JPH11287305A - 送りネジ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転するボールナットに自動給油ができるよ
うにした送りネジ装置を提供すること。 【解決手段】 基台１に軸受３を介して支持された回転
部材４にボールナット５が固定され、該ボールナット５
の回転で非回転のボールネジ軸７を往復駆動するように
した送りネジ装置であって、回転部材４とボールナット
５は各々のフランジ部４ａ，５ａを介して連結されてお
り、基台１には給油口１７を設け、この給油口１７から
給油された潤滑油を、各々のフランジ部４ａ，５ａに形
成された給油孔１８，１９，２０からボールネジ軸７に
給油するようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボールネジ軸とボ
ールナットの組合わせによる送りネジ装置に関し、詳し
くは、回転するボールナットへ給油できる給油手段を設
けた送りネジ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、電動式射出成形機の射出装置と
して、スクリュの保持部材を前後進させるための駆動手
段として送りネジ装置を用いたものが知られている（特
願平７−２０８２７２号参照）。すなわち、図７におい
て、射出装置のスクリュ３０の後部を回動自在に保持す
る保持部材３１に２本のボールネジ軸７が固定され、こ
のボールネジ軸７はボールナット５にねじ込まれてい
る。このボールナット５は、基台１に軸受３を介して支
持された回転部材４の先端に固定されている。この回転
部材４にはホイール２６が固定されており、このホイー
ル２６はモータ３２のホイール３３と連結されたベルト
３４により回転されるようになっている。

【０００３】回転部材４を介してボールナット５を回転
させることによりボールネジ軸７は前後に直線運動し、
保持部材３１を介してスクリュ３０が前進後退する。ス
クリュ３０はその後部に固定されたホイール３５を介し
て回転され、ノズル部３６より樹脂を射出する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のボールネジ軸７
とボールナット５による送りネジ装置は、ボールネジ軸
７が非回転であるため、ボールネジ軸７に塗布された潤
滑油が遠心力で飛散することがない、という利点がある
反面、潤滑油の給油口を回転するボールナット５側に設
けることは困難であるため、自動給油ができないという
問題がある。したがって、このボールナット５部分のみ
に定期的に的確に作業者の手作業で潤滑油を給油しなけ
ればならず、作業効率が悪くなるという問題があった。

【０００５】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たものであって、その目的とするところは、回転するボ
ールナットに自動給油ができるようにした送りネジ装置
を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するべ
く、本発明は、基台に軸受を介して支持された回転部材
にボールナットが固定され、該ボールナットの回転で非
回転のボールネジ軸を往復駆動するようにした送りネジ
装置において、前記回転部材の軸受に通ずるように前記
基台に設けられた給油口と、前記給油口から前記軸受の
空間部を通って前記ボールネジ軸の外周まで通ずるよう
に前記回転部材およびボールナットに設けられた給油孔
と、を備えたことを特徴とする。本発明の送りネジ装置
によれば、基台に設けられた給油口から回転部材および
ボールナットの給油孔を介してボールネジ軸に潤滑油が
供給されるので、固定部分である基台の給油口に潤滑油
の配管を接続して他の給油部分と同様に自動給油するこ
とが可能となる。

【０００７】本発明の好ましい実施の形態は、前記回転
部材とボールナットは各々のフランジ部を介して連結さ
れ、前記給油孔は回転部材のフランジ部に形成された第
１給油孔と、前記ボールナットのフランジ部に前記第１
給油孔と連通するように形成された第２給油孔と、該第
２給油孔から前記ボールネジ軸に向かう第３給油孔とで
構成されている。また、前記基台に軸受専用給油口を形
成し、該軸受専用給油口と前記給油口とは前記回転部材
に形成された仕切部で仕切られて互いの潤滑油が交流し
ないように構成されている。

【０００８】前記ボールナットのフランジ部には、前記
回転部材のフランジ部に接触する面に前記第２給油孔の
端部と交差するようにリング状の油溝が形成され、潤滑
油は第１給油孔から前記油溝を通って前記第２給油孔に
入るようになっている。また、前記給油口に潤滑油の配
管を接続し、該配管を通じて自動給油を行うようにして
いる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の送りネジ装置の実
施の形態を図面を参照して説明する。なお、図７と同一
部材または同一機能のものは同一符号で示している。図
１は本発明の第１実施の形態を示す。基台１の支持孔２
には円錐コロ型の軸受３を介して略有底円筒状の回転部
材４が取り付けられている。回転部材４の先端部にはフ
ランジ部４ａが形成され、このフランジ部４ａの先端面
にボールナット５のフランジ部５ａが固定ネジ６により
固定されている。ボールナット５内に、回転部材４の中
空部内で往復運動するボールネジ軸７がねじ込まれてい
る。このボールネジ軸７の先端に例えば射出装置のスク
リュ（図示せず）が設けられている。回転部材４の後端
面にはホイール２６がネジ２７により取り付けられてい
る。

【００１０】前記回転部材４の後部外周には、軸受３の
内輪固定部材８と外輪固定部材９とが取り付けられ、こ
の内外の固定部材８、９間に間隙１０が設けられてい
る。外輪固定部材９には給油口１１が設けられており、
この給油口１１から間隙１０を介して軸受３に給油でき
るようになっている。回転部材４の後部外周と外輪固定
部材９との隙間（軸受部）にはオイルシール１２が設け
られている。また、回転部材４のフランジ部４ａと支持
孔２の内周との隙間（軸受部）にもオイルシール１３が
設けられている。基台１の上部には、軸受３の空間部に
開口する給油孔１６が形成され、この給油孔１６の入口
部分には潤滑油供給用の配管が接続可能な給油口１７が
設けられている。

【００１１】回転部材４のフランジ部４ａには横方向に
向く１個の第１給油孔１８が形成されている（図３参
照）。ボールナット５のフランジ部５ａには横方向に向
く３個の第２給油孔１９が形成されている。さらにこの
フランジ部５ａには径方向に向き、ボールネジ軸７の外
周に開口するように３個の第３給油孔２０が形成されて
いる。この給油孔２０の口部にはプラグ１５が装着され
ている（図２および図３参照）。

【００１２】フランジ部５ａの端面（フランジ部４ａと
接触する面）には、第２給油孔１９の入口部分と交差す
るようにリング状の油溝１４が形成されている。回転部
材４のフランジ部４ａ側には、第１給油口１８の出口部
分を内外周から挟むように内周側Ｏリング２１および外
周側Ｏリング２２が取り付けられている。このＯリング
２１、２２により油溝１４の内外周もシールされている
（図３参照）。給油口１７より給油された潤滑油は、給
油孔１６から軸受３に供給されると共に、第１給油孔１
８からボールナット５の油溝１４を介して第２給油孔１
９に入り、第３給油孔２０からボールネジ７へ供給され
る。

【００１３】なお、図３では第１給油孔１８と第２給油
孔１９の位相が一致した状態を示しているが、両給油孔
１８、１９は油溝１４で連通しているので、両給油孔１
８、１９はピッチ径が一致しておれば孔数や位相はずれ
ていてもよい。

【００１４】以上のように、基台１に設けられた給油口
１７から供給された潤滑油は、給油孔１６→第１給油孔
１８→油溝１４→第２給油孔１９→第３給油孔２０を通
ってボールネジ軸７に供給されるので、固定部分である
基台１の給油口１７に潤滑油の配管を接続して他の給油
部分と同様に自動給油することが可能となる。

【００１５】図４は、本発明の送りネジ装置の第２実施
の形態を示すもので、前記給油口１７のほかに、軸受専
用給油孔２１と給油口２２を基台１に設けると共に、回
転部材４の外周には仕切部２３を形成し、この仕切部２
３の外周にオイルシール２４を設けて給油孔１６と２１
との間を仕切ったものである。これにより、給油口１７
からは第１実施の形態と同様ボールナット５へ潤滑油が
供給されると共に、給油口２２からは回転部材４の軸受
３へ潤滑油が供給される。

【００１６】この第２実施の形態では、ボールナット５
への給油と軸受３への給油が独立して行われるため、給
油すべき箇所に的確に給油できると共に、ボールナット
５と軸受３では潤滑油の種類を変えたり、あるいは給油
するタイミングを変えることも可能となる。

【００１７】図５および図６は、本発明の送りネジ装置
の第３実施の形態を示すもので、回転部材４のフランジ
部４ａとボールナット５のフランジ部５ａとを、各々の
第１給油孔１８と第２給油孔１９とを合致させて連結す
ると共に、第１給油孔１８の出口部分のまわりを囲むよ
うに小径のＯリング２５をフランジ部４ａの端面に設け
たものである。なお、この第３実施の形態では、第１、
第２給油口１８と１９は、同数、同ピッチ径に形成し、
組付け時に両者を合致させる。この第３実施の形態で
は、前記油溝１４を形成する必要はなく、また、Ｏリン
グ２５も第１給油孔１８のまわりを囲むような小さいも
のですむ。

【００１８】本発明の送りネジ装置は、電動式射出成形
機のスクリュの駆動のほか、型締装置、その他ボールナ
ットの回転でボールネジ軸を駆動する全ての送りネジ装
置に適用可能である。

【００１９】

【発明の効果】以上、詳述したように、本発明の送りネ
ジ装置によれば、基台１に設けられた給油口から回転部
材およびボールナットの給油孔を介してボールネジ軸に
潤滑油が供給されるので、固定部分である基台の給油口
に潤滑油の配管を接続して他の給油部分と同様に自動給
油することが可能となる。したがって、ボールナット回
転方式の送りネジ装置の自動給油の問題が解決でき、潤
滑油が飛散しないというボールナット回転方式の利点を
生かすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の送りネジ装置の第１実施の形態を示
す縦断側面図である。

【図２】 第１実施の形態の一部切欠正面図である。

【図３】 図１の要部を拡大断面図である。

【図４】 第２実施の形態を示す縦断側面図である。

【図５】 第３実施の形態の一部切欠正面図である。

【図６】 図５のＶ−Ｖ線断面図である。

【図７】 従来の送りネジ装置を用いた電動式射出成形
機の縦断側面図である。

【符号の説明】

１ 基台 ３ 軸受 ４ 回転部材 ４ａ フランジ部 ５ ボールナット ５ａ フランジ部 ７ ボールネジ軸 １４ 油溝 １７ 給油口 １８ 第１給油孔 １９ 第２給油孔 ２０ 第３給油孔 ２２ 軸受専用給油口 ２３ 仕切部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基台に軸受を介して支持された回転部材
   にボールナットが固定され、該ボールナットの回転で非
   回転のボールネジ軸を往復駆動するようにした送りネジ
   装置において、 前記回転部材の軸受に通ずるように前記基台に設けられ
   た給油口と、 前記給油口から前記軸受の空間部を通って前記ボールネ
   ジ軸の外周まで通ずるように前記回転部材およびボール
   ナットに設けられた給油孔と、を備えたことを特徴とす
   る送りネジ装置。
2. 【請求項２】 前記回転部材とボールナットは各々のフ
   ランジ部を介して連結され、前記給油孔は回転部材のフ
   ランジ部に形成された第１給油孔と、前記ボールナット
   のフランジ部に前記第１給油孔と連通するように形成さ
   れた第２給油孔と、該第２給油孔から前記ボールネジ軸
   の外周に向かう第３給油孔とで構成されていることを特
   徴とする請求項１記載の送りネジ装置。
3. 【請求項３】 前記基台に軸受専用給油口が形成され、
   該軸受専用給油口と前記給油口とは前記回転部材に形成
   された仕切部で仕切られて互いの潤滑油が交流しないよ
   うに構成されていることを特徴とする請求項１または２
   記載の送りネジ装置。
4. 【請求項４】 前記ボールナットのフランジ部には、前
   記回転部材のフランジ部に接触する面に前記第２給油孔
   の端部と交差するようにリング状の油溝が形成され、潤
   滑油は前記第１給油孔から前記油溝を通って前記第２給
   油孔に入るようになっていることを特徴とする請求項１
   乃至３のいずれか１項記載の送りネジ装置。
5. 【請求項５】 前記給油口に潤滑油の配管を接続し、該
   配管を通じて自動給油を行うようにしたことを特徴とす
   る請求項１乃至４のいずれか１項記載の送りネジ装置。