JPH11290488A - 繊維強化金属製のゴルフクラブヘッド - Google Patents
繊維強化金属製のゴルフクラブヘッドInfo
- Publication number
- JPH11290488A JPH11290488A JP10112671A JP11267198A JPH11290488A JP H11290488 A JPH11290488 A JP H11290488A JP 10112671 A JP10112671 A JP 10112671A JP 11267198 A JP11267198 A JP 11267198A JP H11290488 A JPH11290488 A JP H11290488A
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- JP
- Japan
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- golf club
- metal
- club head
- composite material
- face surface
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 本発明はゴルフクラブヘッドのフェースに適
用する繊維強化金属である。 【解決手段】 本発明は、金属基材８と長繊維９を積層
して形成の金属基複合材料をゴルフクラブヘッドのフェ
ース面３に使用することによって軽量で且つ引張り強度
等の向上を図ることができる。 【効果】ゴルフクラブヘッドの軽量化と引張り強度等の
向上を図ることができ、ゴルフボールの飛距離を延ばす
ことができる。
用する繊維強化金属である。 【解決手段】 本発明は、金属基材８と長繊維９を積層
して形成の金属基複合材料をゴルフクラブヘッドのフェ
ース面３に使用することによって軽量で且つ引張り強度
等の向上を図ることができる。 【効果】ゴルフクラブヘッドの軽量化と引張り強度等の
向上を図ることができ、ゴルフボールの飛距離を延ばす
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は繊維強化金属製のゴ
ルフクラブヘッドに関し、より詳細にはゴルフクラブヘ
ッドのフェース面に適用する材料に関する。
ルフクラブヘッドに関し、より詳細にはゴルフクラブヘ
ッドのフェース面に適用する材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ゴルフクラブヘッドの材料と
しては種々のものが知られており、パーシモン、ステン
レス、アルミニウム或いはチタン等の金属材料や、炭素
繊維強化樹脂複合材料等がある。
しては種々のものが知られており、パーシモン、ステン
レス、アルミニウム或いはチタン等の金属材料や、炭素
繊維強化樹脂複合材料等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記材
料は何れも、ゴルフボールの飛距離や軽量化の双方を満
足させるには十分でない。そこで、本発明は、強度、弾
性率を更に飛躍すると共に、軽量化を図ることができる
ゴルフクラブヘッドの材料を提供するものである。
料は何れも、ゴルフボールの飛距離や軽量化の双方を満
足させるには十分でない。そこで、本発明は、強度、弾
性率を更に飛躍すると共に、軽量化を図ることができる
ゴルフクラブヘッドの材料を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属基材と長
繊維を積層して形成の金属基複合材料をゴルフクラブヘ
ッドのフェース面に使用するものであり、この金属基複
合材料は軽量で且つ引張り強度等の向上を図ることがで
き、ゴルフボールの飛距離を延ばすことができる。
繊維を積層して形成の金属基複合材料をゴルフクラブヘ
ッドのフェース面に使用するものであり、この金属基複
合材料は軽量で且つ引張り強度等の向上を図ることがで
き、ゴルフボールの飛距離を延ばすことができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明をゴルフクラブヘッド（ド
ライバー）を示す全体図（図１）、金属基複合材料の製
造プロセスの概念図（図２）を参照して説明する。ゴル
フクラブヘッド１は中空のヘッド本体２とフェース面３
とで構成してあり、このフェース面３には後述する金属
基複合材料を使用する。又、中空のヘッド本体２は、よ
く知られたチタン合金（Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ）を使用す
る。
ライバー）を示す全体図（図１）、金属基複合材料の製
造プロセスの概念図（図２）を参照して説明する。ゴル
フクラブヘッド１は中空のヘッド本体２とフェース面３
とで構成してあり、このフェース面３には後述する金属
基複合材料を使用する。又、中空のヘッド本体２は、よ
く知られたチタン合金（Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ）を使用す
る。
【０００６】次に、前記金属基複合材料の製造方法につ
いて説明すると、先ず、ゴルフクラブヘッドのフェース
面の型５の上に、金属基材として、フェース面の長さに
対応する大きさで、厚み０．１ｍｍのチタン箔８（ＳＰ
−７００：ＮＫＫ（株）の商品名）を置き、その上に、
炭素シリコン（ＳｉＣ）の長繊維９（直径０．１４ｍ
ｍ）を０．２０ｍｍ間隔で複数本配列する。そして、そ
の上に、チタン箔８を載せ、前記方向に垂直に炭素シリ
コン（ＳｉＣ）の長繊維９を配列してクロス配列とする
（図２（Ａ）、（Ｂ））。
いて説明すると、先ず、ゴルフクラブヘッドのフェース
面の型５の上に、金属基材として、フェース面の長さに
対応する大きさで、厚み０．１ｍｍのチタン箔８（ＳＰ
−７００：ＮＫＫ（株）の商品名）を置き、その上に、
炭素シリコン（ＳｉＣ）の長繊維９（直径０．１４ｍ
ｍ）を０．２０ｍｍ間隔で複数本配列する。そして、そ
の上に、チタン箔８を載せ、前記方向に垂直に炭素シリ
コン（ＳｉＣ）の長繊維９を配列してクロス配列とする
（図２（Ａ）、（Ｂ））。
【０００７】以上のように、チタン箔８と炭素シリコン
の長繊維９を交互に、後述するＨＩＰ（ｈｏｔ ｉｓｏ
ｓｔａｔｉｃ ｐｒｅｓｓｉｎｇ）処理後に、フェース
面３の厚みｔが２．６ｍｍとなるように積層する。
の長繊維９を交互に、後述するＨＩＰ（ｈｏｔ ｉｓｏ
ｓｔａｔｉｃ ｐｒｅｓｓｉｎｇ）処理後に、フェース
面３の厚みｔが２．６ｍｍとなるように積層する。
【０００８】尚、炭素シリコン（ＳｉＣ）の長繊維は、
前記のクロス配列と異なり、フェース面に対して、単一
の水平或いは垂直方向となるように形成してもよい。
前記のクロス配列と異なり、フェース面に対して、単一
の水平或いは垂直方向となるように形成してもよい。
【０００９】そして、前記構成の金属基複合材料を厚み
１ｍｍのステンレス製のカプセル４に入れて、脱気して
真空状態にする（図２（Ｃ））。その後、熱源１０を介
して温度７７５℃、プレス装置１１を介して圧力１２０
０気圧で、ＨＩＰ処理を行う（図２（Ｄ））。そして、
取り出すと、フェース面の型５に合致する、厚みｔが
２．６ｍｍの金属基複合材料（フェース面の基材）３が
得られる（図２（Ｅ））。
１ｍｍのステンレス製のカプセル４に入れて、脱気して
真空状態にする（図２（Ｃ））。その後、熱源１０を介
して温度７７５℃、プレス装置１１を介して圧力１２０
０気圧で、ＨＩＰ処理を行う（図２（Ｄ））。そして、
取り出すと、フェース面の型５に合致する、厚みｔが
２．６ｍｍの金属基複合材料（フェース面の基材）３が
得られる（図２（Ｅ））。
【００１０】次に、この金属基複合材料３をヘッド本体
２と溶接で結合した後に、仕上加工を施してゴルフクラ
ブヘッド１ができあがる。尚、この金属基複合材料と他
の材料の特性を図３に示すと、この金属基複合材料は純
チタン、チタン合金に比べて、引張り強さ、ヤング率等
は何れも優っていると共に、比重が小さい（繊維体積率
Ｖｆ＝２５％）ので軽量化を図ることができ、優れたゴ
ルフヘッドを構成できる。
２と溶接で結合した後に、仕上加工を施してゴルフクラ
ブヘッド１ができあがる。尚、この金属基複合材料と他
の材料の特性を図３に示すと、この金属基複合材料は純
チタン、チタン合金に比べて、引張り強さ、ヤング率等
は何れも優っていると共に、比重が小さい（繊維体積率
Ｖｆ＝２５％）ので軽量化を図ることができ、優れたゴ
ルフヘッドを構成できる。
【００１１】尚、前記において、金属基材として、チタ
ン箔（ＳＰ−７００：ＮＫＫ（株）の商品名）を使用し
たが、ステンレス箔、アルミニウム箔等であってもよい
し、炭素シリコン（ＳｉＣ）の長繊維の替りに炭素繊維
を使用してもよい。又、前記ヘッド本体はチタン合金で
あるが、前記金属基材の材質を考慮して、ステンレス、
アルミニウム等で構成してもよい。
ン箔（ＳＰ−７００：ＮＫＫ（株）の商品名）を使用し
たが、ステンレス箔、アルミニウム箔等であってもよい
し、炭素シリコン（ＳｉＣ）の長繊維の替りに炭素繊維
を使用してもよい。又、前記ヘッド本体はチタン合金で
あるが、前記金属基材の材質を考慮して、ステンレス、
アルミニウム等で構成してもよい。
【００１２】次に、図４（Ａ）はアイアインヘッド２０
の全体図、（Ｂ）は前記図２のプロセスで製造する金属
基複合材料をフェース面２１に適用した断面図であり、
前記ドライバーヘッドに比して衝撃力が弱いので、本体
２２に接着剤で結合する。このフェース面２１の厚みｔ
は４ｍｍであり、本体２２の材質がステンレス、チタン
合金に対して、金属基複合材料（フェース面２１）の構
成としては、チタン、アルミニウム、ステンレス等の金
属基材と炭素シリコン（ＳｉＣ）の長繊維の組合せが考
えられるし、本体２２の材質がベリリウム銅合金に対し
て、金属基複合材料（フェース面２１）の構成として銅
（金属基材）と炭素の長繊維の組合せが考えられる。
の全体図、（Ｂ）は前記図２のプロセスで製造する金属
基複合材料をフェース面２１に適用した断面図であり、
前記ドライバーヘッドに比して衝撃力が弱いので、本体
２２に接着剤で結合する。このフェース面２１の厚みｔ
は４ｍｍであり、本体２２の材質がステンレス、チタン
合金に対して、金属基複合材料（フェース面２１）の構
成としては、チタン、アルミニウム、ステンレス等の金
属基材と炭素シリコン（ＳｉＣ）の長繊維の組合せが考
えられるし、本体２２の材質がベリリウム銅合金に対し
て、金属基複合材料（フェース面２１）の構成として銅
（金属基材）と炭素の長繊維の組合せが考えられる。
【００１３】次に、図５（Ａ）はパター３０の全体図、
（Ｂ）は前記図２のプロセスで形成の金属基複合材料
（厚みｔは３ｍｍ）をフェース面３２として、接着剤で
本体３１に接合の断面図である。このパターは衝撃力が
弱いため、金属基複合材料を本体３１に接着剤で接合し
た状態で使用できる。尚、本体３１の材質がステンレ
ス、チタン合金、アルミニウム等に対して、金属基複合
材料（フェース面３２）の構成としては、チタン、アル
ミニウムの金属基材と炭素シリコン（ＳｉＣ）の長繊
維、或いは炭素繊維の組合せが考えられるし、本体３１
の材質が銅合金に対して、金属基複合材料（フェース面
３２）の構成として銅（金属基材）と炭素の長繊維の組
合せが考えられる。
（Ｂ）は前記図２のプロセスで形成の金属基複合材料
（厚みｔは３ｍｍ）をフェース面３２として、接着剤で
本体３１に接合の断面図である。このパターは衝撃力が
弱いため、金属基複合材料を本体３１に接着剤で接合し
た状態で使用できる。尚、本体３１の材質がステンレ
ス、チタン合金、アルミニウム等に対して、金属基複合
材料（フェース面３２）の構成としては、チタン、アル
ミニウムの金属基材と炭素シリコン（ＳｉＣ）の長繊
維、或いは炭素繊維の組合せが考えられるし、本体３１
の材質が銅合金に対して、金属基複合材料（フェース面
３２）の構成として銅（金属基材）と炭素の長繊維の組
合せが考えられる。
【００１４】以上のように、ゴルフクラブヘッドの材
質、金属基複合材料は種々の組合せが考えられると共に
衝撃力等に考慮して金属基複合材料を溶接するか接着剤
で結合するか、或いは金属基複合材料そのものを素材と
してゴルフクラブヘッドを形成するかは適宜選定すれば
よく、何れの組合せにおいても、金属基複合材料を使用
することによって、軽量化を図ることができると共にゴ
ルフボールの飛距離等に優れた性能を発揮する。
質、金属基複合材料は種々の組合せが考えられると共に
衝撃力等に考慮して金属基複合材料を溶接するか接着剤
で結合するか、或いは金属基複合材料そのものを素材と
してゴルフクラブヘッドを形成するかは適宜選定すれば
よく、何れの組合せにおいても、金属基複合材料を使用
することによって、軽量化を図ることができると共にゴ
ルフボールの飛距離等に優れた性能を発揮する。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、ゴルフクラブヘッドのフェー
ス面に金属基材と長繊維を積層して形成の金属基複合材
料を使用することによって、ゴルフクラブヘッドの軽量
化と引張り強度等の向上を図ることができ、ゴルフボー
ルの飛距離を延ばすことができる。
ス面に金属基材と長繊維を積層して形成の金属基複合材
料を使用することによって、ゴルフクラブヘッドの軽量
化と引張り強度等の向上を図ることができ、ゴルフボー
ルの飛距離を延ばすことができる。
【図１】ゴルフクラブヘッド（ドライバー）の全体図で
ある。
ある。
【図２】金属基複合材料の製造プロセスを示す概念図で
ある。
ある。
【図３】金属基複合材料と他の材料の特性を示す図であ
る。
る。
【図４】（Ａ）はアイアインヘッドの全体図、（Ｂ）は
金属基複合材料をフェース面に適用した断面図である。
金属基複合材料をフェース面に適用した断面図である。
【図５】（Ａ）はパターの全体図、（Ｂ）は金属基複合
材料をフェース面に結合の断面図である。
材料をフェース面に結合の断面図である。
１ ゴルフクラブヘッド（ドライバー） ２ ヘッド本体 ３ フェース面（金属基複合材料） ５ フェース面の型 ８ 金属基材（チタン箔） ９ 長繊維（炭素シリコン（ＳｉＣ）の長繊維）
Claims (1)
- 【請求項１】 金属基材と長繊維を積層して形成の金属
基複合材料をゴルフクラブヘッドのフェース面に使用し
てなることを特徴とする繊維強化金属製のゴルフクラブ
ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10112671A JPH11290488A (ja) | 1998-04-07 | 1998-04-07 | 繊維強化金属製のゴルフクラブヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10112671A JPH11290488A (ja) | 1998-04-07 | 1998-04-07 | 繊維強化金属製のゴルフクラブヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11290488A true JPH11290488A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14592576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10112671A Pending JPH11290488A (ja) | 1998-04-07 | 1998-04-07 | 繊維強化金属製のゴルフクラブヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11290488A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7402113B2 (en) | 2002-12-06 | 2008-07-22 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Golf club head and golf club |
| US7874936B2 (en) | 2007-12-19 | 2011-01-25 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Composite articles and methods for making the same |
| US7874937B2 (en) | 2007-12-19 | 2011-01-25 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Composite articles and methods for making the same |
| US7874938B2 (en) * | 2003-05-21 | 2011-01-25 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Composite articles and methods for making the same |
| US9861864B2 (en) | 2013-11-27 | 2018-01-09 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club |
-
1998
- 1998-04-07 JP JP10112671A patent/JPH11290488A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7402113B2 (en) | 2002-12-06 | 2008-07-22 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Golf club head and golf club |
| US7874938B2 (en) * | 2003-05-21 | 2011-01-25 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Composite articles and methods for making the same |
| US8163119B2 (en) | 2003-05-21 | 2012-04-24 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Composite articles and methods for making the same |
| US7874936B2 (en) | 2007-12-19 | 2011-01-25 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Composite articles and methods for making the same |
| US7874937B2 (en) | 2007-12-19 | 2011-01-25 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Composite articles and methods for making the same |
| US8303435B2 (en) | 2007-12-19 | 2012-11-06 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Composite articles and methods for making the same |
| US9861864B2 (en) | 2013-11-27 | 2018-01-09 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club |
| US10226671B2 (en) | 2013-11-27 | 2019-03-12 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club |
| US10569145B2 (en) | 2013-11-27 | 2020-02-25 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club |
| US10828540B2 (en) | 2013-11-27 | 2020-11-10 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club |
| US11369846B2 (en) | 2013-11-27 | 2022-06-28 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club |
| US11944878B2 (en) | 2013-11-27 | 2024-04-02 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club |
| US12121781B2 (en) | 2013-11-27 | 2024-10-22 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club |
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