JPH1128519A - プレスブレーキ用工具ホルダ - Google Patents
プレスブレーキ用工具ホルダInfo
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- JPH1128519A JPH1128519A JP9313039A JP31303997A JPH1128519A JP H1128519 A JPH1128519 A JP H1128519A JP 9313039 A JP9313039 A JP 9313039A JP 31303997 A JP31303997 A JP 31303997A JP H1128519 A JPH1128519 A JP H1128519A
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- Japan
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- clamp
- tool
- holder
- mounting
- slot
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
- B21D5/0236—Tool clamping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】プレスブレーキにおけるフォーミングツールを
取り外し可能に保持するために使用されるホルダを提供
すること。 【解決手段】プレスブレーキは、支持プレートを有する
水平に伸びた本体と、上側及び下側部分を有し、これら
の間にある本体に取り付けられ、ツールの上方に伸びる
シャンクを把持する水平に伸びたクランプとを有する。
ハンドル操作のカムシャフトが本体によって担持され、
かつカムフォロア部材によってクランプの上側部分と連
結される。クランプは、本体の両側に取付可能で独立し
て操作できる。クランプは、関節ヘッドを有する取付ピ
ンにより本体に取付られ、本体のスロットにスライドし
て収容される。スロットは、クランプを本体に対してス
ライドさせることにより、クランプを本体から着脱でき
るように拡大した入口通路を有する。
取り外し可能に保持するために使用されるホルダを提供
すること。 【解決手段】プレスブレーキは、支持プレートを有する
水平に伸びた本体と、上側及び下側部分を有し、これら
の間にある本体に取り付けられ、ツールの上方に伸びる
シャンクを把持する水平に伸びたクランプとを有する。
ハンドル操作のカムシャフトが本体によって担持され、
かつカムフォロア部材によってクランプの上側部分と連
結される。クランプは、本体の両側に取付可能で独立し
て操作できる。クランプは、関節ヘッドを有する取付ピ
ンにより本体に取付られ、本体のスロットにスライドし
て収容される。スロットは、クランプを本体に対してス
ライドさせることにより、クランプを本体から着脱でき
るように拡大した入口通路を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属シート材料を
形作るのに使用する形式のプレスブレーキ及びその製造
物に関する分野のものであり、特に、プレスブレーキに
おけるフォーミングツールを取り外し可能に保持するた
めに使用されるホルダに関する。
形作るのに使用する形式のプレスブレーキ及びその製造
物に関する分野のものであり、特に、プレスブレーキに
おけるフォーミングツールを取り外し可能に保持するた
めに使用されるホルダに関する。
【０００２】
【従来の技術】プレスブレーキは、一般的に、下側テー
ブルと上側テーブルを備えており、それらの一方、一般
的に、下側テーブルは、他方のテーブルに対して垂直に
移動可能である。フォーミングツールは、これらのテー
ブルに取付られるので、テーブルが一緒に運ばれるとき
に、フォーミングテーブル間の工作物が適当な形状に曲
げられる。
ブルと上側テーブルを備えており、それらの一方、一般
的に、下側テーブルは、他方のテーブルに対して垂直に
移動可能である。フォーミングツールは、これらのテー
ブルに取付られるので、テーブルが一緒に運ばれるとき
に、フォーミングテーブル間の工作物が適当な形状に曲
げられる。
【０００３】一般に、上側テーブルは、雄型フォーミン
グダイを含んでおり、このダイは、底部に工作物を所望
形状に変形する表面、例えば、直角に曲げるための面を
有し、また、底部側のテーブルは、適当に形作られかつ
整合したダイを備えており、このダイがフォーミングツ
ールとともに移動するとき、２つのダイの間の工作物
は、ダイの中でフォーミングツールによってプレスさ
れ、こうして、適切に曲げられた形状が与えられる。フ
ォーミングツールとダイは、一般的に種々の幅寸法の工
作物を収容できるように水平に伸びている。
グダイを含んでおり、このダイは、底部に工作物を所望
形状に変形する表面、例えば、直角に曲げるための面を
有し、また、底部側のテーブルは、適当に形作られかつ
整合したダイを備えており、このダイがフォーミングツ
ールとともに移動するとき、２つのダイの間の工作物
は、ダイの中でフォーミングツールによってプレスさ
れ、こうして、適切に曲げられた形状が与えられる。フ
ォーミングツールとダイは、一般的に種々の幅寸法の工
作物を収容できるように水平に伸びている。
【０００４】異なる曲げ作業が実行されるとき、フォー
ミングツールとダイを交換することがしばしば必要であ
る。一般に、ダイは、プレスブレーキの底部側テーブル
に置かれ、容易に取りはずされ、そして別の物と交換さ
れる。通常、プレスブレーキの上側テーブルに取付られ
るフォーミングツールは、取り換えることが容易ではな
い。フォーミングツールは、通常、Ｃクランプまたは他
のホルダによって上側テーブルの水平に伸びたベッドに
保持される。クランプが一度緩められると、フォーミン
グツールは、ある例では、下方に取り外すことができ、
また別の例では、ツールをクランプから水平にスライド
させることによって取り外さなければならない。
ミングツールとダイを交換することがしばしば必要であ
る。一般に、ダイは、プレスブレーキの底部側テーブル
に置かれ、容易に取りはずされ、そして別の物と交換さ
れる。通常、プレスブレーキの上側テーブルに取付られ
るフォーミングツールは、取り換えることが容易ではな
い。フォーミングツールは、通常、Ｃクランプまたは他
のホルダによって上側テーブルの水平に伸びたベッドに
保持される。クランプが一度緩められると、フォーミン
グツールは、ある例では、下方に取り外すことができ、
また別の例では、ツールをクランプから水平にスライド
させることによって取り外さなければならない。
【０００５】長いフォーミングツールが取り換えられる
場合には、フォーミングツールをクランプからスライド
させることが難しくなる。それは、ツール交換プロセス
を完成するために取り除かねばならないクランプとフォ
ーミングツールがすぐ近くに隣接するためである。
場合には、フォーミングツールをクランプからスライド
させることが難しくなる。それは、ツール交換プロセス
を完成するために取り除かねばならないクランプとフォ
ーミングツールがすぐ近くに隣接するためである。
【０００６】長いフォーミングツールはかなり重いこと
から、ツールを下方に移動することによって取り外すこ
とができる位置までクランプを緩めるとき、ツールが滑
って落下し、プレスブレーキの操作者に重大な損傷を与
えることがある。
から、ツールを下方に移動することによって取り外すこ
とができる位置までクランプを緩めるとき、ツールが滑
って落下し、プレスブレーキの操作者に重大な損傷を与
えることがある。
【０００７】いくつかのプレスブレーキホルダでは、１
つのフォーミングツールを他のツールに交換するのを容
易にする努力が行われてきた。例えば、米国特許第４，
９９３，２５５号明細書は、Ｃ型クランプによって上側
テーブルのベッドに取り付けるツールホルダを開示して
いる。カム機構を用いると、フォーミングツールの上方
に伸びたシャンクが、旋回可能なクランプとホルダの部
分との間に保持され、シャンクとクランプの協動表面に
より、ホルダ内にツールを容易に挿入できるようにな
る。
つのフォーミングツールを他のツールに交換するのを容
易にする努力が行われてきた。例えば、米国特許第４，
９９３，２５５号明細書は、Ｃ型クランプによって上側
テーブルのベッドに取り付けるツールホルダを開示して
いる。カム機構を用いると、フォーミングツールの上方
に伸びたシャンクが、旋回可能なクランプとホルダの部
分との間に保持され、シャンクとクランプの協動表面に
より、ホルダ内にツールを容易に挿入できるようにな
る。
【０００８】ロッキングカムは、クランプをフォーミン
グツールにロックするために使用される。カワノ(Kawan
o)の米国特許第５，５１３，５１４号明細書、同第５，
５１１，４０７号明細書、及び同第５，５７２，９０２
号明細書とヨーロッパ特許公開では、旋回するクランプ
が用いられ、ホルダの取付プレートとクランプの間にツ
ールのシャンクを収容する一般形式のツールホルダが示
されている。
グツールにロックするために使用される。カワノ(Kawan
o)の米国特許第５，５１３，５１４号明細書、同第５，
５１１，４０７号明細書、及び同第５，５７２，９０２
号明細書とヨーロッパ特許公開では、旋回するクランプ
が用いられ、ホルダの取付プレートとクランプの間にツ
ールのシャンクを収容する一般形式のツールホルダが示
されている。
【０００９】これらの特許の各々において、ホルダは、
クランプをロック及びアンロック位置へと左右に旋回す
るレバーによって操作されるねじ機構を備えており、締
め付け力は、スプリング構造を介してレバーからクラン
プに伝達される。
クランプをロック及びアンロック位置へと左右に旋回す
るレバーによって操作されるねじ機構を備えており、締
め付け力は、スプリング構造を介してレバーからクラン
プに伝達される。
【００１０】上記で強調した理由により、フォーミング
ツールをプレスブレーキホルダから取り外すことは難し
い。ツールをプレスブレーキホルダ内で交換するとき、
プレスブレーキツールを落とすことを避けるための対策
を講じなければならないし、また、ホルダを自重により
落下可能にするベッドにプレスブレーキホルダを保持す
るために使用されるクランプを緩める場合には、プレス
ブレーキの上側テーブルにツールホルダを取り付ける
間、注意を払わねばならない。
ツールをプレスブレーキホルダから取り外すことは難し
い。ツールをプレスブレーキホルダ内で交換するとき、
プレスブレーキツールを落とすことを避けるための対策
を講じなければならないし、また、ホルダを自重により
落下可能にするベッドにプレスブレーキホルダを保持す
るために使用されるクランプを緩める場合には、プレス
ブレーキの上側テーブルにツールホルダを取り付ける
間、注意を払わねばならない。
【００１１】さらに、フォーミングツール用のあるツー
ルホルダを用いる場合、ホルダを適切な位置に保つため
に、ホルダに加わる締付力を、クランプの長さに沿って
変えることがある。この場合には、ツールホルダに対し
てフォーミングツールの意図しない動きを発生させるこ
とになる。
ルホルダを用いる場合、ホルダを適切な位置に保つため
に、ホルダに加わる締付力を、クランプの長さに沿って
変えることがある。この場合には、ツールホルダに対し
てフォーミングツールの意図しない動きを発生させるこ
とになる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、水平に伸
び、かつプレスブレーキに対して上側に伸びている取付
シャンクを有するプレスブレーキツールを取り付けるた
めのホルダを提供することである。
び、かつプレスブレーキに対して上側に伸びている取付
シャンクを有するプレスブレーキツールを取り付けるた
めのホルダを提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】このホルダは、水平に伸
びた本体を有し、本体は、ツールのシャンクに係合する
ように形作られた下方に伸びる支持プレートを有してい
る。
びた本体を有し、本体は、ツールのシャンクに係合する
ように形作られた下方に伸びる支持プレートを有してい
る。
【００１４】支持プレート上方の本体を貫く内孔が形成
され、この内孔は、本体の長手方向に平行に伸びてい
る。ホルダは、本体に沿って伸び、かつ上側部分と下側
部分を有する水平に伸長したクランプを有し、このクラ
ンプは、その上側部分と下側部分の間に旋回可能に取付
られ、クランプ位置と非クランプ位置の間で旋回可能に
移動できる。クランプの下側部分は、支持プレートから
反対の位置にありかつ離間し、また、下側クランプ部分
が支持プレートの方に旋回する時、クランプと支持プレ
ートの間でツールのシャンクを把持するようになってい
る。
され、この内孔は、本体の長手方向に平行に伸びてい
る。ホルダは、本体に沿って伸び、かつ上側部分と下側
部分を有する水平に伸長したクランプを有し、このクラ
ンプは、その上側部分と下側部分の間に旋回可能に取付
られ、クランプ位置と非クランプ位置の間で旋回可能に
移動できる。クランプの下側部分は、支持プレートから
反対の位置にありかつ離間し、また、下側クランプ部分
が支持プレートの方に旋回する時、クランプと支持プレ
ートの間でツールのシャンクを把持するようになってい
る。
【００１５】内孔に回転可能に受け入れられた伸長した
カムシャフトは、その長さ方向に沿って離間した複数の
カム面を有している。本体は、複数のカムフォロアを含
み、これらのカムフォロアは、弾性力に対して強く押し
つけられ、クランプの上側部分とカム面の間に配置され
て作動し、カムシャフトの回転に応じてクランプの上側
部分を本体から外側に押圧する。こうして、クランプの
下側部分は、クランプがクランプ位置へと旋回してクラ
ンプと支持プレートの間にツールシャンクを把持するの
で、支持プレートの方に押し付けられる。
カムシャフトは、その長さ方向に沿って離間した複数の
カム面を有している。本体は、複数のカムフォロアを含
み、これらのカムフォロアは、弾性力に対して強く押し
つけられ、クランプの上側部分とカム面の間に配置され
て作動し、カムシャフトの回転に応じてクランプの上側
部分を本体から外側に押圧する。こうして、クランプの
下側部分は、クランプがクランプ位置へと旋回してクラ
ンプと支持プレートの間にツールシャンクを把持するの
で、支持プレートの方に押し付けられる。
【００１６】手動で操作されるハンドルは、カムシャフ
トに着脱自在に連結され、カムシャフトが、クランプを
そのクランプ位置に移動する方向に回転できるように
し、また、クランプ上の締付力を緩める他の方向に回転
できるようにクランプを非クランプ位置に戻せるように
する。
トに着脱自在に連結され、カムシャフトが、クランプを
そのクランプ位置に移動する方向に回転できるように
し、また、クランプ上の締付力を緩める他の方向に回転
できるようにクランプを非クランプ位置に戻せるように
する。
【００１７】こうして、カムシャフトからクランプへ力
が伝達されて、クランプを機械的に強固な連結部を介し
て、すなわち、連結部に弾性手段を用いることなく、そ
のクランプ位置に移動する。
が伝達されて、クランプを機械的に強固な連結部を介し
て、すなわち、連結部に弾性手段を用いることなく、そ
のクランプ位置に移動する。
【００１８】カムシャフトは、クランプの上部表面の長
さに沿って配置された複数のカムフォロアに対して力が
加わる離間した複数のカム面を有しているので、クラン
プの下側部分によりツールシャンクに加えられる圧力
は、クランプの一端部から他端部までほぼ均一である。
さに沿って配置された複数のカムフォロアに対して力が
加わる離間した複数のカム面を有しているので、クラン
プの下側部分によりツールシャンクに加えられる圧力
は、クランプの一端部から他端部までほぼ均一である。
【００１９】本発明のホルダは、好ましくは、クランプ
の下側部分に形成されている複数のスロットを有し、ク
ランプは、下方に伸びて独立した複数のフィンガー部材
を形成する。フィンガー部材の各々は、ツールのシャン
クに弾性的にかつ独立に係合できる。この方法では、ホ
ルダあるいはツールシャンクの形成におけるわずかな欠
陥に対して容易に適応できる。
の下側部分に形成されている複数のスロットを有し、ク
ランプは、下方に伸びて独立した複数のフィンガー部材
を形成する。フィンガー部材の各々は、ツールのシャン
クに弾性的にかつ独立に係合できる。この方法では、ホ
ルダあるいはツールシャンクの形成におけるわずかな欠
陥に対して容易に適応できる。
【００２０】好ましい実施の形態では、ツールホルダの
本体は、上方に伸びる取付プレートは、プレスブレーキ
のベッドに取付可能であり、この取付プレートは、水平
に伸びる下向きの対面肩部を有する。この形態では、締
結具が取付プレートをベッドに取付けるために使用さ
れ、この締付具は、ベッドに確実に取付可能であり、取
付プレートの下向きの対面肩部と係合する上向きの対面
肩部を有し、締結具がベッドに対して緩められるとき、
取付プレートが偶発的に開放されるのを防止する。
本体は、上方に伸びる取付プレートは、プレスブレーキ
のベッドに取付可能であり、この取付プレートは、水平
に伸びる下向きの対面肩部を有する。この形態では、締
結具が取付プレートをベッドに取付けるために使用さ
れ、この締付具は、ベッドに確実に取付可能であり、取
付プレートの下向きの対面肩部と係合する上向きの対面
肩部を有し、締結具がベッドに対して緩められるとき、
取付プレートが偶発的に開放されるのを防止する。
【００２１】好ましくは、本発明のツールホルダは、ク
ランプと本体の間に設けられかつクランプを本体から引
き離すようにする、圧縮可能な弾性要素、すなわち複数
の圧縮ばねを有する。クランプが非クランプ位置にある
とき、ツールのシャンクを、クランプ及び本体の支持プ
レートの間の上方下側から挿入できるように上記ばねに
抗して旋回できる。
ランプと本体の間に設けられかつクランプを本体から引
き離すようにする、圧縮可能な弾性要素、すなわち複数
の圧縮ばねを有する。クランプが非クランプ位置にある
とき、ツールのシャンクを、クランプ及び本体の支持プ
レートの間の上方下側から挿入できるように上記ばねに
抗して旋回できる。
【００２２】ツールシャンクとクランプは、好ましく
は、協動する表面構造を有し、これによりクランプがフ
ォーミングツールを把持することができ、このツールを
偶発的に開放しないようにする。望ましくは、クランプ
の底部には、本体の支持プレートの向かって伸びるリッ
プを備えており、このリップは、一般的に上向きの対面
肩部を有している。
は、協動する表面構造を有し、これによりクランプがフ
ォーミングツールを把持することができ、このツールを
偶発的に開放しないようにする。望ましくは、クランプ
の底部には、本体の支持プレートの向かって伸びるリッ
プを備えており、このリップは、一般的に上向きの対面
肩部を有している。
【００２３】クランプをフォーミングツールにかみ合わ
せるために、ツールのシャンクにスロットが形成されて
いる。このスロットは、下向きの対面肩部を一般的に有
しており、ツールがクランプと支持プレートの間の上方
に押し込まれるとき、クランプのリップがこのスロット
内に少なくとも部分的に受け入れられるように配置され
かつその方向に向けられているので、リップの上向き対
面肩部が、スロットの下向き対面肩部に係合しこれを支
持することができる。それゆえ、カムシャフトは、その
軸回りに回転して、クランプがクランプ位置となると
き、クランプと支持プレートの間にツールシャンクを確
実にかつしっかりとロックすることができる。
せるために、ツールのシャンクにスロットが形成されて
いる。このスロットは、下向きの対面肩部を一般的に有
しており、ツールがクランプと支持プレートの間の上方
に押し込まれるとき、クランプのリップがこのスロット
内に少なくとも部分的に受け入れられるように配置され
かつその方向に向けられているので、リップの上向き対
面肩部が、スロットの下向き対面肩部に係合しこれを支
持することができる。それゆえ、カムシャフトは、その
軸回りに回転して、クランプがクランプ位置となると
き、クランプと支持プレートの間にツールシャンクを確
実にかつしっかりとロックすることができる。
【００２４】上記のようなスロットと肩部の構造によっ
て、フォーミングツールをホルダから安全に下側へと取
り外すことができる。この過程では、カムシャフトは回
転してクランプを非クランプ位置にもたらす。
て、フォーミングツールをホルダから安全に下側へと取
り外すことができる。この過程では、カムシャフトは回
転してクランプを非クランプ位置にもたらす。
【００２５】手でツールの底部をほぼ水平にかつホルダ
の長手方向に垂直に引っ張ることにより、クランプから
ツールが離れ、ツールシャンクを支持プレートの底部端
の回りに旋回させ、ツールシャンクの上部端がクランプ
の外側を押圧する。そして、このクランプは、外側に弾
性力を受けて旋回し、クランプのリップがツールシャン
クに設けたスロットから外すことができる。既にしっか
りと把持されているこのツールは、ホルダから下方に引
き出すことができる。
の長手方向に垂直に引っ張ることにより、クランプから
ツールが離れ、ツールシャンクを支持プレートの底部端
の回りに旋回させ、ツールシャンクの上部端がクランプ
の外側を押圧する。そして、このクランプは、外側に弾
性力を受けて旋回し、クランプのリップがツールシャン
クに設けたスロットから外すことができる。既にしっか
りと把持されているこのツールは、ホルダから下方に引
き出すことができる。
【００２６】好ましい実施の形態では、ツールホルダの
クランプまたは本体、好ましくは、本体は、アンダーカ
ット面を備えた複数のスロットを有しており、各スロッ
トは、その端部に隣接して幅が広がった部分を有する。
この形態では、他方のクランプと本体には、それぞれ取
付ピンが設けられており、これらのピンは、外側に伸び
スロットの拡大した端部内に受け入れられる拡大ヘッド
内に終端している。
クランプまたは本体、好ましくは、本体は、アンダーカ
ット面を備えた複数のスロットを有しており、各スロッ
トは、その端部に隣接して幅が広がった部分を有する。
この形態では、他方のクランプと本体には、それぞれ取
付ピンが設けられており、これらのピンは、外側に伸び
スロットの拡大した端部内に受け入れられる拡大ヘッド
内に終端している。
【００２７】本体の拡大ヘッドとスロットのアンダーカ
ット面は、このヘッドとスロットの間で連接により連合
する係合表面を有する。クランプを本体に取り付けるた
めに、連接ピンのヘッドが、スロット内の大きな開口内
に挿入され、ヘッドがスロットのアンダーカット面内に
受け入れられ、それらが連接を形成するまで、クランプ
が本体の表面に沿ってスライドする。
ット面は、このヘッドとスロットの間で連接により連合
する係合表面を有する。クランプを本体に取り付けるた
めに、連接ピンのヘッドが、スロット内の大きな開口内
に挿入され、ヘッドがスロットのアンダーカット面内に
受け入れられ、それらが連接を形成するまで、クランプ
が本体の表面に沿ってスライドする。
【００２８】これらのピンの拡大した連接ヘッドが一緒
になって、本体に関してクランプを旋回する軸を形成す
る。好ましくは、ホルダは、クランプを本体から引き離
すようにするクランプと本体の間に複数の圧縮可能な弾
性要素を有する。これにより、旋回ピンの連接ヘッドと
スロットのアンダーカット面との連接接触を維持する。
になって、本体に関してクランプを旋回する軸を形成す
る。好ましくは、ホルダは、クランプを本体から引き離
すようにするクランプと本体の間に複数の圧縮可能な弾
性要素を有する。これにより、旋回ピンの連接ヘッドと
スロットのアンダーカット面との連接接触を維持する。
【００２９】手で操作するレバーは、カムシャフトの一
端に取付られ、ホルダの長手方向に対して直交する平面
において（すなわち、作業者から、離れたり近付いたり
する方向への）このレバーの動きは、クランプ位置にあ
るクランプがフォーミングツールのシャンクに対してし
っかりとクランプされるロック位置と、非クランプ位置
にあるクランプが本体に関して弾性力により旋回できる
アンロック位置との間でカムシャフトを回転させる。
端に取付られ、ホルダの長手方向に対して直交する平面
において（すなわち、作業者から、離れたり近付いたり
する方向への）このレバーの動きは、クランプ位置にあ
るクランプがフォーミングツールのシャンクに対してし
っかりとクランプされるロック位置と、非クランプ位置
にあるクランプが本体に関して弾性力により旋回できる
アンロック位置との間でカムシャフトを回転させる。
【００３０】プレスブレーキベッドへ及びそこから離れ
るハンドルの移動は、使い勝手の良い動きであり、作業
者によって容易に制御することができる。このハンドル
は、好ましくは、カムシャフトから容易に取り除くこと
ができ、このカムシャフトがプレスブレーキの操作の障
害とならない。
るハンドルの移動は、使い勝手の良い動きであり、作業
者によって容易に制御することができる。このハンドル
は、好ましくは、カムシャフトから容易に取り除くこと
ができ、このカムシャフトがプレスブレーキの操作の障
害とならない。
【００３１】この好ましい実施の形態によれば、本発明
のホルダは、一対のクランプを有し、支持プレートの各
側にその一方が配置される。カムシャフトの回転によ
り、クランプの底部部分を支持プレートに対して内側に
移動する結果として、各クランプの上側部分を外側に押
圧する。ツールは、支持プレートのいずれの側にも取り
付けることができ、ツールの端部は、支持プレートのい
ずれの側によるかに関わらずツールシャンクが取付られ
る同じ位置に横たわる工作物を係合する。
のホルダは、一対のクランプを有し、支持プレートの各
側にその一方が配置される。カムシャフトの回転によ
り、クランプの底部部分を支持プレートに対して内側に
移動する結果として、各クランプの上側部分を外側に押
圧する。ツールは、支持プレートのいずれの側にも取り
付けることができ、ツールの端部は、支持プレートのい
ずれの側によるかに関わらずツールシャンクが取付られ
る同じ位置に横たわる工作物を係合する。
【００３２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。特に、図１において、本発明のツールホ
ルダ１０は、水平に伸びた本体１２を含み、この本体
は、下側に伸びている支持プレート１４を含み、このプ
レートに取付プレート１６が取付られ、支持プレートと
取付プレートは、それぞれ、ほぼ垂直な隣接表面１８，
２０を有し、図３で示すように、ねじ付きボルト２２に
よって一体に結合している。
いて説明する。特に、図１において、本発明のツールホ
ルダ１０は、水平に伸びた本体１２を含み、この本体
は、下側に伸びている支持プレート１４を含み、このプ
レートに取付プレート１６が取付られ、支持プレートと
取付プレートは、それぞれ、ほぼ垂直な隣接表面１８，
２０を有し、図３で示すように、ねじ付きボルト２２に
よって一体に結合している。
【００３３】この支持プレート１４は、プレスブレーキ
ツール２８の上向き対面肩部２６に係合する下向き対面
肩部２４を有する。このプレスブレーキツール２８は、
上方に伸長するシャンク３０を有し、シャンクは下向き
対面肩部２４から立上る支持プレートの垂直表面３４に
接触する垂直表面３２を有する。
ツール２８の上向き対面肩部２６に係合する下向き対面
肩部２４を有する。このプレスブレーキツール２８は、
上方に伸長するシャンク３０を有し、シャンクは下向き
対面肩部２４から立上る支持プレートの垂直表面３４に
接触する垂直表面３２を有する。
【００３４】この構造は、図３に示されており、支持プ
レートにおける水平の肩部２４と垂直表面３４は、プレ
スブレーキツール２８における水平の肩部２６と垂直表
面３２と互いに向かい合う。
レートにおける水平の肩部２４と垂直表面３４は、プレ
スブレーキツール２８における水平の肩部２６と垂直表
面３２と互いに向かい合う。
【００３５】図３ないし図５から、支持プレート１４
は、垂直表面３６も有しており、ツールを逆向きに取付
けたとき、下向き肩部２４と協動して、ツール２８の垂
直表面３２と上向き対面肩部２６を支持できる。
は、垂直表面３６も有しており、ツールを逆向きに取付
けたとき、下向き肩部２４と協動して、ツール２８の垂
直表面３２と上向き対面肩部２６を支持できる。
【００３６】図３は、下側に工作物の衝合端部３８を有
するプレスブレーキツール２８を示し、この端部３８の
ツールホルダに対する向きは、ツールのシャンク３０が
支持プレートのどちら側に取付られるかに関わらず一定
方向となっていることが理解できよう。
するプレスブレーキツール２８を示し、この端部３８の
ツールホルダに対する向きは、ツールのシャンク３０が
支持プレートのどちら側に取付られるかに関わらず一定
方向となっていることが理解できよう。
【００３７】クランプ４０，４２は、本体１２の両側に
取付られ、一方のクランプ４０は、支持プレート１４に
取付られ、他方のクランプ４２は取付プレート１６に取
付られる。図１及び図２は、互いにほぼ鏡像となる２つ
の部分から構成され、ツールホルダの幅に沿って水平に
接触し、分離して取り外される各取付プレートの好まし
い形態を示している。
取付られ、一方のクランプ４０は、支持プレート１４に
取付られ、他方のクランプ４２は取付プレート１６に取
付られる。図１及び図２は、互いにほぼ鏡像となる２つ
の部分から構成され、ツールホルダの幅に沿って水平に
接触し、分離して取り外される各取付プレートの好まし
い形態を示している。
【００３８】図２において、クランプ４２は、第１ユニ
ット４４と第２ユニット４６から構成される。クランプ
４０は、第１ユニット４８と第２ユニット５０によって
構成される。
ット４４と第２ユニット４６から構成される。クランプ
４０は、第１ユニット４８と第２ユニット５０によって
構成される。
【００３９】各クランプの半部は、水平に離間した一対
のピン５２を備えており、各ピンは、クランプ内に形成
したねじ孔に螺合するねじ付き端部５４を有する。各ピ
ンは大きく丸いヘッド５６を有する。
のピン５２を備えており、各ピンは、クランプ内に形成
したねじ孔に螺合するねじ付き端部５４を有する。各ピ
ンは大きく丸いヘッド５６を有する。
【００４０】図２に最も良く示すように、支持プレート
１４と取付プレート１６は、各々複数の水平に整列した
開口５８を有する。各開口は、水平に長く伸びたスロッ
トを形成し、このスロットは大きな端部開口６０とアン
ダーカットのスロット部分６２を有する。
１４と取付プレート１６は、各々複数の水平に整列した
開口５８を有する。各開口は、水平に長く伸びたスロッ
トを形成し、このスロットは大きな端部開口６０とアン
ダーカットのスロット部分６２を有する。
【００４１】この大きく丸いピンのヘッド５６は、各ス
ロットの大きな端部開口６０に受け入れられるように寸
法付けられている。この位置において、各クランプが、
ツールの中心線に向かって滑動するとき、大きく丸いヘ
ッド５８は、スロットのアンダーカット面６２と係合し
て滑動する。
ロットの大きな端部開口６０に受け入れられるように寸
法付けられている。この位置において、各クランプが、
ツールの中心線に向かって滑動するとき、大きく丸いヘ
ッド５８は、スロットのアンダーカット面６２と係合し
て滑動する。
【００４２】この方法により、各クランプの半部は、複
数のピンが大きな開口６０に整合するまで、クランプを
ツールの中心線から水平に滑らせて引き離すことによっ
てクランプツールから開放することができ、それによ
り、クランプの半部が支持プレート及び取付プレートの
それぞれから簡単に取り外すことができる。
数のピンが大きな開口６０に整合するまで、クランプを
ツールの中心線から水平に滑らせて引き離すことによっ
てクランプツールから開放することができ、それによ
り、クランプの半部が支持プレート及び取付プレートの
それぞれから簡単に取り外すことができる。
【００４３】一連の圧縮ばね６４がクランプと支持プレ
ートあるいは取付プレートのそれ緒ぞれの対向面の間に
取付けられる。その結果、大きく丸いピンの端部５６が
スロット６２のアンダーカット面内に収容されるとき、
ばね６４はクランプを支持プレート及び取付プレートか
ら離すように押圧し、そして、各クランプがピン５２に
よって本体に連結される。
ートあるいは取付プレートのそれ緒ぞれの対向面の間に
取付けられる。その結果、大きく丸いピンの端部５６が
スロット６２のアンダーカット面内に収容されるとき、
ばね６４はクランプを支持プレート及び取付プレートか
ら離すように押圧し、そして、各クランプがピン５２に
よって本体に連結される。
【００４４】クランプ、支持プレート及び取付プレート
の各対向面には、上記ばねの各端部を収納して支持する
凹部が設けられている。各クランプを上側部分６６と下
側部分６８に分離するピン５２に注目すると、上側クラ
ンプの半部は、離れる方向に力を受け、それぞれの支持
プレート及び取付プレートから離れ、クランプの底部部
分が支持プレートの各垂直表面３４，３６の方に寄せら
れ、丸く大きなピンの端部５６の中心を通る軸線の回り
に旋回が起こる。
の各対向面には、上記ばねの各端部を収納して支持する
凹部が設けられている。各クランプを上側部分６６と下
側部分６８に分離するピン５２に注目すると、上側クラ
ンプの半部は、離れる方向に力を受け、それぞれの支持
プレート及び取付プレートから離れ、クランプの底部部
分が支持プレートの各垂直表面３４，３６の方に寄せら
れ、丸く大きなピンの端部５６の中心を通る軸線の回り
に旋回が起こる。
【００４５】水平の内孔７０は、図２に示すように支持
プレート１４の長さ方向に貫通して形成される。内孔７
０に回転可能に嵌合するカムシャフト７２が図２に最も
良く示されており、このカムシャフトは、その長さ方向
に沿ってほぼ円形断面を有し、長円形またはほぼ楕円と
なる離間したカム部分７４を有している。
プレート１４の長さ方向に貫通して形成される。内孔７
０に回転可能に嵌合するカムシャフト７２が図２に最も
良く示されており、このカムシャフトは、その長さ方向
に沿ってほぼ円形断面を有し、長円形またはほぼ楕円と
なる離間したカム部分７４を有している。
【００４６】カムシャフトの中心部分は、ハンドル８０
のねじ付き端部７８を受け入れて螺合する内孔７６を有
する平面を備えている。このハンドルは、一端部に手動
操作のノブ８２と、他端部に雄ねじ部分７８を有する部
分８４と、中間シャフト部分８６を有しており、このシ
ャフト部分は、入子式に部分８４に設けた内孔８８に収
容され、かつ弾性Ｏリング９０によってこの内孔内に取
り外し自在に保持されており、これらすべての部分は、
図３に最も良く示されている。
のねじ付き端部７８を受け入れて螺合する内孔７６を有
する平面を備えている。このハンドルは、一端部に手動
操作のノブ８２と、他端部に雄ねじ部分７８を有する部
分８４と、中間シャフト部分８６を有しており、このシ
ャフト部分は、入子式に部分８４に設けた内孔８８に収
容され、かつ弾性Ｏリング９０によってこの内孔内に取
り外し自在に保持されており、これらすべての部分は、
図３に最も良く示されている。
【００４７】支持プレート１４は、その上端部の中央に
垂直スロット９２を備えており、カムシャフト７２が内
孔７０内に完全に収容され、かつハンドルのねじ端部７
８がねじ孔７６に螺合しているとき、ハンドルは、スロ
ット９２を介して上下方向に移動できる。
垂直スロット９２を備えており、カムシャフト７２が内
孔７０内に完全に収容され、かつハンドルのねじ端部７
８がねじ孔７６に螺合しているとき、ハンドルは、スロ
ット９２を介して上下方向に移動できる。
【００４８】同様に、伸長したスロット９４は、スロッ
ト９２に整合するように取付プレートを貫いて形成され
ており、ハンドル８０は、スロット９４を通過し、この
スロット９４が図４に示すハンドルの上方位置と図５に
示すハンドルの下方位置の間で容易に移動することがで
き、こうして、ハンドルは、カムシャフト７２の軸に垂
直の平面内で移動する。
ト９２に整合するように取付プレートを貫いて形成され
ており、ハンドル８０は、スロット９４を通過し、この
スロット９４が図４に示すハンドルの上方位置と図５に
示すハンドルの下方位置の間で容易に移動することがで
き、こうして、ハンドルは、カムシャフト７２の軸に垂
直の平面内で移動する。
【００４９】さらに、２つのクランプ部分４４，４６
は、取付プレート１６に対向し、この取付プレートは、
図１及び図２で示す対向する凹部表面９８を有し、上述
したようにハンドルを可動できるようにする上方に開口
したスロットを形成する。
は、取付プレート１６に対向し、この取付プレートは、
図１及び図２で示す対向する凹部表面９８を有し、上述
したようにハンドルを可動できるようにする上方に開口
したスロットを形成する。
【００５０】図２，図４及び図５において、整列した複
数の内孔が支持プレートと取付プレートの厚さ方向に横
断して形成されており、これらの内孔は、カムシャフト
７２が受け入れられる内孔７０に交差し、かつ長円のカ
ム面７４を有するカムシャフトの部分と同一線上にあ
る。
数の内孔が支持プレートと取付プレートの厚さ方向に横
断して形成されており、これらの内孔は、カムシャフト
７２が受け入れられる内孔７０に交差し、かつ長円のカ
ム面７４を有するカムシャフトの部分と同一線上にあ
る。
【００５１】支持プレートを貫通する横孔１００と、取
付プレートを貫通する横孔１０２が形成されている。こ
れらの横孔内に摺動するカムフォロアのピンが配置さ
れ、これらのピンはカムシャフトのカム部分とクランプ
の上側部分の間に伸びている。
付プレートを貫通する横孔１０２が形成されている。こ
れらの横孔内に摺動するカムフォロアのピンが配置さ
れ、これらのピンはカムシャフトのカム部分とクランプ
の上側部分の間に伸びている。
【００５２】カムシャフトとクランプ４０の間のカムフ
ォロアのピンは、参照符号１０４で示され、カムシャフ
トとクランプ４２の間のカムフォロアのピンは、参照符
号１０６で示されている。これらのカムフォロアのピン
端部は、カムシャフトの長円カム面と係合し、好ましく
はわずかに凹部となり、一方、カムフォロアのピンの外
端部が好ましくは、クランプの対向面に形成される半球
の凹部１０８に係合するようにわずかに凸部となってい
る。
ォロアのピンは、参照符号１０４で示され、カムシャフ
トとクランプ４２の間のカムフォロアのピンは、参照符
号１０６で示されている。これらのカムフォロアのピン
端部は、カムシャフトの長円カム面と係合し、好ましく
はわずかに凹部となり、一方、カムフォロアのピンの外
端部が好ましくは、クランプの対向面に形成される半球
の凹部１０８に係合するようにわずかに凸部となってい
る。
【００５３】図１及び図２において最も良く示されてい
るように、各クランプの下側クランプ部分６８には、間
隔を置いて、平行で、薄い一連のスロット１１０が設け
られ、これらのスロットは、クランプを通って横方向に
伸びており、かつクランプの下側部分を下方に伸長した
一連のフィンガー部材１１４に分割している。このフィ
ンガー部材の各々は、ツールのシャンクを弾性的にかつ
個別に係合できる。
るように、各クランプの下側クランプ部分６８には、間
隔を置いて、平行で、薄い一連のスロット１１０が設け
られ、これらのスロットは、クランプを通って横方向に
伸びており、かつクランプの下側部分を下方に伸長した
一連のフィンガー部材１１４に分割している。このフィ
ンガー部材の各々は、ツールのシャンクを弾性的にかつ
個別に係合できる。
【００５４】好ましい実施の形態では、図１に示すよう
に、スロット１１２は、クランプ内に形成され、かつク
ランプの長さ方向に沿って、スロット１１０が上方で終
端する位置まで水平に伸びている。また、スロット１１
２は、個々のフィンガー部材１１４に増大する弾性力を
与える。
に、スロット１１２は、クランプ内に形成され、かつク
ランプの長さ方向に沿って、スロット１１０が上方で終
端する位置まで水平に伸びている。また、スロット１１
２は、個々のフィンガー部材１１４に増大する弾性力を
与える。
【００５５】フィンガー部材１１４が独立してツールの
シャンクに弾性力で係合するので、ホルダまたはツール
ホルダの形成におけるわずかな欠陥に対して容易に適応
できる。クランプ及び非クランプに対するツールホルダ
の操作は、ツールホルダの右側から見たツールのクラン
プ動作を示している図４および図５に関連して最も良く
記載されている。
シャンクに弾性力で係合するので、ホルダまたはツール
ホルダの形成におけるわずかな欠陥に対して容易に適応
できる。クランプ及び非クランプに対するツールホルダ
の操作は、ツールホルダの右側から見たツールのクラン
プ動作を示している図４および図５に関連して最も良く
記載されている。
【００５６】上述したように、取付プレート１４の底部
部分は、垂直表面３４，３６と、下向き対面肩部２４を
有する。図４及び図５の実施の形態では、ツール２８
は、支持プレートの肩部２４に当接する上向き対面肩部
２６と、支持プレートの垂直表面３４に係合するツール
シャンクの垂直表面３２とを備えることが示されてい
る。
部分は、垂直表面３４，３６と、下向き対面肩部２４を
有する。図４及び図５の実施の形態では、ツール２８
は、支持プレートの肩部２４に当接する上向き対面肩部
２６と、支持プレートの垂直表面３４に係合するツール
シャンクの垂直表面３２とを備えることが示されてい
る。
【００５７】これらのクランプの各下方端には、内側に
曲がったリップ１１６を有し、各リップは、上向きの対
面肩部１１８と、上向きで内側に傾斜する表面１２０を
有する。ツールシャンク３０は、リップ１１６を受け入
れるように形成されたスロット１２２を含む補完的な形
状を有し、このスロット１２２は、安全な寸法を有し
て、上向きの対面肩部１１８と係合できるように下向き
の対面肩部１２４を有する。
曲がったリップ１１６を有し、各リップは、上向きの対
面肩部１１８と、上向きで内側に傾斜する表面１２０を
有する。ツールシャンク３０は、リップ１１６を受け入
れるように形成されたスロット１２２を含む補完的な形
状を有し、このスロット１２２は、安全な寸法を有し
て、上向きの対面肩部１１８と係合できるように下向き
の対面肩部１２４を有する。
【００５８】取付ピンとスロットに協動してばね６４
は、クランプのリップ１１６と支持プレートの対向面３
４との間の空間がツールシャンクの幅寸法よりもわずか
に小さくなるような位置に、クランプを弾性的に保持す
る。その結果、クランプが非クランプ位置にあるときで
さえも、リップ１１６は、スロット１２２の中に少なく
とも緩く嵌っている。
は、クランプのリップ１１６と支持プレートの対向面３
４との間の空間がツールシャンクの幅寸法よりもわずか
に小さくなるような位置に、クランプを弾性的に保持す
る。その結果、クランプが非クランプ位置にあるときで
さえも、リップ１１６は、スロット１２２の中に少なく
とも緩く嵌っている。
【００５９】まず、図５において、本発明のツールホル
ダは、非クランプ位置を示しており、ツールのシャンク
３０がホルダ内の位置に持ち上げられたとき、クランプ
のリップ１１６は、ツールのシャンクに設けたスロット
１２２内に収容される。この位置では、クランプの底部
部分６８は、図３に示すばね６４の押圧力に抗して本体
から外側に旋回可能となり、ツール２８のシャンクを、
図５における右側のクランプと支持プレート１４の間に
受け入れることができる。
ダは、非クランプ位置を示しており、ツールのシャンク
３０がホルダ内の位置に持ち上げられたとき、クランプ
のリップ１１６は、ツールのシャンクに設けたスロット
１２２内に収容される。この位置では、クランプの底部
部分６８は、図３に示すばね６４の押圧力に抗して本体
から外側に旋回可能となり、ツール２８のシャンクを、
図５における右側のクランプと支持プレート１４の間に
受け入れることができる。
【００６０】ここに、ツールと支持プレートの肩部２
４，２６は、ツールシャンクと支持プレートのそれぞれ
の垂直表面３２，３４と同様に、互いに係合する。図５
において、長円のカムシャフト部分７４は、その主軸が
垂直にあるために回転させられ、しかもクランプの底部
部分が互いに分離されているので、カムフォロアのピン
１０４，１０６をカムシャフトの軸方向内方に摺動でき
る点に注目してほしい。図４に示した位置へのハンドル
８２の上向きの手動操作によって、長円のカムシャフト
７４の主軸をカムフォロアのピン１０２，１０４にほぼ
一致する方向に持って来るように回転させ、カムシャフ
ト７４は、これらのピンをクランプの上側部分に対して
外側に駆動し、クランプの下側部分６８を互いの方向に
旋回させるようにする。
４，２６は、ツールシャンクと支持プレートのそれぞれ
の垂直表面３２，３４と同様に、互いに係合する。図５
において、長円のカムシャフト部分７４は、その主軸が
垂直にあるために回転させられ、しかもクランプの底部
部分が互いに分離されているので、カムフォロアのピン
１０４，１０６をカムシャフトの軸方向内方に摺動でき
る点に注目してほしい。図４に示した位置へのハンドル
８２の上向きの手動操作によって、長円のカムシャフト
７４の主軸をカムフォロアのピン１０２，１０４にほぼ
一致する方向に持って来るように回転させ、カムシャフ
ト７４は、これらのピンをクランプの上側部分に対して
外側に駆動し、クランプの下側部分６８を互いの方向に
旋回させるようにする。
【００６１】右側クランプの底部分６８が、ツールのシ
ャンク３０上で閉成すると、ツールはホルダ内に確実に
保持される。各クランプは、他方のクランプに対して独
立に動く。例えば、一方のクランプが、取り外される
と、他方のクランプは上述したようにまた作動中であ
る。
ャンク３０上で閉成すると、ツールはホルダ内に確実に
保持される。各クランプは、他方のクランプに対して独
立に動く。例えば、一方のクランプが、取り外される
と、他方のクランプは上述したようにまた作動中であ
る。
【００６２】図４において、断面で示した部分１２６
は、プレスブレーキの水平に伸びたベッドであり、以下
に記載するように、このベッドにツールホルダの取付プ
レート１６が取付られる。プレスブレーキベッドのほぼ
水平に伸びる底部側肩部と、支持プレート１４の上向き
対面肩部１３０との間に、水平に対してわずかに傾斜
し、かつ上向き及び下向きの対向表面１３４，１３６の
各々を有しているウエッジ１３２が配置されている。
は、プレスブレーキの水平に伸びたベッドであり、以下
に記載するように、このベッドにツールホルダの取付プ
レート１６が取付られる。プレスブレーキベッドのほぼ
水平に伸びる底部側肩部と、支持プレート１４の上向き
対面肩部１３０との間に、水平に対してわずかに傾斜
し、かつ上向き及び下向きの対向表面１３４，１３６の
各々を有しているウエッジ１３２が配置されている。
【００６３】これらの対向表面は、それぞれ肩部１２
８，１３０と対面する。図２に最も良く示すように、ウ
エッジ１３２は、一端部１３８から他端部１４０に向け
て高さが先細り、このウエッジのテーパは、支持プレー
トの底部表面が、ウエッジの上側表面１３４に対して水
平でかつ平行となるように、支持プレートの水平でない
表面１３０に対して正確に補正する。
８，１３０と対面する。図２に最も良く示すように、ウ
エッジ１３２は、一端部１３８から他端部１４０に向け
て高さが先細り、このウエッジのテーパは、支持プレー
トの底部表面が、ウエッジの上側表面１３４に対して水
平でかつ平行となるように、支持プレートの水平でない
表面１３０に対して正確に補正する。
【００６４】こうして、ツールの底部縁３８とプレスブ
レーキベッドの肩部１２８との間の距離は、図２におい
て、ウエッジを右側または左側に移動することによって
調整される。ツールのエッジ３８の正確な高さが達成さ
れると、ウエッジは、ねじ付きボルト１４２によって適
切な位置に固定される。このボルトは、取付プレート内
に形成された水平に伸びたスロット１４４を貫通し、ウ
エッジのねじ孔に螺合する。
レーキベッドの肩部１２８との間の距離は、図２におい
て、ウエッジを右側または左側に移動することによって
調整される。ツールのエッジ３８の正確な高さが達成さ
れると、ウエッジは、ねじ付きボルト１４２によって適
切な位置に固定される。このボルトは、取付プレート内
に形成された水平に伸びたスロット１４４を貫通し、ウ
エッジのねじ孔に螺合する。
【００６５】このようにして、取付プレート及びウエッ
ジは、一緒に固定され、そして、ボルト１４２が緩めら
れる時、ウエッジは、ボルト共に、図２に示すように左
方向または右方向に移動でき、ツールエッジ３８の正し
い垂直位置を達成することができる。
ジは、一緒に固定され、そして、ボルト１４２が緩めら
れる時、ウエッジは、ボルト共に、図２に示すように左
方向または右方向に移動でき、ツールエッジ３８の正し
い垂直位置を達成することができる。
【００６６】図４において、本発明のツールホルダの取
付プレート１６は、プレスブレーキのベッド１２６にほ
ぼＣ形状のクランプ１４８によって取り付けることがで
き、このクランプは、ツールホルダの長さに沿って好ま
しくは水平に伸びている。Ｃ型クランプ１４８は、これ
を貫通してベッド１２６内に螺合するねじ１５０によっ
てベッドに結合される。Ｃ型クランプ１４８の下側端部
には、上向きの対面肩部１５４を有する内側に曲げられ
たリップ１５２を備えている。
付プレート１６は、プレスブレーキのベッド１２６にほ
ぼＣ形状のクランプ１４８によって取り付けることがで
き、このクランプは、ツールホルダの長さに沿って好ま
しくは水平に伸びている。Ｃ型クランプ１４８は、これ
を貫通してベッド１２６内に螺合するねじ１５０によっ
てベッドに結合される。Ｃ型クランプ１４８の下側端部
には、上向きの対面肩部１５４を有する内側に曲げられ
たリップ１５２を備えている。
【００６７】このリップは、取付プレートの外側表面に
設けた水平に伸びるスロット１５６内に受け入れられ、
このスロットは、本発明のツールホルダがプレスブレー
キのベッドに取り付けられるとき、肩部１５４に対面す
る下向きの対面肩部１５８を有している。
設けた水平に伸びるスロット１５６内に受け入れられ、
このスロットは、本発明のツールホルダがプレスブレー
キのベッドに取り付けられるとき、肩部１５４に対面す
る下向きの対面肩部１５８を有している。
【００６８】本発明のホルダにプレスブレーキを取り付
けることを要求するとき、図４に示すように、ホルダは
プレスブレーキのベッドに締結され、ハンドル８０は、
図５に概略示された非クランプ位置へと下向きに引っ張
られる。
けることを要求するとき、図４に示すように、ホルダは
プレスブレーキのベッドに締結され、ハンドル８０は、
図５に概略示された非クランプ位置へと下向きに引っ張
られる。
【００６９】プレスブレーキツールのシャンク３０は、
クランプのリップ１１６と支持プレートの対面する垂直
表面３４の間の空間を通って上方に押圧される。クラン
プと支持プレートの間の空間は、好ましくは、ツールの
シャンクが受け入れるのに十分な幅を有していない。そ
の結果、シャンクの上端部がクランプの上向きかつ内側
の傾斜面１２０に対して押圧し、ツールのシャンクを収
容するために、クランプを支持プレートから十分な距離
だけ引き離す。そして、ツールが、クランプと支持プレ
ートの間を上方に動くとき、リップ１１６が、スロット
１２２内にぱちんと嵌り込み、ツールが落下したり、ホ
ルダから外れたりするのを防止する。支持プレートとツ
ールの表面２４，２６がそれそれ係合し、ハンドルを図
４に示す位置へと上方に移動して、カムフォロアのピン
１０４，１０６をクランプの上側部分に対して外側に動
かし、クランプの下側部分に力を加え、クランプの表面
９６をツールシャンクの対向面９７に対して支持する。
クランプのリップ１１６と支持プレートの対面する垂直
表面３４の間の空間を通って上方に押圧される。クラン
プと支持プレートの間の空間は、好ましくは、ツールの
シャンクが受け入れるのに十分な幅を有していない。そ
の結果、シャンクの上端部がクランプの上向きかつ内側
の傾斜面１２０に対して押圧し、ツールのシャンクを収
容するために、クランプを支持プレートから十分な距離
だけ引き離す。そして、ツールが、クランプと支持プレ
ートの間を上方に動くとき、リップ１１６が、スロット
１２２内にぱちんと嵌り込み、ツールが落下したり、ホ
ルダから外れたりするのを防止する。支持プレートとツ
ールの表面２４，２６がそれそれ係合し、ハンドルを図
４に示す位置へと上方に移動して、カムフォロアのピン
１０４，１０６をクランプの上側部分に対して外側に動
かし、クランプの下側部分に力を加え、クランプの表面
９６をツールシャンクの対向面９７に対して支持する。
【００７０】このハンドルは、上方に引っ張りかつホル
ダから引き離すことにより、簡単にツールホルダから取
り外すことができ、ハンドルのシャフト８６が内孔８４
から外れる。プレスブレーキのエッジ３６の高さを調整
するために、ウエッジ１３２の位置を調整することがで
きる。
ダから引き離すことにより、簡単にツールホルダから取
り外すことができ、ハンドルのシャフト８６が内孔８４
から外れる。プレスブレーキのエッジ３６の高さを調整
するために、ウエッジ１３２の位置を調整することがで
きる。
【００７１】ツールをホルダから取り外すことを望むと
き、ハンドル８０のシャフト８６をを内孔８４内に挿入
することによってハンドル８０を装着する。このハンド
ルは、ツールシャンク３０に対するクランプ４２のクラ
ンプ力を緩めるために、作業者により図６の示す位置へ
プレスブレーキを下方に引き下げられる。こうして、ハ
ンドルが非クランプ位置に移動したとき、ツールシャン
クのスロット内のリップ１１６により、ツールがホルダ
から偶発的に落ちることが防止される。
き、ハンドル８０のシャフト８６をを内孔８４内に挿入
することによってハンドル８０を装着する。このハンド
ルは、ツールシャンク３０に対するクランプ４２のクラ
ンプ力を緩めるために、作業者により図６の示す位置へ
プレスブレーキを下方に引き下げられる。こうして、ハ
ンドルが非クランプ位置に移動したとき、ツールシャン
クのスロット内のリップ１１６により、ツールがホルダ
から偶発的に落ちることが防止される。
【００７２】ツールはクランプと支持プレートの間に緩
んだ状態で保持され、クランプのリップは、ツールが落
下するのを防止する。
んだ状態で保持され、クランプのリップは、ツールが落
下するのを防止する。
【００７３】この時点で、ツールは、その方向に他の障
害物がなければ、ツールホルダから水平に滑らせること
ができる。しかし、好ましくは、図６に示すように、ツ
ールを手で把持し、そしてツールの下方端をクランプか
ら下方に引き出すことによってホルダからツールが取り
除かれる。
害物がなければ、ツールホルダから水平に滑らせること
ができる。しかし、好ましくは、図６に示すように、ツ
ールを手で把持し、そしてツールの下方端をクランプか
ら下方に引き出すことによってホルダからツールが取り
除かれる。
【００７４】この動きによって、ツールシャンクが支持
プレート１４の底部端の回りに旋回し、ツールシャンク
の上方端はクランプの外側に押圧し、クランプのリップ
１１６がツールシャンク内のスロットからはずれるよう
に弾性的に外側に旋回する。本発明のツールホルダは、
簡単にボルト１５０を外すことによってプレスブレーク
のベッドから容易に取り外すことができる。特に図４に
おいて、ボルト１５０がプレスブレーキのベッドにねじ
込められていないとき、Ｃ型クランプ１４８が緩められ
ることに注目してほしい。しかし、リップ１５２の上向
きの対面肩部１５４は、取付プレートに形成されたスロ
ットの下向きの多面肩部１５８に接触した状態に維持さ
れ、そして、ツールホルダがＣ型クランプから偶発的ま
たは意図しないで落下するのを防止する。
プレート１４の底部端の回りに旋回し、ツールシャンク
の上方端はクランプの外側に押圧し、クランプのリップ
１１６がツールシャンク内のスロットからはずれるよう
に弾性的に外側に旋回する。本発明のツールホルダは、
簡単にボルト１５０を外すことによってプレスブレーク
のベッドから容易に取り外すことができる。特に図４に
おいて、ボルト１５０がプレスブレーキのベッドにねじ
込められていないとき、Ｃ型クランプ１４８が緩められ
ることに注目してほしい。しかし、リップ１５２の上向
きの対面肩部１５４は、取付プレートに形成されたスロ
ットの下向きの多面肩部１５８に接触した状態に維持さ
れ、そして、ツールホルダがＣ型クランプから偶発的ま
たは意図しないで落下するのを防止する。
【００７５】ボルト１５０が適当に緩められると、ツー
ルホルダは、手で把持されて、Ｃ型クランプのリップを
スロット１５６から取り外すことができる。そして、ツ
ールホルダをプレスブレーキのベッドから安全に下方に
降ろすことができる。
ルホルダは、手で把持されて、Ｃ型クランプのリップを
スロット１５６から取り外すことができる。そして、ツ
ールホルダをプレスブレーキのベッドから安全に下方に
降ろすことができる。
【００７６】本発明の好ましい実施の形態を記載してき
たが、本発明の技術的思想及び添付の特許請求の範囲か
ら逸脱しないで、種々の変更及び追加並びに修正を行う
ことができる。
たが、本発明の技術的思想及び添付の特許請求の範囲か
ら逸脱しないで、種々の変更及び追加並びに修正を行う
ことができる。
【図１】図１は、ツーリング時に取付られる本発明のブ
レーキプレスツールホルダの斜視図である。
レーキプレスツールホルダの斜視図である。
【図２】図２は、図１のツールホルダの分解斜視図であ
る。
る。
【図３】図３は、図１のツールホルダの部分的に切断し
てみた断面図である。
てみた断面図である。
【図４】図４は、ツールのクランプ位置における図１の
ツールホルダの断面図である。
ツールホルダの断面図である。
【図５】図５は、ツールホルダが非クランプ位置を示し
ている、図４と同様な断面図である。
ている、図４と同様な断面図である。
【図６】図６は、ホルダからツールを取り外す場合を示
す、図１のツールホルダの模式概略図である。
す、図１のツールホルダの模式概略図である。
１０ ツールホルダ １２ 本体 １４ 支持プレート １６ 取付プレート ２４，２６ 対面肩部 ２８ プレスブレーキツール ３０ シャンク ３２，３４ 垂直表面 ４０，４２ クランプ ５２ ピン ５６ ヘッド ６２ スロット ７２ カムシャフト ９２，９４ スロット １０４，１０６ カムフォロアのピン １１０，１１２ スロット １１４ フィンガー部材
フロントページの続き (72)発明者 ケネス ジェー． ウイルソン アメリカ合衆国 ミネソタ 55110 ホワ イト ベア レイク デルウッド アベニ ュー 102 (72)発明者 ジェイソン エイ． ドーリトル アメリカ合衆国 ミネソタ 55126 ショ アービュー カーメル コート 1021 (72)発明者 ワイニー エフ． ペロクイン アメリカ合衆国 ミネソタ 55025 フォ ーレストレイク 213ス ストリート 5777 (72)発明者 リチャード エル． ティンプ アメリカ合衆国 ミネソタ 55127 バド ナイス ハイツ ブランブルウッド アベ ニュー 4473
Claims (17)
- 【請求項１】プレスブレーキに、水平に伸びた取付シャ
ンクを有するプレスブレーキツールを取り付けるための
ホルダであって、 支持プレートを有する水平に伸びた本体と、この本体に
よって回転可能に支持され、かつその軸方向長さに沿っ
て複数のカム面を有するカムシャフトと、上側部分と下
側部分を有し、これら部分の間に取付けられ前記本体に
対して旋回可能な水平に伸びたクランプとを備えてお
り、 前記本体は、それぞれのカム面とクランプの上側部分と
の間に配置され、カムシャフトの回転に応じて本体から
クランプの上側部分を引き離すために、水平方向に離間
した複数のカムフォロアを含み、これにより、クランプ
の下側部分を支持プレートの方に押しつけ前記クランプ
の下側部分と支持プレートの間にツールの取付シャンク
を締結することを特徴とするツールホルダ。 - 【請求項２】カムフォロアは、硬くかつカムシャフトの
カム面とクランプの間に機械的に強固な連結部を形成し
ていることを特徴とする請求項１記載のツールホルダ。 - 【請求項３】支持プレートは、クランプに対面するほぼ
垂直な第１面と、この反対側に面するほぼ垂直な第２面
とを有し、ツールホルダは、前記第２面に対面する第２
のクランプを有し、カムシャフトのカム面と各クランプ
の間に機械的に強固な連結部は、各々のクランプを他の
クランプに独立してそのクランプ位置に押圧することを
特徴としている請求項２記載のツールホルダ。 - 【請求項４】クランプと本体のいずれか一方から伸び、
そして拡大ヘッドに終端する複数の取付ピンを含み、こ
の拡大ヘッドは、水平に伸びる旋回軸を形成する整列し
た連接面を有しており、前記クランプと本体のいずれか
他方は、前記クランプが前記旋回軸の回りを旋回すると
き、前記拡大ヘッドに受け入れられかつ連合するように
配置されたスロットを有することを特徴とする請求項１
記載のツールホルダ。 - 【請求項５】スロットは、伸びた取付ピンの一部を収容
する入口通路を形成する大きな幅寸法を有し、クランプ
の取り外し及び取付けを容易にすることを特徴とする請
求項４記載のツールホルダ。 - 【請求項６】スロットは、その長さ方向に沿って、それ
ぞれの取付ピンの拡大ヘッドの連接面と連合する形状の
表面を有していることを特徴とする請求項５記載のツー
ルホルダ。 - 【請求項７】クランプと本体の間に設けられ、クランプ
の上側部分と下側部分を本体から引き離す複数の圧縮可
能な部材を含み、これにより、前記クランプを本体の方
に押圧することにより前記圧縮可能な部材を圧縮して、
クランプを本体から容易に取り外し、これと同時に、本
体に対してクランプを水平に滑動してスロットの入口通
路に前記拡大ヘッドを整列させることを特徴とする請求
項６記載のツールホルダ。 - 【請求項８】カムシャフトに取付られ、このカムシャフ
トの回転に応じてカムシャフトの軸線に直交する平面内
に移動可能であり、しかもクランプ位置と非クランプ位
置の間にクランプを押圧することを特徴とする請求項１
ないし７のいずれかに記載のツールホルダ。 - 【請求項９】プレスブレーキに、水平に伸びた取付シャ
ンクを有するプレスブレーキツールを取り付けるための
ホルダであって、 支持プレートを有する水平に伸びた本体と、上側部分と
下側部分を有し、これら部分の間に取付けられ、クラン
プ位置と非クランプ位置の間で旋回軸回りに移動するた
めに前記本体に対して旋回可能となる水平に伸びたクラ
ンプと、このクランプと本体の一方から伸びて、拡大ヘ
ッドに終端し、この拡大ヘッドが水平に伸びる旋回軸を
形成する整列した連接面を有している複数の取付ピンと
を備えており、 前記クランプと本体のいずれか他方は、前記クランプが
前記旋回軸の回りを旋回するとき、前記拡大ヘッドに受
け入れられかつ連合するように配置された複数のスロッ
トを有し、このスロットは、伸びた取付ピンの一部を収
容する入口通路を形成する大きな幅寸法を有し、かつ伸
びた取付ピンの一部をそれぞれの入口通路に整列するこ
とにより、クランプの取り外し及び取付けを容易にする
ことを特徴とするツールホルダ。 - 【請求項１０】各スロットは、その長さ方向に沿って間
隔を置き、それぞれの取付ピンの拡大ヘッドの連接面に
収容されて連合する形状の表面を有することを特徴とす
る請求項９記載のツールホルダ。 - 【請求項１１】クランプと本体の間に設けられ、クラン
プの上側部分と下側部分を本体から弾性的に引き離す複
数の圧縮可能な部材を含み、これにより、前記クランプ
を本体の方に押圧することにより前記圧縮可能な部材を
圧縮して、クランプを本体から容易に取り外し、これと
同時に、本体に対してクランプを水平に滑動してスロッ
トの入口通路に前記拡大ヘッドを整列させることを特徴
とする請求項１０記載のツールホルダ。 - 【請求項１２】水平に整列された一対のクランプを含
み、これらのクランプは、本体に取付られ、かつこの本
体から個別に取り外し可能であることを特徴とする請求
項１１記載のツールホルダ。 - 【請求項１３】前記旋回軸に直交する平面内で移動可能
なハンドルと、クランプをクランプ位置と非クランプ位
置の間で旋回するために、前記ハンドルの動きに応答す
る手段とを有することを特徴とする請求項９ないし１２
のいずれかに記載のツールホルダ。 - 【請求項１４】プレスブレーキに、水平に伸びた取付シ
ャンクを有するプレスブレーキツールを取り付けるため
のホルダであって、 支持プレートを有する水平に伸びた本体と、上側部分と
下側部分を有し、これら部分の間に取付けられ、クラン
プ位置と非クランプ位置の間で旋回軸回りに移動するた
めに前記本体に対して旋回可能となる水平に伸びた一対
のクランプと、 各クランプから伸びて、拡大ヘッドに終端し、この拡大
ヘッドが水平に伸びる旋回軸を形成する整列した連接面
を有している複数の取付ピンとを備えており、 前記本体は、前記クランプが前記旋回軸の回りを旋回す
るとき、前記拡大ヘッドに受け入れられかつ連合するよ
うに配置された複数のスロットを有し、このスロット
は、伸びた取付ピンの一部を収容する入口通路を形成す
る大きな幅寸法を有し、かつ本体に対してクランプを水
平に滑動することにより、伸びた取付ピンの一部をそれ
ぞれの入口通路に整列してクランプの取り外し及び取付
けを容易にすることを特徴とするツールホルダ。 - 【請求項１５】プレスブレーキツールと、このツールを
プレスブレーキに取り付けるホルダであって、 前記プレスブレーキツールは、水平に伸びた取付シャン
クを有し、この取付シャンクが下側に面する肩部と、下
側に伸びているワークピース係合部とを備える水平に伸
びたスロットを備えており、 前記ホルダは、支持プレートを有する水平に伸びた本体
と；上側部分と下側部分を有し、これら部分の間に取付
けられ、前記取付シャンクがクランプの下側部分と支持
プレートの間に保持されるクランプ位置と、前記ツール
がホルダから取り外される非クランプ位置との間で旋回
軸回りに移動するために、前記本体に対して旋回可能と
なる水平に伸びたクランプとを備えており、 このクランプは、前記スロットの下側に面する表面に係
合して支持するために、形作られた上側に面する表面に
リップを有し、前記ホルダは、前記クランプと本体の間
に複数の圧縮可能な部材を含み、この部材は、ホルダか
らツールが偶発的に外れないように、取付シャンクに設
けたスロット内のリップを用いて、クランプを前記非ク
ランプ位置に位置決めるように配置されていることを特
徴とするホルダ及びツール。 - 【請求項１６】取付シャンクは、クランプを支持するよ
うに位置決める水平のスロット上方に軸受面を有し、こ
れにより、クランプが非クランプ位置にあり、かつツー
ルの下側部分が手で保持され、前記支持プレートの方に
押し付けられるとき、前記シャンクの軸受面は、クラン
プの下側部分を支持プレートから引き離すように旋回す
ると同時に、シャンク内のスロットからクランプ用リッ
プを外してツールを取り外すことを特徴とする請求項１
５記載のホルダ及びツール。 - 【請求項１７】プレスブレーキの水平に伸びるベッドに
ツールを取り付けるためのホルダであって、 支持プレートを有する水平に伸びた本体と、上側部分と
下側部分を有し、これら部分の間に取付けられ、クラン
プ位置と非クランプ位置の間で旋回軸回りに移動するた
めに前記本体に対して旋回可能となる水平に伸びたクラ
ンプとを備えており、 前記ホルダの本体は、上方に伸びる取付プレートを含
み、このプレートが、その上方端から離間し、かつ下側
に面する肩部を有する水平に伸びたスロットを有してお
り、 前記ホルダは、プレスブレーキのベッドに取り付けるた
めの安全クランプを含み、この安全クランプは、プレス
ブレーキのベッドに取付可能な伸長した本体部分を含
み、この本体部分は、前記取付プレートの下側に面する
肩部に係合可能な上側に面する肩部を形成する水平に伸
びたリップを有し、かつ前記安全クランプがプレスブレ
ーキのベッドから解放されるとき、前記安全クランプか
らツールホルダが偶発的に落下しないようにしたことを
特徴とするツールホルダ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US866648 | 1997-07-01 | ||
| US08/886,648 US6003360A (en) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | Press brake tool holder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1128519A true JPH1128519A (ja) | 1999-02-02 |
| JP3091863B2 JP3091863B2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=25389457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09313039A Expired - Fee Related JP3091863B2 (ja) | 1997-07-01 | 1997-11-14 | プレスブレーキ用工具ホルダ |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6003360A (ja) |
| EP (2) | EP0993346B1 (ja) |
| JP (1) | JP3091863B2 (ja) |
| AU (1) | AU746570B2 (ja) |
| BR (1) | BR9714754A (ja) |
| CA (1) | CA2294838C (ja) |
| ES (2) | ES2153805T3 (ja) |
| FI (1) | FI112611B (ja) |
| WO (1) | WO1999001240A1 (ja) |
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