JPH11290620A - 濾過装置およびこれを用いた塗装工程用処理液循環装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】濾過されたゴミが一ヶ所に集中せず、清掃性お
よび交換作業性に富み、しかも長寿命の濾過装置および
処理液の循環流量を自動的かつ一定に維持できる塗装工
程用処理液循環装置を提供する。 【解決手段】電着塗装装置または脱脂処理装置の循環系
に設けられる濾過装置２４ａであり、ハウジング２４１
ａと、ハウジングに形成された液入口２４３ａと、複数
の通孔２４５ａを有し一端部がハウジングの一主面を貫
通して設けられた濾材保持用管２４４ａと、複数の通孔
を覆うように濾材保持用管に装着された濾材２４７ａ
と、ハウジングの外部であって濾材保持用管の他端部に
設けられた液出口２５１ａとを備える。液入口２４３ａ
はハウジングの底面またはこれと実質的に同じ高さの面
に設けられ、液出口２５１ａは液入口２４３ａより鉛直
方向において下に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車ボディや自
動車部品の電着塗装装置や脱脂処理装置で用いられる濾
過装置およびこれを用いた処理液循環装置に関し、特に
濾過されたゴミが一ヶ所に集中せず、清掃性および交換
作業性に富み、しかも長寿命の濾過装置およびこれを用
いた塗装工程用処理液循環装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車ボディの塗装には、下塗り塗装、
中塗り塗装および上塗り塗装からなる３コート塗装系が
採用され、このうちの下塗り塗装工程は、水洗処理、脱
脂処理、表面調整、化成処理および電着塗装などの諸工
程から構成されている。

【０００３】これらの塗装工程には、水洗処理工程であ
れば工水や純水、脱脂処理工程であれば脱脂液、表面調
整工程であれば表面調整液、化成処理工程であれば化成
処理液、電着塗装工程であれば電着塗料液や純水、工水
等々、処理を行うための各種液体（以下、単に処理液と
いう。）をボディにスプレーしたり、処理液が満たされ
た槽内に戻したりするための処理液循環装置が設けられ
ている。

【０００４】従来の処理液循環装置は、主として系を構
成する循環配管と、ポンプと、処理液中の異物を除去す
るためのフィルタとで構成されており、さらに電着塗料
液のように一定温度に維持する必要がある処理液につい
ては熱交換器が設けられている。

【０００５】なかでも、脱脂処理工程と電着塗装工程で
は、ボディによって槽内に持ち込まれるゴミが多く、フ
ィルタの定期清掃や定期交換が重要となる。図９には従
来より電着塗装工程で用いられているフィルタ２４を示
すが、このフィルタ２４はハウジング２４１内に形成さ
れた仕切り板２５２にフィルタカートリッジ２４７が装
着され、ハウジング２４１の上方に形成された液入口２
４３から塗料液を導入し、仕切り板２５２の下流に形成
された液出口２５１から濾液を導出する。ハウジング２
４１内に導入された塗料液は、フィルタカートリッジ２
４７を通過して内部の導管２４４の通孔から仕切り板２
５２を通過し、液出口２５１に至りるが、フィルタカー
トリッジ２４７を通過する際にゴミが濾過され、当該濾
過されたゴミは仕切り板２５２の上流に堆積する。この
堆積したゴミを定期的に清掃するとともに、一定間隔で
フィルタカートリッジ２４７を交換する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、こうした従
来のフィルタ２４では、長時間運転を続けるとゴミが仕
切り板２５２の上流側に堆積する傾向があり（図９に斜
線で示す。）、これによりフィルタカートリッジ２４７
の濾過面積が実質的に減少する。また、フィルタ２４に
堆積したゴミは除去し難く清掃作業性もきわめて悪いう
え、フィルタカートリッジ２４７を交換する際にも固化
した堆積物が邪魔になって交換作業性も悪い。

【０００７】また、従来のフィルタ２４では、仕切り板
２５２の上流と下流とのそれぞれに圧力計２３を取り付
けて、これらの差圧を定期的にチェックすることにより
フィルタの清掃や交換のタイミングが判断されていた
が、フィルタの目詰まり度合いは、処理液循環装置の稼
働時間に単純に相関する訳ではなく、休日明けやセット
リング後などのように、環境によっては短時間で目詰ま
りすることも少なくない。塗料液に含まれるゴミが通常
よりも多い場合には、フィルタの差圧管理の頻度を高め
ないと、フィルタが目詰まりしたまま循環装置が作動し
続け、必要とされる吐出量が不足して、処理品質が低下
することとなる。

【０００８】また逆に、長時間稼働しても塗料液自体が
清浄に保たれていると目詰まりし難い場合もあるが、こ
のように塗料液の清浄性が高く維持されている場合であ
っても、突発的なゴミの発生が考えられる以上、差圧管
理の頻度を低くすることはできない。

【０００９】本発明は、このような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、濾過されたゴミが一ヶ所に
集中せず、清掃性および交換作業性に富み、しかも長寿
命の濾過装置および処理液の循環流量を自動的かつ一定
に維持できる塗装工程用処理液循環装置を提供すること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の濾過装置は、電着塗装装置または脱
脂処理装置の循環系に設けられる濾過装置において、ハ
ウジングと、前記ハウジングに形成された液入口と、複
数の通孔を有し一端部が前記ハウジングの一主面を貫通
して設けられた濾材保持用管と、前記複数の通孔を覆う
ように前記濾材保持用管に装着された濾材と、前記ハウ
ジングの外部であって前記濾材保持用管の他端部に設け
られた液出口とを備え、前記液入口は前記ハウジングの
底面またはこれと実質的に同じ高さの面に設けられ、前
記液出口は前記液入口より鉛直方向において下に設けら
れていることを特徴とする。

【００１１】この請求項１記載の濾過装置では、濾過す
べき液は液入口からハウジング内に導入されるが、この
液入口はハウジングの底面またはこれと実質的に同じ高
さの面に設けられているので、ハウジング内を上昇した
のち、濾材を通過し、濾材保持用管の通孔から当該濾材
保持用管内に至り、さらにこの濾材保持用管を流下して
液出口に至る。

【００１２】すなわち、本発明の濾過装置ではハウジン
グの下から液が導入されるので、ハウジング内の液流は
下から上へ向かう方向となり、さらに濾材を通過する際
に液流方向が転換されてハウジングの下から濾液が導出
されるので、ハウジング内に濾過されたゴミが堆積する
ことがなくなる。つまり、濾材の表面にのみゴミが付着
することになるので、清掃するにあたっても濾材のみを
清掃したり交換するだけで足りる。また、こうしたゴミ
は濾材の表面にほぼ均一に付着することになるので、濾
材の有効面積が減少することも防止できる。

【００１３】本発明の濾過装置において、特に限定され
ないが、請求項２記載の濾過装置のように、前記ハウジ
ングは着脱可能に設けられた蓋体を含み、前記濾材は前
記濾材保持用管に着脱可能に設けられていることがより
好ましい。ハウジングまたは濾材の清掃や交換は、蓋体
を取り外すとともに濾材を取り外して行うことができる
ので作業性が著しく向上する。

【００１４】本発明の濾過装置において、特に限定され
ないが、請求項３記載の濾過装置は、少なくとも一部に
永久磁石部を有する吸塵材が、前記一部の濾材に代えて
前記濾材保持用管に設けられていることを特徴とする。

【００１５】この請求項３記載の濾過装置では、永久磁
石部を有する吸塵材が設けられているので、ハウジング
内にて環流する鉄粉などのゴミを吸着することができ、
上述した発明に比べてより集塵効果が大きくなるととも
に、鉄粉などの大きなゴミを吸着できるので濾材の目詰
まりが防止でき、濾材の延命化にも寄与することができ
る。

【００１６】なお、この請求項３記載の濾過装置は請求
項１または２記載の濾過装置にのみ限定されることはな
く、一般的な濾過装置において一部の濾材に代えて永久
磁石部を有する吸塵材を設けた濾過装置であっても良
い。

【００１７】上記目的を達成するために、請求項４記載
の塗装工程用処理液循環装置は、電着塗装装置または脱
脂処理装置に用いられ、請求項１〜３の何れかに記載の
濾過装置と処理液を吸引するポンプとが循環配管に設け
られた塗装工程用処理液循環装置において、前記濾過装
置の液入口および液出口における前記処理液の差圧を直
接的または間接的に検出する液圧検出手段と、前記液圧
検出手段により検出された処理液の差圧に基づいて前記
ポンプへの供給電力を制御する電力変換手段とを備えた
ことを特徴とする。

【００１８】この請求項４記載の発明では、濾過装置の
液入口および液出口における処理液の差圧を制御因子と
してポンプの出力を制御する。すなわち、濾過装置の液
出入口における処理液の差圧が所定値以上となったら、
これは濾過装置に捕捉されたゴミによって流通抵抗が増
加したことに他ならないので、ポンプの出力を増加さ
せ、逆にこの差圧が所定値以下となったらポンプの出力
を減少させる。これにより、濾過装置の液出口における
濾液の吐出量を一定量に維持する。

【００１９】この場合特に限定されないが、より具体的
にはルックアップテーブルを参照する制御方法があり、
請求項５記載の塗装工程用処理液循環装置では、前記電
力変換手段は、前記循環配管の先端から吐出される処理
液の流量が一定となる前記濾過装置の差圧に対する前記
ポンプへの供給電力の関係が記憶されたルックアップテ
ーブルを含み、前記液圧検出手段により検出された差圧
に基づき前記ルックアップテーブルを参照して前記ポン
プへの供給電力を選択することを特徴とする。

【００２０】こうした制御手法により循環装置の吐出量
が一定に維持されるので、処理される被処理物の処理品
質を維持することができる。特に、熱交換器を介在した
電着塗装装置や脱脂処理装置などの循環装置において
は、流量が交換される熱量に直接影響されるので、温度
管理に対する効果が大きい。またスプレー式洗浄装置に
適用する場合にも吐出量が品質と直結するのでその効果
も大きい。

【００２１】本発明の塗装工程用処理液循環装置におい
て、特に限定されないが、好ましい実施形態として、請
求項６記載の塗装工程用処理液循環装置では、前記電力
変換手段は、前記ポンプの電気モータへ供給される電力
の周波数を変換するインバータであることを特徴とす
る。

【００２２】一方、請求項７記載の塗装工程用処理液循
環装置は、前記電力変換手段により前記ポンプへ供給さ
れる電力の値が所定値以上となったときにその旨を喚起
する喚起手段をさらに備えたことを特徴とする。

【００２３】この請求項７記載の発明では、ポンプへ供
給される電力の値が、当該ポンプへの供給電力の範囲内
であるときは特に問題ないが、濾過装置の目詰まりが著
しくなった場合や循環配管自体に異常が発生した場合な
どのように、ポンプへの供給電力では対処できない場合
には、その旨を喚起して濾過装置の清掃、交換あるいは
異常点検などを即座に行い得るようにする。こうするこ
とで、必要な場合にのみ点検を実施すれば足り、保全工
数が著しく低減できる。

【００２４】本発明の濾過装置および塗装工程用処理液
循環装置は、特に限定されないが、下塗り塗装工程の脱
脂処理工程や電着塗装工程（ＵＦ水洗工程、水洗工程含
む。）などに適用して好ましく、槽内撹拌循環系および
スプレー循環系の何れにも適用することができる。

【００２５】

【発明の効果】請求項１および２記載の発明によれば、
ハウジング内に濾過されたゴミが堆積することがなくな
り、濾材の表面にのみゴミが付着することになるので、
清掃するにあたっても濾材のみを清掃したり交換するだ
けで足りる。また、こうしたゴミは濾材の表面にほぼ均
一に付着することになるので、濾材の有効面積が減少す
ることも防止できる。さらに清掃や交換作業性も良い。

【００２６】これに加えて、請求項３記載の発明によれ
ば、ハウジング内にて環流する鉄粉などの比較的大きな
ゴミを吸着することができるので、より集塵効果が大き
くなるとともに、濾材の目詰まりが防止でき、濾材の延
命化にも寄与する。

【００２７】また、請求項４〜７記載の発明によれば、
処理液の循環流量を自動的かつ一定に維持できるので、
保全工数が著しく低減できるとともに、被処理物の処理
品質もきわめて向上することになる。

【００２８】これに加えて請求項７記載の発明によれ
ば、必要な場合にのみ点検を実施すれば足りるので、保
全工数がより著しく低減できる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。第１実施形態 図１は本発明の塗装工程用処理液循環装置の実施形態を
示すブロック図、図２は本発明の濾過装置の実施形態を
示す断面図、図３は図２の濾材を拡大して示す断面図、
図４は本発明の塗装工程用処理液循環装置の作用を説明
するグラフ、図５は従来の塗装工程用処理液循環装置の
作用を説明するグラフである。

【００３０】図１は本発明の処理液循環装置を電着塗装
装置の電着槽１の槽内撹拌循環系に適用した一例であ
る。つまり、第１の循環装置２ａが本発明の実施形態で
ある。なお、ＵＦ水洗工程のスプレー循環系として第２
および第３の循環装置２ｂ，２ｃが設けられている。

【００３１】電着槽１には電着塗料液Ｌが満たされてお
り、図示しない電極に３００Ｖ程度の電圧が印加され、
これとアース側のボディＢとの間に直流電流が流される
ことで塗料粒子の電気泳動が生じ、ボディＢの内外板や
袋構造内面に電着塗膜が形成される。ボディＢは塗装ハ
ンガＨを介してオーバーヘッドコンベアＣにより接地さ
れている。

【００３２】「１ａ」は電着槽１のオーバーフロータン
クであり、電着槽１からオーバーフローした電着塗料液
Ｌは当該オーバーフロータンク１ａで回収され、第１の
循環装置２ａによって再び電着槽１へ戻される。

【００３３】本発明の実施形態である第１の循環装置２
ａは、一端がオーバーフロータンク１ａに接続され、他
端が電着槽１内に設けられたノズル２５ａに接続された
循環配管２１ａを有し、この循環配管２１ａにポンプ２
２ａと２つの圧力計２３ａ，２３ａとフィルタ２４ａと
が設けられている。このフィルタ２４ａが本発明に係る
濾過装置である。

【００３４】このフィルタ２４ａは、図２および図３に
示すように、蓋体２４２ａが着脱自在に設けられたハウ
ジング２４１ａを有し、その底面に沿う側部に液入口２
４３ａが形成されており、この液入口２４３ａのフラン
ジが循環配管２１ａのフランジに接続される。

【００３５】ハウジング２４１ａ内には、複数の通孔２
４５ａを有する濾材保持用管２４４ａが複数本（図２で
は３本のみを示す。）設けられており、当該濾材保持用
管２４４ａの下端部はハウジング２４１ａの底面を貫通
して設けられている。図３に示すように濾材保持用管２
４４ａの上端は閉塞されているが、途中には複数の通孔
２４５ａが形成され、さらに下端は後述する液出口管２
４６ａに連通されているので、ハウジング２４１ａ内の
液体は、通孔２４５ａを介して濾材保持用管２４４ａ内
に流入し、ここから液出口管２４６ａに至ることとな
る。

【００３６】この濾材保持用管２４４ａには、その複数
の通孔２４５ａを覆うように濾材２４７ａが装着されて
いる。この濾材２４７ａは、図３に示すように濾材保持
用管２４４ａに固定されたフランジ２４８ａをストッパ
として上から挿入し、ネジ２４９ａで固定される。ま
た、これらの上下端のそれぞれには、当該隙間から液体
が侵入しないようにパッキン２５０ａが介在されてい
る。

【００３７】上述したように、各濾材保持用管２４４ａ
の下端は、ハウジング２４１ａの底面を貫通し、液入口
２４３ａよりも鉛直方向において下側となる位置で液出
口管２４６ａに接続され、この液出口管２４６ａの一端
が液出口２５１ａとなってそのフランジが循環配管２１
ａに接続されている。

【００３８】これら液入口２４３ａおよび液出口２５１
ａの近傍の循環配管２１ａに圧力計２３ａ，２３ａが設
けられている。この２つの圧力計２３ａ，２３ａの出力
信号は、インバータ制御回路２６ａに送出され、ここで
処理されたのち、所定の周波数の電力がポンプ２２ａを
駆動する電動モータ（図示せず）に出力される。また、
このインバータ制御回路２６ａからの出力信号は警報機
２７ａにも送出される。

【００３９】電着槽１の後段には、ＵＦ（Ultra Filte
r，限外濾過）水洗工程が設けられており、ボディＢに
純水を吹き付けて洗浄することにより、電着槽１でボデ
ィ表面に付着した塗料のうち余剰の塗料を回収する。図
１のＵＦ水洗工程は２段のスプレー水洗工程からなり、
各段に回収タンク１ｂ、１ｃがそれぞれ設けられてい
る。

【００４０】前段の回収タンク１ｂおよびスプレーノズ
ル２５ｂの間には、第２の循環装置２ｂが設けられてい
る。この第２の循環装置２ｂは、一端が回収タンク１ｂ
に接続され、他端が水洗チャンバ内に設けられたスプレ
ーノズル２５ｂに接続された循環配管２１ｂを有し、こ
の循環配管２１ｂにポンプ２２ｂとフィルタ２４ｂとが
設けられている。

【００４１】これに対して、後段の回収タンク１ｃおよ
びスプレーノズル２５ｃの間には、第３の循環装置２ｃ
が設けられている。この第３の循環装置２ｃは、一端が
回収タンク１ｃに接続され、他端が水洗チャンバ内に設
けられたスプレーノズル２５ｃに接続された循環配管２
１ｃを有し、この循環配管２１ｃにポンプ２２ｃとフィ
ルタ２４ｃとが設けられている。

【００４２】なお、このＵＦ水洗工程の後段には、さら
に水洗工程が設けられており、ＵＦ水洗工程で洗浄でき
なかった余剰塗料をさらに洗い流し、電着２次タレなど
の発生を防止する。また、図１のＵＦ水洗工程は２段の
スプレー水洗工程で構成されているが、かかる具体的構
成は本発明を限定するものではなく、フルディップ水洗
を付加しても良い。

【００４３】次に作用を説明する。まず、フィルタ２４
ａについては、液入口２４３ａからハウジング２４１ａ
内に導入された塗料液（ゴミが含まれている。）は、当
該ハウジング２４１ａ内を上昇し、濾材２４７ａを透過
する際にゴミが濾過される。濾材２４７ａを透過した濾
液は、濾材保持用管２４４ａの通孔２４５ａから当該濾
材保持用管２４４ａ内に侵入し、液出口管２４６ａで集
約されたのち液出口２５１ａから導出される。濾材２４
７ａで濾過されたゴミは、ハウジング内に残留するが、
液入口２４３ａがハウジング２４１ａの底面近くに設け
られているので、当該ハウジングの底面などに堆積する
ことなく、濾材２４７ａの表面にのみ付着する。したが
って、清掃するにあたっても濾材のみを清掃したり交換
するだけで足りる。また、こうしたゴミは濾材２４７ａ
の表面にほぼ均一に付着することになるので、濾材２４
７ａの有効面積が減少することも防止できる。

【００４４】ちなみに、濾材２４７ａを清掃または交換
するには、ハウジング２４１ａから蓋体２４２ａを取り
外し、ネジ２４９ａを取り外すだけで簡単に作業するこ
とができる。

【００４５】一方、本実施形態に係るインバータ制御回
路２６ａは、ポンプ２２ａを駆動するための電気モータ
に対して、供給される電力の周波数を制御する。この制
御は、２つの圧力計２３ａ，２３ａからの出力信号に基
づいて、フィルタ２４ａの液入口２４３ａと液出口２５
１ａとの差圧を演算し、図４の上段および中段に示すよ
うに、演算された差圧に基づいてインバータ出力を選択
する。こうすることで、第１の循環装置２ａにおいて
は、ノズル２５ａからの吐出量が一定量となる。

【００４６】従来の循環装置では、フィルタが目詰まり
すると、当該フィルタの前後に差圧が生じ、これにより
図５に示すようにノズル２５ａからの吐出量が低下した
が、本実施形態の循環装置２ａでは、図４の上段および
中段に示すようにフィルタ２４ａの前後の差圧の大小に
応じてインバータ制御回路２６ａからの出力周波数を決
めておくことで、下段に示すように適切な一定量の吐出
量を維持することができる。

【００４７】なお、圧力計２３ａ，２３ａにより検出さ
れた実際の差圧とインバータ制御回路２６ａから出力す
る周波数との関係は、予め実験的に求めておきこれをル
ックアップテーブルとしてメモリに記憶し、実際の稼働
時にはこのルックアップテーブルを参照しながら決定す
れば良い。

【００４８】また、こうしたインバータ制御回路２６ａ
では、ポンプ２２ａへ出力される電力の周波数が所定値
以上になると、警報器２７ａへ信号を送出し、警報を発
する。これにより、ポンプの能力アップでは対処できな
い目詰まりや異常を自動的に保守点検者に喚起すること
ができる。

【００４９】本実施形態の循環装置２ａによれば、フィ
ルタ２４ａが目詰まりして吐出量が低下しても、自動的
にこれを復帰させるべくポンプ２２ａの出力がアップす
るので、保守管理がきわめて簡便化され、また吐出量が
安定することにより撹拌能力の維持向上を図ることがで
きる。また、それ以上の目詰まりや異常を警報器２７ａ
で知らせることができるので、保守点検者はこれに基づ
いてフィルタの点検、交換や、その他の異常処置を適宜
かつ迅速に行うことができる。

【００５０】第２実施形態 図６は本発明の濾過装置の他の実施形態を示す断面図、
図７は図６の吸塵材を拡大して示す断面図である。

【００５１】本実施形態では、図６に示すように濾過装
置２４ａに設けられた複数の濾材２４７ａのうちの幾つ
かに代えて、永久磁石で構成された永久磁石部２５３ａ
を有する吸塵材２５２ａが濾材保持用管２４４ａに取り
付けられている。

【００５２】この吸塵材２５２ａは、図７に示すように
中央に設けられた永久磁石からなる永久磁石部２５３ａ
と、その両端に設けられたステンレスからなるステンレ
ス部２５４ａとからなり、濾材保持用管２４４ａに挿入
できるように中空状に形成されている。この吸塵材２５
２ａは、基本的に濾材２４７ａと同一の形状とされ、濾
材保持用管２４４ａに挿入できるだけでなく、パッキン
２５０ａおよびネジ２４９ａがそのまま使用できるよう
になっている。また、永久磁石部２５３ａは上下対称位
置に設けられており、濾材保持用管２４４ａに装着する
際にどちらからでも装着できるようになっている。

【００５３】こうした吸塵材２５２ａの装着本数は、濾
過すべき液に含まれる鉄粉などのゴミ濃度、濾液の要求
品質、ハウジング容量などの諸条件に基づいて適宜決定
されるが、幾つかの濾材２４７ａに代えて吸塵材２５２
ａを設けておくことで、ハウジング内に導入された鉄粉
などの磁性体ゴミは、この永久磁石部２５３ａに吸着さ
れることになる。したがって、ゴミの除去率がより向上
するだけでなく、濾材２４７ａの目詰まりがそのぶんだ
け減少するので、当該濾材２４７ａの延命化を図ること
ができる。

【００５４】また、濾材２４７ａと同じ形状、構造とし
ておくことで、互換性が向上し、どの濾材保持用管２４
４ａに対しても装着することができる。さらに、全体を
永久磁石で構成するのではなく必要な位置のみ永久磁石
で構成するので、コストダウンを図ることができ、また
上下対称構造とすることで、濾材保持用管２４４ａへの
装着作業性が向上する。なお、コストの点を除けば、全
体を永久磁石で構成しても良い。

【００５５】図８は本発明の濾過装置のさらに他の実施
形態を示す断面図であり、本例では一般的な構造の濾過
装置において、幾つかの濾材２４７ａに代えて吸塵材２
５２ａが設けられている。この種の濾過装置２４ａで
は、既述したように長時間運転を続けるとゴミが仕切り
板２５２の上流側に堆積する傾向があるので、吸塵材２
５２ａの両端（少なくとも下端）をステンレス部２５４
ａで構成し、実質的な吸着効果を奏する範囲を堆積物よ
り上側とすることで、コストダウンに加え、効率的な吸
着効果を与えることができる。

【００５６】なお、以上説明した実施形態は、本発明の
理解を容易にするために記載されたものであって、本発
明を限定するために記載されたものではない。したがっ
て、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技
術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨
である。

【００５７】たとえば、図２に示すフィルタ２４ａは、
図１に示す電着塗装装置の槽内循環系に限定されること
はなく、脱脂処理装置の槽内撹拌系にも適用することも
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の塗装工程用処理液循環装置の実施形態
を示すブロック図である。

【図２】本発明の濾過装置の実施形態を示す断面図であ
る。

【図３】図２の濾材を拡大して示す断面図である。

【図４】本発明の塗装工程用処理液循環装置の作用を説
明するグラフである。

【図５】従来の塗装工程用処理液循環装置の作用を説明
するグラフである。

【図６】本発明の濾過装置の他の実施形態を示す断面図
である。

【図７】図６の吸塵材を拡大して示す断面図である。

【図８】本発明の濾過装置のさらに他の実施形態を示す
断面図である。

【図９】従来の濾過装置を示す断面図である。

【符号の説明】

１…電着槽 ２ａ，２ｂ，２ｃ…循環装置 ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ…循環配管 ２２ａ，２２ｂ，２２ｃ…ポンプ ２３ａ…圧力計（流量検出手段） ２４ａ…フィルタ（濾過装置） ２４１ａ…ハウジング ２４２ａ…蓋体 ２４３ａ…液入口 ２４４ａ…濾材保持用管 ２４５ａ…通孔 ２４６ａ…液出口管 ２４７ａ…濾材 ２５１ａ…液出口 ２５２ａ…吸塵材 ２５３ａ…永久磁石部 ２５４ａ…ステンレス部 ２４ｂ，２４ｃ…フィルタ ２５ａ…ノズル、２５ｂ，２５ｃ…スプレーノズル ２６ａ…インバータ制御回路（電力変換手段） ２７ａ…警報器（喚起手段） Ｃ…コンベア Ｂ…ボディ（被塗物） Ｈ…塗装ハンガ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ０５Ｃ 11/10 Ｂ０１Ｄ 29/42 ５０１Ｃ Ｃ２３Ｇ 3/00 ５１０ Ｃ２５Ｄ 13/24 ３０１ 35/02 Ｚ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電着塗装装置または脱脂処理装置の循環系
   に設けられる濾過装置において、 ハウジングと、前記ハウジングに形成された液入口と、
   複数の通孔を有し一端部が前記ハウジングの一主面を貫
   通して設けられた濾材保持用管と、前記複数の通孔を覆
   うように前記濾材保持用管に装着された濾材と、前記ハ
   ウジングの外部であって前記濾材保持用管の他端部に設
   けられた液出口とを備え、 前記液入口は前記ハウジングの底面またはこれと実質的
   に同じ高さの面に設けられ、前記液出口は前記液入口よ
   り鉛直方向において下に設けられていることを特徴とす
   る濾過装置。
2. 【請求項２】前記ハウジングは着脱可能に設けられた蓋
   体を含み、前記濾材は前記濾材保持用管に着脱可能に設
   けられていることを特徴とする請求項１記載の濾過装
   置。
3. 【請求項３】少なくとも一部に永久磁石部を有する吸塵
   材が、前記一部の濾材に代えて前記濾材保持用管に設け
   られていることを特徴とする請求項１または２記載の濾
   過装置。
4. 【請求項４】電着塗装装置または脱脂処理装置に用いら
   れ、請求項１〜３の何れかに記載の濾過装置と処理液を
   吸引するポンプとが循環配管に設けられた塗装工程用処
   理液循環装置において、 前記濾過装置の液入口および液出口における前記処理液
   の差圧を直接的または間接的に検出する液圧検出手段
   と、前記液圧検出手段により検出された処理液の差圧に
   基づいて前記ポンプへの供給電力を制御する電力変換手
   段とを備えたことを特徴とする塗装工程用処理液循環装
   置。
5. 【請求項５】前記電力変換手段は、前記循環配管の先端
   から吐出される処理液の流量が一定となる前記濾過装置
   の差圧に対する前記ポンプへの供給電力の関係が記憶さ
   れたルックアップテーブルを含み、前記液圧検出手段に
   より検出された差圧に基づき前記ルックアップテーブル
   を参照して前記ポンプへの供給電力を選択することを特
   徴とする請求項４記載の塗装工程用処理液循環装置。
6. 【請求項６】前記電力変換手段は、前記ポンプの電気モ
   ータへ供給される電力の周波数を変換するインバータで
   あることを特徴とする請求項５記載の塗装工程用処理液
   循環装置。
7. 【請求項７】前記電力変換手段により前記ポンプへ供給
   される電力の値が所定値以上となったときにその旨を喚
   起する喚起手段をさらに備えたことを特徴とする請求項
   ５または６記載の塗装工程用処理液循環装置。