JPH11286836A - 練条機の如き紡績機械のドラフト装置にスライバを供給する装置 - Google Patents
練条機の如き紡績機械のドラフト装置にスライバを供給する装置Info
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- JPH11286836A JPH11286836A JP11057945A JP5794599A JPH11286836A JP H11286836 A JPH11286836 A JP H11286836A JP 11057945 A JP11057945 A JP 11057945A JP 5794599 A JP5794599 A JP 5794599A JP H11286836 A JPH11286836 A JP H11286836A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/005—Arrangements for feeding or conveying the slivers to the drafting machine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 変化する運転条件に導入テンションを適合さ
せることを可能にして、スライバの導入テンションの均
一化を達成する練条機の提供。 【解決手段】 スライバ３がフィードテーブル２に取り
付けた複数の駆動されるフィードローラ４、５によって
ケンス１から抜き取られてインテークローラ対に送ら
れ、さらにフィードローラが互いに異なる周速を有して
いる練条機８のドラフト装置９にスライバ３を供給する
装置。導入テンションを運転条件の変化に適合させて導
入テンションの均一化を可能にするために、フィードロ
ーラ４５の周速は個別的に調節可能であり、少なくとも
１つの独立の駆動装置１１、１２が存在している。
せることを可能にして、スライバの導入テンションの均
一化を達成する練条機の提供。 【解決手段】 スライバ３がフィードテーブル２に取り
付けた複数の駆動されるフィードローラ４、５によって
ケンス１から抜き取られてインテークローラ対に送ら
れ、さらにフィードローラが互いに異なる周速を有して
いる練条機８のドラフト装置９にスライバ３を供給する
装置。導入テンションを運転条件の変化に適合させて導
入テンションの均一化を可能にするために、フィードロ
ーラ４５の周速は個別的に調節可能であり、少なくとも
１つの独立の駆動装置１１、１２が存在している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスライバがフィード
テーブルに取付けた複数の駆動されるフィードローラに
よってケンスから抜取られてドラフト装置のバックロー
ラ対に送られ、さらにフィードローラが互いに異なる周
速を有している練条機の如き紡績機械のドラフト装置に
スライバを供給する装置に関する。
テーブルに取付けた複数の駆動されるフィードローラに
よってケンスから抜取られてドラフト装置のバックロー
ラ対に送られ、さらにフィードローラが互いに異なる周
速を有している練条機の如き紡績機械のドラフト装置に
スライバを供給する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】フィードテーブルのローラ対（フィード
ローラ、プレッシャーローラ）によって練条機のドラフ
ト装置に供給されるスライバは、約１．０５倍の導入テ
ンション（テンションドラフト）で、たとえば跨状ロー
ラを介してドラフト装置のバックローラ対に達する。導
入テンションとは跨状ローラの周速とバックローラの周
速との比である。導入テンションは実用的に、跨状ロー
ラとバックローラとの間で各々のスライバが可能最小限
の張力で進むが、たるまないように調節される。
ローラ、プレッシャーローラ）によって練条機のドラフ
ト装置に供給されるスライバは、約１．０５倍の導入テ
ンション（テンションドラフト）で、たとえば跨状ロー
ラを介してドラフト装置のバックローラ対に達する。導
入テンションとは跨状ローラの周速とバックローラの周
速との比である。導入テンションは実用的に、跨状ロー
ラとバックローラとの間で各々のスライバが可能最小限
の張力で進むが、たるまないように調節される。
【０００３】実用的にはフィードテーブルのフィードロ
ーラはドラフト装置駆動用のモータによって、駆動部
材、たとえばベルト駆動装置と、伝動部材、たとえば歯
付きベルトと歯付きプーリとによって駆動される。この
場合、フィードローラは規則的に等しい周速を有してい
る。スライバが、たとえばフィードローラとバックロー
ラ対との間の種々の間隔に基づき、異なる導入テンショ
ンを有することが起こり得る。しかし僅かに捩られてい
るにすぎないスライバは互いにゆるく結合された繊維か
らなるので、スライバは単に繊維間の摩擦によってまと
められているだけで、機械的な引張荷重を吸収できず
に、その当該箇所で好ましくない延伸を被り、これが後
続の加工段階に有害な作用を及ぼす恐れがある。その欠
点は、フィードテーブルにおけるケンスは等しい長さの
スライバ量を有しているが、ケンス内に多量の残スライ
バが残ることである。スライバはケンスから機械入口に
行くまでに数回転向される。転向箇所では常に摩擦がか
かるので、スライバ抜き取りの結果として力が生じ、材
料の性質およびケンスと機械との間のスライバの自由な
行程長さに応じて好ましくないドラフトを招く。ドラフ
ト不良は定常部分と非定常部分とを有している。繊維加
工機械はスライバを一定のスライバ速度で抜き取って、
一定の質量流では抜き取らないので、定常部分は等しく
充満された供給ケンスが異なる速さで空になる。抜き取
り工程でスライバの固有動態によって生じる非定常部分
は、供給スライバの番手のばらつきを招く。
ーラはドラフト装置駆動用のモータによって、駆動部
材、たとえばベルト駆動装置と、伝動部材、たとえば歯
付きベルトと歯付きプーリとによって駆動される。この
場合、フィードローラは規則的に等しい周速を有してい
る。スライバが、たとえばフィードローラとバックロー
ラ対との間の種々の間隔に基づき、異なる導入テンショ
ンを有することが起こり得る。しかし僅かに捩られてい
るにすぎないスライバは互いにゆるく結合された繊維か
らなるので、スライバは単に繊維間の摩擦によってまと
められているだけで、機械的な引張荷重を吸収できず
に、その当該箇所で好ましくない延伸を被り、これが後
続の加工段階に有害な作用を及ぼす恐れがある。その欠
点は、フィードテーブルにおけるケンスは等しい長さの
スライバ量を有しているが、ケンス内に多量の残スライ
バが残ることである。スライバはケンスから機械入口に
行くまでに数回転向される。転向箇所では常に摩擦がか
かるので、スライバ抜き取りの結果として力が生じ、材
料の性質およびケンスと機械との間のスライバの自由な
行程長さに応じて好ましくないドラフトを招く。ドラフ
ト不良は定常部分と非定常部分とを有している。繊維加
工機械はスライバを一定のスライバ速度で抜き取って、
一定の質量流では抜き取らないので、定常部分は等しく
充満された供給ケンスが異なる速さで空になる。抜き取
り工程でスライバの固有動態によって生じる非定常部分
は、供給スライバの番手のばらつきを招く。
【０００４】フィードローラがドラフト装置からの距離
に応じて異なる直径を、したがって異なる周速を有する
ことがすでに提案された（ＤＥ−ＡＳ１１１５６２
４）。この場合、周速はドラフト装置からの距離が増す
につれて減少するので、スライバとフィードローラとの
間の滑りおよび相前後するフィードローラの間のたるみ
が補償されて、スライバがドラフト装置のバックローラ
対に進入する際にほぼ等しい張力を有することが達成さ
れる。この際に、ドラフト装置に最も近いフィードロー
ラは、すべてのフィードローラの回転数が等しいことを
前提として、遠くのフィードローラよりも大きい直径を
有している。フィードローラは共通の駆動軸によって駆
動される。欠点は、相前後するフィードローラの間の導
入テンションを変化した運転条件に適合させることが可
能ではないことである。さらに、スライバの張力がほぼ
等しいにすぎない点も不都合である。
に応じて異なる直径を、したがって異なる周速を有する
ことがすでに提案された（ＤＥ−ＡＳ１１１５６２
４）。この場合、周速はドラフト装置からの距離が増す
につれて減少するので、スライバとフィードローラとの
間の滑りおよび相前後するフィードローラの間のたるみ
が補償されて、スライバがドラフト装置のバックローラ
対に進入する際にほぼ等しい張力を有することが達成さ
れる。この際に、ドラフト装置に最も近いフィードロー
ラは、すべてのフィードローラの回転数が等しいことを
前提として、遠くのフィードローラよりも大きい直径を
有している。フィードローラは共通の駆動軸によって駆
動される。欠点は、相前後するフィードローラの間の導
入テンションを変化した運転条件に適合させることが可
能ではないことである。さらに、スライバの張力がほぼ
等しいにすぎない点も不都合である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
の欠点を回避して、特に変化した運転条件に導入テンシ
ョンを適合させることを可能にし、スライバの導入テン
ションの均一化を達成する冒頭に記載した種類の装置を
提供することである。
の欠点を回避して、特に変化した運転条件に導入テンシ
ョンを適合させることを可能にし、スライバの導入テン
ションの均一化を達成する冒頭に記載した種類の装置を
提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明によ
り請求項１の特徴部に記載された特徴によって解決され
る。
り請求項１の特徴部に記載された特徴によって解決され
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】ドラフト装置に依存しない少なく
とも１つのフィードローラのための駆動装置、特に調節
可能な単独駆動装置が設けられていることにより、運転
条件が変化すると少なくとも１つのフィードローラの周
速の変化によって、導入テンションが簡単に相応に変更
もしくは適合され得る。このようにすることによって、
スライバ相互の導入テンションの均一化が特に有利な仕
方で可能にされている。本発明の装置により、ドラフト
不良はフィードローラの相応に適合された回転数もしく
は周速によって防止される。特に、進入するすべてのス
ライバのドラフト不良が等しいので、ケンスからスライ
バを残りなく取り出すことが可能になる。
とも１つのフィードローラのための駆動装置、特に調節
可能な単独駆動装置が設けられていることにより、運転
条件が変化すると少なくとも１つのフィードローラの周
速の変化によって、導入テンションが簡単に相応に変更
もしくは適合され得る。このようにすることによって、
スライバ相互の導入テンションの均一化が特に有利な仕
方で可能にされている。本発明の装置により、ドラフト
不良はフィードローラの相応に適合された回転数もしく
は周速によって防止される。特に、進入するすべてのス
ライバのドラフト不良が等しいので、ケンスからスライ
バを残りなく取り出すことが可能になる。
【０００８】各々のフィードローラに独立の駆動装置、
たとえば駆動モータが付属していることが合理的であ
る。駆動装置として回転数制御された電動モータが用い
られることが好都合である。電動モータが所定のモータ
回転数を調節するための制御調節装置と連結しているこ
とが有利である。電動モータがサーボモータであること
が好ましい。サーボモータが直流モータであることが合
理的である。サーボモータが周波数制御されたかご形誘
導電動機であることが好ましい。モータ回転数の無段調
節が設けられていることが有利である。電子制御調節装
置がモータ回転数に対する目標値設定器を有しているこ
とが好ましい。モータ回転数に対する目標値設定器に記
憶部材および／または測定部材が連携していることが合
理的である。記憶部材が加工された繊維材料に関するデ
ータを含んでいることが好都合である。測定部材が練条
機に配置されていることが有利である。スライバの速度
に対する少なくとも１つの測定部材が設けられているこ
とが好ましい。種々のケンス列のための互いに共軸に配
置された２つのフィードローラに対する駆動モータが存
在していることが合理的である。駆動モータとフィード
ローラとの間に伝動部材などが存在していることが有利
である。駆動モータとフィードローラとの間にギアなど
の伝動装置が存在していることが好ましい。駆動モータ
として、ドラムモータ（内蔵モータ）が設けられている
ことが好ましい。このような非常に有利な構成によっ
て、構造的に設置スペースが簡単に節約され、駆動モー
タからフィードローラへの伝動損失が避けられる。
たとえば駆動モータが付属していることが合理的であ
る。駆動装置として回転数制御された電動モータが用い
られることが好都合である。電動モータが所定のモータ
回転数を調節するための制御調節装置と連結しているこ
とが有利である。電動モータがサーボモータであること
が好ましい。サーボモータが直流モータであることが合
理的である。サーボモータが周波数制御されたかご形誘
導電動機であることが好ましい。モータ回転数の無段調
節が設けられていることが有利である。電子制御調節装
置がモータ回転数に対する目標値設定器を有しているこ
とが好ましい。モータ回転数に対する目標値設定器に記
憶部材および／または測定部材が連携していることが合
理的である。記憶部材が加工された繊維材料に関するデ
ータを含んでいることが好都合である。測定部材が練条
機に配置されていることが有利である。スライバの速度
に対する少なくとも１つの測定部材が設けられているこ
とが好ましい。種々のケンス列のための互いに共軸に配
置された２つのフィードローラに対する駆動モータが存
在していることが合理的である。駆動モータとフィード
ローラとの間に伝動部材などが存在していることが有利
である。駆動モータとフィードローラとの間にギアなど
の伝動装置が存在していることが好ましい。駆動モータ
として、ドラムモータ（内蔵モータ）が設けられている
ことが好ましい。このような非常に有利な構成によっ
て、構造的に設置スペースが簡単に節約され、駆動モー
タからフィードローラへの伝動損失が避けられる。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１に示すように、練条機にスライバを
供給する装置では、ケンス１ａ〜１ｃ（丸形ケンス）が
スライバフィードテーブル２（クリール）の下方に配置
されており、供給スライバ３ａ〜３ｃがフィードローラ
４ａ〜４ｃによって抜き取られ、ドラフト装置９を有す
る練条機８、たとえばツリュツラー練条機ＨＳに供給さ
れる。単独駆動装置によって駆動される各々のフィード
ローラ４ａ〜４ｃには、一緒に回転するトップローラ６
ａ〜６ｃが配置している。フィードテーブル２の範囲に
は、それぞれトップローラとフィードテーブルとからな
る６つのローラ対４、６；５、７（図２参照）がある。
ケンス１ａ〜１ｃからスライバ３ａ〜３ｃが持ち上げら
れ、フィードテーブルに載って練条機８に送られる。ド
ラフト装置を通過した後、ドラフトされたスライバ３８
（図８参照）はコイラ装置のコイラプレートに達し、搬
出ケンス５２に輪状に収納される。フィードテーブル２
は練条機８までスライバ供給装置全体の範囲にわたって
延びている。スライバ供給装置によって、ケンス１から
各々１つのスライバ３が練条機８に供給される。供給
は、各々ローラ対４ａ、６ａ；４ｂ、６ｂ；４ｃ、６ｃ
（ローラ進入部）を有する各々１つのスライバ導入箇所
によって行われる。各々の下側ローラ４ａ〜４ｃの範囲
には、上方に開いた案内溝を有する、スライバ３を案内
するための案内部材（図３参照）が存在している。図１
のＡでスライバ３ａ、３ｂおよび３ｃの進行方向が示さ
れている。スライバ３ａ〜３ｃはローラ対４、６の間で
圧縮される。ケンス１ａ〜１ｃから抜き取られたスライ
バ３は、特に抜き取り速度が大きい場合は、ケンス１ａ
〜１ｃ上で風船状に振動する。フィードローラ４ａ〜４
ｃを通過した後、スライバ３ａ〜３ｃは途中で安定す
る。フィードローラ４ａ〜４ｃとトップローラ６ａ〜６
ｃの回転方向は、湾曲した矢印で示されている。フィー
ドテーブル２の後段では、練条機８の入口に駆動される
ローラ装置１０ａ、１３、たとえば１つの跨状ボトムロ
ーラ１０ａ、すなわちライディングボトムローラ１０ａ
と、３つのライディングトップローラ１３′、１３″、
１３″′（図２参照）が存在している。各々のフィード
ローラ４ａ、４ｂ、４ｃには、単独駆動装置として回転
数制御可能な駆動モータ１１ａ、１１ｂもしくは１１
ｃ、たとえばサーボモータが付属している。
細に説明する。図１に示すように、練条機にスライバを
供給する装置では、ケンス１ａ〜１ｃ（丸形ケンス）が
スライバフィードテーブル２（クリール）の下方に配置
されており、供給スライバ３ａ〜３ｃがフィードローラ
４ａ〜４ｃによって抜き取られ、ドラフト装置９を有す
る練条機８、たとえばツリュツラー練条機ＨＳに供給さ
れる。単独駆動装置によって駆動される各々のフィード
ローラ４ａ〜４ｃには、一緒に回転するトップローラ６
ａ〜６ｃが配置している。フィードテーブル２の範囲に
は、それぞれトップローラとフィードテーブルとからな
る６つのローラ対４、６；５、７（図２参照）がある。
ケンス１ａ〜１ｃからスライバ３ａ〜３ｃが持ち上げら
れ、フィードテーブルに載って練条機８に送られる。ド
ラフト装置を通過した後、ドラフトされたスライバ３８
（図８参照）はコイラ装置のコイラプレートに達し、搬
出ケンス５２に輪状に収納される。フィードテーブル２
は練条機８までスライバ供給装置全体の範囲にわたって
延びている。スライバ供給装置によって、ケンス１から
各々１つのスライバ３が練条機８に供給される。供給
は、各々ローラ対４ａ、６ａ；４ｂ、６ｂ；４ｃ、６ｃ
（ローラ進入部）を有する各々１つのスライバ導入箇所
によって行われる。各々の下側ローラ４ａ〜４ｃの範囲
には、上方に開いた案内溝を有する、スライバ３を案内
するための案内部材（図３参照）が存在している。図１
のＡでスライバ３ａ、３ｂおよび３ｃの進行方向が示さ
れている。スライバ３ａ〜３ｃはローラ対４、６の間で
圧縮される。ケンス１ａ〜１ｃから抜き取られたスライ
バ３は、特に抜き取り速度が大きい場合は、ケンス１ａ
〜１ｃ上で風船状に振動する。フィードローラ４ａ〜４
ｃを通過した後、スライバ３ａ〜３ｃは途中で安定す
る。フィードローラ４ａ〜４ｃとトップローラ６ａ〜６
ｃの回転方向は、湾曲した矢印で示されている。フィー
ドテーブル２の後段では、練条機８の入口に駆動される
ローラ装置１０ａ、１３、たとえば１つの跨状ボトムロ
ーラ１０ａ、すなわちライディングボトムローラ１０ａ
と、３つのライディングトップローラ１３′、１３″、
１３″′（図２参照）が存在している。各々のフィード
ローラ４ａ、４ｂ、４ｃには、単独駆動装置として回転
数制御可能な駆動モータ１１ａ、１１ｂもしくは１１
ｃ、たとえばサーボモータが付属している。
【００１０】図２に示すように、フィードテーブル２の
各々の側に、それぞれ３つ１列のケンス１′、１″が互
いに平行に置かれている。運転中に６つすべてのケンス
１′、１″から同時にそれぞれ１本のスライバが抜き取
られる。しかし運転中に、片側でのみ、たとえば３つの
ケンス１′からスライバが抜き取られ、その間に他方の
側で３つのケンス１″が交換されるようにすることもで
きる。さらに、フィードテーブル２の各側で、作業方向
Ａで相前後して配置されているそれぞれ３つのフィード
ローラ４ａ、４ｂ、４ｃもしくは５ａ、５ｂ、５ｃが存
在している。２つのフィードローラ４ａ、５ａ；４ｂ、
５ｂ；４ｃ、５ｃは、それぞれ互いに共軸に配置されて
いる。フィードローラ４ａ、５ａは回転数制御される電
動モータ１１ａによって駆動され、フィードローラ４
ｂ、５ｂは回転数制御される電動モータ１１ｂによって
駆動され、フィードローラ４ｃ、５ｃは回転数制御され
る電動モータ１１ｃによって駆動される。電動モータ１
１ａ〜１１ｃは共通の電気的制御調節装置４６（図
８）、たとえばマイクロコンピュータに接続されてい
る。フィードローラ４ａ〜４ｃ；５ａ〜５ｃは等しい直
径、たとえば１００ｍｍを有している。モータ１１ａ、
１１ｂおよび１１ｃの回転数ｎは作業方向Ａで減少す
る。すなわち、ｎ１＞ｎ２＞ｎ３（モータ１１ａは回転
数ｎ１、モータ１１ｂは回転数ｎ２、モータ１１ｃは回
転数ｎ３を有している）。回転数ｎ１、ｎ２およびｎ３
は制御調節装置４６によって指定される。たとえば、ｎ
１＝９００ｒｐｍ、ｎ２＝８５０ｒｐｍ、ｎ３＝８００
ｒｐｍ、すなわち、Ｕ１＝２８２ｍ／ｍｉｎ、Ｕ２＝２
６７ｍ／ｍｉｎ、Ｕ３＝２５１ｍｍ／ｍｉｎ。このよう
にすることによって、フィードローラ４ａ、５ａ；４
ｂ、５ｂおよび４ｃ、５ｃの周速Ｕは作業方向Ａで減少
する。そうすることによって、フィードローラ４ａ、５
ａ；４ｂ、５ｂおよび４ｃ、５ｃの周速Ｕ１、Ｕ２、Ｕ
３を個別的に調節することに成功し、すべてのスライバ
３の導入テンションを所望の仕方で実現できる。図２に
は、フィードローラ４ａ、４ｂおよび４ｃにモータ１１
ａ、１１ｂもしくは１１ｃが対応して示されている。フ
ィードローラ５ａ、５ｂおよび５ｃの駆動は、フィード
テーブル２の他方の側で、モータ１１ａ、１１ｂもしく
は１１ｃに接続されているギア（図示しない）などの伝
動装置によって実現され得る。図２に示されている実施
形態では、フィードローラ５ａ、５ｂおよび５ｃはそれ
ぞれ固有の駆動モータ１２ａ、１２ｂもしくは１２ｃ
（図示しない）によっても駆動してもよい。
各々の側に、それぞれ３つ１列のケンス１′、１″が互
いに平行に置かれている。運転中に６つすべてのケンス
１′、１″から同時にそれぞれ１本のスライバが抜き取
られる。しかし運転中に、片側でのみ、たとえば３つの
ケンス１′からスライバが抜き取られ、その間に他方の
側で３つのケンス１″が交換されるようにすることもで
きる。さらに、フィードテーブル２の各側で、作業方向
Ａで相前後して配置されているそれぞれ３つのフィード
ローラ４ａ、４ｂ、４ｃもしくは５ａ、５ｂ、５ｃが存
在している。２つのフィードローラ４ａ、５ａ；４ｂ、
５ｂ；４ｃ、５ｃは、それぞれ互いに共軸に配置されて
いる。フィードローラ４ａ、５ａは回転数制御される電
動モータ１１ａによって駆動され、フィードローラ４
ｂ、５ｂは回転数制御される電動モータ１１ｂによって
駆動され、フィードローラ４ｃ、５ｃは回転数制御され
る電動モータ１１ｃによって駆動される。電動モータ１
１ａ〜１１ｃは共通の電気的制御調節装置４６（図
８）、たとえばマイクロコンピュータに接続されてい
る。フィードローラ４ａ〜４ｃ；５ａ〜５ｃは等しい直
径、たとえば１００ｍｍを有している。モータ１１ａ、
１１ｂおよび１１ｃの回転数ｎは作業方向Ａで減少す
る。すなわち、ｎ１＞ｎ２＞ｎ３（モータ１１ａは回転
数ｎ１、モータ１１ｂは回転数ｎ２、モータ１１ｃは回
転数ｎ３を有している）。回転数ｎ１、ｎ２およびｎ３
は制御調節装置４６によって指定される。たとえば、ｎ
１＝９００ｒｐｍ、ｎ２＝８５０ｒｐｍ、ｎ３＝８００
ｒｐｍ、すなわち、Ｕ１＝２８２ｍ／ｍｉｎ、Ｕ２＝２
６７ｍ／ｍｉｎ、Ｕ３＝２５１ｍｍ／ｍｉｎ。このよう
にすることによって、フィードローラ４ａ、５ａ；４
ｂ、５ｂおよび４ｃ、５ｃの周速Ｕは作業方向Ａで減少
する。そうすることによって、フィードローラ４ａ、５
ａ；４ｂ、５ｂおよび４ｃ、５ｃの周速Ｕ１、Ｕ２、Ｕ
３を個別的に調節することに成功し、すべてのスライバ
３の導入テンションを所望の仕方で実現できる。図２に
は、フィードローラ４ａ、４ｂおよび４ｃにモータ１１
ａ、１１ｂもしくは１１ｃが対応して示されている。フ
ィードローラ５ａ、５ｂおよび５ｃの駆動は、フィード
テーブル２の他方の側で、モータ１１ａ、１１ｂもしく
は１１ｃに接続されているギア（図示しない）などの伝
動装置によって実現され得る。図２に示されている実施
形態では、フィードローラ５ａ、５ｂおよび５ｃはそれ
ぞれ固有の駆動モータ１２ａ、１２ｂもしくは１２ｃ
（図示しない）によっても駆動してもよい。
【００１１】クリールのローラ進入部を示す図３で明ら
かなように、スライバ３ａ〜３ｎは案内部材１２ａ〜１
２ｇの間の上方が開いている案内溝を通り抜ける。５で
スライバ３に対する誘導部材が表される。フィードロー
ラ４ｃは中空円筒状に形成されており、中空円筒の内部
にドラムモータが付属している（図４参照）。
かなように、スライバ３ａ〜３ｎは案内部材１２ａ〜１
２ｇの間の上方が開いている案内溝を通り抜ける。５で
スライバ３に対する誘導部材が表される。フィードロー
ラ４ｃは中空円筒状に形成されており、中空円筒の内部
にドラムモータが付属している（図４参照）。
【００１２】図４（Ａ）に示すように形成されている駆
動モータ１１ａ（内蔵モータ、ドラムモータ、ローラモ
ータなどとも呼ぶ）は、フィードローラ４ａの中空部内
に配置されている。フィードテーブル２の側方に固定さ
れている位置固定の軸受体１４は、モータの固定子鉄心
１５のためのケーシングフランジ、回転子１６のための
軸受ケーシングおよびドラムモータ全体のためのジャー
ナルとして働く。軸受体１４と、固定子鉄心１５の他方
の端部範囲に付属している軸受板１８との間には結合部
材１７が存在している。回転子１５の軸１９の端部に
は、フィードローラ４ａの内壁面４′ａと結合されてい
る連行部材が固定されている。モータ１１ａの回転子１
５からフィードローラ４ａにトルクを伝達する働きをす
る結合は、たとえば摩擦による接続または形状による接
続であることができる。フィードローラ４ａをわずかな
回転数で駆動する際は、遊星歯車装置の使用が必要であ
る。フィードローラ４ａ、軸１９および連行部材２０
は、図４（Ｂ）に示すように矢印Ｂ、ＣおよびＤの方向
に回転する。２１′、２１″および２１″′で玉軸受を
表す。
動モータ１１ａ（内蔵モータ、ドラムモータ、ローラモ
ータなどとも呼ぶ）は、フィードローラ４ａの中空部内
に配置されている。フィードテーブル２の側方に固定さ
れている位置固定の軸受体１４は、モータの固定子鉄心
１５のためのケーシングフランジ、回転子１６のための
軸受ケーシングおよびドラムモータ全体のためのジャー
ナルとして働く。軸受体１４と、固定子鉄心１５の他方
の端部範囲に付属している軸受板１８との間には結合部
材１７が存在している。回転子１５の軸１９の端部に
は、フィードローラ４ａの内壁面４′ａと結合されてい
る連行部材が固定されている。モータ１１ａの回転子１
５からフィードローラ４ａにトルクを伝達する働きをす
る結合は、たとえば摩擦による接続または形状による接
続であることができる。フィードローラ４ａをわずかな
回転数で駆動する際は、遊星歯車装置の使用が必要であ
る。フィードローラ４ａ、軸１９および連行部材２０
は、図４（Ｂ）に示すように矢印Ｂ、ＣおよびＤの方向
に回転する。２１′、２１″および２１″′で玉軸受を
表す。
【００１３】駆動は、図４（Ａ）および図４（Ｂ）にお
いてフィードローラ４ａのための回転数制御可能な単独
モータ１１ａの例で説明した。これに相応してフィード
ローラ４ｂ、４ｃ、５ａ、５ｂ、５ｃ（図２参照）は、
回転数制御可能な単独モータ１１ｂ、１１ｃ、１２ａ、
１２ｂもしくは１２ｃによって駆動される。本発明は、
接続している回転子が円筒形外周面で、フィードローラ
４ａの円筒形内周面４′ａに直接付属して、これと結合
されている、内蔵モータに対する実施形態も含んでい
る。外側に位置している、中空円筒として掲載された回
転子自体もフィードローラとして用いることができる。
いてフィードローラ４ａのための回転数制御可能な単独
モータ１１ａの例で説明した。これに相応してフィード
ローラ４ｂ、４ｃ、５ａ、５ｂ、５ｃ（図２参照）は、
回転数制御可能な単独モータ１１ｂ、１１ｃ、１２ａ、
１２ｂもしくは１２ｃによって駆動される。本発明は、
接続している回転子が円筒形外周面で、フィードローラ
４ａの円筒形内周面４′ａに直接付属して、これと結合
されている、内蔵モータに対する実施形態も含んでい
る。外側に位置している、中空円筒として掲載された回
転子自体もフィードローラとして用いることができる。
【００１４】図５に示すように、互いに共軸に配置され
た２つのフィードローラ４ａ、５ａを駆動するために、
１つの固定子１６に２つの回転子１５ａ、１５ｂが付属
した内蔵モータが存在している。図６に示すように、互
いに共軸に配置された２つのフィードローラ４ａ、５ａ
を駆動するために１つの固定子と１つ回転子とを有する
内蔵モータを設けることもできる。
た２つのフィードローラ４ａ、５ａを駆動するために、
１つの固定子１６に２つの回転子１５ａ、１５ｂが付属
した内蔵モータが存在している。図６に示すように、互
いに共軸に配置された２つのフィードローラ４ａ、５ａ
を駆動するために１つの固定子と１つ回転子とを有する
内蔵モータを設けることもできる。
【００１５】図７に示す例では、回転数制御可能な駆動
モータ１１ａとフィードローラ４ａとの間には、２つの
歯付きプーリ５１ａ、５１ｂと１つの歯付きベルト５１
ｃからなる力伝達装置５１が存在している。
モータ１１ａとフィードローラ４ａとの間には、２つの
歯付きプーリ５１ａ、５１ｂと１つの歯付きベルト５１
ｃからなる力伝達装置５１が存在している。
【００１６】図８に示すように、練条機、たとえばツリ
ュツラー社の練条機ＨＳＲは、ドラフト装置２２を有し
ており、その上流にはドラフト装置入口２３が配置さ
れ、下流にはドラフト装置出口２４が配置されている。
スライバ３はケンスから出て（図１：参照符号１）、ス
ライバガイド２６に入り、デリベリローラ２７、２８に
引っ張られて測定素子２９の脇を通過する。ドラフト装
置２２は、４オーバ３方式ドラフト装置として設計され
ている。すなわち、ドラフト装置２２は３つのボトムロ
ーラＩ、ＩＩ、ＩＩＩ（ボトムフロントローラＩ、ボト
ムミドルローラＩＩ、ボトムバックローラＩＩＩ）と、
４つのトップローラ３１、３２、３３、３４からなる。
ドラフト装置２２では、複数のスライバからなるスライ
バ３のドラフトが行われる。ドラフトはブレークドラフ
トとメインドラフトからなる。ローラ対３４／ＩＩＩと
３３／ＩＩはブレークドラフト区域を形成し、ローラ対
３３／ＩＩと３１、３２／Ｉはメインドラフト区域を形
成する。ドラフトされたスライバ３は、ドラフト装置出
口２４でウェブガイド３０に達し、デリベリローラ３
５、３６によってスライバファネル３７内を通され、そ
の中でスライバ３８にまとめられ、次いでケンス（図
１：参照符号５２）に収納される。
ュツラー社の練条機ＨＳＲは、ドラフト装置２２を有し
ており、その上流にはドラフト装置入口２３が配置さ
れ、下流にはドラフト装置出口２４が配置されている。
スライバ３はケンスから出て（図１：参照符号１）、ス
ライバガイド２６に入り、デリベリローラ２７、２８に
引っ張られて測定素子２９の脇を通過する。ドラフト装
置２２は、４オーバ３方式ドラフト装置として設計され
ている。すなわち、ドラフト装置２２は３つのボトムロ
ーラＩ、ＩＩ、ＩＩＩ（ボトムフロントローラＩ、ボト
ムミドルローラＩＩ、ボトムバックローラＩＩＩ）と、
４つのトップローラ３１、３２、３３、３４からなる。
ドラフト装置２２では、複数のスライバからなるスライ
バ３のドラフトが行われる。ドラフトはブレークドラフ
トとメインドラフトからなる。ローラ対３４／ＩＩＩと
３３／ＩＩはブレークドラフト区域を形成し、ローラ対
３３／ＩＩと３１、３２／Ｉはメインドラフト区域を形
成する。ドラフトされたスライバ３は、ドラフト装置出
口２４でウェブガイド３０に達し、デリベリローラ３
５、３６によってスライバファネル３７内を通され、そ
の中でスライバ３８にまとめられ、次いでケンス（図
１：参照符号５２）に収納される。
【００１７】歯付きベルトなどを介して機械的に連結さ
れているデリベリローラ２７、２８、ボトムバックロー
ラＩＩＩおよびボトムミドルローラＩＩは変速モータ３
９によって駆動され、しかも目標値を設定することがで
きる（付属のトップローラ２４もしくは２３は一緒に回
転する）。ボトムフロントローラＩおよびデリベリロー
ラ３５、３６は、メインモータ４０によって駆動され
る。変速モータ３９とメインモータ４０は、それぞれ固
有の制御装置４１もしくは４２を有している。制御（回
転数制御）はそれぞれ閉じた制御回路を介して行われ
る。この場合、制御装置３９にはタコメータ発電機４３
が付属し、メインモータ４０にはタコメータ発電機４４
が付属している。ドラフト装置入口２３では、質量に比
例した大きさ、たとえば供給されるスライバ３の断面積
が、たとえばＤＥ−Ａ−４４０４３２６により公知の入
口測定部材２９によって測定される。ドラフト装置出口
２４では、排出されたスライバ３８の断面積が、スライ
バファネル１７に付属している、ＤＥ−Ａ−１９５３７
９８３などにより公知の出口測定部材３５によって検知
される。
れているデリベリローラ２７、２８、ボトムバックロー
ラＩＩＩおよびボトムミドルローラＩＩは変速モータ３
９によって駆動され、しかも目標値を設定することがで
きる（付属のトップローラ２４もしくは２３は一緒に回
転する）。ボトムフロントローラＩおよびデリベリロー
ラ３５、３６は、メインモータ４０によって駆動され
る。変速モータ３９とメインモータ４０は、それぞれ固
有の制御装置４１もしくは４２を有している。制御（回
転数制御）はそれぞれ閉じた制御回路を介して行われ
る。この場合、制御装置３９にはタコメータ発電機４３
が付属し、メインモータ４０にはタコメータ発電機４４
が付属している。ドラフト装置入口２３では、質量に比
例した大きさ、たとえば供給されるスライバ３の断面積
が、たとえばＤＥ−Ａ−４４０４３２６により公知の入
口測定部材２９によって測定される。ドラフト装置出口
２４では、排出されたスライバ３８の断面積が、スライ
バファネル１７に付属している、ＤＥ−Ａ−１９５３７
９８３などにより公知の出口測定部材３５によって検知
される。
【００１８】中央コンピュータユニット４６（制御調節
装置）、たとえばマイクロプロセッサを有するマイクロ
コンピュータが、変速モータ３９に対する目標値の調整
を制御装置４１に伝える。両測定部材２９もしくは３５
の測定値が、ドラフト工程の間に中央コンピュータユニ
ット４６に伝えられる。入口測定部材２９の測定値と排
出されるスライバ３８の断面積に対する目標値とから、
中央コンピュータユニット４６において変速モータ３９
に対する目標値が規定される。出口測定部材３５の測定
値は、排出されるスライバ３８の監視に用いられる（出
口スライバ監視）。この制御系を用いて、供給されたス
ライバ３の断面積の変動が、ブレークドラフト工程を相
応に制御することによって補償され、もしくは本発明の
解決手段により、すでにフィードテーブル２の範囲でス
ライバ３のドラフト不良が低減もしくは回避されること
によってスライバ３８の均整化が達成され得る。機械の
中央コンピュータユニット４６には記憶装置４７が付属
しており、これに制御調節系の特定の信号が評価のため
に記憶される。さらに、コンピュータユニット４６に
は、回転数制御された電動モータ１１ａ、１１ｂ、１１
ｃ、１２ａ、１２ｂおよび１２ｃと電気的に結合してい
る機能変換器４９、たとえばレベル変換器、計算機など
が接続されている。記憶装置４７内で設定可能な目標値
に基づき、各々の電動モータ１１ａ〜１２ｃの回転数は
個別的に調節される。電動モータ１１ａ〜１２ｃは変速
モータ３９およびメインモータ４９から独立している。
すなわち、特に電動モータ１１ａ〜１２ｃはモータ３９
および４０と駆動的（機械的）に連結していない。４８
で、入力ユニットおよび出力ユニットを表す。
装置）、たとえばマイクロプロセッサを有するマイクロ
コンピュータが、変速モータ３９に対する目標値の調整
を制御装置４１に伝える。両測定部材２９もしくは３５
の測定値が、ドラフト工程の間に中央コンピュータユニ
ット４６に伝えられる。入口測定部材２９の測定値と排
出されるスライバ３８の断面積に対する目標値とから、
中央コンピュータユニット４６において変速モータ３９
に対する目標値が規定される。出口測定部材３５の測定
値は、排出されるスライバ３８の監視に用いられる（出
口スライバ監視）。この制御系を用いて、供給されたス
ライバ３の断面積の変動が、ブレークドラフト工程を相
応に制御することによって補償され、もしくは本発明の
解決手段により、すでにフィードテーブル２の範囲でス
ライバ３のドラフト不良が低減もしくは回避されること
によってスライバ３８の均整化が達成され得る。機械の
中央コンピュータユニット４６には記憶装置４７が付属
しており、これに制御調節系の特定の信号が評価のため
に記憶される。さらに、コンピュータユニット４６に
は、回転数制御された電動モータ１１ａ、１１ｂ、１１
ｃ、１２ａ、１２ｂおよび１２ｃと電気的に結合してい
る機能変換器４９、たとえばレベル変換器、計算機など
が接続されている。記憶装置４７内で設定可能な目標値
に基づき、各々の電動モータ１１ａ〜１２ｃの回転数は
個別的に調節される。電動モータ１１ａ〜１２ｃは変速
モータ３９およびメインモータ４９から独立している。
すなわち、特に電動モータ１１ａ〜１２ｃはモータ３９
および４０と駆動的（機械的）に連結していない。４８
で、入力ユニットおよび出力ユニットを表す。
【００１９】フィードローラの周速の個別的調節とは、
駆動装置の投入および遮断を意味するものではない。つ
まり、たとえばスライバが破断してスライバが送られな
くなったために装置を遮断したり、予備スライバを投入
したりする際に駆動装置を操作することを意味しない。
駆動装置の投入および遮断を意味するものではない。つ
まり、たとえばスライバが破断してスライバが送られな
くなったために装置を遮断したり、予備スライバを投入
したりする際に駆動装置を操作することを意味しない。
【図１】本発明のスライバ供給装置を具備した練条機の
フィードテーブルの略示側面図である。
フィードテーブルの略示側面図である。
【図２】図１に示す装置の要部を示す平面図である。
【図３】フィードローラによってスライバが案内される
機構を詳細に説明する斜視図である。
機構を詳細に説明する斜視図である。
【図４】内蔵モータを具備したフィードローラを示す図
であって図４（Ａ）は縦断面図、図４（Ｂ）は横断面図
である。
であって図４（Ａ）は縦断面図、図４（Ｂ）は横断面図
である。
【図５】１つの内蔵モータと２つの回転子を具備し、共
軸に配置された２つのフィードローラを示す一部断面正
面図である。
軸に配置された２つのフィードローラを示す一部断面正
面図である。
【図６】１つの内蔵モータと１つの回転子を具備し、共
軸に配置された２つのフィードローラを示す一部断面正
面図である。
軸に配置された２つのフィードローラを示す一部断面正
面図である。
【図７】フィードローラと力伝達部材を具備した、回転
数制御された単独駆動モータを示す正面図である。
数制御された単独駆動モータを示す正面図である。
【図８】自動調節練条機の要部を示す図と共に、フィー
ドテーブルにおけるフィードローラの周速を個別的に調
節するためのブロック線図を示す図である。
ドテーブルにおけるフィードローラの周速を個別的に調
節するためのブロック線図を示す図である。
１…ケンス ２…フィードテーブル ４ａ、４ｂ、４ｃ；５ａ、５ｂ、５ｃ…フィードローラ ８…練条機 ９…ドラフト装置 １１ａ、１１ｂ、１１ｃ；１２ａ、１２ｂ、１２ｃ…駆
動装置 ４６…制御調節装置 ４７…記憶装置
動装置 ４６…制御調節装置 ４７…記憶装置
Claims (20)
- 【請求項１】 スライバがフィードテーブルに取付けた
複数の駆動されるフィードローラによってケンスから抜
取られてドラフト装置のバックローラ対に送られ、さら
にフィードローラが互いに異なる周速を有している練条
機の如き紡績機械のドラフト装置にスライバを供給する
装置において、フィードローラ（４ａ、４ｂ、４ｃ；５
ａ、５ｂ、５ｃ）の周速（Ｕ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、Ｕ
５、Ｕ６）が個別的に調節可能であり、少なくとも１つ
の独立の駆動装置（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ；１２ａ、
１２ｂ、１２ｃ）が存在していることを特徴とする練条
機の如き紡績機械のドラフト装置にスライバを供給する
装置。 - 【請求項２】 各々のフィードローラ（４ａ、４ｂ、４
ｃ；５ａ、５ｂ、５ｃ）に独立の駆動モータの如き駆動
装置（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ；１２ａ、１２ｂ、１２
ｃ）が連携している請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 駆動装置（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ；１
２ａ、１２ｂ、１２ｃ）として回転数制御された電動モ
ータが用いられる請求項１または２記載の装置。 - 【請求項４】 電動モータ（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ；
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）に所定のモータ回転数（ｎ１
〜ｎ６）を調節するための制御調節装置（４６）が連結
している請求項１から３までのいずれか１項記載の装
置。 - 【請求項５】 電動モータ（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ；
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）がサーボモータである請求項
１から４までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項６】 サーボモータ（１１ａ、１１ｂ、１１
ｃ；１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）が直流モータである請求
項１から５までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項７】 サーボモータ（１１ａ、１１ｂ、１１
ｃ；１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）が周波数制御されたかご
形誘導電動機である請求項１から６までのいずれか１項
記載の装置。 - 【請求項８】 モータ回転数（ｎ１〜ｎ６）の無段調節
が設けられている請求項１から７までのいずれか１項記
載の装置。 - 【請求項９】 電子制御調節装置（４６）がモータ回転
数（ｎ１〜ｎ６）に対する目標値設定器を有している請
求項１から８までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項１０】 モータ回転数（ｎ１〜ｎ６）に対する
目標値設定器に記憶部材（４７）および／または測定部
材が連携している請求項１から９までのいずれか１項記
載の装置。 - 【請求項１１】 記憶部材（４７）が加工された繊維材
料に関するデータを含んでいる請求項１から１０までの
いずれか１項記載の装置。 - 【請求項１２】 測定部材が練条機に配置されている請
求項１から１１までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項１３】 スライバ（３ａ〜３ｎ）のドラフトに
対する少なくとも１つの測定部材（５０）が設けられて
いる請求項１から１２までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項１４】 種々のケンス列（１′ａ、１′ｂ、
１′ｃもしくは１″ａ、１″ｂ、１″ｃ）のための互い
に共軸に配置された２つのフィードローラ（４ａ、４
ｂ、４ｃ；５ａ、５ｂ、５ｃ）に対する駆動モータ（１
１ａ、１１ｂ、１１ｃ）が存在している請求項１から１
３までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項１５】 駆動モータ（１１ａ、１１ｂ、１１
ｃ；１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）とフィードローラ（４
ａ、４ｂ、４ｃ；５ａ、５ｂ、５ｃ）との間に伝動部材
が配置されている請求項１から１４までのいずれか１項
記載の装置。 - 【請求項１６】 駆動モータとフィードローラとの間に
ギアなどの伝動装置（５１）が配置されている請求項１
から１５までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項１７】 駆動モータ（１１ａ、１１ｂ、１１
ｃ；１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）として、ドラムモータや
ロータモータなどの内蔵モータが設けられている請求項
１から１６までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項１８】 内蔵モータにおいて内側に位置する回
転子（１５）が外側に位置する固定子（１６）によって
囲まれている請求項１から１７までのいずれか１項記載
の装置。 - 【請求項１９】 内蔵モータにおいて内側に位置する固
定子が外側に位置する回転子によって囲まれている請求
項１から１８までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項２０】 モータの外側に位置する回転子が中空
円筒の形をしたフィードローラ（４ａ、４ｂ、４ｃ；５
ａ、５ｂ、５ｃ）として用いられている請求項１から１
９までのいずれか１項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19809875:8 | 1998-03-07 | ||
| DE19809875.8A DE19809875B4 (de) | 1998-03-07 | 1998-03-07 | Vorrichtung zum Zuführen von Faserbändern an Streckwerken von Spinnereimaschinen, insbesondere von Strecken |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11286836A true JPH11286836A (ja) | 1999-10-19 |
| JPH11286836A5 JPH11286836A5 (ja) | 2006-03-02 |
Family
ID=7860097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11057945A Withdrawn JPH11286836A (ja) | 1998-03-07 | 1999-03-05 | 練条機の如き紡績機械のドラフト装置にスライバを供給する装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6170125B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11286836A (ja) |
| CH (1) | CH693212A5 (ja) |
| DE (1) | DE19809875B4 (ja) |
| GB (1) | GB2335205B (ja) |
| IT (1) | IT1307745B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001226840A (ja) * | 2000-01-28 | 2001-08-21 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | 繊維スライバの運動および／または存在を検出する装置 |
| JP2001234436A (ja) * | 2000-02-03 | 2001-08-31 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | 紡績機械、特に練条機、たとえば調整型練条機へスライバを供給する装置 |
| JP2007023472A (ja) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | 紡機の牽伸システムに送給された複数本のスライバにおけるパラメータを検出する装置 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1302166B1 (it) * | 1997-09-17 | 2000-07-31 | Truetzschler & Co | Dispositivo su uno striratoio per la misura di una nastro di fibrecomposito formato da nastri di fibre |
| US6453513B2 (en) * | 2000-02-03 | 2002-09-24 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Apparatus for introducing sliver into a textile processing machine |
| DE10057699A1 (de) | 2000-11-21 | 2002-05-23 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung an einer Strecke zur Verarbeitung von Faserbändern, z. B. Baumwolle, Chemiefasern u. dgl. |
| DE10347811A1 (de) * | 2003-10-10 | 2005-06-02 | Trützschler GmbH & Co KG | Vorrichtung an einer Strecke zum Zuführen von Faserbändern zu einem Streckwerk aus mindestens zwei Walzenpaaren |
| CH709308A2 (de) * | 2014-02-26 | 2015-08-28 | Rieter Ag Maschf | Elektromotorisch angetriebener Speisezylinder für ein Zangenaggregat einer Kämmmaschine. |
| CN105155063A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-16 | 上海日舒科技纺织有限公司 | 并条机导条装置 |
| DE102015118808A1 (de) * | 2015-11-03 | 2017-05-04 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Tragprofil für ein Faserband-Gatter für Spinnereivorbereitungsmaschinen, Gatter und Gatteranordnung |
| DE102016110897A1 (de) * | 2016-06-14 | 2017-12-14 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinnereivorbereitungsmaschine in Form einer Strecke sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen |
| CN108456956A (zh) * | 2017-02-17 | 2018-08-28 | 香港纺织及成衣研发中心有限公司 | 一种用于环锭细纱机的纱线加捻方法和装置 |
| CN107745997B (zh) * | 2017-11-14 | 2023-07-07 | 经纬纺织机械股份有限公司 | 纤维条输送装置单元 |
| DE102018117752A1 (de) * | 2018-07-23 | 2020-01-23 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Abzugsvorrichtung und Spinnereivorbereitungsmaschine |
Family Cites Families (19)
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