JPH11285187A - 永久磁石同期電動機の磁石固定方法 - Google Patents
永久磁石同期電動機の磁石固定方法Info
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- JPH11285187A JPH11285187A JP10081150A JP8115098A JPH11285187A JP H11285187 A JPH11285187 A JP H11285187A JP 10081150 A JP10081150 A JP 10081150A JP 8115098 A JP8115098 A JP 8115098A JP H11285187 A JPH11285187 A JP H11285187A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】逆突極形の界磁極を有する回転界磁形永久磁石
同期電動機における回転子ｑ軸方向の空隙の極小化によ
る電動機出力トルクの増大を図る。 【解決手段】回転子鉄心１における各極に分割配置され
た表面貼り付け形の永久磁石２を回転子軸に関して対称
の位置にある２個毎に磁石対として組分けし、対をなす
２個の永久磁石毎に電気的な絶縁被覆を有するバインド
線３によって回転子軸を挟んで軸方向に緊縛固定するも
のであり、永久磁石固定用のバインド線通過スペースを
回転子ｑ軸方向の空隙に設ける必要がなく、この空隙の
極小化による電動機出力トルクの増大を図る事が可能と
なる。
同期電動機における回転子ｑ軸方向の空隙の極小化によ
る電動機出力トルクの増大を図る。 【解決手段】回転子鉄心１における各極に分割配置され
た表面貼り付け形の永久磁石２を回転子軸に関して対称
の位置にある２個毎に磁石対として組分けし、対をなす
２個の永久磁石毎に電気的な絶縁被覆を有するバインド
線３によって回転子軸を挟んで軸方向に緊縛固定するも
のであり、永久磁石固定用のバインド線通過スペースを
回転子ｑ軸方向の空隙に設ける必要がなく、この空隙の
極小化による電動機出力トルクの増大を図る事が可能と
なる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、回転界磁形永久
磁石同期電動機の回転子における逆突極形界磁極を形成
する永久磁石の固定方法に関する。
磁石同期電動機の回転子における逆突極形界磁極を形成
する永久磁石の固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の永久磁石同期電動機にお
ける逆突極形の界磁極を形成する永久磁石は、図７の回
転界磁突極形永久磁石同期電動機回転子の円周方向の断
面図に例示する如く、基本的には表面貼り付け形をな
し、各極毎に分割された磁石構造の場合には、前記永久
磁石の外周にバインド線を回転子円周方向に巻きこの永
久磁石の緊縛固定を図るものが知られている。
ける逆突極形の界磁極を形成する永久磁石は、図７の回
転界磁突極形永久磁石同期電動機回転子の円周方向の断
面図に例示する如く、基本的には表面貼り付け形をな
し、各極毎に分割された磁石構造の場合には、前記永久
磁石の外周にバインド線を回転子円周方向に巻きこの永
久磁石の緊縛固定を図るものが知られている。
【０００３】図７において、１は回転子鉄心、２は永久
磁石である。なお、回転子の外周にある固定子１０の詳
細は省略する。
磁石である。なお、回転子の外周にある固定子１０の詳
細は省略する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般に、図７に示す回
転界磁突極形永久磁石同期電動機の発生トルクは下記の
式（１）の如く与えられる。 Ｔ＝（ｐ／２）〔φ＋（Ｌd −Ｌq ）Ｉd 〕Ｉq ………………（１） ここに、Ｔは出力トルク、ｐは極数、φは磁石磁束、Ｌ
d はｄ軸インダクタンス、Ｌq はｑ軸インダクタンス、
Ｉd はｄ軸電流、Ｉq はｑ軸電流である。
転界磁突極形永久磁石同期電動機の発生トルクは下記の
式（１）の如く与えられる。 Ｔ＝（ｐ／２）〔φ＋（Ｌd −Ｌq ）Ｉd 〕Ｉq ………………（１） ここに、Ｔは出力トルク、ｐは極数、φは磁石磁束、Ｌ
d はｄ軸インダクタンス、Ｌq はｑ軸インダクタンス、
Ｉd はｄ軸電流、Ｉq はｑ軸電流である。
【０００５】式（１）において第２項の磁束（Ｌd −Ｌ
q ）Ｉd に関連するトルクは、同期電動機の突極性に基
づく磁気抵抗の変化に起因するトルク、即ち、リラクタ
ンストルクであり、前記Ｌd とＬq 両インダクタンス間
の差が大なる程、換言すれば、インダクタンス比Ｌd ／
Ｌq を大となすほどその増大を図る事が出来る。従っ
て、前記の突極形永久磁石同期電動機においては、その
出力トルクの増大を図るため、図７に示す回転子ｑ軸方
向の空隙を出来るだけ狭くする事が必要となる。
q ）Ｉd に関連するトルクは、同期電動機の突極性に基
づく磁気抵抗の変化に起因するトルク、即ち、リラクタ
ンストルクであり、前記Ｌd とＬq 両インダクタンス間
の差が大なる程、換言すれば、インダクタンス比Ｌd ／
Ｌq を大となすほどその増大を図る事が出来る。従っ
て、前記の突極形永久磁石同期電動機においては、その
出力トルクの増大を図るため、図７に示す回転子ｑ軸方
向の空隙を出来るだけ狭くする事が必要となる。
【０００６】しかしながら、突極形界磁極を形成する永
久磁石が表面貼り付け形をなし各極毎に分割された磁石
構造の場合、前記永久磁石の外周にバインド線を回転子
円周方向に巻きこの磁石の固定を図る従来の磁石固定方
法によれば、前記バインド線の通過スペースを図７に示
す回転子ｑ軸方向の空隙に設ける必要があり、従って、
空隙長の縮小を介した前記電動機出力トルクにおけるリ
ラクタンストルク分の増大は自ずから制約されていた。
久磁石が表面貼り付け形をなし各極毎に分割された磁石
構造の場合、前記永久磁石の外周にバインド線を回転子
円周方向に巻きこの磁石の固定を図る従来の磁石固定方
法によれば、前記バインド線の通過スペースを図７に示
す回転子ｑ軸方向の空隙に設ける必要があり、従って、
空隙長の縮小を介した前記電動機出力トルクにおけるリ
ラクタンストルク分の増大は自ずから制約されていた。
【０００７】上記に鑑みこの発明は、回転界磁形の永久
磁石同期電動機における逆突極形の界磁極を形成する永
久磁石が表面貼り付け形をなし各極毎に分割された磁石
構造の場合においても、回転子ｑ軸方向の空隙を極めて
狭くして電動機出力トルクの増大を可能とする前記永久
磁石の固定方法の提供を目的とするものである。
磁石同期電動機における逆突極形の界磁極を形成する永
久磁石が表面貼り付け形をなし各極毎に分割された磁石
構造の場合においても、回転子ｑ軸方向の空隙を極めて
狭くして電動機出力トルクの増大を可能とする前記永久
磁石の固定方法の提供を目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の永久磁石同期電動機の磁石固定方法にお
いて、 １）請求項１の発明は、逆突極形の永久磁石同期電動機
の回転子表面に取り付ける永久磁石の固定方法であっ
て、回転子軸に関し対称の位置にある２組の永久磁石を
対となし、各磁石対において、対をなす２組の永久磁石
上にバインド線を前記回転子軸の方向へ巻き、前記各永
久磁石の前記回転子表面への緊縛固定を行うものとす
る。
に、この発明の永久磁石同期電動機の磁石固定方法にお
いて、 １）請求項１の発明は、逆突極形の永久磁石同期電動機
の回転子表面に取り付ける永久磁石の固定方法であっ
て、回転子軸に関し対称の位置にある２組の永久磁石を
対となし、各磁石対において、対をなす２組の永久磁石
上にバインド線を前記回転子軸の方向へ巻き、前記各永
久磁石の前記回転子表面への緊縛固定を行うものとす
る。
【０００９】２）請求項２の発明は、請求項１記載の永
久磁石同期電動機の磁石固定方法において、前記バイン
ド線は電気的な絶縁被覆を有するものとする。 ３）請求項３の発明は、請求項１記載の永久磁石同期電
動機の磁石固定方法において、前記の各永久磁石を緊縛
固定する各バインド線は電気的な開路状態にて端末処理
されるものとする。
久磁石同期電動機の磁石固定方法において、前記バイン
ド線は電気的な絶縁被覆を有するものとする。 ３）請求項３の発明は、請求項１記載の永久磁石同期電
動機の磁石固定方法において、前記の各永久磁石を緊縛
固定する各バインド線は電気的な開路状態にて端末処理
されるものとする。
【００１０】４）請求項４の発明は、請求項１記載の永
久磁石同期電動機の磁石固定方法において、磁極端部に
おける前記バインド線の屈曲を緩和するが如き曲面を有
する非磁性の端板を回転子鉄心の両端に設けるものとす
る。 ５）請求項５の発明は、請求項１記載の永久磁石同期電
動機の磁石固定方法において、前記永久磁石の回転子円
周方向両端にバインド線巻回用の段差を設けるものとす
る。
久磁石同期電動機の磁石固定方法において、磁極端部に
おける前記バインド線の屈曲を緩和するが如き曲面を有
する非磁性の端板を回転子鉄心の両端に設けるものとす
る。 ５）請求項５の発明は、請求項１記載の永久磁石同期電
動機の磁石固定方法において、前記永久磁石の回転子円
周方向両端にバインド線巻回用の段差を設けるものとす
る。
【００１１】６）請求項６の発明は、請求項５記載の永
久磁石同期電動機の磁石固定方法において、前記の永久
磁石両端の段差を回転子軸方向に円弧等の適当な曲面形
状の断面を有するものとする。 ７）請求項７の発明は、逆突極形の永久磁石同期電動機
の回転子表面に取り付ける永久磁石の固定方法であっ
て、回転子軸方向に配列された非磁性棒状部材によって
各永久磁石の上面を押圧し、これら各永久磁石の回転子
表面への押圧固定を行うものとする。
久磁石同期電動機の磁石固定方法において、前記の永久
磁石両端の段差を回転子軸方向に円弧等の適当な曲面形
状の断面を有するものとする。 ７）請求項７の発明は、逆突極形の永久磁石同期電動機
の回転子表面に取り付ける永久磁石の固定方法であっ
て、回転子軸方向に配列された非磁性棒状部材によって
各永久磁石の上面を押圧し、これら各永久磁石の回転子
表面への押圧固定を行うものとする。
【００１２】８）請求項８の発明は、請求項７記載の永
久磁石同期電動機の磁石固定方法において、前記非磁性
棒状部材の取り付け用として非磁性端板を回転子鉄心の
両端に設けるものとする。９）請求項９の発明は、請求
項７記載の永久磁石同期電動機の磁石固定方法におい
て、前記非磁性棒状部材を非導電性材料、或いは、高電
気抵抗材料にて形成するものとする。
久磁石同期電動機の磁石固定方法において、前記非磁性
棒状部材の取り付け用として非磁性端板を回転子鉄心の
両端に設けるものとする。９）請求項９の発明は、請求
項７記載の永久磁石同期電動機の磁石固定方法におい
て、前記非磁性棒状部材を非導電性材料、或いは、高電
気抵抗材料にて形成するものとする。
【００１３】１０）請求項１０の発明は、請求項７記載
の永久磁石同期電動機の磁石固定方法において、前記非
磁性端板を非導電性材料、或いは、高電気抵抗材料にて
形成するものとする。 １１）請求項１１の発明は、請求項７記載の永久磁石同
期電動機の磁石固定方法において、前記の非磁性棒状部
材と非磁性端板とを電気絶縁性のワッシャ等を介して結
合するものとする。
の永久磁石同期電動機の磁石固定方法において、前記非
磁性端板を非導電性材料、或いは、高電気抵抗材料にて
形成するものとする。 １１）請求項１１の発明は、請求項７記載の永久磁石同
期電動機の磁石固定方法において、前記の非磁性棒状部
材と非磁性端板とを電気絶縁性のワッシャ等を介して結
合するものとする。
【００１４】上記の如くこの発明は、永久磁石同期電動
機における逆突極形の界磁極を形成する永久磁石が表面
貼り付け形をなし各極毎に分割された磁石構造をなす場
合に、前記永久磁石をバインド線或いは非磁性棒状部材
により回転子軸の方向へ緊縛或いは押圧して固定し、前
記の回転子ｑ軸方向の空隙長縮小に関する制約を回避さ
せるものであり、更に、前記同期電動機がインバータ等
の半導体電力変換装置により生成される任意周波数の交
流入力により駆動される場合に、この交流入力に含有さ
れる高調波成分により電動機電機子に形成される高調波
回転磁界を受け前記のバインド線或いは押圧用棒状部材
に誘起される高調波電流の環流防止策をなすものであ
る。
機における逆突極形の界磁極を形成する永久磁石が表面
貼り付け形をなし各極毎に分割された磁石構造をなす場
合に、前記永久磁石をバインド線或いは非磁性棒状部材
により回転子軸の方向へ緊縛或いは押圧して固定し、前
記の回転子ｑ軸方向の空隙長縮小に関する制約を回避さ
せるものであり、更に、前記同期電動機がインバータ等
の半導体電力変換装置により生成される任意周波数の交
流入力により駆動される場合に、この交流入力に含有さ
れる高調波成分により電動機電機子に形成される高調波
回転磁界を受け前記のバインド線或いは押圧用棒状部材
に誘起される高調波電流の環流防止策をなすものであ
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下この発明の実施例を図１ない
し図６の各図面に従って説明する。なお、図１〜図３の
各図面は前記永久磁石のバインド線による緊縛固定の実
施例を示し、図４〜図６の各図面は非磁性棒状部材によ
る前記永久磁石の押圧固定の実施例を示すものである。
し図６の各図面に従って説明する。なお、図１〜図３の
各図面は前記永久磁石のバインド線による緊縛固定の実
施例を示し、図４〜図６の各図面は非磁性棒状部材によ
る前記永久磁石の押圧固定の実施例を示すものである。
【００１６】先ず、図１は請求項１に従うこの発明の第
１の実施例を示す逆突極回転界磁形の永久磁石同期電動
機回転子の円周方向の断面図であり、４極機を対象例と
し、回転子鉄心１における４極各極に分割された表面貼
り付け形の４個の永久磁石２を回転子軸１１に関し対称
の位置にある２組の磁石対に組分けし、対をなす２個の
永久磁石毎にバインド線３により回転子軸を挟んで軸方
向に緊縛固定した状態を示すものである。
１の実施例を示す逆突極回転界磁形の永久磁石同期電動
機回転子の円周方向の断面図であり、４極機を対象例と
し、回転子鉄心１における４極各極に分割された表面貼
り付け形の４個の永久磁石２を回転子軸１１に関し対称
の位置にある２組の磁石対に組分けし、対をなす２個の
永久磁石毎にバインド線３により回転子軸を挟んで軸方
向に緊縛固定した状態を示すものである。
【００１７】次に、図２は請求項４に従うこの発明の第
２の実施例を示す逆突極形永久磁石同期電動機回転子の
軸方向の断面図であり、回転子鉄心１の両端部に永久磁
石２を挟み非磁性体よりなる端板４を取り付け、前記両
磁極端部におけるバインド線３の屈曲の緩和を図った状
態を示すものである。次に、図３に関し、図（イ）は請
求項５に従うこの発明の第３の実施例を示す永久磁石２
の正面図であり、この永久磁石の回転子円周方向の両端
にバインド線巻回用の段差を設けた状態を示すものであ
り、突極形の回転子における界磁極を形成する永久磁石
部の空隙長を小となして磁石利用率の増大を図るもので
ある。また、同図（ロ）は請求項６に従うこの発明の第
４の実施例を示す永久磁石２の側面図であり、永久磁石
２における前記両段差の回転子軸方向の断面を円弧等の
適当な曲面形状に加工した円弧状加工面５となし、バイ
ンド線３による永久磁石２の緊縛固定の確実化を図るも
のである。
２の実施例を示す逆突極形永久磁石同期電動機回転子の
軸方向の断面図であり、回転子鉄心１の両端部に永久磁
石２を挟み非磁性体よりなる端板４を取り付け、前記両
磁極端部におけるバインド線３の屈曲の緩和を図った状
態を示すものである。次に、図３に関し、図（イ）は請
求項５に従うこの発明の第３の実施例を示す永久磁石２
の正面図であり、この永久磁石の回転子円周方向の両端
にバインド線巻回用の段差を設けた状態を示すものであ
り、突極形の回転子における界磁極を形成する永久磁石
部の空隙長を小となして磁石利用率の増大を図るもので
ある。また、同図（ロ）は請求項６に従うこの発明の第
４の実施例を示す永久磁石２の側面図であり、永久磁石
２における前記両段差の回転子軸方向の断面を円弧等の
適当な曲面形状に加工した円弧状加工面５となし、バイ
ンド線３による永久磁石２の緊縛固定の確実化を図るも
のである。
【００１８】なお、請求項２に従うバインド線３の電気
的な絶縁被覆状態を示す実施例と、請求項３に従うバイ
ンド線３の端末処理における電気的な開路状態を示す実
施例の図示は省略するが、何れも、電動機電源交流に含
有される高調波成分に起因する高調波回転磁界により前
記バインド線に誘起される高調波電流の環流防止を図る
ものである。
的な絶縁被覆状態を示す実施例と、請求項３に従うバイ
ンド線３の端末処理における電気的な開路状態を示す実
施例の図示は省略するが、何れも、電動機電源交流に含
有される高調波成分に起因する高調波回転磁界により前
記バインド線に誘起される高調波電流の環流防止を図る
ものである。
【００１９】次に、図４は請求項７に従うこの発明の第
５の実施例を示す逆突極回転界磁形の永久磁石同期電動
機回転子の円周方向の断面図であり、４極機を対象例と
し、回転子鉄心１における４極各極に分割された表面貼
り付け形の４個の永久磁石２それぞれの上面を回転子軸
方向に配列された複数の角状或いは丸状の非磁性棒状部
材６により押圧する事により、これら各永久磁石の固定
を図った状態を示すものである。
５の実施例を示す逆突極回転界磁形の永久磁石同期電動
機回転子の円周方向の断面図であり、４極機を対象例と
し、回転子鉄心１における４極各極に分割された表面貼
り付け形の４個の永久磁石２それぞれの上面を回転子軸
方向に配列された複数の角状或いは丸状の非磁性棒状部
材６により押圧する事により、これら各永久磁石の固定
を図った状態を示すものである。
【００２０】また、図５は請求項８に従うこの発明の第
６の実施例を示す逆突極形永久磁石同期電動機回転子の
軸方向の断面図であり、前記の非磁性棒状部材６の取り
付け用として非磁性端板７を回転子鉄心１の両端に設け
た状態を示すものである。また、図６は請求項９ないし
請求項１１に従うこの発明の第７の実施例を示す部材固
定部の断面図であり、永久磁石２を押圧する非磁性の棒
状部材６を非磁性の端板７へ絶縁ワッシャ９等の電気絶
縁物を介しナット８により固定した状態を示すものであ
る。
６の実施例を示す逆突極形永久磁石同期電動機回転子の
軸方向の断面図であり、前記の非磁性棒状部材６の取り
付け用として非磁性端板７を回転子鉄心１の両端に設け
た状態を示すものである。また、図６は請求項９ないし
請求項１１に従うこの発明の第７の実施例を示す部材固
定部の断面図であり、永久磁石２を押圧する非磁性の棒
状部材６を非磁性の端板７へ絶縁ワッシャ９等の電気絶
縁物を介しナット８により固定した状態を示すものであ
る。
【００２１】なお、棒状部材６と端板７とは、磁界への
影響を及ぼさぬように非磁性体となすと共に、前記の請
求項２と請求項３に従う処置の如く、電動機電源交流に
含まれる高調波成分に起因する高調波回転磁界を受け前
記棒状部材６と端板７とによる閉回路に誘起される高調
波電流の環流防止を図るため、棒状部材６と端板７とは
何れも非導電性材料或いは高電気抵抗材料にて形成され
る。更に、前記高調波電流の環流防止のために図６に示
す絶縁ワッシャ９等の電気絶縁物を介して棒状部材６の
固定が行われる。
影響を及ぼさぬように非磁性体となすと共に、前記の請
求項２と請求項３に従う処置の如く、電動機電源交流に
含まれる高調波成分に起因する高調波回転磁界を受け前
記棒状部材６と端板７とによる閉回路に誘起される高調
波電流の環流防止を図るため、棒状部材６と端板７とは
何れも非導電性材料或いは高電気抵抗材料にて形成され
る。更に、前記高調波電流の環流防止のために図６に示
す絶縁ワッシャ９等の電気絶縁物を介して棒状部材６の
固定が行われる。
【００２２】
【発明の効果】この発明によれば、逆突極形の回転界磁
永久磁石同期電動機の回転子表面に取り付ける永久磁石
の固定方法に関して、 １）請求項１の発明による如く、回転子軸に関し対称の
位置にある２組の永久磁石上にバインド線を回転子軸方
向へ巻きこれら各永久磁石の前記回転子表面への緊縛固
定を行う事により、従来技術による場合に必要として居
た磁石固定用のバインド線通過スペースを回転子ｑ軸方
向の空隙に設ける必要がなくなり、この空隙を極めて小
となす事による電動機出力トルクの増大が可能となる。
また、 ２）請求項２の発明による如く、前記バインド線を電気
的な絶縁被覆を有するものとなす事により、バインド線
の各ターン接触によるターン間の電気的閉回路の形成を
阻止し前記バインド線の各ターン間における高調波電流
の環流を防止する事が出来る。また、 ３）請求項３の発明による如く、前記の各永久磁石を緊
縛する各バインド線を電気的な開路状態にて端末処理す
る事により、前記バインド線の各ターン総合の誘起高調
波電流に対する電気的閉回路の形成を阻止して前記高調
波電流の環流を防止する事が出来る。また、 ４）請求項４の発明による如く、磁極端部におけるバイ
ンド線の屈曲を緩和するが如き曲面を有する非磁性の端
板を前記回転子鉄心の両端に設ける事により、前記バイ
ンド線による永久磁石の緊縛固定の信頼性の向上を図る
事が出来る。また、 ５）請求項５の発明による如く、前記永久磁石の回転子
円周方向の両端にバインド線巻回用の段差を設ける事に
より、突極形の回転子における界磁極を形成する永久磁
石部の空隙長を小となし磁石利用率の増大を図る事が出
来る。また、 ６）請求項６の発明による如く、前記の永久磁石両端の
段差を回転子軸方向に円弧等の適当な曲面形状の断面を
有するものとなす事により、前記バインド線による前記
永久磁石の緊縛固定の確実化を図る事が出来る。また、 ７）請求項７の発明による如く、回転子軸方向に配列さ
れた非磁性棒状部材により各永久磁石の上面を押圧する
と共に、 ８）請求項８の発明による如く、前記棒状部材の取り付
け用として非磁性端板を前記回転子鉄心の両端に設ける
事により、請求項１の発明による場合と同様に、磁石固
定用のバインド線通過スペースを回転子ｑ軸方向の空隙
に設ける必要がなくなり、この空隙を極めて小となす事
による電動機出力トルクの増大が可能となる。また、 ９）請求項９の発明による如く、前記非磁性棒状部材を
非導電性材料、或いは、高電気抵抗材料にて形成すると
共に、 １０）請求項１０の発明による如く、前記非磁性端板を
非導電性材料、或いは高電気抵抗材料にて形成し、更
に、 １１）請求項１１の発明による如く、前記の非磁性棒状
部材と非磁性端板とを電気絶縁性のワッシャ等を介して
固定する事により、請求項２或いは請求項３の発明によ
る場合と同様に、前記の非磁性棒状部材と非磁性端板と
による閉回路に誘起される高調波電流の環流を防止する
事が出来る。
永久磁石同期電動機の回転子表面に取り付ける永久磁石
の固定方法に関して、 １）請求項１の発明による如く、回転子軸に関し対称の
位置にある２組の永久磁石上にバインド線を回転子軸方
向へ巻きこれら各永久磁石の前記回転子表面への緊縛固
定を行う事により、従来技術による場合に必要として居
た磁石固定用のバインド線通過スペースを回転子ｑ軸方
向の空隙に設ける必要がなくなり、この空隙を極めて小
となす事による電動機出力トルクの増大が可能となる。
また、 ２）請求項２の発明による如く、前記バインド線を電気
的な絶縁被覆を有するものとなす事により、バインド線
の各ターン接触によるターン間の電気的閉回路の形成を
阻止し前記バインド線の各ターン間における高調波電流
の環流を防止する事が出来る。また、 ３）請求項３の発明による如く、前記の各永久磁石を緊
縛する各バインド線を電気的な開路状態にて端末処理す
る事により、前記バインド線の各ターン総合の誘起高調
波電流に対する電気的閉回路の形成を阻止して前記高調
波電流の環流を防止する事が出来る。また、 ４）請求項４の発明による如く、磁極端部におけるバイ
ンド線の屈曲を緩和するが如き曲面を有する非磁性の端
板を前記回転子鉄心の両端に設ける事により、前記バイ
ンド線による永久磁石の緊縛固定の信頼性の向上を図る
事が出来る。また、 ５）請求項５の発明による如く、前記永久磁石の回転子
円周方向の両端にバインド線巻回用の段差を設ける事に
より、突極形の回転子における界磁極を形成する永久磁
石部の空隙長を小となし磁石利用率の増大を図る事が出
来る。また、 ６）請求項６の発明による如く、前記の永久磁石両端の
段差を回転子軸方向に円弧等の適当な曲面形状の断面を
有するものとなす事により、前記バインド線による前記
永久磁石の緊縛固定の確実化を図る事が出来る。また、 ７）請求項７の発明による如く、回転子軸方向に配列さ
れた非磁性棒状部材により各永久磁石の上面を押圧する
と共に、 ８）請求項８の発明による如く、前記棒状部材の取り付
け用として非磁性端板を前記回転子鉄心の両端に設ける
事により、請求項１の発明による場合と同様に、磁石固
定用のバインド線通過スペースを回転子ｑ軸方向の空隙
に設ける必要がなくなり、この空隙を極めて小となす事
による電動機出力トルクの増大が可能となる。また、 ９）請求項９の発明による如く、前記非磁性棒状部材を
非導電性材料、或いは、高電気抵抗材料にて形成すると
共に、 １０）請求項１０の発明による如く、前記非磁性端板を
非導電性材料、或いは高電気抵抗材料にて形成し、更
に、 １１）請求項１１の発明による如く、前記の非磁性棒状
部材と非磁性端板とを電気絶縁性のワッシャ等を介して
固定する事により、請求項２或いは請求項３の発明によ
る場合と同様に、前記の非磁性棒状部材と非磁性端板と
による閉回路に誘起される高調波電流の環流を防止する
事が出来る。
【図１】この発明の第１の実施例を示す永久磁石同期電
動機回転子の円周方向断面図
動機回転子の円周方向断面図
【図２】この発明の第２の実施例を示す永久磁石同期電
動機回転子の軸方向断面図
動機回転子の軸方向断面図
【図３】この発明の第３と第４の実施例を示す永久磁石
の外形図
の外形図
【図４】この発明の第５の実施例を示す永久磁石同期電
動機回転子の円周方向断面図
動機回転子の円周方向断面図
【図５】この発明の第６の実施例を示す永久磁石同期電
動機回転子の軸方向断面図
動機回転子の軸方向断面図
【図６】この発明の第７の実施例を示す部材固定部の断
面図
面図
【図７】従来技術の実施例を示す永久磁石同期電動機回
転子の円周方向断面図
転子の円周方向断面図
１ 回転子鉄心 ２ 永久磁石 ３ バインド線 ４ 端板 ５ 円弧状加工面 ６ 棒状部材 ７ 端板 ８ ナット ９ 絶縁ワッシャ １０ 固定子 １１ 回転子軸
Claims (11)
- 【請求項１】逆突極形の永久磁石同期電動機の回転子表
面に取り付ける永久磁石の固定方法であって、回転子軸
に関し対称の位置にある２組の永久磁石を対とし、各磁
石対において、対をなす２組の永久磁石上にバインド線
を前記回転子軸の方向へ巻き、前記各永久磁石の前記回
転子表面への緊縛固定を行う事を特徴とする永久磁石同
期電動機の磁石固定方法。 - 【請求項２】請求項１記載の永久磁石同期電動機の磁石
固定方法において、前記バインド線は電気的な絶縁被覆
を有するものである事を特徴とする永久磁石同期電動機
の磁石固定方法。 - 【請求項３】請求項１記載の永久磁石同期電動機の磁石
固定方法において、前記の各永久磁石を緊縛固定する各
バインド線が電気的な開路状態にて端末処理される事を
特徴とする永久磁石同期電動機の磁石固定方法。 - 【請求項４】請求項１記載の永久磁石同期電動機の磁石
固定方法において、磁極端部における前記バインド線の
屈曲を緩和するが如き曲面を有する非磁性の端板を回転
子鉄心の両端に設けてなる事を特徴とする永久磁石同期
電動機の磁石固定方法。 - 【請求項５】請求項１記載の永久磁石同期電動機の磁石
固定方法において、前記永久磁石の回転子円周方向両端
にバインド線巻回用の段差を設けた事を特徴とする永久
磁石同期電動機の磁石固定方法。 - 【請求項６】請求項５記載の永久磁石同期電動機の磁石
固定方法において、前記の永久磁石両端の段差を回転子
軸方向に円弧等の適当な曲面形状の断面を有するものと
なす事を特徴とする永久磁石同期電動機の磁石固定方
法。 - 【請求項７】逆突極形の永久磁石同期電動機の回転子表
面に取り付ける永久磁石の固定方法であって、回転子軸
方向に配列された非磁性の棒状部材によって各永久磁石
の上面を押圧し、これら各永久磁石の回転子表面への押
圧固定を行う事を特徴とする永久磁石同期電動機の磁石
固定方法。 - 【請求項８】請求項７記載の永久磁石同期電動機の磁石
固定方法において、前記非磁性棒状部材の取り付け用と
して非磁性の端板を回転子鉄心の両端に設けてなる事を
特徴とする永久磁石同期電動機の磁石固定方法。 - 【請求項９】請求項７記載の永久磁石同期電動機の磁石
固定方法において、前記非磁性棒状部材を非導電性材
料、或いは、高電気抵抗材料にて形成した事を特徴とす
る永久磁石同期電動機の磁石固定方法。 - 【請求項１０】請求項７記載の永久磁石同期電動機の磁
石固定方法において、前記非磁性の端板を非導電性材
料、或いは、高電気抵抗材料にて形成した事を特徴とす
る永久磁石同期電動機の磁石固定方法。 - 【請求項１１】請求項７記載の永久磁石同期電動機の磁
石固定方法において、前記の非磁性棒状部材と非磁性端
板とを電気絶縁性のワッシャ等を介して結合する事を特
徴とする永久磁石同期電動機の磁石固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10081150A JPH11285187A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 永久磁石同期電動機の磁石固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10081150A JPH11285187A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 永久磁石同期電動機の磁石固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11285187A true JPH11285187A (ja) | 1999-10-15 |
Family
ID=13738414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10081150A Pending JPH11285187A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 永久磁石同期電動機の磁石固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11285187A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009247051A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Nissan Motor Co Ltd | 電動機及び電動機のロータコア製造方法 |
| KR101087807B1 (ko) | 2005-12-23 | 2011-11-29 | 두산인프라코어 주식회사 | 전동기의 로터조립체 |
| JP2016513946A (ja) * | 2013-03-08 | 2016-05-16 | マグノマティックス リミテッドＭａｇｎｏｍａｔｉｃｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ | 磁石保持装置及び方法 |
| JP2023118472A (ja) * | 2022-02-15 | 2023-08-25 | 日産自動車株式会社 | Ｓｐｍモータ用ロータ |
-
1998
- 1998-03-27 JP JP10081150A patent/JPH11285187A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101087807B1 (ko) | 2005-12-23 | 2011-11-29 | 두산인프라코어 주식회사 | 전동기의 로터조립체 |
| JP2009247051A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Nissan Motor Co Ltd | 電動機及び電動機のロータコア製造方法 |
| JP2016513946A (ja) * | 2013-03-08 | 2016-05-16 | マグノマティックス リミテッドＭａｇｎｏｍａｔｉｃｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ | 磁石保持装置及び方法 |
| JP2023118472A (ja) * | 2022-02-15 | 2023-08-25 | 日産自動車株式会社 | Ｓｐｍモータ用ロータ |
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