JPH11291195A - 試験片打ち抜き方法および装置並びにこの装置に用いられる打ち抜きカッター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 厚いシート材であっても材質の変化を生じる
ことなく、簡単に短時間で効率よく長尺状の平板状試験
片を得ることができる試験片打ち抜き方法および装置並
びにこの装置に用いられる打ち抜きカッターを得る。 【解決手段】 プレスシートＰを打ち抜いて長尺状の平
板状試験片であるダンベル状試験片を打ち抜く場合に、
第一側辺切り込み工程においてプレスシートＰに左側切
り込みＬ１を入れた後に、第二側辺切り込み工程におい
て右側切り込みＬ２を入れ、さらにその後、第一短辺切
り込み工程および第二短辺切り込み工程において短面切
り込みＬ３ａ，Ｌ３ｂを入れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム、プラスチッ
ク、ビニール、ポリエチレン、紙等のシート材から、引
張試験片や衝撃試験片等の長尺状の平板状試験片を打ち
抜き形成するための試験片打ち抜き方法および装置並び
にこの装置に用いられる打ち抜きカッターに関する。

【０００２】

【従来の技術】上記のような各材料は、ＪＩＳ（日本工
業規格）に基づいて引張試験や衝撃試験等の各種試験が
行われるが、各試験においてはそれぞれその平面形状お
よび厚さが定められている。例えば、プラスチック材料
の引張試験を行う場合には平板状で所定のダンベル状に
形成された試験片が用いられ、衝撃試験を行う場合には
所定の角柱状に形成された試験片が用いられる。近時に
おいては、上記のような各種試験においても、ＪＩＳと
ＩＳＯ（Internationai Organization for Standardiza
tion）とを整合させるために、ＪＩＳの変更が行われて
いる。例えば、熱可塑性プラスチック材料の引張試験に
おいては、旧ＪＩＳにおいてダンベル状試験片の厚さは
２ｍｍと定められていたが、新ＪＩＳ（ＪＩＳ−７１３
９−１９９６規格）においてはダンベル状試験片の厚さ
は４ｍｍに変更されている。

【０００３】従来の旧ＪＩＳに基づく試験片は、薄板状
の刃が形成された打ち抜きカッターを用いて所定の厚さ
シート材を打ち抜くことにより形成されていた。このよ
うな打ち抜きカッターにおける刃は、鍛造によって形成
されたり、本出願人が、特公平７−６１６３９号公報に
おいて開示しているように、複数（例えば、前後左右の
４枚）の薄板状の刃を組み合わせたりすることによって
平面形状が試験片と同一形状となるように一体に繋がっ
た形状に形成されている。そして、このように形成され
た打ち抜きカッターをプレス装置を用いてシート材に押
し付けることにより、一回の打ち抜き作動で各試験片を
形成していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような旧ＪＩＳに基づく試験片の形成方法と同一の方法
では新ＪＩＳに基づく試験片の形成を行うことができな
いという問題があった。すなわち、旧ＪＩＳにおいては
試験片の厚さが２ｍｍであったため、厚さ０.３ｍｍ程
度の刃を用いて上記のように構成したカッターで、高密
度ポリエチレン素材（ＨＤＰＥ）や低密度ポリエチレン
素材（ＬＤＰＥ）等でも精度よく簡単に打ち抜くことが
できた。しかし、厚さ４ｍｍのＨＤＰＥやＬＤＰＥを上
記のカッターで打ち抜こうとすると、打ち抜き時に材料
の切り口が広がることによって刃の内側の材料が周囲
（前後左右）から同時に圧縮され、試験片に大きな圧縮
力が作用する。特に、試験片が長尺状である場合には長
手方向に伸びる二つの側辺が近接しているため、この間
での圧縮力が特に大きくなる。

【０００５】このような圧縮力が作用すると、いわゆる
「白化」と称される材質の変化を生じて試験材料の特性
が変化する。また、刃に作用する応力が大きくなって刃
こぼれが生じやすくなり、従来のような０.３ｍｍ程度
の厚さの刃では完全に打ち抜くことができなくなる。そ
こで、刃こぼれしないで打ち抜きが可能な厚い刃を用い
ると、さらに切り口の広がりが大きくなるため、材質の
変化も大きくなるとともに、打ち抜くための力（プレス
力）も大きく必要となる。また、このように刃を厚くし
て打ち抜きを行うと、打ち抜いた面が５°以上傾斜して
（４ｍｍの打ち抜きを行うと約０.５ｍｍずれて）しま
い打ち抜き面の直角度が低下する。

【０００６】このため、厚さが厚くなった場合には上記
のようなシート材の打ち抜きではなく、切削加工によっ
て試験片の形成を行うことも考えられる。しかしなが
ら、切削加工では試験片の形成に時間がかかるという問
題があるとともに、切削時の摩擦熱によって材質の変化
を生じてしまうという問題も生じる。

【０００７】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、厚いシート材であっても材質の変化を生じ
ることなく、簡単に短時間で効率よく長尺状の平板状試
験片を得ることができる試験片打ち抜き方法および装置
並びにこの装置に用いられる打ち抜きカッターを提供す
ることを目的としている。

【０００８】このような目的を達成するために、本発明
に係る長尺状の平板状試験片をシート材から打ち抜くた
めの試験片打ち抜き方法は、第一側辺切り込み工程（例
えば、実施形態に記載の第１切り込み装置４１０によっ
てプレスシートＰに左側切り込みＬ１を入れる工程）
と、第二側辺切り込み工程（例えば、実施形態に記載の
第２切り込み装置４２０によってプレスシートＰに右側
切り込みＬ２を入れる工程）と、第一短辺切り込み工程
および第二短辺切り込み工程（例えば、実施形態に記載
の第３切り込み装置４３０によってプレスシートＰに端
面切り込みＬ３ａ，Ｌ３ｂを入れる工程）とからなる。

【０００９】第一側辺切り込み工程は、平板状試験片に
おける二つの長手方向に伸びる側辺のうちのいずれか一
方の側辺を形成するための切り込みを入れるものであ
り、第二側辺切り込み工程は、二つの長手方向に伸びる
側辺のうちの他方の側辺を形成するための切り込みを入
れるものである。また、第一短辺切り込み工程は、平板
状試験片における二つの短辺のうちのいずれか一方の短
辺を形成するための切り込みを入れるものであり、第二
短辺切り込み工程は、二つの短辺のうちの他方の短辺を
形成するための切り込みを入れるものである。

【００１０】そして、第一側辺切り込み工程によってい
ずれかの一方の長手方向に伸びる側辺を形成した後に第
二側辺切り込み工程によって他方の長手方向に伸びる側
辺を形成するようになっている。このような試験片抜き
打ち方法によれば、各工程においてシート材に切り込み
を入れることにより、シート材から長尺状の平板状試験
片を打ち抜くことができるわけであるが、二つの長手方
向に伸びる側辺を形成するための切り込みは二つ同時に
入れられることはなく、いずれか一方の切り込みが先に
入れられる。すなわち、切り込みを入れたときには切り
口が押し広げられるわけであるが、狭い間隔で二つの切
り込みを同時に入れると切り込みの間の部分で大きい圧
縮力（応力）が生じ、シート材を貫通する切り込みを入
れることができなかったり、切り込みを入れるための刃
に刃こぼれを生じたりするおそれがある。しかしなが
ら、上記のように長手方向に伸びる側辺を形成するため
の切り込みを一つずつ順番に入れていけば、切り込み間
に大きな応力が発生することがないため、簡単、且つ、
確実に小さい力で切り込みを入れることができる。

【００１１】なお、短辺を形成するための切り込みを入
れるための第一短辺切り込み工程および第二短辺切り込
み工程は、第一側辺切り込み工程および第二側辺切り込
み工程の終了後に行う他、第一側辺切り込み工程の後や
第一側辺切り込み工程の前に行うようにしてもよい。ま
た、短辺を形成するための切り込みは側辺の長さ分だけ
離れた位置に入れられるため、二つの切り込みを同時に
入れても前記のような大きい応力が生ずることがない。
従って、第一短辺切り込み工程および第二短辺切り込み
工程を同時に行って短辺を形成するための切り込みを同
時に入れるようにしてもよい。

【００１２】なお、本発明に係る試験片打ち抜き方法に
おいては、第一側辺切り込み工程を繰り返し行って一方
の長手方向に伸びる側辺を平行に複数形成した後に、第
二側辺切り込み工程を繰り返し行って一方の長手方向に
伸びる側辺に対向して他方の長手方向に伸びる側辺を平
行に複数形成するようにする。そして、第一短辺切り込
み工程と第二短辺切り込み工程とを同時に行って複数分
の平板状試験片の二辺の短辺を形成する切り込みを同時
に入れるようにすることが好ましい。このような方法を
用いることにより、一枚のシート材から複数の試験片を
打ち抜くことができるわけであるが、近接した位置に複
数の切り込みが同時に入れられることがないため、効率
よく試験片の打ち抜きを行うことができる。

【００１３】また、前記の目的を達成するための本発明
に係る長尺状の平板状試験片をシート材から打ち抜くた
めの試験片打ち抜き装置は、基台（例えば、実施形態に
記載の本体１）と、シート材を保持するためのシート材
保持手段（例えば、実施形態に記載の移動テーブル３）
と、第一側辺切り込み手段（例えば、実施形態に記載の
第１切り込み装置４１０）と、第二側辺切り込み手段
（例えば、実施形態に記載の第２切り込み装置４２０）
と、短辺切り込み手段（例えば、実施形態に記載の第３
切り込み装置４３０）と、移動手段（例えば、実施形態
に記載のテーブル移動装置２）とから構成されている。

【００１４】第一側辺切り込み手段は、シート材保持手
段に保持されたシート材に平板状試験片における二つの
長手方向に伸びる側辺のうちのいずれか一方の側辺を形
成するための切り込みを入れるものであり、第二側辺切
り込み手段は、シート材保持手段に保持されたシート材
に他方の側辺を形成するための切り込みを入れるもので
ある。また、短辺切り込み手段は、シート材保持手段に
保持されたシート材に平板状試験片における二つの短辺
を形成するための切り込みを入れてシート材から試験片
を打ち抜くようにするものである。

【００１５】このように構成された試験片打ち抜き装置
によれば、前記の試験片打ち抜き方法に基づいてシート
材に切り込みが入れられるため、打ち抜かれる試験片に
切り込みを入れるときに大きな応力がシート材に作用す
ることもなく、材質の変化や寸法変化を生じない試験片
を得ることができる。

【００１６】なお、このように構成された試験片打ち抜
き装置においては、二つの長手方向に伸びる側辺および
二つの短辺を形成するためにシート材に切り込みを入れ
る打ち抜きカッターとして複数のカッター部材（例え
ば、実施形態に記載の第１、第２および第３打ち抜きカ
ッターＣ１，Ｃ２，Ｃ３）からなる打ち抜きカッターを
用いることが好ましい。これらのカッター部材は、外側
面の形状が前記二つの長手方向に伸びる側辺および前記
二つの短辺のそれぞれと同一形状となるように形成し
た、所定厚さを有するベース型板と、このベース型板の
外側面にほぼ密着する形状の側面を有した押さえ板と、
ベース型板の外側面の展開長と同一の長さを有した可撓
性を有した薄板状刃とから構成されている。そして、薄
板状刃を間に挟んで、押さえ板の側面をベース型板の対
応する外側面に密着させるように押し付けて、薄板状刃
および押さえ板をベース型板の外側面に取り付け、薄板
状刃の刃先がベース型板および押さえ板より下方に突出
するように構成する。

【００１７】このような構成とすることにより、切り込
みを入れるための刃を薄く形成しても、必要とする試験
片の長手方向に伸びる各側辺および短辺の形状に合わせ
た形状で切り込みを入れるための刃を簡単に形成するこ
とができる。また、切り込みを入れるための刃を薄くす
ることができるため、切り込みを入れるときにシート材
に作用する応力を小さくすることができるため、より材
質の変化や変形の少ない試験片を得ることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
ましい実施形態について説明する。まず、図２および図
３を参照して、本発明に係る試験片打ち抜き方法による
試験片の打ち抜きが可能に構成された本発明に係る試験
片打ち抜き装置の一例であるプラスチック試験片打ち抜
き装置Ｓについて説明する。このプラスチック試験片打
ち抜き装置Ｓは、本体１と、この本体１上に載置された
テーブル移動装置２と、このテーブル移動装置２上を移
動可能に取り付けられてシート材の保持が可能な移動テ
ーブル３と、テーブル移動装置２の上方に位置して本体
１に取り付けられた打ち抜き装置４とから構成され、シ
ート材として図１に示すようなポリエチレン製のシート
材（以下、「プレスシート」と称する）Ｐを打ち抜いて
所望の形状（図１においてはダンベル状）の試験片を形
成するものである。

【００１９】本体１は、矩形箱状に形成された架台１１
と、この架台１１上に取り付けられた天板１２とから構
成されており、天板１２上にテーブル移動装置２および
打ち抜き装置４とが取り付けられている。架台１１は、
詳細を後述するようにプレスシートＰの打ち抜き数等の
設定や積算を行う電気制御部１３と、同じく詳細を後述
する打ち抜き用エアシリンダの駆動空気圧力等の制御を
行う空気圧制御部１４とを有して構成されている。

【００２０】次に、図４および図５を加えてテーブル移
動装置２および移動テーブル３について説明する。テー
ブル移動装置２は、本体１の長手方向（左右方向）に伸
びて平行に並んで配設された２本のスライダ２１，２１
と、このスライダ２１，２１の間に配設されたボールネ
ジ２２と、このボールネジ２２の回転駆動を行うテーブ
ル移動用モータ２３とから構成されている。スライダ２
１は、固定部材２１ａと移動部材２１ｂとからなり、固
定部材２１ａに対して移動部材２１ｂが移動可能に構成
されている。

【００２１】移動テーブル３は、テーブル本体３１と、
このテーブル本体３１の上面に配設された上下クランプ
装置３２、ストッパ３３および横クランプ装置３４と、
テーブル本体３１の下面に配設されたナット３５とから
構成されている。テーブル本体３１の裏面には移動部材
２１ｂが取り付けられ、ナット３５にはボールネジ２２
が螺合されている。従って、テーブル移動用モータ２３
の回転駆動制御を行ってボールネジ２２の回転駆動を行
えば、固定部材２１ａに対してワーク移動テーブル３を
移動させることができる。なお、以下の説明において
は、このワーク移動テーブル３の移動方向を左右方向
（横方向）とし、図３，図５における左右方向を前後方
向として説明する。

【００２２】上下クランプ装置３２，３２は、テーブル
本体３１の前後にそれぞれ取り付けられており、テーブ
ル本体３１に対して上下方向に移動自在に設けられた上
下クランプ部材３２ａと、上下クランプ用シリンダ３２
ｂとからなり、上下クランプ用シリンダ３２ｂの伸縮作
動制御を行うことによって上下クランプ部材３２ａを、
解放位置とクランプ位置との間で上下方向に移動させる
ことができるようになっている。また、横クランプ装置
３４は、テーブル本体３１の後部に取り付けられてお
り、テーブル本体３１に対して左右方向に移動自在に設
けられた横クランプ部材３４ａと、横クランプ用シリン
ダ３４ｂとからなり、横クランプ用シリンダ３４ｂの伸
縮作動制御を行うことによって横クランプ部材３４ａ
を、解放位置とクランプ位置との間で前後方向に移動さ
せることができるようになっている。

【００２３】このように構成されたテーブル移動装置２
および移動テーブル３によれば、各クランプ装置３２，
３４を解放位置に移動させた状態でテーブル本体３１上
にプレスシートＰを載置した後に各クランプ装置３２，
３４をクランプ位置に移動させる。これにより、プレス
シートＰはテーブル本体３１に押し付けられるととも
に、ストッパ３３に押し付けられる。これにより、プレ
スシートＰは、移動テーブル３に前後左右の位置が固定
された状態で保持される。

【００２４】なお、このようなクランプ作動は、本体１
に設けられたクランプスイッチ１３１ａの操作によって
行われる。上下クランプ用シリンダ３２ｂクランプ力の
調整は、上下クランプ用レギュレータ１４１ａによる供
給空気圧の調整によってなされ、横クランプ用シリンダ
３４ｂクランプ力の調整は、横クランプ用レギュレータ
１４１ｂによる供給空気圧の調整によってなされる。な
お、これらの調整空気圧は、圧力計１４２ａ，１４２ｂ
によって把握することができる。

【００２５】このようなプレスシートＰの移動用テーブ
ル３への保持は、図１において実線で示すようにワーク
移動テーブル３を右方に移動させたスタート位置におい
てなされる。そして、スタート位置においてプレスシー
トＰを保持させた状態でテーブル移動用モータ２３の作
動制御を行えば、図１において鎖線で示すように移動テ
ーブル３を左方に移動させることができるため、プレス
シートＰを打ち抜き装置４の下方に移動させることがで
きる。

【００２６】次に、試験片の打ち抜きを行うための打ち
抜き装置４について説明する。打ち抜き装置４は、本体
１に取り付けられた支柱４１と、この支柱４１に支持さ
れているシリンダ取付板４２とを有しており、このシリ
ンダ取付板４２には第１切り込み装置４１０、第２切り
込み装置４２０および第３切り込み装置４３０が設けら
れている。各切り込み装置４１０，４２０，４３０は、
シリンダ取付板４２に対して昇降自在に配設された昇降
ロッド４１１，４２１，４３１と、この昇降ロッド４１
１等の下端部に取り付けられたカッター取付板４１２，
４２２，４３２と、このカッター取付板４１２等に取り
付けられたカッター取付部材４１３，４２３，４３３
と、シリンダ取付板４２の上面に取り付けられた打ち抜
き用エアシリンダ４１４，４２４，４３４とを有して構
成されている。打ち抜き用エアシリンダ４１４等の伸縮
ロッドはカッター取付板４１２等に取り付けられてお
り、打ち抜き用エアシリンダ４１２等の伸縮作動を行う
ことによってシリンダ取付板４２に対してカッター取付
板４１２等が昇降作動を行うようになっている。

【００２７】そして、第１カッター取付部材４１３には
第１打ち抜きカッターＣ１が取り付けられ、第２カッタ
ー取付部材４２３には第２打ち抜きカッターＣ２が取り
付けられ、第３カッター取付部材４３３には第３打ち抜
きカッターＣ３が取り付けられる。このため、各打ち抜
き用エアシリンダ４１４等の伸縮作動制御を行うことに
より、図４において実線で示す位置から鎖線で示す位置
までの各打ち抜きカッターＣ１，Ｃ２，Ｃ３の昇降作動
を行わせることができるようになっている。

【００２８】各打ち抜きカッターＣ１，Ｃ２，Ｃ３は、
下降位置においてプレスシートＰに切り込みを入れるこ
とができるように配設されている。そして、このプラス
チック試験片打ち抜き装置Ｓにおいては、１個の打ち抜
きカッターの１回の昇降作動（１ショット）で１個の試
験片を形成するのではなく、それぞれ形状の異なる２個
もしくは３個全ての打ち抜きカッターＣ１，Ｃ２，Ｃ３
を、それぞれ１ショットづつ作動させることにより１個
の試験片を打ち抜いて形成するようになっている。

【００２９】すなわち、例えば図１に示すように１枚の
プレスシートＰから５個のダンベル状試験片ＤＰ，ＤＰ
…を打ち抜く場合には、まずスタート位置にセットした
プレスシートＰを第１打ち抜きカッターＣ１の下方に移
動させ、所定ピッチＰ１づつ左方に移動させながら第１
打ち抜きカッターＣ１を５ショットさせて、図６（Ａ）
に示すようにダンベル状試験片ＤＰにおける左側切り込
みＬ１だけを５箇所入れる。

【００３０】その後、プレスシートＰを第２打ち抜きカ
ッターＣ２の下方に移動させ、同様に所定ピッチＰ２づ
つ前方に移動させながら第２打ち抜きカッターＣ２を５
ショットさせて、図６（Ｂ）に示すようにダンベル状試
験片ＤＰにおける右側切り込みＬ２も５箇所入れる。そ
の後さらにプレスシートＰを第３打ち抜きカッターＣ３
の下方に移動させ、図１に示すようにダンベル状試験片
ＤＰにおける端面切り込みＬ３ａ，Ｌ３ｂを上下同時に
２箇所入れる。これにより、１枚のプレスシートＰから
５個のダンベル状試験片ＤＰ，ＤＰ…を打ち抜くことが
できる。

【００３１】ここで、図７から図９を参照して第１打ち
抜きカッターＣ１を例にとって打ち抜きカッターの構成
を説明する。第１打ち抜きカッターＣ１は、取付部Ｃ１
１と、この取付部Ｃ１１の下端に取り付けられたベース
型板Ｃ１３および押さえ板Ｃ１４と、これら両板Ｃ１
３，Ｃ１４によって挟持された第１刃Ｃ１０とを有して
構成されている。ベース型板Ｃ１３の外側面１３ａおよ
び押さえ板Ｃ１４の側面１４ａは、図１に示すダンベル
状試験片ＤＰにおける左側で長手方向に伸びる側辺の形
状（Ｌ１）と一致するように形成されている。また、第
１刃１０は可撓性を有した薄板状の刃であるため長手方
向に変形可能である。

【００３２】従って、両板Ｃ１３，Ｃ１４の側面Ｃ１３
ａ，Ｃ１４ａで第１刃１０を挟持した状態で、複数のボ
ルトＣ１９ａおよびナットＣ１９ｂによって両板Ｃ１
３，Ｃ１４を締め付ければ第１刃１０を側面Ｃ１３ａ，
Ｃ１４ａの形状に沿わせて変形させることができるた
め、第１刃１０をダンベル状試験片ＤＰにおける左側で
長手方向に伸びる側辺の形状（Ｌ１）と一致させた状態
で保持させることができる。

【００３３】さらに、第１打ち抜きカッターＣ１におい
ては、取付部Ｃ１１や各板Ｃ１３，Ｃ１４を上下に貫通
する貫通孔Ｃ１２ａが４ケ所に形成されており、この貫
通孔Ｃ１２ａ内に、下端がノックアウト板Ｃ１５，Ｃ１
６に接合されたスタッドＣ１７が下方から緩挿される。
このスタッドＣ１７の上端にはナットＣ１７ａが螺合さ
れ、これによりノックアウト板Ｃ１５，Ｃ１６が取付部
Ｃ１１、各板Ｃ１３，Ｃ１４に対し上下に移動可能に取
り付けられる。

【００３４】各板Ｃ１３，Ｃ１４には、さらに、２個づ
つのばね挿入孔Ｃ１２ｂが形成されており、上記ノック
アウト板Ｃ１５，Ｃ１６の取り付けの前に、ばね挿入孔
Ｃ１２ｂ内にノックアウトばねＣ１８が挿入される。こ
のため、ノックアウト板１１は、図４に示すように、ノ
ックアウトばね１３により下方に押され、スタッドＣ１
７の上端のナットＣ１７ａが取付部Ｃ１１において左右
に突出した部分の上面Ｃ１１ａに当接した状態で保持さ
れる。

【００３５】このように構成された第１打ち抜きカッタ
ーＣ１は、第１カッター取付部材４１３に取り付けられ
るわけであるが、詳細を後述するように形成する試験片
の形状を変更する場合や、第１刃１０の交換等を行う場
合には第１打ち抜きカッターＣ１を取り外す必要がある
ため、第１打ち抜きカッターＣ１は第１カッター取付部
材４１３に対して着脱自在に構成されている。第１カッ
ター取付部４１３には、第１打ち抜きカッター受容溝４
１３ａが形成されており、この第１打ち抜きカッター受
容溝４１３ａに第１打ち抜きカッターＣ１の上部に形成
された挿入部Ｃ１１ｂを挿入することにより、第１打ち
抜きカッターＣ１を第１カッター取付部材４１３に取り
付けることができる。

【００３６】挿入部Ｃ１１ｂの側面には位置決め溝Ｃ１
１ｃが形成されており、上記のように挿入した状態で固
定用ネジ４１３ｃを締め付けることによって前後方向
（図７においては左右方向）の位置決めを行うことがで
きるようになっている。このように挿入保持された状態
で、挿入部Ｃ１１ｂを挟むように固定用板４１３ｂ，４
１３ｂをネジ止めすれば、第１カッター取付部材４１３
に対して第１打ち抜きカッターＣ１をしっかりと固定さ
せることができる。なお、第１打ち抜きカッターＣ１に
おいては、このような着脱を容易に行うためのハンドル
Ｈ，Ｈが取り付けられている。

【００３７】次に、図１０を参照して第２打ち抜きカッ
ターＣ２について説明する。前記のようにこの第２打ち
抜きカッターＣ２は、ダンベル状試験片ＤＰにおける右
側切り込みＬ２を入れるものであるが、ダンベル状試験
片ＤＰは長手方向に左右対称の形状であるため、第２打
ち抜きカッターＣ２は第１打ち抜きカッターＣ１と対称
の形状（いわゆる、勝手違い）に形成されている。すな
わち、第２打ち抜きカッターＣ２も、取付部Ｃ２１と、
この取付部Ｃ２１の下端に取り付けられたベース型板Ｃ
２３および押さえ板Ｃ２４と、これら両板Ｃ２３，Ｃ２
４によって挟持された第２刃Ｃ２０とを有するととも
に、ノックアウト板Ｃ２５，Ｃ２６を有して構成されて
いる。

【００３８】そして、図７（Ｂ）に図示した方向と同一
方向から見た形状が、図１０に示すように第２刃２０の
湾曲している方向が、第１刃１０の湾曲している方向と
は逆になるように形成されている。なお、第２抜き打ち
カッターＣ２におけるノックアウト板Ｃ２５，Ｃ２６の
上下方向の移動機構は、第１抜き打ちカッターＣ１にお
けるノックアウト板Ｃ１５，Ｃ１６の上下方向の移動機
構と同一であるため、ここでの詳細な説明は省略する。

【００３９】次に、図１１を参照して、図１における上
下の短辺（端面）Ｌ３ａ，Ｌ３ｂを形成するための切り
込みを入れる第３打ち抜きカッターＣ３について説明す
る。第３打ち抜きカッターＣ３は、取付部Ｃ３１と、こ
の取付部Ｃ３１の下端に取り付けられたベース型板Ｃ３
３、第１押さえ板Ｃ３４および第２押さえ板Ｃ３５と、
これらの各板Ｃ３３，Ｃ３４，Ｃ３５によって挟持され
た２枚の第３刃Ｃ３０ａ，Ｃ３０ｂとを有して構成され
ている。なお、取付部Ｃ３１の構成は、前記の各取付部
Ｃ１１，Ｃ２１と同一の構成であるためここでの詳細な
説明は省略する。

【００４０】２枚の第３刃Ｃ３０ａ，Ｃ３０ｂは、真っ
直ぐな薄刃状に形成されて取付部Ｃ３１の中央に取り付
けられたベース型板Ｃ３３の左右端面に位置し、第１押
さえ板Ｃ３４および第２押さえ板Ｃ３５をネジ止めする
ことによってベース型板Ｃ３３の左右外側面に沿って平
行に並んで配設される。ベース型板Ｃ３３における第３
刃Ｃ３０ａ，Ｃ３０ｂの内側には、前記と同様にスタッ
ドＣ３７によって上下方向に移動自在に支持されるとと
もに、ノックアウトばねＣ３８によって常時下方に付勢
されるノックアウト板Ｃ３６が取り付けられている。

【００４１】このように構成された各打ち抜きカッター
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３は、各カッター取付部材４１３，４２
３，４３３に取り付けられて各切り込み装置４１０，４
２０，４３０を構成し、各打ち抜き用エアシリンダ４１
４，４２４，４３４の作動によってプレスシートＰの打
ち抜きを行う。ここで、各切り込み装置４１０等（各打
ち抜き用シリンダ４１４等）の作動制御は、本体１内に
設けられたコントローラ（シーケンサ）１３１ｂによっ
てなされるが、各切り込み装置４１０等のショット数の
設定や打ち抜き時間の設定は、ショット数設定器１３１
ｃや打ち抜き時間設定器１３１ｄによってそれぞれ別個
に設定可能に構成されている。また、各打ち抜き用エア
シリンダ４１４等の打ち抜き力の調整は、打ち抜き用レ
ギュレータ１４１ｃ，１４１ｄ，１４１ｅによる供給空
気圧の調整によってなされ、これらの調整空気圧は、圧
力計１４２ｃ，１４２ｄ，１４２ｅによって把握するこ
とができる。

【００４２】このように構成された打ち抜き装置４にお
いては、各打ち抜き用エアシリンダ４１４等の伸長作動
を行うことによって、各刃Ｃ１０等の刃先がプレスシー
トＰにきり込みを入れる。このとき、ノックアウト板Ｃ
１５等は上下に移動自在であり、刃先より上方に押し込
まれるのであるが、打ち抜きカッターＣ１等が持ち上げ
られると、ノックアウトばねＣ１８等によりノックアウ
ト板Ｃ１５等が下方に押し下げられ、これとともに切り
込みを入れられ試験片が排出される。なお、各刃Ｃ１０
等は、プレスシートＰの厚さよりも各押さえ板Ｃ１３，
Ｃ１４からの突出量が大きく形成されているが、プレス
シートＰの下には樹脂製の下敷き板（図示せず）が配設
されているため、各刃Ｃ１０等が直接テーブル本体３１
に当接することなく、確実にプレスシートＰに切り込み
を入れることができる。

【００４３】このような構成とすることにより、ダンベ
ル状試験片ＤＰを打ち抜くに際しては、長手方向に伸び
る左右側辺が経時的に切り込まれた後に、上下の短辺
（端面）が切り込まれるため、試験片の外周から同時に
切り込み時の圧縮力が作用することがない。すなわち、
プレスシートＰからダンベル状試験片ＤＰを打ち抜く場
合には、薄板状刃を用いて複数の切り込みを入れるわけ
であるが、左側切り込みＬ１と右側切り込みＬ２とのよ
うに切り込みの間隔が狭い場合は切り込みを一つずつ入
れていくため、切り込みの間に大きな応力が発生するこ
とがない。また、端面切り込みＬ３ａ，Ｌ３ｂのように
両切り込み間の間隔が広い場合には、一方の切り込みを
入れるときの力が、他方の切り込みを入れるときに影響
を与えることがないため、上記のように同時に切り込み
を入れることができる。従って、厚いシート材であって
も材質の変化を生じることなく、簡単に短時間で効率よ
くダンベル状試験片ＤＰの打ち抜きを行うことができる

【００４４】次に、図１２に示すような角柱状試験片Ｓ
ＰをプレスシートＰから打ち抜く場合について説明す
る。このような角柱状試験片ＳＰの場合には、試験片の
長手方向の側辺を形成するための切り込みＬ４，Ｌ４は
それぞれ直線であるため、左右側辺に切り込みを入れる
ための打ち抜きカッターは、図１３に示すように刃Ｃ４
０が直線状に形成された側辺用打ち抜き用カッターＣ４
を１つ用いればよい。そして、この側辺用打ち抜きカッ
ターＣ４を第１切り込み装置４１０に取り付け、前記と
同様にワーク移動用テーブル３にストッパ３３および横
クランプ装置３４ａ，３４ｂを用いて保持させたプレス
シートＰを所定ピッチで送りながら複数回（図１２の場
合は６回）の打ち抜き作動を行うことによって、まず長
手方向に伸びる側辺を形成するための切り込みＬ４，Ｌ
４を入れる。

【００４５】次いで、図１４に示すように左右方向に３
枚の直線状の刃Ｃ５０ａ，Ｃ５０ｂ，Ｃ５０ｃが設けら
れた短辺用打ち抜きカッターＣ５を第２切り込み装置４
２０に取り付け、この第２切り込み装置４２０を用いて
角柱状試験片ＳＰの短辺（端面）を形成するための切り
込みＬ５ａ，Ｌ５ｂ，Ｌ５ｃを入れる。なお、この短辺
打ち抜き用カッターＣ５による短辺の切り込みの形成は
１ショットで行われる。

【００４６】このような構成とした場合にも、前記と同
様に角柱状試験片ＳＰの打ち抜きを行うに際して、試験
片の外周から同時に圧縮力が作用することがないため、
厚いシート材であっても材質の変化を生じることなく、
簡単に短時間で効率よく試験片の形成を行うことができ
る

【００４７】さらに、プラスチック試験片打ち抜き装置
Ｓにおいては、打ち抜き用カッターを交換することによ
り、図１５に示すようなダンベル状の引張試験片ＤＰ２
や、図１６に示すような平板状のオルゼンスティフネス
試験片ＳＰ２の形成も簡単に行うことができる。なお、
ダンベル状引張試験片ＤＰ２の打ち抜きを行う場合に
は、ダンベル状試験片ＤＰの打ち抜きを行う場合と同様
に、第１切り込み装置４１０によって左側切り込みＬ１
´を入れ、第２切り込み装置４２０によって右側切り込
みＬ２´を入れた後、第３切り込み装置４３０によって
短辺を形成する切り込みＬ３ａ，Ｌ３ｂを入れる。ま
た、オルゼンスティフネス試験片ＳＰ２の打ち抜きを行
う場合には、角柱状試験片ＳＰを打ち抜く場合と同様
に、第１切り込み装置４１０によって長手方向に伸びる
左右の側辺を形成する切り込みＬ４´，Ｌ４´を入れた
後に、第２切り込み装置４２０によって短辺を形成する
ための切り込みＬ５ａ´，Ｌ５ｂ´を入れるようにす
る。

【００４８】

【実施例】以下、再度各図を参照して、本発明の好まし
い実施例について説明する。まず、厚さが４ｍｍで、幅
Ｗが２００ｍｍ、長さＬが２００ｍｍのプレスシート
（ＨＤＰＥもしくはＬＤＰＥ）Ｐから、長さＬａが１７
０ｍｍのダンベル状試験片ＤＰを５個打ち抜くする場合
について説明する。このような打ち抜きを行う場合に
は、まず、各切り込み装置４１０，４２０，４３０に各
打ち抜き用カッターＣ１，Ｃ２，Ｃ３をセットする。次
いで、ワーク移動テーブル３のテーブル本体３１上に、
ポリプロピレン製の厚さ２ｍｍの下敷き板（図示せず）
を敷き、その上にプレスシートＰを載せた後、クランプ
スイッチ１３１ａを操作してワーク移動テーブル３にプ
レスシートＰを保持させる。なお、このようなプレスシ
ートＰの保持は、ワーク移動テーブル３がスタート位置
に位置している状態でなされる。

【００４９】プレスシートＰの保持がなされたら、スタ
ートスイッチ１３１ｅを操作してワーク移動テーブル３
を打ち抜き装置４の下方である第１切り込み位置に移動
させて第１切り込み装置４１０によって切り込みを入れ
る。なお、第１移動位置とは、左側切り込みＬ１がプレ
スシートＰの左端ＰａからＷ１だけ離れた位置に形成さ
れるワーク移動テーブル３の左方への移動位置をいい、
本実施例においては２０ｍｍである。そして、第１移動
位置での切り込みを入れ終ったら、ワーク移動テーブル
３を所定ピッチＰ１づづ移動させながら第１切り込み装
置４１０による打ち抜きを繰り返し行って、５本の左側
切り込みＬ１を入れる（図６（Ａ）に示す状態とす
る）。なお、本実施例においてはＰ１は３０ｍｍであ
り、Ｗ１およびＰ１はコントローラ１３１ｂによって予
め定められている。

【００５０】このようにして、左側切り込みＬ１の形成
が終了した後は、ワーク移動テーブル３を第２打ち抜き
位置に移動させて第２切り込み装置４２０によって切り
込みを入れる。なお、第２移動位置とは、右側切り込み
Ｌ２がプレスシートＰの左端ＰａからＷ２だけ離れた位
置に形成されるワーク移動テーブル３の左方への移動位
置をいい、本実施例においては４０ｍｍである。そし
て、第２移動位置での打ち抜きが終了したら、ワーク移
動テーブル３を所定ピッチＰ１づづ移動させながら第２
切り込み装置４２０によって繰り返し切り込みを入れ
て、５本の右側ラインＬ２を入れる（図６（Ｂ）に示す
状態とする）。このように右側切り込みＬ２を入れ終わ
った状態において、最右端の右側切り込みＬ２からプレ
スシートＰの右端Ｐｂまでの距離Ｗ３は４０ｍｍとな
る。

【００５１】なお、このように左側切り込みＬ１および
右側切り込みＬ２を入れると記には前記のように切り口
が左右方向に若干広がるため、プレスシートＰが左右方
向に若干膨らむが、ワーク移動テーブル３においては、
常時横クランプ用シリンダ３４ｂの付勢力によってプレ
スシートＰが左方のストッパ３３に押し付けられている
ため、プレスシートＰの幅寸法Ｗが変化することがな
く、常に正確なピッチＰ１で各切り込みＬ１，Ｌ２を入
れることができる。

【００５２】右側切り込みＬ２が入れ終わったら、ワー
ク移動テーブル３を第３打ち抜き位置に移動させて第３
切り込み装置４３０によって切り込みを入れ、ダンベル
状試験片ＤＰの打ち抜きを行う。なお、第３移動位置と
は、第３打ち抜きカッターＣ３における幅寸法Ｗ４の中
心と、３番目の左右切り込みＬ１，Ｌ２の中心（距離プ
レスシートＰの左端ＰａからＷ５だけ離れた位置）とが
ほぼ一致する位置である。なお、本実施例においては、
Ｗ４は１５０ｍｍである。また、２枚の第３刃Ｃ３０
ａ，Ｃ３０ｂは形成する試験片ＤＰの長さＬａだけ離れ
て配設されているため、第３切り込み装置４３０による
切り込みを入れ終わった時点で、ダンベル状試験片ＤＰ
の外周全てを切り込むことができる。なお、本実施例に
おいては、長さ１７０ｍｍのダンベル状試験片ＤＰを形
成することとしているため、Ｌａも１７０ｍｍに設定さ
れている。

【００５３】なお、本実施例においては、各刃Ｃ１０，
Ｃ２０，Ｃ３０の厚さｔは０.３ｍｍに形成されてお
り、高さは２０ｍｍに形成されている。また、打ち抜き
用エアシリンダ４１４，４２４，４３４は、ラム径が１
８０ｍｍでストロークが１５０ｍｍのものが用いられ、
６.５Ｋｇ／ｃｍ²の空気圧の圧縮空気によって作動され
る。また、打ち抜き時間は、０.１２〜３秒の間でプレ
スシートＰの材質や厚さに応じて調整される。

【００５４】このようにして、各切り込み装置４１０，
４２０，４３０による切り込みが完了した後は、コント
ローラ１３１ｂによってテーブル移動用モータ２３の作
動制御がなされて、ワーク移動テーブル３がスタート位
置に戻される。従って、この状態で再度クランプスイッ
チ１３１ａの操作を行ってクランプを解除すれば、５個
のダンベル状試験片ＤＰが打ち抜かれたプレスシートＰ
を取り出すことができる。

【００５５】このように構成されたプラスチック試験片
打ち抜き装置Ｓによれば、１枚のプレスシートＰから５
個のダンベル状試験片ＤＰを取り出すのに必要な時間
（スタート位置から再度スタート位置に戻るまでの時
間）は、５０〜６０秒であった。そして、左右切り込み
Ｌ１，Ｌ２の切り込み精度（平行度）は、１０±０.０
５ｍｍ以内であり、切り込み面における上面と下面との
標準偏差は０.０１５〜０.０２０ｍｍであったため直角
度も良好であった。また、白化も生じておらず切り込み
面の粗さもきわめて良好であった。さらに、切り込み時
に各刃Ｃ１０等に作用する応力も、全周を同時に打ち抜
いた時に比べて１／３程度であったため、刃こぼれを生
じることもなく、各刃Ｃ１０等の交換を行うことなく５
〜６００個の試験片の打ち抜きを行うことができた。

【００５６】上記の実施例においては、２００ｍｍ角の
プレスシートＰを用いて試験片の打ち抜きを行う場合に
ついて説明したが、プラスチック試験片打ち抜き装置Ｓ
においては、２５０ｍｍ角のプレスシートＰを用いて試
験片の打ち抜きを行うことも可能である。なお、２５０
ｍｍ角のプレスシートＰを用いる場合には、各クランプ
装置３２，３４を２５０ｍｍ角のプレスシートＰに合わ
せて形成したものに交換する。

【００５７】また、プラスチック試験片打ち抜き装置Ｓ
においては、作業時における打ち抜き装置の破損や作業
者の安全を確保するために、打ち抜き装置４を覆うよう
に本体１の上部にカバー５１を設けることが好ましい。
また、テーブル移動装置２におけるスライダ２１やボー
ルネジ２２へのゴミの侵入を防止するために、テーブル
移動装置２上に蛇腹状カバー５２を設けることも好まし
い。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の試験片打
ち抜き方法によれば、長尺状の平板状試験片の長手方向
に伸びる二つの側辺はそれぞれ別々の工程によって切り
込みが入れられて形成されるため、近接して切り込みを
入れなければならないような試験片の形状であっても、
切り込み間に大きな応力が発生することがないため、厚
いシート材であっても小さい力で簡単、且つ、確実に試
験片の打ち抜きを行うことがきる。

【００５９】なお、本発明に係る試験片打ち抜き方法に
おいては、第一側辺切り込み工程を繰り返し行って一方
の長手方向に伸びる側辺を平行に複数形成した後に、第
二側辺切り込み工程を繰り返し行って一方の長手方向に
伸びる側辺に対向して他方の長手方向に伸びる側辺を平
行に複数形成するようにする。そして、第一短辺切り込
み工程と第二短辺切り込み工程とを同時に行って複数分
の平板状試験片の二辺の短辺を形成する切り込みを同時
に入れるようにすることが好ましい。このような方法を
用いることにより、一枚のシート材から複数の試験片を
効率よく打ち抜くことができる。

【００６０】また、本発明に係る長尺状の平板状試験片
をシート材から打ち抜くための試験片打ち抜き装置は、
第一側辺切り込み手段によってシート材保持手段に保持
されたシート材に平板状試験片における二つの長手方向
に伸びる側辺のうちのいずれか一方の側辺を形成するた
めの切り込みを入れ、第二側辺切り込み手段によってシ
ート材保持手段に保持されたシート材に他方の側辺を形
成するための切り込みを入れるとともに、短辺切り込み
手段によってシート材保持手段に保持されたシート材に
平板状試験片における二つの短辺を形成するための切り
込みを入れてシート材から試験片を打ち抜くようになっ
ている。これにより、上記の試験片打ち抜き方法に基づ
いてシート材に切り込みが入れられて試験片の打ち抜き
が行われるため、材質の変化や寸法変化を生じない試験
片を簡単に得ることができる。

【００６１】なお、このように構成された試験片打ち抜
き装置においては、二つの長手方向に伸びる側辺および
二つの短辺を形成するためにシート材に切り込みを入れ
る打ち抜きカッターとして複数のカッター部材からなる
打ち抜きカッターを用いることが好ましい。そして、各
カッター部材を、薄板状刃の刃先がベース型板および押
さえ板より下方に突出するように、薄板状刃をベース型
板および押さえ板で挟持するように構成する。このよう
な構成とすることにより、切り込みを入れるための刃を
薄く形成することができるため、切り込みを入れるとき
にシート材に作用する応力を小さくすることができ、よ
り材質の変化や変形の少ない試験片を得ることができ
る。また、薄板状刃の交換も容易であるため、安価に試
験片を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る試験片打ち抜き装置の一例である
プラスチック試験片打ち抜き装置によって形成されたダ
ンベル状試験片を示す平面図でる。

【図２】上記プラスチック試験片打ち抜き装置を示す正
面図である。

【図３】上記プラスチック試験片打ち抜き装置の側面図
であって図２におけるIII矢視図である。

【図４】上記プラスチック試験片打ち抜き装置の打ち抜
き装置部分を示す部分拡大図である。

【図５】上記打ち抜き装置部分の側面図であって図４に
おけるV矢視図である。

【図６】上記ダンベル状試験片の切り込みを経時的に示
す平面図であり、左側切り込みが入れられた状態を
（Ａ）に示し、右側切り込みも入れられた状態を（Ｂ）
に示す。

【図７】上記打ち抜き装置における第１打ち抜きカッタ
ーの側面図を（Ａ）に示し、（Ａ）におけるＢ矢視図を
（Ｂ）に示す。

【図８】上記第１打ち抜きカッターの図７（Ａ）におけ
るVIII-VIII断面図である。

【図９】上記第１打ち抜きカッターの図８におけるIX-I
X断面図である。

【図１０】上記打ち抜き装置における第２打ち抜きカッ
ターの底面図である。

【図１１】上記打ち抜き装置における第３打ち抜きカッ
ターの側面図を（Ａ）に示し、（Ａ）におけるＢ矢視図
を（Ｂ）に示す。

【図１２】上記プラスチック試験片打ち抜き装置によっ
て形成された角柱状試験片を示す平面図である。

【図１３】上記角柱状試験片を形成するための側辺用打
ち抜きカッターを示す底面図である。

【図１４】上記角柱状試験片を形成するための短辺用打
ち抜きカッターの側面図を（Ａ）に示し、（Ａ）におけ
るＢ矢視図を（Ｂ）に示す。

【図１５】上記プラスチック試験片打ち抜き装置によっ
て打ち抜かれた異なる形状の試験片を示す平面図であ
る。

【図１６】上記プラスチック試験片打ち抜き装置によっ
て打ち抜かれた異なる形状の試験片を示す平面図であ
る。

【符号の説明】

１ 本体 ２ テーブル移動装置 ３ ワーク移動テーブル ４ 打ち抜き装置 Ｃ１〜Ｃ５ 打ち抜き用カッター Ｃ１０，Ｃ２０，Ｃ３０ 刃 Ｓ プラスチック試験片打ち抜き装置 Ｐ プレスシート Ｌ１〜Ｌ５ 切り込み

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺状の平板状試験片をシート材から打
   ち抜くための試験片打ち抜き方法であって、 前記平板状試験片における二つの長手方向に伸びる側辺
   のうちのいずれか一方の側辺を形成する切り込みを入れ
   る第一側辺切り込み工程と、 前記二つの長手方向に伸びる側辺のうちの他方の側辺を
   形成する切り込みを入れる第二側辺切り込み工程と、 前記平板状試験片における二つの短辺のうちのいずれか
   一方の短辺を形成する切り込みを入れる第一短辺切り込
   み工程と、 前記二つの短辺のうちの他方の短辺を形成する切り込み
   を入れる第二短辺切り込み工程とからなり、 前記第一側辺切り込み工程によって前記いずれかの一方
   の長手方向に伸びる側辺を形成した後に前記第二側辺切
   り込み工程によって前記他方の長手方向に伸びる側辺を
   形成することを特徴とする試験片打ち抜き方法。
2. 【請求項２】 前記第一側辺切り込み工程を繰り返し行
   って前記一方の長手方向に伸びる側辺を平行に複数形成
   した後に、前記第二側辺切り込み工程を繰り返し行って
   前記一方の長手方向に伸びる側辺に対向して前記他方の
   長手方向に伸びる側辺を平行に複数形成し、 前記第一短辺切り込み工程と前記第二短辺切り込み工程
   とを同時に行って複数分の前記平板状試験片の前記二辺
   の短辺を形成する切り込みを同時に入れることを特徴と
   する請求項１に記載の試験片打ち抜き方法。
3. 【請求項３】 長尺状の平板状試験片をシート材から打
   ち抜くための試験片打ち抜き装置であって、 基台と、 前記シート材を保持するシート材保持手段と、 前記基台に取り付けられ、前記シート材保持手段に保持
   された前記シート材に前記平板状試験片における二つの
   長手方向に伸びる側辺のうちのいずれか一方の側辺を形
   成する切り込みを入れる第一側辺切り込み手段と、 前記基台に取り付けられ、前記シート材保持手段に保持
   された前記シート材に前記二つの側辺のうちの他方の側
   辺を形成する切り込みを入れる第二側辺切り込み手段
   と、 前記基台に取り付けられ、前記シート材保持手段に保持
   された前記シート材に前記平板状試験片における二つの
   短辺を形成するための切り込みを入れて前記シート材か
   ら前記試験片を打ち抜く短辺切り込み手段と、 前記基台に取り付けられ、前記第一長側辺切り込み手段
   による前記一方の側辺の形成後に前記第二長側辺切り込
   み手段による前記他方の側辺の形成が可能な位置に前記
   シート材保持手段を移動させ、前記第二長側辺形成手段
   による前記他方の側辺の形成後に前記短辺形成手段によ
   る前記二つの短辺の形成が可能な位置に前記シート材保
   持手段を移動させる移動手段とからなることを特徴とす
   る試験片打ち抜き装置。
4. 【請求項４】 前記二つの長手方向に伸びる側辺および
   前記二つの短辺を形成するために前記シート材に切り込
   みを入れる複数のカッター部材からなる打ち抜きカッタ
   ーであって、 前記各カッター部材が、 外側面の形状が前記二つの長手方向に伸びる側辺および
   前記二つの短辺のそれぞれと同一形状となるように形成
   した、所定厚さを有するベース型板と、 このベース型板の外側面にほぼ密着する形状の側面を有
   した押さえ板と、 前記ベース型板の外側面の展開長と同一の長さを有した
   可撓性を有した薄板状刃とからなり、 この薄板状刃を間に挟んで、前記押さえ板の側面を前記
   ベース型板の対応する外側面に密着させるように押し付
   けて、前記薄板状刃および前記押さえ板を前記ベース型
   板の外側面に取り付け、前記薄板状刃の刃先が前記ベー
   ス型板および前記押さえ板より下方に突出するように構
   成したことを特徴とする打ち抜きカッター。