JPH1128853A - スタンプ製版装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高分解能な印像のスタンプ用印版を迅速に自
動作製することが可能であるとともに、高精度フルカラ
ーの印像のスタンプ用印版を迅速に自動作製することが
可能なスタンプ製版装置を提供する。 【解決手段】 スタンプ製版装置１は、本体フレーム
２、本体フレーム前部に設けられたキーボード３及びカ
ラー液晶ディスプレイ４と、本体フレーム２の後ろ右側
上部に配設された黒色インクを吐出するインクジェット
式プリンタヘッド５、赤外線照射装置６と、本体フレー
ム２の後ろ上部のほぼ中央部に配設されたカラーインク
を吐出するインクジェット式カラープリンタヘッド８
と、本体フレーム２内の後部の一対のガイドロッド１３
により左右方向に移動自在に支持されたキャリッジ１１
と、ステッピングモータ等のキャリッジ送りモータ４５
と、本体フレーム２内に設けられた制御ユニット３０等
で構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スタンプ製版装置
に関し、特にスタンプインクが含浸可能な多孔性樹脂に
より形成される印材の印面部に、所望の印像の鏡像に従
ってインクを吐出することにより、高分解能な印像のス
タンプ用印版を迅速に自動作製可能であるとともに、複
数の色のインクを印面部に吐出することにより、高精度
フルカラーのスタンプ用印版の迅速な自動作製が可能な
スタンプ製版装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、印判やスタンプを捺印する際
にスタンプインク等をその都度印面に付着する手間を省
くために、スタンプインクが含浸可能な多孔性樹脂を印
材として用い、これにスタンプインクを予め吸蔵させた
スタンプが知られている。このスタンプの印面部に印像
の鏡像を形成するスタンプ製版装置としては、例えば、
特開平７−２８５２５７号公報のスタンプ用印版の作製
方法には、スタンプインクを充填したペン体のペン先に
より印面部に直接スタンプインクを塗布して印像の鏡像
を形成し、また、多色のスタンプインクを用いて簡単に
カラースタンプを形成できるスタンプ用印版の作製が記
載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
７−２８５２５７号公報に記載されたスタンプ用印版の
作製においては、ペン体のペン先により直接手でもって
印面部にスタンプインクを塗布するため、高分解能な印
像の鏡像や高精度フルカラーの印像の鏡像を形成できな
いという問題がある。また、手でもって作製するため迅
速なスタンプ用印版の作製が困難であるという問題があ
る。さらに、印面部に印像の鏡像をサーマルヘッド等に
より製版した後、手でもってスタンプインクを塗布する
場合は、製版作業やスタンプインク塗布作業等の作業工
程が必要となり、製造工程が煩雑となるため所定のスタ
ンプを迅速に作製すること困難であるとともに、製造コ
ストの削減が困難であるという問題がある。

【０００４】そこで、本発明は、上述した問題点を解決
するためになされたものであり、スタンプインクが含浸
可能な多孔性樹脂により形成される印材表面の印面部
に、所望印像の鏡像をインク吐出手段により形成するこ
とにより、高分解能な印像のスタンプ用印版を迅速に自
動作製することが可能なスタンプ製版装置を提供するこ
とを目的とする。また、前記印材表面の印面部に複数の
色のインクを吐出する多色吐出手段により高精度フルカ
ラーの印像のスタンプ用印版を迅速に自動作製すること
が可能なスタンプ製版装置を提供することを目的とす
る。さらに、前記インク吐出手段や多色吐出手段ととも
に、印面部の非印像形成領域を溶融固化する溶融固化手
段、又は、印面部の非印像形成領域を樹脂により封止す
る樹脂封止手段及び樹脂硬化手段を備えることにより、
スタンプ用印版の製版とスタンプインクの塗布を連続し
て迅速に自動で行うことが可能なスタンプ製版装置を提
供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に係るスタンプ製版装置は、スタンプインクが
含浸可能な多孔性樹脂により形成される印材と、前記印
材の印面部に、所望印像の鏡像に従ってスタンプインク
を塗布するインク吐出手段とを備えたことを特徴とす
る。

【０００６】このような特徴を有する請求項１に係るス
タンプ製版装置においては、スタンプインクが含浸可能
な多孔性樹脂により形成される印材表面の印面部に、所
望印像の鏡像に従ってインク吐出手段により直接スタン
プインクが塗布される。これにより、原稿等を必要とせ
ず、且つ、印材表面の印面部に高分解能な印像の鏡像を
迅速に自動作製することが可能になるとともに、製造工
数を大幅に削減でき、製造コストを大きく削減可能とな
る。

【０００７】また、請求項２に係るスタンプ製版装置
は、請求項１のスタンプ製版装置において、前記インク
吐出手段は複数の色のスタンプインクを吐出する多色吐
出手段を備えたことを特徴とする。

【０００８】このような特徴を有する請求項２のスタン
プ製版装置においては、前記インク吐出手段は複数の色
のスタンプインクを吐出する多色吐出手段を備えてい
る。これにより、原稿等を必要とせず、且つ、印材表面
の印面部に高精度フルカラーの印像の鏡像を迅速に自動
作製することが可能になるとともに、製造工数を大幅に
削減でき、製造コストを大きく削減することが可能とな
る。

【０００９】また、請求項３に係るスタンプ製版装置
は、請求項１又は請求項２のスタンプ製版装置におい
て、前記印面部における前記鏡像以外の非印像形成領域
を溶融固化する溶融固化手段を備えたことを特徴とす
る。

【００１０】このような特徴を有する請求項３に係るス
タンプ製版装置においては、前記印面部の所望印像の鏡
像以外の非印像形成領域が、溶融固化手段により溶融固
化され、所望の印像の鏡像が印材表面に形成される。そ
して、インク吐出手段又は多色吐出手段によりスタンプ
インクが印面部の印像の鏡像形成領域に塗布される。こ
れにより、非印像形成領域へのスタンプインクの含浸を
防ぐことができ、高分解能で精細な印像を形成すること
が可能になる。また、スタンプ用印版の製版とスタンプ
インクの塗布を連続して迅速に自動で行うことが可能に
なるとともに、作業性をより向上させることができ、製
造コストを削減することが可能となる。

【００１１】さらに、請求項４に係るスタンプ製版装置
は、請求項１又は請求項２のスタンプ製版装置におい
て、前記印面部における前記鏡像以外の非印像形成領域
に光硬化性樹脂を塗布して非印像形成領域に存在するイ
ンク含浸孔を封止する樹脂封止手段と、非印像形成領域
のインク含浸孔に封止された光硬化性樹脂を光硬化させ
る樹脂硬化手段とを備えたことを特徴とする。

【００１２】このような特徴を有する請求項４に係るス
タンプ製版装置においては、前記印面部の所望印像の鏡
像以外の非印像形成領域に、光硬化性樹脂を樹脂封止手
段により塗布してインク含浸孔を封止し、樹脂硬化手段
により前記光硬化性樹脂に光を照射して硬化させること
により、所望の印像の鏡像が印材表面に形成される。そ
して、インク吐出手段又は多色吐出手段によりスタンプ
インクが印面部の印像の鏡像形成領域に塗布される。こ
れにより、非印像形成領域へのスタンプインクの含浸を
防ぐことができ、高分解能で精細な印像を形成すること
が可能になる。また、スタンプ用印版の製版とスタンプ
インクの塗布を連続して迅速に自動で行うことが可能に
なるとともに、作業性をより向上させることができ、製
造コストを削減することが可能となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るスタンプ製版
装置を具体化した第１及び第２の実施形態を図面を参照
しつつ詳細に説明する。先ず、第１実施形態に係るスタ
ンプ製版装置について図１乃至図４に基づき説明する。
図１は第１実施形態に係るスタンプ製版装置の斜視図で
ある。図２は第１実施形態に係るスタンプ製版装置の制
御ユニットのシステム構成を示すブロック図である。図
３は第１実施形態に係るカラースタンプ用印版作成処理
のフローチャートである。図４は第１実施形態に係るカ
ラースタンプ用印版の一例を示す斜視図である。

【００１４】図１及び図２に示すように、スタンプ製版
装置１は、本体フレーム２、本体フレーム前部に設けら
れたキーボード３及びカラー液晶ディスプレイ４と、本
体フレーム２の後ろ右側上部に配設された黒色インクを
吐出するインクジェット式プリンタヘッド５、赤外線照
射装置６及びこれらを覆う製版カバー７と、本体フレー
ム２の後ろ上部のほぼ中央部に配設されたカラーインク
を吐出するインクジェット式カラープリンタヘッド８及
びこれを覆う塗布カバー９と、本体フレーム２の左後部
に設けられたキャリッジ１１の幅（図１中、左右方向）
とほぼ同じ幅の開口部１２と、本体フレーム２内の後部
に相対向して架着された左右方向に延びる一対のガイド
ロッド１３と、この一対のガイドロッド１３により左右
方向に移動自在に支持されたキャリッジ１１と、このキ
ャリッジ１１の後端面に固着されてステッピングモータ
等のキャリッジ送りモータ４５（図１には図示されてい
ない）の回転をキャリッジ１１の左右移動に変換するス
チールワイヤ１４と、キャリッジ１１の上面に着脱自在
に装着された多孔性樹脂により形成された印材１０と、
本体フレーム２内に設けられた制御ユニット３０等で構
成されている。

【００１５】また、前記キーボード３には、仮名キーと
アルファベットキー兼用の複数の文字キーと複数の記号
キーとを含む文字記号キー、種々のテキスト編集キー、
及びスタートキー１５等が設けられている。また、前記
カラー液晶ディスプレイ４は、前記スタンプ製版装置１
で作製する印像対象のパターンに相当する複数行の文字
列や枠取り等をカラー表示可能に構成されている。ま
た、前記インクジェット式プリンタヘッド５の下面には
縦方向（図１中、前後方向）に前記印材１０に対向して
印材１０の幅（図１中、前後方向）とほぼ同じ長さの位
置に、所定の間隔で複数のノズル（図１に図示されてい
ない）が設けられ、前記制御ユニット３０の制御により
黒色インクが前記印材１０の印面部に各ノズルから吐出
される。また、前記赤外線照射装置６の下面には前記印
材１０の幅（図１中、前後方向）とほぼ同じ長さを有す
る所定幅の開口部が形成され、赤外線照射装置６内に配
設されたキセノンランプ４４（図１に図示されていな
い）が前記制御ユニット３０の制御により点灯制御さ
れ、前記開口部を介して印材１０の印面部に赤外線が照
射される。また、前記インクジェット式カラープリンタ
ヘッド８の下面には、前記印材１０に対向して印材１０
の前後幅（図１中、前後方向）とほぼ同じ長さに設けら
れた所定間隔の複数のノズル（図１に図示されていな
い）が、所定のカラーインクの数に対応して左右方向に
複数列（図１中、左右方向）設けられている。そして、
前記制御ユニット３０の制御により各色のカラーインク
が前記印材１０の印面部に所定のノズルから吐出され
る。また、前記キャリッジ送りモータ４５は、制御ユニ
ット３０により微少回転制御され、キャリッジ１１がス
チールワイヤ１４を介して左右方向に微少移動制御され
る。

【００１６】次に、スタンプ製版装置１を制御する制御
ユニット３０の構成について説明する。図２に示すよう
に、制御ユニット３０には、各機器を制御するＣＰＵ３
１、ＲＯＭ３２、ＲＡＭ３３、印字用ＣＧ−ＲＯＭ３
４、カラー液晶ディスプレイ４への表示のための表示用
ＣＧ−ＲＯＭ３５、キーボード３とキャリッジ１１の左
右方向の位置を検出する位置検出センサ３６（図１には
図示されていない）に接続された入力インターフェース
３７、及び、出力インターフェース３８が設けられ、こ
れらはバス３９により相互に接続されている。さらに、
制御ユニット３０には、出力インターフェースに各々接
続されたキセノンランプ４４を点灯するキセノンランプ
点灯回路４０、インクジェット式プリンタヘッド５の黒
色インクの吐出駆動を行うヘッド駆動回路４１、インク
ジェット式カラープリンタヘッド８のカラーインクの吐
出駆動を行うカラーヘッド駆動回路５１、キャリッジ送
りモータ４５の微少回転駆動を行うモータ駆動回路４
２、及び、キーボード３により入力された文字記号等の
カラー液晶ディスプレイ４への表示を行うディスプレイ
駆動回路４３が設けられている。

【００１７】前記ＲＯＭ３２には、このスタンプ製版装
置１の全体の作動を制御する制御プログラムを記憶した
プログラムメモリ４６と、仮名・漢字変換等の為の辞書
メモリ４７が設けられている。

【００１８】前記ＲＡＭ３３には、入力データを記憶す
る入力バッファ４８、カラー印字用データを記憶する印
字バッファ４９、非印像バッファ５０、その他種々のカ
ウンタやレジスタが設けられている。

【００１９】前記印字用ＣＧ−ＲＯＭ３４には、印字対
象となる多数の文字やドットパターンデータがコードデ
ータと対応付けて記憶され、また、表示用ＣＧ−ＲＯＭ
３５には、印字対象となる多数の文字の表示用カラード
ットパターンデータがコードデータと対応付けて記憶さ
れている。

【００２０】次に、上記構成のスタンプ製版装置１のカ
ラースタンプ用印版作成処理について、図３のフローチ
ャートに基づいて説明する。先ず、キャリッジ１１は駆
動電源が入れられると、ＲＯＭ３２のプログラムメモリ
４６に記憶されている制御プログラムに基づいて、左端
に移動させられ、開口部１２に位置させられる。そし
て、キャリッジ１１の上面に印材１０が印面部を上にし
て両面テープ等で固定される（Ｓ１）。次に、スタンプ
製版装置１は、キーボード３により文字記号キー等が押
されるまで待機し（Ｓ２：ＮＯ）、文字記号キー等が押
されると（Ｓ２：ＹＥＳ）、この入力データをＲＡＭ３
３の入力バッファ４８に記憶する（Ｓ３）。次に、この
入力データに対応するコードデータに基づき、表示用Ｃ
Ｇ−ＲＯＭ３５から表示用カラードットパターンを読み
出し、ディスプレイ駆動回路４３を介してカラー液晶デ
ィスプレイ４に表示する（Ｓ４）。

【００２１】次に、スタートキー１５が押されていなけ
れば（Ｓ５：ＮＯ）、再度、文字記号キー等が押される
のを待つ（Ｓ２：ＮＯ）。また、スタートキー１５が押
されていれば（Ｓ５：ＹＥＳ）、入力バッファ４８に記
憶されている各入力データのデータコードに基づき、印
字用ＣＧ−ＲＯＭ３４から印像の鏡像である印字用カラ
ードットパターンを読み出し、印字バッファ４９に記憶
する。そして、印字バッファ４９に記憶された印字用カ
ラードットパターンに基づいて、印面部の印像の鏡像以
外の非印像部分を形成するドットパターンを作成し、非
印像バッファ５０に記憶する（Ｓ６）。

【００２２】次に、キャリッジ１１の位置を検出する位
置検出センサ３６の位置データに基づいて、モータ駆動
回路４２を介してキャリッジ送りモータ４５を回転駆動
させて、印材１０の印面部がインクジェット式プリンタ
ヘッド５に対向する位置までキャリッジ１１が移動させ
られる。そして、クロック信号に同期して非印像バッフ
ァ５０から非印像部分を形成するドットパターンを読み
出すとともに、キャリッジ１１の位置を検出する位置検
出センサ３６の位置データに基づいて、モータ駆動回路
４２を介してクロック信号に同期させてキャリッジ送り
モータ４５を微少回転駆動させ、キャリッジ１１を左右
方向に微少平行移動させつつ、ヘッド駆動回路４１を介
して前記読み出したドットパターンに対応したインクジ
ェット式プリンタヘッド５のノズルから黒色インクが印
材８の印面部に吐出される（Ｓ７）。そして、非印像バ
ッファ５０から非印像部分を形成するドットパターンを
全て読み出し、この読み出したドットパターンに対応し
た黒色インクの塗布が終了するまで塗布を続ける（Ｓ
８：ＮＯ）。

【００２３】次に、印材１０の印面部の非印像形成領域
への黒色インクの塗布が終了すると（Ｓ８：ＹＥＳ）、
キャリッジ１１の位置を検出する位置検出センサ３６の
位置データに基づいて、モータ駆動回路４２を介してキ
ャリッジ送りモータ４５を回転させてキャリッジ１１の
ほぼ中央位置が赤外線照射装置６の下側になる所まで右
方向へ移動させ、キセノンランプ点灯回路４０を介して
キセノンランプ４４を点灯し、印面部の黒色インクに赤
外線を照射する（Ｓ９）。

【００２４】次に、予め決められた時間、赤外線照射を
続け（Ｓ１０：ＮＯ）、所定の時間照射すると、キセノ
ンランプ４４を消灯し（Ｓ１０：ＹＥＳ）、黒色インク
を介して発生する熱により黒色インク塗布部分を溶融固
化させる。

【００２５】次に、キャリッジ１１の位置を検出する位
置検出センサ３６の位置データに基づいて、モータ駆動
回路４２を介してキャリッジ送りモータ４５を回転駆動
させて、印材１０の印面部がインクジェット式カラープ
リンタヘッド８に対向する位置まで移動させる。そし
て、クロック信号に同期して印字バッファ４９から印像
部分を形成するカラードットパターンを読み出すととも
に、キャリッジ１１の位置を検出する位置検出センサ３
６の位置データに基づいて、モータ駆動回路４２を介し
てクロック信号に同期させてキャリッジ送りモータ４５
を微少回転駆動させ、キャリッジ１１を左右方向に微少
平行移動させつつ、カラーヘッド駆動回路５１を介して
前記読み出したカラードットパターンに対応したインク
ジェット式カラープリンタヘッド８のノズルから各色の
カラーインクを印材１０の印面部に吐出する（Ｓ１
１）。そして、印字バッファ４９から印像部分を形成す
るカラードットパターンを全て読み出し、この読み出し
たカラードットパターンに対応した各色のカラーインク
の塗布が終了するまで塗布を続ける（Ｓ１２：ＮＯ）。

【００２６】次に、前記カラーインクの塗布が終了する
と（Ｓ１２：ＹＥＳ）、モータ駆動回路４２を介してキ
ャリッジ送りモータ４５を回転させてキャリッジ１１を
左端に移動させ、開口部１２においてキャリッジ１１か
ら印材１０を取り外し、カラースタンプ用印版の作成を
終了する（Ｓ１３）。

【００２７】次に、上記のように製作されたカラースタ
ンプ用印版の一例を図４に基づいて説明する。図４に示
すように、カラースタンプ用印版５５の印面部の非印像
形成領域には、黒色インクの発熱で溶融固化された封止
ドット５６が形成される。よって、この封止ドット５６
によって印面部に印像「ＡＢＣ」の鏡像が形成され、こ
のカラースタンプ用印版５５の印面部の「Ａ」の鏡像部
分に赤色のスタンプインク５７をインクジェット式カラ
ープリンタヘッド８により吐出し、また、「Ｂ」の鏡像
部分に黄色のスタンプインク５８を吐出し、さらに、
「Ｃ」の鏡像部分に青色のスタンプインク５９を吐出し
て各色のカラースタンプインク含浸させた後に、捺印す
ることにより、インク滲出部から各色のカラースタンプ
インクが滲出してカラー印像が捺印される。

【００２８】したがって、第１実施形態のスタンプ製版
装置１においては、キーボード３のスタートキー１５が
押されると、キーボード３により入力された文字記号デ
ータに基づいて、印像の鏡像のカラードットパターンが
作成されて印字バッファ４９に記憶されるとともに、印
面部の印像の鏡像以外の非印像形成領域のドットパター
ンデータが作成されて非印像バッファ５０に記憶され
る。次に、キャリッジ１１がインクジェット式プリンタ
ヘッド５の下に移動させられ、クロック信号に同期して
非印像バッファ５０から前記ドットパターンを読み出し
つつ、キャリッジ１１を左右方向に移動させながら前記
ドットパターンに対応してインクジェット式プリンタヘ
ッド５により黒色インクを印材１０の印面部に吐出す
る。そして、インクジェット式プリンタヘッド５による
黒色インクの吐出が終了すると、キャリッジ１１が赤外
線照射装置６のキセノンランプ４４の下に移動させら
れ、赤外線照射装置６のキセノンランプ４４を点灯する
ことにより、前記黒色インクに赤外線が照射され、黒色
インクを介して発生する熱により黒色インク塗布部が溶
融固化され、印材１０の印面部に所定印像の鏡像が形成
される。次に、キャリッジ１１がインクジェット式カラ
ープリンタヘッド８の下に移動させられ、クロック信号
に同期して印字バッファ４９から前記カラードットパタ
ーンを読み出しつつ、キャリッジ１１を左右方向に移動
させながら前記カラードットパターンに対応してインク
ジェット式カラープリンタヘッド８から各色のカラーイ
ンクが印材１０の印面部に吐出され、印材１０の印面部
に所定の高精細度フルカラーの印像の鏡像が形成され
る。

【００２９】これにより、非印像形成領域へのスタンプ
インクの含浸を防ぐことができ、高分解能で精細なフル
カラーの印像の鏡像を迅速に形成することが可能にな
る。また、原稿等を必要とせず、且つ、カラースタンプ
用印版の製版とカラーインクの塗布を連続して迅速に自
動で行うことができ、作業性の飛躍的向上、製造工数の
大幅削減、及び製造コストを大きく削減することが可能
となる。

【００３０】次に、第２実施形態に係るスタンプ製版装
置について図５乃至図８に基づき説明する。図５は第２
実施形態に係るスタンプ製版装置の斜視図である。図６
は第２実施形態に係るスタンプ製版装置の制御ユニット
のシステム構成を示すブロック図である。図７は第２実
施形態に係るカラースタンプ用印版作成処理のフローチ
ャートである。図８は第２実施形態に係るカラースタン
プ用印版の一例を示す斜視図である。

【００３１】図５及び図６に示すように、第２実施形態
に係るスタンプ製版装置６０の構成は、第１実施形態に
係るスタンプ製版装置１の構成とほぼ同じであるが、赤
外線照射装置６に替えて紫外線照射装置６１が本体フレ
ーム２の後ろ右側上部に配設され、制御ユニット３０に
替えて制御ユニット６２が本体フレーム２内に配設され
ている。また、インクジェット式プリンタヘッド５によ
り紫外線硬化樹脂が印材１０の印面部へ吐出される。こ
こで、紫外線硬化樹脂の基本的な成分は光重合性オリゴ
マー、光重合性モノマー、光開始剤であり、必要に応じ
て増感剤、着色剤、充填剤、不活性有機ポリマー、レベ
リング剤、チキソトロープ性付与剤、熱重合禁止剤、及
び、帯電付与剤等が添加されている。また、前記紫外線
照射装置６１により照射される紫外線の主な波長は、約
３００ｎｍから４５０ｎｍである。また、前記紫外線照
射装置６１の下面には前記印材１０の幅（図５中、前後
方向）とほぼ同じ長さを有する所定幅の開口部が形成さ
れ、紫外線照射装置６１内に配設された紫外線ランプ６
４（図６参照）が前記制御ユニット６２の制御により点
灯制御され、前記開口部を介して印材１０の印面部に紫
外線が照射される。また、図６に示すように、第２実施
形態に係るスタンプ製版装置６０の制御ユニット６２の
構成は、制御ユニット３０の構成とほぼ同じであるが、
キセノンランプ点灯回路４０に替えて紫外線ランプ点灯
回路６３が設けられ、紫外線ランプ６４を点灯する構成
になっている。

【００３２】次に、上記構成のスタンプ製版装置６０の
カラースタンプ用印版作成処理について、図７のフロー
チャートに基づいて説明する。先ず、キャリッジ１１は
駆動電源が入れられると、ＲＯＭ３２のプログラムメモ
リ４６に記憶されている制御プログラムに基づいて、左
端に移動させられ、開口部１２に位置させられる。そし
て、キャリッジ１１の上面に印材１０が印面部を上にし
て両面テープ等で固定される（Ｓ２１）。次に、スタン
プ製版装置６０は、キーボード３により文字記号キー等
が押されるまで待機し（Ｓ２２：ＮＯ）、文字記号キー
等が押されると（Ｓ２２：ＹＥＳ）、この入力データを
ＲＡＭ３３の入力バッファ４８に記憶する（Ｓ２３）。
次に、この入力データに対応するコードデータに基づ
き、表示用ＣＧ−ＲＯＭ３５から表示用カラードットパ
ターンを読み出し、ディスプレイ駆動回路４３を介して
カラー液晶ディスプレイ４に表示する（Ｓ２４）。

【００３３】次に、スタートキー１５が押されていなけ
れば（Ｓ２５：ＮＯ）、再度、文字記号キー等が押され
るのを待つ（Ｓ２２：ＮＯ）。また、スタートキー１５
が押されていれば（Ｓ２５：ＹＥＳ）、入力バッファ４
８に記憶されている各入力データのデータコードに基づ
き、印字用ＣＧ−ＲＯＭ３４から印像の鏡像である印字
用カラードットパターンを読み出し、印字バッファ４９
に記憶する。そして、印字バッファ４９に記憶された印
字用カラードットパターンに基づいて、印面部の印像の
鏡像以外の非印像部分を形成するドットパターンを作成
し、非印像バッファ５０に記憶する（Ｓ２６）。

【００３４】次に、キャリッジ１１の位置を検出する位
置検出センサ３６の位置データに基づいて、モータ駆動
回路４２を介してキャリッジ送りモータ４５を回転駆動
させて、印材１０の印面部がインクジェット式プリンタ
ヘッド５に対向する位置までキャリッジ１１が移動させ
られる。そして、クロック信号に同期して非印像バッフ
ァ５０から非印像部分を形成するドットパターンを読み
出すとともに、モータ駆動回路４２を介してクロック信
号に同期させて、キャリッジ１１の位置を検出する位置
検出センサ３６の位置データに基づいてキャリッジ送り
モータ４５を微少回転駆動させ、キャリッジ１１を左右
方向に微少平行移動させつつ、ヘッド駆動回路４１を介
して前記読み出したドットパターンに対応したインクジ
ェット式プリンタヘッド５のノズルから紫外線硬化樹脂
が印材１０の印面部に吐出される（Ｓ２７）。そして、
非印像バッファ５０から非印像部分を形成するドットパ
ターンを全て読み出し、この読み出したドットパターン
に対応した紫外線硬化樹脂の塗布が終了するまで塗布を
続ける（Ｓ２８：ＮＯ）。

【００３５】次に、印材１０の印面部の非印像形成領域
への紫外線硬化樹脂の塗布が終了すると（Ｓ２８：ＹＥ
Ｓ）、モータ駆動回路４２を介してキャリッジ送りモー
タ４５を回転させてキャリッジ１１のほぼ中央位置が紫
外線照射装置６１の下側になる所まで右方向へ移動さ
せ、紫外線ランプ点灯回路６３を介して紫外線ランプ６
４を点灯し、印面部の紫外線硬化樹脂に紫外線を照射す
る（Ｓ２９）。

【００３６】次に、予め決められた時間、紫外線照射を
続け（Ｓ３０：ＮＯ）、塗布された紫外線硬化樹脂を硬
化させる。そして、所定の時間照射すると、紫外線ラン
プ６４を消灯する（Ｓ３０：ＹＥＳ）。

【００３７】次に、キャリッジ１１の位置を検出する位
置検出センサ３６の位置データに基づいて、モータ駆動
回路４２を介してキャリッジ送りモータ４５を回転駆動
させて、印材１０の印面部がインクジェット式カラープ
リンタヘッド８に対向する位置まで移動させる。そし
て、クロック信号に同期して印字バッファ４９から印像
部分を形成するカラードットパターンを読み出すととも
に、キャリッジ１１の位置を検出する位置検出センサ３
６の位置データに基づいて、モータ駆動回路４２を介し
てクロック信号に同期させてキャリッジ送りモータ４５
を微少回転駆動させ、キャリッジ１１を左右方向に微少
平行移動させつつ、カラーヘッド駆動回路５１を介して
前記読み出したカラードットパターンに対応したインク
ジェット式カラープリンタヘッド８のノズルから各色の
カラーインクを印材１０の印面部に吐出する（Ｓ３
１）。そして、印字バッファ４９から印像部分を形成す
るカラードットパターンを全て読み出し、この読み出し
たカラードットパターンに対応した各色のカラーインク
の塗布が終了するまで塗布を続ける（Ｓ３２：ＮＯ）。

【００３８】次に、前記カラーインクの塗布が終了する
と（Ｓ３２：ＹＥＳ）、モータ駆動回路４２を介してキ
ャリッジ送りモータ４５を回転させてキャリッジ１１を
左端に移動させ、開口部１２においてキャリッジ１１か
ら印材１０を取り外し、カラースタンプ用印版の作成を
終了する（Ｓ３３）。

【００３９】次に、上記のように製作されたカラースタ
ンプ用印版の一例を図８に基づいて説明する。図８に示
すように、カラースタンプ用印版６６の印面部の非印像
形成領域には、紫外線照射によって硬化された紫外線硬
化樹脂による封止ドット６７が形成される。よって、こ
の封止ドット６７によって印面部に印像「ＡＢＣ」のの
鏡像が形成され、このカラースタンプ用印版６６の印面
部の「Ａ」の鏡像部分に赤色のスタンプインク６８をイ
ンクジェット式カラープリンタヘッド８により吐出し、
また、「Ｂ」の鏡像部分に黄色のスタンプインク６９を
吐出し、さらに、「Ｃ」の鏡像部分に青色のスタンプイ
ンク７０を吐出して各色のカラースタンプインク含浸さ
せた後に、捺印することにより、インク滲出部から各色
のカラースタンプインクが滲出してカラー印像が捺印さ
れる。

【００４０】したがって、第２実施形態のスタンプ製版
装置６０においては、キーボード３のスタートキー１５
が押されると、キーボード３により入力された文字記号
データに基づいて、印像の鏡像のカラードットパターン
が作成されて印字バッファ４９に記憶されるとともに、
印面部の印像の鏡像以外の非印像形成領域のドットパタ
ーンデータが作成されて非印像バッファ５０に記憶され
る。次に、キャリッジ１１がインクジェット式プリンタ
ヘッド５の下に移動させられ、クロック信号に同期して
非印像バッファ５０から前記ドットパターンを読み出し
つつ、キャリッジ１１を左右方向に移動させながら前記
ドットパターンに対応してインクジェット式プリンタヘ
ッド５により紫外線硬化樹脂を印材１０の印面部に吐出
する。そして、インクジェット式プリンタヘッド５によ
る紫外線硬化樹脂の吐出が終了すると、キャリッジ１１
が紫外線照射装置６１の紫外線ランプ６４の下に移動さ
せられ、紫外線照射装置６１の紫外線ランプ６４を点灯
することにより、前記紫外線硬化樹脂に紫外線が照射さ
れ、紫外線硬化樹脂が硬化させられ、印材１０の印面部
に所定印像の鏡像が形成される。次に、キャリッジ１１
がインクジェット式カラープリンタヘッド８の下に移動
させられ、クロック信号に同期して印字バッファ４９か
ら前記カラードットパターンを読み出しつつ、キャリッ
ジ１１を左右方向に移動させながら前記カラードットパ
ターンに対応してインクジェット式カラープリンタヘッ
ド８から各色のカラーインクが印材１０の印面部に吐出
され、印材１０の印面部に所定の高精細度フルカラーの
印像の鏡像が形成される。

【００４１】これにより、非印像形成領域へのスタンプ
インクの含浸を防ぐことができ、高分解能で精細なフル
カラーの印像の鏡像を形成することが可能になる。ま
た、原稿等を必要とせず、且つ、カラースタンプ用印版
の製版とカラーインクの塗布を連続して迅速に自動で行
うことができ、作業性の飛躍的向上、製造工数の大幅削
減、及び製造コストを大きく削減することが可能とな
る。

【００４２】尚、本発明は前記第１及び第２の実施形態
に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない
範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論であ
り、以下のようにしてもよい。 （ａ）前記実施形態ではキャリッジ１１をインクジェッ
ト式プリンタヘッド５及びインクジェット式カラープリ
ンタヘッド８の下で左右に微少平行移動させる構成にし
ているが、キャリッジ１１を各プリンタヘッド５、８の
下に停止させて各プリンタヘッド５、８を左右に微少平
行移動させる構成にしてもよい。 （ｂ）前記実施形態では開口部１０が本体フレーム２の
後部左側に形成されているが、本体フレーム２の後部右
側に形成してもよい。 （ｃ）前記実施形態では各スタンプ製版装置１、６０内
のＣＰＵによって、印像の鏡像以外の非印像形成部分の
ドットパターン及び印像の鏡像のカラードットパターン
を作成しているが、パソコン等で前記ドットパターン及
びカラードットパターンのデータを作成して各スタンプ
製版装置１、６０に該データを渡すようにしてもよい。 （ｄ）前記実施形態では黒色インクを塗布後赤外線照射
により印面部の非印像形成領域を溶融固化しているが、
レーザ等により印面部の非印像形成領域を溶融固化して
もよい。 （ｅ）前記実施形態では紫外線硬化樹脂を塗布したが、
他の光硬化性樹脂を塗布してもよい。

【００４３】

【発明の効果】以上説明した通り請求項１に係るスタン
プ製版装置においては、スタンプインクが含浸可能な多
孔性樹脂により形成される印材表面の印面部に、所望印
像の鏡像に従ってインク吐出手段により直接スタンプイ
ンクが塗布される。これにより、原稿等を必要とせず、
且つ、印材表面の印面部に高分解能な印像の鏡像を迅速
に自動作製することが可能になるとともに、製造工数を
大幅に削減でき、製造コストを大きく削減可能なスタン
プ製版装置を提供することができる。

【００４４】また、請求項２に係るスタンプ製版装置に
おいては、前記インク吐出手段は複数の色のスタンプイ
ンクを吐出する多色吐出手段を備えている。これによ
り、原稿等を必要とせず、且つ、印材表面の印面部に高
精度フルカラーの印像の鏡像を迅速に自動作製すること
が可能になるとともに、製造工数を大幅に削減でき、製
造コストを大きく削減することが可能なスタンプ製版装
置を提供することができる。

【００４５】また、請求項３に係るスタンプ製版装置に
おいては、前記印面部の所望印像の鏡像以外の非印像形
成領域が、溶融固化手段により溶融固化され、所望の印
像の鏡像が印材表面に形成される。そして、インク吐出
手段又は多色吐出手段によりスタンプインクが印面部の
印像の鏡像形成領域に塗布される。これにより、非印像
形成領域へのスタンプインクの含浸を防ぐことができ、
高分解能で精細な印像を形成することが可能なスタンプ
製版装置を提供することができる。また、スタンプ用印
版の製版とスタンプインクの塗布を連続して迅速に自動
で行うことが可能になるとともに、作業性をより向上さ
せることができ、製造コストを削減することが可能なス
タンプ製版装置を提供することができる。

【００４６】さらに、請求項４に係るスタンプ製版装置
においては、前記印面部の所望印像の鏡像以外の非印像
形成領域に、光硬化性樹脂を樹脂封止手段により塗布し
てインク含浸孔を封止し、樹脂硬化手段により前記光硬
化性樹脂に光を照射して硬化させることにより、所望の
印像の鏡像が印材表面に形成される。そして、インク吐
出手段又は多色吐出手段によりスタンプインクが印面部
の印像の鏡像形成領域に塗布される。これにより、非印
像形成領域へのスタンプインクの含浸を防ぐことがで
き、高分解能で精細な印像を形成することが可能なスタ
ンプ製版装置を提供することができる。また、スタンプ
用印版の製版とスタンプインクの塗布を連続して迅速に
自動で行うことが可能になるとともに、作業性をより向
上させることができ、製造コストを削減することが可能
なスタンプ製版装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態に係るスタンプ製版装置の斜視図
である。

【図２】第１実施形態に係るスタンプ製版装置の制御ユ
ニットのシステム構成を示すブロック図である。

【図３】第１実施形態に係るカラースタンプ用印版作成
処理のフローチャートである。

【図４】第１実施形態に係るカラースタンプ用印版の一
例を示す斜視図である。

【図５】第２実施形態に係るスタンプ製版装置の斜視図
である。

【図６】第２実施形態に係るスタンプ製版装置の制御ユ
ニットのシステム構成を示すブロック図である。

【図７】第２実施形態に係るカラースタンプ用印版作成
処理のフローチャートである。

【図８】第２実施形態に係るカラースタンプ用印版の一
例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１、６０ スタンプ製版装置 ２ 本体フレーム ３ キーボード ４ カラー液晶ディスプレイ ５ インクジェット式プリンタヘッド ６ 赤外線照射装置 ８ インクジェット式カラープリンタヘッド １０ 印材 １１ キャリッジ ３０、６２ 制御ユニット ４４ キセノンランプ ４５ キャリッジ送りモータ ５５、６６ カラースタンプ用印版 ６１ 紫外線照射装置 ６４ 紫外線ランプ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スタンプインクが含浸可能な多孔性樹脂
   により形成される印材と、 前記印材の印面部に、所望印像の鏡像に従ってスタンプ
   インクを塗布するインク吐出手段とを備えたことを特徴
   とするスタンプ製版装置。
2. 【請求項２】 前記インク吐出手段は複数の色のスタン
   プインクを吐出する多色吐出手段を備えたことを特徴と
   する請求項１記載のスタンプ製版装置。
3. 【請求項３】 前記印面部における前記鏡像以外の非印
   像形成領域を溶融固化する溶融固化手段を備えたことを
   特徴とする請求項１又は請求項２記載のスタンプ製版装
   置。
4. 【請求項４】 前記印面部における前記鏡像以外の非印
   像形成領域に光硬化性樹脂を塗布して非印像形成領域に
   存在するインク含浸孔を封止する樹脂封止手段と、非印
   像形成領域のインク含浸孔に封止された光硬化性樹脂を
   光硬化させる樹脂硬化手段とを備えたことを特徴とする
   請求項１又は請求項２記載のスタンプ製版装置。