JPH11287401A - 排熱ボイラの腐食防止方法 - Google Patents
排熱ボイラの腐食防止方法Info
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- JPH11287401A JPH11287401A JP9126598A JP9126598A JPH11287401A JP H11287401 A JPH11287401 A JP H11287401A JP 9126598 A JP9126598 A JP 9126598A JP 9126598 A JP9126598 A JP 9126598A JP H11287401 A JPH11287401 A JP H11287401A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 重油を燃料とし、ＤＳＳ運転を実施するガス
タービン発電プラントにおいて、その排ガス後流域に設
置された排ガスボイラの低温腐食の発生を効果的に防止
することができる方法を提供する。 【解決手段】 発電プラント停止時にボイラの排ガス入
口と出口を閉じ、低圧ドラム5 内のドラム水を低圧節炭
器の管群4 に循環させ、低圧蒸発器および高圧蒸発器の
管群7, 13に保缶用蒸気を通し、低圧節炭器、低圧蒸発
器、低圧加熱器、高圧節炭器、高圧蒸発器および高圧加
熱器の温度を硫酸結露による低温腐食を防止するに必要
な温度以上に保持する。
タービン発電プラントにおいて、その排ガス後流域に設
置された排ガスボイラの低温腐食の発生を効果的に防止
することができる方法を提供する。 【解決手段】 発電プラント停止時にボイラの排ガス入
口と出口を閉じ、低圧ドラム5 内のドラム水を低圧節炭
器の管群4 に循環させ、低圧蒸発器および高圧蒸発器の
管群7, 13に保缶用蒸気を通し、低圧節炭器、低圧蒸発
器、低圧加熱器、高圧節炭器、高圧蒸発器および高圧加
熱器の温度を硫酸結露による低温腐食を防止するに必要
な温度以上に保持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、重油を燃料とし
かつＤＳＳ（Daily Start & Stop）運転を実施するガス
タービン発電プラント用排熱ボイラの低温腐食防止方法
に関する。
かつＤＳＳ（Daily Start & Stop）運転を実施するガス
タービン発電プラント用排熱ボイラの低温腐食防止方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のガスタービン発電プラントは、燃
料として天然ガスや灯油を用いたものであり、また重油
（硫黄分を含んでいる）を燃料とするガスタービンもあ
るが、これは連続運転するのが原則であって、ＤＳＳ運
転は後述する硫酸腐食の問題のために殆どなされなかっ
た。
料として天然ガスや灯油を用いたものであり、また重油
（硫黄分を含んでいる）を燃料とするガスタービンもあ
るが、これは連続運転するのが原則であって、ＤＳＳ運
転は後述する硫酸腐食の問題のために殆どなされなかっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】発電コストの低減の目
的で上記ＤＳＳ運転ガスタービン発電プラントの燃料と
して重油を用いると、排ガス後流域において、同プラン
ト停止時の温度低下に伴って結露した硫酸によって、排
熱ボイラが腐食するという問題がある。
的で上記ＤＳＳ運転ガスタービン発電プラントの燃料と
して重油を用いると、排ガス後流域において、同プラン
ト停止時の温度低下に伴って結露した硫酸によって、排
熱ボイラが腐食するという問題がある。
【０００４】この発明は、重油を燃料とし、ＤＳＳ運転
を実施するガスタービン発電プラントにおいて、その排
ガス後流域に設置された排ガスボイラの低温腐食の発生
を効果的に防止することができる方法を提供することを
目的とする。
を実施するガスタービン発電プラントにおいて、その排
ガス後流域に設置された排ガスボイラの低温腐食の発生
を効果的に防止することができる方法を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による排熱ボイラ
の腐食防止方法は、発電プラント停止時にボイラの排ガ
ス入口と出口を閉じ、低圧ドラム(5) 内のドラム水を低
圧節炭器の管群(4) に循環させ、低圧蒸発器および高圧
蒸発器の管群(7) (13)に保缶用蒸気を通し、低圧節炭
器、低圧蒸発器および高圧蒸発器の温度を硫酸結露によ
る低温腐食を防止するに必要な温度以上に保持すること
を特徴とする方法である。
の腐食防止方法は、発電プラント停止時にボイラの排ガ
ス入口と出口を閉じ、低圧ドラム(5) 内のドラム水を低
圧節炭器の管群(4) に循環させ、低圧蒸発器および高圧
蒸発器の管群(7) (13)に保缶用蒸気を通し、低圧節炭
器、低圧蒸発器および高圧蒸発器の温度を硫酸結露によ
る低温腐食を防止するに必要な温度以上に保持すること
を特徴とする方法である。
【０００６】ボイラのケーシング(32)の外皮(33)の内面
には耐硫酸塗装を施すことが好ましい。
には耐硫酸塗装を施すことが好ましい。
【０００７】また、排ガス温度が３５０℃未満の領域で
ケーシング(32)の内皮(34)を耐硫酸腐食鋼で構成するこ
とも好ましい。
ケーシング(32)の内皮(34)を耐硫酸腐食鋼で構成するこ
とも好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明を実施例により具
体的に説明する。
体的に説明する。
【０００９】朝方、ガスタービン発電プラントの運転開
始とともに、図１に示すように、その後流域にある排熱
ボイラの排ガス入口ダンパ(1) と出口ダンパ(2) が開か
れる。排熱ボイラは、入口から出口に直列状に配された
高圧過熱器、高圧蒸発器、高圧節炭器、低圧過熱器、低
圧蒸発器および低圧節炭器からなる。入口ダンパ(1)お
よび出口ダンパ(2) はギロチン式、フラッパ式またはル
ーバー式のものであり、耐熱性・耐硫酸腐食性材料から
なる。
始とともに、図１に示すように、その後流域にある排熱
ボイラの排ガス入口ダンパ(1) と出口ダンパ(2) が開か
れる。排熱ボイラは、入口から出口に直列状に配された
高圧過熱器、高圧蒸発器、高圧節炭器、低圧過熱器、低
圧蒸発器および低圧節炭器からなる。入口ダンパ(1)お
よび出口ダンパ(2) はギロチン式、フラッパ式またはル
ーバー式のものであり、耐熱性・耐硫酸腐食性材料から
なる。
【００１０】脱気器から来る水は低圧給水ポンプ(3) に
よって低圧節炭器の管群(4) を通され、ついで気水分離
用の低圧ドラム(5) へ送られる。低圧ドラム(5) 内の水
の一部はボイラ外を通る降水管(6) を流下し、低圧蒸発
器の管群(7) を上昇し、気水混合化する。生じた気水混
合物は低圧ドラム(5) へ戻される。低圧ドラム(5) 内の
低圧蒸気は低圧過熱器の管群(8) を通され、ボイラ外の
バルブ(9) を経て低圧タービンまたは脱気器へ送られ
る。
よって低圧節炭器の管群(4) を通され、ついで気水分離
用の低圧ドラム(5) へ送られる。低圧ドラム(5) 内の水
の一部はボイラ外を通る降水管(6) を流下し、低圧蒸発
器の管群(7) を上昇し、気水混合化する。生じた気水混
合物は低圧ドラム(5) へ戻される。低圧ドラム(5) 内の
低圧蒸気は低圧過熱器の管群(8) を通され、ボイラ外の
バルブ(9) を経て低圧タービンまたは脱気器へ送られ
る。
【００１１】低圧ドラム(5) 内の水の残部はボイラ外の
高圧給水ポンプ(39)を経て高圧節炭器の管群(10)を通さ
れ、ついで気水分離用の高圧ドラム(11)へ送られる。
高圧給水ポンプ(39)を経て高圧節炭器の管群(10)を通さ
れ、ついで気水分離用の高圧ドラム(11)へ送られる。
【００１２】高圧ドラム(11)内の水の一部はボイラ外を
通る降水管(12)を流下し、高圧蒸発器の管群(13)を上昇
し、気水混合化する。生じた気水混合物は高圧ドラム(1
1)へ戻される。高圧ドラム(11)内の蒸気は高圧過熱器の
管群(23)を通され、ボイラ外のバルブ(14)を経て高圧タ
ービンへ送られる。
通る降水管(12)を流下し、高圧蒸発器の管群(13)を上昇
し、気水混合化する。生じた気水混合物は高圧ドラム(1
1)へ戻される。高圧ドラム(11)内の蒸気は高圧過熱器の
管群(23)を通され、ボイラ外のバルブ(14)を経て高圧タ
ービンへ送られる。
【００１３】夕方、ガスタービン発電プラントの運転が
停止されると、これに伴って、排ガス入口ダンパ(1) と
出口ダンパ(2) が閉じられ、低圧給水ポンプ(3) が止め
られる。低圧ドラム(5) の圧力が規定圧まで下がった
時、循環水ポンプ(15)が起動され、低圧ドラム(5) 内の
ドラム水が低圧節炭器の管群(4) に循環させられる。こ
れによって、低圧節炭器の温度が硫酸結露による低温腐
食を防止するに必要な温度以上に保持される。
停止されると、これに伴って、排ガス入口ダンパ(1) と
出口ダンパ(2) が閉じられ、低圧給水ポンプ(3) が止め
られる。低圧ドラム(5) の圧力が規定圧まで下がった
時、循環水ポンプ(15)が起動され、低圧ドラム(5) 内の
ドラム水が低圧節炭器の管群(4) に循環させられる。こ
れによって、低圧節炭器の温度が硫酸結露による低温腐
食を防止するに必要な温度以上に保持される。
【００１４】また、低圧ドラム(5) 内の圧力が規定圧に
下がった時、バルブ(17)が開かれ、補助ボイラ(18)から
低圧蒸発器の降水管(6) へ保缶用蒸気が供給され、低圧
蒸発器の降水管(6) を上昇し、低圧ドラム(5) に入り、
逆循環力で管群(7) を下降し、降水管(6) を経て低圧ド
ラム(5) へ戻る。これによって、低圧蒸発器の温度が硫
酸結露による低温腐食を防止するに必要な温度以上に保
持される。バルブ(17)は保缶用蒸気の供給を制御し、圧
力検出装置(16)は低圧ドラム(5) 内の圧力を検出し、こ
の信号によりバルブ(17)が蒸気圧を一定に保つ。低圧蒸
気は低圧ドラム(5) から低圧過熱器の管群(8) を経てド
レンとしてバルブ(25)から抜き出される。
下がった時、バルブ(17)が開かれ、補助ボイラ(18)から
低圧蒸発器の降水管(6) へ保缶用蒸気が供給され、低圧
蒸発器の降水管(6) を上昇し、低圧ドラム(5) に入り、
逆循環力で管群(7) を下降し、降水管(6) を経て低圧ド
ラム(5) へ戻る。これによって、低圧蒸発器の温度が硫
酸結露による低温腐食を防止するに必要な温度以上に保
持される。バルブ(17)は保缶用蒸気の供給を制御し、圧
力検出装置(16)は低圧ドラム(5) 内の圧力を検出し、こ
の信号によりバルブ(17)が蒸気圧を一定に保つ。低圧蒸
気は低圧ドラム(5) から低圧過熱器の管群(8) を経てド
レンとしてバルブ(25)から抜き出される。
【００１５】高圧ドラム(11)内の圧力が規定圧まで下が
った時、バルブ(20)が開かれ、補助ボイラ(18)から高圧
蒸発器の降水管(12)へ保缶用蒸気が供給され、高圧蒸発
器の降水管(12)を上昇し、高圧ドラム(11)に入り、逆循
環力で管群(13)を下降し、降水管(12)を経て高圧ドラム
(11)へ戻る。これによって、高圧蒸発器の温度が硫酸結
露による低温腐食を防止するに必要な温度以上に保持さ
れる。バルブ(20)は保缶用蒸気の供給を制御し、圧力検
出装置(19)は高圧ドラム(11)内の圧力を検出し、この信
号によりバルブ(20)が蒸気圧を一定に保つ。高圧蒸気は
高圧ドラム(11)から高圧過熱器の管群(23)を経てドレン
としてバルブ(26)から抜き出される。
った時、バルブ(20)が開かれ、補助ボイラ(18)から高圧
蒸発器の降水管(12)へ保缶用蒸気が供給され、高圧蒸発
器の降水管(12)を上昇し、高圧ドラム(11)に入り、逆循
環力で管群(13)を下降し、降水管(12)を経て高圧ドラム
(11)へ戻る。これによって、高圧蒸発器の温度が硫酸結
露による低温腐食を防止するに必要な温度以上に保持さ
れる。バルブ(20)は保缶用蒸気の供給を制御し、圧力検
出装置(19)は高圧ドラム(11)内の圧力を検出し、この信
号によりバルブ(20)が蒸気圧を一定に保つ。高圧蒸気は
高圧ドラム(11)から高圧過熱器の管群(23)を経てドレン
としてバルブ(26)から抜き出される。
【００１６】低圧ドラム(5) および高圧ドラム(11)に溜
まって来るドレンは水位の上昇を来たすのでブローバル
ブ(30)(31)で排出し、水位を維持する。
まって来るドレンは水位の上昇を来たすのでブローバル
ブ(30)(31)で排出し、水位を維持する。
【００１７】高圧節炭器は低圧蒸発器と高圧蒸発器の間
にあるので、高圧節炭器の管群(10)にドラム水または保
缶用蒸気の循環を行わなくても、硫酸結露による低温腐
食を防止するに必要な温度は保持される。ただし、低圧
ドラム(5) 内のドラム水を高圧節炭器の管群(10)にも循
環させ、高圧節炭器を積極的に昇温するようにすること
もできる。
にあるので、高圧節炭器の管群(10)にドラム水または保
缶用蒸気の循環を行わなくても、硫酸結露による低温腐
食を防止するに必要な温度は保持される。ただし、低圧
ドラム(5) 内のドラム水を高圧節炭器の管群(10)にも循
環させ、高圧節炭器を積極的に昇温するようにすること
もできる。
【００１８】朝方、ガスタービン発電プラントの運転再
開に伴ってボイラの運転も再開するには、まず、空気抜
きバルブ(21)(22)(24)(27)が運転再開前に開かれ、過熱
器および節炭器内のエアー溜まりが急速に排出される。
運転再開前にドレンブローバルブ(28)(29)が開かれて低
圧節炭器および高圧節炭器内の水が少量排出されるが、
つぎにブローバルブ(37)(38)を開いて同節炭器内の水が
新しい水に入れ換えられる。低圧過熱器の管(8) 底部お
よび高圧過熱器の管(23)底部のドレン抜きバルブ(25)(2
6)は、運転再開前に開かれ、保缶用蒸気のドレンが十分
抜け切っていることを確認する。
開に伴ってボイラの運転も再開するには、まず、空気抜
きバルブ(21)(22)(24)(27)が運転再開前に開かれ、過熱
器および節炭器内のエアー溜まりが急速に排出される。
運転再開前にドレンブローバルブ(28)(29)が開かれて低
圧節炭器および高圧節炭器内の水が少量排出されるが、
つぎにブローバルブ(37)(38)を開いて同節炭器内の水が
新しい水に入れ換えられる。低圧過熱器の管(8) 底部お
よび高圧過熱器の管(23)底部のドレン抜きバルブ(25)(2
6)は、運転再開前に開かれ、保缶用蒸気のドレンが十分
抜け切っていることを確認する。
【００１９】保缶蒸気の供給によりドラム(5)(11) 内の
水位が上昇した時は、バルブ(30)(31)が開かれ、同水位
が所定値に保たれる。
水位が上昇した時は、バルブ(30)(31)が開かれ、同水位
が所定値に保たれる。
【００２０】ボイラのケーシング(32)は、図３に示すよ
うに、外皮(33)と内皮(34)とこれらの間に介在された保
温材(35)とからなる。外皮(33)の内面には耐硫酸塗料が
膜厚約１００μｍで塗布されている。この塗膜(36)は日
本ペイント社製「Silica coating」で形成するのが好ま
しい。
うに、外皮(33)と内皮(34)とこれらの間に介在された保
温材(35)とからなる。外皮(33)の内面には耐硫酸塗料が
膜厚約１００μｍで塗布されている。この塗膜(36)は日
本ペイント社製「Silica coating」で形成するのが好ま
しい。
【００２１】排ガス温度が３５０℃以上の領域、例えば
高圧蒸発器のガス流れ方向中間部から前流側では、ケー
シング(32)の内皮(34)は厚さ２ｍｍのＳＵＳ３０４で構
成され、他方、排ガス温度が３５０℃未満の領域、例え
ば高圧蒸発器のガス流れ方向中間部から後流側ではケー
シング(32)の内皮(34)は厚さ３．４ｍｍの耐硫酸腐食鋼
で構成されている。耐硫酸腐食鋼としては住友金属社製
ＣＲＩＡ（１．２Ｃｒ−０．３Ｃｒ−０．０２Ｓ）が好
ましい。
高圧蒸発器のガス流れ方向中間部から前流側では、ケー
シング(32)の内皮(34)は厚さ２ｍｍのＳＵＳ３０４で構
成され、他方、排ガス温度が３５０℃未満の領域、例え
ば高圧蒸発器のガス流れ方向中間部から後流側ではケー
シング(32)の内皮(34)は厚さ３．４ｍｍの耐硫酸腐食鋼
で構成されている。耐硫酸腐食鋼としては住友金属社製
ＣＲＩＡ（１．２Ｃｒ−０．３Ｃｒ−０．０２Ｓ）が好
ましい。
【００２２】
【発明の効果】本発明方法によって、低圧節炭器、低圧
蒸発器、低圧加熱器、高圧節炭器、高圧蒸発器および高
圧加熱器の温度を硫酸結露による低温腐食を防止するに
必要な温度以上に保持することができ、これによって、
排ガスボイラの低温腐食の発生を効果的に防止すること
ができる。
蒸発器、低圧加熱器、高圧節炭器、高圧蒸発器および高
圧加熱器の温度を硫酸結露による低温腐食を防止するに
必要な温度以上に保持することができ、これによって、
排ガスボイラの低温腐食の発生を効果的に防止すること
ができる。
【図１】 排熱ボイラの運転状態を示す概略図である。
【図２】 排熱ボイラの保缶状態を示す概略図である。
【図３】 ボイラのケーシング構造を示す断面図であ
る。
る。
４：低圧節炭器の管群 ５：低圧ドラム ７：低圧蒸発器の管群 １３：高圧蒸発器の管群 ３２：ケーシング ３３：外皮 ３４：内皮
Claims (4)
- 【請求項１】 発電プラント停止時にボイラの排ガス入
口と出口を閉じ、低圧ドラム(5) 内のドラム水を低圧節
炭器の管群(4) に循環させ、低圧蒸発器および高圧蒸発
器の管群(7) (13)に保缶用蒸気を通し、低圧節炭器、低
圧蒸発器、低圧加熱器、高圧節炭器、高圧蒸発器および
高圧加熱器の温度を硫酸結露による低温腐食を防止する
に必要な温度以上に保持することを特徴とする、排熱ボ
イラの腐食防止方法。 - 【請求項２】 低圧ドラム(5) 内のドラム水を高圧節炭
器の管群(10)にも循環させることを特徴とする、請求項
１記載の排熱ボイラの腐食防止方法。 - 【請求項３】 ケーシング(32)の外皮(33)の内面に耐硫
酸塗装を施すことを特徴とする、請求項１または２記載
の排熱ボイラの腐食防止方法。 - 【請求項４】 排ガス温度が３５０℃未満の領域でケー
シング(32)の内皮(34)を耐硫酸腐食鋼で構成することを
特徴とする、請求項３記載の排熱ボイラの腐食防止方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09126598A JP3774802B2 (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 排熱ボイラの腐食防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09126598A JP3774802B2 (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 排熱ボイラの腐食防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11287401A true JPH11287401A (ja) | 1999-10-19 |
| JP3774802B2 JP3774802B2 (ja) | 2006-05-17 |
Family
ID=14021605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09126598A Expired - Fee Related JP3774802B2 (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 排熱ボイラの腐食防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3774802B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006250493A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Babcock Hitachi Kk | 排熱回収ボイラ煤塵捕獲装置 |
| JP2012117703A (ja) * | 2010-11-29 | 2012-06-21 | Babcock Hitachi Kk | 排熱回収ボイラとその停缶中の腐食防止方法 |
| CN103353100A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-10-16 | 清华大学 | 一种直流式换热装置 |
| CN103471073A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-25 | 昆山市利昆机电设备有限公司 | 具有多个立式模块的余热锅炉 |
| CN105091339A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-11-25 | 重庆大学 | 一种燃气热水器烟气冷凝式余热回收换热装置 |
| CN106958809A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-07-18 | 中国华电科工集团有限公司 | 一种防积灰的低温省煤器及其控制方法 |
-
1998
- 1998-04-03 JP JP09126598A patent/JP3774802B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
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| CN103471073A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-25 | 昆山市利昆机电设备有限公司 | 具有多个立式模块的余热锅炉 |
| CN103471073B (zh) * | 2013-09-06 | 2016-03-23 | 昆山市利昆机电设备有限公司 | 具有多个立式模块的余热锅炉 |
| CN105091339A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-11-25 | 重庆大学 | 一种燃气热水器烟气冷凝式余热回收换热装置 |
| CN106958809A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-07-18 | 中国华电科工集团有限公司 | 一种防积灰的低温省煤器及其控制方法 |
| CN106958809B (zh) * | 2017-05-16 | 2023-05-05 | 中国华电科工集团有限公司 | 一种防积灰的低温省煤器及其控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3774802B2 (ja) | 2006-05-17 |
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