JPH11286368A - シート後処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決課題】 端綴じ以外にも中綴じが可能なことは勿
論のこと、装置の大型化や複雑化を招くことなく、しか
も低コスト化が可能なシート後処理装置を提供すること
を第１の課題とする。 【解決手段】 画像が形成された複数枚のシートを一端
縁を基準にして整合した状態で載置する整合トレー部材
と、前記整合トレー部材の一端側に配置され、当該整合
トレー部材上に配置された複数枚のシートの一端縁を綴
じる端綴じ用のステープル手段と、前記整合トレー部材
の中間部に配置され、前記シート揃えトレー部材によっ
て整合された複数枚のシートの中央部を綴じる中綴じ用
のステープル手段と、前記整合トレー部材によって整合
された複数枚のシートを、その中央部が中綴じ用のステ
ープル手段に位置するように、シートの束を移動させる
シート移動手段と、前記端綴じ用のステープル手段また
は中綴じ用のステープル手段によって綴じられたシート
の束を排出するシート排出手段と、を具備するように構
成して課題を解決した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電子写真複写機
やプリンター等の画像形成装置などに使用されるシート
後処理装置であって、画像が形成された複数枚のシート
を綴じるステープリング処理を施すシート後処理装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、上記電子写真複写機やプリンター
等の画像形成装置において、複写やプリントされるドキ
ュメントは、事務処理の多様化や効率化等に伴って、単
に原稿の画像を所定サイズの用紙に所定枚数だけ複写や
プリントするだけにとどまらず、原稿の画像が複写やプ
リントされた複数部数の用紙を、１部毎に綴じる所謂ス
テープリング処理を行うことも要求されてきている。そ
の際、原稿の画像が複写ないしプリントされた用紙を綴
じる場合には、所定枚数の用紙を１部毎に整合した状態
で積層し、この積層された所定枚数の用紙の一端縁に沿
って、所定の間隔をおいて複数箇所（一般的には２箇
所）綴じたり、積層された所定枚数の用紙の角部を４５
度傾斜した状態で綴じる、所謂”端綴じ”や、これらの
積層された所定枚数の用紙を二分する中心線に沿って、
所定の間隔をおいて複数箇所（一般的には２箇所）綴じ
る、所謂”中綴じ”などが行われる。

【０００３】従来、この種の”端綴じ”と共に”中綴
じ”が可能な、上記電子写真複写機やプリンター等の画
像形成装置などに使用されるシート後処理装置に関する
技術としては、例えば、特開平４−３６１０９５号公報
や特開平６−７２０６４号公報等に開示されているもの
が既に提案されている。これらの特開平４−３６１０９
５号公報や特開平６−７２０６４号公報等に開示された
シート後処理装置は、共に、用紙の端綴じ及び中綴じが
可能なシート後処理装置であるが、端綴じ及び中綴じを
共通のステープラーを使用して行うように構成したもの
である。

【０００４】更に説明すると、上記特開平４−３６１０
９５号公報に係る製本装置は、画像形成装置の排出シー
トを所定の載置面に重ねて載置可能な載置手段と、シー
トを載置手段の所定の載置面に搬入し複数枚のシートを
重ねて搬送する一方、重ねられたシートの束を載置手段
上から搬出する搬送手段と、前記所定の載置面を含む搬
送手段のシート搬送軌道面を間に挟んで互いに対向する
針打ち部と針受け部とからなり、該針打ち部から前記シ
ート束に打ち込んだ針の先端部を針受け部により折り曲
げて複数枚のシートを綴じる手段と、シート後端縁に衝
合して後端縁部を支持する後端部支持手段と、を備え、
前記後端部支持手段を前記衝合の方向に移動させる移動
手段を設けるように構成したものである。

【０００５】また、上記特開平６−７２０６４号公報に
係る記録装置のうち、請求項１に係る記録装置は、記録
済みの用紙をスタックする傾斜して設けられたスタック
トレイと、上記スタックトレイに用紙の進行方向が上方
になるように、用紙を搬送して放出する用紙放出装置
と、上記用紙放出装置の下方近傍の最上位位置である第
１位置とスタックトレイ面に沿ってその下方へ移動した
第２位置とをとることのできる用紙スタック基準部材
と、上記第１位置に隣接して設けられた上記スタックト
レイ面を挟んで片側の綴じステープルを用紙に打ち込む
打ち込み部と、他方側にある用紙に打ち込まれたステー
プルを曲げる曲げ部とが、その間を用紙が移動できるよ
うに分離して構成されたステープラと、上記スタックト
レイ上の用紙をスタックトレイ上方へ搬送排出する搬送
装置とを有するように構成したものである。

【０００６】さらに、この特開平６−７２０６４号公報
に係る記録装置のうち、請求項４に係る記録装置は、記
録済用紙のステープラによる平綴じと中綴じの可能な記
録装置において、記録装置から排出される用紙を直接排
紙部へ案内搬送する第１の搬送経路と、記録装置から排
出される用紙を上記ステープラによる綴じ位置へ案内搬
送する第２の搬送経路と、上記ステープラと用紙の相対
位置を制御して中綴じ又は平綴じを行う用紙位置規制装
置と、上記綴じ位置から排紙部へ用紙を案内搬送する第
３の搬送経路と、上記第３の搬送経路に設けられた、少
くとも用紙を２つ折りにする選択動作可能な折り装置
と、上記折り装置から排紙部へ用紙を案内搬送する第４
の搬送経路とを有するように構成したものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術の場合には、次のような問題点を有している。す
なわち、上記特開平４−３６１０９５号公報や特開平６
−７２０６４号公報等に開示されているシート後処理装
置の場合には、用紙に対して中綴じを行う際は、用紙を
真ん中から２つに折って冊子にするため、中綴じが可能
な用紙の枚数は、１０枚程度でも綴じると４０ページに
なり、実使用上で問題は無く、綴じる位置及び角度も、
用紙の中心線に沿った２箇所綴じで、直線上に沿ったス
トレートの角度（０°）で良い。

【０００８】しかし、用紙に対して端綴じを行う場合に
は、場合によって５０枚以上の用紙を綴じる必要が生じ
ることがあり、用紙を綴じる位置及び角度も、用紙の一
端縁に沿った２箇所綴じで、直線上に沿ったストレート
の角度（０°）以外にも、用紙の角部を１箇所だけ斜め
（４５°）に綴じる必要が生じることがあり、端綴じと
中綴じに要求されるステープラーの仕様と綴じる角度は
異なっている。

【０００９】これに対して、上記特開平４−３６１０９
５号公報や特開平６−７２０６４号公報等に開示されて
いるシート後処理装置の場合には、いずれも端綴じと中
綴じを１つのステープラーで行うように構成されてい
る。そのため、綴じる用紙の枚数も多く、しかも綴じる
角度も用紙の一端縁に沿った２箇所綴じで、直線上に沿
ったストレートの角度（０°）以外にも、用紙の角部を
１箇所だけ斜め（４５°）に綴じる必要が生じることが
ある端綴じに合わせて、ステープラーは、大型に構成す
る必要があるばかりか、この大型のステープラーを、用
紙の一端縁に沿って直線上に移動させたり、用紙の角度
に斜め（４５°）に傾斜した位置に移動させる必要があ
り、ステープラーの移動機構も大型なものを使用する必
要があるため、装置の構成や動作が複雑となったり、コ
ストの面でかえってマイナスとなってしまうという問題
点を有していた。

【００１０】また、上記特開平４−３６１０９５号公報
や特開平６−７２０６４号公報等に開示されているシー
ト後処理装置の場合には、いずれも端綴じと中綴じを１
つのステープラーで行うように構成されているため、端
綴じのみで良いというユーザーに対しても、必然的に中
綴じも可能となってしまうため、端綴じのみで良いとい
うユーザーのニーズにも対応できないという問題点があ
った。

【００１１】さらに、上記特開平４−３６１０９５号公
報や特開平６−７２０６４号公報等に開示されているシ
ート後処理装置の場合には、端綴じを行った用紙を排出
するトレーと、中綴じを行った用紙を排出するトレーと
が共通であるため、端綴じを行った用紙と中綴じを行っ
た用紙とが１つのトレー上で混在し、後処理後の用紙の
操作性が悪いという問題点をも有していた。

【００１２】更にまた、上記特開平４−３６１０９５号
公報に開示されているシート後処理装置の場合には、用
紙に対して中綴じを行った際に、中綴じされた用紙を２
つに折るための折り装置を備えておらず、ユーザー自身
が用紙を手で折らなければならず、使い勝手が悪いとい
う問題点もあった。

【００１３】又、上記特開平６−７２０６４号公報に開
示されているシート後処理装置の場合には、中綴じされ
た用紙を２つに折るための折り装置を備えているが、ナ
イフ等の折りを補助する機構は無く、用紙の座屈を利用
してロールに用紙を噛ませて折る方式であるため、折り
精度が悪いという問題点もあった。

【００１４】そこで、この発明は、上記従来技術の問題
点を解決するためになされたものであり、その第１の目
的とするところは、端綴じ以外にも中綴じが可能なこと
は勿論のこと、装置の大型化や複雑化を招くことなく、
しかも低コスト化が可能なシート後処理装置を提供する
ことにある。

【００１５】また、この発明の第２の目的とするところ
は、端綴じ以外にも中綴じが可能なことは勿論のこと、
端綴じのみで良いというユーザーに対しても、容易に対
応することが可能なシート後処理装置を提供することに
ある。

【００１６】さらに、この発明の第３の目的とするとこ
ろは、端綴じを行ったシートと中綴じを行ったシートと
を異なったトレーに排出することにより、後処理後のシ
ートの操作性をも向上させることが可能なシート後処理
装置を提供することにある。

【００１７】また更に、この発明の第４の目的とすると
ころは、シートに対して中綴じを行った際に、中綴じさ
れたシートを自動的に２つに折るための中折り手段を備
えており、中綴じされたシートを自動的に、しかも精度
良く２つに折ることが可能なシート後処理装置を提供す
ることにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、画像が形成された複数
枚のシートを一端縁を基準にして整合し、これらの整合
されたシートの一端縁、又はシートの中央部をステープ
ル手段によって綴じる後処理を行うシート後処理装置に
おいて、前記画像が形成された複数枚のシートを一端縁
を基準にして整合した状態で載置する整合トレー部材
と、前記整合トレー部材の一端側に配置され、当該整合
トレー部材上に配置された複数枚のシートの一端縁を綴
じる端綴じ用のステープル手段と、前記整合トレー部材
の中間部に配置され、前記シート揃えトレー部材によっ
て整合された複数枚のシートの中央部を綴じる中綴じ用
のステープル手段と、前記整合トレー部材によって整合
された複数枚のシートを、その中央部が中綴じ用のステ
ープル手段に位置するように、シートの束を移動させる
シート移動手段と、前記端綴じ用のステープル手段また
は中綴じ用のステープル手段によって綴じられたシート
の束を排出するシート排出手段と、を具備するように構
成したものである。

【００１９】また、請求項２に記載の発明は、前記中綴
じ用のステープル手段によって中央部が綴じられたシー
トの束の中央部を、互いに対向するように配置された一
対の中折りロールの中央部へ移動させ、当該シートの束
の中央部にナイフ状の中折り部材を圧入するとともに、
前記一対の中折りロールを回転駆動することにより、中
央部が綴じられたシートの束を２つに折り曲げる中折り
手段を備えたことを特徴とする請求項第１項記載のシー
ト後処理装置である。

【００２０】さらに、請求項３に記載の発明は、前記中
綴じ用のステープル手段と中折り手段とからなる中綴じ
処理部を一体的にユニット化し、この中綴じ処理ユニッ
トを装置本体に対して、着脱自在に取り付けたことを特
徴とする請求項第２項記載のシート後処理装置である。

【００２１】また更に、請求項４に記載の発明は、前記
端綴じ用のステープル手段によって綴じられたシートの
束を排出する端綴じ用のシート排出手段と、当該端綴じ
用のシート排出手段によって排出されるシートの束を積
層状態に収容する端綴じ用のシート収容手段と、前記中
綴じ用のステープル手段によって綴じられたシートの束
を排出する中綴じ用のシート排出手段と、当該中綴じ用
のステープル手段によって綴じられたシートの束を排出
する中綴じ用のシート収容手段と、をそれぞれ別個に備
えたことを特徴とする請求項第１項乃至第３項のいずれ
かに記載のシート後処理装置である。

【００２２】更に、請求項５に記載の発明は、前記端綴
じ用のステープル手段を、シートを一端縁に沿って移動
可能とする移動機構を備えたことを特徴とする請求項第
１項乃至第４項のいずれかに記載のシート後処理装置で
ある。

【００２３】

【作用】上記請求項１に記載の発明によれば、前記画像
が形成された複数枚のシートを一端縁を基準にして整合
した状態で載置する整合トレー部材と、前記整合トレー
部材の一端側に配置され、当該整合トレー部材上に配置
された複数枚のシートのシートの一端縁を綴じる端綴じ
用のステープル手段と、前記整合トレー部材の中間部に
配置され、前記シート揃えトレー部材によって整合され
た複数枚のシートの中央部を綴じる中綴じ用のステープ
ル手段と、前記整合トレー部材によって整合された複数
枚のシートを、その中央部が中綴じ用のステープル手段
に位置するように、シートの束を移動させるシート移動
手段と、前記端綴じ用のステープル手段または中綴じ用
のステープル手段によって綴じられたシートの束を排出
するシート排出手段と、を具備するように構成したの
で、端綴じ用のステープル手段と中綴じ用のステープル
手段とを別個に備え、端綴じ以外にも中綴じが可能なこ
とは勿論のこと、端綴じ用のステープル手段と中綴じ用
のステープル手段とを、各ステープル手段に要求される
機能に応じて別個に設計すればよく、１つのステープル
手段を端綴じ用と中綴じ用とに使用する場合のように、
シートの移動手段やステープル手段の移動手段が複雑と
なり、装置の大型化や複雑化を招くことがなく、しかも
低コスト化が可能となる。

【００２４】また、上記請求項２に記載の発明によれ
ば、前記中綴じ用のステープル手段によって中央部が綴
じられたシートの束の中央部を、互いに対向するように
配置された一対の中折りロールの中央部へ移動させ、当
該シートの束の中央部にナイフ状の中折り部材を圧入す
るとともに、前記一対の中折りロールを回転駆動するこ
とにより、中央部が綴じられたシートの束を２つに折り
曲げる中折り手段を備えるように構成されているので、
シートに対して中綴じを行った際に、中綴じされたシー
トを、中折り手段によって自動的に、しかも精度良く２
つに折ることが可能となる。

【００２５】さらに、上記請求項３に記載の発明によれ
ば、前記中綴じ用のステープル手段と中折り手段とから
なる中綴じ処理部を一体的にユニット化し、この中綴じ
処理ユニットを装置本体に対して、着脱自在に取り付け
るように構成されているので、端綴じ以外にも中綴じが
可能なことは勿論のこと、端綴じのみで良いというユー
ザーに対しては、中綴じ処理ユニットを装置本体から取
り外すことによって、容易に対応することが可能とな
る。

【００２６】また更に、上記請求項４に記載の発明によ
れば、前記端綴じ用のステープル手段によって綴じられ
たシートの束を排出する端綴じ用のシート排出手段と、
当該端綴じ用のシート排出手段によって排出されるシー
トの束を積層状態に収容する端綴じ用のシート収容手段
と、前記中綴じ用のステープル手段によって綴じられた
シートの束を排出する中綴じ用のシート排出手段と、当
該中綴じ用のステープル手段によって綴じられたシート
の束を排出する中綴じ用のシート収容手段と、をそれぞ
れ別個に備えるように構成されているので、端綴じを行
ったシートと中綴じを行ったシートとを異なったシート
収容手段に排出することにより、後処理後のシートの操
作性をも向上させることが可能となる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下にこの発明を図示の実施の形
態に基づいて説明する。

【００２８】図２はこの発明に係るシート後処理装置を
適用可能な画像形成装置の一実施の形態としての、プリ
ンタの機能をも兼ね備えたデジタルカラー複写機を示す
構成図である。

【００２９】図２において、１はデジタルカラー複写機
の本体を示すものであり、このデジタルカラー複写機本
体１内の上端部には、原稿２の画像を読み取るＩｍａｇ
ｅＩｎｐｕｔ Ｔｅｒｍｉｎａｌ（以下、「ＩＩＴ」と
いう。）３が配置されている。このＩＩＴ３は、プラテ
ンガラス４上に載置された原稿２をプラテンカバー５に
よって押圧した状態で、このプラテンガラス４上に載置
された原稿２の画像を光源６によって照明するととも
に、原稿２の反射光像を第１、第２の走査ミラー７、８
及び結像レンズ９を介してＣＣＤセンサー１０に走査露
光して、このＣＣＤセンサー１０によって原稿２の色材
反射光像を所定のドット密度（例えば、１６ドット／ｍ
ｍ）で読み取るようになっている。

【００３０】上記ＩＩＴ３によって読み取られた原稿２
の色材反射光像は、例えば、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青
（Ｂ）（各８ｂｉｔ）の３色の原稿反射率データとして
画像処理部１２に送られ、この画像処理部１２では、原
稿２の反射率データに対して、シェーディング補正、位
置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消し、
色／移動編集等の所定の画像処理が施される。また、上
記画像処理部１２では、図示しないホストコンピュータ
等から通信回線を介して送られてくる画像データに対し
ても、所定の画像処理を施すようになっている。

【００３１】そして、上記の如く画像処理部１２で所定
の画像処理が施された画像データは、黒（Ｋ）、イエロ
ー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）（各８ｂｉ
ｔ）の３色の原稿色材階調データに変換されて、次のよ
うに構成されるＩｍａｇｅ Ｏｕｔｐｕｔ Ｔｅｒｍｉ
ｎａｌ（以下、「ＩＯＴ」という。）１３によってカラ
ー画像として出力される。上記画像処理部１２で所定の
画像処理が施された画像データは、黒（Ｋ）、イエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）（各８ｂｉｔ）
の３色の原稿色材階調データに変換されて、ＩＯＴ１３
のＲａｓｔｅｒＯｕｔｐｕｔ Ｓｃａｎｎｅｒ（以下、
「ＲＯＳ」という。）１５に送られ、このＲＯＳ１５で
は、原稿色材階調データに応じてレーザー光による画像
露光が行われる。

【００３２】上記ＲＯＳ１５は、図２に示すように、半
導体レーザー１６を原稿色材階調データに応じて変調し
て、この半導体レーザー１６からレーザー光ＬＢを階調
データに応じて出射する。この半導体レーザー１６から
出射されたレーザー光ＬＢは、回転多面鏡１７によって
偏向走査され、反射ミラー１８を介して感光体ドラム２
０上に走査露光される。

【００３３】上記ＲＯＳ１５によってレーザー光ＬＢが
走査露光される感光体ドラム２０は、図示しない駆動手
段によって矢印方向に沿って所定の速度で回転駆動され
るようになっている。この感光体ドラム２０の表面は、
予め帯電コロトロン２１によって所定の電位に帯電され
た後、原稿色材階調データに応じてレーザー光ＬＢが走
査露光されることによって静電潜像が形成される。上記
感光体ドラム２０上に形成された静電潜像は、黒
（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）の４色の現像器２２Ｋ、２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ
を備えたロータリー方式の現像装置２２によって順次現
像され、所定の色のトナー像となる。

【００３４】上記感光体ドラム２０上に形成されたトナ
ー像は、当該感光体ドラム２０に隣接して配置された転
写ドラム２３上に保持された転写用紙２４上に、転写コ
ロトロン２５の帯電によって順次転写される。上記転写
用紙２４は、図２に示すように、複写機本体１内の下部
に収納された複数の給紙カセット２８、２９、３０の何
れかから給紙ロール３１によって給紙されるか、又は複
写装置本体１外の側面に配置された手差しトレイ３８か
らも給紙可能となっており、給紙された転写用紙２４
は、搬送ローラ３２及びレジストローラ３３によって転
写ドラム２３の表面に所定のタイミングでそれぞれ搬送
される。そして、上記転写用紙２４は、静電吸着用の帯
電器も兼ねる転写コロトロン２５の帯電によって転写ド
ラム２３の表面に静電的に吸着された状態で、当該転写
ドラム２３の表面に保持される。なお、上記手差しトレ
イ３８からは、ハガキ等の定形外の転写用紙以外にオー
バーヘッドプロジェクター用の透明なＯＨＰシート等も
給紙可能であり、ＯＨＰシート等にも画像を形成するこ
とができるようになっている。

【００３５】また、上記感光体ドラム２０上から所定の
色数のトナー像が転写された転写用紙２４は、剥離用の
コロトロン３４の除電によって転写ドラム２３の表面か
ら剥離された後、定着装置３５へ搬送され、この定着装
置３５によって熱及び圧力によってトナー像が転写用紙
２４上に定着され、複写機本体１の外部に排出されて、
片面カラーの画像形成工程が終了する。

【００３６】一方、上記デジタルカラー複写機におい
て、両面カラーの画像を形成する場合には、片面にカラ
ー画像が形成された転写用紙２４をそのまま外部に排出
せずに、この片面にカラー画像が形成された転写用紙２
４を、搬送方向切り替え部材４７によって用紙反転経路
４８へと搬送して、この転写用紙２４の表裏を反転した
状態で一旦中間トレイ４９に収容し、表裏が反転された
転写用紙２４を再度転写ドラム２３上へと搬送すること
により、転写用紙２４の表裏両面にカラー画像を形成す
るように構成されている。

【００３７】なお、図２中、３７は転写ドラム２３の除
電を行うための除電コロトロン対を示している。

【００３８】図３は上記多重転写方式のデジタルカラー
複写機の画像形成部を示す構成図である。

【００３９】図３において、２０は上記感光体ドラムで
あり、この感光体ドラム２０の表面に接触又は微小な間
隙を介して対向するように転写材担持体としての転写ド
ラム２３が配設されている。上記転写ドラム２３は、図
示しない駆動機構によって感光体ドラム２０の周速と同
一の速度で回転駆動されるようになっている。この転写
ドラム２３は、図４に示すように、軸方向の両端部に配
置される一対の円環状部材としてのリング部材４０、４
０と、これらのリング部材４０、４０を互いに連結する
連結部材としてのタイバープレート４１とを有するドラ
ム状の枠体を備え、上記タイバープレート４１にポリエ
チレンテレフタレートやポリフッ化ビニリデン等の誘電
体フィルムからなる転写フィルム４２の円周方向の先端
縁部４２ａを固定するとともに、両側端部をリング部材
４０、４０の外周面に沿わせて枠体に巻き付け、転写フ
ィルム４２の円周方向の後端縁部４２ｂを、タイバープ
レート４１に固定して中空円筒状に形成されている。

【００４０】上記転写ドラム２３には、上述したよう
に、複数の給紙カセット２８、２９、３０の何れかから
転写用紙２４が供給され、この転写用紙２４は、転写ド
ラム２３の裏面側から吸着用の帯電器を兼ねる転写コロ
トロン２５によって帯電を受け、転写ドラム２３の転写
フィルム４２上に静電的に吸着される。この転写ドラム
２３上に吸着された転写用紙２４には、感光体ドラム２
０上に順次形成される黒（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼ
ンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）のトナー像が、転写コロトロ
ン２５の帯電によって順次転写される。

【００４１】そして、上記感光体ドラム２０から所定の
色数のトナー像が転写された転写用紙２４は、剥離コロ
トロン３４によって除電されるとともに、図３に示すよ
うに、剥離装置４４によって転写ドラム２３の表面から
剥離された後、搬送ガイド４５を介して定着装置３５に
搬送されて、この定着装置３５の定着ローラ３５ａ及び
圧力ローラ３５ｂによってトナー像が熱及び圧力により
転写用紙２４上に定着され、フューザ出口ロール４６に
よって、後述するシート後処理装置へと排出される。

【００４２】ところで、上記の如く構成されるデジタル
カラー複写機には、図２に示すように、例えば、当該デ
ジタルカラー複写機によって画像が形成された転写用紙
等からなる複数枚のシートを、その一端縁を基準にして
整合し、これらの整合されたシートの一端縁、又はシー
トの中央部をステープル手段によって綴じる後処理を行
うシート後処理装置が、組み合わせて使用される。

【００４３】この実施の形態に係るシート後処理装置
は、画像が形成された複数枚のシートを一端縁を基準に
して整合した状態で載置する整合トレー部材と、前記整
合トレー部材の一端側に配置され、当該整合トレー部材
上に配置された複数枚のシートのシートの一端縁を綴じ
る端綴じ用のステープル手段と、前記整合トレー部材の
中間部に配置され、前記シート揃えトレー部材によって
整合された複数枚のシートの中央部を綴じる中綴じ用の
ステープル手段と、前記整合トレー部材によって整合さ
れた複数枚のシートを、その中央部が中綴じ用のステー
プル手段に位置するように、シートの束を移動させるシ
ート移動手段と、前記端綴じ用のステープル手段または
中綴じ用のステープル手段によって綴じられたシートの
束を排出するシート排出手段と、を具備するように構成
されている。

【００４４】また、この実施の形態に係るシート後処理
装置は、前記中綴じ用のステープル手段によって中央部
が綴じられたシートの束の中央部を、互いに対向するよ
うに配置された一対の中折りロールの中央部へ移動さ
せ、当該シートの束の中央部にナイフ状の中折り部材を
圧入するとともに、前記一対の中折りロールを回転駆動
することにより、中央部が綴じられたシートの束を２つ
に折り曲げる中折り手段を備えるように構成されてい
る。

【００４５】さらに、この実施の形態に係るシート後処
理装置は、前記端綴じ用のステープル手段によって綴じ
られたシートの束を排出する端綴じ用のシート排出手段
と、当該端綴じ用のシート排出手段によって排出される
シートの束を積層状態に収容する端綴じ用のシート収容
手段と、前記中綴じ用のステープル手段によって綴じら
れたシートの束を排出する中綴じ用のシート排出手段
と、当該中綴じ用のステープル手段によって綴じられた
シートの束を排出する中綴じ用のシート収容手段と、を
それぞれ別個に備えるように構成されている。

【００４６】また更に、この実施の形態に係るシート後
処理装置は、前記端綴じ用のステープル手段を、シート
を一端縁に沿って移動可能とする移動機構を備えるよう
に構成されている。

【００４７】図１はこの発明に係るシート後処理装置の
一実施の形態を示すものである。なお、図１と図２とで
は、装置を見る方向が前後逆方向となっているため、用
紙の排出乃至導入方向が逆となっている。

【００４８】上記シート後処理装置は、図１に示すよう
に、縦長の直方体状に形成されたシート後処理装置本体
５０を有しており、このシート後処理装置本体５０のデ
ジタルカラー複写機本体１側の側面には、当該デジタル
カラー複写機本体１の排紙部から排出される転写用紙２
４等のシート５１を内部に導入するためのシート導入口
５２が開口されている。また、上記シート後処理装置本
体５０の内部には、シート導入口５２から導入されたシ
ート５１を整合トレー部材としての整合トレー５３上へ
と案内するガイド部材５４、５５が、逆Ｓ字形状となる
ように湾曲して配置されている。このガイド部材５４、
５５の両端部及び中間部には、シート５１を搬送するた
めの駆動ローラと従動ローラとからなる搬送ローラ対５
６〜５９が、複数組設けられている。

【００４９】また、上記シート後処理装置本体５０の内
部には、前記ガイド部材５４、５５と搬送ローラ対５６
〜５９によって順次搬送される複数枚のシート５１を、
その下端縁を基準にして整合した状態で載置する整合ト
レー５３が設けられている。この整合トレー５３は、そ
の下端部がガイド部材５４、５５の出口近傍に位置する
ように、鉛直方向に対してやや傾斜した状態で、シート
後処理装置本体５０の内部に取付けられている。この整
合トレー５３は、図１に示すように、シート後処理装置
本体５０に直線状に配置された直線部５３ａと、この直
線部５３ａの先端側に湾曲した状態で取付けられた湾曲
部５３ｂとの、２つの部材に分割された分割式のトレー
となっている。なお、上記整合トレー５３の直線部５３
ａの後端側には、当該直線部５３ａと所定の間隔をおい
て対向するようにガイド板６０ａが、直線状に配置され
ているとともに、その湾曲部５３ｂには、当該湾曲部５
３ｂと所定の間隔をおいて対向するようにガイド板６０
ｂが、湾曲した状態で配置されている。

【００５０】そして、上記ガイド部材５４、５５と搬送
ローラ対５６〜５９によって搬送されたシート５１は、
当該ガイド部材５４、５５の出口部に設けられた搬送ロ
ーラ対５９によって、傾斜した状態に配設された整合ト
レー５３上に排出される。その際、上記搬送ロール対５
９によって搬送されたシート５１は、傾斜した状態で取
付けられた整合トレー５３上に自重で載置されるととも
に、その搬送方向と直交する方向は、後述する左右のタ
ンパー６１、６２によって、その搬送方向と同一の方向
は、図１に示すように、シート５１の自重とパドル６３
によって、それぞれ整合され、シート５１の下端縁が整
合トレー５３の下端部に設けられた基準フェンス６４に
当接した状態で停止するようになっている。その結果、
上記搬送ロール対５９によって順次搬送されるシート５
１は、その一端縁が基準フェンス６４によって整合され
た状態で、整合トレー５３上に順次積層される。なお、
上記基準フェンス６４の先端部は、整合トレー５３上に
載置されるシート５１の脱落を確実に防止するため、手
前側に折り返されている。

【００５１】また、上記基準フェンス６４は、下方に回
動することによって退避可能となっているとともに、整
合トレー５３の直線部５３ａに沿って平行に移動可能と
なっている。この基準フェンス６４は、図５及び図６に
示すように、回転シャフト６５の長手方向に沿って３個
取付けられており、当該回転シャフト６５は、基準フェ
ンス６４を整合トレー５３に沿って平行に移動させるた
めのスライド部材６６にベアリング６７を介して回動自
在に軸支されている。上記回転シャフト６５の中間部に
は、基準フェンス６４を回動させるための軸部６８を備
えた腕部材６９が固着されている。さらに、上記腕部材
６９の軸部６８は、図７に示すように、回動部材６９に
設けられたＵ字形状の溝部６９ａに緩く挿入されてお
り、この回動部材６９は、駆動モータ７０によって回転
駆動されるギア７１と噛合するギア部７２を備えてい
る。そして、上記基準フェンス６４は、駆動モータ７０
を回転駆動することによって回動部材６９を回動させ、
この回動部材６９のＵ字形状の溝部６９ａに緩挿された
軸部６８を介して、下方に例えば１００度の角度に渡っ
て回動可能となっている。

【００５２】さらに、上記基準フェンス６４が回動自在
に取付けられたスライド部材６６は、図５及び図６に示
すように、整合トレー５３に沿って配設された２本のロ
ッド９０に、スライド自在に取付けられているととも
に、駆動軸９１と従動軸９２とにそれぞれ軸支された図
示しないプーリの間に掛け渡された駆動ワイヤによっ
て、整合トレー５３に沿って所定の位置に移動可能とな
っている。なお、上記基準フェンス６４を回動させるた
めの駆動モータ７０は、スライド部材６６に取付け＼れ
ており、当該スライド部材６６と共に移動可能となって
いる。また、図５中、９３は、駆動軸９１を回転駆動す
るための駆動モータを、図６中、９４は整合トレー５３
に設けられた、基準フェンス６４を通過させるための切
り欠き部を示している。

【００５３】また、上記整合トレー５３の直線部５３ａ
上には、図８及び図９に示すように、当該整合トレー５
３上に載置されたシート５１を、その搬送方向と直交す
る方向に揃えるための上述した左右のタンパー６１、６
２が設けられている。上記左側のタンパー６１は、図８
及び図９に示すように、シート５１の搬送方向と直交す
る方向に配設された２本のロッド９５、９６に、スライ
ド自在に取付けられている。また、上記左右のタンパー
６１、６２の下端部は、図９に示すように、シート５１
の搬送方向と直交する方向に架設された３本の摺動用の
ガイドレール９７、９８、９９上をスライド自在となっ
ている。また、上記左右のタンパー６１、６２には、そ
の移動方向に沿って配置されたラックギア１００、１０
１が取付けられているとともに、シート後処理装置本体
５０側には、上記２つのラックギア１００、１０１と噛
合する２つのピニオンギア１０２、１０３が取付けられ
ている。これら２つのピニオンギア１０２、１０３に
は、シート後処理装置本体５０側に取り付けられた駆動
モータ１０４の駆動軸に取付けられた駆動ギア１０５が
噛合されている。また、上記２つのピニオンギア１０
２、１０３には、図示しない電磁クラッチが内蔵されて
おり、これらの電磁クラッチによって２つのピニオンギ
ア１０２、１０３は、選択的に回転駆動することができ
るようになっている。そして、上記電磁クラッチを双方
ともＯＮ状態とした場合には、駆動モータ１０４の駆動
ギア１０５によって、２つのピニオンギア１０２、１０
３が共に回転駆動され、これら２つのピニオンギア１０
２、１０３と噛合する２つのラックギア１００、１０１
が移動して、これらの２つのラックギア１０２、１０３
がそれぞれ取付けられた左右のタンパー６１、６２は、
同時に移動して、整合トレー５３上に載置されたシート
５１の束を、当該整合トレー５３の中央部に揃えるよう
になっている。

【００５４】一方、ピニオンギア１０２に取付けられた
電磁クラッチのみをＯＮ状態とし、他方のピニオンギア
１０３に取付けられた電磁クラッチをＯＦＦ状態とする
と、左側のタンパー６１のみが駆動され、整合トレー５
３上に載置されたシート５１の束を、当該整合トレー５
３の一端側（図中、右側）の端部を基準にして揃えるよ
うになっている。

【００５５】更にまた、上記シート後処理装置は、整合
トレー５３の下端部に、当該整合トレー５３上に整合さ
れたシート５１の束に対して、その下端縁を綴じる端綴
じ用のステープル手段としての端綴じ用ステープラー１
０６が、シート５１の下端縁に沿って移動可能に配置さ
れている。

【００５６】上記端綴じ用ステープラー１０６を移動さ
せる移動機構７３は、図１０に示すように、端綴じ用の
ステープラー１０６をシート５１の端縁に沿って平行に
案内するガイドレール７４を備えており、このガイドレ
ール７４は、Ａ４サイズのシート６１であってその長手
方向の長さに対応した直線部７４ａと、この直線部７４
ａの両端に４５度傾斜するようにそれぞれ連設された傾
斜部７４ｂとを有している。上記ガイドレール７４は、
端綴じ用ステープラー１０６の上端部に移動方向に沿っ
て設けられた２つのガイドローラ７５、７６が、当該ガ
イドレール７４の内部に嵌合した状態で走行するように
なっている。そのため、上記端綴じ用ステープラー１０
６が移動する軌跡は、ガイドレール７４の形状によって
規定されている。また、上記ガイドレール７４は、図１
及び図１１に示すように、ガイド板７７に設けられた凹
所７８に嵌合された状態でネジ止めされており、当該ガ
イド板７７上は、図１及び図１０に示すように、端綴じ
用ステープラー１０６の上端部に当該端綴じ用ステープ
ラー１０６の移動方向と直交する方向に、片側に２つ、
反対側に１つ回転自在に取り付けられたガイドローラ７
９、７９、８０が走行するようになっている。その結
果、上記端綴じ用ステープラー１０６は、移動方向と直
交する方向の位置がガイドレール７４内を走行する２つ
のガイドローラ７５、７６によって規制されるととも
に、上下方向の位置がガイド板７７上を走行する３つの
ガイドローラ７９、７９、８０によって規制された状態
で、移動するように構成されており、当該端綴じ用ステ
ープラー１０６が移動する平面は、整合トレー５３上に
されたシート５１と同一平面を形成するようになってい
る。

【００５７】さらに、上記ガイドレール７４が取り付け
られたガイド板７７は、図１１に示すように、シート後
処理装置本体５０に傾斜した状態で固定配置された取付
基板８１によって、ブッシュ８２を介して一定の間隔を
維持するように、複数の箇所でネジ８３止めされてい
る。また、上記取付基板８１は、端綴じ用ステープラー
１０６を移動させるための駆動ベルト８４を、循環移動
自在に支持する５つの従動プーリ８５が回転自在に取付
けられている。上記駆動ベルト８４は、図１１に示すよ
うに、５つの従動プーリ８５に掛け回されているととも
に、その一部８４ａが端綴じ用ステープラー１０６に連
結固定されている。上記５つの従動プーリー８５のう
ち、中央部の従動プーリ８５ａは、端綴じ用ステープラ
ー１０６の移動方向と直交する方向に移動自在に支持さ
れているとともに、図示しないスプリングによって駆動
ベルト８４に常に一定の張力を付与するように付勢され
ている。

【００５８】また、上記５つの従動プーリ８５のうち、
一端部の従動プーリ８５ｂには、図１２に示すように、
駆動モータ８６によって回転駆動される駆動プーリ８７
との間に、駆動力伝達用のベルト８８が掛け回されてい
る。そして、上記駆動ベルト８４は、駆動モータ８６を
回転駆動することによって、任意の方向に任意の量だけ
往復移動可能となっており、当該駆動ベルト８４に連結
された端綴じ用ステープラー１０６を移動させるもので
ある。なお、上記従動プーリ８５や駆動ベルト８４は、
ガイド板７７と取付基板８１との間に配設されている。

【００５９】上記駆動ベルト８４によって駆動される端
綴じ用ステープラー１０６は、図１に示すように、当該
ステープラー１０６に取付けられた位置検出用部材１０
７を、シート後処理装置本体５０側に設けられた基準位
置センサー１０８で検知することによって基準位置が検
出され、その後の駆動ベルト８４を駆動する駆動モータ
８６の回転量を制御することによって、移動位置が制御
されるようになっている。

【００６０】また、上記端綴じ用ステープラー１０６
は、図１及び図１１に示すように、当該ステープラー１
０６に固定した状態で取付けられ、内部に収容されたス
テープラーの針を突出させて、積層された複数枚のシー
ト５１を貫通し、可動部１１０のダイによって針の先端
部を互いに向き合うように折り曲げてステープリング処
理を行う固定部１０９と、固定部１０９に対して当接す
るように支点を中心にして回動し、ダイによって針の先
端部を互いに向き合うように折り曲げる可動部１１０と
から構成されている。この端綴じ用ステープラー１０６
の可動部１０９は、駆動モータ１１１によって回転駆動
される複数枚のギア１１２を介して、支点を中心にして
固定部１１０に対して当接するように回動可能となって
いる。また、上記端綴じ用ステープラー１０６は、基準
フェンス６４が退避した後に、固定部１１０と可動部１
０９がシート５１の端縁部を介して対向するように移動
する。その際、上記端綴じ用ステープラー１０６の固定
部１１０とシート５１の表面とは、図１に示すように、
互いに平行となるように端綴じ用ステープラー１０６が
ガイドレール７４及びガイド板７７に取付けられてい
る。

【００６１】なお、上記整合トレー５３の直線部５３ａ
の上方には、当該直線部５３ａ上に載置されたシート５
１を上方から押圧するための平板状の押圧部材１４６
が、直線部５３ａと接離する方向に移動可能に取付けら
れている。

【００６２】また、上記シート後処理装置は、整合トレ
ー部材の中間部に配置され、前記整合トレー部材によっ
て整合された複数枚のシートの中央部を綴じる中綴じ用
のステープル手段が固定した位置に取付けられている。

【００６３】上記中綴じ用のステープル手段としての中
綴じ用ステープラー１１３は、図１に示すように、整合
トレー５３の中間部に配置されており、当該整合トレー
５３に沿って搬送されるシート５１に対して、シート５
１の端部ではなく、当該シート５１を中央部で２つに折
る場合の中間位置にステープリング処理を施すようにな
っている。この中綴じ用のステープラー１１３は、左右
のタンパー６１、６２によって整合トレー５３の幅方向
の中央部を基準に、所定の間隔をおいて２つ配置されて
いる。

【００６４】上記中綴じ用のステープラー１１３は、図
１に示すように、シート後処理装置本体５０側に可動な
状態で取付けられ、内部に収容されたステープラーの針
を突出させて、積層された複数枚のシート５１を貫通
し、固定部１１４のダイによって針の先端部を互いに向
き合うように折り曲げてステープリング処理を行う可動
部１１５と、可動部１１５に対して当接するように固定
され、ダイによって針の先端部を互いに向き合うように
折り曲げる固定部１１４とから構成されている。この中
綴じ用ステープラー１１３の可動部１１５は、駆動モー
タ１１６によって回転駆動される複数枚のギア１１７を
介して、支点を中心にして固定部１１４に対して当接す
るように回動可能となっている。また、上記中綴じ用ス
テープラー１１３の固定部１１４は、図１３に示すよう
に、ホルダー１１８に一体的に取付けられているととも
に、当該ホルダー１１８は、シート後処理装置本体５０
に摺動用のロッド１１９によって出没する方向に移動可
能に支持されているとともに、圧縮バネ１２０によって
可動部１１５の押圧力に対向するように取付けられてい
る。さらに、上記固定部１１４のダイ１２１は、回動軸
１２２によって若干揺動可能となっており、シート５１
の束の厚さが異なる場合でも、可動部１１５と常に適正
な状態で当接するようになっている。

【００６５】また、上記シート後処理装置は、前記中綴
じ用のステープル手段によって中央部が綴じられたシー
トの束の中央部を、互いに対向するように配置された一
対の中折りロールの中央部へ移動させ、当該シートの束
の中央部にナイフ状の中折り部材を圧入するとともに、
前記一対の中折りロールを回転駆動することにより、中
央部が綴じられたシートの束を２つに折り曲げる中折り
手段を備えている。

【００６６】この中折り手段１３０は、折りナイフ１３
１と、折りロール１３２とから構成されている。上記折
りナイフ１３１は、図１４及び図１５に示すように、整
合トレー５３上に整合されたシート５１の束に対して直
交する方向に、出没可能にシート後装置本体５０に装着
されている。この折りナイフ１３１を出没させる出没機
構１３３は、図１５に示すように、細長い直方体状に形
成されたケーシング１３４を備えており、このケーシン
グ１３４には、折りナイフ１３１が取付けられた保持部
材１３５が上下方向に移動自在に取付けられている。こ
のナイフ保持部材１３５は、ケーシング１３４の長手方
向に所定の間隔をおいて取付けられた摺動用のロッド１
３６に上下方向に沿って移動自在に装着されている。上
記２つのナイフ保持部材１３５は、連結用のロッド１３
７によって互いに連結されており、この連結用のロッド
１３７には、相対的に長い第１のクランク部材１３８が
回動自在に挿通されている。また、上記第１のクランク
部材１３８の他端部には、相対的に短い第２のクランク
部材１３９が、当該第２のクランク部材１３９に一体的
に設けられたロッド部１４０を介して回動自在に挿通さ
れている。さらに、上記第２のクランク部材１３９の他
端部は、回り止め用のＤカット部１４１を介して駆動軸
１４２に固定された状態で挿通されている。上記駆動軸
１４２には、直径の大きな従動ギア１４３が固定した状
態に取付けられているとともに、この従動ギア１４３に
は、ギア付きの駆動モータ１４４の駆動軸に取付けられ
た駆動ギア１４５が噛合されている。

【００６７】そして、上記出没機構１２３は、図１４に
示すように、駆動モータ１４４を回転駆動することによ
り、当該駆動モータ１４４の駆動軸に取付けられた駆動
ギア１４５を介して、当該駆動ギア１４５に噛合された
従動ギア１４３が回転駆動され、この従動ギア１４３が
取付けられた駆動軸１４２が回転駆動されるようになっ
ている。すると、上記駆動軸１４２に取付けられた第２
のクランク部材１３９が回動するとともに、当該第２の
クランク部材１３９に連結された第１のクランク部材１
３８も回動する。そして、上記第１のクランク部材１３
８の回動に伴って、当該第１のクランク部材１３８の一
端部に連結された連結用のロッド１３７が、上下方向に
沿って移動移動し、当該連結用のロッド１３７に連結さ
れたナイフ保持部材１３５も一緒に上下方向に移動す
る。その結果、上記ナイフ保持部材１３５に取付けられ
た折りナイフ１３１も、ケーシング１３４から出没する
方向に大きなストロークで移動するようになっている。
なお、上記折りナイフ１３１が最も突出した状態におけ
る先端部には、図１及び図１４に示すように、当該折り
ナイフ１３１の先端部を嵌合した状態で案内する案内部
材１６６が設けられている。この案内部材１６６は、図
１４に示すように、折りナイフ１３１の先端部が嵌合す
るスリット１６７を備えており、当該スリット１６７の
上端部には、折りナイフ１３１の先端部を案内するテー
パー部１６８が設けられている。

【００６８】また、上記折りロール１３２は、図１に示
すように、直径の等しい一対のロール１３２ａ、ｂを高
いに圧接させて回転駆動するように構成したものであ
り、一方のロール１３２ｂは、他方のロール１３２ａに
押圧するように配設されているとともに、当該他方のロ
ール１３２ａと接離する方向に移動可能となっている。

【００６９】この中折り手段１３０は、図１４に示すよ
うに、中綴じ用のステープラー１１３によって中央部が
綴じられたシート５１の束の中央部を、互いに対向する
ように配置された一対の中折りロール１３２の中央部へ
移動させ、当該シート５１の束の中央部に中折りナイフ
１３１を圧入するとともに、前記一対の中折りロール１
３２を回転駆動することにより、中央部が綴じられたシ
ート５１の束を２つに折り曲げるようになっている。

【００７０】さらに、上記シート後処理装置は、前記端
綴じ用のステープル手段または中綴じ用のステープル手
段によって綴じられたシートの束を排出するシート排出
手段を備えている。

【００７１】すなわち、上記シート後処理装置は、図１
に示すように、整合トレー５３の湾曲部５３ｂの出口部
分に、インジェクトロール１４７が配設されておい、こ
のインジェクトロール１４７は、図示しない駆動手段に
よって回転駆動されるようになっている。また、上記イ
ンジェクトロール１４７の上方には、当該インジェクト
ロール１４７とともに積層されたシート５１を挟持した
状態で保持し、かつ端綴じのステープリング処理が終了
した後に、シート５１をシート排出口１４８からシート
後処理装置本体５０の外部に設けられた端綴じ用の積載
トレー１４９上に搬送するピンチロール１５０が配置さ
れている。この端綴じ用の積載トレー１４９は、図１及
び図１７に示すように、上向きに傾斜した状態で、シー
ト後処理装置本体５０に取付けられている。このピンチ
ロール１５０は、図１及び図１６に示すように、板バネ
からなる取付板１５１の先端部に回転自在に取付けられ
ており、当該取付板１５１は、は、回転シャフト１５２
を中心にして回動可能に取付けられている。上記回転シ
ャフト１５２の一端部には、図１６に示すように、当該
取付板１５１を回動させるための腕部材１５３が取付け
られており、この腕部材１５３には、駆動モータ１５４
によって回転駆動され、かつ当該駆動モータ１５４の回
転軸１５５に対して偏心した位置に取付けられた偏心コ
ロ１５６が当接するようになっている。また、上記駆動
モータ１５４の回転軸１５５には、所定の角度に渡って
スリット１５８ａが設けられたスリット板１５８が取付
けられており、このスリット板１５８のスリット１５８
ａは、１８０度対向する位置に配置された２つのセンサ
ー１５９、１６０によって検知されるようになってい
る。そして、上記取付板１５１は、駆動モータ１５４を
回転駆動すると、当該駆動モータ１５４によって回転駆
動される偏心コロ１５６が腕部材１５３を押し下げ、腕
部材１５３が取付けられた回転シャフト１５２を回動す
ることによって、ピンチロール１５０がインジェクトロ
ール１４７とともにシート５１を挟持するようになって
いる。その際、上記ピンチロール１５０の移動量及び移
動タイミングは、スリット板１５８とセンサー１５９、
１６０によって制御される。

【００７２】なお、図１中、１６１は、端綴じ用の積載
トレー１４９の下方に、当該端綴じ用の積載トレー１４
９と同様に上向きに傾斜した状態で、シート後処理装置
本体５０に取付けられた端綴じ用の補助トレーを示して
いる。

【００７３】さらに、上記シート後処理装置は、前記中
綴じ用のステープラー１１３によって中綴じされ、中折
り手段１３０によって中折りされたシート５１の束を、
シート排出口１６２から排出する中綴じ用の積載トレー
１６３が、シート後処理装置本体５０に下向きに傾斜し
た状態で取付けられている。このように、上記中綴じ用
の積載トレー１６３は、シート後処理装置本体５０に下
向きに傾斜した状態で取付けられているので、当該中綴
じ用の積載トレー１６３に排出される中綴じされたシー
ト５１の束は、自重によって互いに押圧され、中折りさ
れた状態を保持することができるようになっている。

【００７４】また、上記中折り手段１３０の中折りロー
ル１３２とシート排出口１６２との間には、中綴じ中折
りされたシート５１の束を、排出するための排出ロール
１６４と、ガイド部材１６５とが設けられている。

【００７５】以上の構成において、この実施の形態に係
るシート後処理装置では、次のようにして、端綴じ以外
にも中綴じが可能なことは勿論のこと、装置の大型化や
複雑化を招くことなく、しかも低コスト化が可能となっ
ている。また、この実施の形態に係るシート後処理装置
では、シートに対して中綴じを行った際に、中綴じされ
たシートを自動的に２つに折るための中折り手段を備え
ており、中綴じされたシートを自動的に、しかも精度良
く２つに折ることが可能となっている。さらに、この実
施の形態に係るシート後処理装置では、端綴じを行った
シートと中綴じを行ったシートとを異なったトレーに排
出することにより、後処理後のシートの操作性をも向上
させることが可能となっている。

【００７６】すなわち、上記シート後処理装置が組合せ
られるデジタルカラー複写機では、図２に示すように、
画像処理部１２に一連の画像情報が入力されると、この
画像処理部１２から出力される画像情報に基づいて感光
体ドラム２０上に、シアン、イエロー、マゼンタ、黒の
各色のトナー像が順次形成され、この感光体ドラム２０
上に形成された各色のトナー像は、転写ドラム２３上に
保持された転写用紙２４上に順次多重に転写される。こ
れらのトナー像が転写された転写用紙２４は、定着装置
３５によってトナー像が熱及び圧力で定着される。そし
て、上記トナー像が転写された転写用紙２４等からなる
シート５１は、図２に示す用紙反転経路４８によって、
必要に応じて表裏が反転された状態で、デジタルカラー
複写機から排出され、当該デジタルカラー複写機の排紙
部に連続するように配置されたシート後処理装置に送ら
れる。

【００７７】このシート後処理装置では、図１に示すよ
うに、デジタルカラー複写機から排出された転写用紙２
４等からなるシート５１が、シート後処理装置本体５０
の導入口５２から搬送ロール対５６〜５９によって内部
に導入される。このシート後処理装置本体５０の内部に
導入されたシート５１は、ガイド部材５４、５５に沿っ
て複数組みの搬送ロール対５６〜５９によって整合トレ
ー５３上へと搬送されるとともに、その自重によって傾
斜した状態に配置された整合トレー５３上をスライド
し、下端縁が基準フェンス６４に当接した状態で、整合
トレー５３上に載置される。その際、上記整合トレー６
４上に載置された状態で搬送されるシート５１は、自重
及びゴム製のパドル６３の搬送力によって、その下端縁
が基準フェンス６４に当接した状態で整合されるととも
に、その搬送方向と直交する方向は、図９に示すよう
に、端綴じを行う場合には、搬送方向と直交する方向の
一端部を基準にして、又、中綴じを行う場合には、搬送
方向と直交する方向の中央部を基準にして、タンパー６
１、６２によって整合された状態で、整合トレー５３上
に順次積層して載置される。

【００７８】次に、上記整合トレー５３上に整合された
シート５１の束は、その下端縁にステープリング処理を
施す場合には、当該整合トレー５３上に整合された状態
で、押圧部材１４６によって整合トレー５３上に押圧さ
れる。

【００７９】その後、図１及び図７に示すように、駆動
モータ７０を回転駆動することによって、基準フェンス
６４を下側に向けて回動し、この基準フェンス６４を端
綴じ用のステープラー１０６の移動経路から退避させ
る。この状態で、図１、図１０及び図１８に示すよう
に、端綴じ用のステープラー１０６を移動させる駆動モ
ータ８６を駆動して、駆動ベルト８４を移動させること
により、端綴じ用のステープラー１０６を所定の位置に
移動させる。その際、シート５１の角部を斜めに綴じる
場合には、図１８に示す位置に端綴じ用のステープラー
１０６を停止させ、当該端綴じ用のステープラー１０６
によってステープリング処理を施す。

【００８０】さらに、上記シート５１の束の他の位置に
端綴じのステープリング処理を施すには、駆動モータ８
６を回転駆動して端綴じ用のステープラー１０６を図１
８に示すように移動させ、シート５１の所定の位置に端
綴じ用のステープラー１０６によって端綴じのステープ
リング処理を実施するようになっている。

【００８１】そして、端綴じのステープリング処理が施
されたシート５１の束を排出するには、基準フェンス６
４を元の位置まで回動した後、押圧部材１４６による押
圧状態を解除して、当該基準フェンス６４を整合トレー
５３の直線部５３ａに沿って上方へと移動させ、シート
５１の束の上端部がインジェクトロール１４７の位置ま
で来るようにする。この状態で、ピンチロール１５０を
図１及び図１６に示す機構により回動させて、インジェ
クトロール１４７の位置まで来るように移動されたシー
ト５１の束の上端部を、インジェクトロール１４７と共
に挟持する。その後、上記インジェクトロール１４７を
回転駆動することにより、端綴じのステープリング処理
が施されたシート５１の束を、シート後処理装置本体５
０の側面に設けられたシート排出口１４８から、端綴じ
用の積載トレー１４９上へと排出する。

【００８２】一方、上記整合トレー５３上に整合された
シート５１の束に対して、その搬送方向に沿った中央部
を中綴じする場合には、当該整合トレー５３上に整合さ
れたシート５１の束の中央部が、中綴じ用のステープラ
ー１１３のステープル位置に位置するように、基準フェ
ンス６４を図５及び図６に示すように整合トレー５３に
対して平行に所定量だけ移動させる。この状態で、図１
に示すように、中綴じ用のステープラー１１３を駆動さ
せる駆動モータ１１６を駆動して、中綴じを行うように
なっている。

【００８３】その後、上記中綴じ用のステープラー１１
３によって中綴じのステープリング処理が施されたシー
ト５１の束は、基準フェンス６４によって僅か上方へ移
動され、中綴じのステープリング処理が施されたシート
５１の束の中央部が、中綴じ手段１３０の中折りロール
１３２の中央部に位置するように移動される。

【００８４】この状態で、上記中折り手段１３０は、図
１４に示すように、中綴じ用のステープラー１１３によ
って中央部が綴じられたシート５１の束の中央部を、互
いに対向するように配置された一対の中折りロール１３
２の中央部へ移動させ、当該シート５１の束の中央部に
中折りナイフ１３１を圧入するとともに、前記一対の中
折りロール１３２を回転駆動することにより、中央部が
綴じられたシート５１の束が２つに折り曲げられる。

【００８５】そして、上記中折り手段１３０によって中
折りされたシート５１の束は、中折りロール１３２及び
排出ロール１６４によって、ガイド部材１６５に沿って
搬送され、中綴じのステープリング処理及び中折りが施
されたシート５１の束を、シート後処理装置本体５０の
側面に設けられたシート排出口１６２から、中綴じ用の
積載トレー１６３上へと排出するようになっている。

【００８６】このように、上記実施の形態に係るシート
後処理装置では、画像が形成された複数枚のシート５１
を一端縁を基準にして整合した状態で載置する整合トレ
ー５３と、前記整合トレー５３の一端側に配置され、当
該整合トレー５３上に配置された複数枚のシート５１の
一端縁を綴じる端綴じ用のステープラー１０６と、前記
整合トレー５３の中間部に配置され、前記整合トレー５
３によって整合された複数枚のシート５１の中央部を綴
じる中綴じ用のステープラー１１３と、前記整合トレー
５３によって整合された複数枚のシート５１を、その中
央部が中綴じ用のステープラー１１３に位置するよう
に、シート５１の束を移動させるシート移動手段として
の機能をも兼ねる基準フェンス６４と、前記端綴じ用の
ステープラー１０６または中綴じ用のステープラー１１
３によって綴じられたシート５１の束を排出するシート
排出手段としてのインジェクトロール１４７とピンチロ
ール１５０、及び排出ロール１６４と、を具備するよう
に構成したので、端綴じ用のステープラー１０６と中綴
じ用のステープラー１１３とを別個に備え、端綴じ以外
にも中綴じが可能なことは勿論のこと、端綴じ用のステ
ープラー１０６と中綴じ用のステープラー１１３とを、
各ステープラー１０６、１１３に要求される機能に応じ
て別個に設計すればよく、１つのステープル手段を端綴
じ用と中綴じ用とに使用する場合のように、シートの移
動手段やステープル手段の移動手段が複雑となり、装置
の大型化や複雑化を招くことがなく、しかも低コスト化
が可能となる。

【００８７】また、上記実施の形態に係るシート後処理
装置では、前記中綴じ用のステープルラー１１３によっ
て中央部が綴じられたシート５１の束の中央部を、互い
に対向するように配置された一対の中折りロール１３２
の中央部へ移動させ、当該シート５１の束の中央部に中
折りナイフ１３１を圧入するとともに、前記一対の中折
りロール１３２を回転駆動することにより、中央部が綴
じられたシート５１の束を２つに折り曲げる中折り手段
１３０を備えるように構成されているので、シート５１
に対して中綴じを行った際に、中綴じされたシート５１
を、中折り手段１３０によって自動的に、しかも精度良
く２つに折ることが可能となる。

【００８８】さらに、上記実施の形態に係るシート後処
理装置では、前記端綴じ用のステープラー１０６によっ
て綴じられたシート５１の束を排出する端綴じ用のシー
ト排出手段としてのインジェクトロール１４７とピンチ
ロール１５０と、当該インジェクトロール１４７とピン
チロール１５０によって排出されるシート５１の束を積
層状態に収容する端綴じ用の積載トレー１４９と、前記
中綴じ用のステープラー１１３によって綴じられたシー
ト５１の束を排出する中綴じ用のシート排出手段として
の排出ロール１６４と、当該中綴じ用のステープラー１
１３によって綴じられたシート５１の束を排出する中綴
じ用の積載トレー１６３と、をそれぞれ別個に備えるよ
うに構成されているので、端綴じを行ったシート５１と
中綴じを行ったシート５１とを異なった積載トレー１４
９又は積載トレー１６３に排出することにより、後処理
後のシート５１の操作性をも向上させることが可能とな
る。

【００８９】実施の形態２ 図 はこの発明の実施の形態２を示すものであり、前記
実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付して説明
すると、この実施の形態２に係るシート後処理装置は、
中綴じ用のステープル手段と中折り手段とからなる中綴
じ処理部を一体的にユニット化し、この中綴じ処理ユニ
ットを装置本体に対して、着脱自在に取り付けるように
構成されている。

【００９０】すなわち、この実施の形態２に係るシート
後処理装置は、図１９に示すように、中綴じ用のステー
プラー１１３及び中折り手段１３０が一体的にユニット
化されており、この中綴じユニット１７０は、シート後
処理装置本体５０に対して着脱可能となっており、中綴
じ用のステープラーを使用しないユーザーに対しては、
中綴じユニット１７０を取り外し可能となっている。こ
のように、中綴じ用のステープラー１１３及び中折り手
段１３０を備えた中綴じユニット１７０を着脱可能に構
成することにより、中綴じ用のステープラー１１３等を
使用するユーザーだけでなく、中綴じ用のステープラー
等１１３を使用しないユーザーに対しても、シート後処
理装置５０を共通化することができ、その分だけ装置の
製造コストを低減化することが可能となるという利点を
有している。

【００９１】その他の構成及び作用については、前記実
施の形態と同様であるので、その説明を省略する。

【００９２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、前記画像が形成された複数枚のシートを
一端縁を基準にして整合した状態で載置する整合トレー
部材と、前記整合トレー部材の一端側に配置され、当該
整合トレー部材上に配置された複数枚のシートの一端縁
を綴じる端綴じ用のステープル手段と、前記整合トレー
部材の中間部に配置され、前記シート揃えトレー部材に
よって整合された複数枚のシートの中央部を綴じる中綴
じ用のステープル手段と、前記整合トレー部材によって
整合された複数枚のシートを、その中央部が中綴じ用の
ステープル手段に位置するように、シートの束を移動さ
せるシート移動手段と、前記端綴じ用のステープル手段
または中綴じ用のステープル手段によって綴じられたシ
ートの束を排出するシート排出手段と、を具備するよう
に構成したので、端綴じ用のステープル手段と中綴じ用
のステープル手段とを別個に備え、端綴じ以外にも中綴
じが可能なことは勿論のこと、端綴じ用のステープル手
段と中綴じ用のステープル手段とを、各ステープル手段
に要求される機能に応じて別個に設計すればよく、１つ
のステープル手段を端綴じ用と中綴じ用とに使用する場
合のように、シートの移動手段やステープル手段の移動
手段が複雑となり、装置の大型化や複雑化を招くことが
なく、しかも低コスト化が可能となる。

【００９３】また、上記請求項２に記載の発明によれ
ば、前記中綴じ用のステープル手段によって中央部が綴
じられたシートの束の中央部を、互いに対向するように
配置された一対の中折りロールの中央部へ移動させ、当
該シートの束の中央部にナイフ状の中折り部材を圧入す
るとともに、前記一対の中折りロールを回転駆動するこ
とにより、中央部が綴じられたシートの束を２つに折り
曲げる中折り手段を備えるように構成されているので、
シートに対して中綴じを行った際に、中綴じされたシー
トを、中折り手段によって自動的に、しかも精度良く２
つに折ることが可能となる。

【００９４】さらに、上記請求項３に記載の発明によれ
ば、前記中綴じ用のステープル手段と中折り手段とから
なる中綴じ処理部を一体的にユニット化し、この中綴じ
処理ユニットを装置本体に対して、着脱自在に取り付け
るように構成されているので、端綴じ以外にも中綴じが
可能なことは勿論のこと、端綴じのみで良いというユー
ザーに対しては、中綴じ処理ユニットを装置本体から取
り外すことによって、容易に対応することが可能とな
る。

【００９５】また更に、上記請求項４に記載の発明によ
れば、前記端綴じ用のステープル手段によって綴じられ
たシートの束を排出する端綴じ用のシート排出手段と、
当該端綴じ用のシート排出手段によって排出されるシー
トの束を積層状態に収容する端綴じ用のシート収容手段
と、前記中綴じ用のステープル手段によって綴じられた
シートの束を排出する中綴じ用のシート排出手段と、当
該中綴じ用のステープル手段によって綴じられたシート
の束を排出する中綴じ用のシート収容手段と、をそれぞ
れ別個に備えるように構成されているので、端綴じを行
ったシートと中綴じを行ったシートとを異なったシート
収容手段に排出することにより、後処理後のシートの操
作性をも向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１はこの発明の一実施の形態に係るシート
後処理装置を示す構成図である。

【図２】 図２はこの発明に係るシート後処理装置を適
用した画像形成装置の一実施の形態としてのデジタルカ
ラー複写機を示す構成図である。

【図３】 図３は同デジタルカラー複写機の画像形成部
を示す構成図である。

【図４】 図４は転写ドラムを示す斜視図である。

【図５】 図５は基準フェンスを移動させる機構を示す
断面構成図である。

【図６】 図６は基準フェンスを移動させる機構を示す
平面構成図である。

【図７】 図７は基準フェンスを回動させる機構を示す
構成図である。

【図８】 図８はタンパーを移動させる機構を示す断面
構成図である。

【図９】 図９はタンパーを移動させる機構を示す平面
構成図である。

【図１０】 図１０は端綴じ用のステープラーを移動さ
せるための移動機構を示す平面図である。

【図１１】 図１１（ａ）（ｂ）は端綴じ用のステープ
ラーを移動させるための移動機構の要部をそれぞれ示す
構成図である。

【図１２】 図１２は端綴じ用のステープラーを移動さ
せるための移動機構の要部を示す構成図である。

【図１３】 図１３は中綴じ用のステープラーの固定部
を示す構成図である。

【図１４】 図１４は中折り手段を示す構成図である。

【図１５】 図１５は中折り手段を示す構成図である。

【図１６】 図１６はピンチロールを移動させる機構を
示す構成図である。

【図１７】 図１７はシートの積載トレーを示す構成図
である。

【図１８】 図１８は端綴じ用のステープラーを移動さ
せた状態を示す構成図である。

【図１９】 図１９はこの発明の実施の形態２に係るシ
ート後処理装置を示す構成図である。

【符号の説明】

５０：シート後処理装置本体、５１：シート、５３：整
合トレー、６４：基準フェンス、１０６：端綴じ用のス
テープラー、１１３：中綴じ用のステープラー、１４
７：インジェクトロール、１５０：ピンチロール、１６
４：排出ロール、１４９：端綴じ用の積載トレー、１６
３：中綴じ用の積載トレー。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像が形成された複数枚のシートを一端
   縁を基準にして整合し、これらの整合されたシートの一
   端縁、又はシートの中央部をステープル手段によって綴
   じる後処理を行うシート後処理装置において、 前記画像が形成された複数枚のシートを一端縁を基準に
   して整合した状態で載置する整合トレー部材と、 前記整合トレー部材の一端側に配置され、当該整合トレ
   ー部材上に配置された複数枚のシートの一端縁を綴じる
   端綴じ用のステープル手段と、 前記整合トレー部材の中間部に配置され、前記シート揃
   えトレー部材によって整合された複数枚のシートの中央
   部を綴じる中綴じ用のステープル手段と、 前記整合トレー部材によって整合された複数枚のシート
   を、その中央部が中綴じ用のステープル手段に位置する
   ように、シートの束を移動させるシート移動手段と、 前記端綴じ用のステープル手段または中綴じ用のステー
   プル手段によって綴じられたシートの束を排出するシー
   ト排出手段と、を具備することを特徴とするシート後処
   理装置。
2. 【請求項２】 前記中綴じ用のステープル手段によって
   中央部が綴じられたシートの束の中央部を、互いに対向
   するように配置された一対の中折りロールの中央部へ移
   動させ、当該シートの束の中央部にナイフ状の中折り部
   材を圧入するとともに、前記一対の中折りロールを回転
   駆動することにより、中央部が綴じられたシートの束を
   ２つに折り曲げる中折り手段を備えたことを特徴とする
   請求項第１項記載のシート後処理装置。
3. 【請求項３】 前記中綴じ用のステープル手段と中折り
   手段とからなる中綴じ処理部を一体的にユニット化し、
   この中綴じ処理ユニットを装置本体に対して、着脱自在
   に取り付けたことを特徴とする請求項第２項記載のシー
   ト後処理装置。
4. 【請求項４】 前記端綴じ用のステープル手段によって
   綴じられたシートの束を排出する端綴じ用のシート排出
   手段と、当該端綴じ用のシート排出手段によって排出さ
   れるシートの束を積層状態に収容する端綴じ用のシート
   収容手段と、前記中綴じ用のステープル手段によって綴
   じられたシートの束を排出する中綴じ用のシート排出手
   段と、当該中綴じ用のステープル手段によって綴じられ
   たシートの束を排出する中綴じ用のシート収容手段と、
   をそれぞれ別個に備えたことを特徴とする請求項第１項
   乃至第３項のいずれかに記載のシート後処理装置。
5. 【請求項５】 前記端綴じ用のステープル手段を、シー
   トを一端縁に沿って移動可能とする移動機構を備えたこ
   とを特徴とする請求項第１項乃至第４項のいずれかに記
   載のシート後処理装置。