JPH11283525A - カラー受像管用シャドウマスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電子ビームの開孔縁や開孔内壁への衝突によ
り電子ビームの形状が歪むために生ずる輝度やホワイト
ユニフォーミティの劣化、反射ビームによるコントラス
トや色純度の劣化を防止するシャドウマスクを構成する
ことを目的とする。 【解決手段】 カラー受像管用シャドウマスクにおい
て、その開孔21を有効面短軸上では大孔24の有効面短軸
側の開口縁が小孔26の開口縁よりも有効面短軸側に位置
し、有効面の長軸方向周辺に近づくにしたがって大孔の
有効面短軸側の開口縁と小孔の開口縁との位置差が減少
し、有効面の長軸方向周辺では大孔の有効面短軸側の開
口縁よりも小孔の開口縁が有効面短軸側に位置する形状
とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、カラー受像管用
シャドウマスクに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にカラー受像管は、ほぼ矩形状のパ
ネルの内面に設けられた蛍光体スクリーンに対向してほ
ぼ矩形状のシャドウマスクが配置されている。このシャ
ドウマスクの蛍光体スクリーンと対向する有効面には、
多数の開孔が所定の配列で形成されており、その各開孔
により電子銃から放出された３電子ビームを選別して、
蛍光体スクリーンを構成する３色蛍光体層に入射させる
構造に形成されている。

【０００３】そのシャドウマスクの開孔形状には、大別
して円形状と矩形状の２種類があり、文字や図形を表示
するディスプレイ管には、主として円形状孔のシャドウ
マスクが用いられ、一般家庭で用いられる民生用カラー
受像管には、主として矩形状孔のシャドウマスクが用い
られている。そのいずれも図４に示すように、基本的に
開孔１の断面形状は、蛍光体スクリーンと対向する面に
形成された大孔２と電子銃と対向する面に形成された小
孔３とが連通した連通孔からなり、その大孔２と小孔３
との連通部４での径が実質的に開孔径を決定する有効径
となっている。

【０００４】ところで、昨今、パソコン、オフコン、Ｅ
ＷＳの端末として、フラットパネルディスプレイの使用
割合が増加しているが、ディスクトップとしては、まだ
ディスプレイ管が大量に使用されている。一方、一般家
庭用カラー受像管としては、大型化の方向で、人間工学
的な見地から、外光の反射が少なくかつ画像歪の少ない
平坦な画面を有するフラットスクエア（Ｆｌａｔ Ｓｑ
ｕａｒｅ）管が主流となっている。しかも最近は、画像
を表示するパネルの外表面を板ガラス同様のほぼ完全な
フラット形状とした完全フラット管が好評を博してお
り、今後のカラー受像管の主流をなすと考えられてい
る。

【０００５】一般に、蛍光体スクリーンと対向するシャ
ドウマスクの有効面は、パネルの内面形状に対応した形
状に形成され、フラットスクエア管のシャドウマスク
は、従来のカラー受像管のシャドウマスクよりも曲率が
小さいが、完全フラット管では、さらにその曲率が小さ
くフラット化する。そのため、有効面の周辺部の開孔に
入射する電子ビームの入射角が、フラットスクエア管に
くらべて、さらに大きくなる。その結果、電子ビームの
一部が開孔縁あるいは開孔内壁に衝突する割合が増し、
開孔を通って蛍光体スクリーンに入射する電子ビームの
形状が歪み、いわゆるビーム欠けが生じて、輝度やホワ
イトユニフォーミティを劣化させる。さらに、開孔縁あ
るいは開孔内壁への衝突により生じた反射ビームが所定
の蛍光体層以外の蛍光体層を発光させ、コントラストや
色純度の劣化を引起こす。このような問題は、シャドウ
マスクの開孔の配列ピッチが小さく、またシャドウマス
クの板厚が厚くなるほどおこりやすく、開孔への電子ビ
ームの入射角が大きい完全フラット管などでは、顕著と
なり、画像品位を大幅に劣化させる。

【０００６】開孔が矩形状であるシャドウマスクでの上
記問題点を解決する手段として、図５に示すように、電
子銃側の面の小孔３に対して蛍光体スクリーン側の面の
大孔２の幅方向または幅方向と長手方向の両方を電子ビ
ーム５の抜ける方向にずらして偏心孔とすることが、特
開昭５０−１４２１６０号公報、特開昭５７−５７４４
９号公報などに提案されている。

【０００７】このように偏心孔にすると、シャドウマス
クの周辺部の開孔１の内壁や大孔２の開口縁に電子ビー
ム５が大きな角度で入射するために生ずる衝突を避ける
ことができ、開孔１を通って蛍光体スクリーンに入射す
る電子ビームの形状歪を防止できる。しかし開孔１への
電子ビームの入射角が一段と大きくなる完全フラット管
では、図６に示すように、小孔の内壁６に衝突して反対
方向に進む反射ビーム７の量が増え、図７に示すよう
に、蛍光体スクリーンの周辺部にホワイトバーパターン
８を表示した場合、このパターン８の蛍光体スクリーン
の短軸側の広範囲の各色蛍光体層を発光させ、この部分
９が明るく輝く状態になり、画面全体のコントラストや
色純度を劣化させ、画像品位を劣化させる。

【０００８】また、電子ビームの一部が開孔縁や開孔内
壁に衝突するために生ずる反射ビームを抑制する手段と
して、図８に示すように、小孔の内壁６、すなわち大孔
２と小孔３との連通部から小孔形成面までの間の開孔内
壁を、蛍光体スクリーン方向に抜ける電子ビーム５に沿
って引いた接線１０が開孔の中心を通る垂線１１となす
角度αを開孔に入射する電子ビーム５の軌道と上記垂線
１１となす角度βよりも大きくしたものがある。

【０００９】しかし、このような開孔形状にするために
は、開孔１の小孔３側の断面形状をナイフエッジ状とし
なければならず、図４に示したように、小孔３の内壁高
さが大きい開孔１にくらべて、フォトエッチング法によ
り開孔１を形成するときの孔径（有効径）のコントロー
ルが困難となる。さらに小孔３の内壁高さｔを小さくす
るほど、反射ビームを少なくできるが、反面、大孔２と
小孔３とが連通する時のエッチング速度が速く、孔径の
コントロールが極めて困難となる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、電子ビ
ームの一部がシャドウマスクの開孔縁あるいは開孔内壁
に衝突し、開孔を通って蛍光体スクリーンに入射する電
子ビームの形状が歪むために生ずる輝度やホワイトユニ
フォーミティの劣化、さらには、開孔縁あるいは開孔内
壁への衝突により生じた反射ビームが所定の蛍光体層以
外の蛍光体層を発光させるために生ずるコントラストや
色純度の劣化を防止するために、電子銃側の面の小孔に
対して蛍光体スクリーン側の面の大孔を電子ビームの抜
ける方向にずらして偏心孔としたシャドウマスクがあ
る。しかし、このように偏心孔にしても、完全フラット
管に用いられる曲率の小さいシャドウマスクでは、小孔
の内壁に衝突して反対方向に進む反射ビームが増え、コ
ントラストや色純度を劣化させ、画像品位を劣化させる
という問題がある。

【００１１】また、電子ビームの一部が開孔縁や開孔内
壁に衝突するために生ずる反射ビームを抑制する手段と
して、開孔の小孔側の断面形状をナイフエッジ状とした
ものがある。しかし、このような開孔は、フォトエッチ
ング法により開孔を形成するときの孔径のコントロール
が困難になるという問題がある。

【００１２】この発明は、上記問題点を解決するために
なされたものであり、電子ビームが開孔縁や開孔内壁に
衝突して蛍光体スクリーンに入射する電子ビームの形状
が歪むために生ずる輝度やホワイトユニフォーミティの
劣化、および反射ビームによるコントラストや色純度の
劣化を防止するシャドウマスクを得ることを目的とす
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】パネルの内面に設けられ
た蛍光体スクリーンに対向するほぼ矩形状の有効面に蛍
光体スクリーンに入射する電子銃からの複数ビームを選
別する複数個の開孔が設けられ、この複数個の開孔が有
効面の長軸方向を幅方向とする矩形状をなし、かつ蛍光
体スクリーン側の面に形成された大孔と電子銃側の面に
形成された小孔との連通孔からなるカラー受像管用シャ
ドウマスクにおいて、その開孔を、有効面の短軸付近で
は大孔の有効面短軸側の開口縁が小孔の有効面短軸側の
開口縁よりも有効面短軸側に位置して小孔の有効面短軸
側の内壁が開孔内側に突出し、有効面の長軸方向周辺に
近づくにしたがって大孔の有効面短軸側の開口縁と小孔
の有効面短軸側の開口縁との位置差が減少し、有効面の
長軸方向周辺では大孔の有効面短軸側の開口縁よりも小
孔の有効面短軸側の開口縁が有効面短軸側に位置して大
孔の有効面短軸側の内壁が開孔内側に突出する形状とし
た。

【００１４】また、有効面の短軸上から長軸方向周辺に
近づくにしたがって小孔の有効面短軸側の内壁の開孔内
側への突出量が減少し、この有効面短軸側の内壁の開孔
内側への突出量の減少に対応して対向内壁の開孔内側へ
の突出量が増大する形状とした。

【００１５】また、有効面の短軸上から長軸方向周辺に
近づくにしたがって小孔の有効面短軸側の内壁高さが対
向する小孔の内壁高さに対して次第に大きくなる形状と
した。

【００１６】また、有効面の長軸方向周辺の開孔を、大
孔の有効面短軸側の小孔の有効面短軸側の開口縁に対す
る開孔内側への突出量を０Ｆ、開孔の有効径をＤ、有効
面の板厚をＴ、小孔の有効面短軸側の内壁と対向する小
孔の内壁高さをｔ、開孔に入射する電子ビームが小孔の
幅方向の中心を通る垂線となす角度をβとするとき、 ０Ｆ≧Ｄ−（Ｔ−ｔ）／ tan（９０−β） に形成した。

【００１７】なお、ここで、小孔の内壁高さとは、小孔
形成面から大孔と小孔との連通部までの高さである。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照してこの発明の
実施の形態について説明する。

【００１９】図１にその一形態であるシャドウマスクを
示す。このシャドウマスクは、パネルの内面に設けられ
た蛍光体スクリーンに対向するほぼ矩形状の有効面２０
に、上記蛍光体スクリーンに入射する電子銃からの複数
ビームを選別する複数個の開孔２１が設けられている。
その開孔２１は、有効面２０の長軸（Ｘ軸）方向を幅方
向とするほぼ矩形状に形成され、この複数個の開孔２１
が、有効面２０の短軸（Ｙ軸）方向にブリッジ２２を介
して直線状に配置され、この直線状に配置された複数個
の開孔２１からなる開孔列が長軸方向に所定の配列ピッ
チで複数列配置されている。

【００２０】その開孔２１は、いずれも蛍光体スクリー
ンと対向する面側のほぼ矩形状の大孔と電子銃と対向す
る面側のほぼ矩形状の小孔とが連通した連通孔からな
る。そして、この開孔２１が、有効面２０の短軸上で
は、図２（ａ）に示すように、大孔２４の幅方向の中心
を通る垂線２５と小孔２６の幅方向の中心を通る垂線２
７とが一致した同軸孔に形成され、大孔２４の幅方向の
一方の開口縁と小孔２６の幅方向の一方の開口縁との位
置差Δ１と、大孔２４の幅方向に対向する他方の開口縁
と小孔２６の幅方向に対向する他方の開口縁との位置差
Δ２とが、 Δ１＝Δ２ と等しい形状となっている。なお、矢印２８は電子ビー
ムの入射方向を示している。

【００２１】これに対し、有効面の長軸方向にずれた短
軸付近から長軸方向では、同（ｂ）に示すように、大孔
２４の幅方向の中心を通る垂線２５が小孔２６の幅方向
の中心を通る垂線２７よりも、有効面の短軸から遠ざか
る方向（有効面の短辺方向）にずれているが、大孔２４
の有効面短軸側（一方）の開口縁が小孔２６の有効面短
軸側の開口縁よりも有効面短軸側に位置し、 Δ１＜Δ２ となっており、小孔の有効面短軸側の内壁よりも対向内
壁の方が開孔２１の内側に大きく突出している。そし
て、有効面の長軸方向周辺に近づくにしたがって、大孔
２４の有効面短軸側の開口縁と小孔２６の有効面短軸側
の開口縁との位置差Δ１が縮まり、Δ１とΔ２との差が
大きくなり、小孔の有効面短軸側の内壁よりも対向内壁
の方が開孔２１の内側により大きく突出している。

【００２２】このような開孔形状は、小孔２６の有効面
短軸側の内壁高さ（小孔２６の形成面から大孔２４と小
孔２６との連通部までの高さ）をｔ1 、対向する小孔２
６の内壁高さをｔ2 として示したように、有効面の短軸
上から長軸方向周辺に近づくにしたがって、ｔ1 がｔ2
に対して次第に大きくなる。

【００２３】このこのような開孔２１は、 Δ１＝０ を経て、有効面の長軸方向周辺では、同（ｃ）に示すよ
うに、大孔２４の有効面短軸側の開口縁よりも小孔２６
の有効面短軸側の開口縁が有効面短軸側に位置し，大孔
２４の有効面短軸側の内壁が開孔２１内側に突出した形
状となっている。

【００２４】このようなシャドウマスクは、具体的な一
例では、板厚０．２２mmの低熱膨張材であるアンバー
（Ｆｅ−Ｎｉ合金）で形成され、短軸方向には複数個の
開孔が０．６mmの配列ピッチで直線状に配置され、この
短軸方向の複数個の開孔からなる開孔列が長軸方向に短
軸付近で０．７５mm、長軸方向周辺で０．８２mmと、長
軸方向周辺に近づくにしたがって大きくなるバリピッチ
で配列されている。その開孔の大孔の幅方向の開口寸法
は、短軸上で０．４６mm、長軸方向周辺で０．５０mm、
小孔の幅方向の開口寸法は、短軸上で０．１８mm、長軸
方向周辺で０．２０mmで、電子ビームが長軸方向周辺の
開孔に４６°の角度で入射する場合、長軸方向周辺の開
孔の小孔に対する大孔の偏心が０．０６mmとなってい
る。

【００２５】このような開孔を有するシャドウマスク
は、従来からおこなわれているフォトエッチング法によ
り製造することができる。

【００２６】すなわち、マスク素材板を脱脂洗浄したの
ち、その両面に感光剤を塗布して、膜厚７〜８μm 程度
のフォトレジストを形成する。つぎに、この両面のフォ
トレジストに、シャドウマスクの大孔および小孔に対応
するパターンが形成された一対のフォトマスクを真空密
着焼付装置を用いて露光し、両面のフォトレジストに上
記フォトマスクのパターンを焼付ける。つぎに、このパ
ターンの焼付けられたフォトレジストを温水で現像して
未感光部を除去し、開孔を形成しようとする部分のマス
ク素材面が露出したレジストを形成する。つぎに、この
レジストを約２００℃でバーニングして、その後おこな
われるエッチングの耐蝕性を高める。つぎに、上記レジ
ストの形成されたマスク素材板の両面に６０℃以上に加
熱された塩化第２鉄溶液からなるエッチング液をスプレ
ーして、マスク素材板の一方の面から大孔、他方の面か
ら小孔をエッチングし、これら大孔と小孔とが連通した
連通孔を形成する。その後、マスク素材板の両面に残存
するレジストを剥離除去することにより製造される。

【００２７】上記一対のフォトマスクは、パターン描画
機により写真乾板に所定大きさの矩形状パターンを所定
の配列ピッチでプロットすることにより得られる。特に
上記シャドウマスクの製造に用いられるフォトマスクに
ついては、シャドウマスクの短軸上を除いて大孔と小孔
の位置が幅方向にずれ、そのずれ量が長軸方向周辺に近
づくにしたがって大きくなっているので、それに対応し
て一対のフォトマスクのパターンもずれている。

【００２８】そして、パターンの焼付けに使用する真空
密着焼付装置には、一対のフォトマスクのパターンの位
置合わせが設計値から外れた場合に、それを自動的に補
正する機構を設けておくことにより、一対のフォトマス
クを位置合わせでき、所望のシャドウマスクを安定に製
造することができる。

【００２９】また、エッチングについては、小孔形成面
側を上にしてマスク素材板を水平に保持し、大孔形成面
にスプレーするエッチング液量よりも小孔形成面にスプ
レーするエッチング液量を多くするか、あるいは小孔形
成面に対するスプレーの衝撃力を強くするとよい。その
小孔形成面に対するエッチング液の増量は、大孔形成面
にスプレーするノズルと同じ圧力で噴出する液量の多い
スプレーノズルを使用するか、あるいはスプレーノズル
数を増やせばよい。また、スプレーの衝撃力は、大孔形
成面側のスプレー圧よりも小孔形成面側のスプレー圧を
高くすることにより得られる。

【００３０】ところで、シャドウマスクの開孔形状を上
記のように構成すると、開孔に対する電子ビームの入射
角が大きいシャドウマスクでも、電子銃から放出された
電子ビームを開孔縁や開孔内壁に衝突させることなく蛍
光体スクリーン方向に通過させることができ、蛍光体ス
クリーンに入射する電子ビームの形状が歪むために生ず
る輝度やホワイトユニフォーミティの劣化、および衝突
の結果生ずる反射ビームによるコントラストや色純度の
劣化を防止することができる。しかも、小孔に対して大
孔を電子ビームの抜ける方向にずらした従来のシャドウ
マスクにくらべて、長軸方向周辺部の大孔を小さくする
ことができ、成形後の有効面の張り強度を向上させて、
カラー受像管の製造工程および製造後に変形しにくいシ
ャドウマスクとすることができる。

【００３１】すなわち、図３に有効面の長軸方向周辺の
開孔について示すように、大孔２４の有効面短軸側の内
壁の小孔２６の開口縁に対する突出量を０Ｆ、開孔２１
の有効径をＤ、有効面２０の板厚をＴ、小孔２６の有効
面短軸側の内壁と対向する小孔２１の内壁高さをｔ、開
孔２１に入射する電子ビーム３０が小孔２６の幅方向中
心を通る垂線２７となす角度をβとするとき、 ０Ｆ≧Ｄ−（Ｔ−ｔ）／ tan（９０−β） に形成することにより、図示したように小孔２１の内壁
での反射ビーム３１を、入射電子ビーム３０とは反対方
向に通り抜けないように大孔２４の有効面短軸側の内壁
で入射電子ビーム３０と同方向に反射させることができ
る。それにより、従来、小孔の内壁で反射した反射ビー
ムが反対方向に進み、図７に示したように、蛍光体スク
リーンの広範囲の各色蛍光体層を発光させるために生じ
たコントラストや色純度の劣化を防止できる。

【００３２】具体的には、 Ｄ＝０．２mm Ｔ＝０．２２mm β＝４６° の場合、 ｔ＝０．０５mm として、 ０Ｆ≧０．０２４mm とすることにより、小孔２６の内壁で反射した反射ビー
ム３１のすべてを入射電子ビーム３０と同方向に反射さ
せることができる。

【００３３】しかし、０Ｆを大きくしすぎると、大孔２
４と小孔２６の有効面短軸側の連通部が開孔２１を通過
する電子ビーム３０に近づき、この連通部への衝突によ
る電子ビームの形状歪が生ずる。しかし、この場合、大
孔２４の有効面短軸側の内壁高さを低くして、大孔２４
と小孔２１の有効面短軸側の連通部を大孔２４の形成面
に近づけることにより、電子ビーム３０の衝突を避ける
ことができる。

【００３４】このような大孔２４の有効面短軸側の内壁
の小孔２６開口縁に対する突出量０Ｆおよび大孔２４の
有効面短軸側の内壁高さは、シャドウマスクを製造する
ときのエッチング条件によって調整できる。したがっ
て、実際にカラー受像管に組込まれるシャドウマスクに
ついては、実験的にエッチング条件を変えて、大孔２４
の有効面短軸側の内壁の小孔２６開口縁に対する突出量
０Ｆや大孔２４の有効面短軸側の内壁高さの異なるシャ
ドウマスクを製作し、これをカラー受像管に組込んで評
価して決定する必要がある。

【００３５】このようにすることにより、電子銃から放
出された電子ビームを開孔縁や開孔内壁に衝突させるこ
となく蛍光体スクリーン方向に通過させることができ、
蛍光体スクリーンに入射する電子ビームの形状が歪むた
めに生ずる輝度やホワイトユニフォーミティの劣化、お
よび衝突の結果生ずる反射ビームによるコントラストや
色純度の劣化を防止するシャドウマスクとすることがで
きる。

【００３６】

【発明の効果】上述のように、開孔を有効面の短軸付近
上では大孔の有効面短軸側の開口縁が小孔の有効面短軸
側の開口縁よりも有効面短軸側に位置して小孔の有効面
短軸側の内壁が開孔内側に突出し、有効面の長軸方向周
辺に近づくにしたがって大孔の有効面短軸側の開口縁と
小孔の有効面短軸側の開口縁との位置差が減少し、有効
面の長軸方向周辺では大孔の有効面短軸側の開口縁より
も小孔の有効面短軸側の開口縁が有効面短軸側に位置し
て大孔の有効面短軸側の内壁が開孔内側に突出する形状
にすると、開孔に対する電子ビームの入射角が大きいシ
ャドウマスクでも、電子銃から放出された電子ビームを
開孔縁や開孔内壁に衝突させることなく蛍光体スクリー
ン方向に通過させることができ、蛍光体スクリーンに入
射する電子ビームの形状が歪むために生ずる輝度やホワ
イトユニフォーミティの劣化、および衝突の結果生ずる
反射ビームによるコントラストや色純度の劣化を防止す
ることができる。しかも、小孔に対して大孔を電子ビー
ムの抜ける方向にずらした従来のシャドウマスクにくら
べて、長軸方向周辺部の大孔を小さくすることができ、
成形後の曲面の張り強度を向上させて、カラー受像管の
製造工程および製造後に変形しにくいシャドウマスクと
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の一形態であるシャドウマスク
の平面図である。

【図２】図２（ａ）は上記シャドウマスクの短軸上の開
孔形状を示す断面図、図２（ｂ）は短軸付近の開孔形状
を示す断面図、図２（ｃ）長軸方向周辺の開孔形状を示
す断面図である。

【図３】上記長軸方向周辺の開孔形状を説明するための
図である。

【図４】従来のシャドウマスクの基本的な開孔形状を示
す断面図である。

【図５】小孔に対して大孔が電子ビームの抜ける方向に
ずれた従来のシャドウマスクの開孔形状を示す断面図で
ある。

【図６】小孔の内壁に衝突した電子ビームの反射を説明
するための図である。

【図７】小孔の内壁へ衝突した電子ビームの反射により
生ずる蛍光体層の発光を説明するための図である。

【図８】開孔内壁への電子ビームの衝突を防止した異な
る従来のシャドウマスクの開孔形状を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

２０…有効面 ２１…開孔 ２４…大孔 ２６…小孔 ３０…電子ビーム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 二階堂 勝 埼玉県深谷市幡羅町一丁目９番２号 株式 会社東芝深谷電子工場内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パネルの内面に設けられた蛍光体スクリ
   ーンに対向するほぼ矩形状の有効面に上記蛍光体スクリ
   ーンに入射する電子銃からの複数ビームを選別する複数
   個の開孔が設けられ、この複数個の開孔が上記有効面の
   長軸方向を幅方向とする矩形状をなし、かつ上記蛍光体
   スクリーン側の面に形成された大孔と上記電子銃側の面
   に形成された小孔との連通孔からなるカラー受像管用シ
   ャドウマスクにおいて、 上記開孔は、有効面の短軸付近では上記大孔の有効面短
   軸側の開口縁が上記小孔の有効面短軸側の開口縁よりも
   有効面短軸側に位置して上記小孔の有効面短軸側の内壁
   が開孔内側に突出し、有効面の長軸方向周辺に近づくに
   したがって上記大孔の有効面短軸側の開口縁と上記小孔
   の有効面短軸側の開口縁との位置差が減少し、有効面の
   長軸方向周辺では上記大孔の有効面短軸側の開口縁より
   も上記小孔の有効面短軸側の開口縁が有効面短軸側に位
   置して上記大孔の有効面短軸側の内壁が開孔内側に突出
   していることを特徴とするカラー受像管用シャドウマス
   ク。
2. 【請求項２】 有効面の短軸上から長軸方向周辺に近づ
   くにしたがって小孔の有効面短軸側の内壁の開孔内側へ
   の突出量が減少し、この有効面短軸側の内壁の開孔内側
   への突出量の減少に対応して対向内壁の開孔内側への突
   出量が増大することを特徴とする請求項１記載のカラー
   受像管用シャドウマスク。
3. 【請求項３】 有効面の短軸上から長軸方向周辺に近づ
   くにしたがって小孔の有効面短軸側の内壁高さが対向す
   る小孔の内壁高さに対して次第に大きくなることを特徴
   とする請求項１記載のカラー受像管用シャドウマスク。
4. 【請求項４】 有効面の長軸方向周辺の開孔が、大孔の
   有効面短軸側の小孔の有効面短軸側の開口縁に対する開
   孔内側への突出量０Ｆ、開孔の有効径をＤ、有効面の板
   厚をＴ、小孔の有効面短軸側の内壁と対向する小孔の内
   壁高さをｔ、開孔に入射する電子ビームが小孔の幅方向
   の中心を通る垂線となす角度をβとするとき、 ０Ｆ≧Ｄ−（Ｔ−ｔ）／ tan（９０−β） に形成されている特徴とする請求項１ないし３のいずれ
   かに記載のカラー受像管用シャドウマスク。