
【図１２】薄膜磁気ヘッドの全容を示す斜視図である。
【図１３】薄膜磁気ヘッドの素子部の層構成を示す断面
図（図１２におけるＡ−Ａ断面図）である。
図（図１２におけるＡ−Ａ断面図）である。
１ スプリングアーム １ｂ スプリングアームの先端 ｈ 磁気ヘッド ３ ジンバル ４ コアスライダ ４ｉ 絶縁体製のコアスライダ １０ 磁気記録媒体 ２４ ジンバル部（スプリングアーム先端と一体） ４９ 窓孔 ４２ 絶縁性の高い接着剤 ４２b 絶縁体の粉末 ４３ 絶縁体 ４５ 絶縁板 ４７ 貫通孔 ４８，５０ 接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 勇 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (72)発明者 寺島 重夫 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 磁気ヘッドを磁気記録媒体側に弾圧する
スプリングアームの先端に、磁気ヘッドが取り付けられ
てなる磁気ヘッドユニットにおいて、 コアスライダとジンバルまたはスプリングアーム先端と
の間を、絶縁性の高い接着剤で固定し、絶縁を行なって
なることを特徴とする磁気ディスク装置用の磁気ヘッド
ユニット。 - 【請求項２】 磁気ヘッドを磁気記録媒体側に弾圧する
スプリングアームの先端に、磁気ヘッドが取り付けられ
てなる磁気ヘッドユニットにおいて、 コアスライダとジンバルまたはスプリングアーム先端と
の間に絶縁体を介在させて接着固定してなることを特徴
とする磁気ディスク装置用の磁気ヘッドユニット。 - 【請求項３】 磁気ヘッドを磁気記録媒体側に弾圧する
スプリングアームの先端に、磁気ヘッドが取り付けられ
てなる磁気ヘッドユニットにおいて、 コアスライダの部分を絶縁材料で構成してなることを特
徴とする磁気ディスク装置用の磁気ヘッドユニット。 - 【請求項４】 磁気ヘッドを磁気記録媒体側に弾圧する
スプリングアームの先端に、磁気ヘッドが取り付けられ
ており、根元側が磁気ヘッドの位置決め装置に取り付け
られてなる磁気ヘッドユニットにおいて、 磁気ヘッドの位置決め機構とスプリングアームの根元部
との間が絶縁体で絶縁されていることを特徴とする磁気
ディスク装置。 - 【請求項５】 磁気ヘッドを磁気記録媒体側に弾圧する
スプリングアームの先端に、磁気ヘッドが接着固定され
てなる磁気ヘッドユニットにおいて、 磁気ヘッドのコアスライダに接着固定されるジンバルま
たはスプリングアーム先端に、１または複数の貫通孔を
開けて、該貫通孔中から接着剤を充填し、コアスライダ
背面に接着してなることを特徴とする磁気ディスク装置
用の磁気ヘッドユニット。 - 【請求項６】 磁気ヘッドを磁気記録媒体側に弾圧する
スプリングアームの先端に、磁気ヘッドが接着固定され
てなる磁気ヘッドユニットにおいて、 磁気ヘッドのコアスライダを取り付け支持するジンバル
またはスプリングアーム先端に、コアスライダより大き
な窓孔を開けて、該窓孔中にコアスライダを挿入し、コ
アスライダの側面を窓孔内縁と接着結合してなることを
特徴とする磁気ディスク装置用の磁気ヘッドユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4382099A JPH11283346A (ja) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | 磁気ディスク装置用の磁気ヘッドユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4382099A JPH11283346A (ja) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | 磁気ディスク装置用の磁気ヘッドユニット |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5198673A Division JP2934126B2 (ja) | 1992-08-31 | 1993-08-10 | 磁気ディスク装置用の磁気ヘッドユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11283346A true JPH11283346A (ja) | 1999-10-15 |
Family
ID=12674397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4382099A Pending JPH11283346A (ja) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | 磁気ディスク装置用の磁気ヘッドユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11283346A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6710975B2 (en) * | 2000-06-12 | 2004-03-23 | Alps Electric Co., Ltd. | Magnetic head and read/write apparatus having reduced stress in a slider and supporter |
| JP2022079213A (ja) * | 2020-11-16 | 2022-05-26 | 株式会社東芝 | サスペンションアッセンブリおよびディスク装置 |
-
1999
- 1999-02-22 JP JP4382099A patent/JPH11283346A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6710975B2 (en) * | 2000-06-12 | 2004-03-23 | Alps Electric Co., Ltd. | Magnetic head and read/write apparatus having reduced stress in a slider and supporter |
| JP2022079213A (ja) * | 2020-11-16 | 2022-05-26 | 株式会社東芝 | サスペンションアッセンブリおよびディスク装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001003 |