JPH1128879A

JPH1128879A - 情報通信体

Info

Publication number: JPH1128879A
Application number: JP21889997A
Authority: JP
Inventors: Yoshikazu Kimura; 義和木村; Masahito Tsuchiya; 雅人土屋
Original assignee: Arkray Inc; Kyoto Daiichi Kagaku KK
Current assignee: Arkray Inc
Priority date: 1997-07-09
Filing date: 1997-07-09
Publication date: 1999-02-02
Anticipated expiration: 2017-07-09
Also published as: JP3887722B2

Abstract

(57)【要約】【目的】複数の台紙を積層した情報通信体において、
作業工程を簡素化すると共に良好な疑似接着態様を得
る。【構成】台紙１の表面に一定の条件により固化する第
１層層３を形成し、さらにその上に軟化溶融温度が第１
層３より低い第２層を形成し、第２層同士を重ね合わせ
て疑似接着し剥離可能に一体化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は葉書、往復葉書、封書
等に代わる通信用の情報積層体（以下、情報通信体と言
う）に関する。詳しくは、見掛け上は単葉の葉書体、ま
たは往復葉書体でありながら、内部に複数の情報表示面
を有して、より多くの情報が盛れるようにするととも
に、表示した情報を隠蔽して郵送できるようにした情報
通信体に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に「情報通信体」は、一枚の台紙を
所定数の情報表示面に区分して折り込み、もしくは別体
の台紙同士を対向させ、合わされた情報表示面同士を剥
離可能に接着して（以下、疑似接着と言う）表示された
情報を隠蔽して郵送できるようにしたものである。な
お、情報には、秘密を要しない情報（例、不特定多数に
宛てた宣伝文句や説明文、その他の罫線、枠、模様、図
形等）と、個別的で秘密を要する情報とがある。

【０００３】台紙の疑似接着の方法としては、剥離可能
にフィルムを積層した疑似接着積層体を台紙の対向する
表示面間に挟着させたり、台紙の対向する表示面上にフ
ィルム層を形成した後にフィルム層同士を対向させ加
熱、加圧して疑似接着する等の方法が考えられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の疑似接
着積層体の方法によると、物性の異なる異種のフィルム
を複数の層にラミネートするので極めて良好な疑似接着
（フィルム同士の界面から確実に剥離できる）が得られ
るものの、原料や工程のコストがかかるとともに製造時
に台紙面との位置あわせ等の複雑な作業を必要とする。
また、後者のフィルム層を形成する方法は、前者の方法
の原料や作業工程、位置合わせ等により発生するデメリ
ットは解消されるものの、対向する台紙表面が同質のフ
ィルム層になるため、疑似接着を形成する際に必ず溶融
一体化する部分が発生し、ブロッキングによる開封不良
の問題が発生する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の情報通信体の台紙には第１層として一定の
条件により固化する樹脂層を形成し、第１層上に軟化溶
融温度の比較的低い樹脂層を第２層として形成し、前記
第１及び第２層を形成した台紙の第２層同志を重ね合わ
せて対向面を剥離可能に一体化したことを特徴としてい
る。

【０００６】最終的に一体化される台紙の形態は、１枚
の台紙を折り込みそれぞれの対向面を疑似接着しても、
また、別体の台紙の対向面同士を疑似接着することも可
能である。さらに、疑似接着により一体化された情報通
信体にフリーな台紙を追加して、例えば、往復葉書等の
情報通信体としての利用方も考えられ、その際、返信葉
書がさらに疑似接着により複数積層された情報通信体で
あってもよい。

【０００７】第１層としては一定の条件により固化する
樹脂層が選択され、例えば、熱硬化型、紫外線硬化型及
びホットメルト型のオーバープリントワニスやインクを
流用することができる。ワニスやインク以外でも乾燥、
固化の速度が早い樹脂類であれば限定されるものではな
い。乾燥、固化の速度が早いほど作業能率が向上し従っ
てコストの低減を図ることが可能となる。

【０００８】第２層としてはポリエチレン（ＰＥ）、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−ア
クリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−アクリ
ル酸共重合体（ＥＡＡ）、ポリアミド系、ポリプロピレ
ン系及びポリエステル系の単体若しくはそれらの混合に
よる樹脂が選択でき、第１層にホットメルト型の樹脂が
選択されていたならその樹脂より低い軟化溶融温度の樹
脂が使用できる。

【０００９】第１、２層を形成した台紙の樹脂層側の面
同士を対向させると、同質の第２層の樹脂が密着するこ
とになる。この状態でヒートローラーやヒートパネル等
で加熱、加圧すると、第２層の樹脂同士は溶融し境界面
が消滅し同化される。しかし加熱、加圧状態においても
第１層と第２層は物性が異なり、また第１層は第２層よ
りも軟化溶融温度が高いため境界面を形成し続け同化す
ることはない。結局、台紙／第１層／第２層／第２層／
第１層／台紙の構成で対向していた樹脂層の第２層が同
化して、台紙／第１層／第２層／第１層／台紙の構成に
なるのである。

【００１０】このようにして形成された情報通信体の両
外側の台紙を剥離開封しようとすると、剥離強度の低い
第１層と第２層の境界面から剥離するか、あるいは第２
層の中間から分断されるか、もしくは両者混合の形態で
剥離展開される。しかし、第２層の厚みは極めて薄い
（数ミクロン）ため、肉眼では平滑なフィルム表面とし
か捉えられず、また触感においても同様である。

【００１１】

【作用】台紙の樹脂面同士を対向させ疑似接着する際、
台紙に形成された第１層同士が直接ではなく必ず物性の
異なる第２層を介するため第１層同士が溶融一体化する
ことはない。従って、台紙を剥離開封しようとすると、
第１層と第２層の界面もしくは第２層の中間から確実に
剥離展開できる。

【００１２】

【実施例】図１Ａは、オフセット印刷等における印刷を
施された一単位としての用紙（Ｓ）の平面図である。図
示の用紙（Ｓ）は、４枚の台紙１、すなわち４枚の情報
通信体素材（Ｘ）を製作する場合を示している。しか
し、用紙（Ｓ）の大きさに応じて所望の枚数（例えば、
１６枚も可能）の台紙１がとれる。情報の印字は、用紙
（Ｓ）に対して行われる。台紙１は、断裁またはトムソ
ン刃による打ち抜き等種々の方法で用紙（Ｓ）から切り
取られる。切り取られた台紙１はまだ情報通信体の形態
に至っていないので、便宜上情報通信体素材（Ｘ）と言
う。この情報通信体素材（Ｘ）が後述のようにして所定
の情報通信体に仕上げられる。

【００１３】なお、前記オフセット印刷等のカット判印
刷以外に、図１Ｂに示すようフォーム印刷等の連続長尺
シートの用紙（Ｓ）の使用も可能である。本実施例にお
いては前者の例について説明するが、後者の印刷方法に
おいても用紙（Ｓ）の形態が異なるのみで、情報通信体
を仕上げる作業の工程やその構成等は基本的に全く同じ
である。

【００１４】印刷の終わった用紙（Ｓ）に第１層として
透明の樹脂層が形成される。樹脂層形成の方法としては
公知の方法を採用することができる。たとえば、各種ロ
ールコーター方式、エアドクタコーター、ブレードコー
ター、ロッドコーター、ナイフコーター、スクイーズコ
ーター、スロットオリフィスコーター、押し出しコーテ
ィング、キャストコーティング等の方式が採用でき、さ
らに、それぞれの方式においてソルベント、ノンソルベ
ント、ホットメルト、エマルジョン等の溶液塗布方法が
採用できる。

【００１５】第１層が台紙に塗布されると次に乾燥の工
程に移る。乾燥の方法としては第１層が紫外線硬化型で
あればＵＶランプで、電子線硬化型であればＥＢ照射装
置を通過することで極めて短時間で完了することができ
る。またホットメルトの場合は別段乾燥装置を必要とせ
ず、軟化溶融温度以下になれば自然に固化するが、冷却
装置を付加することもできる。また、第２層は第１層形
成の後に同様の方法で形成すればよい。

【００１６】なお、用紙（Ｓ）から各情報通信体素材
（Ｘ）を単品の情報通信体に仕上げる工程については別
段の制限はなく、たとえば、用紙（Ｓ）に第１、２層が
形成された後に断裁や打ち抜きの工程を経て、単品の情
報通信体素材（Ｘ）ごとにヒートローラー等により仕上
げても、また、第１、２層の形成された用紙（Ｓ）を折
り込んでヒートローラー等で複数の情報通信体素材
（Ｘ）を疑似接着した後に断裁や打ち抜きの工程を経て
単品に仕上げてもよい。

【００１７】（実施例１）実施例（１）は、同体の台紙
を種々加工する場合である。図２Ａは台紙１表面に形成
された樹脂層の第１層３、第２層４と両者の境界面の疑
似接着部分５の状態を示す。

【００１８】第１、２層の形成された用紙（Ｓ）から情
報通信体素材（Ｘ）を前述の如く断裁または打ち抜きに
より切り取り、単体となった台紙１を折込線２に沿って
図中矢印方向に折り曲げ、第２層４同士を重ね合わせヒ
ートローラーにより加熱、加圧する。その結果、図２Ｂ
に示すよう第２層４同士は溶融一体化される。ヒートロ
ーラーはヒーターパネルによるプレスでもよい。通常、
熱は８０〜１４０℃、圧力は４〜１５ｋｇ位でよいが、
加熱温度や加圧圧力は、第１、２層の樹脂の性質や塗布
量、室温等の外的条件で決められる。

【００１９】（実施例２）実施例（２）は、同体の台紙
を複数の折込線により加工する場合である。図３は典型
例として３つ折り（Ｚ折り）の台紙１の場合を示してい
る。台紙１の表面左側３分の２の隠蔽面と裏面右側３分
の２の隠蔽面（主として秘密を要する情報表示面）に第
１、２層を形成した後、第２層４が内側になるように各
折込線２に沿って図中矢印方向に折り曲げ、前記実施例
１の方法により一体化したものである。

【００２０】本実施例では、３つ折り台紙のＺ折りにつ
いて説明しているが、その他３つ折りの巻折り、４つ折
りの観音開き折り等複数の折込線を有する台紙１の形態
と、巻折りとじゃばら折りの折り形態の組み合わせが考
えられるが、全て実施例２と同様に対向する面に第１、
２層を形成することで一体化される。また、全ての対向
面を疑似接着で剥離可能とする必要はなく、例えば、図
３の台紙１表裏面の一方のみに第１、２層を形成し、他
方は感熱接着性の完全接着剤や両面接着フィルム等によ
り剥離不能にしてもよい。要は情報通信体の用途、目的
に応じて台紙１の折込線２の数や剥離、非剥離面を適宜
決定すればよい。

【００２１】（実施例３）実施例（３）は、図４Ａに示
すように別体である台紙を加工する場合である。すなわ
ち、２枚の台紙１ａ、１ｂの各隠蔽面に第１、２層を形
成した後、各第２層４が内側になるように台紙１ａ、１
ｂを重ね合わせ、加熱、加圧させると第２層４同士は溶
融一体化される（図４Ｂ）。これにより隠蔽面の情報は
隠蔽されつつ２枚の台紙は疑似接着により一体化され
る。

【００２２】台紙の大きさを葉書２枚分または封書大２
枚分に設定すれば、一体化された台紙をさらに折り込む
ことができる。この場合、折り込まれる台紙の対向面に
第１、２層を形成しておけばそれだけ多くの情報表示面
を持った葉書体となり（図４Ｄ）、また、単に折り込ん
だだけならば多くの情報表示面を内蔵した往復葉書体と
なる。（図４Ｃ）いずれにしても外見は従来の葉書や往
復葉書と変わらない情報通信体となる。

【００２３】実施例（４）実施例（４）は別体の台紙を３枚以上加工する場合であ
る。図５Ａ、Ｂは典型例として３枚の台紙１ｃ、１ｄ、
１ｅの場合を示している。台紙１ｃ、１ｅの隠蔽面の一
面、台紙１ｄの隠蔽面両面に第１層３と第２層４をそれ
ぞれ形成した上で３枚の台紙１ｃ、１ｄ、１ｅを第２層
４同士が合わされるように積層する。

【００２４】各台紙の大きさを葉書２枚分または封書大
２枚分に設定すれば、一体化された台紙をさらに折り込
むことができる。この場合も実施例（３）と同様、折り
込まれる台紙の対向面に第１層３、第２層４を形成し、
合わされた第２層４同士を溶融一体化すれば情報表示面
を多層化した葉書体となり、第１層３、第２層４を形成
せず単に折り込んだだけであれば３枚重ねの往復葉書体
となる。

【００２５】本願発明は以上の実施例に限定されるもの
ではない。例えば、実施例（４）は典型例として３枚の
台紙による場合を示したが、台紙は４枚以上の所望数を
積層して前記方法により多層化した情報通信体とするこ
とができる。また、多層化した情報積層体に単葉の返信
葉書を付加し往復葉書とすることも可能で、その際、返
信葉書も多層化すればさらに多くの情報表示面を確保す
ることが可能となる。また、各実施例において図６に示
すような開封手段を設けることもできる。符号６はミシ
ン目のような不連続な切れ目であり、疑似接着部分から
剥離する時の便宜のために設けられている。勿論、スリ
ットのような連続的な切れ目を設けることもできる。そ
の場所は図６Ａのように開口側端に沿って設ける他に図
６Ｂのように開口側端の一部分に設けてもよい。またス
リットやミシン目を設ける代わりに一方の縁辺を他方よ
り多少ずらせたり、角部に切り欠き部分を設ける等して
折り込み、その間に段差（図示省略）を設けてもよい。

【００２６】

【発明の効果】情報通信体の情報表示面の第２層同士を
対向させ、加熱、加圧すると第２層は溶融一体化する。
受取人は隠蔽面を剥離開封するため力を加えると、第１
層と第２層の剥離強度の低い疑似接着部分若しくは第２
層の中間から剥離展開される。従って、第１層同士がブ
ロッキングを起こし剥離不能になることはあり得ない。
また、加熱、加圧処理に際して特別に温度や圧力の調整
に気を使うことはないので未経験者を使った大量処理に
も適している。さらに、用紙（Ｓ）を連続長尺シートを
使用するフォーム印刷、輪転印刷等で行えば、その後、
連続長尺シートの繰り出し、第１、２層の形成、乾燥、
疑似接着による一体化の各工程が連続的に行えるので、
さらに作業効率が向上し経費の低減が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ａはオフセット印刷等における第１、２層を形
成する前の用紙の表面図Ｂはフォーム印刷等における第１、２層を形成する前の
表面図

【図２】Ａは台紙の第１、２層等の積層状態を示す拡大
断面図Ｂは台紙を折り込んだ状態を示す拡大断面図

【図３】ＡはＺ折り台紙の第１、２層の積層状態を示す
拡大断面図Ｂは台紙を折り込んだ状態を示す拡大断面図

【図４】Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅは各々実施例（３）を説明
する概略的断面図

【図５】Ａ、Ｂは実施例（４）を説明する概略的断面図

【図６】Ａ、Ｂは開封口の例を示すそれぞれ平面図

【符号の説明】

Ｓ：用紙Ｘ：情報通信体素材１：台紙２：折込線３：第１層４：第２層５：疑似接着部分６：ミシン目

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】台紙上に第１層として一定の条件により
固化する樹脂層を形成し、第１層上に軟化溶融温度が第
１層より低い樹脂層を第２層として形成し、前記第１層
及び第２層を形成した台紙の第２層同士を対向させ重ね
合わせて剥離可能に一体化したことを特徴とする情報通
信体。
【請求項２】重ね合わせが同体の台紙の折り込みによ
る請求項１記載の情報通信体。
【請求項３】重ね合わせが別体の台紙同士の積層によ
る請求項１記載の情報通信体。
【請求項４】第１層が紫外線硬化、電子線硬化、ホッ
トメルトのいずれかの樹脂からなる請求項１から３記載
の情報通信体。
【請求項５】第２層がポリエチレン（ＰＥ）、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−アクリル酸
共重合体（ＥＡＡ）、ポリアミド系、ポリプロピレン系
及びポリエステル系の単体若しくはそれらの混合による
樹脂からなる請求項１から３記載の情報通信体。