JPH11291348A - 耐熱性樹脂ベルト及びその製造方法 - Google Patents

耐熱性樹脂ベルト及びその製造方法

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JPH11291348A
JPH11291348A JP10093201A JP9320198A JPH11291348A JP H11291348 A JPH11291348 A JP H11291348A JP 10093201 A JP10093201 A JP 10093201A JP 9320198 A JP9320198 A JP 9320198A JP H11291348 A JPH11291348 A JP H11291348A
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JP
Japan
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thermoplastic polyimide
heat
film
resistant resin
resin
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JP10093201A
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English (en)
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Koji Sezaki
好司 瀬崎
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Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
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Publication date
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/40—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
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    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 複写機やレーザービームプリンターあるいは
ファクシミリなどの電子写真装置に用いられる紙搬送
用、トナー転写用あるいはトナー定着用などのベルト、
又はインクジェットプリンター装置あるいはバブルジェ
ットプリンター装置の紙搬送や紙乾燥などに用いられる
ベルトとして用いられる耐熱性樹脂ベルトであって、ポ
リイミドフィルムの優れた諸特性を充分に発揮すること
ができる耐熱性樹脂ベルトを提供することにある。 【解決手段】 非熱可塑性ポリイミドフィルム１１をガ
ラス転移温度Ｔｇが１５０℃以上を有する熱可塑性ポリ
イミド樹脂１２で接合して管状と成した耐熱性樹脂ベル
ト１０を構成した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は耐熱性樹脂ベルト及
びその製造方法に関し、より詳しくは複写機やレーザー
ビームプリンターあるいはファクシミリなどの電子写真
装置に用いられる紙搬送用、トナー転写用あるいはトナ
ー定着用などのベルト、又はインクジェットプリンター
装置あるいはバブルジェットプリンター装置の紙搬送や
紙乾燥などに用いられるベルトと、そのベルトの製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】たとえば
電子写真装置などに用いられるベルトのうち、紙搬送用
やトナー転写用などのベルトには高い圧力が作用させら
れ、またトナー定着用などのベルトには高い温度と圧力
が作用させられる。また、定着工程又は乾燥工程後の紙
搬送用ベルトには高い温度が作用させられる。このた
め、これらの装置に用いられるベルトは、耐熱性と高い
機械的特性が要求されていることから、そのベルトの素
材としてポリイミド樹脂が最も好ましい。ところが、ポ
リイミドフィルムは接着剤によって接着し難いフィルム
であり、一般的な樹脂フィルムのように両端部を接着し
て管状にしても、接着部で充分な強度が得られない。
【０００３】このようなポリイミドフィルムの接合に伴
う課題を解決するため、シームレスベルトとする提案が
ある。たとえば特開平０７−２９５３９６号に示される
ように、ポリイミドワニスを円筒状の金型外周面にキャ
スト成形し、その後、加熱してイミド化し、ポリイミド
樹脂から成るシームレスベルトを得る方法が提案されて
いる。しかしながら、シームレスベルトの製造方法で内
径の大きなベルトを製造する場合、製造装置が大型化し
てしまう。しかも、種々の内径のベルトを各種製造する
ためには、内径毎に金型を作る必要があり、コストアッ
プになるなどの課題がある。
【０００４】そこで、本発明者等はポリイミドフィルム
の優れた諸特性を充分に発揮することができる耐熱性樹
脂ベルトを得るために、鋭意検討と研究を重ねた結果、
本発明に係る耐熱性樹脂ベルトを想到するに至ったので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る耐熱性樹脂
ベルトの要旨とするところは、非熱可塑性ポリイミドフ
ィルムをガラス転移温度Ｔｇが１５０℃以上を有する熱
可塑性ポリイミド樹脂で接合して管状と成したことにあ
る。
【０００６】この耐熱性樹脂ベルトにおいて、前記非熱
可塑性ポリイミドフィルムの両端部の一部を重ね合わせ
て管状とされるとともに、該重ね合わされた非熱可塑性
ポリイミドフィルムの両端部の一部が前記熱可塑性ポリ
イミド樹脂により接合されていることにある。
【０００７】また、この耐熱性樹脂ベルトにおいて、前
記非熱可塑性ポリイミドフィルムの両端部を突き合わせ
て管状とされるとともに、該突き合わせ部の少なくとも
片面又は両面に該突き合わせ部を跨がって配設された前
記熱可塑性ポリイミド樹脂により該非熱可塑性ポリイミ
ドフィルムが接合されていることにある。
【０００８】更に、この耐熱性樹脂ベルトにおいて、前
記非熱可塑性ポリイミドフィルムの両端部を突き合わせ
て管状とされるとともに、該突き合わせ部の少なくとも
片面又は両面に跨がる溝が形成されるとともに該溝に配
設された熱可塑性ポリイミド樹脂により該非熱可塑性ポ
リイミドフィルムが接合されていることにある。
【０００９】更に、この耐熱性樹脂ベルトにおいて、前
記非熱可塑性ポリイミドフィルムの両端部を突き合わせ
て管状とされるとともに、少なくとも該突き合わせ面に
配設された熱可塑性ポリイミド樹脂により該非熱可塑性
ポリイミドフィルムが接合されていることにある。
【００１０】更に、この耐熱性樹脂ベルトにおいて、前
記非熱可塑性ポリイミドフィルムと前記熱可塑性ポリイ
ミド樹脂から成るフィルムが２層以上積層され且つ接合
されるとともに、該各層のフィルムの端部は少なくとも
突き合わせられ且つ該位置が異なることにある。
【００１１】また、これらの耐熱性樹脂ベルトにおい
て、前記熱可塑性ポリイミド樹脂のガラス転移温度Ｔｇ
がより好ましくは２３０℃以上であることにある。
【００１２】また、これらの耐熱性樹脂ベルトにおい
て、前記熱可塑性ポリイミド樹脂がフィルム状であるこ
とにある。
【００１３】次に、本発明に係る耐熱性樹脂ベルトの製
造方法の要旨とするところは、非熱可塑性ポリイミドフ
ィルムの対向する両端部を重ね合わせ又は突き合わせた
後、少なくとも該重ね合わせ部又は突き合わせ部に熱可
塑性ポリイミド樹脂を配設し、その後、少なくとも該重
ね合わせ部又は突き合わせ部を該熱可塑性ポリイミド樹
脂のガラス転移温度Ｔｇ以上に加熱して熱融着させるこ
とにある。
【００１４】また、本発明に係る耐熱性樹脂ベルトの製
造方法の他の要旨とするところは、非熱可塑性ポリイミ
ドフィルムと熱可塑性ポリイミド樹脂から成るフィルム
とを２層以上積層し且つ該端部をずらせて接合した後、
該各層のフィルム端部を突き合わせるとともに他の層の
フィルムと重ね合わせ、その後、少なくとも該重ね合わ
せ部を該熱可塑性ポリイミド樹脂のガラス転移温度Ｔｇ
以上に加熱して熱融着させることにある。
【００１５】更に、これらの耐熱性樹脂ベルトの製造方
法において、前記加熱方法が、加熱・加圧法、超音波加
熱法、高周波誘導加熱法のいずれかであることにある。
【００１６】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る耐熱性樹脂ベ
ルトとその製造方法の実施の形態を図面に基づいて詳し
く説明する。
【００１７】図１に示すように、本発明に係る耐熱性樹
脂ベルト１０は、非熱可塑性（熱硬化性）ポリイミドフ
ィルム１１を、ガラス転移温度Ｔｇが１５０℃以上より
好ましくは２３０℃以上を有する熱可塑性ポリイミド樹
脂１２で接合して管状に形成されている。この耐熱性樹
脂ベルト１０は、複写機やレーザービームプリンターあ
るいはファクシミリなどの電子写真装置に用いられる紙
搬送用、トナー転写用あるいはトナー定着用などに用い
られるベルト、又はインクジェットプリンター装置ある
いはバブルジェットプリンター装置の紙搬送や紙乾燥な
どに用いられるベルトである。したがって、ベルトの使
用条件において、耐熱性樹脂ベルト１０を構成する熱可
塑性ポリイミド樹脂１２のガラス転移温度Ｔｇが１５０
℃以上、より好ましくは２３０℃以上を有することか
ら、ガラス転移温度Ｔｇ以下で使用される熱可塑性ポリ
イミド樹脂１２は耐熱性樹脂として機能するものであ
る。
【００１８】耐熱性樹脂ベルト１０の接合部１４におけ
る接合方法の実施形態を次に示す。まず、非熱可塑性ポ
リイミドフィルム１１が１枚のフィルムから形成されて
いる場合、図２に示すように、非熱可塑性ポリイミドフ
ィルム１１の両端部の一部を重ね合わせて管状とされる
とともに、これら重ね合わされた非熱可塑性ポリイミド
フィルム１１の両端部の一部が熱可塑性ポリイミド樹脂
１２により接合されている。
【００１９】より具体的に説明すれば、同図(a) は非熱
可塑性ポリイミドフィルム１１の接合端部１６を重ね合
わせ、その重ね合わせ部に熱可塑性ポリイミド樹脂１２
をフィルム又は粉末などの状態で配設し、少なくともそ
の箇所を熱可塑性ポリイミド樹脂１２のガラス転移温度
Ｔｇ以上に加熱して熱融着させて得られる。また、同図
(b) は同図(a) の非熱可塑性ポリイミドフィルム１１の
接合端部１６の先端角部を斜めにカットした形状とした
ものであり、同図(c) は同じく同図(a) における非熱可
塑性ポリイミドフィルム１１の接合端部１６の重ね合わ
せ面に勾配を設けて熱融着したものである。いずれの例
も、非熱可塑性ポリイミドフィルム１１を熱可塑性ポリ
イミド樹脂１２により接合するものであり、耐熱性樹脂
ベルト１０の周方向の引張力に対して、強度の強いベル
トが得られる。これら図(b) 及び(c) に示す接合端部１
６は非熱可塑性ポリイミドフィルム１１の端部を機械加
工によって成形することにより得られる。
【００２０】非熱可塑性ポリイミドフィルム１１の少な
くとも接合端部１６を加熱して、熱可塑性ポリイミド樹
脂１２を溶融させ、両接合端部１６を熱融着させる方法
としては、特に限定されないが、たとえば加熱・加圧
法、超音波加熱法、高周波誘導加熱法などを用いること
ができる。加熱法は熱融着させる箇所のみを加熱するこ
とができるものが好ましい。
【００２１】また、図３に示すように、非熱可塑性ポリ
イミドフィルム１１の接合部１４において、両接合端部
１８が少なくとも突き合わせられて管状とされるととも
に、且つ両接合端部１８の片面又は両面にその突き合わ
せ部を跨がって配設された熱可塑性ポリイミド樹脂１２
により非熱可塑性ポリイミドフィルム１１が接合された
形態であってもよい。
【００２２】より具体的には、同図(a) に示すように、
非熱可塑性ポリイミドフィルム１１の接合端部１８を突
き合わせ、その突き合わせられた接合部１４に跨がって
両面に熱可塑性ポリイミド樹脂１２から成るフィルムが
配設され、熱硬化性ポリイミド樹脂12のガラス転移温度
Ｔｇ以上に加熱し融着されることにより接合されてもよ
い。また、同図(b) に示すように、非熱可塑性ポリイミ
ドフィルム１１の接合端部１８を突き合わせ、その突き
合わせられた接合部１４の間に熱可塑性ポリイミド樹脂
１２を介在させるとともに、突き合わせられた接合部１
４に跨がって片面に熱可塑性ポリイミド樹脂１２を配設
し、加熱融着して接合させてもよい。さらに、同図(c)
に示すように、前記図(b) と同様に、突き合わせられた
接合部１４の間に熱可塑性ポリイミド樹脂１２を介在さ
せるとともに、突き合わせられた接合部１４に跨がって
両面に熱可塑性ポリイミド樹脂１２を配設し、加熱融着
して接合させてもよい。またさらに、同図(d) に示すよ
うに、前記図(a) と同様に、突き合わせられた接合部１
４に跨がって両面に熱可塑性ポリイミド樹脂１２を配設
するとともにその上に非熱可塑性ポリイミドフィルム１
５を配設し、加熱融着して接合させてもよい。
【００２３】さらに、図４に示すように、非熱可塑性ポ
リイミドフィルム１１の接合部１４において、非熱可塑
性ポリイミドフィルム１１の両端部を突き合わせて管状
とされるとともに、その突き合わせ部の少なくとも片面
又は両面に跨がる溝２０が形成されるとともに溝２０に
配設された熱可塑性ポリイミド樹脂１２により非熱可塑
性ポリイミドフィルム１１が接合された形態であっても
よい。
【００２４】より具体的には、同図(a) に示すように、
非熱可塑性ポリイミドフィルム１１の接合端部１６を突
き合わせ、その突き合わせられた接合部１４に跨がる溝
２０を片面に形成し、その溝２０に熱可塑性ポリイミド
樹脂１２を接合することによって、非熱可塑性ポリイミ
ドフィルム１１は管状に接合される。また、同図(b)に
示すように、非熱可塑性ポリイミドフィルム１１の接合
端部１６を突き合わせ、その突き合わせられた接合部１
４に跨がる櫛歯状の溝２０を片面に形成し、その溝２０
に熱可塑性ポリイミド樹脂１２に短冊状のフィルムを配
設して、それを融着させることによって、非熱可塑性ポ
リイミドフィルム１１は管状に接合されてもよい。更
に、同図(c) に示すように、非熱可塑性ポリイミドフィ
ルム１１の接合端部１６を突き合わせ、その突き合わせ
られた接合部１４に跨がる溝２０を両面に形成し、その
溝２０に熱可塑性ポリイミド樹脂１２を接合することに
よって、非熱可塑性ポリイミドフィルム１１は管状に接
合されてもよい。また同様に、図示を省略するが、非熱
可塑性ポリイミドフィルム１１の接合端部１６を突き合
わせ、その突き合わせられた接合部１４に跨がる櫛歯状
の溝２０を両面に形成し、その溝２０に熱可塑性ポリイ
ミド樹脂１２を接合することによって、非熱可塑性ポリ
イミドフィルム１１は管状に接合されてもよい。歯状の
溝２０を両面に形成する場合、溝２０の位置を表裏ずら
せるのが好ましい。
【００２５】さらに、図５(a) に示すように、非熱可塑
性ポリイミドフィルム１１の接合端部１６を斜めにカッ
トして突き合わせ、その突き合わせられた接合部１４の
間に配設した熱可塑性ポリイミド樹脂１２を加熱溶融さ
せて、非熱可塑性ポリイミドフィルム１１を管状に接合
させてもよい。また、同図(b) に示すように、非熱可塑
性ポリイミドフィルム１１の接合端部１６をそれぞれ段
付き形状にカットして突き合わせ、その突き合わせられ
た接合部１４の間に配設した熱可塑性ポリイミド樹脂１
２を加熱溶融させて、非熱可塑性ポリイミドフィルム１
１を管状に接合させることも可能である。
【００２６】これら各種の実施形態において、前述同
様、接合端部１６に設けられる溝２０や斜面などは、非
熱可塑性ポリイミドフィルム１１の端部を機械加工する
ことによって成形される。次に、成形された溝２０に接
合される熱可塑性ポリイミド樹脂１２は、それから成る
フィルムを溝２０の大きさに適合する形状に成形し、そ
れを溝２０に嵌合させた後、熱融着させることができ
る。また、熱可塑性ポリイミド樹脂の粉末を用い、その
粉末を成形された溝２０に詰め込んだ後、加熱溶融さ
せ、フィルム状に一体化して接合端部１６を接合しても
よい。
【００２７】更に、耐熱性樹脂ベルト１０は複数の非熱
可塑性ポリイミドフィルムと熱可塑性ポリイミド樹脂か
ら成るフィルムが積層されることによって管状に形成さ
れるものであってもよい。すなわち、図６に示すよう
に、耐熱性樹脂ベルト１０は、同種又は異種の非熱可塑
性ポリイミドフィルム２４及び熱可塑性ポリイミド樹脂
から成るフィルム２５が２層以上積層され且つ接合され
て成り、各層のフィルム２４及び２５の端部は少なくと
も突き合わせられて構成される。
【００２８】より具体的に説明すれば、たとえば同図
(a) に示すように、非熱可塑性ポリイミドフィルム２４
と熱可塑性ポリイミド樹脂フィルム２５のそれぞれの接
合端部２６をずらせて突き合わせて管状にするととも
に、熱可塑性ポリイミド樹脂フィルム２５を熱融着させ
て接合するのである。また、同図(b) に示すように、た
とえば非熱可塑性ポリイミドフィルム２４を挟んで熱可
塑性ポリイミド樹脂フィルム２５ａ，２５ｂを配設する
とともに、それぞれの接合端部２６を交互にずらせて突
き合わせて管状にするとともに、２枚の熱可塑性ポリイ
ミド樹脂フィルム２５ａ，２５ｂを熱融着させて非熱可
塑性ポリイミドフィルム２４に接合してもよい。この形
態の製造方法の一例を示すと、図７(a) に示すように、
予め非熱可塑性ポリイミドフィルム２４と２枚の熱可塑
性ポリイミド樹脂フィルム２５ａ，２５ｂの位置を交互
にずらせて接合しておき、それを管状に湾曲させてフィ
ルム２４，２５相互間を熱融着させるのである。更に、
図６(c) に示すように、たとえば非熱可塑性ポリイミド
フィルム２４と２枚の熱可塑性ポリイミド樹脂フィルム
２５ａ，２５ｂのそれぞれの接合端部２６を重ならない
ようにずらせて突き合わせて管状にするとともに、２枚
の熱可塑性ポリイミド樹脂フィルム２５ａ，２５ｂを熱
融着させて接合してもよい。この形態の製造方法の一例
を示すと、図７(b) に示すように、予め非熱可塑性ポリ
イミドフィルム２４と２枚の熱可塑性ポリイミド樹脂フ
ィルム２５ａ，２５ｂの位置を重ならないようにずらせ
て接合しておき、それを管状に湾曲させ、接合端部２６
を熱融着するのである。本実施形態においては、３か所
の接合部の位置をそれぞれ耐熱性樹脂ベルト１０に対し
てほぼ均等に配分するのが好ましい。
【００２９】ここで、非熱可塑性ポリイミドフィルムと
熱可塑性ポリイミド樹脂から成るフィルムとは交互に積
層されればよく、それぞれの枚数は限定されない。した
がって、上述の例とは逆に、２枚の非熱可塑性ポリイミ
ドフィルムの間に１枚の熱可塑性ポリイミド樹脂から成
るフィルムを介装させてもよい。また、２枚以上の熱可
塑性ポリイミド樹脂フィルム及び非熱可塑性ポリイミド
フィルムを交互に積層する場合、熱可塑性ポリイミド樹
脂フィルム又は非熱可塑性ポリイミドフィルムはいずれ
も同種のポリイミド樹脂であっても、あるいは異なる種
類のポリイミド樹脂であってもよく、特に限定されない
が、組合せはそれぞれのポリイミド樹脂の特性に応じて
選定されるのがよい。また、非熱可塑性ポリイミドフィ
ルム又は熱可塑性ポリイミド樹脂フィルムの厚みはそれ
ぞれ同じであっても異なっていてもよく、限定されな
い。また、接合部における熱硬化性ポリイミド樹脂の幅
は、１〜３０mm好ましくは５〜２０mmがよい。
【００３０】更に、図示を省略するが、スパイラル紙管
を製造する要領で、非熱可塑性ポリイミドフィルムと熱
可塑性ポリイミド樹脂フィルムとを螺旋状に巻き付ける
とともに熱融着させて、耐熱性樹脂ベルト１０を形成す
ることも可能である。
【００３１】以上、本発明に係る耐熱性樹脂ベルトとそ
の製造方法を説明したが、上述の実施形態は例示であ
り、これらに限定されるものではないのは言うまでもな
い。
【００３２】次に、本発明の耐熱性樹脂ベルトに用いら
れる熱可塑性ポリイミド樹脂は、ガラス転移温度Ｔｇが
１５０℃以上、より好ましくは２３０℃以上を有するも
のが用いられ、ベルトの使用条件との関係で耐熱性を有
するものである。
【００３３】本発明の耐熱性樹脂ベルトに用いられるポ
リイミドフィルムは、ガラス転移温度Ｔｇが１５０℃以
上、より好ましくは２３０℃以上を有するものが用いら
れ、ベルトの使用条件との関係で耐熱性を有するものが
用いられる。このような耐熱性を有するポリイミドフィ
ルムとしては、特に熱可塑性ポリイミドフィルムが好ま
しい。熱可塑性ポリイミドフィルムは、従来の熱硬化性
ポリイミドフィルムとは異なり、耐熱性を有しつつ所定
の高温域で溶融流動性を有し、加工性に優れている。ま
た、本発明の耐熱性樹脂ベルトにおける継ぎ目部分の接
着性が、熱硬化性ポリイミドフィルムに対して優れてい
る。本発明に係る熱可塑性ポリイミドは化学構造式が一
般式（１）化１
【００３４】
【化１】
【００３５】（式中、ｍ，ｎはポリマー鎖の各反復単位
モル分率に等しく、ｍは約０．１〜約０．９の範囲であ
り、ｎは約０．９〜約０．１の範囲である。但し、ｍと
ｎとの比は約０．０１〜約９．０である。Ａ，Ｂはいず
れも４価の有機基であり、Ｘ，Ｙは２価の有機基を示
す。）で表される構造が主成分であるものが好ましい。
さらに、酸二無水物として、熱可塑性を付与するモノマ
ーである一般式（１）中のＡが一般式（２）化２
【００３６】
【化２】
【００３７】（式中、Ｒ1 ，Ｒ2 は２価の有機基を示
す。）で表される４価の有機基の群から選択される少な
くとも１種であることが好ましい。さらに、前記一般式
（１）中のＢが化３
【００３８】
【化３】
【００３９】（式中、Ｒ1 ，Ｒ2 は２価の有機基を示
す。）で表される４価の有機基の群から選択される少な
くとも１種であることが好ましい。さらに、ジアミンと
して、前記一般式（１）中のＸ，Ｙが熱可塑性を付与す
るモノマーである一般式（３）化４
【００４０】
【化４】
【００４１】（式中、Ｒ1 は２価の有機基を示す。）、
及び化５
【００４２】
【化５】
【００４３】で表される２価の有機基の群から選択され
る少なくとも１種であることが好ましい。
【００４４】ここで、本発明の耐熱性樹脂ベルトに適用
し得る熱可塑性ポリイミドの製造方法の一例を示す。熱
可塑性ポリイミドは、まず、上記一般式（２）に示す分
子鎖中にエステル基を有する酸二無水物（好適には１０
〜９０モル％）及び上記化３に示す芳香族酸二無水物
（好適にはピロメリット酸二無水物）から成る酸二無水
物と、上記一般式（３）化４及び化５に示すジアミンと
を有機溶媒中にて反応させ、ポリイミドの前駆体溶液で
あるポリアミド酸溶液を得る。そして、さらに加熱乾燥
させてイミド化させることにより、ポリイミドが得られ
る。この実施形態は例示であって、これに限定されるも
のではないのは言うまでもない。
【００４５】耐熱性樹脂ベルトに用いられる熱可塑性ポ
リイミド樹脂は上述の構造式のものに限定されるもので
はないが、好ましいものである。熱可塑性フィルムとし
て、たとえば熱可塑性ポリイミドのみから成るフィルム
を用いてもよいが、熱可塑性ポリイミドに添加物を混合
したものから成るフィルムを用いてもよい。
【００４６】
【００４７】添加物としては、たとえば抵抗を制御する
ために、カーボン、グラファイト、金属粉末、金属酸化
物粉末、導電性を有する有機化合物や無機化合物があ
り、特に好ましくはカーボンや金属粉末が用いられる。
また、誘電率を制御するために、チタン酸バリウム、酸
化チタン、チタン酸鉛、ニオブ酸鉛、チタン酸ジルコン
酸塩などの強誘電性無機粉末を用いることができる。こ
れら添加物の形状は特に制限されないが、球形状、フレ
ーク状、ウイスカー状が好ましい。
【００４８】耐熱性樹脂ベルトが１層の非熱可塑性ポリ
イミドフィルムから構成される場合、添加物は必要に応
じてそのフィルムを製造する樹脂に混合される。一方、
２層以上の非熱可塑性ポリイミドフィルム及び熱硬化性
ポリイミド樹脂フィルムから構成される場合、添加物は
必要に応じていずれか一方又は双方のフィルムを製造す
る樹脂に混合される。すなわち、添加物が混合されてい
るフィルムと、添加物が混合されていないフィルムを適
宜接合して、必要とする特性を備えた耐熱性樹脂ベルト
を製造することができる。
【００４９】次に、製造された耐熱性樹脂ベルトは使用
目的に応じて、更に処理が施されることになる。たとえ
ば、紙搬送用に紙を静電吸着させる場合、得られた耐熱
性樹脂ベルトの外周面に電極パターンが形成される。す
なわち、熱硬化性ポリイミド樹脂フィルムの外周面に電
極パターンを形成したり、あるいは非熱可塑性ポリイミ
ドフィルムの外周面に電極パターンを形成したものに熱
可塑性ポリイミド樹脂フィルムをラミネートしてもよ
く、特に限定されない。電極パターンは、銀，銅，アル
ミニウム，カーボンなどから成る導電性ペースト、又は
銅，アルミニウムなどの金属箔、あるいは蒸着法などに
よって形成される。
【００５０】また、耐熱性樹脂ベルトがトナー定着用と
して用いられる場合、得られた耐熱性樹脂ベルトの外周
面に、フッ素樹脂をコーティングするのが好ましい。そ
して、この場合、フッ素樹脂にはカーボン，グラファイ
ト、金属粉などを混合させて抵抗値を制御するのがより
好ましい。
【００５１】更に、耐熱性樹脂ベルトがインクジェット
プリンター装置の紙搬送／乾燥ベルトとして用いられる
場合、インクの耐アルカリ性の面から、たとえばフッ素
樹脂コートなど、ベルトの外周面に耐アルカリ性を有す
る樹脂をコーティングするのが好ましい。
【００５２】その他、非熱可塑性ポリイミドフィルムを
接合するのに当たり、熱可塑性ポリイミド樹脂のワニス
を用いることも可能である。また、得られた耐熱性樹脂
ベルトの表面に種々の処理を施すことは任意になし得る
ことであり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲内で、
当業者の知識に基づき種々なる改良、修正、変形を加え
た態様で実施し得るものである。
【００５３】
【発明の効果】本発明に係る耐熱性樹脂ベルトは、非熱
可塑性ポリイミドフィルムを熱可塑性ポリイミド樹脂に
より接合して管状と成しているため、接合箇所でベルト
の諸特性が不連続になることはなく、連続した諸特性を
備えた品質の優れたベルトが得られる。また、この熱可
塑性ポリイミド樹脂はガラス転移温度Ｔｇが１５０℃以
上、より好ましくは２３０℃以上を有するものであるた
め、ベルトの使用条件から非熱可塑性ポリイミドフィル
ムの耐熱性を阻害することはなく、充分に耐熱性を有す
るものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る耐熱性樹脂ベルトの斜視説明図で
ある。
【図２】(a) 乃至(c) はいずれも、本発明に係る耐熱性
樹脂ベルトの構造及び製造方法の実施形態を示す要部拡
大断面説明図である。
【図３】(a) 乃至(d) はいずれも、本発明に係る耐熱性
樹脂ベルトの他の構造及び製造方法の実施形態を示す要
部拡大断面説明図である。
【図４】(a) 乃至(c) はいずれも、本発明に係る耐熱性
樹脂ベルトの他の構造及び製造方法の実施形態を示す要
部拡大断面斜視説明図である。
【図５】(a) 乃至(b) はいずれも、本発明に係る耐熱性
樹脂ベルトの他の構造及び製造方法の実施形態を示す要
部拡大断面斜視説明図である。
【図６】(a) 乃至(c) はいずれも、本発明に係る耐熱性
樹脂ベルトの更に他の構造及び製造方法の実施形態を示
す要部拡大断面説明図である。
【図７】(a) は図６(b) に示す耐熱性樹脂ベルトの製造
方法の実施形態を示す要部拡大断面説明図であり、(b)
は図６(c) に示す耐熱性樹脂ベルトの製造方法の実施形
態を示す要部拡大断面説明図である。
【符号の説明】
１０：耐熱性樹脂ベルト １１，２４：非熱可塑性ポリイミドフィルム １２，２５：熱可塑性ポリイミド樹脂 １４：接合部 １６，１８，２６：接合端部 ２０：溝

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 非熱可塑性ポリイミドフィルムをガラス
    転移温度Ｔｇが１５０℃以上を有する熱可塑性ポリイミ
    ド樹脂で接合して管状と成したことを特徴とする耐熱性
    樹脂ベルト。
  2. 【請求項２】 前記非熱可塑性ポリイミドフィルムの両
    端部の一部を重ね合わせて管状とされるとともに、該重
    ね合わされた非熱可塑性ポリイミドフィルムの両端部の
    一部が前記熱可塑性ポリイミド樹脂により接合されてい
    ることを特徴とする請求項１に記載の耐熱性樹脂ベル
    ト。
  3. 【請求項３】 前記非熱可塑性ポリイミドフィルムの両
    端部を突き合わせて管状とされるとともに、該突き合わ
    せ部の少なくとも片面又は両面に該突き合わせ部を跨が
    って配設された前記熱可塑性ポリイミド樹脂により該非
    熱可塑性ポリイミドフィルムが接合されていることを特
    徴とする請求項１に記載する耐熱性樹脂ベルト。
  4. 【請求項４】 前記非熱可塑性ポリイミドフィルムの両
    端部を突き合わせて管状とされるとともに、該突き合わ
    せ部の少なくとも片面又は両面に跨がる溝が形成される
    とともに該溝に配設された熱可塑性ポリイミド樹脂によ
    り該非熱可塑性ポリイミドフィルムが接合されているこ
    とを特徴とする請求項１に記載の耐熱性樹脂ベルト。
  5. 【請求項５】 前記非熱可塑性ポリイミドフィルムの両
    端部を突き合わせて管状とされるとともに、少なくとも
    該突き合わせ面に配設された熱可塑性ポリイミド樹脂に
    より該非熱可塑性ポリイミドフィルムが接合されている
    ことを特徴とする請求項１に記載の耐熱性樹脂ベルト。
  6. 【請求項６】 前記非熱可塑性ポリイミドフィルムと前
    記熱可塑性ポリイミド樹脂から成るフィルムが２層以上
    積層され且つ接合されるとともに、該各層のフィルムの
    端部は少なくとも突き合わせられ且つ該位置が異なるこ
    とを特徴とする請求項１に記載の耐熱性樹脂ベルト。
  7. 【請求項７】 前記熱可塑性ポリイミド樹脂のガラス転
    移温度Ｔｇがより好ましくは２３０℃以上であることを
    特徴とする請求項１乃至請求項６に記載の耐熱性樹脂ベ
    ルト。
  8. 【請求項８】 前記熱可塑性ポリイミド樹脂がフィルム
    状であることを特徴とする請求項１乃至請求項５又は請
    求項７に記載の耐熱性樹脂ベルト。
  9. 【請求項９】 非熱可塑性ポリイミドフィルムの対向す
    る両端部を重ね合わせ又は突き合わせた後、少なくとも
    該重ね合わせ部又は突き合わせ部に熱可塑性ポリイミド
    樹脂を配設し、その後、少なくとも該重ね合わせ部又は
    突き合わせ部を該熱可塑性ポリイミド樹脂のガラス転移
    温度Ｔｇ以上に加熱して熱融着させることを特徴とする
    耐熱性樹脂ベルトの製造方法。
  10. 【請求項１０】 非熱可塑性ポリイミドフィルムと熱可
    塑性ポリイミド樹脂から成るフィルムとを２層以上積層
    し且つ該端部をずらせて接合した後、該各層のフィルム
    端部を突き合わせるとともに他の層のフィルムと重ね合
    わせ、その後、少なくとも該重ね合わせ部を該熱可塑性
    ポリイミド樹脂のガラス転移温度Ｔｇ以上に加熱して熱
    融着させることを特徴とする耐熱性樹脂ベルトの製造方
    法。
  11. 【請求項１１】 前記加熱方法が、加熱・加圧法、超音
    波加熱法、高周波誘導加熱法のいずれかであることを特
    徴とする請求項７に記載する耐熱性樹脂ベルトの製造方
    法。
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