JPH11287359A

JPH11287359A - 埋設管への枝管接続方法および枝管接続用止水装置

Info

Publication number: JPH11287359A
Application number: JP10104105A
Authority: JP
Inventors: Giichi Sato; 儀一佐藤
Original assignee: Kyowa Exeo Corp
Current assignee: Exeo Group Inc
Priority date: 1998-03-31
Filing date: 1998-03-31
Publication date: 1999-10-19

Abstract

(57)【要約】【課題】工期の短縮が図れるとともに、コストを低減
できるようにする。【解決手段】ボーリングマシン１４に埋設物探査装置
１６を取り付け、探査装置１６の複数の埋設物探査棒か
ら高圧水を噴射して掘削し、埋設物の有無を探査しなが
ら下水道本管１０の位置を確認する（図１（１））。そ
の後、埋設物探査棒の挿入深さの相違から下水道本管に
対する位置ずれを求めたのち（同図（２））、外管５４
をボーリングマシン１４に装着して削孔する。外管５４
が下水道本管１０に到達したならば、外管５４に保持さ
せたゴム＋板ばね５６を押し出して外管５４と下水道本
管１０との間の止水をする（同図（３））。次ぎに、外
管５４内を排土して埋設管削孔装置８０をボーリングマ
シン１４に取り付け（同図（４））、下水道本管１０に
取り付け管を接続するための接続穴をあけ、取り付け管
を接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、既設の埋設管に枝
管を接続する方法に係り、特に汚水ますや雨水ますと下
水道本管とを接続する取付け管を非開削により下水道本
管へ接続するのに好適な埋設管への枝管接続方法および
枝管接続用止水装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】汚水ますや雨水ます内の汚水や雨水を下
水道本管に導く取付け管を下水道本管に接続する場合、
従来は一般に開削工事によって行われていた。ところ
が、近年は、道路工事による交通への影響を避けるため
や工事に伴う騒音の低減要求などにより、取付け管の施
工も非開削工法によって行うことが強く望まれている。
従来行われている非開削による取付け管接続工事は、シ
ールド管を下水道本管の近くまで掘進してその内部を排
土して下水道本管を露出させたのち、シールド管の内部
からシールド管の下部周囲に止水剤（薬液）を注入して
下水道本管に土砂が流入しないようにしたのち、シール
ド管の内部にカッタを挿入して下水道本管に接続穴を形
成し、カッタを引き出して取付け管をシールド管に挿入
し、その先端部を接続穴に嵌合させ、取付け管の接続部
周囲をモルタルで固めるようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の取付け管の下水道本管への接続方法は、止水剤である
薬液を使用するために工事が面倒であるとともにコスト
かかる。また、止水剤の注入、固化を必要とするところ
から、工期も長くなる問題がある。さらに、従来は、取
付け管を配置する穴を掘削する際に、掘削した穴が下水
道本管に対してどの程度ずれるのかを知ることができな
かった。このため、枝管の接続精度が悪かったり、掘削
した穴が許容範囲を超えてずれている場合、再度穴を掘
削し直す必要がある。また、下水道本管まで掘削する途
中に、既設の埋設物が存在している場合、掘削時にこれ
を損傷するおそれがある。

【０００４】本発明は、前記従来技術の欠点を解消する
ためになされたもので、工期の短縮が図れるとともに、
コストを低減することを目的としている。また、本発明
は、枝管の埋設管への接続精度を向上できるようにする
ことを目的としている。さらに、本発明は、埋設管まで
の掘削途中に存在する埋設物を検知できるようにするこ
となどを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る埋設管への枝管接続方法の第１は、
埋設管まで削孔して外管を配置するとともに、前記外管
に保持させた止水部材を外管の下部から突出させて外管
と前記埋設管との間を止水したのち、前記外管内にカッ
タを挿入して前記埋設管に接続穴を形成し、その後、前
記カッタを取り出して前記外管内に枝管を挿入してその
先端を前記接続穴に嵌入し、前記枝管の周囲に充填材を
充填する構成となっている。

【０００６】また、本発明に係る埋設管への枝管接続方
法の第２は、同一円周上に配置した高圧水を噴射するノ
ズルを有する複数の埋設物探査棒を削孔予定線に沿って
埋設管まで前進させ、前記各埋設物探査棒の挿入深さか
ら前記埋設管に対する削孔位置ずれを求めたのち、前記
削孔位置ずれを修正しつつ埋設管まで削孔して外管を配
置するとともに、前記外管に保持させた止水部材を外管
の下部から突出させて外管と前記埋設管との間を止水
し、前記外管内にカッタを挿入して前記埋設管に接続穴
を形成し、その後、前記カッタを取り出して前記外管内
に枝管を挿入してその先端を前記接続穴に嵌入し、前記
枝管の周囲に充填材を充填する構成にしてある。

【０００７】そして、本発明に係る枝管接続用止水装置
は、地上から埋設管に向けて地中に挿入する外管の内部
に軸方向移動可能に配置した内管と、この内管の下端に
突設され、先端が前記埋設管の表面に押圧されて弾性変
形して前記埋設管と前記内管との間を止水するリング状
の止水部材と、この止水部材の先端部を露出させた状態
でその両側に配置され、止水部材の圧縮変形を許容する
補強支持部材とを有する構成となっている。止水部材と
しては、密着性に優れたゴムなどを用いることができ
る。そして、止水部材は、先端部形状を埋設管の表面形
状に倣うように形成することが望ましい。また、補強支
持部材は、内管の周方向に配設した複数の板ばねによっ
て構成できる。板ばねの剛性は、止水部材より大きいこ
とが望ましい。

【０００８】

【作用】上記のごとく構成した本発明の埋設管への枝管
接続方法の第１は、止水部材を外管に保持し、これを外
管から突出させて埋設管と外管との間を止水できるよう
にしているため、埋設管に接続穴を開ける際に止水剤で
ある薬液を注入、固化させる必要がなく、枝管の埋設管
への接続工事が容易でコストの低減と工期の短縮化を図
ることができる。

【０００９】また、本発明の第２に係る埋設管への枝管
接続方法は、同一円周上に配置した複数、例えば中心に
対して９０度間隔で４つの埋設物探査棒を配置し、これ
らの埋設物探査棒を人力並みの力で圧入させながら先端
から高圧水を噴射して地盤を掘削していく。そして、埋
設管までの途中に埋設物が存在している場合、埋設物探
査棒の前進が阻止されるため、埋設物の存在を確認する
ことができ、枝管を設置するための穴を掘削するとき
に、埋設物を損傷するような事故を防ぐことができる。
さらに、埋設物探査棒を埋設管まで前進させたときに、
埋設管の上下方向に位置する埋設物探査棒の挿入深さ
（挿入長さ）が異なっていれば位置ずれを生じているこ
とになり、埋設管の外径が一般に既知であるので、埋設
物探査棒の挿入深さの相違から容易に位置ずれ量を求め
ることができ、それを修正して削孔することにより、枝
管の埋設管への接続精度を向上することができる。

【００１０】そして、本発明に係る枝管接続用止水装置
によれば、内管を外管に対して下方に前進させ、弾性変
形可能な止水部材を埋設管の表面に押圧して弾性圧縮変
形させ、止水部材の先端を埋設管の表面に密着させる。
これにより、埋設管と内管との間が止水部材によって止
水されるため、埋設管に接続穴を形成したとしても、周
囲の土砂が埋設管に流入するのを防止することができ
る。従って、止水剤を注入して固化させる必要がなく、
枝管の接続工事が容易となるとともに、工期の短縮化を
図ることができる。しかも、止水部材の両側に補強支持
部材を配置しているため、止水部材の埋設管への押圧力
を大きくすることができるとともに、大きな耐土圧性を
確保できて、地下１０ｍ以上の深いところに設けてある
埋設管に対する止水が可能となる。

【００１１】また、止水部材の下端形状を埋設管の表面
形状に倣った形状とすることにより、止水部材の埋設管
への密着性をより高めることが可能となって止水性能の
向上が図れる。さらに、補強支持部材として内管の周方
向に複数配置した板ばねによって形成すると、止水部材
を埋設管に押圧した際の止水部材の弾性圧縮変形に伴っ
て板ばねが弾性変形するため、止水部材の圧縮変形が容
易に行なわれて止水効果を向上することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明に係る埋設管への枝管接続
方法および枝管接続用止水装置の好ましい実施の形態
を、添付図面にしたがって詳細に説明する。

【００１３】図１および図２は、本発明の実施の形態に
係る埋設管への枝管接続方法の説明図であって、例とし
て下水道本管と雨水ますなどとを連結する取付け管の下
水道本管への接続方法を示している。この枝管接続方法
は、まず埋設管である下水道本管１０の位置を図面や電
磁波を利用した地中探査装置によって確認する。その
後、図１（１）に示したように、地上の適宜の位置（例
えば、下水道本管１０の斜め上方４５度の角度で取付け
管を接続できる位置）に取付け架台１２を設け、この架
台１２に周知のボーリングマシン１４を設置する。そし
て、ボーリングマシン１４に埋設物探査装置１６を取り
付け、ボーリングマシン１４を所定の角度に保持し、埋
設物探査装置１６から高圧水を噴射し、人力並みの力で
圧入して下水道本管１０に向けて前進させ、下水道本管
１０の位置を確認する。このように、埋設物探査装置１
６によって下水道本管１０までの間に埋設物の有無を探
査するようにしているため、後述するように、取付け管
を設置する穴を掘削する際に、埋設物の存在を知らずに
これを損傷するような事故を防ぐことができる。

【００１４】この埋設物探査装置１６は、図３に示した
ように構成してある。すなわち、埋設物探査装置１６
は、図３（１）に先端部１８を示したように、複数の埋
設物探査棒２０ａがリング状のブリッジ２２の内周面に
軸方向に移動可能に取付けてあって、各探査棒２０ａが
同一の円周上に配置してある。埋設物探査装置１６は、
この実施の形態の場合、図３（１）のＡ−Ａ断面図であ
る同図（２）に示したように、４本の埋設物探査棒２０
ａがブリッジ２２の中心に対して９０度間隔に配置して
ある。そして、各埋設物探査棒２０ａは、パイプ状に形
成してあって、内部に高圧水が供給されるようになって
いる。また、埋設物探査棒２０ａは、先端に高圧水を噴
射するためのノズル２４が設けてあるとともに、埋設物
探査棒２０ａの上端部には継手２６が設けてあって、こ
の継手２６を介して図３（３）に示した、埋設物探査装
置１６の頭部２８を構成している埋設物探査棒２０ｂに
連結できるようにしてある。

【００１５】埋設物探査棒２０ｂの上端は、ロッドジョ
イント３０を備えたヘッド３２に接続できるようになっ
ている。ヘッド３２は、マニホルドとなっていて、ロッ
ドジョイント３０の中心部に形成された供給孔（図示せ
ず）を介して供給された高圧水を各探査棒２０ｂに分配
する。この高圧水は、先端部１８の埋設物探査棒２０ａ
に設けたノズル２４から噴出されて地盤を掘削する。そ
して、埋設物探査装置１６は、高圧水により所定距離の
掘削が行われると、図３（４）に示したように、中間探
査棒２０ｃを有する中間部３４が先端部１８と頭部２８
との間に接続される。この中間部３４は、中間探査棒２
０ｃの下端部に探査棒２０ａの継手２６と結合する図示
しない継手部が形成され、上端部に継手２６が設けてあ
って、掘削する長さに応じて複数接続できるようになっ
ている。

【００１６】ボーリングマシン１４を設置する取付け架
台１２は、図４に示したようになっていて、固定ベース
３６の下部にスライド装置３８が配設してある。そし
て、固定ベース３６の上部には、矢印４０のように水平
方向に移動可能なスライドベース４２が配置してあっ
て、このスライドベース４２の上に図５に示した傾斜保
持装置４４を介してボーリングマシン１４が設置される
ようになっている。

【００１７】傾斜保持装置４４は、取付けベース４６を
有しており、この取付けベース４６の上部に傾斜台４８
の一端側（先端側）が枢着してある。そして、傾斜台４
８の後端側は、取付けベース４６に立設した伸縮ジャッ
キ５０に枢着されていて、伸縮ジャッキ５０の伸縮量を
変えることにより、傾斜台４８の傾斜角度θ、すなわち
ボーリングマシン１４の傾斜角度を任意に設定、保持で
きるようにしてある。また、取付けベース４６には、水
平方向にスライド溝５２が設けてあり、傾斜台４８の枢
着部をスライド溝５２の後端側に移動させることによ
り、傾斜台４８をほぼ垂直に立てることができるように
してある。

【００１８】埋設物探査装置１６によって下水道本管１
０の位置を確認したならば、図１（２）に示したよう
に、頭部２８のヘッド３２を埋設物探査棒２０ｂから取
り外し、各埋設物探査棒２０を押し込んでその先端を下
水道本管１０に接触させ、各探査棒２０の挿入長さから
下水道本管１０に対する探査装置１６の位置ずれ（取付
け管の接続位置ずれ）を測定する。すなわち、埋設物探
査装置１６によって掘削したリング状溝に沿って削孔
し、図６に示したように、取付け管を設置するための詳
細を後述する外管５４を下水道本管１０の斜め上方４５
度の角度に配置した場合、図６の実線に示した基準通り
に配置されれば、外管５４の上側および下側と下水道本
管１０との距離はδ₁ となってともに等しい。しかし、
同図の２点鎖線に示したように、例えば下水道本管１０
の上方側にずれた場合、外管５４の上側と下水道本管１
０との距離δ₂ は、基準値より大きくなり、外管５４の
下側はδ₁ より小さくなる。そして、下水道本管１０の
外径Ｄは既知であるので、埋設物探査装置１６の各埋設
物探査棒２０の挿入長さの相違から、探査装置１６の基
準に対する位置ずれを容易に求めることができる。従っ
て、後述する外管５４による削孔の際に、そのずれ量を
修正することにより、取付け管の接続精度を大幅に向上
することができる。

【００１９】下水道本管１０に対する位置ずれを確認し
たならば、図１（３）に示したように、ボーリングマシ
ン１４に外管５４を装着し、外管５４を回転させながら
下水道本管１０に向けてリング状に削孔する。このと
き、埋設物探査装置１６による掘削線に沿って外管５４
による削孔をした場合に、外管５４の下水道本管１０に
対する位置ずれが生じるときは、例えば図６の２点鎖線
に示した許容限界より上方にずれているときは、それを
修正した角度で削孔を行う。そして、外管５４が下水道
本管１０に到達したならば、外管５４の下端から止水部
材であるゴム＋板ばね５６を突出させ、外管５４と下水
道本管１０との間を止水して後述するように下水道本管
１０に接続穴を形成した際に、周囲の土砂が下水道本管
１０内に流入しないようにする。ゴム＋板ばね５６から
なる止水部材は、図９に示したように、円筒状ゴム５６
ａを、その両側に外管５４の周方向に複数配置した板ば
ね５６ｂによって挟持した構造をなしており、ゴム５６
ａの先端部（下端部）が板ばね５６ｂから露出してい
る。

【００２０】外管５４は、図７に示した先端部５８、図
８（１）に示した中間部６０、図８（２）に示した頭部
６２とから構成してあって、これらが相互に接続される
ようになっている。そして、中間部６０は、掘削長さに
応じて複数接続される。先端部５８の外管５４ａは、下
端部にリング状カッタビット６４が設けてあって、この
カッタビット６４によって削孔できるようになってい
る。そして、外管５４ａの内部には、止水用内管６６ａ
が軸方向移動可能に配設してある。すなわち、外管５４
ａの内周面には、図７（１）のＢ−Ｂ断面図である同図
（２）に示したように、複数のガイド６８が軸方向に沿
って突設してある。そして、止水用内管６６ａの外周面
には、ガイド６８と嵌合する凹部が設けてあって、ガイ
ド６８によって軸方向に移動案内されるようになってい
る。また、内管６６ａの下端には、ゴム＋板ばね５６が
取付けてある。このゴム＋板ばね５６は、外管５４ａに
よる削孔時には外管５４ａ内に引き込まれている。

【００２１】一方、外管５４ａ、止水用内管６６ａの上
端部には、溝７０、７２が設けてあって、中間部６０の
外管５４ｃ、止水用内管６６ｃまたは頭部６２の外管５
４ｂ、止水用内管６６ｂに接続できるようにしてある。
また、頭部６２の上端には、外管５４ｂ、内管６６ｂを
連結できる連結ヘッド７４を有していて、連結ヘッド７
４にボーリングマシン１４に装着するためのロッドジョ
イント７６が設けてある。そして、外管５４が図１
（３）のように下水道本管１０に到達したときには、ボ
ーリングマシン１４によって止水用内管６６を下降さ
せ、ゴム＋板ばね５６を外管５４から押し出して外管５
４の下端部周囲を止水する。

【００２２】ゴム＋板ばね５６による止水を行ったなら
ば、外管５４（止水用内管６６）内の土砂を吸引して排
土し、図１（４）に示したように、外管５４（内管６
６）内に下水道本管１０を削孔するための埋設管削孔装
置８０を挿入し、図２（１）に示したように、埋設管削
孔装置８０によって取付け管８２を接続するための接続
穴８４を形成する。この埋設管削孔装置８０は、図９に
示したように、円筒鋼管８５の先端にリング状のダイヤ
モンドビット８６が設けてあり、その中心に保持部材８
７を介して配置した先行ビット８８を有していて、先行
ビット８８がダイヤモンドビット８６の下端より突出し
ている。また、先行ビット８８には、ダイヤモンドビッ
ト８６によって切り取った下水道本管１０の切取り片
（コア）を回収するための保持片９０が出没自在に取り
付けてある。

【００２３】すなわち、先行ビット８８は、図１０に示
したように、円筒状のボーリングロケット９２の先端に
削孔ビット９４が設けてある。そして、削孔ビット９４
の上方には、一対の保持片９０がピンを介してボーリン
グロケット９２に枢着してある。保持片９０は、枢着さ
れている下部が上部より幅の狭い逆三角形状に形成して
ある。また、一対の保持片９０は、ボーリングロケット
９２の直径方向に配置してあって、両者の対向辺側がボ
ーリングロケット９２に設けた圧縮ばね（または板ば
ね）９６によって離間する方向に付勢されており、負荷
が作用していないときには、実線に示したように、上部
がボーリングロケット９２から突出するようになってい
る。そして、保持片９０は、下水道本管１０の削孔ビッ
ト９４が掘削した穴を通過する際に横方向の負荷を受け
ると、上端がボーリングロケット９２の内側方向に回動
し、図１０の２点鎖線に示したように、ボーリングロケ
ット９２内に収納されるようになっている。

【００２４】さらに、保持片９０は、図９に示したよう
に、掘削穴を通過して下水道本管１０の内部に入ると、
圧縮ばね（または板ばね）９６の弾性力によって上端部
がボーリングロケット９２から突出する。このため、ダ
イヤモンドビット８６によって切り取ったコア９８は、
図１０に示したように保持片９０によって支持される。
従って、コア９８を切り取ったのち、埋設管削孔装置８
０を外管５４から引き抜くことにより、コア９８を地上
に回収することができる。なお、埋設管削孔装置８０
は、外管５４などと同様に接続部に溝１００が設けてあ
って、図示しない中間部、頭部を介してボーリングマシ
ン１４に装着できるようにしてある。

【００２５】コア９８を回収したならば、ボーリングマ
シン１４をスライドさせて側方に移動させ、外管５４
（止水用内管６６）内に取付け管８２を挿入し、その先
端接合部を下水道本管１０の接続穴８４に嵌合させる。
取付け管８２の接合部は、図１１に示したようになって
いて、取付け管本体１０２を挿入して固着した接続カラ
ー１０４が設けてある。接続カラー１０４は、接続穴８
４に嵌合させる先端側が小径となっていて、この小径部
１０６の外周面に鍔１０８が設けてあって、取付け管８
２が必要以上に下水道本管１０に挿入されるのを防止し
ている。また、接続カラー１０４は、下水道本管１０の
表面形状に倣うように形成してある。

【００２６】取付け管８２の先端部を接続穴８４に嵌合
させたならば、図２（２）に示したように、ボーリング
マシン１４によって外管５４を止水用内管６６とともに
引き抜きながら、取付け管８２と止水用内管６６との間
に充填材である急結モルタルを注入し、取付け管８２の
周囲に急結モルタルを充填する。そして、急結モルタル
が固化したならば、取付け管８２の上部を設置するます
１１０に接続可能なように、設計位置に合せて不要部分
を切断、除去する（図２（３）参照）。これにより、取
付け管８２の下水道本管１０への一連の接続作業が終了
する。

【００２７】なお、前記実施の形態においては、下水道
本管１０への取付け管８２の接続方法について説明した
が、これに限定されないことは勿論である。また、前記
実施の形態においては、止水用内管６６を外管５４の内
部に予め配置してある場合について説明したが、外管５
４による削孔後、外管５４内を排土、洗浄したのちに止
水用内管６６を挿入してゴム＋板ばね５６による止水を
行ってもよい。

【００２８】図１２は、止水部材の他の実施形態を示し
たものである。この止水部材１１２は、同図（１）に示
したように、止水用内管６６の下端に固着するゴムなど
からなる円筒部１１４を有している。この円筒部１１４
は、裾部に例えば三角形状の複数の切欠き１１６が等間
隔に形成してあって、その切欠き１１６に伸縮性に富む
ゴムなどから形成した伸縮膜１１８が張ってある。この
ように構成した止水部材１１２は、図１２（２）に示し
たように、下水道本管１０に接触させた状態で上方から
力Ｆを作用させると、裾部が下水道本管１０を包み込む
ように広がり、止水をすることができる。

【００２９】なお、図１２に示した止水部材１１２にお
いては、円筒部１１４の裾部に三角形状の切欠き１１６
を形成した場合について説明したが、円筒部１１４に単
に直線状の切込みまたはスリットを形成し、この切込み
部またはスリット部に三角形状の伸縮膜１１８を襞状に
たるませて取り付けてもよい。

【００３０】図１３は、本発明の実施の形態に係る枝管
接続用止水装置の要部を示したもので、（１）はその正
面図であり、（２）は（１）のＣ−Ｃ線に沿った断面図
である。図１３において、止水装置１２０は、外管５４
の内部に軸方向移動可能に配置される止水用内管６６を
有していて、この内管６６の下部にゴムから構成したリ
ング状（円筒状）の止水部材１２２が内管６６の下端か
ら突出させて取り付けてある。そして、止水部材１２２
は、先端（下端）の形状が、本図に図示しない埋設管で
る下水道本管１０の表面形状に倣って形成してあって、
下水道本管１０の軸方向に配置される部分が埋設管の周
方向に沿うように三次曲線ｒの円弧状凹部１２４となっ
ている。

【００３１】また、止水用内管６６の下部には、同図
（２）に示したように、止水部材１２２の両側に配置し
た補強支持部材１２６、１２８が取り付けてある。これ
らの補強支持部材１２６、１２８は、止水部材１２２が
周囲の土圧によって内側に変形するのを阻止している。
さらに、補強支持部材１２６、１２８は、止水部材１２
２の先端を下水道本管１０に押圧できるように止水部材
１２２の先端部を露出させた状態で設けられるととも
に、後述するように、止水部材１２２の先端が埋設管の
表面に押圧されたときに、止水部材１２２の弾性圧縮変
形を許容できるように、内管６６の周方向に複数配置し
た板ばねから構成してある。そして、止水部材１２２お
よび補強支持部材１２６、１２８は、内管６６の内面側
拡径部１３０に配置されていて、押え板１３２と皿ねじ
１３４とによって内管６６の下部に固定されている。

【００３２】止水部材１２２は、例えば外径２５０ｍｍ
の取付け管（枝管）を下水道本管１０に接続する場合、
この実施形態においては厚さｔが１０．５ｍｍとなって
いて、補助支持部材１２６、１２８からの突出量Ｌが１
０ｍｍに設定してある。また、この実施形態において
は、補助支持部材１２６、１２８を構成している板ばね
の厚さが１．０ｍｍとなっていて、外側の補助支持部材
１２６を構成している板ばねの幅が５０ｍｍにしてあ
る。

【００３３】このように構成した実施の形態に係る止水
装置１２０は、前記した外管５４によってリング状に削
孔したのち、止水用内管６６が下降させられて止水部材
１２２の先端が下水道本管１０の表面に圧接される。止
水部材１２２は、ゴムによって形成してあるため、軸方
向に圧縮変形する。そして、止水部材１２２の両側に配
置した補助支持部材１２６、１２８は、先端側が止水部
材１２２の圧縮変形によって相互に離間する方向に弾性
変形して止水部材１２２の圧縮変形を許容する。このた
め、止水部材１２２は、先端が下水道本管１０の表面に
密着して内管６６と下水道本管１０との間を止水する。
従って、下水道本管１０に取付け管接続用の穴を形成し
たとしても、周囲の土砂が下水道本管１０に流入するこ
とがなく、止水剤を注入せずに下水道本管１０に形成し
た接続穴の周囲を止水することができる。そして、実施
の形態に係る止水装置１２０においては、止水部材１２
２の両側に補助支持部材１２６、１２８を設けているた
め、止水部材１２２の押圧力を大きくすることが可能
で、止水効果を高めることができる。なお、補助支持部
材１２６、１２８の剛性をゴムからなる止水部材１２２
より大きくすることにより、止水部材１２２の耐土圧性
を大きくすることができる。

【００３４】しかも、止水部材１２２は、先端形状が下
水道本管１０の表面形状に倣うように形成してあるた
め、下水道本管１０との密着が良好に行なわれ、止水効
果を高めることができる。また、止水部材１２２の両側
に止水部材１２２より剛性の大きな補助支持板１２６、
１２８を配置してあるため、止水部材１２２が周囲の土
圧によって内側に変形するのを防止でき、高い耐土圧性
を有するために、地中１０ｍ以上の深さに設けてある埋
設管に対しても、止水剤を注入することなく止水を図る
ことができる。

【００３５】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の第１に
係る埋設管への枝管接続方法においては、止水部材を外
管に保持させ、これを外管から突出させて埋設管と外管
との間を止水できるようにしているため、埋設管に接続
穴を開ける際に止水剤を注入、固化させる必要がなく、
枝管の埋設管への接続工事が容易でコストの低減と工期
の短縮化を図ることができる。

【００３６】また、本発明の第２に係る埋設管への枝管
接続方法によれば、同一円周上に配置した複数、例えば
中心に対して９０度間隔で４つの埋設物探査棒を配置
し、これらの埋設物探査棒を配置した円周上で人力並み
の力で圧入しながら先端から高圧水を噴射して地盤を掘
削していため、埋設管までの途中に埋設物が存在してい
る場合、それを確認することができ、枝管を設置するた
めの穴を掘削するときに、埋設物を損傷するような事故
を防ぐことができる。さらに、埋設物探査棒を埋設管ま
で前進させたときに、埋設物探査棒の挿入深さ（挿入長
さ）の相違によって枝管の埋設管への接続位置ずれを容
易に求めることができ、それを修正して削孔することに
より、枝管の埋設管への接続精度を向上することができ
る。

【００３７】そして、本発明に係る枝管接続用止水装置
によれば、内管を外管に対して下方に前進させ、弾性変
形可能な止水部材を埋設管の表面に押圧して弾性圧縮変
形させて止水部材の先端を埋設管の表面に密着させこと
により、埋設管と内管との間が止水部材によって止水さ
れるため、埋設管に接続穴を形成したとしても、周囲の
土砂が埋設管に流入するのを防止することができ、止水
剤を注入して固化させる必要がなく、枝管の接続工事が
容易となるとともに、工期の短縮化を図ることができ
る。しかも、止水部材の両側に補強支持部材を配置して
いるため、止水部材の埋設管への押圧力を大きくするこ
とができるとともに、大きな耐土圧性を確保できて、地
下１０ｍ以上の深いところに設けてある埋設管に対する
止水が可能となる。

【００３８】さらに、止水部材の下端形状を埋設管の表
面形状に倣った形状とすることにより、止水部材の埋設
管への密着性をより高めることが可能で、止水性能の向
上が図れる。また、補強支持部材として内管の周方向に
複数配置した板ばねによって形成すると、止水部材を埋
設管に押圧した際の止水部材の弾性圧縮変形に伴って板
ばねが弾性変形するため、止水部材の圧縮変形が容易に
行なわれて止水効果を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る埋設管への枝管接続
方法の工程の一部の説明図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る埋設管への枝管接続
方法の図１に後続する工程の説明図である。

【図３】実施の形態に係る埋設物探査装置の説明図であ
って、（１）は先端部の側面図、（２）は（１）のＡ−
Ａ線に沿った断面図、（３）は頭部の側面図、（４）は
中間部の側面図である。

【図４】ボーリングマシンを設置する実施の形態に係る
取付け架台の側面図である。

【図５】実施の形態に係る傾斜保持装置の側面図であ
る。

【図６】実施の形態に係る枝管の接続位置ずれ検出方法
の説明図である。

【図７】実施の形態に係る外管の先端部の断面図とＢ−
Ｂ線に沿った断面図である。

【図８】実施の形態に係る外管の中間部と頭部との断面
図でる。

【図９】実施の形態に係る埋設管削孔装置の説明図であ
る。

【図１０】実施の形態に係る先行ビットの詳細説明図で
ある。

【図１１】取付け管の接続部の説明図であって、（１）
は正面から見た一部を断面にした図、（２）は側面から
見た一部を断面にした図である。

【図１２】止水部材の他の実施形態の斜視図と作用の説
明図である。

【図１３】本発明の実施の形態に係る枝管接続用止水装
置の説明図であって、（１）はその正面図であり、
（２）は（１）のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。

【符号の説明】

１０埋設管（下水道本管）１４ボーリングマシン１６埋設物探査装置２０ａ、２０ｂ埋設物探査棒２０ｃ中間探査棒２４ノズル５４外管５６止水部材（ゴム＋板ばね）６４カッタビット６６、６６ａ、６６ｂ、６６ｃ支持管（止水用内
管）８０埋設管削孔装置８６ダイヤモンドビット８８先行ビット９０保持片９６圧縮ばね１１２止水部材１１４円筒部１１８ゴム膜１２０止水装置１２２止水部材１２６、１２８補助支持部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】埋設管まで削孔して外管を配置するとと
もに、前記外管に保持させた止水部材を外管の下部から
突出させて外管と前記埋設管との間を止水したのち、前
記外管内にカッタを挿入して前記埋設管に接続穴を形成
し、その後、前記カッタを取り出して前記外管内に枝管
を挿入してその先端を前記接続穴に嵌入し、前記枝管の
周囲に充填材を充填することを特徴とする埋設管への枝
管接続方法。
【請求項２】同一円周上に配置した高圧水を噴射する
ノズルを有する複数の埋設物探査棒を削孔予定線に沿っ
て埋設管まで前進させ、前記各埋設物探査棒の挿入深さ
から前記埋設管に対する削孔位置ずれを求めたのち、前
記削孔位置ずれを修正しつつ埋設管まで削孔して外管を
配置するとともに、前記外管に保持させた止水部材を外
管の下部から突出させて外管と前記埋設管との間を止水
し、前記外管内にカッタを挿入して前記埋設管に接続穴
を形成し、その後、前記カッタを取り出して前記外管内
に枝管を挿入してその先端を前記接続穴に嵌入し、前記
枝管の周囲に充填材を充填することを特徴とする埋設管
への枝管接続方法。
【請求項３】地上から埋設管に向けて地中に挿入する
外管の内部に軸方向移動可能に配置した内管と、この内
管の下端に突設され、先端が前記埋設管の表面に押圧さ
れて弾性変形して前記埋設管と前記内管との間を止水す
るリング状の止水部材と、この止水部材の先端部を露出
させた状態でその両側に配置され、止水部材の圧縮変形
を許容する補強支持部材とを有することを特徴とする枝
管接続用止水装置。
【請求項４】前記止水部材は、先端部形状が前記埋設
管の表面形状に倣って形成してあることを特徴とする請
求項３に記載の枝管接続用止水装置。
【請求項５】前記補強支持部材は、前記内管の周方向
に配設した複数の板ばねからなることを特徴とする請求
項１または２に記載の枝管接続用止水装置。