JPH11291248A

JPH11291248A - 複合プラスチック廃材を原料とする建築用床材及びその製造方法

Info

Publication number: JPH11291248A
Application number: JP9745398A
Authority: JP
Inventors: Michinori Kobayashi; 充典小林
Original assignee: KOOHAN KK; TAISEI JUSHI KK
Current assignee: KOOHAN KK; TAISEI JUSHI KK
Priority date: 1998-04-09
Filing date: 1998-04-09
Publication date: 1999-10-26

Abstract

(57)【要約】【課題】プラスチック廃材及びゴム廃材を有効に再利
用する。【解決手段】粉砕装置６によりＰＰ廃材を粉砕して１
cm角程度に細片化し、ＰＰのラミネート廃材も同様に粉
砕する。古タイヤ等のゴム廃材は、パウダー状とする。
材料計量混合供給装置７は、ゴム材料が８０重量％とな
るように計量し、それら材料をミキシング機８に供給す
る。ミキシング機８により、チャンバ内の材料を撹拌羽
根の高速回転により撹拌混合して内部摩擦熱により樹脂
を溶融させ、ゲル状の混合材料とする。プレス成型装置
１０により、ゲル状の混合材料を板状にプレス成形し、
建築用床材を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン，
ポリエチレン等のプラスチック廃材、及び自動車の古タ
イヤ等のゴム廃材の有効利用を図るようにした複合プラ
スチック廃材を原料とする建築用床材及びその製造方法
に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】市場には多種のプラス
チック製品が大量に供されているが、それに伴い、産業
廃棄物，一般廃棄物として排出されるプラスチック廃材
も大量となり、環境保護、資源確保等の観点からその処
理が大きな社会問題となってきている。このようなプラ
スチック廃材は、種類毎に分別回収されることが推奨さ
れてきており、その一部が再生材料とされて再利用（リ
サイクル）されている。ところが、プラスチック廃材の
うち再生利用されるものは、僅か１０％程度に過ぎず、
残りの９０％（産業廃棄物だけでも年間７００万ｔ以
上）が埋立てあるいは焼却処分されているのが現状であ
る。

【０００３】尚、プラスチック廃材（ＰＰ，ＰＥ等の熱
可塑性樹脂）の再生方法として、例えば回収された所定
種類のプラスチック廃材を細片化し、その細片化された
材料を押出成形機に投入し、所定の溶解温度までヒータ
加熱して溶解させ、溶解したプラスチックを細紐状に押
出してこれを冷却し、細断（ペレット化）することによ
り、ペレット状のプラスチック再生原料を得ることが行
われている。

【０００４】このとき、上記溶解温度（融点）はプラス
チックの種類毎に異なり、熱劣化の問題があって複数種
類のプラスチックを混合して再生原料あるいは再生製品
とすることは一般に不可能であった。従って、プラスチ
ック材料の再生のためには、異種プラスチックや異物を
混入させないことが必要となり、このことがプラスチッ
ク材料の再生利用を阻害する大きな要因となっていた。

【０００５】また、プラスチック廃材のうち、特に、プ
ラスチックと、紙、アルミ箔、異種のプラスチック、繊
維等とが貼合わされたラミネート製品については、再生
原料とするために、上記の溶解、ペレット化の前段階
で、分離、選別、仕分け等の極めて面倒な中間工程が余
分に必要となる、そのため、再生のためのコストが非常
に高くなり、経済的に採算が合わず、現実には再生処理
されることはほとんどないものとなっている。

【０００６】一方、自動車の古タイヤ等のゴム廃材につ
いても、その処理に苦慮しているのが現状である。この
ようなプラスチック廃材及びゴム廃材は、今後ますます
増加すると考えられ、その処理問題の解決は急務とな
る。

【０００７】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、プラスチック廃材及びゴム廃材を有効
に再利用することができる複合プラスチック廃材を原料
とする建築用床材及びその製造方法を提供するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、プラスチッ
ク廃材を溶融するための装置として、チャンバ内に複数
枚の撹拌羽根を有し、それら撹拌羽根を超高速回転（羽
根の先端速度が１５〜４０ｍ／秒）させるようにしたミ
キシング機を用いることにより、異種（融点の異なる）
のプラスチック（熱可塑性樹脂）が混合した材料であっ
ても、それら材料を強く撹拌し、摩擦熱を発生させて溶
融させることができ、熱劣化や剪断作用を起こさない状
態でゲル状の成形材料を得ることができることを知見し
た。この場合、異種プラスチックの混合物だけでなく、
プラスチックに、ゴムやラミネート材などの異質材料が
混合したものであっても、それらの混合材料を得ること
ができるのである。

【０００９】そして、この知見に基づき、異種のプラス
チック廃材が混合され、あるいは更に異質の廃材が混入
した材料から、ゲル状の混合材料を得、その混合材料を
所望形状に成形することにより、再生成形品として提供
することができ、このとき、再生成形品を板状とするこ
とにより、建築用床材を得ることができることを確認
し、本発明を成し遂げたのである。

【００１０】このとき、プラスチック廃材を細片化した
プラスチック材とゴム廃材を粒子状としたゴム材とを混
合したゲル状の混合材料を板状に成形することにより、
特に建築用床材として適した再生成形品を得ることがで
きる。この場合、ゴム材自体は溶融することはないが、
その粒子の表面が溶けた状態となり、溶けた熱可塑性樹
脂がそのゴム粒子の表面と融合し全体のつなぎ材の如き
役割を果たすようになるのである。

【００１１】本発明の請求項１の複合プラスチック廃材
を原料とする建築用床材は、細片化した複合プラスチッ
ク廃材を混合し内部摩擦熱により溶融させたゲル状の混
合材料を、板状に成形してなるところに特徴を有する。
これによれば、複合プラスチック廃材を利用して建築用
床材を得ることができるので、コスト的に安価に済ませ
ることができ、また、上述のように異種のプラスチック
材料が混合していても問題なく、異質材料の混入も許容
されるので、種類毎の分離、選別等の必要がなく、工程
も簡単なもので済ませることができる。

【００１２】このとき、上記複合プラスチック廃材を、
ポリプロピレン，ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を主体
としたプラスチック廃材を細片化したプラスチック材料
と、タイヤ等のゴム廃材を粒子状としたゴム材とを含む
ことをすることができる（請求項２の発明）。これによ
れば、熱可塑性樹脂を主体としたプラスチック材と、ゴ
ム材とを内部摩擦熱により混合溶融して得られた混合材
料から建築用床材が構成されるので、ゴム本来の特性で
あるところの、遮音性や振動吸収性に優れ、さらに保温
性にも優れるという機能を有した床材とすることができ
る。

【００１３】この場合、前記ゴム材の混合割合を、混合
材料全体の５０〜８０重量％とすることが好ましく（請
求項３の発明）、これにより、建築用床材としての良好
な性質を得ることができる。ゴム材の混合割合が８０重
量％を越えると、つなぎ材としてのプラスチックが少な
くなり過ぎて、混合材料の流動性が低下すると共に、成
形品の強度が低下してしまうことになる。一方、ゴム材
の混合割合が５０重量％未満であると、プラスチック材
が多くなり過ぎて成形品が硬くなり、ゴム本来の特性が
活かしきれなくなるからである。

【００１４】また、前記プラスチック廃材としては、ポ
リプロピレンあるいはポリエチレンと、紙、アルミ箔、
異種のプラスチック、繊維等とが貼合わされたラミネー
ト材を含ませることができる（請求項４の発明）。これ
によれば、従来では再生が困難であったラミネート材を
簡単に再生することが可能となり、そればかりでなく、
むしろ補強や軽量化，熱伝導性の改善等のメリットも併
せて得ることができるようになる。

【００１５】そして、本発明の請求項５の複合プラスチ
ック廃材を原料とする建築用床材は、細片化した複合プ
ラスチック廃材を混合し内部摩擦熱により溶融させたゲ
ル状の混合材料を、板状に成形すると共に、その表面に
粒子状としたゴム材を付着させてなるところに特徴を有
する。これによれば、ゴムとプラスチックとの二層状態
の建築用床材を得ることができ、この際のコストを安価
に済ませることができると共に、工程も簡単なもので済
ませることができる。

【００１６】本発明の請求項６の複合プラスチック廃材
を原料とする建築用床材は、細片化した複合プラスチッ
ク廃材を混合し内部摩擦熱により溶融させたゲル状の混
合材料を、ゴム材からなるシートと貼合わせた状態とし
ながら板状に成形してなるところに特徴を有する。これ
によれば、やはりゴムとプラスチックとの二層状態の建
築用床材を得ることができ、この際のコストを安価に済
ませることができると共に、工程も簡単なもので済ませ
ることができる。

【００１７】そして、本発明の複合プラスチック廃材を
原料とする建築用床材の製造方法は、ポリプロピレン，
ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を主体としたプラスチッ
ク廃材を細片化したプラスチック材と、タイヤ等のゴム
廃材を粒子状としたゴム材とを、高速回転する撹拌羽根
を有するチャンバ内に収容して撹拌混合し、内部摩擦熱
により溶融させてゲル状の混合材料を得る溶融工程と、
前記ゲル状の混合材料を成型装置にて板状に成形する成
形工程とを実行するところに特徴を有する（請求項７の
発明）。

【００１８】これによれば、溶融工程において、ゴム材
と、熱可塑性樹脂を主体としたプラスチック材とを内部
摩擦熱により混合溶融したゲル状の混合材料が得られ、
成形工程において、その混合材料が板状に成形されて建
築用床材を得ることができる。このとき、上述のよう
に、遮音性や振動吸収性に優れ、さらに保温性にも優れ
る床材を、安価且つ簡単に得ることができ、また、成型
装置による成形なので、所望の寸法，形状の建築用床材
を得ることができるようになる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施例につ
いて、図１ないし図４を参照しながら説明する。まず、
図１は、本実施例に係る建築用床材１の外観を示してい
る。この床材１は、後述するように、ゴム廃材からなる
ゴム材と、ポリプロピレン（以下「ＰＰ」と略す），ポ
リエチレン（以下「ＰＥ」と略す）等の熱可塑性樹脂を
主体としたプラスチック廃材（ラミネート材）からなる
プラスチック材との混合材料（複合プラスチック廃材）
から、矩形板状に成形されて構成されている。

【００２０】また、この建築用床材１の図で左側辺部に
は、下面側にて厚み寸法の半分だけ凹となるような段差
部１ａが設けられ、図で右側辺部には、それと対称的
に、上面側にて凹となるような段差部１ｂが設けられて
いる。尚、この床材１は、長さ寸法Ｌが例えば９２０m
m、一方の段差部１ｂを除く実質的な幅寸法Ｗが９２０m
m、厚み寸法Ｈが２０mmに形成され、重量が約１７ｋｇ
とされている。この場合、本実施例では、前記混合材料
中のゴム材の混合割合は、全体の８０重量％（プラスチ
ック材が２０重量％）とされている。この床材１の製造
方法については後述する。

【００２１】図２は、上記床材１の使用形態の一例を示
している。これは、上記床材１をマンション，集合住宅
の居室の床部分に用いたものであり、コンクリート製の
床パネル２の上面部には、床暖房用の温水パイプ３が設
けられ、その上に前記床材１が敷き詰められている。こ
のとき、隣り合う床材１間で、段差部１ａ，１ｂが相互
に噛合うようにラップさせることにより隙間なく密に敷
き詰められるようになっている。そして、床材１の上面
部に、フローリング材４が設けられて床が構成されるの
である。

【００２２】さて、上記した建築用床材１の製造方法に
ついて、以下詳述する。まず、床材１の製造に用いられ
る装置構成について述べる。図４は、床材１の製造設備
５の概略的レイアウトを示しており、この製造設備５
は、プラスチック材料を粉砕するための粉砕装置６、材
料を収容すると共に計量して供給するための材料計量混
合供給装置７、供給された材料を内部摩擦熱により溶融
してゲル状の混合材料とするミキシング機８、このミキ
シング機８から排出された混合材料を搬送するゲル搬送
ロボット９、混合材料を板状にプレス成形するプレス成
型装置１０、このプレス成型装置１０により成形された
製品（床材１）を搬出する製品搬出装置１１、上記各装
置を制御するための制御盤１２等を備えて構成されてい
る。

【００２３】そのうち粉砕装置６は、例えば汎用の粉砕
機からなり、プラスチック廃材を粉砕して例えば１cm角
程度に細片化するようになっている。ここでは、回収さ
れたＰＰ廃材、及び、ＰＰと紙，アルミ，ＰＥ等とのラ
ミネート材を粉砕するようになっている。前記材料計量
混合供給装置７は、この場合３個のホッパー７ａを備
え、それらホッパー７ａ内の材料を、所定量ずつ計量し
て夫々供給路７ｂを通してミキシング機８に供給するよ
うに構成されている。

【００２４】この場合、３個のホッパー７ａには、夫
々、ＰＰ廃材を細片化した材料、ＰＰラミネート廃材を
細片化した材料、ゴム廃材を粒子状（パウダー状）とし
たゴム材料が収容されるようになっている。前記ゴム材
料として、例えば回収された自動車の古タイヤを処理し
て粒子状としたものが用いられる。そして、本実施例で
は、前記ゴム材料が重量百分率で８０％、ＰＰ材料及び
ラミネート粉砕材料の合計が２０％の配合で、且つ、１
回の動作で全体で約１７ｋｇの材料をミキシング機８に
供給するようになっている。

【００２５】そして、前記ミキシング機８は、図３に示
すように構成されている。即ち、ミキシング機８のベー
ス１３上の図で右寄り部分には、モータ１４が設けら
れ、ベース１３上の図で左寄り部分には、チャンバ１５
が設けられている。このチャンバ１５の右側には、材料
供給室１６が隣接して設けられ、それらは連通口１６ａ
により連通している。また、これらチャンバ１５及び材
料供給室１６の両室を前記連通口１６ａ部分を通って左
右方向に貫通して延びる駆動軸１７が設けられている。

【００２６】この駆動軸１７は、両端側が軸受１８，１
８により回転自在に支持されると共に、その図で右端部
がカップリング１９を介して前記モータ１４の回転軸１
４ａに連結されている。この駆動軸１７には、前記材料
供給室１６内に位置して、材料を連通口１６ａを通して
チャンバ１５内に送るためのスクリュー２０が設けられ
ていると共に、前記チャンバ１５内に位置して、材料を
混合し、内部摩擦熱により溶融させるための複数本の撹
拌羽根２１が設けられている。また、図示はしないが、
この駆動軸１７は中空状に構成されており、図で左端部
に設けられる冷水循環パイプ２２を通して内部に過熱防
止用の冷水が循環されるようになっている。

【００２７】また、前記材料供給室１６の上部には、前
記材料計量混合供給装置７から供給される材料を受ける
ホッパー２３が設けられている。そして、前記チャンバ
１５の下部には、溶融してゲル化した混合材料を排出す
るための排出口２４が設けられ、この排出口２４は開閉
機構２５により開閉されるようになっている。排出口２
４の外側には樋状の排出路２６が設けられている。さら
に、チャンバ１５の上部には、内部温度を非接触で検出
するための赤外線温度センサ等の温度検出器２７が設け
られている。この温度検出器２７が、所定温度（例えば
２２０℃）を検出することによって、排出口２４の開放
が制御されるようになっている。

【００２８】これにて、後の作用説明でも述べるよう
に、ミキシング機８は、モータ１４により駆動軸１７が
回転駆動されることによって、材料供給室１６に供給さ
れた材料がチャンバ１５内に送られ、その材料が撹拌羽
根２１の高速回転（先端速度が１５〜４５ｍ／秒）によ
って強く撹拌され、摩擦熱の発生によって極めて短時間
（例えば数秒〜数十秒）にて溶融し、ゲル状の混合材料
とされる。そして、前記温度検出器２７の検出温度に基
づき、開閉機構２５により排出口２４が開放され、ゲル
状の混合材料が排出路２６に排出されるのである。この
場合、材料は、撹拌開始から極めて短時間（例えば２８
秒）にて溶融する。

【００２９】前記ゲル搬送ロボット９は、図４に示すよ
うに、前記ミキシング機８の排出路２６に排出されたゲ
ル状溶融混合材料を、トレイ９ａなどにより受け、これ
をプレス成型装置１０まで搬送し、金型２８に投入する
ようになっている。プレス成型装置１０は、床材１に対
応した金型２８を有し、この金型２８により例えば４５
〜５０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力でプレス成形を行うようにな
っている。成形された製品（床材１）は、金型２８から
取出されて製品搬送装置１１により搬送されるようにな
っている。尚、プレス成型装置１０及び製品搬送装置１
１は、必要に応じて２系統以上設けるようにしても良
い。

【００３０】次に、上記製造設備５を用いて建築用床材
１を製造する手順について述べる。上述のように、床材
１の原料となるゴム廃材は、粒子状（パウダー状）のゴ
ム材料とされて材料計量混合供給装置７の１個のホッパ
ー７ａに収容されている。また、ＰＰ廃材が粉砕装置６
により１cm角程度に細片化されて他のホッパー７ａに収
容され、これと共に、ＰＰラミネート廃材も粉砕装置６
により１cm角程度に細片化されて更に別のホッパー７ａ
に収容されている。

【００３１】そして、この材料計量混合供給装置７か
ら、上記材料が所定の割合でミキシング機８のホッパー
２３に供給され、このミキシング機８により溶融工程が
実行される。この溶融工程では、材料供給室１６からチ
ャンバ１５内に供給された材料が、撹拌羽根２１の高速
で強く撹拌混合され、摩擦熱が発生するようになる。こ
の際、全部の材料が均一に混合されることは勿論であ
る。尚、本実施例では、具体的には、駆動軸１７は例え
ば５０００rpm にて高速回転され、撹拌羽根２１の先端
速度が例えば３６ｍ／秒とされる。

【００３２】この撹拌混合により発生する内部摩擦熱に
より、材料中の熱可塑性樹脂であるチップ状のＰＰ材料
及びラミネート材中のＰＰ樹脂は、速やかに温度上昇し
て極めて短時間（数秒〜数十秒）で溶融するようにな
る。そして、これと共に、ゴム粒子は、熱硬化性である
ため２２０℃では全体が溶融することはないものの、高
温によってその表面が溶けた状態となり、溶けたＰＰ樹
脂がそのゴム粒子の表面と融合し全体のつなぎ材の如き
役割を果たすようになるのである。さらには、ラミネー
ト材中の異質材料（紙やアルミ，繊維等）も混合材料中
に十分に混合されて分散された状態となる。

【００３３】このようにして、ゲル状に溶融した混合材
料が得られ、所定時間（この場合２８秒）が経過する
と、ゲル状（つきたての餅の如き硬さ）となった溶融混
合材料が排出口２４から排出される。このとき、撹拌混
合によりＰＰ材料が溶融するまでの時間は極めて短時間
であるので、熱劣化がなく、剪断作用を起こすこともな
いものとされている。尚、このとき、上記ラミネート材
中（あるいはＰＰ材料中）に融点の異なる異種のプラス
チック（ＰＥ等）が含まれていても、同様に熱劣化なく
溶融し、混合されるようになる。

【００３４】そして、排出されたゲル状の混合材料は、
ゲル搬送ロボット９によりプレス成型装置１０に搬送さ
れ、成形工程が実行される。この成形工程により、混合
材料が板状にプレス成形されて建築用床材１が得られる
のである。尚、１個の製品（床材１）は、１〜１．５分
程度で完成する。

【００３５】以上のようにして得られた建築用床材１
は、８０重量％のゴム材を含んだものとなるので、ゴム
本来の特性であるところの、遮音性や振動吸収性に優
れ、さらに保温性にも優れるという機能を有するものと
なる。そして、ゴム廃材及びプラスチック廃材を原料と
しているので、原料費を大幅に安価とすることができる
ものである。

【００３６】ここで、本発明者の研究によれば、上記ゴ
ム材の混合割合は混合材料全体の５０〜８０重量％とす
ることが好ましく、これにより、建築用床材１としての
良好な性質を得ることができる。ゴム材の混合割合が８
０重量％を越えると、つなぎ材としてのプラスチックが
少なくなり過ぎて、混合材料の流動性が低下すると共
に、成形品の強度が低下してしまうことになる。一方、
ゴム材の混合割合が５０重量％未満であると、プラスチ
ック材が多くなり過ぎて成形品が硬くなり、ゴム本来の
特性が活かしきれなくなるからである。

【００３７】また、本実施例ではプラスチック材として
ＰＰを採用したので、高温に比較的強い建築用床材１と
することができ、外気温が高い地域での使用や、床暖房
を備える床に好適となる。この場合、寒冷地等で使用さ
れ床暖房などを用いない床であれば、プラスチック材と
してＰＥを主体とすることが望ましく、これにより低温
に強い床材１とすることができるメリットを得ることが
できる。さらには、材料にラミネート材を含ませると、
紙や繊維が混入されることで、軽量化や補強を図ること
が可能となり、また、アルミのラミネート材を用いれ
ば、熱伝導性の改善や難燃性等のメリットも得ることが
できる。

【００３８】そして、本実施例の建築用床材１の製造方
法によれば、プラスチック廃材を一端ペレットにするこ
となく、また、ラミネート材を分離、選別、仕分けする
といった工程が必要なく、いわばプラスチック廃材を直
接的に再生製品化することができ、中間工程を大幅に省
略して簡単な工程で再生（リサイクル）が可能となる。
この場合、従来困難であったラミネート材のリサイクル
も容易となった。また、製造設備５についても簡単で、
製造工程も比較的簡単であり、しかも、短時間で製品を
製造できるため、製造コスト（リサイクルに要するコス
ト）も安価となり、経済的なメリットは極めて大きいも
のとなる。

【００３９】この結果、本実施例によれば、従来では処
理に困っていたプラスチック廃材及びゴム廃材を、容易
且つ有効に再利用（リサイクル）することができるとい
う優れた効果を得ることができ、ひいてはプラスチック
廃材及びゴム廃材の処理問題の解決に大いに寄与するこ
とができるものである。

【００４０】図５は、本発明の第２の実施例に係る建築
用床材３１を示している。この床材３１は、熱可塑性樹
脂を主体としたプラスチック廃材を混合した材料（複合
プラスチック廃材）から、矩形板状に成形されたプラス
チック層３２の表面に、ゴム廃材からなるゴム層３３を
有して構成されている。このとき、ゴム層３３は、使用
用途に合わせて１〜１０mmの厚みとすることができる。

【００４１】この床材３１を製造するにあたっては、ま
ず、細片化した複合プラスチック廃材を、上記したミキ
シング機８により高速で撹拌混合し、上記実施例と同様
に内部摩擦熱によりゲル状の混合材料を得る。そして、
そのゲル状の混合材料をプレス成型装置９により板状に
成形してプラスチック層３２を得る一次成形を行い、一
旦金型２８を開いて、そのプラスチック層３２の表面に
粒子状としたゴム材を所定厚みにまぶすように配置し、
再びプレス成形を行う。これにて、プラスチック層３２
の表面にゴム層３３が付着された床材３１が得られるの
である。

【００４２】図６は、本発明の第３の実施例を示してい
る。この実施例に係る建築用床材４１は、図６（ｂ）に
示すように、熱可塑性樹脂を主体としたプラスチック廃
材を混合した材料（複合プラスチック廃材）から、矩形
板状に成形されたプラスチック層４２の表面（図で下
面）に、ゴムシートからなるゴム層４３を貼合わせ状態
に有して構成されている。この場合、ゴム層４３（ゴム
シート）は、やはり使用用途に合わせて１〜１０mmの厚
みとすることができる。

【００４３】この床材４１を製造するにあたっては、ま
ず、細片化した複合プラスチック廃材を、上記したミキ
シング機８により高速で撹拌混合し、上記実施例と同様
に内部摩擦熱によりゲル状の混合材料４４を得る。そし
て、図６（ａ）に示すように、プレス成型装置９の金型
内に、予めゴムシート（ゴム層４３）を配置しておき、
そのゴムシート上に前記ゲル状のかたまりとなっている
混合材料４４を載置し、プレス成形する。これにて、図
６（ｂ）に示すような、プラスチック層４２の表面にゴ
ム層４３が一体化した床材４１が得られるのである。

【００４４】尚、上記各実施例では、プラスチック材と
して、ポリプロピレンあるいはポリエチレンを例とした
が、他にもＡＢＳ、ポリスチレン、アクリル系樹脂、塩
化ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエステル
樹脂、ポリアミド樹脂など熱可塑性樹脂全般に適用する
ことができ、それら異種プラスチック材料が複数混合さ
れたものであっても良いことは勿論であり、さらに異質
材料が混合されたものであっても良く、複合プラスチッ
ク廃材全般に適用できるものである。その他、例えば床
材の形状や大きさ，使用形態としても各種の変形が可能
であるなど、本発明は上記した実施例に限定されるもの
ではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施
し得るものである。

【００４５】

【発明の効果】以上の説明にて明らかなように、本発明
の複合プラスチック廃材を原料とする建築用床材及びそ
の製造方法によれば、複合プラスチック廃材を安価で且
つ簡単な工程で建築用床材として有効に再利用（リサイ
クル）することができ、ひいてはプラスチック廃材やゴ
ム廃材の処理問題の解決に大いに寄与することができる
という優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示すもので、建築用床
材の斜視図

【図２】床材の使用形態の例を示す縦断面図

【図３】一部を縦断面して示すミキシング装置の側面図

【図４】床材の製造設備を概略的に示す平面図

【図５】本発明の第２の実施例を示す床材の縦断面図

【図６】本発明の第３の実施例を示すもので床材の製造
工程を示す縦断面図

【符号の説明】

図面中、１は建築用床材、５は製造設備、８はミキシン
グ機、１０はプレス成型装置、１５はチャンバ、２１は
撹拌羽根、２８は金型を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】細片化した複合プラスチック廃材を混合
し内部摩擦熱により溶融させたゲル状の混合材料を、板
状に成形してなることを特徴とする複合プラスチック廃
材を原料とする建築用床材。
【請求項２】前記複合プラスチック廃材は、ポリプロ
ピレン，ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を主体としたプ
ラスチック廃材を細片化したプラスチック材料と、タイ
ヤ等のゴム廃材を粒子状としたゴム材とを含むことを特
徴とする請求項１記載の複合プラスチック廃材を原料と
する建築用床材。
【請求項３】前記ゴム材の混合割合は、混合材料全体
の５０〜８０重量％であることを特徴とする請求項２記
載の複合プラスチック廃材を原料とする建築用床材。
【請求項４】前記プラスチック廃材は、ポリプロピレ
ンあるいはポリエチレンと、紙、アルミ箔、異種のプラ
スチック、繊維等とが貼合わされたラミネート材を含む
ことを特徴とする請求項２又は３記載の複合プラスチッ
ク廃材を原料とする建築用床材。
【請求項５】細片化した複合プラスチック廃材を混合
し内部摩擦熱により溶融させたゲル状の混合材料を、板
状に成形すると共に、その表面に粒子状としたゴム材を
付着させてなることを特徴とする複合プラスチック廃材
を原料とする建築用床材。
【請求項６】細片化した複合プラスチック廃材を混合
し内部摩擦熱により溶融させたゲル状の混合材料を、ゴ
ム材からなるシートと貼合わせた状態としながら板状に
成形してなることを特徴とする複合プラスチック廃材を
原料とする建築用床材。
【請求項７】ポリプロピレン，ポリエチレン等の熱可
塑性樹脂を主体としたプラスチック廃材を細片化したプ
ラスチック材と、タイヤ等のゴム廃材を粒子状としたゴ
ム材とを、高速回転する撹拌羽根を有するチャンバ内に
収容して撹拌混合し、内部摩擦熱により溶融させてゲル
状の混合材料を得る溶融工程と、前記ゲル状の混合材料
を成型装置にて板状に成形する成形工程とを実行するこ
とを特徴とする複合プラスチック廃材を原料とする建築
用床材の製造方法。