JPH1128424A

JPH1128424A - 表面付着粉体の除去装置

Info

Publication number: JPH1128424A
Application number: JP18962597A
Authority: JP
Inventors: Arata Yokoyama; 新横山; Hideaki Masukawa; 秀明増川
Original assignee: Hosokawa Micron Corp
Current assignee: Hosokawa Micron Corp
Priority date: 1997-07-15
Filing date: 1997-07-15
Publication date: 1999-02-02
Anticipated expiration: 2017-07-15
Also published as: JP3236535B2

Abstract

(57)【要約】【課題】搬送体の表面に付着した粉体のみを分別し得
る表面付着粉体の除去装置を提供する。【解決手段】搬送物１に付着した粉体７を分離するた
めの分離室１２を有する筒状本体１１と、分離室１２の
内部に搬送物１を供給する供給筒部１３ａと、搬送物１
を衝突させるための衝突板１０と、衝突板１０で飛散し
た粉体７のみを分離室１２内に吹き上げるガス流路１９
と、この粉体７を排出する排出筒部２０ａとを有する表
面付着粉体の除去装置であって、排出筒部２０ａの内方
に、排出筒部２０ａとの間で排出路２０を形成する筒状
の隔壁部２１を設け、その隔壁部２１を供給筒部１３ａ
より大径に形成し、排出路２０の断面形状を、その延出
方向に沿った何れの位置においても略等しく形成してあ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉体が周囲に付着
した搬送物を投入して、前記搬送物から前記粉体を分離
するための分離室を内部形成する筒状本体を設け、主に
前記分離室の内部に対する前記搬送物の落下供給路を形
成する供給筒部を設け、前記供給筒部の下方側には、前
記搬送物を衝突させて前記搬送物の表面に付着した前記
粉体を飛散させるための衝突板を設け、前記衝突板の周
辺部と前記筒状本体の内周壁との隙間には、前記搬送物
の落下のみを許容し、前記飛散した粉体は前記分離室内
に吹き上げるべく、前記分離室内に流入するガス流路を
形成し、前記吹き上げられた粉体を前記分離室から排出
するための排出路を形成する排出筒部を、前記供給筒部
の外方側で同芯状に配置して前記筒状本体に連設してあ
る表面付着粉体の除去装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の表面付着粉体の除去装置
は、例えば、図５に示すものがあった。つまり、搬送物
１を装置の内部に設けた衝突板１０に衝突させ、搬送物
１の表面に付着した粉体７を分離飛散させると共に、こ
の粉体７を、衝突板１０の下方から吹き上げるガス流Ｇ
によって装置の外部に排出するのである。

【０００３】このように、搬送物１の表面に付着してい
る粉体７を除去する必要が生じるのは、例えば、非晶質
ポリエステルのチップ（以下、「ＰＥＴチップ１ａ」と
称する）を所定の重合度となるように重合反応させる場
合である。原料である非晶質のＰＥＴチップ１ａからペ
ットボトル等を製造する際には、所定の強度等を具備さ
せるために、ＰＥＴチップ１ａを一定の程度にまで固相
重合する必要がある。このため、ＰＥＴチップ１ａは結
晶化機等を用いて所定の温度に加熱する。ただし、固相
重合を行う際の搬送途中や乾燥工程等において、ＰＥＴ
チップ１ａどうしが、或いは、ＰＥＴチップ１ａと機器
の壁面等とが接触したり擦れたりするため、ＰＥＴチッ
プ１ａの表面にはＰＥＴの微粉が付着することがある。
このように、サイズの異なるＰＥＴチップ１ａとＰＥＴ
の粉体７とが、同時に前記結晶化機等で昇温されると、
ＰＥＴの粉体７の温度上昇が極めて早期に行われる結
果、ＰＥＴチップ１ａの重合度とＰＥＴ粉体７の重合度
とが大幅に異なることとなり、均質なＰＥＴ材料を得る
ことができない。そこで、従来においては、図５に示す
ような表面付着粉体の除去装置を用いて搬送物１の表面
に付着している粉体７を除去していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の表
面付着粉体の除去装置によれば、次のような問題があっ
た。つまり、従来の除去装置では、除去装置の内部を単
に筒部材３０で仕切ることで、供給筒部１３ａと排出筒
部２０ａとを構成しており、搬送物１の落下供給路１３
と粉体７の排出路２０とが極めて近接した構成となって
いた。この結果、前記衝突板１０で跳ね返った搬送物１
が前記排出筒部２０ａに容易に侵入して、搬送物１まで
もが排出される不都合があった。また、図５に示すごと
く、供給筒部１３ａと排出筒部２０ａとを仕切る筒部材
３０の下端部が外方に曲げて形成してあったから、排出
筒部２０ａの軸芯Ｚ方向に沿った当該排出筒部２０ａの
断面積が変化していた。この結果、排出筒部２０ａの内
部におけるガス流Ｇに乱流が生じ、粉体７の搬送が阻害
されて、十分な粉体７の排出効果が得られない場合があ
った。

【０００５】本発明の目的は、このような従来技術の欠
点を解消し、搬送物の表面に付着した粉体のみを確実に
分別し得る表面付着粉体の除去装置を得ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の特徴構成を、図２から図４に示した例を参考
に説明する。

【０００７】（構成１）本発明の表面付着粉体の除去装
置は、請求項１に記載したごとく、排出筒部２０ａの内
方に、前記排出筒部２０ａとの間で排出路２０を形成す
る筒状の隔壁部２１を設け、その隔壁部２１を前記供給
筒部１３ａより大径に形成し、前記排出路２０の断面形
状を、その延出方向に沿った何れの位置においても略等
しく形成した点に特徴を有する。（作用・効果）本構成のごとく、排出路を形成する筒状
の隔壁部の径を、供給筒部より大きく設定することで、
前記供給筒部に対して前記排出筒部をより外方側に離間
させることができる。よって、前記衝突板と、前記排出
筒部の下端部との距離が長くなり、前記衝突板に衝突し
た搬送物が前記排出筒部に侵入する機会を低化させて、
排出物への搬送物の混入を少なくすることができる。ま
た、前記排出筒部の断面形状を、当該排出筒部の延出方
向に沿った何れの位置においても等しく形成してあるか
ら、前記排出筒部におけるガスの流れが安定する。本構
成の場合、ガス流速が、前記排出筒部の下端部と上端部
とで略同じとなるうえに、ガスの流れに乱流が生じるこ
とがない。よって、排出筒部内でのガス流速が、前記粉
体を搬送するのに十分な速度に設定されていれば、前記
排出筒部の下端部に一旦侵入した粉体は、前記排出筒部
を介して確実に排出されることとなる。

【０００８】（構成２）本発明の表面付着粉体の除去装
置は、請求項２に記載したごとく、前記供給筒部１３ａ
を内側筒部材１４で構成し、前記排出筒部２０ａを、前
記内側筒部材１４よりも大径の外側筒部材２２と筒状本
体１１の内周壁１６とで構成することができる。（作用・効果）本構成であれば、例えば、供給筒部を構
成する内側筒部材と、排出筒部を構成する外側筒部材と
を径の異なる別部材で形成して、前記供給筒部を装置の
軸芯側において小径に構成し、前記排出筒部を筒状本体
の側において大径に構成することができる。この場合に
は、衝突板に対する搬送物の衝突位置と前記排出筒部の
下端部との距離を、装置軸芯の径方向において積極的に
離間させることができる。この結果、衝突板で跳ね返っ
た搬送物が前記排出筒部に侵入する機会をさらに低下さ
せて粉体の分離効果を高めることができる。

【０００９】（構成３）本発明の表面付着粉体の除去装
置は、請求項３に記載したごとく、前記供給筒部１３ａ
の内部に補助衝突板１０ａを設けて構成することができ
る。（作用・効果）本構成であれば、前記供給筒部の内部を
落下してきた搬送物は、先ず当該補助衝突板によって衝
撃をうけ、搬送物の表面に付着した粉体の一部が分離
し、あるいは、粉体の一部が搬送物の表面から浮き上が
った状態となる。よって、このあとの下方に位置する衝
突板での衝撃によって、粉体を確実に分離することがで
きる。

【００１０】（構成４）本発明の表面付着粉体の除去装
置は、請求項４に記載したごとく、前記衝突板１０を多
段階に構成することができる。（作用・効果）本構成によれば、搬送物の衝突回数が増
加し、搬送物から飛散分離する粉体の割合を高めること
ができて、粉体の除去効果がより良好なものとなる。

【００１１】（構成５）本発明の表面付着粉体の除去装
置は、請求項５に記載したごとく、前記多段階の衝突板
１０の下面２５ｂを、下向き円錐面に構成することがで
きる。（作用・効果）本構成であれば、下方からのガス流が前
記下面に沿って流れることとなるから、飛散した粉体が
前記下面に付着して堆積することがなく、粉体の排出効
率を高めることができる。当然ではあるが、前記衝突板
の上面には搬送物が衝突するので、当該上面に粉体が堆
積することはない。

【００１２】尚、上記課題を解決するための手段の説明
中、図面を参照し、図面との対照を便利にするために符
号を記すが、当該記入により本発明が添付図面の構成に
限定されるものではない。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。

【００１４】（概要）本発明に係る表面付着粉体の除去
装置（以下、単に「粉体除去装置」と称する）は、例え
ば図１に示すごとく、搬送物１である非晶質ポリエステ
ルチップ（以下、「ＰＥＴチップ」と称する）の重合シ
ステムＳにおいて用いられる。当該重合システムＳは、
例えば以下の構成からなる。即ち、搬送物１であるＰＥ
Ｔチップ１ａを５分間程度保持して１５０℃〜１７０℃
に昇温させ、ＰＥＴチップ１ａを結晶化させて後の工程
等を容易にする結晶化機２と、当該結晶化機２での処理
が完了したＰＥＴチップ１ａを１６０℃〜１８０℃下で
３〜４時間維持して乾燥させる乾燥器３と、乾燥が終了
したＰＥＴチップ１ａの重合度を上げるために１８５℃
〜２００℃に昇温するための昇温器４と、当該昇温が終
了したＰＥＴチップ１ａの重合度を所定の重合度に上げ
るために２００℃程度の温度に所定時間維持するための
リアクタ５と、さらに、所定の重合度に達したＰＥＴチ
ップ１ａを冷却する冷却器６とから構成される。

【００１５】本発明に係る粉体除去装置は、上記重合シ
ステムＳのうち、例えば、乾燥器３とリアクタ５との上
方に取り付けて用いる。当該粉体除去装置は、ＰＥＴチ
ップ１ａの表面に付着したＰＥＴの微粉を分離除去する
ための装置である。これらの粉体７は、ＰＥＴチップ１
ａを搬送する際の、ＰＥＴチップ１ａどうしの衝突・摩
擦により、あるいは、ＰＥＴチップ１ａと装置の器壁と
の衝突・摩擦等によって発生する。仮に、ＰＥＴチップ
１ａと多くの前記粉体７が混在した状態でＰＥＴチップ
１ａの重合反応を進めた場合には、ＰＥＴチップ１ａの
昇温速度と前記粉体７の昇温速度が異なること等に起因
して、製品の重合度が均一化されないという不都合が生
じる。このため、前記重合システムＳの所定の段階にお
いて、ＰＥＴチップ１ａの表面に付着している粉体７を
除去するのである。尚、前記乾燥器３と前記結晶化機２
とに亘っては、これらの装置に高温ガスを循環させるた
めの第１ガス循環路８を設けてある。また、前記昇温器
４と前記リアクタ５とに亘っては、これらの装置にやは
り高温ガスを循環させるための第２ガス循環路９を設け
てある。本発明の粉体除去装置は、前記第１ガス循環路
８および前記第２ガス循環路９を流通するガスを利用す
ることで、特別なガス流路を形成することなく、搬送物
１であるＰＥＴチップ１ａの表面に付着した粉体７を除
去するものである。

【００１６】（表面付着粉体の除去装置）本発明に係る
粉体除去装置の構成を図２に示す。当該粉体除去装置
は、搬送物１であるＰＥＴチップ１ａを上方から投入し
て内部に設けた衝突板１０にＰＥＴチップ１ａを衝突さ
せ、その衝撃でＰＥＴチップ１ａの表面から分離させた
粉体７のみを衝突板１０の下方から噴出させるガス流Ｇ
によって排出するものである。以下、粉体除去装置の詳
細について述べる。

【００１７】〈筒状本体〉前記粉体除去装置は、略円筒
状の筒状本体１１を有すると共に、当該筒状本体１１の
内部には、ＰＥＴチップ１ａを投入して、前記ＰＥＴチ
ップ１ａから前記粉体７を分離するための分離室１２を
有する。

【００１８】〈供給筒部〉前記分離室１２の上方には、
主に、ＰＥＴチップ１ａの落下供給路１３となる供給筒
部１３ａを設けてある。この供給筒部１３ａは、例え
ば、単に円筒形状を呈する内側筒部材１４で構成する。
当該供給筒部１３ａの軸芯は、装置本体の軸芯と一致さ
せてある。以降、これらの軸芯を軸芯Ｚで表す。当該供
給筒部１３ａは、後述する衝突板１０に対してＰＥＴチ
ップ１ａを確実に衝突させるための案内筒として機能す
ると共に、前記衝突板１０の下方からのガス流Ｇの一部
が、当該供給筒部１３ａの上方に接続してある結晶化機
２に流入する際の経路としても機能する。

【００１９】〈衝突板〉当該供給筒部１３ａの下方側に
は、前記ＰＥＴチップ１ａを衝突させて前記ＰＥＴチッ
プ１ａの表面に付着した前記粉体７を飛散させるための
衝突板１０を設けてある。当該衝突板１０は、例えば、
側面視において略正三角形となる円錐形を呈する傘状の
部材である。ＰＥＴチップ１ａの衝突を確実なものとす
るために、当該衝突板１０の外径は、前記供給筒部１３
ａの内径よりも大径とする。当該衝突板１０は前記供給
筒部１３ａの軸芯Ｚ上に配置する。衝突板１０の下面側
中央部には、前記軸芯Ｚ方向に延出する支持棒１５が取
り付けてある。この支持棒１５は、前記筒状本体１１の
内周壁１６に取り付けられた支持脚１７に対し、上下位
置調節機構１８を介して取り付けてある。前記支持脚１
７は、例えば、三本の板状の脚部で構成し、ＰＥＴチッ
プ１ａが落下通過する際の障害とならないように、板状
の面内に前記軸芯Ｚを含むように配置する。さらに、前
記支持脚１７の上下端部は、ＰＥＴチップ１ａの通過が
より円滑に行えるようエッジ状に加工しておく。

【００２０】前記衝突板１０の周辺部と前記筒状本体１
１との間には、所定の隙間を形成しておく。当該隙間
は、前記分離室１２内に高温のガスを流入させるための
ガス流路１９として機能する。粉体除去装置が前記乾燥
器３に取り付けられている場合には、前記ガス流Ｇは、
当該乾燥器３と前記結晶化機２とに亘る第１ガス循環路
８のガスを利用する。このため、当該粉体除去装置を構
成するにあたって、別途、粉体７分離用のガス供給手段
を設ける必要がなく、装置構成を簡略化することができ
る。前記ガス流路１９を介しては、ＰＥＴチップ１ａの
みが下方に通過することができ、衝突板１０との衝撃で
分離飛散した粉体７は、前記ガス流Ｇにより分離室１２
内に保持され、粉体７を排出するための排出路２０であ
る排出筒部２０ａから排出される。前記筒状本体１１の
内周壁１６のうち、前記衝突板１０の側方に位置する部
分は、図２に示すごとく、上向きに広がった略円錐形状
の面をなす。本構成であれば、前記衝突板１０の位置を
上下に調節することで、前記ガス流路１９の拡縮が自在
となり、前記ガス流路１９でのガス流速を制御すること
ができる。

【００２１】〈排出筒部〉前記分離室１２の上方であっ
て、前記供給筒部１３ａの外方側には、前記供給筒部１
３ａを取り囲む状態に排出筒部２０ａを形成してある。
当該排出筒部２０ａは、分離室１２内に吹き上げられた
粉体７を筒状本体１１の外部に排出するための排出路２
０として機能する。図２に示すごとく、前記排出筒部２
０ａは、前記筒状本体１１の内周壁１６と隔壁部２１と
で形成する。当該隔壁部２１は、後述するごとく、前記
供給筒部１３ａとの径を異ならせるために、前記内側筒
部材１４とは別個の外側筒部材２２で構成するのが望ま
しい。前記排出筒部２０ａの軸芯は前記供給筒部１３ａ
の軸芯Ｚと一致させてある。前記排出筒部２０ａの上方
部には、分離した粉体７を排出するための粉体排出口２
３を設けてある。前記分離室１２から当該粉体排出口２
３にかけては、前記ガス流Ｇの一部を分流させる。当該
粉体排出口２３は、略円筒状の排出筒部２０ａに対して
接線方向に開口する状態に設けてあるから、前記ガス流
Ｇは、前記排出筒部２０ａの内部を螺旋上昇する。ここ
で、前記排出筒部２０ａの下端部に侵入した前記粉体７
を前記粉体排出口２３まで確実に搬送するためには、前
記排出筒部２０ａにおけるガス流速を低下させないこと
が重要である。そのため、本実施形態においては、前記
排出筒部２０ａの断面形状を、前記排出筒部２０ａの延
出方向すなわち軸芯Ｚに沿った何れの位置においても等
しく形成してある。本構成であれば前記排出筒部２０ａ
の何れの場所においてもガス圧力等の変動が生じず、ガ
ス流Ｇに乱流が生じることもないから、排出筒部２０ａ
の全領域に亘って安定なガス流Ｇが形成される。尚、前
記ガス流Ｇの流速は、前記粉体７を上昇搬送させ得る速
度であり、かつ、ＰＥＴチップ１ａを上昇させるには不
十分な速度とする。当該速度であれば、仮に、前記排出
筒部２０ａ内にＰＥＴチップ１ａが侵入した場合にも、
ＰＥＴチップ１ａは再び分離室１２内に落下することと
なって、粉体７の分離がより確実になる。前記排出筒部
２０ａ内のガス流速は、主に、軸芯Ｚの径方向における
前記排出筒部２０ａの幅と、粉体排出口２３からのガス
排出量とで決定できる。つまり、排出筒部２０ａの幅が
狭いほど、および、ガス排出量が多いほどガス流速は大
きくなる。

【００２２】粉体７の除去効果を向上させるためには、
前記供給筒部１３ａと前記排出筒部２０ａとを前記軸芯
Ｚの径方向において離間させて構成することが有効であ
る。具体的には、図２に示すごとく、前記排出筒部２０
ａの最小内径が前記供給筒部１３ａの最大外径よりも大
きくなるように構成する。前記内側筒部材１４と前記外
側筒部材２２とを径の異なる別個の部材で構成した場
合、ＰＥＴチップ１ａの落下経路が分離室１２内の中心
側に絞られることとなり、衝突板１０に対するＰＥＴチ
ップ１ａの衝突位置と前記排出筒部２０ａの下端部との
径方向距離を広げる効果が生じる。この結果、衝突板１
０で跳ね上がったＰＥＴチップ１ａが前記排出筒部２０
ａに侵入する機会を低減化できる。また、本構成であれ
ば、供給筒部１３ａから落下供給されるＰＥＴチップ１
ａは、確実に衝突板１０に衝突することとなり、衝突板
１０に衝突することなく衝突板１０の下方に落下するＰ
ＥＴチップ１ａの数が減少する。この結果、衝突によっ
て分離させられる粉体７の量が増大し、粉体７の除去割
合を増大することができる。さらに、粉体７の除去効果
を向上させるためには、前記軸芯Ｚ方向に沿った前記排
出筒部２０ａの長さを大きく設定することも有効であ
る。仮に、前記排出筒部２０ａの下端部にＰＥＴチップ
１ａが侵入した場合でも、前記ガス流速は、ＰＥＴチッ
プ１ａを上昇させるには不十分なものであるから、原則
として、ＰＥＴチップ１ａは前記排出筒部２０ａの内部
で上昇速度を減じ、ついには下降に移行する。つまり、
前記排出筒部２０ａにＰＥＴチップ１ａが侵入したとし
ても、排出筒部２０ａの下端部から上昇し得る最大高さ
はある程度の範囲に制限される。よって、前記排出筒部
２０ａを当該最大高さ以上に設定しておけば、ＰＥＴチ
ップ１ａが前記粉体排出口２３から排出されることはな
い。

【００２３】（効果）粉体７の分離条件は、搬送する材
料に応じて、主に、径方向における前記排出筒部２０ａ
の間隔、および、軸芯Ｚ方向に沿った排出筒部２０ａの
長さ、ガス流速により決定できるから、条件設定が容易
である。また、分離室１２に供給するガス流Ｇを、流速
がそれほど大きくない乾燥器３やリアクタ５に供給する
ガス流Ｇを流用するものとしても、上記のごとく前記排
出筒部２０ａのサイズを適宜設定することで粉体７の分
離排出を確実に行えるから、専用の分離ガス供給手段等
を別途設ける必要がなく、簡単な構成でありながら、Ｐ
ＥＴチップ１ａ等の搬送物１の表面に付着した粉体７の
みを効率的に分離除去することができる。

【００２４】〔別実施形態〕〈１〉上記実施形態では衝突板１０を一つ設けて構成
したが、図３に示すごとく前記供給筒部１３ａの下端部
に補助衝突板１０ａを設けて構成してもよい。当該補助
衝突板１０ａも、前記衝突板１０と同様に三角錐状の傘
部材で構成する。当該補助衝突板１０ａは、前記供給筒
部１３ａに取り付ける。具体的には、棒状の支持脚１７
ａを十字に組んだものを前記供給筒部１３ａに取付け、
当該支持脚１７ａに補助衝突板１０ａを載置して固定す
る。当該固定は、溶接など任意の手法を用いて行う。こ
のように、補助衝突板１０ａを設けておけば、落下して
きたＰＥＴチップ１ａは先ず前記補助衝突板１０ａによ
って衝撃をうけ、ＰＥＴチップ１ａの表面に付着した粉
体７の一部が分離し、あるいは、粉体７の一部がＰＥＴ
チップ１ａの表面から浮き上がった状態となる。よっ
て、このあとの下方に位置する衝突板１０での衝撃によ
って、粉体７が確実に分離されるのである。

【００２５】〈２〉衝突板１０を多段に構成するもの
としては、図４に示すものであってもよい。本別実施形
態における衝突板１０は、胴部２４と複数の衝突片２５
とで構成する。複数の衝突片２５は、例えば何れも同じ
外径を有するものとし、前記軸芯Ｚ方向に沿って等間隔
に設ける。本構成により、上方から落下してきたＰＥＴ
チップ１ａは、これら衝突片２５で跳ね返り、筒状本体
１１の内周壁１６との間で反撥を繰り返すから、粉体７
の分離効果を高めることができる。前記胴部２４の上端
部と下端部とには、傾斜面２６を設けてある。上端部の
傾斜面２６は、ＰＥＴチップ１ａの衝突面として機能す
ると共に、落下してきたＰＥＴチップ１ａが衝突板１０
の上部に堆積するのを防止する機能とを有する。下端部
の傾斜面２６は、粉体除去装置下方から供給されるガス
流に与える抵抗を減ずる機能を有する。前記複数の衝突
片２５は、夫々、略円錐状の上面２５ａと下面２５ｂと
を有する算盤玉状に形成してある。このうち、上面２５
ａはＰＥＴチップ１ａの衝突面として機能する。一方、
下面２５ｂはガス流Ｇの整流面として機能する。つま
り、前記下面２５ｂを、下方ほど縮径する略円錐面とし
ておけば、下方からのガス流Ｇは前記下面２５ｂに沿っ
て流れることとなり、粉体７が前記下面２５ｂに付着し
て堆積するのを防止することができる。前記衝突片２５
の角度は側方視において４５〜６０度に設定すると、Ｐ
ＥＴチップ１ａの落下と、ガス流Ｇの上昇とが円滑に行
われて好都合である。前記衝突板１０の支持は、前述の
支持脚１７と同様のものを用いて行う。ただし、筒状本
体１１の内周壁１６は略円筒状に形成してあって内径は
略一定であるから、当該支持脚１７への取付けに際し
て、上下方向への位置調節機構を設ける必要性は少な
い。尚、本別実施形態の衝突板１０は図４から明らかな
ごとく、上下方向において対称形をなす。このため、筒
状本体１１への取付け方向が制限されず、取付け作業が
簡単になる。

【００２６】（実施例）以下には、図３および図４に示
す別実施形態に示した粉体除去装置を用いてＰＥＴチッ
プ１ａの表面に付着した粉体７を分離除去した場合の実
施例を示す。比較は、粉体７を除去する前のＰＥＴチッ
プ１ａと、本発明の粉体除去装置を通過させたあとのＰ
ＥＴチップ１ａとにつき、付着している粉体７の量を測
定して行った。この場合の粉体７の除去は、１６メッシ
ュのふるいを用い、湿式ふるい分け法により行った。Ｐ
ＥＴチップ１ａは、短幅が約２ｍｍ、長幅が約３ｍｍの
略楕円形状の断面を有し、長さが約４ｍｍのものを使用
した。

【００２７】図３の粉体除去装置においては、前記衝突
板１０と筒状本体１１の内周壁１６との隙間、および、
前記排出筒部２０ａの隙間は、何れも約２０ｍｍとし
た。また、筒状本体１１の高さは約８５０ｍｍである。
当該粉体除去装置を用いて約２６０ｋｇ／Ｈｒの割合で
ＰＥＴチップ１ａを処理した。この結果、図５の従来装
置で処理した後の原料ＰＥＴチップ１ａには、３７０ｐ
ｐｍの粉体７が付着していたのに対し、当該粉体除去装
置で処理したあとのＰＥＴチップ１ａには、１３２ｐｐ
ｍの粉体７が付着していたに過ぎず、その差に当たる２
３８ｐｐｍの粉体７を回収することができ、ＰＥＴチッ
プ１ａ中への粉体７の混入を減少させることができた。

【００２８】一方、図４の粉体除去装置の場合にも、前
記衝突板１０と前記内周壁１６との隙間は、約２０ｍｍ
とした。また、筒状本体１１の高さ寸法は約１５００ｍ
ｍとした。当該粉体除去装置の場合も約２６０ｋｇ／Ｈ
ｒの割合でＰＥＴチップ１ａを処理した。この結果、前
記従来の装置で処理した後の原料ＰＥＴチップ１ａに
は、３７０ｐｐｍの粉体７が付着していたのに対し、当
該粉体除去装置で処理したあとのＰＥＴチップ１ａに
は、僅か５６ｐｐｍの粉体７が付着していたに過ぎず、
その差に当たる３１４ｐｐｍの粉体７を回収することが
でき、ＰＥＴチップ１ａ中への粉体７の混入を大幅に減
少させることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る粉体除去装置の使用例を示す説明
図

【図２】本発明に係る粉体除去装置を示す説明図

【図３】別実施形態に係る粉体除去装置を示す説明図

【図４】別実施形態に係る粉体除去装置を示す説明図

【図５】従来の粉体除去装置を示す説明図

【符号の説明】

１搬送物７粉体１０衝突板１０ａ補助衝突板１１筒状本体１２分離室１３落下供給路１３ａ供給筒部１４内側筒部材１６筒状本体の内周壁１９ガス流路２０排出路２０ａ排出筒部２２外側筒部材２５ｂ衝突板の下面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粉体が周囲に付着した搬送物を投入し
て、前記搬送物から前記粉体を分離するための分離室を
内部形成する筒状本体を設け、主に前記分離室の内部に対する前記搬送物の落下供給路
を形成する供給筒部を設け、前記供給筒部の下方側には、前記搬送物を衝突させて前
記搬送物の表面に付着した前記粉体を飛散させるための
衝突板を設け、前記衝突板の周辺部と前記筒状本体の内周壁との隙間に
は、前記搬送物の落下のみを許容し、前記飛散した粉体
は前記分離室内に吹き上げるべく、前記分離室内に流入
するガス流路を形成し、前記吹き上げられた粉体を前記分離室から排出するため
の排出路を形成する排出筒部を、前記供給筒部の外方側
で同芯状に配置して前記筒状本体に連設してある表面付
着粉体の除去装置であって、前記排出筒部の内方に、前記排出筒部との間で前記排出
路を形成する筒状の隔壁部を設け、その隔壁部を前記供
給筒部より大径に形成し、前記排出路の断面形状を、その延出方向に沿った何れの
位置においても略等しく形成してある表面付着粉体の除
去装置。
【請求項２】前記供給筒部を内側筒部材で構成し、前記排出筒部を、前記内側筒部材よりも大径の外側筒部
材と筒状本体の内周壁とで構成してある請求項１に記載
の表面付着粉体の除去装置。
【請求項３】前記供給筒部の内部に補助衝突板を設け
てある請求項１または請求項２に記載の表面付着粉体の
除去装置。
【請求項４】前記衝突板を多段階に構成してある請求
項１から３の何れかに記載の表面付着粉体の除去装置。
【請求項５】前記多段階の衝突板の下面が、下向き円
錐面に構成してある請求項４に記載の表面付着粉体の除
去装置。