JPH1128522A - 曲げ加工機の完全曲げ加工システム - Google Patents

曲げ加工機の完全曲げ加工システム

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JPH1128522A
JPH1128522A JP10121192A JP12119298A JPH1128522A JP H1128522 A JPH1128522 A JP H1128522A JP 10121192 A JP10121192 A JP 10121192A JP 12119298 A JP12119298 A JP 12119298A JP H1128522 A JPH1128522 A JP H1128522A
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JP
Japan
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bending
piece
round
limit element
roll
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Application number
JP10121192A
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English (en)
Inventor
Fabro Marcello Del
デル ファブロ マルセロ
Fabro Giorgio Del
デル ファブロ ジオルジオ
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MEP Macchine Elettroniche Piegatrici SpA
Original Assignee
MEP Macchine Elettroniche Piegatrici SpA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/10—Bending specially adapted to produce specific articles, e.g. leaf springs
    • B21D11/12—Bending specially adapted to produce specific articles, e.g. leaf springs the articles being reinforcements for concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 曲げ加工機が１対以上のロールを含む引張装
置と共働する作業面を有し、前記ロールが丸材を前方へ
供給するために丸材上で閉鎖する作業位置を形成し、前
記引張装置がその下流に配設された曲げ加工組立体と共
働し、かつ曲げ加工時に丸材上に働くコントラストおよ
び／またはグリップ手段を含む特に補強用金属丸材の付
形に用いる曲げ加工機の完全曲げ加工システムに関す
る。 【解決手段】 前記ロールは、相対する曲げ加工組立体
に丸材を供給、位置決めする工程の終了後で曲げ加工前
に丸材と接触しない開放位置に一時的に配置されて前記
曲げ加工組立体の後方に送られた既に曲げられた丸材の
前記作業面上への落下を可能にし、続いて前記閉鎖位置
へ復帰して前記曲げ加工組立体が丸材上に働く前にその
曲げ加工のコントラスト要素として作用することを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は主請求項に記載の曲
げ加工機の完全曲げシステム（装置）に関する。このシ
ステムは、限定的でないが、特に強化コンクリートの構
造強化を目的として使用される丸い片の金属の形材を曲
げかつ付形するために使用される機械に利用される。
【０００２】限定的でないが、本発明は特に水平または
実質的水平の作業面を有する曲げかつ／または付形する
機械に使用される。以下、説明を簡単にするために、丸
材片用曲げ加工機と言うが、本発明はいずれの種類の曲
げ／付形機械にも使用できる。更に、以下、丸材片と言
うが断面形状が、三葉形、矩形、六角形、楕円形等種々
のタイプの金属棒を含む。
【０００３】
【従来の技術】従来技術による強化目的の丸材片用曲げ
加工機は、所定角度を付与したまたは多角形断面を有す
る付形ブラケットおよび／または棒を形成するために使
用される曲げ加工機組立体および剪断組立体を備えた少
なくとも１つの引張組立体（ｄｒａｗｉｎｇ ｄｅｖｉ
ｃｅ）から成る。
【０００４】引張組立体は、通常、丸材片の長手に対し
て通過部で垂直の軸上に整列された１対以上の逆回転ロ
ールを有する少なくとも１つの引張装置から成る。丸材
片がリールから供給される場合、この引張組立体は、通
常、引張装置の上流、下流またはその両方に設置された
歪み取り手段を含む。かかる曲げ加工機において、丸材
片はしばしばその軸に沿った回転および長手方向の捩じ
りを受け、このことが続く曲げ工程で大きな問題にな
る。
【０００５】軸上に加わる回転および／または捩れの傾
向は引張ロールのローリング、巻上げ、巻戻し、プレス
等の多く要素に起因する。丸材片の引張に関する構造的
緊張および問題を増長する他の原因は断面形状が一定し
ないことである。丸材片が殆ど楕円形断面、または異形
断面になる場合があり、これに起因してその作業が進む
につれて丸材片の軸方向捩じりを更に大きくする引張上
の問題が生じる。丸材片の軸方向捩じりまたは回転は、
既に形成されたベンドの曲げ加工機の作業面上における
位置を変化かつ傾斜させる傾向があるので、既に形成さ
れたベンドの位置に影響する。
【０００６】換言すれば、既に形成されたベンドは曲げ
加工機の作業面から分離かつ上昇する傾向があり、続く
曲げを形成するために前進させるときに、徐々に軸上で
捩れかつ回転する傾向がある。既に形成したベンドの作
業面に対する角度変化は正確な付形製品の形成を極めて
困難にし、そのために第１付形ベンドを連続成形時に同
一面で正確に位置決めすることが困難になる。これに起
因して付形ブラケットまたは棒は平面的でないために、
その形態は質的に劣悪になる。
【０００７】従って、これらの製品を廃棄する必要が生
じることがあり、再度所望製品を形成する作業が必要と
なり、生産コストおよび時間を相当に増大させる原因に
なる。上述の問題を解決するために、様々な解決策が提
案されているが、複雑かつ嵩高い設備を必要とし、また
は非常に大きい駆動力を必要とし、そのために生産コス
トおよび／または曲げ加工機の制御コストの増大を伴う
ために所期効果を達成していない。
【０００８】ＣＨ−Ａ３３６３４９は強化目的からスタ
ーラップを形成する装置を開示している。この装置は相
互に対して直交する２連のローラで構成される歪み取り
装置、曲げるべきワイヤを段階的に供給するローラを含
む引張装置、剪断機、２つの曲げ加工組立体、および形
成時にスターラップを除去する装置を連続的に有する。
【０００９】引張装置は曲げ加工組立体の上流に設置さ
れかつカム機構に連結されている。従って、供給工程時
に、ローラは送出すべきワイヤを大きな圧力によりプレ
スし（図３）、他方曲げ加工時に、そのワイヤと接触す
るのみである（図５）。しかし、この引張装置は２つの
曲げ加工組立体の上流にあるため、またそのローラが曲
げ加工工程時にワイヤと接触する構成であることから、
曲げ加工のプロセスでその位置の角度変化が生じる場合
にワイヤそれ自体が回転できず作業面上に落下する。
【００１０】更に、曲げ部の上昇が作業面に対して９０
°を越える場合には、曲げ時にワイヤの上昇を制限し、
その曲折を阻止する手段が設けられていない。この特許
は、従って、上述の欠点を解決していない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者は上
述の欠点を解消すると共に更なる利益を達成するために
本発明を試験しかつ具体化した。本発明の課題は、強化
目的のための丸材片に限定されず種々の丸材片用の曲げ
加工機および他のタイプの曲げ加工機に有利に使用でき
る、丸材片に形成される捩じり運動を回復し、かつそれ
により全ベンドが実質的同一面で並設される完全曲げ加
工システムを提供することを課題とする。
【００１２】本発明の他の課題は、曲げ加工機の基本構
造を実質的に変更することなく、優れて平面構造の高品
質付形ブラケットおよび棒を形成できるシステムを提供
することを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明による曲げ加工シ
ステムは、金属形材、特に、限定的でないが強化目的で
使用される丸材片の付形に使用される実質的に従来曲げ
加工機のための完全曲げ加工システムに関し、前記曲げ
加工機が１対以上のロールを含む少なくとも１つの引張
装置と共働する作業面を有し、前記ロールが前記丸材片
を前方へ供給するために丸材片上で閉鎖する少なくとも
１つの作業位置を形成し、前記引張装置が少なくとも１
つの剪断組立体および前記引張装置の下流に配設された
少なくとも１つの曲げ加工組立体と共働し、かつ少なく
とも曲げ加工時に前記丸材片上に働くコントラスト手段
および／またはグリップ手段を含む曲げ加工システムに
おいて、相対する曲げ加工組立体に対応して前記丸材片
を供給して位置決めする工程の終了後で曲げ加工前に、
前記引張装置のロールは、前記丸材片と横切る方向で抵
触かつ接触しない開放位置に一時的に配置されて、前記
曲げ加工組立体の後方に搬送された既に曲げられた丸材
片の前記作業面上への落下を可能にし、続いて前記閉鎖
位置へ復帰して、前記少なくとも１つの曲げ加工組立体
が前記丸材片上に働く前に、その曲げ加工のコントラス
ト要素として作用することを特徴とする。
【００１４】上流および下流の両方でベンドを形成する
ために２つの曲げ加工組立体が使用される場合、前記引
張装置は２つの曲げ加工組立体の中間位置に配設され
る。本発明によれば、丸材片の供給軸と実質的同軸上で
下流に曲げ加工組立体を有する曲げ加工機は、既に曲げ
加工された丸材片の前部の上昇を制限するために前記リ
ミット要素を有する。
【００１５】前記リミット要素は丸材片が通過するとき
に横たわる平面上方に配設され、丸材片の断面よりも垂
直方向に若干広い寸法のトランシット空間をそのリミッ
ト要素と前記作業面との間に形成する。本発明によれ
ば、同時に複数の丸材片の曲げ加工が可能であり、この
トランシット空間はそれらの複数の丸材片に一致する高
さを有する。
【００１６】従って、好適形態において、前記曲げ加工
機は前記少なくとも１つの曲げ加工組立体の下流に配設
された少なくとも１つのリミット要素を含み、前記リミ
ット要素は曲げ加工されるべき丸材片と実質的同軸上に
配設され、かつ前記曲げ加工機の作業面上方の所定高さ
の平面内に少なくとも１つの長手上面を有し、その上面
と前記作業面間にトランシットを形成すると共に曲げ加
工されるべき丸材片および形成された少なくとも１つの
ベンドのための空間を含む。
【００１７】前記リミット要素は金属により平坦または
所定形態であってよく、曲げ加工機の作業面、もしくは
付形する丸材片の曲げ加工面の上方に所定長の長手を有
する。好適形態において、前記リミット要素の上面は少
なくとも一時的に前記曲げ加工機の作業面と実質的平行
に配置される。
【００１８】好適形態において、前記リミット要素は湾
曲横膨張部、または実質的矩形の横膨張部を有する。好
適形態において、前記リミット要素は前記作業面に対し
て水平方向に軸支され、また、前記リミット要素の高さ
は前記作業面に対して調整自在である。好適形態におい
て、前記リミット要素は前記作業面に対してそのリミッ
ト要素を移動かつ／または除去するためのアクチュエー
タに連結されている。
【００１９】前記アクチュエータは丸材片の曲げ加工面
に対応してリミット要素を上昇させることができ、かつ
丸材片をそのトランシット座から排出することができ
る。本発明による解決策は、同時に複数の丸材片を曲げ
加工する場合にその数に対応するリミット要素の設置が
可能である点で有利である。更に、本発明による解決策
は、曲げ加工の完了後の付形丸材片のより一層容易な取
出しを可能にし、かつ曲げ加工機のメインテナンス作業
を大幅に簡便にする。
【００２０】丸材片が供給されるときに、少なくともそ
の一部が、前記作業面の上方所定高さをもって配設され
た前記リミット要素が既に形成されたベンド上に加える
干渉によって、その軸上の回転および捩じれの程度につ
いて比較される。この比較によって、前記引張装置の下
流で既に曲げられた丸材片を前記曲げ加工機の作業面の
実質的近傍位置に維持できる。
【００２１】本発明によれば、１以上の曲げ加工工程に
先行する供給工程の終了時に、連続的に生じる要求に従
って、前記引張装置のロール、および選択的に丸材片上
に作用するグリップおよび／またはコントラス要素が、
少なくとも一瞬、開放し、丸材片から離れ、丸材片のグ
リップ運動および横コントラス運動を停止する。丸材片
に対するグリップおよびコントラスト運動が中断された
ときに、既に形成されて一部が上昇したベンドはその重
力により前記作業面上へ落下し、それにより作業面上に
平面位置で当接する。
【００２２】前記ベンドの落下によりこれら曲げ加工す
べき丸材片は前記作業面上の適正位置に戻る。これは上
方位置にある前記リミット要素が作業面に対して９０°
を越える丸材片の上昇を阻止し、それによりそれ以上の
回転を阻止することによる。この効果により、前記引張
装置のロール、および選択的にグリップおよびコントラ
スト手段はそのサイクルが連続するように丸材片上で閉
鎖する。
【００２３】前記引張装置は、加工される丸材片の種類
および／または形成される製品の種類に従って、各ベン
ドまたはいくつかのベンドの前に丸材片上で開閉してよ
い。本発明によるシステムは、曲げ加工機の全体的構造
を変更することなくかつ生産性を減退させることなく簡
単な設備により高レベルの平面構造を有する付形ブラケ
ットおよび／または棒の形成を可能にする。
【００２４】
【発明の実施の形態】次に、本発明の非制限的好適形態
を示す添付図面を参照して本発明を更に詳細に説明す
る。添付図面において、本発明による完全曲げ装置を使
用する補強目的のための丸材片１１の曲げ加工機の全体
を参照番号１０で示す。
【００２５】以下の説明は、曲げ加工機１０が一時に単
一丸材片１１を加工する場合について行うが、積み上げ
た数個の丸材片１１を一緒に加工する場合も同様であ
る。曲げ加工機１０は通過時の丸材片１１に対して実質
的垂直に整列された一対のロール１５から成る引張装置
１２を装備する。この場合、引張装置１２は２つの曲げ
加工組立体、それぞれその上流および下流に設置された
第１曲げ加工組立体１３ａおよび第２曲げ加工組立体１
３ｂと共働し、かつ第１曲げ加工組立体１３ａの上流に
設置された剪断組立体１４を有する。
【００２６】図示曲げ加工組立体１３ａおよび１３ｂは
回転プレート１８を有するタイプでありかつコントラス
トピン１６および曲げ加工ピン１７を含む。図示例にお
いて、曲げ加工機１０は第２曲げ加工組立体１３ｂの下
流に曲げ加工すべき丸材片１１と実質的同軸上で長手方
向に延在しかつ所定区画を有するリミット要素２０を含
む。
【００２７】リミット要素２０は曲げ加工機１０の作業
面または丸材片１１の曲げ加工面の上方所望高さに平面
を有する。図示例において、リミット要素２０は上面２
０ａおよび側面２０ｂから成る開放区画有する金属形材
で形成されている。図示されていない形態によれば、本
発明のリミット要素２０は弓状、矩形または他の所望形
状の横断面を有する。
【００２８】図示形態のリミット要素２０は、側面２０
ｂに対応して蝶番２１により作業面１９に対して水平に
軸支されている。図示形態において、リミット要素２０
の運動は１端部でリミット要素２０の上面２０ａへかつ
他端部で作業面１９へ蝶番留めされた２つのアクチュエ
ータ２２により実行される。
【００２９】作業サイクルの開始時に、引張装置１２の
ロール１５により丸材片１１は第１曲げのためにプログ
ラムされた位置へ達するまで前進する。この段階で、
『Ｉ』位置のロール１５は丸材片１１上に高圧縮力を加
え、丸材片１１に蓄積されている構造的テンションによ
りこの圧縮力はその軸上で丸材片１１を捩じりかつ回転
させる。
【００３０】丸材片の軸方向の捩れと回転により既に形
成されたベンドは引張装置１２の下流で上昇する。この
場合、既に形成されたベンドの上昇は、リミット要素２
０の上面２０ａが既に曲げられた丸材片１１の部と接触
するのでリミット要素２０により押えられる。
【００３１】これにより丸材片１１の上昇運動を制限
し、かつ作業面１９に近いレベルへ既に曲げられた丸材
片の部を維持し、または作業面に対して９０°未満に丸
材片の曲げ部を維持し、そのようにして曲げ部の回転を
防止する。リミット要素２０の位置が調整可能であるの
で、曲げ加工の段階および／またはタイプに対応する位
置決めが可能であり、また同様に既に形成された曲げ部
の嵩に対応して位置決めできる。同様に、リミット要素
２０は丸材片１１を移動ラインから除去でき、それによ
り最終製品を一層容易に取出すことができ、更にメイテ
ナンス作業を容易にする。
【００３２】曲げ加工に先行する丸材片１１の供給およ
び位置決めの終了時に、引張装置１２のロール１５は、
ロール１５が丸材片１１上で閉鎖する『Ｉ』位置から、
ロール１５が非接触位置に着き、従って、丸材片１１を
解放する鎖線で図示した『ＩＩ』の部分的開放位置へ着
く。引張装置１２の上流または下流に設置されたいずれ
のコントラストおよび／またはグリップ手段も、同様
に、開放して横方向の接触から丸材片１１を完全に解放
する。
【００３３】この横解放により、既に曲げられた丸材片
１１の部は引張装置１２の下流で自重により落下し、従
って、曲げ加工機１０の作業面１９上の休止位置ヘ戻
る。曲げ加工が行われる前に、ロール１５は丸材片１１
を挟持するために閉鎖位置『Ｉ』に再設置され、それに
より曲げ加工のコントラストとして作用し、そこで、一
旦曲げ加工が完了すると、次の曲げ加工に対応する位置
へ丸材片１１を送出する。
【００３４】丸材片１１上のロール１５の開放および閉
鎖は、丸材片１１のタイプ、供給の形態（棒状でリール
から等）、丸材片１１の断面の均一性、その起源、最終
製品のタイプ等に応じてベンドの全部または幾つかが形
成される前に実行されてよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による完全曲げ加工システムを使用した
曲げ加工機の線図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
１０…曲げ加工機 １１…丸材片 １２…引張装置 １３ａ…第１曲げ加工組立体 １３ｂ…第２曲げ加工組立体 １５…ロール １６…コントラストピン １９…作業面 ２０…リミット要素 ２２…アクチュエータ

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属形材、特に強化目的で使用される丸
    材片（１１）の付形に使用される曲げ加工機用の完全曲
    げ加工システムであって、前記曲げ加工機が１対以上の
    ロール（１５）を含む少なくとも１つの引張装置（１
    ２）と共働する作業面（１９）を有し、前記ロール（１
    ５）が前記丸材片（１１）を前方へ供給するために丸材
    片（１１）上で閉鎖する少なくとも１つの作業位置
    （Ｉ）を形成し、前記引張装置（１２）が少なくとも１
    つの剪断組立体（１４）および前記引張装置（１２）の
    下流に配設された少なくとも１つの曲げ加工組立体（１
    ３ｂ）と共働し、かつ少なくとも曲げ加工時に前記丸材
    片（１１）上に働くコントラスト手段および／またはグ
    リップ手段を含む曲げ加工システムにおいて、相対する
    曲げ加工組立体に対応して前記丸材片（１１）を供給し
    て位置決めする工程の終了後で曲げ加工前に、前記引張
    装置（１２）のロール（１５）は前記丸材片（１１）と
    横切る方向で抵触かつ接触しない開放位置（ＩＩ）に一
    時的に配置されて、前記曲げ加工組立体の後方に搬送さ
    れた既に曲げられた丸材片の前記作業面（１９）上への
    落下を可能にし、続いて前記閉鎖位置（Ｉ）へ復帰し
    て、前記少なくとも１つの曲げ加工組立体（１３ｂ）が
    前記丸材片（１１）上に働く前に、その曲げ加工のコン
    トラスト要素として作用することを特徴とする曲げ加工
    機の完全曲げ加工システム。
  2. 【請求項２】 前記曲げ加工機（１０）は前記少なくと
    も１つの曲げ加工組立体（１３ｂ）の下流に配設された
    少なくとも１つのリミット要素（２０）を含み、前記リ
    ミット要素（２０）は曲げ加工されるべき丸材片（１
    １）と実質的に同軸に配設され、かつ前記曲げ加工機
    （１０）の作業面（１９）上方の所定高さの平面内に少
    なくとも１つの長手上面（２０ａ）を含み、その上面
    （２０ａ）と前記作業面（１９）間にトランシットを形
    成する共に曲げ加工されるべき丸材片（１１）および形
    成された少なくとも１つのベンドのための空間を含む、
    請求項１のシステム。
  3. 【請求項３】 前記リミット要素（２０）の上面（２０
    ａ）は前記曲げ加工機（１０）の作業面（１９）と実質
    的平行に少なくとも一時的に配置される、請求項２のシ
    ステム。
  4. 【請求項４】 前記リミット要素（２０）は湾曲横膨張
    部を有する、請求項１から３のいずれか１のシステム。
  5. 【請求項５】 前記リミット要素（２０）は実質的矩形
    の横膨張部を有する、請求項１から４のいずれか１のシ
    ステム。
  6. 【請求項６】 前記リミット要素（２０）は前記作業面
    （１９）に対して水平方向に軸支されている、請求項１
    から５のいずれか１のシステム。
  7. 【請求項７】 前記リミット要素（２０）の高さは前記
    作業面（１９）に対して調整自在である、請求項１から
    ６のいずれか１のシステム。
  8. 【請求項８】 前記リミット要素（２０）は前記作業面
    （１９）に対してそのリミット要素（２０）を移動かつ
    ／または除去するためのアクチュエータ（２２）に連結
    されている、請求項１から７のいずれか１のシステム。
JP10121192A 1997-04-29 1998-04-30 曲げ加工機の完全曲げ加工システム Pending JPH1128522A (ja)

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AU (1) AU6190198A (ja)
DE (1) DE69815749T3 (ja)
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