JPH1128511A - 熱間金属帯材圧延設備および熱間金属帯材圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】フライング現象、ウェービング現象を生じるこ
となく、確実に帯材の先端をダウンコイラに巻き付ける
ことが可能な熱間金属帯材圧延設備および熱間金属帯材
圧延方法を提供する。 【解決手段】帯材冷却ライン５上に、帯材３の先端を挟
持して帯材３に張力を付与しつつ仕上圧延機２側からダ
ウンコイラ４側へ移動可能で、かつダウンコイラ４の手
前で停止可能な帯材拘束装置９を備える。この帯材拘束
装置９は、帯材３の先端を挟持可能な挟持装置１３を備
えるとともに、その内部を帯材が搬送方向に通過可能な
構想を有する。ダウンコイラ４の入側には、帯材３を上
側から支持する上部導入装置１０と、帯材３を下側から
支持する下部導入装置１１を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、仕上圧延機により
圧延された帯材をダウンコイラに巻き取るための熱間金
属帯材圧延設備および熱間金属帯材圧延方法に関し、特
に、ローラテーブル式のランアウトテーブルにより帯材
を高速搬送する際に問題となる、帯材の先端が上方へ浮
き上がるいわゆるフライング現象やローラテーブル上で
帯材が波打つウェービング現象を生じさせることなく、
確実に帯材の先端をダウンコイラに巻き付けられるよう
にしたものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の熱間圧延設備において
は、仕上圧延機によって所定の板厚にまで圧延された帯
材は、ダウンコイラのマンドレルに巻き取られるまでの
間に、仕上圧延機とダウンコイラとの間に設けられた帯
材冷却ラインにより、所定の巻取温度にまで冷却され
る。この帯材冷却ラインは、数百本の駆動式ローラテー
ブル等からなるランアウトテーブルと、水スプレー式冷
却装置あるいは水ラミナー式冷却装置に代表される帯材
冷却装置とから構成されている。そして、ランアウトテ
ーブルのローラ間から噴射される冷却水により、ランア
ウトテーブル上を搬送される帯材の下面を冷却し、ラン
アウトテーブルの上方から噴射される冷却水により、帯
材の上面を冷却するようになっている。このような熱間
圧延設備においては、ローラテーブル式のランアウトテ
ーブルにより帯材を高速搬送すると、いわゆるフライン
グ現象やウェービング現象が発生し、ダウンコイラヘの
帯材先端の巻き付けに支障を来すおそれがある。

【０００３】このため、従来から上記のような不都合を
解消するための装置が種々提案されている。例えば、第
１の従来例として、特開昭５９−２１２１１３号公報に
開示されたストリップ搬送装置では、ストリップを載せ
て搬送する復数のローラが互いに平行に離間しかつ回転
自在に連続して並べられたストリップ搬送装置におい
て、左右一対のガイドが上記ローラの上下にそれぞれ配
置され、かつ上記上方の左右一対のガイドと、下方の左
右一対のガイドには、各対のガイドに沿って走行せしめ
られてストリップを上下から挟持して案内する上下一対
のストリップ案内手段がそれぞれ設けられている。

【０００４】第２の従来例として、特開平５−１３１２
１７号公報に開示されたダウンコイラ前の通板ガイド装
置では、仕上圧延機の出側で切断された熱間圧延材を巻
き取るダウンコイラ前の通板ライン下側に設けられるホ
ットランテーブルと対向する通板ライン上側に当該熱間
圧延材に気体を吹き付けてガイドする送風管を設けてい
る。

【０００５】第３の従来例として、特開平７−２０４７
２３号公報に関示された搬送時のストリップ捲れ上がり
抑制装置では、仕上圧延ミルを通過して搬送されるスト
リップの先端の搬送速度と同じ速度またはほぼ同じ速度
で走行する走行装置と、当該走行装置に支持され、搬送
されるストリップ上面と対向して捲れ上かりを抑制しう
る上方に設けられるストリップ先端ガイド部材とを備え
ている。

【０００６】第４の従来例として、特開平８−１２２５
号公報に開示されたストリップ通板装置では、プロセス
ラインの通板ロールまたはローラの軸受部内または軸受
部あるいは軸受部に近接して、その内部をチェーンまた
はワイヤあるいはローラが走行可能なガイドを、上記チ
ェーンまたはワイヤあるいはロープに張力付与あるいは
スナバーロールまたはワイヤまたはピンチロール下降で
ストリップに張力付加可能な位置に配設するとともに、
上記チェーンまたはワイヤあるいはロープにストリップ
のクランプ装置を連結し、かつ上記チェーンまたはワイ
ヤあるいはロープの初期張力調整装置及び張力一定制御
可能な牽引装置を設け、更に上記ガイドの上記チェーン
またはワイヤあるいはロープ牽引開始位置及び停止位置
にそれぞれセンサーを配設し、一連の通板操作がシーケ
ンス制御されるように構成されている。

【０００７】第５の従来例として、特開平６−１８２５
０４号公報に開示された金属薄膜の製造方法では、高速
回転する冷却ロールの表面に溶融金属を射出し、冷却擬
固させて金属薄帯としたのち、この薄帯を冷却ロールか
ら剥離し、ついで薄帯の先端をピンチロールに捕捉さ
せ、薄帯に張力を付与しつつピンチロールを移動させて
薄帯先端を巻取装置まで搬送し、巻取装置によってコイ
ル状に巻き取る金属薄帯の製造方法であって、冷却ロー
ルの薄帯剥離点からピンチロールに至る、薄膜の誘導区
間の少なくとも一部を、等帯電量でかつ正と負にそれぞ
れ帯電させた帯電体の対により、薄帯の幅方向において
挟み、誘導区間を通る薄膜の幅方向に静電電力を付与し
て、薄帯の姿勢制御を行うようになっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の熱間金属帯材圧延設備においては、それぞれ以下に説
明する問題点を有している。第１の従来例では、加速帯
及び減速帯を詳細に設計すると、有限の回転半径及び距
離となり、圧延機あるいは巻取機に十分に接近できず、
高速で通板する際には、搬送装置の前後の空送域でフラ
イングやウェービングを起こす可能性がある。第２及び
第３の従来例では、ストリップの先端を牽引する機能は
備えていないので、冷却時の形状不良の発生を防止する
ことができないとともに、ロール先進率の巧妙な制御が
必要である。第４の従来例では、ストリップに大きな張
力を与えることができないとともに、クランプ装置の小
型軽量化が困難であり、高速通板を行うことができな
い。第５の従来例では、非接触保持力として静電場を利
用しているので、１００ミクロン以上の厚みを有する帯
材には適用が困難である。そこで、本発明は、上記した
従来の技術の有する間題点に鑑み提案されたもので、フ
ライング現象やウェービング現象を生じさせることな
く、確実に帯材の先端をダウンコイラに巻き付けること
が可能な熱間金属帯材圧延方法および熱間金属帯材圧延
設備を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記した目的
を達成するため以下の手段を備えている。請求項１記載
の発明は、仕上圧延機と、この仕上圧延機により圧延さ
れた帯材を巻き取るダウンコイラと、前記仕上圧延機と
前記ダウンコイラとの間に設けられた帯材冷却ラインと
を有し、前記帯材冷却ライン上に、帯材の先端を挟持し
て帯材に張力を付与しつつ前記仕上圧延機側から前記ダ
ウンコイラ側へ移動可能で、かつ前記ダウンコイラの手
前で停止可能な帯材拘束装置を備えた熱間金属帯材圧延
設備から構成される。前記帯材拘束装置は、帯材の先端
を挟持可能な挟持装置を備えるとともに、その内部を帯
材が搬送方向に通過可能な構造を有している。前記ダウ
ンコイラの入側には、前記帯材冷却ラインの上側に位置
し、帯材を上側から支持する上部導入装置、および／ま
たは前記帯材冷却ラインの下側に位置し、前記上部導入
装置と上下に対向して帯材を下側から支持する下部導入
装置を備えている。

【００１０】請求項２記載の発明は、上記した請求項１
記載の発明に係る熱間金属帯材圧延設備において、前記
帯材拘束装置が、その内部を通過する帯材の表面側から
および／または裏面側から、レール接触力、流体力、電
磁力、ロール接触力の１つまたは２つ以上を組み合わせ
て、帯材を上下方向に拘束しながら搬送方向に誘導する
誘導装置を備えている。

【００１１】請求項３記載の発明は、上記した請求項１
または請求項２に記載の発明に係る熱間金属帯材圧延設
備において、前記ダウンコイラの入側の上部導入装置お
よび／または下部導入装置が、通過する帯材の表面側か
らおよび／または裏面側から、レール接触力、流体力、
電磁力、ロール接触力の１つまたは２つ以上を組み合わ
せて、帯材を上下方向に拘束しながら搬送方向に誘導す
る誘導装置を備えている。

【００１２】請求項４記載の発明は、上記した請求項１
記載の発明に係る熱間金属帯材圧延設備を用いて、仕上
圧延機により圧延された帯材を帯材冷却ライン上を搬送
して冷却するとともに、冷却後の帯材をダウンコイラに
巻き取る熱間金属帯材圧延方法である。この圧延方法
は、前記帯材冷却ライン上を搬送される帯材の搬送速度
に帯材拘束装置の移動速度を同期させて、帯材の先端を
挟持装置により挟持する工程と、前記挟持装置による帯
材の挟持を解除し、前記帯材拘束装置の移動速度を減速
することで、帯材の搬送速度を減速することなく、帯材
の先端を挟持装置から帯材拘束装置内を通過させ、さら
に、ダウンコイラの入側に設けた上部導入装置および／
または下部導入装置内に挿入するとともに、前記帯材拘
束装置をダウンコイラの手前の所定位置で停止させる工
程と、引き続き、帯材の搬送速度を減速することなく、
帯材の先端を、前記上部導入装置および／または下部導
入装置、誘導ピンチロールを経てダウンコイラに巻き付
ける工程とからなる。

【００１３】請求項５記載の発明は、上記した請求項４
記載の発明に係る熱間金属帯材圧延方法において、請求
項１記載の発明に係る熱間金属帯材圧延設備に代えて、
請求項２記載の発明に係る熱間金属帯材圧延設備を用い
て、仕上圧延機により圧延された帯材を帯材冷却ライン
上を搬送して冷却するとともに、冷却後の帯材をダウン
コイラに巻き取る熱間金属帯材圧延方法である。この圧
延方法は、帯材が前記帯材拘束装置内を通過する際、帯
材の表面側からおよび／または裏面側から、レール接触
力、流体力、電磁力、ロール接触力の１つまたは２つ以
上を組み合わせて、帯材を上下方向に拘束しながら搬送
方向に誘導する。

【００１４】請求項６記載の発明は、上記した請求項４
または請求項５に記載の発明に係る熱間金属帯材圧延方
法において、請求項１または請求項２に記載の発明に係
る熱間金属帯材圧延設備に代えて、請求項３記載の発明
に係る熱間金属帯材圧延設備を用いて、仕上圧延機によ
り圧延された帯材を帯材冷却ライン上を搬送して冷却す
るとともに、冷却後の帯材をダウンコイラに巻き取る熱
間金属帯材圧延方法である。この圧延方法は、帯材が前
記ダウンコイラの入側の上部導入装置および／または下
部導入装置内を通過する際、帯材の表面側からおよび／
または裏面側から、レール接触力、流体力、電磁力、ロ
ール接触力の１つまたは２つ以上を組み合わせて、帯材
を上下方向に拘束しながら搬送方向に誘導する。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明の
実施の形態を説明する。 （熱間金属帯材圧延設備）図１は、本発明に係る熱間金
属帯材圧延設備の概略構成を説明した説明図である。本
発明に係る熱間金属帯材圧延設備１は、図１に示すよう
に、仕上圧延機２と、この仕上圧延機２により圧延され
た帯材３を巻き取るダウンコイラ４と、仕上圧延機２と
ダウンコイラ４との間に設けられた帯材冷却ライン５と
を備えている。この帯材冷却ライン５上には、帯材３を
上下から挟持して搬送するための上下に対向した複数対
の冷却ピンチロール６を設けるとともに、帯材３を上下
から挟んで冷却するための上下に対向した複数対の冷却
パッド７を設けてある。これらの冷却ピンチロール６と
冷却パッド７は、それぞれ帯材３の搬送方向に交互に配
置されるとともに、それぞれ上下方向に移動可能に取り
付けられている。ただし、冷却手段は、特に上記方法に
限られることはなく、冷却可能な設備であればこれに限
定されることはない。

【００１６】また、仕上圧延機２の出側からダウンコイ
ラ４の手前まで、左右一対のレール８が敷設されてい
て、このレール８上には、帯材３の先端を挟持して帯材
３に張力を付与する帯材拘束装置９が、仕上圧延機２と
ダウンコイラ４の手前との間を移動可能に載置されてい
る。この帯材拘束装置９は、ダウンコイラ４の手前に設
置した停止装置１８および／または帯材拘束装置９の内
部に設置した停止装置１９（図２）により、ダウンコイ
ラ４の手前の所定位置で止められる。この停止装置１
８、１９の制動方式は、機械式、摩擦力式、電磁力式、
流体力式等の一般的な制動方式で良く、特に限定される
ものではない。また、停止装置１８の設置位置も特に限
定されるものではない。

【００１７】さらに、帯材拘束装置９は、その内部を帯
材３が長手方向に通過可能な構造を有している。帯材拘
束装置９の減速または停止に伴い、帯材は、搬送速度を
減速することなく、帯材拘束装置９の内部を誘導装置２
０に沿って通過し、ダウンコイラ４の手前に設けた、帯
材３をダウンコイラ４に導くための、帯材冷却ライン５
の上側に位置する上部導入装置１０、および／または帯
材冷却ライン５の下側に位置し、上部導入装置１０と上
下に対向して、帯材３を下側から支持する下部導入装置
１１内に導かれ、誘導ピンチロール１７を経てダウンコ
イラ４により巻き取られる。

【００１８】帯材３が全てダウンコイラ４により巻き取
られるまで、帯材拘束装置９は停止しており、帯材３が
全て通過し終わってから、冷却ライン５から横方向もし
くは上下方向に軌道を変え、仕上げ圧延機２の手前まで
移動し、また冷却ライン５内に設置される。

【００１９】次に、上記帯材拘束装置９、上部導入装置
１０および下部導入装置１１の幾つかの実施例を述べ
る。 （帯材拘束装置の第１実施例）図３に基づいて、上記し
た熱間金属帯材圧延設備１に用いる帯材拘束装置９の第
１実施例を説明する。図３は、熱間金属帯材圧延設備１
に用いる帯材拘束装置９の第１実施例を示した断面図で
ある。第１実施例に係る帯材拘束装置９ａは、図３に示
すように、図示しないレール８の上を走行する台車１２
と、台車１２の後側のフレームに設けられた帯材挟持装
置１３とを備えている。なお、台車１２の後側とは、帯
材３の搬送方向に対する台車１２の後側（図３において
右側）をいう。

【００２０】この帯材拘束装置９ａは、帯材３を装置内
で長手方向に通過させる構造として、帯材３を誘導する
誘導装置２０ａを備えている。この上記誘導装置２０ａ
の材質は、特に限定されるものではないが、帯材３と誘
導装置２０ａの接触による接触疵や摩擦抵抗および摩耗
を考慮すれば、セラミクス等の構造材料が好ましく、さ
らに構造部材の上に耐摩耗材等のセラミクス等のコーテ
ィングを施せばさらに好ましい。

【００２１】誘導装置２０ａは、その形状が通板方向に
延びた棒状を呈する場合、その本数は１本以上あれば良
い。帯材３の幅方向の傾きが懸念される場合には、棒状
の誘導装置が２本以上、または板形状の誘導装置とする
のが望ましい。

【００２２】上記した台車１２は、フレームの下側に、
レール８の上を走行するための２組以上の車輪１６を有
していて、図示しないエアシリンダ装置やモータ等の駆
動装置の駆動により、レール８の上を走行することがで
きる。

【００２３】上記した帯材挟持装置１３は、台車１２の
左右フレームに掛け渡された上下一対の挟持ピンチロー
ル１４、１４から構成され、図示しないエアシリンダ装
置等の駆動装置の駆動により、上下に移動して相互に接
近あるいは離隔することができるとともに、図示しない
モータ等の回転駆動装置により、各挟持ピンチロール１
４、１４をそれぞれ反対方向に回転させることができ
る。そして、各挟持ピンチロール１４、１４を相互に接
近させて回転させることにより、両挟持ピンチロール１
４、１４の間に帯材３の先端を取り込んで挟持したり、
両挟持ピンチロール１４、１４の間から帯材３の先端を
持ち出して挟持を解除したりすることができる。

【００２４】（帯材拘束装置の第２実施例）次に、図４
に基づいて、上記した熱間金属帯材圧延設備１に用いる
帯材拘束装置９の第２実施例を説明する。図４は、熱間
金属帯材圧延設備１に用いる帯材拘束装置９の第２実施
例を示した断面図である。第２実施例に係る帯材拘束装
置９ｂは、図４に示すように、第１実施例に係る帯材拘
束装置９ａと比較して、誘導装置２０ｂの構造のみが相
違する。したがって、上記した第１実施例に係る帯材拘
束装置９ａと同様の機能を有する部材には、同一の符号
を付して説明し、あるいは説明を省略するとともに、誘
導装置２０ｂの構造を詳細に説明する。

【００２５】帯材拘束装置９ｂ内の誘導装置２０ｂに
は、帯材３の表裏面に力を加えるように流体噴出流を発
生させる流体噴出開口部２１が設けられており、帯材拘
束装置９ｂの減速または停止に伴い帯材３が帯材拘束装
置９ｂの内部を通過する際に帯材３に対し噴出流体力を
加えることで帯材３と誘導装置２０ｂは接触し難くな
り、帯材３は帯材拘束装置９ｂの内部をスムーズに誘導
される。なお、流体噴出流を発生させる流体噴出開口部
２１の数や形状、配置は、帯材３に流体力を与えられる
ものであれば特に限定されるものではない。

【００２６】（帯材拘束装置の第３実施例）次に、図５
に基づいて、上記した熱間金属帯材圧延設備１に用いる
帯材拘束装置９の第３実施例を説明する。図５は、熱間
金属帯材圧延設備１に用いる帯材拘束装置９の第３実施
例を示した断面図である。第３実施例に係る帯材拘束装
置９ｃは、図５に示すように、第１実施例に係る帯材拘
束装置９ａと比較して、誘導装置２０ｃの構造のみが相
違する。したがって、上記した第１実施例に係る帯材拘
束装置９ａと同様の機能を有する部材には、同一の符号
を付して説明し、あるいは説明を省略するとともに、誘
導装置２０ｃの構造を詳細に説明する。

【００２７】帯材拘束装置９ｃ内の誘導装置２０ｃに
は、帯材３の表裏面に力を加えるように電磁力を発生さ
せる電磁力発生部２２が設けられており、帯材拘束装置
９ｃの減速または停止に伴い帯材３が帯材拘束装置９ｃ
の内部を通過する際に帯材３に対し電磁力を加えること
で帯材３と誘導装置２０ｃは接触し難くなり、帯材３は
帯材拘束装置９ｃの内部をスムーズに誘導される。な
お、電磁力発生部２２の数や形状、配置は、帯材３に電
磁力を与えられるものであれば特に限定されるものでは
ない。

【００２８】（帯材拘束装置の第４実施例）次に、図６
に基づいて、上記した熱間金属帯材圧延設備１に用いる
帯材拘束装置９の第４実施例を説明する。図６は、熱間
金属帯材圧延設備１に用いる帯材拘束装置９の第４実施
例を示した断面図である。第４実施例に係る帯材拘束装
置９ｄは、図６に示すように、第１実施例に係る帯材拘
束装置９ａと比較して、誘導装置２０ｄの構造のみが相
違する。したがって、上記した第１実施例に係る帯材拘
束装置９ａと同様の機能を有する部材には、同一の符号
を付して説明し、あるいは説明を省略するとともに、誘
導装置２０ｄの構造を詳細に説明する。帯材拘束装置９
ｄ内の帯材誘導の手段として、帯材３の表裏面に力を加
えるようにローラーテーブル２３が設けられており、帯
材拘束装置９ｄの減速または停止に伴い帯材３が帯材拘
束装置９ｄの内部を通過する際に帯材３に対しローラー
テーブル２３を押し付けることで帯材３には滑り抵抗が
加わらず、帯材３は帯材拘束装置９ｄの内部をスムーズ
に誘導される。

【００２９】（上部導入装置、下部導入装置の第１実施
例）次に、図７に基づいて、上記した熱間金属帯材圧延
設備１に用いるダウンコイラの入側の上部導入装置１０
と下部導入装置１１の第１実施例を説明する。図７は、
熱間金属帯材圧延設備１に用いる上部導入装置１０、下
部導入装置１１の第１実施例を示すもので、（ａ）がそ
の断面図、（ｂ）がその平面図である。前記帯材拘束装
置９は、図示しない停止装置１８および／または１９に
より、上部導入装置１０ａ、下部導入装置１１ａに近接
または部分的にオーバーラップして停止するように制御
される。

【００３０】帯材拘束装置９と上部導入装置１０ａ、下
部導入装置１１ａがオーバーラップして停止する場合、
帯材拘束装置９の先端部と上部導入装置１０ａ、下部導
入装置１１ａが、幅方向または高さ方向で、互いに嵌合
する形状でラップする構造とすることで、装置同士の干
渉が回避されると共にスムーズでフライングおよびウェ
ービングの無い帯材３の受け渡しが行える。

【００３１】この上部導入装置１０ａ、下部導入装置１
１ａの材質は、特に限定されるものではないが、帯材３
と上部導入装置１０ａ、下部導入装置１１ａの接触によ
る接触疵や摩擦抵抗および摩耗を考慮すれば、セラミク
ス等の構造材料が好ましく、さらに構造部材の上に耐摩
耗材等のセラミクス等のコーティングを施せばさらに好
ましい。なお、ここでは、誘導装置２０の形態として、
帯材拘束装置の第１実施例を取り上げ説明しているが、
当然、第２〜第４の実施例のいずれであっても良い。

【００３２】（上部導入装置、下部導入装置の第２実施
例）次に、図８に基づいて、上記した熱間金属帯材圧延
設備１に用いる上部導入装置１０、下部導入装置１１の
第２実施例を説明する。図８は、熱間金属帯材圧延設備
１に用いる上部導入装置１０、下部導入装置１１の第２
実施例を示した断面図である。第２実施例は、図８に示
すように、第１実施例に係る上部導入装置１０ａ、下部
導入装置１１ａと比較して、誘導装置の有無のみが相違
する。したがって、上記した第１実施例と同様の機能を
有する部材には、同一の符号を付して説明し、あるいは
説明を省略するとともに、誘導装置を詳細に説明する。

【００３３】上部導入装置１０ｂ、下部導入装置１１ｂ
には、帯材３の表裏面に力を加えるように流体噴出流を
発生させる流体噴出開口部２４からなる誘導装置が設け
られている。帯材拘束装置９の減速または停止に伴い、
帯材３が帯材拘束装置９から上部導入装置１０ｂ、下部
導入装置１１ｂに導かれて来た時に、帯材３に対し噴出
流体力を加えることで、帯材３と上部導入装置１０ｂ、
下部導入装置１１ｂとは接触し難くなり、帯材３は帯材
拘束装置９内の誘導装置２０からスムーズに受け渡され
る。

【００３４】（上部導入装置、下部導入装置の第３実施
例）次に、図９に基づいて、上記した熱間金属帯材圧延
設備１に用いる上部導入装置１０、下部導入装置１１の
第３実施例を説明する。図９は、熱間金属帯材圧延設備
１に用いる上部導入装置１０、下部導入装置１１の第３
実施例を示した断面図である。第３実施例は、図９に示
すように、第１実施例に係る上部導入装置１０ａ、下部
導入装置１１ａと比較して、誘導装置の有無のみが相違
する。したがって、上記した第１実施例と同様の機能を
有する部材には、同一の符号を付して説明し、あるいは
説明を省略するとともに、誘導装置を詳細に説明する。

【００３５】上部導入装置１０ｃ、下部導入装置１１ｃ
には、帯材３の表裏面に力を加えるように電磁力を発生
させる電磁力発生部２５からなる誘導装置が設けられて
いる。帯材拘束装置９の減速または停止に伴い、帯材３
が帯材拘束装置９から上部導入装置１０ｃ、下部導入装
置１１ｃに導かれて来た時に、帯材３に対し電磁力を加
えることで、帯材３と上部導入装置１０ｃ、下部導入装
置１１ｃとは接触し難くなり、帯材３は帯材拘束装置９
内の誘導装置２０からスムーズに受け渡される。

【００３６】（上部導入装置、下部導入装置の第４実施
例）次に、図１０に基づいて、上記した熱間金属帯材圧
延設備１に用いる上部導入装置１０、下部導入装置１１
の第４実施例を説明する。図１０は、熱間金属帯材圧延
設備１に用いる上部導入装置１０、下部導入装置１１の
第４実施例を示した断面図である。第４実施例は、図１
０に示すように、第１実施例に係る上部導入装置１０
ａ、下部導入装置１１ａと比較して、誘導装置の有無の
みが相違する。したがって、上記した第１実施例と同様
の機能を有する部材には、同一の符号を付して説明し、
あるいは説明を省略するとともに、誘導装置を詳細に説
明する。上部導入装置１０ｄ、下部導入装置１１ｄに
は、帯材３の表裏面に力を加えるようにローラーテーブ
ル２６からなる誘導装置が設けられており、帯材拘束装
置９の減速または停止に伴い帯材３が帯材拘束装置９か
ら導かれて来た時に、帯材３に対しローラー２６が接触
することで帯材３には滑り抵抗が加わらず、帯材３は帯
材拘束装置９内の誘導装置２０からスムーズに受け渡さ
れる。

【００３７】

【発明の効果】本発明は、以上説明した構成からなるの
で以下に説明するような効果を奏することができる。請
求項１または請求項４記載の発明によれば、帯材を搬送
するライン上に、帯材の上下面をそれぞれ上下から規制
してダウンコイラに導くため、帯材は常に上下方向から
ガイドされていて、帯材を搬送するライン上および帯材
拘束装置からダウンコイラに帯材を受け渡す際に発生す
るフライング、ウェービング現象を回避することがで
き、帯材の搬送を高速で行うことができる。また、帯材
の開放機構および動作が単純化されていることから、信
頼性の高い設備および操業を実現できる。

【００３８】請求項２または請求項５記載の発明によれ
ば、帯材拘束装置内に誘導装置が備えられているため、
上記の効果に加えて、帯材が帯材拘束装置の内壁と接触
し難くなり、スムーズに誘導されて、さらに、帯材の搬
送を高速で行うことができるようになる。

【００３９】請求項３または請求項６記載の発明によれ
ば、ダウンコイラの入側の上部導入装置、下部導入装置
内に誘導装置が備えられているため、上記の効果に加え
て、帯材が上部導入装置、下部導入装置の内壁と接触し
難くなり、スムーズに誘導されて、さらに、帯材の搬送
を高速で行うことができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る熱間金属帯材圧延設備の概略構成
を説明した説明図である。

【図２】本発明に係る熱間金属帯材圧延設備に用いる帯
材拘束装置の停止機構の例を説明した説明図である。

【図３】本発明に係る熱間金属帯材圧延設備に用いる帯
材拘束装置の第１実施例を示した図である。

【図４】本発明に係る熱間金属帯材圧延設備に用いる帯
材拘束装置の第２実施例を示した図である。

【図５】本発明に係る熱間金属帯材圧延設備に用いる帯
材拘束装置の第３実施例を示した図である。

【図６】本発明に係る熱間金属帯材圧延設備に用いる帯
材拘束装置の第４実施例を示した図である。

【図７】本発明に係る熱間金属帯材圧延設備に用いるダ
ウンコイラの入側の上部導入装置、下部導入装置の第１
実施例を示した図であり、（ａ）がその断面図、（ｂ）
がその平面図である

【図８】本発明に係る熱間金属帯材圧延設備に用いるダ
ウンコイラの入側の上部導入装置、下部導入装置の第２
実施例を示した図である。

【図９】本発明に係る熱間金属帯材圧延設備に用いるダ
ウンコイラの入側の上部導入装置、下部導入装置の第３
実施例を示した図である。

【図１０】本発明に係る熱間金属帯材圧延設備に用いる
ダウンコイラの入側の上部導入装置、下部導入装置の第
４実施例を示した図である。

【符号の説明】

１ 熱間金属帯材圧延設備 ２ 仕上げ圧延機 ３ （金属）帯材 ４ ダウンコイラ ５ 帯材冷却ライン ６ 冷却ピンチロール ７ 冷却パッド ８ レール ９、９ａ〜ｄ 帯材拘束装置 １０、１０ａ〜ｄ 上部導入装置 １１、１１ａ〜ｄ 下部導入装置 １２ 台車 １３ 帯材挟持装置 １４ 挟持ピンチロール １６ 車輪 １７ 誘導ピンチロール １８ 停止装置 １９ 停止装置 ２０、２０ａ〜ｄ 誘導装置 ２１ 流体噴出開口部 ２２ 電磁力発生部 ２３ ローラーテーブル ２４ 流体噴出開口部 ２５ 電磁力発生部 ２６ ローラーテーブル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 比護 剛志 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】仕上圧延機と、この仕上圧延機により圧延
   された金属帯材（以下、単に帯材ともいう）を巻き取る
   ダウンコイラと、前記仕上圧延機と前記ダウンコイラと
   の間に設けられた帯材冷却ラインとを有し、 前記帯材冷却ライン上に、帯材の先端を挟持して帯材に
   張力を付与しつつ前記仕上圧延機側から前記ダウンコイ
   ラ側へ移動可能で、かつ前記ダウンコイラの手前で停止
   可能な帯材拘束装置を備えた熱間金属帯材圧延設備であ
   って、 前記帯材拘束装置は、帯材の先端を挟持可能な挟持装置
   を備えるとともに、その内部を帯材が搬送方向に通過可
   能な構造を有し、 前記ダウンコイラの入側には、前記帯材冷却ラインの上
   側に位置し、帯材を上側から支持する上部導入装置、お
   よび／または前記帯材冷却ラインの下側に位置し、前記
   上部導入装置と上下に対向して帯材を下側から支持する
   下部導入装置を備えたことを特徴とする熱間金属帯材圧
   延設備。
2. 【請求項２】前記帯材拘束装置が、その内部を通過する
   帯材の表面側からおよび／または裏面側から、レール接
   触力、流体力、電磁力、ロール接触力の１つまたは２つ
   以上を組み合わせて、帯材を上下方向に拘束しながら搬
   送方向に誘導する誘導装置を備えたことを特徴とする請
   求項１記載の熱間金属帯材圧延設備。
3. 【請求項３】前記ダウンコイラの入側の上部導入装置お
   よび／または下部導入装置が、通過する帯材の表面側か
   らおよび／または裏面側から、レール接触力、流体力、
   電磁力、ロール接触力の１つまたは２つ以上を組み合わ
   せて、帯材を上下方向に拘束しながら搬送方向に誘導す
   る誘導装置を備えたことを特徴とする請求項１または請
   求項２に記載の熱間金属帯材圧延設備。
4. 【請求項４】仕上圧延機により圧延された帯材を帯材冷
   却ライン上を搬送して冷却するとともに、冷却後の帯材
   をダウンコイラに巻き取る熱間金属帯材圧延方法であっ
   て、 前記帯材冷却ライン上に、帯材の先端を挟持して帯材に
   張力を付与しつつ前記仕上圧延機側から前記ダウンコイ
   ラ側へ移動可能で、かつ前記ダウンコイラの手前で停止
   可能な帯材拘束装置を備え、 前記帯材拘束装置は、帯材の先端を挟持可能な挟持装置
   を備えるとともに、その内部を帯材が搬送方向に通過可
   能な構造を有し、 前記ダウンコイラの入側には、前記帯材冷却ラインの上
   側に位置し、帯材を上側から支持する上部導入装置、お
   よび／または前記帯材冷却ラインの下側に位置し、前記
   上部導入装置と上下に対向して帯材を下側から支持する
   下部導入装置を備えた圧延設備を用いて、 前記帯材冷却ライン上を搬送される帯材の搬送速度に帯
   材拘束装置の移動速度を同期させて、帯材の先端を挟持
   装置により挟持する工程と、 前記挟持装置による帯材の挟持を解除し、前記帯材拘束
   装置の移動速度を減速することで、帯材の搬送速度を減
   速することなく、帯材の先端を挟持装置から帯材拘束装
   置内を通過させ、さらに、ダウンコイラの入側に設けた
   上部導入装置および／または下部導入装置内に挿入する
   とともに、前記帯材拘束装置をダウンコイラの手前の所
   定位置で停止させる工程と、 引き続き、帯材の搬送速度を減速することなく、帯材の
   先端を、前記上部導入装置および／または下部導入装
   置、誘導ピンチロールを経てダウンコイラに巻き付ける
   工程とからなることを特微とする熱間金属帯材圧延方
   法。
5. 【請求項５】前記帯材拘束装置内に誘導装置を備え、そ
   の内部を通過する帯材の表面側からおよび／または裏面
   側から、レール接触力、流体力、電磁力、ロール接触力
   の１つまたは２つ以上を組み合わせて、帯材を上下方向
   に拘束しながら搬送方向に誘導することを特徴とする請
   求項４記載の熱間金属帯材圧延方法。
6. 【請求項６】前記ダウンコイラの入側の上部導入装置お
   よび／または下部導入装置内に誘導装置を備え、その内
   部を通過する帯材の表面側からおよび／または裏面側か
   ら、レール接触力、流体力、電磁力、ロール接触力の１
   つまたは２つ以上を組み合わせて、帯材を上下方向に拘
   束しながら搬送方向に誘導することを特徴とする請求項
   ４または請求項５に記載の熱間金属帯材圧延方法。