JPH1128411A - 液体分注用タンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 注入された液体を高い精度で複数に振り分け
て各送出口から送出する液体の量を高い精度で揃えるこ
とができる液体分注用タンクを提供する。 【解決手段】 遠心力により液体を周方向に配置した流
出口１９からそれぞれ送出する液体分注用タンク１１に
おいて、底部１２の中央に高台１３を形成し、側壁部１
４から高台の手前まで延在する隔壁１７を底部上に複数
立設し、隔壁によって仕切られたタンク内の空間を液貯
留室１８とし、隔壁のタンク内中央側の端縁を分液部２
０とし、これら分液部を、タンクの回転中心を中心にし
て周方向に同じ間隔で配置し、底部１２の中央に高台１
３を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一箇所に注入した
接着剤等の液体を遠心力を利用して複数の流出口から同
じ量ずつに振り分けて送出する液体分注用タンクに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の液体分注用タンク１としては、図
７に示すように、平らな丸い底面２の外周縁から周壁３
を起立し、この周壁３に複数の流出口４を円周方向に同
じ間隔で配置した略円筒形のタンクがある。この様な構
成からなる液体分注用タンク１を使用して、例えば接着
剤を複数箇所に分注するには、図８に示すように、遠心
分注装置のターンテーブル５の中心にワーク（被接着
物）６を固定するとともに、このワーク６の上方中央に
当該タンク１を取り付け、タンク１の各流出口４に接続
したチューブ７の先端をワーク６の各接着部分に接続
し、この状態でターンテーブル５を回転する。そして、
図７に示すように、回転中のタンク１内に注入ノズル８
によって接着剤を注入すると、遠心力により接着剤が底
面上を外側に向かって拡散流動してタンク１の内周面に
溜り、この接着剤が各流出口４から流出し、チューブ７
内を通って各接着部分にそれぞれ供給される。

【０００３】なお、接着剤に作用する重力と遠心力との
力関係により、タンク１の内周面に溜った接着剤の液面
は、図７に示すように、底面２から次第に上向きに変化
する彎曲面となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、流出口の下
流側における抵抗が流出口ごとに異なるので、実際に
は、流出口から流出しようとする接着剤に作用する流出
抵抗の大きさが異なる。すなわち、流出口から接着部分
までのそれぞれの距離が必ずしも同じではないので各チ
ューブ内の接着剤に作用する遠心力の大きさに差があ
り、また、接着剤が接着部分に浸入する際の浸入抵抗に
も差がある。さらには、チューブの曲り方やチューブ内
の汚れ等によっても流動抵抗に差がある。このため、流
出口から流出する接着剤に作用する流出抵抗の大きさに
は上記した種々の要因により差がある。

【０００５】また、タンク内の底面中央に注入された接
着剤が遠心力により拡散して各流出口まで流動する際の
流動抵抗にも差が有ると考えられる。すなわち、最終的
には接着剤が遠心力によりタンクの内周面に溜るのであ
るが、タンク内の底面中央に注入された接着剤が遠心力
によりタンク底面上を拡散しながらタンクの内周面に到
達するまでの過程を観察すると、流出量の多い流出口の
近傍においては接着剤が円滑に流出して滞りが少ないの
で、中心から当該流出口近傍に向かって底面上を流動す
る接着剤に対して、当該流出口近傍に溜っている接着剤
が抵抗として作用し難く、このため流動抵抗も小さくな
って当該流出口近傍に向かって流れ易い。一方、流出量
の少ない流出口の近傍においては接着剤が滞り気味なの
で、中心から当該流出口近傍に向かって底面上を流動す
る接着剤に対して、当該流出口近傍に溜っている接着剤
が邪魔（抵抗）になってしまい、当該流出口近傍に向か
って流れ難くなる。このため、接着剤をタンクの中心に
注入しても、流出量の多い流出口近傍に向かって多くの
接着剤が流れ易く、その一方、流出量の少ない流出口近
傍に向かって流れる接着剤の量は少なくなる。

【０００６】この様に、従来の分注タンクにおいては、
各流出口に作用する流出抵抗が異なった場合、この流出
抵抗の大小が各流出口からの流出量に直接影響を及ぼ
し、また、流出抵抗の大小がタンク内周面に溜っている
接着剤にも作用しているので、底面中央からタンク内周
面に向かって拡散流動する接着剤の量にも影響を及ぼ
す。したがって、流出抵抗の小さな流出口からは多くの
接着剤が流出し、流出抵抗の大きな流出口から流出する
接着剤は少なくなってしまい、すべての接着部分に同じ
量の接着剤を供給することができない。このため、接着
部分によっては接着剤が不足し、或いは過剰となる。い
ずれの場合も接着不良となる可能性が高く、製品の品質
安定化を図る上で好ましくない。

【０００７】本発明は上記不都合を解消するために開発
されたもので、その目的は、各流出口に作用する流出抵
抗の大きさに影響されることなく、注入された液体を高
い精度で複数に振り分けることができ、各流出口から流
出する液体の量を高い精度で揃えることができる液体分
流用タンクを提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために提案されたもので、請求項１に記載のもの
は、底部から側壁部を起立し、側壁部に複数の流出口を
設け、回転された際の遠心力により内部の液体を各流出
口から流出する液体分注用タンクにおいて、側壁部から
タンク内中央手前まで延在する隔壁を底部上に複数立設
し、隔壁によって仕切られたタンク内の空間を液貯留室
とし、隔壁のタンク内中央側の端縁を分液部とし、これ
ら分液部を、タンクの回転中心を中心にして周方向に同
じ間隔で配置し、各液貯留室の最も外側に流出口を配置
したことを特徴とする液体分注用タンクである。なお、
タンクの回転中心とは、使用に際してタンクを回転する
場合の中心となる位置である。そして、この回転中心の
周囲の部分がタンク内中央である。

【０００９】この様な構成からなる液体分注用タンクに
おいて、内部に差し込んだ注入ノズルから液体を横方向
に向けて噴出すると、この液体は、水平方向に回転して
いる分液部により振り分けられて各液貯留室内に貯留さ
れる。この場合、分液部の間隔は周方向に同じ間隔で配
置してあるので、各液貯留室内に振り分けられる液体の
量は基本的に同じになる。そして、液貯留室内に貯留さ
れた液体は遠心力により流出口から流出する。

【００１０】流出口に流出抵抗が作用して、液貯留室か
ら流出する液体の単位時間当たりの流出量が液貯留室ご
とに異なったとしても、液貯留室に振り分けられる液体
の量は、ノズルからの噴出量が安定していれば基本的に
は分液部の間隔によって決まってしまい、液貯留室内に
溜っている液体の量に影響を受けない。したがって、液
体貯留室内から流出するまでに要する時間に差があった
としても、各流出口から流出する液体の量を高い精度で
均一化することができる。

【００１１】請求項２に記載のものは、請求項１の構成
に加えて、天井面の中央部に開口部を設けると共に、底
部の中央に高台を設け、この高台の上面に上記開口部か
ら注入された液体を遠心力により飛散させ、分液部によ
り各液貯留室に振り分けて貯留し、液貯留室内に貯留し
た液体を流出口から流出するようにした液体分注用タン
クである。

【００１２】この様に、底部の中央に高台を形成した液
体分注用タンクにおいて、天井面の開口部から高台の上
面に液体を注入すると、この液体は、遠心力により高台
上面の周端縁から空中を放射状に飛散し、分液部により
振り分けられて各液貯留室内に貯留される。この場合、
高台上面の周端縁から飛散した液体は、液貯留室内に溜
っている液体の影響を何等受け得ないので、分液部の間
隔によってのみ振り分け先が決定される。したがって、
各液貯留室に振り分けられる液体の量は、一層高い精度
で均一化される。このため、各流出口から流出する液体
の量を一層高い精度で均一化することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は液体分注用タンク１１の平
面図、図２は図１に示す液体分注用タンク１１のＡ−Ａ
断面図、図３は図１に示す液体分注用タンク１１の右半
をＢで断面とした正面図、図４は液体分注用タンク１１
の底面図である。

【００１４】この液体分注用タンク１１は、ブロー成型
により全体形状をほぼ頭截正六角錐形に成形したタンク
１１であり、略六角形の底部１２の中央には、底面を上
方に膨出することにより円錐台形の高台１３を形成し、
底部１２に対してほぼ平行に延在する略六角形の天井面
１５の中央部には円形の開口部１６を開口し、底部１２
の外縁部分から僅かに内側に傾斜させた状態で側壁部１
４を立設するとともに、各側壁部１４の左右方向の中央
部分を高台１３側に断面Ｕ溝状に窪ませることにより底
部１２上に隔壁１７を立設し、隔壁１７により仕切られ
た内部の空間を液貯留室１８とし、各液貯留室１８の最
も外側である六角形の隅角部に流出口１９を設け、上記
した隔壁１７の高台１３側の端部を分液部２０としてあ
る。なお、天井面１５に開設した開口部１６は、開口縁
を上方に僅かに起立させることが望ましい。

【００１５】底部１２に形成した上記高台１３は、上面
が液体受面となる円形平面であり、この液体受面の中心
がタンク１１の中心であって回転した際の回転中心に一
致する。そして、高台１３の高さは、各流出口１９より
も高く、液体受面から水平放射状に飛散する液体が液貯
留室１８内の液体と一連になり難い高さに設定する。換
言すれば、飛散した液体と液貯留室１８内に溜っている
液体との縁が切れ易く、飛散した液体に対して、流出口
１９から流出する液体の流出抵抗や背圧の影響を及ぼし
難い十分な高低差を有する高さに設定する。なお、流出
口１９から流出する液体との関係については後で詳述す
る。

【００１６】この高台１３に向けて突出する分液部２０
は、本実施形態ではブロー成型により成形するため、隣
り合う液貯留室１８，１８の隔壁１７，１７同士が接合
する断面Ｕ字状部分によって構成されている。そして、
この分液部２０であるＵ字状部分の先端は、高台１３の
液体受面の外周端縁からそれぞれ同じ間隔（図３右半に
示す飛散間隔Ｄ）だけ離隔しており、尚且つ６つの先端
は回転中心を中心にして円周方向に同じ間隔（高台１３
の上面と同心円上で６０度位相を異ならせた位置）に配
置されている。そして、各分液部２０の先端は、図３右
半に示すように、垂直方向に延在し、回転中心線に対し
てほぼ平行に位置する。

【００１７】なお、本実施形態における分液部２０はブ
ロー成型により成形したので、厚さが側壁部１４や隔壁
１７の肉厚に比較して大きいが、他の製造方法により、
或は別部材を付加することで板状に成形してもよい。要
するに、側壁部１４からタンク内中央手前（高台１３の
手前）まで隔壁１７が延在し、この隔壁１７のタンク内
中央側の端縁が分液部２０として縦方向に延在していれ
ばよい。

【００１８】液貯留室１８は、高台１３の外側の底部１
２と分液部２０よりも外側に延在する隔壁１７と側壁部
１４と天井面１５とにより囲まれたタンク内の空間であ
り、高台１３側の両隔壁１７の先端（即ち、分液部２
０，２０）間の面が液入口として開口している。

【００１９】なお、各液貯留室１８の高台１３側の開口
は、分液部２０が等間隔に配置され、且つ、天井面１５
と底部１２とが平行に位置しているので、それぞれが同
じ面積である。また、液貯留室１８の容積は、分注する
液体の量、注入速度、粘性などの要素に基づいて適宜設
定するが、液貯留室１８内に溜った液体が分液部２０を
越えて高台側に溢れ出ない十分な容積を選択する。

【００２０】そして、各液貯留室１８に設ける流出口１
９は、最も強い遠心力を受ける部位に設けるため、液分
注用タンク１１の回転中心から最も遠い部分、即ち本実
施形態においては液貯留室１８の外周部分を構成し１２
０°で接合する側壁部１４，４の隅角部の下端に設け
る。本実施形態における流出口１９は、同じ太さの短筒
を水平方向に突設することにより構成する。なお、６つ
の流出口１９のうち、片半の３つは一方（図１では上
方）に向けて突設し、残り３つは反対側（図１では下
方）に向けて突設する。これは、後述するワークが細長
く、ワークの端部にそれぞれ３箇所の接着部分を有する
からである。また、流出口の方向は、流出量に直接影響
を及ぼさないので、適宜設定することができる。

【００２１】次に、上記した構成からなる液体分注用タ
ンク１１を使用して接着剤を６箇所に注入する場合につ
いて説明する。図５に示すように、遠心分注装置のター
ンテーブル２１上にワーク２２を固定するとともに、こ
のワーク２２の上方に液体分注用タンク１１を固定す
る。なお、ワーク２２および液体分注用タンク１１を固
定する場合には、適宜な治具（図示せず）を使用し、い
ずれも中心をターンテーブル２１の中心に合わせて固定
する。この場合、本実施形態における液体分注用タンク
１１は、高台１３と隔壁１７とが外側から見ていずれも
凹状なので、これらの凹状部分を利用して位置合わせす
ることもできる。そして、一端を流出口１９に接続した
チューブ２３の他端をワーク２２の接着部分に接続す
る。

【００２２】この状態で遠心分注装置を始動して液体分
注用タンク１１とワーク２２とを一体にした状態で所定
の速度、例えば毎分約１０００回転の速度で回転し、こ
の回転状態で上方から注入ノズル２４を開口部１６内に
挿入して接着剤を液体分注用タンク１１内に注入する。
なお、図２に示すように、注入ノズル２４は開口部１６
のほぼ中心に位置させて、接着剤が高台１３の液体受面
上のほぼ中心に注入されるように調整することが望まし
い。

【００２３】接着剤が高台１３の液体受面上に流下する
と、この接着剤は高速回転している上面で遠心力により
外周端縁に向かって勢い良く分散する。なお、液体分注
用タンク１１は水平レベルを調整した状態でセットされ
ているので、底面及び高台１３の液体受面は水平面に沿
って高速回転する。したがって、高台１３の液体受面上
に注入された接着剤は全周に亘って均一に分散する。

【００２４】そして、分散した接着剤は高台１３の上面
の外周縁から３６０度全周に亘って水平方向に空中を飛
散する。この様にして放射状に飛散した接着剤は、６つ
の分液部２０が円周方向に等間隔に配置されているの
で、これらの分液部２０の間に飛散した接着剤は両分液
部２０，２０間の開口から液貯留室１８内に直接飛入
し、また、液貯留室１８の境目に飛散した接着剤は分液
部２０に当接することによって左右何れかの液貯留室１
８内に振り分けられて、一旦液貯留室１８に貯留され
る。

【００２５】液貯留室１８に溜った接着剤は、遠心力を
受けて流出口１９から圧送され、チューブ２３内を通っ
てワーク２２の接着部分に供給される。この様にしてワ
ーク２２の接着部分に接着剤が供給されると、接着剤は
接着部分の隙間に次第に浸入するが、接着部分内に浸入
する際の抵抗があるので、また、チューブ２３内を流れ
る際の流動抵抗もあるので、これらの抵抗は流出口１９
から流出する接着剤に対して流出抵抗として作用する。
したがって、液貯留室１８内の接着剤の貯留量が次第に
増加する。また、接着部分の浸入抵抗およびチューブ２
３内の流動抵抗にバラツキがあるので、各流出口１９に
作用する流出抵抗にもバラツキが生じ、これにより液貯
留室１８内に滞留する接着剤の量にもバラツキが生じ
る。

【００２６】しかしながら、これらの不揃いな流出抵抗
や滞留量は、接着剤が高台１３から飛散するので、この
接着剤には一切影響を及ぼすことがない。また、開口部
１６から注入する接着剤の注入速度は、各液貯留室１８
の分液部を越えて接着剤が溢れ出ない適量に調整してあ
るので、振り分けが終了して液貯留室１８内に溜ってい
る接着剤と高台１３から飛散してこれから振り分けられ
る接着剤とは途中で縁が切れており、一連に繋がること
がない。さらに、注入ノズル２４の単位時間当たりの注
入量が多少変化（例えば、脈流が発生）したとしても、
注入された接着剤は高台の上面から３６０度全周に亘っ
て拡散されてから各液貯留室１８内に振り分けられるの
で、不揃いになることはない。したがって、高台の上面
に注入された接着剤は、分液部２０の間隔という唯一の
振り分け要素によって、確実に高い精度で各液貯留室１
８に均一に振り分けられ、流出口１９に作用する流出抵
抗の大小や液貯留室１８内の残留貯留量に影響されるこ
とはない。

【００２７】そして、各液貯留室１８内に同じ量の接着
剤を振り分けると、流出口１９に作用している流出抵抗
の大小に応じて流出に要する時間に差があったとして
も、最終的には同じ量の接着剤を各流出口１９から流出
することができる。したがって、各接着部分に供給され
る接着剤は、すべて同じ量になり、その精度も高く維持
することができる。なお、各接着部分に供給した接着剤
が硬化するまで回転し続けるので、流出抵抗が大きくて
流出に他よりも長い時間を要する流出口についても、必
要な所定量を流出することができる。

【００２８】具体的に、各流出口１９から吐出される量
のバラツキを試験したので、この試験結果について説明
する。試験は以下の条件の下で行った。液体は、接着剤
として使用されるポリウレタン系樹脂液を使用した。総
注入量は１５０グラム、遠心分注装置の回転数は毎分１
０００回転である。そして、各流出口１９からの吐出量
と、６つの流出口１９…から吐出（回収）された量を測
った。三回試験を行い、その結果は表１の通りであっ
た。

【００２９】

【表１】

【００３０】この表１に示すように、各流出口１９から
吐出された接着剤の量はバラツキが少なく、良好な分注
精度と、回収率が得られた。

【００３１】上記した第１実施形態では、底部の中央に
高台を形成して最も高い精度で分注できる液体分注用タ
ンクについて説明したが、本発明は、高台１３がなくて
も高い精度で分注することができる。すなわち、図６に
示すように、側壁部１４からタンク内中央手前まで延在
する隔壁１７を底部上に複数立設し、隔壁１７によって
仕切られたタンク内の空間を液貯留室１８とし、隔壁１
７のタンク内中央側の端縁を分液部２０とし、これら分
液部２０…を、タンク１１の回転中心を中心にして周方
向に同じ間隔で配置し、各液貯留室１８の最も外側に流
出口１９を配置した液体分注用タンク１１であれば、底
部１２が平坦であってもよい。なお、図６に示す第２実
施形態中、第１実施形態と同じ符号を付した部分は、前
記第１実施形態と同様の構成であるので、詳細な説明は
省略する。

【００３２】次に、この液体分注用タンク１１を使用し
て、第１実施形態と同様に、接着剤を６箇所に注入する
場合について説明する。なお、遠心分注装置のターンテ
ーブル２１上にワーク２２を固定するとともに、このワ
ーク２２の上方にこの液体分注用タンク１１を固定し、
一端を流出口１９に接続したチューブ２３の他端をワー
ク２２の接着部分に接続することは、第１実施形態の場
合と同じである。

【００３３】この状態で遠心分注装置を始動して液体分
注用タンク１１とワーク２２とを一体にした状態で所定
の速度で回転し、この回転状態で上方から注入ノズル２
４を開口部１６内に挿入して接着剤を液体分注用タンク
１１内に噴出する。なお、図６に示すように、注入ノズ
ル２４は、接着剤を横向きに噴出させる噴出口２５を両
側に有しており、この注入ノズル２４を開口部１６のほ
ぼ中心に位置させた状態で噴出する。

【００３４】注入ノズル２４の噴出口２５から接着剤が
横方向に噴出されると、この接着剤は、液体分注用タン
ク１１が回転しているので、前記第１実施形態における
高台１３から分散された接着剤と同様に、回転している
各分注部２０により振り分けられて、一旦液貯留室１８
に貯留される。そして、本実施形態における分液部２０
は、第１実施形態と同様に、円周方向に等間隔に配置さ
れているので、各液貯留室１８内に振り分けられる接着
剤の量はすべて同じ量になる。

【００３５】なお、注入ノズル２４は固定したままで噴
出方向を一定に構成しても良いが、注入ノズル２４自体
を回転するなどして、横向き噴出口２５を液体分注用タ
ンク１１の回転方向とは反対に回転するように構成して
もよい。この様に構成すると、接着剤噴出流と分注部２
０との交叉回数（振り分け総数）が増大するので、単位
時間当たりの噴出量に変化があったとしても、この変化
量をより多くの振り分け回数で液貯留室１８に分けるこ
とができる。したがって、これにより固定したままの場
合に比較して高い振り分け精度を期待できる。

【００３６】なお、本発明に係る液体分注用タンク１１
は、流出口１９の数は６つに限定されるものではなく、
用途に応じて適宜増減することができる。そして、分注
部２０がタンクの回転中心を中心にした円周上に同じ間
隔で配置されていれば、分注部２０と側壁部１４との間
の隔壁１７の配置は、放射線方向に限定されるものでは
なく、適宜設計変更することができる。

【００３７】また、側壁部１４は、前記実施形態におい
ては、液体の重力による流下を考慮して、裾広がりにな
るように傾斜させたが、これに限定されるものではな
く、回転中心線に対して傾斜すれば、上方が広がるよう
に傾斜させてもよい。そして、この様に傾斜させた場合
には、液貯留室１８の最も外側が側壁部１４の上端部分
になるので、流出口１９はこの上端部分に設ける。この
様に、上方が広がるように側壁部１４を傾斜させると、
液体分注用タンク１１の天井面１５が底部１２よりも大
きくなるので、開口部１６の口径を大きくすることがで
き、使用後の清掃作業を容易に行うことができる。

【００３８】また、前記実施形態では、ブロー成型によ
り全体を一体成形したが、例えば上下に分割できるよう
に構成してもよい。この様に構成すると、使用後の清掃
作業をより一層容易に行うことができる。しかしなが
ら、分割部分のシールを確実に施すことが必要となり、
一体成形による方が液漏れを簡単且つ確実に防止するこ
とができる。したがって、液体の特性や使用条件により
適宜選択することが必要である。

【００３９】さらにまた、高台１３は、外部から注入し
た液体を飛散させて分液部２０により均等に振り分け、
液貯留室１８内に溜った液体の影響（抵抗や背圧）を受
けないようにするための構成であるので、底部１２の中
央を液体受面とし、その周囲に溝を形成することにより
相対的に高台１３となる構成でもよい。この場合、側壁
部１４を上部が外側に傾斜する状態で形成し、流出口１
９は、液貯留室１８の上部に設けることが望ましい。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、以
下の効果を奏する。請求項１の発明によれば、側壁部か
らタンク内中央手前まで延在する隔壁を底部上に複数立
設し、隔壁によって仕切られたタンク内の空間を液貯留
室とし、隔壁のタンク内中央側の端縁を分液部とし、こ
れら分液部を、タンクの回転中心を中心にして周方向に
同じ間隔で配置したので、これらの分液部の振り分けに
よって各液貯留室への振り分け精度を高めることがで
き、これにより流出口の流出抵抗の大小に拘らず、すべ
ての液貯留室に同じ量を分配できる。したがって、流出
抵抗が不揃いで流出所要時間に差があっても、各流出口
から同じ量の液体を確実に送出することができる。この
ため、接着剤の過不足など供給液量に起因する製造不良
を減少させることができ、製品の品質安定化を図ること
ができる。

【００４１】請求項２の発明によれば、天井面の中央部
に開口部を設けると共に、底部の中央に高台を設け、こ
の高台の上面に上記開口部から注入された液体を遠心力
により飛散させ、分注部により各液貯留室に振り分けて
貯留し、液貯留室内に貯留した液体を流出口から流出す
るようにしたので、各流出口の流出抵抗の大小に影響さ
れないことはもとより、高台上面への単位時間当たりの
注入量の変化に対して、この注入量の変化を高台からの
３６０度全周に亘る飛散により解消することができる。
したがって、一層高い精度で液体を分注することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】高台を形成した液体分注用タンクの第１実施形
態の平面図である。

【図２】図１に示す液体分注用タンクのＡ−Ａ断面図で
ある。

【図３】図１に示す液体分注用タンクの右半をＢで断面
とした正面図である。

【図４】液体分注用タンクの底面図である。

【図５】液体分注用タンクの使用状態を示すターンテー
ブルの平面図である。

【図６】底部が平坦な液体分注用タンクの第２実施形態
の断面図である。

【図７】従来の液体分注用タンクの断面図である。

【図８】図７に示す液体分注用タンクの使用状態を示す
ターンテーブルの平面図である。

【符号の説明】

１ 従来の液体分注用タンク ２ 底面 ３ 周壁 ４ 流出口 ５ ターンテーブル ６ ワーク ７ チューブ ８ 注入ノズル １１ 液体分注用タンク １２ 底部 １３ 高台 １４ 側壁部 １５ 天井面 １６ 開口部 １７ 隔壁 １８ 液貯留室 １９ 流出口 ２０ 分液部 ２１ ターンテーブル ２２ ワーク ２３ チューブ ２４ 注入ノズル ２５ 噴出口

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底部から側壁部を起立し、側壁部に複数
   の流出口を設け、回転された際の遠心力により内部の液
   体を各流出口から流出する液体分注用タンクにおいて、 側壁部からタンク内中央手前まで延在する隔壁を底部上
   に複数立設し、隔壁によって仕切られたタンク内の空間
   を液貯留室とし、隔壁のタンク内中央側の端縁を分液部
   とし、これら分液部を、タンクの回転中心を中心にして
   周方向に同じ間隔で配置し、各液貯留室の最も外側に流
   出口を配置したことを特徴とする液体分注用タンク。
2. 【請求項２】 天井面の中央部に開口部を設けると共
   に、底部の中央に高台を設け、この高台の上面に上記開
   口部から注入された液体を遠心力により飛散させ、分液
   部により各液貯留室に振り分けて貯留し、液貯留室内に
   貯留した液体を流出口から流出するようにしたことを特
   徴とする請求項１に記載の液体分注用タンク。