JPH11286360A - 熱可塑性樹脂フイルムの巻取装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂フイルムの巻取装置Info
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- JPH11286360A JPH11286360A JP10199798A JP10199798A JPH11286360A JP H11286360 A JPH11286360 A JP H11286360A JP 10199798 A JP10199798 A JP 10199798A JP 10199798 A JP10199798 A JP 10199798A JP H11286360 A JPH11286360 A JP H11286360A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 帯電むらを発生させることなく巻取前のフイ
ルムを帯電させ、ロール状に巻き取る際の巻ずれの発生
を防止する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂フイルムをロール状に巻き
取る装置において、巻取部の上流に、フイルムが通過す
る電荷を付与したロールを有することを特徴とする熱可
塑性樹脂フイルムの巻取装置。
ルムを帯電させ、ロール状に巻き取る際の巻ずれの発生
を防止する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂フイルムをロール状に巻き
取る装置において、巻取部の上流に、フイルムが通過す
る電荷を付与したロールを有することを特徴とする熱可
塑性樹脂フイルムの巻取装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂フイ
ルムロールの巻ずれ防止等を目的とするフイルムの巻取
装置に関するものである。
ルムロールの巻ずれ防止等を目的とするフイルムの巻取
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂フイルムを巻き取る際、巻
ずれの問題がある。巻ずれとは、フイルムとフイルムの
層間に残存した空気が潤滑剤として働き、何らかの衝撃
でフイルムがずれる現象である。従来の巻ずれ防止手段
としては、フイルムとフイルムの層間に残存した空気を
排除するために接圧ロールを設ける方法と、フイルム自
身に静電気を付与し、フイルムとフイルムの密着力を向
上させる方法が知られている。
ずれの問題がある。巻ずれとは、フイルムとフイルムの
層間に残存した空気が潤滑剤として働き、何らかの衝撃
でフイルムがずれる現象である。従来の巻ずれ防止手段
としては、フイルムとフイルムの層間に残存した空気を
排除するために接圧ロールを設ける方法と、フイルム自
身に静電気を付与し、フイルムとフイルムの密着力を向
上させる方法が知られている。
【０００３】接圧ロールによる方法は、接圧ロールの
径、材質、表面硬度、表面滑り性等を規定し、空気の排
除能力を向上させるものである（例えば、特開昭５０−
１５６５６６号公報）。フイルム自身に静電気を付与
し、密着力を向上させる方法としては、フイルムをロー
ル間で挟圧し把持する方法において、フイルムを該ロー
ルに接触する前にあらかじめ帯電させ、巻き取る方法が
知られている（例えば、特開昭５１−４６３５４号、特
開平２−１６９４５７号公報）。
径、材質、表面硬度、表面滑り性等を規定し、空気の排
除能力を向上させるものである（例えば、特開昭５０−
１５６５６６号公報）。フイルム自身に静電気を付与
し、密着力を向上させる方法としては、フイルムをロー
ル間で挟圧し把持する方法において、フイルムを該ロー
ルに接触する前にあらかじめ帯電させ、巻き取る方法が
知られている（例えば、特開昭５１−４６３５４号、特
開平２−１６９４５７号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法のうち
前者の方法では、表面が平滑で滑り性の悪いフイルムを
巻き取る際、しわの発生を抑制するため、フイルムの変
形を軽減させるために低張力にすると、巻き取ったロー
ルの端面が揃わない迷い巻きになったり、ずれが生じた
りする。逆に迷い巻き、ずれの発生を抑制するために接
圧ロールの接圧を上げると、接圧ロールとフイルムの摩
擦が大きくなり、フイルムの局所的な変形を生じたり、
接圧ロールとフイルムとの剥離時に生じる静電気むらが
大きくなり、良好な巻姿の製品を得ることができない。
そのため、しわ、静電気むら、迷い巻きの発生を満足す
るための接圧ロールの表面硬度、表面滑り性の選択範囲
が極端に狭くなる。
前者の方法では、表面が平滑で滑り性の悪いフイルムを
巻き取る際、しわの発生を抑制するため、フイルムの変
形を軽減させるために低張力にすると、巻き取ったロー
ルの端面が揃わない迷い巻きになったり、ずれが生じた
りする。逆に迷い巻き、ずれの発生を抑制するために接
圧ロールの接圧を上げると、接圧ロールとフイルムの摩
擦が大きくなり、フイルムの局所的な変形を生じたり、
接圧ロールとフイルムとの剥離時に生じる静電気むらが
大きくなり、良好な巻姿の製品を得ることができない。
そのため、しわ、静電気むら、迷い巻きの発生を満足す
るための接圧ロールの表面硬度、表面滑り性の選択範囲
が極端に狭くなる。
【０００５】また、後者の方法では、フイルムに直接帯
電させるため、１０μｍ以下の薄物フイルムにおいて
は、放電現象が発生し、フイルムに穴が開いたり、帯電
むらが発生することがある。
電させるため、１０μｍ以下の薄物フイルムにおいて
は、放電現象が発生し、フイルムに穴が開いたり、帯電
むらが発生することがある。
【０００６】本発明の課題は、かかる問題を解消するた
めに、薄物でかつ平滑なフイルムに対しても安定した帯
電状態を形成して、空気排除性、フイルムとフイルムと
の密着力を向上して、フイルムをロール状に巻き取る際
の迷い巻きや巻ずれを防止することにある。
めに、薄物でかつ平滑なフイルムに対しても安定した帯
電状態を形成して、空気排除性、フイルムとフイルムと
の密着力を向上して、フイルムをロール状に巻き取る際
の迷い巻きや巻ずれを防止することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の熱可塑性樹脂フイルムの巻取装置は、熱可
塑性樹脂フイルムをロール状に巻き取る装置において、
巻取部の上流に、フイルムが通過する電荷を付与したロ
ールを有することを特徴とするものからなる。
に、本発明の熱可塑性樹脂フイルムの巻取装置は、熱可
塑性樹脂フイルムをロール状に巻き取る装置において、
巻取部の上流に、フイルムが通過する電荷を付与したロ
ールを有することを特徴とするものからなる。
【０００８】この装置は、上記電荷を付加したロールの
帯電量をモニターし、さらに、そのロールの帯電量が一
定になるようにロールに電荷を付与した後にフイルムを
通過させてロール状に巻き取る装置とすることが好まし
い。
帯電量をモニターし、さらに、そのロールの帯電量が一
定になるようにロールに電荷を付与した後にフイルムを
通過させてロール状に巻き取る装置とすることが好まし
い。
【０００９】このような巻取装置においては、フイルム
には、ロール状に巻き取られる直前に、電荷を付与した
ロールから所定の静電荷が付与されて、均一な帯電量の
フイルムとされた後に巻き取られることになる。巻取に
際しては、その電荷による静電引力によりフイルムとフ
イルムの密着力および空気の排除効率が向上され、フイ
ルムの巻ずれ現象の発生が防止される。この装置は、と
くに、磁気材料用の薄物でかつ平滑なフイルムを巻き取
るときに非常に大きな効果を発揮する。
には、ロール状に巻き取られる直前に、電荷を付与した
ロールから所定の静電荷が付与されて、均一な帯電量の
フイルムとされた後に巻き取られることになる。巻取に
際しては、その電荷による静電引力によりフイルムとフ
イルムの密着力および空気の排除効率が向上され、フイ
ルムの巻ずれ現象の発生が防止される。この装置は、と
くに、磁気材料用の薄物でかつ平滑なフイルムを巻き取
るときに非常に大きな効果を発揮する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態を、図面を参照しながら説明する。本発明における
熱可塑性樹脂フイルムは、特に限定されないが、代表的
な例を挙げれば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレン−２，６−ナフタレート、ポリプロピレン、ナイ
ロン−６、ポリフェニレンサルファイドフイルムなどで
ある。フイルム厚みとしては、３〜２５μｍ程度のフイ
ルムに適用できるが、特に１０μｍ以下の厚みの薄いフ
イルムに対して効果が大きい。フイルムの表面粗さとし
ては、平均表面粗さで３〜５０ｎｍにおいて効果的に適
用できるが、特に平均表面粗さが１０ｎｍ以下のフイル
ムに対して効果が大きい。電荷を付与するロールの材質
としては、ＥＰＴゴム、ＥＰＤＭゴム、ポリクロロプレ
ンゴム（ネオプレン）、ハイパロンゴム等の合成ゴムが
適している。
形態を、図面を参照しながら説明する。本発明における
熱可塑性樹脂フイルムは、特に限定されないが、代表的
な例を挙げれば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレン−２，６−ナフタレート、ポリプロピレン、ナイ
ロン−６、ポリフェニレンサルファイドフイルムなどで
ある。フイルム厚みとしては、３〜２５μｍ程度のフイ
ルムに適用できるが、特に１０μｍ以下の厚みの薄いフ
イルムに対して効果が大きい。フイルムの表面粗さとし
ては、平均表面粗さで３〜５０ｎｍにおいて効果的に適
用できるが、特に平均表面粗さが１０ｎｍ以下のフイル
ムに対して効果が大きい。電荷を付与するロールの材質
としては、ＥＰＴゴム、ＥＰＤＭゴム、ポリクロロプレ
ンゴム（ネオプレン）、ハイパロンゴム等の合成ゴムが
適している。
【００１１】電荷を付与する電極としては針状電極が適
している。また、電位は正でも負でも構わないが、ポリ
エステルフイルムに対しては、負電荷の方が効果が大き
い。また、電荷を付与するロールは、巻取部のフイルム
走行方向上流に位置するロールでありさえすれば、搬送
ロールでも巻き取り直前の接圧ロールでも構わない。あ
るいはその両方のロールに帯電させても構わない。
している。また、電位は正でも負でも構わないが、ポリ
エステルフイルムに対しては、負電荷の方が効果が大き
い。また、電荷を付与するロールは、巻取部のフイルム
走行方向上流に位置するロールでありさえすれば、搬送
ロールでも巻き取り直前の接圧ロールでも構わない。あ
るいはその両方のロールに帯電させても構わない。
【００１２】更に、本発明においては、搬送ロールに帯
電させた後、接圧ロールの帯電量をコントロールするこ
とも可能である。帯電量をコントロールする手段として
は、電荷を付与する装置自身の電圧等を調整する他、併
せて除電器を設けることが有効である。除電器は、自己
放電型、ノズル型等形式にはとらわれない。
電させた後、接圧ロールの帯電量をコントロールするこ
とも可能である。帯電量をコントロールする手段として
は、電荷を付与する装置自身の電圧等を調整する他、併
せて除電器を設けることが有効である。除電器は、自己
放電型、ノズル型等形式にはとらわれない。
【００１３】本発明に係る熱可塑性樹脂フイルムの巻取
装置の代表的な実施態様を図面を参照して説明する。図
１は、本発明の一実施態様に係る熱可塑性樹脂フイルム
の巻取装置の帯電付与部および巻取部を示している。図
において、１は走行フイルム、２、３は搬送ロール、４
は接圧ロール、５ａ、５ｂは帯電電極、６は自己放電型
除電器、７はノズル型除電器、８は巻き取られた製品ロ
ールである。搬送ロール２の直前で所定の製品幅に裁断
された走行フイルム１は、帯電電極５ａで電荷を付与さ
れた搬送ロール３を通過する際に電荷を受け接圧ロール
４にてフイルム層間の空気を排除し、製品ロール８とし
て巻き取られる。また、帯電電極５ｂから電荷を付与さ
れた接圧ロール４をフイルム１が通過する際には、フイ
ルム１の反対面に電荷が付与され、ロール状に巻き取ら
れる際、あるいは巻き取られた後に、フイルム層間を良
好に密着させてフイルム層相の空気を排除し、製品ロー
ル８として巻き取られる。その結果、フイルム層間の空
気およびその空気の逃げに起因する巻ずれが効果的に防
止される。
装置の代表的な実施態様を図面を参照して説明する。図
１は、本発明の一実施態様に係る熱可塑性樹脂フイルム
の巻取装置の帯電付与部および巻取部を示している。図
において、１は走行フイルム、２、３は搬送ロール、４
は接圧ロール、５ａ、５ｂは帯電電極、６は自己放電型
除電器、７はノズル型除電器、８は巻き取られた製品ロ
ールである。搬送ロール２の直前で所定の製品幅に裁断
された走行フイルム１は、帯電電極５ａで電荷を付与さ
れた搬送ロール３を通過する際に電荷を受け接圧ロール
４にてフイルム層間の空気を排除し、製品ロール８とし
て巻き取られる。また、帯電電極５ｂから電荷を付与さ
れた接圧ロール４をフイルム１が通過する際には、フイ
ルム１の反対面に電荷が付与され、ロール状に巻き取ら
れる際、あるいは巻き取られた後に、フイルム層間を良
好に密着させてフイルム層相の空気を排除し、製品ロー
ル８として巻き取られる。その結果、フイルム層間の空
気およびその空気の逃げに起因する巻ずれが効果的に防
止される。
【００１４】なお、ロール帯電量のモニターを設置する
場合には、搬送ロール３および／または接圧ロール４に
対向させて静電荷測定装置を設ければよい。この静電荷
測定装置で測定された帯電量に基づいて、各帯電電極５
ａ、５ｂおよび／または除電器６、７の設定量をコント
ロールすればよい。
場合には、搬送ロール３および／または接圧ロール４に
対向させて静電荷測定装置を設ければよい。この静電荷
測定装置で測定された帯電量に基づいて、各帯電電極５
ａ、５ｂおよび／または除電器６、７の設定量をコント
ロールすればよい。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。なお、実施例に示された物性値、測定値は下記の方
法による。
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。なお、実施例に示された物性値、測定値は下記の方
法による。
【００１６】（１）フイルム平均表面粗さ 小坂研究所の三次元微細形状測定器（型式ＥＴ−３０Ｈ
Ｋ）および、三次元表面粗さ解析システム（方式ＭＡＲ
ＭＥＣ−３Ｃ）を用いて三次元表面粗さ（中心面平均粗
さ）を測定した。条件は下記の通りであり、２０回の測
定の平均値をもって値とした。 ・触針の先端半径 ： ０．５μｍ ・触針の荷重 ： ４ｍｇ ・縦倍率 ： ５０，０００倍 ・横倍率 ： ２００倍 ・カットオフ ： ０．２５ｍｍ ・送りピッチ ： ５μｍ ・測定長 ： ５００μｍ ・測定面積 ： ０．１９７ｍｍ2 ・測定速度 ： １００μｍ／秒
Ｋ）および、三次元表面粗さ解析システム（方式ＭＡＲ
ＭＥＣ−３Ｃ）を用いて三次元表面粗さ（中心面平均粗
さ）を測定した。条件は下記の通りであり、２０回の測
定の平均値をもって値とした。 ・触針の先端半径 ： ０．５μｍ ・触針の荷重 ： ４ｍｇ ・縦倍率 ： ５０，０００倍 ・横倍率 ： ２００倍 ・カットオフ ： ０．２５ｍｍ ・送りピッチ ： ５μｍ ・測定長 ： ５００μｍ ・測定面積 ： ０．１９７ｍｍ2 ・測定速度 ： １００μｍ／秒
【００１７】（２）製品ロール硬度 （株）島津研究所の島津ゴム硬度計２００形に１ｋｇの
おもりをつけて、製品ロールの幅方向１０点を測定して
その平均値を硬度とした。
おもりをつけて、製品ロールの幅方向１０点を測定して
その平均値を硬度とした。
【００１８】実施例１ 図１に示す装置を用い、厚みが６μｍ、平均表面粗さが
表面７ｎｍ、裏面１４ｎｍのフイルムを巻取張力８ｋｇ
／ｍ、接圧ロールの接圧を４５ｋｇ／ｍ、帯電電圧を−
１０ｋＶ、搬送速度を１８０ｍ／分で巻取、表層ショア
硬度９５°のフイルムロールを得た。フイルムロールは
巻ずれ、しわ、帯電むら等の発生もなく、またロールの
内層も含めて良好な巻姿であった。
表面７ｎｍ、裏面１４ｎｍのフイルムを巻取張力８ｋｇ
／ｍ、接圧ロールの接圧を４５ｋｇ／ｍ、帯電電圧を−
１０ｋＶ、搬送速度を１８０ｍ／分で巻取、表層ショア
硬度９５°のフイルムロールを得た。フイルムロールは
巻ずれ、しわ、帯電むら等の発生もなく、またロールの
内層も含めて良好な巻姿であった。
【００１９】実施例２ 図１に示す装置を用い、厚みが１４μｍ、平均表面粗さ
が９ｎｍのフイルムを巻取張力を１０ｋｇ／ｍ、接圧ロ
ールの接圧を３０ｋｇ／ｍ、帯電電圧を−１０ｋＶ、搬
送速度を４５０ｍ／分で巻取、表層ショア硬度９２°の
フイルムロールを得た。フイルムロールは巻ずれ、し
わ、帯電むらもなく、またロールの内層も含めて良好な
巻姿であった。
が９ｎｍのフイルムを巻取張力を１０ｋｇ／ｍ、接圧ロ
ールの接圧を３０ｋｇ／ｍ、帯電電圧を−１０ｋＶ、搬
送速度を４５０ｍ／分で巻取、表層ショア硬度９２°の
フイルムロールを得た。フイルムロールは巻ずれ、し
わ、帯電むらもなく、またロールの内層も含めて良好な
巻姿であった。
【００２０】比較例１ 図２に示す装置を用い、厚みが６μｍ、平均表面粗さが
表面７ｎｍ、裏面１４ｎｍのフイルムを巻取張力８ｋｇ
／ｍ、接圧ロールの接圧を４５ｋｇ／ｍ、帯電電圧を−
１０ｋＶを帯電電極１０から直接フイルムに印加して巻
き取った。フイルムが直接帯電するため帯電量が大きく
なり、その後の除電器１１によるフイルムロール除電で
も完全にフイルムロールの帯電を小さくすることはでき
ず、製品として使用できるものを得ることはできなかっ
た。なお、図２における１２、１３は帯電量、除電量を
調整する制御装置を示している。
表面７ｎｍ、裏面１４ｎｍのフイルムを巻取張力８ｋｇ
／ｍ、接圧ロールの接圧を４５ｋｇ／ｍ、帯電電圧を−
１０ｋＶを帯電電極１０から直接フイルムに印加して巻
き取った。フイルムが直接帯電するため帯電量が大きく
なり、その後の除電器１１によるフイルムロール除電で
も完全にフイルムロールの帯電を小さくすることはでき
ず、製品として使用できるものを得ることはできなかっ
た。なお、図２における１２、１３は帯電量、除電量を
調整する制御装置を示している。
【００２１】比較例２ 図１に示す装置を用い、厚みが１４μｍ、平均表面粗さ
が９ｎｍのフイルムを巻取張力１０ｋｇ／ｍ、接圧ロー
ルの接圧を３０ｋｇ／ｍ、搬送速度を４５０ｍ／分で電
荷を付与せずに巻き取り、表層ショア硬度９１°のフイ
ルムロールを得た。フイルムロールの端面には巻ずれが
発生していて、ところどころ、フイルムが飛び出してい
た。
が９ｎｍのフイルムを巻取張力１０ｋｇ／ｍ、接圧ロー
ルの接圧を３０ｋｇ／ｍ、搬送速度を４５０ｍ／分で電
荷を付与せずに巻き取り、表層ショア硬度９１°のフイ
ルムロールを得た。フイルムロールの端面には巻ずれが
発生していて、ところどころ、フイルムが飛び出してい
た。
【００２２】
【発明の効果】本発明のフイルム巻取装置によれば、従
来の巻ずれ防止方法と比較例して、空気排除性が向上す
るとともに、製品に帯電むらを発生することなく巻き取
ることが可能となり、高品位な製品が得られ、生産性向
上に大きく寄与できる。
来の巻ずれ防止方法と比較例して、空気排除性が向上す
るとともに、製品に帯電むらを発生することなく巻き取
ることが可能となり、高品位な製品が得られ、生産性向
上に大きく寄与できる。
【図１】本発明の一実施態様に係る巻取装置の電荷付与
部を含む概略構成図である。
部を含む概略構成図である。
【図２】比較例１で用いた巻取装置の概略構成図であ
る。
る。
１ 走行フイルム ２、３ 搬送ロール ４ 接圧ロール ５ａ、５ｂ 帯電電極 ６ 自己放電型除電器 ７ ノズル型除電器 ８ 製品ロール
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂フイルムをロール状に巻き
取る装置において、巻取部の上流に、フイルムが通過す
る電荷を付与したロールを有することを特徴とする熱可
塑性樹脂フイルムの巻取装置。 - 【請求項２】 前記電荷を付与したロールにその帯電量
をモニターする手段が接続されている、請求項１の熱可
塑性樹脂フイルムの巻取装置。 - 【請求項３】 前記電荷を付与したロールの帯電量が一
定になるように制御する付与電荷制御手段を有する、請
求項１または２の熱可塑性樹脂フイルムの巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10199798A JPH11286360A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 熱可塑性樹脂フイルムの巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10199798A JPH11286360A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 熱可塑性樹脂フイルムの巻取装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11286360A true JPH11286360A (ja) | 1999-10-19 |
Family
ID=14315473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10199798A Pending JPH11286360A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 熱可塑性樹脂フイルムの巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11286360A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016145098A (ja) * | 2015-02-09 | 2016-08-12 | セイコーエプソン株式会社 | 印刷装置、印刷方法 |
| JP2019520803A (ja) * | 2016-05-27 | 2019-07-25 | フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム | 均質化したたばこ材料シートをボビンに巻き取るための方法および装置 |
| JP2021054549A (ja) * | 2019-09-27 | 2021-04-08 | 東レ株式会社 | 中間ロールの製造方法 |
-
1998
- 1998-03-30 JP JP10199798A patent/JPH11286360A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016145098A (ja) * | 2015-02-09 | 2016-08-12 | セイコーエプソン株式会社 | 印刷装置、印刷方法 |
| JP2019520803A (ja) * | 2016-05-27 | 2019-07-25 | フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム | 均質化したたばこ材料シートをボビンに巻き取るための方法および装置 |
| JP2021054549A (ja) * | 2019-09-27 | 2021-04-08 | 東レ株式会社 | 中間ロールの製造方法 |
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