JPH11283537A - 蛍光表示管 - Google Patents
蛍光表示管Info
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- JPH11283537A JPH11283537A JP10082164A JP8216498A JPH11283537A JP H11283537 A JPH11283537 A JP H11283537A JP 10082164 A JP10082164 A JP 10082164A JP 8216498 A JP8216498 A JP 8216498A JP H11283537 A JPH11283537 A JP H11283537A
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Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J31/00—Cathode ray tubes; Electron beam tubes
- H01J31/08—Cathode ray tubes; Electron beam tubes having a screen on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted, or stored
- H01J31/10—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes
- H01J31/12—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes with luminescent screen
- H01J31/15—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes with luminescent screen with ray or beam selectively directed to luminescent anode segments
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/08—Electrodes intimately associated with a screen on or from which an image or pattern is formed, picked-up, converted or stored, e.g. backing-plates for storage tubes or collecting secondary electrons
- H01J29/085—Anode plates, e.g. for screens of flat panel displays
Landscapes
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】規制物質であるPbを含まないガラスを用いた蛍
光表示管を提供する。 【解決手段】陽極基板２と前面基板３と側面板４を封着
材５で封着して外囲器６が構成される。陽極基板２の内
面には、陽極配線７、絶縁層8,9 からなる２層構造の絶
縁層10が順次積層されている。絶縁層上の陽極導体11
は、スルーホール12と導電材料13を介して配線導体７に
接続される。陽極導体11の上には蛍光体層14があり、陽
極15が形成される。16は制御電極、17は陰極である。上
層の絶縁層９と封着材５はPbO と顔料も含まない無鉛ガ
ラスで形成する。下層の絶縁層８には黒色顔料を含む鉛
ガラスを用いる。絶縁層９の無鉛ガラスは、軟化点520
〜530℃のビスマス系無鉛ガラスを用いる。封着材５の
無鉛ガラスは、軟化点340 〜370 ℃のリン酸系無鉛ガラ
スを用いる。還元されたPbによる陰極や蛍光体の劣化を
防止することができ、蛍光表示管の寿命が改善される。
光表示管を提供する。 【解決手段】陽極基板２と前面基板３と側面板４を封着
材５で封着して外囲器６が構成される。陽極基板２の内
面には、陽極配線７、絶縁層8,9 からなる２層構造の絶
縁層10が順次積層されている。絶縁層上の陽極導体11
は、スルーホール12と導電材料13を介して配線導体７に
接続される。陽極導体11の上には蛍光体層14があり、陽
極15が形成される。16は制御電極、17は陰極である。上
層の絶縁層９と封着材５はPbO と顔料も含まない無鉛ガ
ラスで形成する。下層の絶縁層８には黒色顔料を含む鉛
ガラスを用いる。絶縁層９の無鉛ガラスは、軟化点520
〜530℃のビスマス系無鉛ガラスを用いる。封着材５の
無鉛ガラスは、軟化点340 〜370 ℃のリン酸系無鉛ガラ
スを用いる。還元されたPbによる陰極や蛍光体の劣化を
防止することができ、蛍光表示管の寿命が改善される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、封着材や絶縁層の
材料として無鉛ガラスを用いた蛍光表示管に関する。
材料として無鉛ガラスを用いた蛍光表示管に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来の蛍光表示管１００の断面
図である。ガラス等の絶縁性の陽極基板１０１と、前面
基板１０２と、側面板１０３とが、封着材１０４を介し
て組み立てられ、箱形の外囲器１０５を構成している。
外囲器１０５内の陽極基板１０１の内面には、Ａｌ薄膜
等によって陽極配線１０６が形成されている。その上に
は絶縁層１０７が設けられ、絶縁層１０７の上には、所
定のパターンで陽極導体１０８が形成されている。陽極
導体１０８と配線導体１０６は、絶縁層１０７の要所に
形成されたスルーホール１０９に充填された導電材料１
１０を介して接続されている。陽極導体１０８の上には
蛍光体層１１１が形成され、発光表示部としての陽極１
１２が形成されている。外囲器１０５内において、前記
陽極１１２の上方には制御電極１１３が設けられ、制御
電極１１３の上方には電子源であるフィラメント状の陰
極１１４が張設されている。陽極１１２の発光表示は、
前面基板１０２を通して視認される。
図である。ガラス等の絶縁性の陽極基板１０１と、前面
基板１０２と、側面板１０３とが、封着材１０４を介し
て組み立てられ、箱形の外囲器１０５を構成している。
外囲器１０５内の陽極基板１０１の内面には、Ａｌ薄膜
等によって陽極配線１０６が形成されている。その上に
は絶縁層１０７が設けられ、絶縁層１０７の上には、所
定のパターンで陽極導体１０８が形成されている。陽極
導体１０８と配線導体１０６は、絶縁層１０７の要所に
形成されたスルーホール１０９に充填された導電材料１
１０を介して接続されている。陽極導体１０８の上には
蛍光体層１１１が形成され、発光表示部としての陽極１
１２が形成されている。外囲器１０５内において、前記
陽極１１２の上方には制御電極１１３が設けられ、制御
電極１１３の上方には電子源であるフィラメント状の陰
極１１４が張設されている。陽極１１２の発光表示は、
前面基板１０２を通して視認される。
【０００３】前記絶縁層１０７は、陽極導体１０８と配
線導体１０６の絶縁・保護の機能の他、陽極基板１０１
の外側から来る光の遮蔽や前面基板１０２側から来る光
の反射防止により表示のコントラストを向上させる機能
も有している。
線導体１０６の絶縁・保護の機能の他、陽極基板１０１
の外側から来る光の遮蔽や前面基板１０２側から来る光
の反射防止により表示のコントラストを向上させる機能
も有している。
【０００４】従来、蛍光表示管においては、前記絶縁層
と封着材は、ＰｂＯ、Ｂ2 Ｏ3 、Ａｌ2 Ｏ3 を主成分と
する鉛ガラスによって構成されていた。ＰｂＯ等を主成
分とする前記鉛ガラスが蛍光表示管の絶縁層や封着材に
用いられていたのは、その融点が低く、蛍光表示管の製
造工程において蛍光体や構成材料の金属部品を酸化させ
ない低い温度で溶融するからであった。
と封着材は、ＰｂＯ、Ｂ2 Ｏ3 、Ａｌ2 Ｏ3 を主成分と
する鉛ガラスによって構成されていた。ＰｂＯ等を主成
分とする前記鉛ガラスが蛍光表示管の絶縁層や封着材に
用いられていたのは、その融点が低く、蛍光表示管の製
造工程において蛍光体や構成材料の金属部品を酸化させ
ない低い温度で溶融するからであった。
【０００５】また、特に、絶縁層を構成する鉛ガラス
は、前述したコントラスト向上のために着色顔料とし
て、ＣｕＯ、Ｃｕ2 Ｏ、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｂ2 Ｏ3 、Ｆｅ2
Ｏ3 、Ｃｒ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 等の金属酸化物を含有して
いることが多い。これは、絶縁層の上に発光表示部が形
成され、絶縁層が表示の視認性に影響を与えるため、所
定の色としてコントラストの向上を図るためである。
は、前述したコントラスト向上のために着色顔料とし
て、ＣｕＯ、Ｃｕ2 Ｏ、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｂ2 Ｏ3 、Ｆｅ2
Ｏ3 、Ｃｒ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 等の金属酸化物を含有して
いることが多い。これは、絶縁層の上に発光表示部が形
成され、絶縁層が表示の視認性に影響を与えるため、所
定の色としてコントラストの向上を図るためである。
【０００６】従来用いられていたこのような鉛ガラスの
成分の一例を説明する。 黒色の絶縁層を形成するための黒色クロスペースト この黒色クロスペーストは、前述した蛍光表示管のよう
に、前面基板１０２を通して陽極基板１０１上の陽極１
１２の発光を視認する直視タイプの蛍光表示管（ＶＦＤ
と呼ぶ）において、陽極基板１０１に前記絶縁層１０７
を構成するために用いられるものである。
成分の一例を説明する。 黒色の絶縁層を形成するための黒色クロスペースト この黒色クロスペーストは、前述した蛍光表示管のよう
に、前面基板１０２を通して陽極基板１０１上の陽極１
１２の発光を視認する直視タイプの蛍光表示管（ＶＦＤ
と呼ぶ）において、陽極基板１０１に前記絶縁層１０７
を構成するために用いられるものである。
【０００７】組成：粉末ガラス７６ｗｔ％、黒色顔料５
ｗｔ％、ビークル１９ｗｔ％。 粉末ガラスとしては、軟化点５２０〜５３０℃の鉛ほう
酸系粉末ガラス（ＰｂＯ、Ｂ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 ）。黒色
顔料としては、Ｃｕ系金属酸化物。ビークルとしては、
エチルセルロース５〜７ｗｔ％にアルコール類等の有機
溶剤を混合したもの。
ｗｔ％、ビークル１９ｗｔ％。 粉末ガラスとしては、軟化点５２０〜５３０℃の鉛ほう
酸系粉末ガラス（ＰｂＯ、Ｂ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 ）。黒色
顔料としては、Ｃｕ系金属酸化物。ビークルとしては、
エチルセルロース５〜７ｗｔ％にアルコール類等の有機
溶剤を混合したもの。
【０００８】白色の絶縁層を形成するための白色クロ
スペースト この白色クロスペーストは、前述した直視タイプの蛍光
表示管と、それとは異なるタイプの蛍光表示管の両方に
使用される。透光性の前面基板の内面に、透光性を有す
る配線導体としてメッシュ状のアルミ薄膜の陽極導体を
設ける。配線導体もアルミ薄膜である。陽極導体の上に
は蛍光体層を設けて陽極とする。制御電極と陰極の構成
は同様である。蛍光体層の発光は、透光性のある陽極導
体と、透光性の前面基板を通して前面基板の外側から観
察される。このタイプを前面発光形蛍光表示管（ＦＬＶ
ＦＤ）と呼ぶ。この白色クロスペーストは、主にＦＬＶ
ＦＤにおいて、前記配線導体を覆って前面基板の内面に
設け、反射率の高いアルミ薄膜の配線導体を見えにくく
して表示のコントラストを向上させるために用いられる
ものである。
スペースト この白色クロスペーストは、前述した直視タイプの蛍光
表示管と、それとは異なるタイプの蛍光表示管の両方に
使用される。透光性の前面基板の内面に、透光性を有す
る配線導体としてメッシュ状のアルミ薄膜の陽極導体を
設ける。配線導体もアルミ薄膜である。陽極導体の上に
は蛍光体層を設けて陽極とする。制御電極と陰極の構成
は同様である。蛍光体層の発光は、透光性のある陽極導
体と、透光性の前面基板を通して前面基板の外側から観
察される。このタイプを前面発光形蛍光表示管（ＦＬＶ
ＦＤ）と呼ぶ。この白色クロスペーストは、主にＦＬＶ
ＦＤにおいて、前記配線導体を覆って前面基板の内面に
設け、反射率の高いアルミ薄膜の配線導体を見えにくく
して表示のコントラストを向上させるために用いられる
ものである。
【０００９】組成： 粉末ガラス７５ｗｔ％、白色顔料
５ｗｔ％、ビークル２０ｗｔ％。 粉末ガラスとしては、軟化点５２０〜５３０℃の鉛ほう
酸系粉末ガラス（ＰｂＯ、Ｂ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 ）。白色
顔料としては、Ｔｉ系金属酸化物。ビークルとしては、
エチルセルロース５〜７ｗｔ％にアルコール類等の有機
溶剤を混合したもの。
５ｗｔ％、ビークル２０ｗｔ％。 粉末ガラスとしては、軟化点５２０〜５３０℃の鉛ほう
酸系粉末ガラス（ＰｂＯ、Ｂ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 ）。白色
顔料としては、Ｔｉ系金属酸化物。ビークルとしては、
エチルセルロース５〜７ｗｔ％にアルコール類等の有機
溶剤を混合したもの。
【００１０】黒色の封着材を形成するための黒色シー
ルペースト この黒色シールペーストは前記各種蛍光表示管の外囲器
の封着部を気密に接着するために用いられるものであ
る。気密性が重要なので、前記の材料に比べてガラ
ス成分が多い。
ルペースト この黒色シールペーストは前記各種蛍光表示管の外囲器
の封着部を気密に接着するために用いられるものであ
る。気密性が重要なので、前記の材料に比べてガラ
ス成分が多い。
【００１１】組成：粉末ガラス８８．５ｗｔ％、黒色顔
料１．５ｗｔ％、ビークル１０ｗｔ％。 粉末ガラスとしては、軟化点３７０〜４００℃の鉛ほう
酸系粉末ガラス（ＰｂＯ、Ｂ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 ）。黒色
顔料としては、鉄系金属酸化物。ビークルとしては、エ
チルセルロース３〜５ｗｔ％にアルコール類等の有機溶
剤を混合したもの。
料１．５ｗｔ％、ビークル１０ｗｔ％。 粉末ガラスとしては、軟化点３７０〜４００℃の鉛ほう
酸系粉末ガラス（ＰｂＯ、Ｂ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 ）。黒色
顔料としては、鉄系金属酸化物。ビークルとしては、エ
チルセルロース３〜５ｗｔ％にアルコール類等の有機溶
剤を混合したもの。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】近年、環境汚染防止の
ために、Ｈｇ、Ｃｄ、Ｐｂ等の規制が厳しくなってお
り、これにあわせて工業製品にこのような物質を使用す
る際には廃棄後の無害性が要求されるようになってきて
いる。例えば、ＩＳＯ１４００１等の規格にも見られる
ように、環境汚染の防止のために材料や製法等の基準が
厳しく定められるようになっている。従って、原料、材
料の段階からこれらの物質をなるべく含まないようにす
ることが好ましい。
ために、Ｈｇ、Ｃｄ、Ｐｂ等の規制が厳しくなってお
り、これにあわせて工業製品にこのような物質を使用す
る際には廃棄後の無害性が要求されるようになってきて
いる。例えば、ＩＳＯ１４００１等の規格にも見られる
ように、環境汚染の防止のために材料や製法等の基準が
厳しく定められるようになっている。従って、原料、材
料の段階からこれらの物質をなるべく含まないようにす
ることが好ましい。
【００１３】また、従来の蛍光表示管においては、絶縁
層中に含まれる金属酸化物が、蛍光表示管の製造工程中
にビークルの焼成残渣成分として生成したカーボンによ
って還元され、又は還元焼成によって還元され、これが
駆動時の電子衝撃によって蛍光表示管内に拡散すること
がある。この還元された金属が陰極や蛍光体の表面に付
着すると蛍光表示管の寿命を著しく低下させ、また蛍光
体の発光色を変化させてしまう。
層中に含まれる金属酸化物が、蛍光表示管の製造工程中
にビークルの焼成残渣成分として生成したカーボンによ
って還元され、又は還元焼成によって還元され、これが
駆動時の電子衝撃によって蛍光表示管内に拡散すること
がある。この還元された金属が陰極や蛍光体の表面に付
着すると蛍光表示管の寿命を著しく低下させ、また蛍光
体の発光色を変化させてしまう。
【００１４】また、従来の蛍光表示管においては、絶縁
層を構成するガラス中に含まれるＰｂＯは、前述した金
属酸化物と同様に還元されたＰｂが陰極に付着し、電子
放出を劣化させることが知られている。
層を構成するガラス中に含まれるＰｂＯは、前述した金
属酸化物と同様に還元されたＰｂが陰極に付着し、電子
放出を劣化させることが知られている。
【００１５】本発明は、ＰｂＯを含まないガラスを用い
た蛍光表示管を提供することを主要な目的とし、さらに
ガラスからなる絶縁層内に金属酸化物の顔料を含有しな
いようにすることを他の目的としている。
た蛍光表示管を提供することを主要な目的とし、さらに
ガラスからなる絶縁層内に金属酸化物の顔料を含有しな
いようにすることを他の目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載された蛍
光表示管（１）は、絶縁性の板材を封着材（５）で組み
立てて成る箱形の外囲器（６）を有し、陽極配線（７）
と陽極導体（１１）とを選択的に絶縁する絶縁層（１
０）が外囲器の内面上に形成された蛍光表示管におい
て、前記封着材と前記絶縁層の少なくともいずれか一方
が、無鉛ガラスにより構成されていることを特徴として
いる。
光表示管（１）は、絶縁性の板材を封着材（５）で組み
立てて成る箱形の外囲器（６）を有し、陽極配線（７）
と陽極導体（１１）とを選択的に絶縁する絶縁層（１
０）が外囲器の内面上に形成された蛍光表示管におい
て、前記封着材と前記絶縁層の少なくともいずれか一方
が、無鉛ガラスにより構成されていることを特徴として
いる。
【００１７】請求項２に記載された蛍光表示管は、請求
項１記載の蛍光表示管において、前記絶縁層は金属酸化
物の顔料を含まないことを特徴としている。
項１記載の蛍光表示管において、前記絶縁層は金属酸化
物の顔料を含まないことを特徴としている。
【００１８】請求項３に記載された蛍光表示管は、請求
項１記載の蛍光表示管において、前記絶縁層（１０）
が、前記陽極配線（７）の上に設けられた金属酸化物の
顔料を含む第１層（８）と、前記第１層の上に設けられ
た無鉛ガラスにより構成される第２層（９）とにより構
成されていることを特徴としている。
項１記載の蛍光表示管において、前記絶縁層（１０）
が、前記陽極配線（７）の上に設けられた金属酸化物の
顔料を含む第１層（８）と、前記第１層の上に設けられ
た無鉛ガラスにより構成される第２層（９）とにより構
成されていることを特徴としている。
【００１９】請求項４に記載された蛍光表示管は、請求
項１記載の蛍光表示管において、前記絶縁層（１０）
が、無鉛ガラスにより１層構造で構成されていることを
特徴としている。
項１記載の蛍光表示管において、前記絶縁層（１０）
が、無鉛ガラスにより１層構造で構成されていることを
特徴としている。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の形態の一
例である蛍光表示管１（ＶＦＤ）の断面図である。ガラ
ス等の絶縁性の陽極基板２と、透光性の前面基板３と、
側面板４とが、封着材５を介して組み立てられ、箱形の
外囲器６を構成している。外囲器６内の陽極基板２の内
面には、Ａｌ薄膜等によって陽極配線７が形成されてい
る。その上には絶縁層８，９からなる２層構造の絶縁層
１０が設けられている。上層の絶縁層９の上には、所定
のパターンで陽極導体１１が形成されている。陽極導体
１１と配線導体７は、絶縁層１０の要所に形成されたス
ルーホール１２に充填された導電材料１３を介して接続
されている。陽極導体１１の上には蛍光体層１４が形成
され、発光表示部としての陽極１５が形成されている。
外囲器６内において、前記陽極１５の上方には制御電極
１６が設けられ、制御電極１６の上方には電子源である
フィラメント状の陰極１７が張設されている。陽極１５
の発光表示は、前面基板３を通して視認される。
例である蛍光表示管１（ＶＦＤ）の断面図である。ガラ
ス等の絶縁性の陽極基板２と、透光性の前面基板３と、
側面板４とが、封着材５を介して組み立てられ、箱形の
外囲器６を構成している。外囲器６内の陽極基板２の内
面には、Ａｌ薄膜等によって陽極配線７が形成されてい
る。その上には絶縁層８，９からなる２層構造の絶縁層
１０が設けられている。上層の絶縁層９の上には、所定
のパターンで陽極導体１１が形成されている。陽極導体
１１と配線導体７は、絶縁層１０の要所に形成されたス
ルーホール１２に充填された導電材料１３を介して接続
されている。陽極導体１１の上には蛍光体層１４が形成
され、発光表示部としての陽極１５が形成されている。
外囲器６内において、前記陽極１５の上方には制御電極
１６が設けられ、制御電極１６の上方には電子源である
フィラメント状の陰極１７が張設されている。陽極１５
の発光表示は、前面基板３を通して視認される。
【００２１】前記２層構造の絶縁層１０について説明す
る。少なくとも上層の絶縁層９は、ＰｂＯを含まずかつ
顔料も含まないガラスで形成する。本例では下層の絶縁
層８には黒色顔料を含むで説明した従来と同様のガラ
ス材料を用いる。
る。少なくとも上層の絶縁層９は、ＰｂＯを含まずかつ
顔料も含まないガラスで形成する。本例では下層の絶縁
層８には黒色顔料を含むで説明した従来と同様のガラ
ス材料を用いる。
【００２２】本例の無鉛ガラスの組成は、粉末ガラス８
０ｗｔ％、ビークル２０ｗｔ％である。粉末ガラスとし
ては、軟化点５２０〜５３０℃のビスマス系無鉛ガラス
（Ｂｉ2 Ｏ3 、ＺｎＯ、ＳｉＯ2 系ガラス）を用いる。
ビークルとしては、エチルセルロース５〜７ｗｔ％にア
ルコール類等の有機溶剤を混合したものを用いる。
０ｗｔ％、ビークル２０ｗｔ％である。粉末ガラスとし
ては、軟化点５２０〜５３０℃のビスマス系無鉛ガラス
（Ｂｉ2 Ｏ3 、ＺｎＯ、ＳｉＯ2 系ガラス）を用いる。
ビークルとしては、エチルセルロース５〜７ｗｔ％にア
ルコール類等の有機溶剤を混合したものを用いる。
【００２３】前記封着材５について説明する。本例の蛍
光表示管１の封着材５には、次に例示するようなＰｂＯ
を含まないガラスを用いる。
光表示管１の封着材５には、次に例示するようなＰｂＯ
を含まないガラスを用いる。
【００２４】本例の無鉛ガラスの組成は、粉末ガラス８
０ｗｔ％、ビークル２０ｗｔ％である。粉末ガラスとし
ては、軟化点３４０〜３７０℃のリン酸系無鉛ガラス
（Ｐ2Ｏ5 ・ＳｎＯ系ガラス）を用いる。ビークルとし
ては、エチルセルロース３〜５ｗｔ％にアルコール類等
の有機溶剤を混合したものを用いる。
０ｗｔ％、ビークル２０ｗｔ％である。粉末ガラスとし
ては、軟化点３４０〜３７０℃のリン酸系無鉛ガラス
（Ｐ2Ｏ5 ・ＳｎＯ系ガラス）を用いる。ビークルとし
ては、エチルセルロース３〜５ｗｔ％にアルコール類等
の有機溶剤を混合したものを用いる。
【００２５】図３を参照して本例の効果を説明する。図
３は、横軸に列挙した絶縁層の種類ごとに、縦軸に示し
た蛍光表示管における陰極のエミッションを比較したも
のである。着色顔料を含まない無鉛ガラスからなる本例
の絶縁層を用いた蛍光表示管におけるエミッションを１
００％とする（「本発明」と表示）。鉛ガラスにＴｉＯ
2 を添加した従来の絶縁層（白色クロス）の蛍光表示管
ではエミッションが８９．２％である（従来（イ）と表
示）。また、鉛ガラスにＣｕＣｒの酸化物を添加した従
来の絶縁層（黒色クロス）の蛍光表示管ではエミッショ
ンが５６．８％である（従来（ロ）と表示）。
３は、横軸に列挙した絶縁層の種類ごとに、縦軸に示し
た蛍光表示管における陰極のエミッションを比較したも
のである。着色顔料を含まない無鉛ガラスからなる本例
の絶縁層を用いた蛍光表示管におけるエミッションを１
００％とする（「本発明」と表示）。鉛ガラスにＴｉＯ
2 を添加した従来の絶縁層（白色クロス）の蛍光表示管
ではエミッションが８９．２％である（従来（イ）と表
示）。また、鉛ガラスにＣｕＣｒの酸化物を添加した従
来の絶縁層（黒色クロス）の蛍光表示管ではエミッショ
ンが５６．８％である（従来（ロ）と表示）。
【００２６】本実施例では、遮光・コントラスト向上の
ために絶縁層に着色する必要があり、そのために絶縁層
を２層構造にして下層は従来のガラス材料を用い、上層
のみを無鉛ガラスにした。しかしながら、絶縁層を着色
する必要がないのであれば、一層構造とし、すべて無鉛
ガラスで構成してもよい。
ために絶縁層に着色する必要があり、そのために絶縁層
を２層構造にして下層は従来のガラス材料を用い、上層
のみを無鉛ガラスにした。しかしながら、絶縁層を着色
する必要がないのであれば、一層構造とし、すべて無鉛
ガラスで構成してもよい。
【００２７】本例によれば、少なくとも絶縁層の表層に
は無鉛ガラスが使用されており、金属酸化物の顔料と鉛
ガラスを含む下層の絶縁層は表に現れず、電子に直接衝
撃を加えられることはない。従って、金属酸化物や酸化
鉛が後に還元されて表示管の陰極や蛍光体を汚染する等
の悪影響は発生しない。よって、蛍光体の劣化や色ず
れ、陰極の電子放出能力低下等を防止でき、蛍光表示管
の寿命が改善される。
は無鉛ガラスが使用されており、金属酸化物の顔料と鉛
ガラスを含む下層の絶縁層は表に現れず、電子に直接衝
撃を加えられることはない。従って、金属酸化物や酸化
鉛が後に還元されて表示管の陰極や蛍光体を汚染する等
の悪影響は発生しない。よって、蛍光体の劣化や色ず
れ、陰極の電子放出能力低下等を防止でき、蛍光表示管
の寿命が改善される。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、蛍光表示管の絶縁層及
び封着材に無鉛ガラスを用いたので、規制物質であるＰ
ｂを使用しない蛍光表示管が実現できた。これによっ
て、Ｐｂが環境に流出することが防止できる。また、絶
縁層のガラス中にＰｂＯがないので、還元されたＰｂに
よる陰極や蛍光体の劣化を防止することができ、蛍光表
示管の寿命が改善される。
び封着材に無鉛ガラスを用いたので、規制物質であるＰ
ｂを使用しない蛍光表示管が実現できた。これによっ
て、Ｐｂが環境に流出することが防止できる。また、絶
縁層のガラス中にＰｂＯがないので、還元されたＰｂに
よる陰極や蛍光体の劣化を防止することができ、蛍光表
示管の寿命が改善される。
【００２９】また、絶縁層中に金属酸化物の着色材を含
有させないので、還元されたこれら金属による陰極や蛍
光体の劣化を防止することができ、また絶縁層の表面の
凹凸が小さくなりガス吸着量を減らせることから外囲器
内の真空度を向上させることができる。
有させないので、還元されたこれら金属による陰極や蛍
光体の劣化を防止することができ、また絶縁層の表面の
凹凸が小さくなりガス吸着量を減らせることから外囲器
内の真空度を向上させることができる。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施の形態の一例における効果を従来
例と比較して示すグラフである。
例と比較して示すグラフである。
【図３】従来の蛍光表示管の一例を示す断面図である。
１ 蛍光表示管 ２ 板材としての陽極基板 ３ 板材としての前面基板 ４ 板材としての側面板 ６ 外囲器 ７ 陽極配線 ８ 第１層の絶縁層 ９ 第２層の絶縁層 １０ 絶縁層 １１ 陽極導体 １５ 陽極
Claims (4)
- 【請求項１】 絶縁性の板材を封着材で組み立てて成る
箱形の外囲器を有し、陽極配線と陽極導体とを選択的に
絶縁する絶縁層が外囲器の内面上に形成された蛍光表示
管において、 前記封着材と前記絶縁層の少なくともいずれか一方が、
無鉛ガラスにより構成されていることを特徴とする蛍光
表示管。 - 【請求項２】 前記絶縁層は金属酸化物の顔料を含まな
い請求項１記載の蛍光表示管。 - 【請求項３】 前記絶縁層が、前記陽極配線の上に設け
られた金属酸化物の顔料を含む第１層と、前記第１層の
上に設けられた無鉛ガラスにより構成される第２層とに
より構成されている請求項１記載の蛍光表示管。 - 【請求項４】 前記絶縁層が、無鉛ガラスにより１層構
造で構成されている請求項１記載の蛍光表示管。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10082164A JPH11283537A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 蛍光表示管 |
| TW088103561A TW521296B (en) | 1998-03-27 | 1999-03-09 | Fluorescent display device |
| KR1019990009956A KR100339070B1 (ko) | 1998-03-27 | 1999-03-24 | 형광표시관 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10082164A JPH11283537A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 蛍光表示管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11283537A true JPH11283537A (ja) | 1999-10-15 |
Family
ID=13766800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10082164A Pending JPH11283537A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 蛍光表示管 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11283537A (ja) |
| KR (1) | KR100339070B1 (ja) |
| TW (1) | TW521296B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7214429B2 (en) | 2002-09-30 | 2007-05-08 | Futaba Corporation | Sealing material |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4578619A (en) * | 1983-06-22 | 1986-03-25 | Burroughs Corporation | Glass composition and gas-filled display panel incorporating the glass |
| KR950004482B1 (ko) * | 1990-12-05 | 1995-05-01 | 삼성코닝주식회사 | 접착용 유리조성물 |
| US5246890A (en) * | 1992-08-03 | 1993-09-21 | Corning Incorporated | Non-lead sealing glasses |
| US5281560A (en) * | 1993-06-21 | 1994-01-25 | Corning Incorporated | Non-lead sealing glasses |
| EP0634784A1 (en) * | 1993-07-16 | 1995-01-18 | Applied Materials, Inc. | Variable speed wafer exchange robot |
| KR970000898A (ko) * | 1995-06-30 | 1997-01-21 | 경주현 | 전후방 거리 감지센서를 이용한 차량충돌방지장치 |
-
1998
- 1998-03-27 JP JP10082164A patent/JPH11283537A/ja active Pending
-
1999
- 1999-03-09 TW TW088103561A patent/TW521296B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-03-24 KR KR1019990009956A patent/KR100339070B1/ko not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7214429B2 (en) | 2002-09-30 | 2007-05-08 | Futaba Corporation | Sealing material |
| DE10345248B4 (de) * | 2002-09-30 | 2010-07-22 | Futaba Corp., Mobara-shi | Dichtungsmaterial zum Abdichten einer Ummantelung einer Elektronenröhre, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100339070B1 (ko) | 2002-05-31 |
| KR19990078179A (ko) | 1999-10-25 |
| TW521296B (en) | 2003-02-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040628 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050216 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050222 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050628 |