JPH11285948A - 不燃性ガスの噴射量制御方法及びその噴射口付き工具ホルダ - Google Patents
不燃性ガスの噴射量制御方法及びその噴射口付き工具ホルダInfo
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- JPH11285948A JPH11285948A JP11013498A JP11013498A JPH11285948A JP H11285948 A JPH11285948 A JP H11285948A JP 11013498 A JP11013498 A JP 11013498A JP 11013498 A JP11013498 A JP 11013498A JP H11285948 A JPH11285948 A JP H11285948A
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Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 不燃性ガスが円筒状のバリアを形成して噴出
する噴射口付き工具ホルダを提供する。 【解決手段】 主軸３の先端穴に挿入して保持する工具
ホルダＨ１であって、工具ホルダの工具を掴む保持筒７
の先端面７Ａの一部に噴射口Ｎ１を開口形成し、この噴
射口から工具刃先（ａ）方向へ不燃性ガスＧを噴射さ
せ、上記不燃性ガスの噴射量Ｑを主軸回転数Ｎｉに比例
的に増減制御する噴射口付き工具ホルダである。これに
より、高精度な加工面の加工精度の向上と酸化防止が行
われる。
する噴射口付き工具ホルダを提供する。 【解決手段】 主軸３の先端穴に挿入して保持する工具
ホルダＨ１であって、工具ホルダの工具を掴む保持筒７
の先端面７Ａの一部に噴射口Ｎ１を開口形成し、この噴
射口から工具刃先（ａ）方向へ不燃性ガスＧを噴射さ
せ、上記不燃性ガスの噴射量Ｑを主軸回転数Ｎｉに比例
的に増減制御する噴射口付き工具ホルダである。これに
より、高精度な加工面の加工精度の向上と酸化防止が行
われる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械等に取付
けられた工具刃先に、不燃性ガスやミストとの混合不燃
性ガスまたはエアーガス等を円筒状のバリアを形成して
噴出する不燃性ガスの噴射量制御方法及びその噴射口付
き工具ホルダに関する。
けられた工具刃先に、不燃性ガスやミストとの混合不燃
性ガスまたはエアーガス等を円筒状のバリアを形成して
噴出する不燃性ガスの噴射量制御方法及びその噴射口付
き工具ホルダに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、工作機械の主軸に取付けられた工
具の冷却方法は、切削液（クーラント液）をノズルから
工具先端に向けて噴射させ、工具先端の摩擦低減や温度
上昇を抑制させ、効率の良い切削と工具寿命を長くして
いる。更に、クーラント液の噴射圧で切粉のクーラント
流しを行い、切粉の排除も同時に行っている。
具の冷却方法は、切削液（クーラント液）をノズルから
工具先端に向けて噴射させ、工具先端の摩擦低減や温度
上昇を抑制させ、効率の良い切削と工具寿命を長くして
いる。更に、クーラント液の噴射圧で切粉のクーラント
流しを行い、切粉の排除も同時に行っている。
【０００３】上記切削液（クーラント液）を使用した工
具の冷却方法では、スラッジ処理が必要であり、このス
ラッジは切削液が腐敗したものを含んでいるから、その
廃液処理を困難にする。また、切削液（クーラント液）
は、循環して再使用されるから、その液温が次第に上昇
することとなり、この液温上昇により機械各部の熱膨張
を来し、加工精度を損なう原因の１つになっている。
具の冷却方法では、スラッジ処理が必要であり、このス
ラッジは切削液が腐敗したものを含んでいるから、その
廃液処理を困難にする。また、切削液（クーラント液）
は、循環して再使用されるから、その液温が次第に上昇
することとなり、この液温上昇により機械各部の熱膨張
を来し、加工精度を損なう原因の１つになっている。
【０００４】そこで、最近は、低温空気を工具刃先に吹
付けたクーラントレスの技術が開発されている。この空
気吹付け方式によると、スラッジ処理は不要になるもの
の、切削点の酸化が促進して、仕上面の良好な加工が行
えないという問題点がある。更に、空気吹付けによると
若干の冷却効果だけしか得られないため、切削油をオイ
ルミストとして添加して切削加工性及び酸化防止を向上
させている。
付けたクーラントレスの技術が開発されている。この空
気吹付け方式によると、スラッジ処理は不要になるもの
の、切削点の酸化が促進して、仕上面の良好な加工が行
えないという問題点がある。更に、空気吹付けによると
若干の冷却効果だけしか得られないため、切削油をオイ
ルミストとして添加して切削加工性及び酸化防止を向上
させている。
【０００５】しかし、オイルミストが吹付け空気と十分
に混合されてワークの加工点に噴射されるから、ここで
の工具刃先の温度が１０００℃近くにもなることと相俟
って、オイルミストを発火させるという災害の発生原因
になっている。
に混合されてワークの加工点に噴射されるから、ここで
の工具刃先の温度が１０００℃近くにもなることと相俟
って、オイルミストを発火させるという災害の発生原因
になっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、最近は低温空
気や、これにミストを混合させた低温空気の冷却手段に
替えて、不燃性ガスを加工点に噴射する方法が提案され
ている。この噴射方法は、加工点の酸化防止やオイルミ
ストによる発火の危険が防止できる利点を有している。
しかし、不燃性ガスは、その噴射ノズルの方向が正しく
加工点に噴射されて不燃性ガスの雰囲気や所定の濃度が
形成されないと、加工点の酸化や刃先の摩耗が促進し、
仕上面の良好な加工が行えないという問題点がある。
気や、これにミストを混合させた低温空気の冷却手段に
替えて、不燃性ガスを加工点に噴射する方法が提案され
ている。この噴射方法は、加工点の酸化防止やオイルミ
ストによる発火の危険が防止できる利点を有している。
しかし、不燃性ガスは、その噴射ノズルの方向が正しく
加工点に噴射されて不燃性ガスの雰囲気や所定の濃度が
形成されないと、加工点の酸化や刃先の摩耗が促進し、
仕上面の良好な加工が行えないという問題点がある。
【０００７】更に、噴射ノズルは、噴射ノズルの取付ス
ペースが必要であるから、ワークとの干渉が加工中に発
生してしまい、加工の継続を不可能にする。むりやり加
工を継続すると、噴射ノズルの方向を狂わせてしまい、
加工点の酸化や刃先の摩耗を促進し、仕上面の良好な加
工が行えないという問題点に進展する。また、噴射ノズ
ルは、切削工具の局所だけにしか不燃性ガス等の噴射液
を噴射できないという問題点がある。そして、ワークの
加工量の増減によっても、不燃性ガスの必要量が異なっ
ている。
ペースが必要であるから、ワークとの干渉が加工中に発
生してしまい、加工の継続を不可能にする。むりやり加
工を継続すると、噴射ノズルの方向を狂わせてしまい、
加工点の酸化や刃先の摩耗を促進し、仕上面の良好な加
工が行えないという問題点に進展する。また、噴射ノズ
ルは、切削工具の局所だけにしか不燃性ガス等の噴射液
を噴射できないという問題点がある。そして、ワークの
加工量の増減によっても、不燃性ガスの必要量が異なっ
ている。
【０００８】本発明は、上記噴射ノズルによる不燃性ガ
スの噴射における問題点に鑑みてなされたもので、ワー
クの加工量に対応した不燃性ガスの必要量を供給し、且
つ、不燃性ガス（窒素ガス、エア、オイルミストとの混
合ガス他）が円筒状のバリアを形成して噴出する噴射口
付き工具ホルダを提供することを目的とする。
スの噴射における問題点に鑑みてなされたもので、ワー
クの加工量に対応した不燃性ガスの必要量を供給し、且
つ、不燃性ガス（窒素ガス、エア、オイルミストとの混
合ガス他）が円筒状のバリアを形成して噴出する噴射口
付き工具ホルダを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の不燃
性ガスの噴射量制御方法は、工具刃先に不燃性ガスを噴
射させ、上記不燃性ガスの噴射量を主軸回転数に比例的
に増減制御することを特徴とする。
性ガスの噴射量制御方法は、工具刃先に不燃性ガスを噴
射させ、上記不燃性ガスの噴射量を主軸回転数に比例的
に増減制御することを特徴とする。
【００１０】本発明の請求項２の噴射口付き工具ホルダ
は、主軸の先端穴に挿入して保持する工具ホルダであっ
て、工具ホルダの工具を掴む保持筒の先端面の一部に噴
射口を開口形成し、この噴射口から工具刃先方向へ不燃
性ガスを噴射させ、上記不燃性ガスの噴射量を主軸回転
数に比例的に増減制御することを特徴とする。
は、主軸の先端穴に挿入して保持する工具ホルダであっ
て、工具ホルダの工具を掴む保持筒の先端面の一部に噴
射口を開口形成し、この噴射口から工具刃先方向へ不燃
性ガスを噴射させ、上記不燃性ガスの噴射量を主軸回転
数に比例的に増減制御することを特徴とする。
【００１１】
【作用】請求項１によると、工具の先端面に対して、主
軸の回転数に比例して噴出する不燃性ガスを増減調節す
るから、主軸回転数（ワーク切削量）に対応した適正量
の不燃性ガスが、工具の外周を包み込みながら工具刃先
に向けて円筒状のバリアを形成する。
軸の回転数に比例して噴出する不燃性ガスを増減調節す
るから、主軸回転数（ワーク切削量）に対応した適正量
の不燃性ガスが、工具の外周を包み込みながら工具刃先
に向けて円筒状のバリアを形成する。
【００１２】請求項２によると、工具の保持筒の先端面
に不燃性ガスの噴射口を有し、主軸の回転が低速から高
速までの広い回転領域にわたり主軸回転数に比例して増
減調節されるから、主軸回転数に対応した適正量の不燃
性ガスが工具の外周を包み込みながら工具刃先に向けて
円筒状のバリアを形成して噴射する。従って、主軸に装
着された工具刃先の外周を、不燃性ガスで直接包み込む
とともに、不燃性ガスは刃先及びこの加工点に噴射・供
給され、加工点の潤滑と酸化防止が行われる。
に不燃性ガスの噴射口を有し、主軸の回転が低速から高
速までの広い回転領域にわたり主軸回転数に比例して増
減調節されるから、主軸回転数に対応した適正量の不燃
性ガスが工具の外周を包み込みながら工具刃先に向けて
円筒状のバリアを形成して噴射する。従って、主軸に装
着された工具刃先の外周を、不燃性ガスで直接包み込む
とともに、不燃性ガスは刃先及びこの加工点に噴射・供
給され、加工点の潤滑と酸化防止が行われる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る不燃性ガスの
噴射量制御方法及びその噴射口付き工具ホルダを、図面
の実施形態について説明する。先ず、図２に示す不燃性
ガスの噴射口付き工具ホルダＨ１から説明する。工作機
械１の主軸３に装着される噴射口付き工具ホルダＨ１
は、主軸３のテーパ穴３Ａに挿入するテーパ部５Ａと、
工具交換アームに捕まえられるフランジ部５Ｂと、工具
（刃物）Ｔを掴む保持筒７と、を有している。そして、
主軸３の先端穴３Ａに挿入して保持する工具ホルダＨ１
である。
噴射量制御方法及びその噴射口付き工具ホルダを、図面
の実施形態について説明する。先ず、図２に示す不燃性
ガスの噴射口付き工具ホルダＨ１から説明する。工作機
械１の主軸３に装着される噴射口付き工具ホルダＨ１
は、主軸３のテーパ穴３Ａに挿入するテーパ部５Ａと、
工具交換アームに捕まえられるフランジ部５Ｂと、工具
（刃物）Ｔを掴む保持筒７と、を有している。そして、
主軸３の先端穴３Ａに挿入して保持する工具ホルダＨ１
である。
【００１４】上記工具ホルダＨ１において、工具Ｔを掴
む保持筒７の先端面の一部には、噴射口Ｎ１が開口形成
されている。この噴射口Ｎ１の開口方向は、不燃性ガス
Ｇの噴射方向が工具Ｔの先端加工点（Ｐ）に向くよう
に、調節・設定されている。また、上記噴射口Ｎ１の通
路Ｎは、工具ホルダＨ１内を挿通して尾端に至り、主軸
内センタスルーによって主軸後端の回転継手に接続され
ている。これにより、主軸後端から供給された不燃性ガ
スＧは、通路Ｎから噴射口Ｎ１に至り、ここから一束の
不燃性ガスを工具先端方向へ噴射する。
む保持筒７の先端面の一部には、噴射口Ｎ１が開口形成
されている。この噴射口Ｎ１の開口方向は、不燃性ガス
Ｇの噴射方向が工具Ｔの先端加工点（Ｐ）に向くよう
に、調節・設定されている。また、上記噴射口Ｎ１の通
路Ｎは、工具ホルダＨ１内を挿通して尾端に至り、主軸
内センタスルーによって主軸後端の回転継手に接続され
ている。これにより、主軸後端から供給された不燃性ガ
スＧは、通路Ｎから噴射口Ｎ１に至り、ここから一束の
不燃性ガスを工具先端方向へ噴射する。
【００１５】即ち、上記噴射口Ｎ１の開口位置は、工具
Ｔの中心（Ｏ）から半径ｒだけ偏心している。この半径
ｒは、工具Ｔの半径よりも大きな値としており、噴射口
Ｎ１から噴出する一束の不燃性ガスＧが工具Ｔの外面近
くを外面に沿って工具先端方向へ噴射する。この状態に
て、主軸３を回転させると、一束の不燃性ガスＧが工具
Ｔの外周を繰り返して旋回することとなり、間歇的であ
りながらも円筒状のバリアＧ´を形成する。
Ｔの中心（Ｏ）から半径ｒだけ偏心している。この半径
ｒは、工具Ｔの半径よりも大きな値としており、噴射口
Ｎ１から噴出する一束の不燃性ガスＧが工具Ｔの外面近
くを外面に沿って工具先端方向へ噴射する。この状態に
て、主軸３を回転させると、一束の不燃性ガスＧが工具
Ｔの外周を繰り返して旋回することとなり、間歇的であ
りながらも円筒状のバリアＧ´を形成する。
【００１６】上記噴射口Ｎ１は、図１に示すように、窒
素ガス・炭酸ガス・エアガス等の不燃性ガスＧの供給源
２０に配管２１により接続されている。また、上記噴射
口Ｎ１には、切削油タンク２２内の切削油Ｏをミスト発
生器２２Ａによりオイルミスト（霧状）ＯＭとなし、こ
れが供給されることもある。上記不燃性ガスＧの噴射量
Ｑは、図５に示すように、主軸３の回転速度Ｎｏに比例
的に増減制御される。これにより、その制御方法は、図
１に示すように、主軸３の回転速度Ｎｏに比例的に開閉
する流量制御弁ＣＶを配管２１に介在させ、主軸３の回
転速度値Ｎｉに対応した噴射量Ｑを制御すべく、流量制
御弁ＣＶを開閉制御する。
素ガス・炭酸ガス・エアガス等の不燃性ガスＧの供給源
２０に配管２１により接続されている。また、上記噴射
口Ｎ１には、切削油タンク２２内の切削油Ｏをミスト発
生器２２Ａによりオイルミスト（霧状）ＯＭとなし、こ
れが供給されることもある。上記不燃性ガスＧの噴射量
Ｑは、図５に示すように、主軸３の回転速度Ｎｏに比例
的に増減制御される。これにより、その制御方法は、図
１に示すように、主軸３の回転速度Ｎｏに比例的に開閉
する流量制御弁ＣＶを配管２１に介在させ、主軸３の回
転速度値Ｎｉに対応した噴射量Ｑを制御すべく、流量制
御弁ＣＶを開閉制御する。
【００１７】尚、工作機械１の主軸３の外周には、全閉
スプラッシュガードＳＧが包囲されており、噴射口Ｎ１
から噴出された不燃性ガスＧが外部へ洩れるのを防止す
るとともに、吸引回収器Ｋにより積極的に回収するよう
になっている。
スプラッシュガードＳＧが包囲されており、噴射口Ｎ１
から噴出された不燃性ガスＧが外部へ洩れるのを防止す
るとともに、吸引回収器Ｋにより積極的に回収するよう
になっている。
【００１８】本発明の不燃性ガスの噴射口付き工具ホル
ダＨ１は、上記のように構成されており、以下に示すよ
うな不燃性ガスの噴射が実施される。上記工作機械１の
主軸３に装着された工具ホルダＨ１の噴射口Ｎ１には、
供給源２０から不燃性ガスＧが供給される。この供給圧
力は、５〜２０ｋｇ／ｃｍ2の範囲内において、加工ワ
ークＷや工具Ｔに適合した最適圧力が供給される。ま
た、その噴射温度も常温から零下１５０℃の範囲内の適
宜温度に調節されている。
ダＨ１は、上記のように構成されており、以下に示すよ
うな不燃性ガスの噴射が実施される。上記工作機械１の
主軸３に装着された工具ホルダＨ１の噴射口Ｎ１には、
供給源２０から不燃性ガスＧが供給される。この供給圧
力は、５〜２０ｋｇ／ｃｍ2の範囲内において、加工ワ
ークＷや工具Ｔに適合した最適圧力が供給される。ま
た、その噴射温度も常温から零下１５０℃の範囲内の適
宜温度に調節されている。
【００１９】上記噴射口Ｎ１からの不燃性ガスＧは、図
１，図２に示すように、主軸の回転により、工具Ｔの刃
先に向かって工具Ｔの外周を円筒状に包んで噴射され
る。これにより、加工ワークＷや工具Ｔの加工点（Ｐ）
は、不燃性ガスＧが形成する円筒状のバリアＧ´により
外気から遮断され、且つ不燃性ガスＧの雰囲気中にあ
り、工具刃先（ａ）に対して環状孔Ｎ１から窒素ガス・
炭酸ガスの不燃性ガスを確実に噴射することができる。
そして、ワークＷの加工量（主軸回転数）に、対応した
不燃性ガスの必要量（噴射量：Ｑ）を供給し、且つ、不
燃性ガス（窒素ガス、エア、オイルミストとの混合ガス
他）が円筒状のバリアＧ´を形成して噴出する噴射口付
き工具ホルダを提供する。
１，図２に示すように、主軸の回転により、工具Ｔの刃
先に向かって工具Ｔの外周を円筒状に包んで噴射され
る。これにより、加工ワークＷや工具Ｔの加工点（Ｐ）
は、不燃性ガスＧが形成する円筒状のバリアＧ´により
外気から遮断され、且つ不燃性ガスＧの雰囲気中にあ
り、工具刃先（ａ）に対して環状孔Ｎ１から窒素ガス・
炭酸ガスの不燃性ガスを確実に噴射することができる。
そして、ワークＷの加工量（主軸回転数）に、対応した
不燃性ガスの必要量（噴射量：Ｑ）を供給し、且つ、不
燃性ガス（窒素ガス、エア、オイルミストとの混合ガス
他）が円筒状のバリアＧ´を形成して噴出する噴射口付
き工具ホルダを提供する。
【００２０】尚、ワークＷの加工領域は、図１，図２に
示すように、全閉スプラッシュカバーＳＧにより密閉さ
れ、噴射口Ｎ１から吹出した不燃性ガスＧは吸引回収手
段Ｋにより積極的に回収される。これにより、使用後の
不燃性ガスＧは吸引回収手段Ｋにより加工領域から排除
されて、作業環境や工場内を不燃性ガスで汚染すること
がない。
示すように、全閉スプラッシュカバーＳＧにより密閉さ
れ、噴射口Ｎ１から吹出した不燃性ガスＧは吸引回収手
段Ｋにより積極的に回収される。これにより、使用後の
不燃性ガスＧは吸引回収手段Ｋにより加工領域から排除
されて、作業環境や工場内を不燃性ガスで汚染すること
がない。
【００２１】本発明は、上記第１実施形態に限定されな
い。例えば、図４に示す第２実施形態の噴射口付き工具
ホルダＨ２のように、２つの噴射口Ｎ１を設けた構成と
しても良い。即ち、保持筒の先端面の噴射口を複数個設
けたものである。その他の構成は、同一符号を付して説
明を省略する。尚、噴射口Ｎ１は、工具ホルダの保持筒
の先端面に設けなくても良い。
い。例えば、図４に示す第２実施形態の噴射口付き工具
ホルダＨ２のように、２つの噴射口Ｎ１を設けた構成と
しても良い。即ち、保持筒の先端面の噴射口を複数個設
けたものである。その他の構成は、同一符号を付して説
明を省略する。尚、噴射口Ｎ１は、工具ホルダの保持筒
の先端面に設けなくても良い。
【００２２】本発明の第２実施形態の噴射口付き工具ホ
ルダＨ２は、上記のように構成されており、以下に示す
ような不燃性ガスＧの噴射方法が実施される。工具Ｔの
保持筒７の先端面７Ａに不燃性ガスＧの噴射口Ｎ１を複
数個有するから、主軸３の回転が低速から高速までの広
い回転領域にわたり、不燃性ガスＧは工具Ｔの外周を包
み込みながら工具刃先（ａ）に向けて円筒状のバリアＧ
´を形成して噴射する。
ルダＨ２は、上記のように構成されており、以下に示す
ような不燃性ガスＧの噴射方法が実施される。工具Ｔの
保持筒７の先端面７Ａに不燃性ガスＧの噴射口Ｎ１を複
数個有するから、主軸３の回転が低速から高速までの広
い回転領域にわたり、不燃性ガスＧは工具Ｔの外周を包
み込みながら工具刃先（ａ）に向けて円筒状のバリアＧ
´を形成して噴射する。
【００２３】
【発明の効果】請求項１によると、請求項１によると、
工具の先端面に対して、主軸の回転数に比例して噴出す
る不燃性ガスを増減調節するから、主軸回転数に対応し
た適正量の不燃性ガスが工具の外周を包み込みながら工
具刃先に向けて円筒状のバリアを形成し、加工点の最適
な酸化防止効果が発揮される。
工具の先端面に対して、主軸の回転数に比例して噴出す
る不燃性ガスを増減調節するから、主軸回転数に対応し
た適正量の不燃性ガスが工具の外周を包み込みながら工
具刃先に向けて円筒状のバリアを形成し、加工点の最適
な酸化防止効果が発揮される。
【００２４】請求項２によると、工具の保持筒の先端面
に不燃性ガスの噴射口を有し、主軸の回転が低速から高
速までの広い回転領域にわたり主軸回転数に比例して増
減調節されるから、主軸回転数に対応した適正量の不燃
性ガスが工具の外周を包み込みながら工具刃先に向けて
円筒状のバリアを形成して噴射し、主軸に装着された工
具刃先の外周を、不燃性ガスで直接包み込むとともに、
不燃性ガスは刃先及びこの加工点に噴射・供給されて、
加工点の潤滑と酸化防止の効果が発揮される。
に不燃性ガスの噴射口を有し、主軸の回転が低速から高
速までの広い回転領域にわたり主軸回転数に比例して増
減調節されるから、主軸回転数に対応した適正量の不燃
性ガスが工具の外周を包み込みながら工具刃先に向けて
円筒状のバリアを形成して噴射し、主軸に装着された工
具刃先の外周を、不燃性ガスで直接包み込むとともに、
不燃性ガスは刃先及びこの加工点に噴射・供給されて、
加工点の潤滑と酸化防止の効果が発揮される。
【図１】本発明の不燃性ガスの噴射量制御方法を実施す
る工作機械全体及び要部を示す正面図である。
る工作機械全体及び要部を示す正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態の噴射口付き工具ホルダ
の断面図である。
の断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態の噴射口付き工具ホルダ
の作用端面図である。
の作用端面図である。
【図４】本発明の第２実施形態の噴射口付き工具ホルダ
の端面図である。
の端面図である。
【図５】本発明の不燃性ガスの噴射量制御方法の特性図
である。
である。
１ 工作機械 ３ 主軸 ５Ａ テーパー部 ５Ｂ フランジ部 ７ 保持筒 ７Ａ 先端面 ２０ 供給源 ２２ 切削油タンク ＣＶ 流量制御弁 ＳＧ スプラッシュガード Ｇ 不燃性ガス Ｇ´ バリア Ｋ 吸引回収器 Ｈ１ 噴射口付き工具ホルダ Ｈ２ 噴射口付き工具ホルダ Ｎ 通路 Ｎ１ 噴射口 Ｎｏ 回転速度 Ｎｉ 回転速度値 Ｑ 噴射量 Ｔ 工具（刃物） Ｐ 加工点 Ｗ ワーク
Claims (2)
- 【請求項１】 工具刃先に不燃性ガスを噴射させ、上記
不燃性ガスの噴射量を主軸回転数に比例的に増減制御す
ることを特徴とする不燃性ガスの噴射量制御方法。 - 【請求項２】 主軸の先端穴に挿入して保持する工具ホ
ルダであって、工具ホルダの工具を掴む保持筒の先端面
の一部に噴射口を開口形成し、この噴射口から工具刃先
方向へ不燃性ガスを噴射させ、上記不燃性ガスの噴射量
を主軸回転数に比例的に増減制御することを特徴とする
噴射口付き工具ホルダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11013498A JPH11285948A (ja) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | 不燃性ガスの噴射量制御方法及びその噴射口付き工具ホルダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11013498A JPH11285948A (ja) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | 不燃性ガスの噴射量制御方法及びその噴射口付き工具ホルダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11285948A true JPH11285948A (ja) | 1999-10-19 |
Family
ID=14527899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11013498A Pending JPH11285948A (ja) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | 不燃性ガスの噴射量制御方法及びその噴射口付き工具ホルダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11285948A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7357607B2 (en) * | 2003-08-07 | 2008-04-15 | Pv Engineering & Mfg., Inc. | Tool holder |
-
1998
- 1998-04-06 JP JP11013498A patent/JPH11285948A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7357607B2 (en) * | 2003-08-07 | 2008-04-15 | Pv Engineering & Mfg., Inc. | Tool holder |
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