JPH11291356A - 表皮材の端末巻込み方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表皮材の端末部分の裏面に保持部材を接着し
て配設することにより、基体に対する表皮材の巻込み作
業の合理化、簡易化および品質の安定化を図る。 【解決手段】 圧着成形用金型または真空成形用金型を
利用してシート状素材を所要形状の表皮材２５に成形し
ながら基体１１の表面１２に接着し、かつ該表皮材２５
の端末部分２６を保持部材４５の外面に接着すること
で、表皮材２５の成形・接着を行なう。そして、保持部
材４５が接着された前記端末部分２６を輪郭端縁部１５
で基体１１の裏側へ折り返し、該保持部材４５を該基体
１１の裏側に密着的に固定させることで端末部分２６を
巻込み処理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、表皮材の端末巻
込み方法に関し、更に詳細には、乗用車の乗員室内等に
取付けられる内装部材の表面に装着される表皮材の端末
巻込み方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、乗用車等の車両における乗員室
内には、計器盤やカーステレオおよびグローブボックス
等を搭載する基体として機能するインストルメントパネ
ル、小間物の収納部等を備えて運転席と助手席間に位置
するセンターコンソール、左右ドアのドアトリム(内貼
り)、ピラーガーニッシュ等の各種内装部材が取付けら
れている。これら内装部材は、硬質合成樹脂製の基体に
おける乗員室側に露出する表面に、塩化ビニル等を材質
とする合成皮革やウレタン付きファブリック等の表皮材
を配設して、乗員室内の質感向上を図る装飾機能を付加
する場合が多い。そして、前記基体に表皮材を配設する
に際しては、基体の表面よりも適宜大きく成形した表皮
材を表面に接着した後、基体端部から延出した表皮の端
末部分を該基体の裏側へ巻込むと共に接着剤やタッカー
等で固定することにより、表皮材の端末処理を施して内
装部材の見栄えや質感向上を図るようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記表皮材
の端末部分の巻込み工程は、巻込み専用機による機械作
業若しくは作業員による手作業等に依存しているが、こ
れら何れの方法にも課題または欠点が内在していた。例
えば、前者の巻込み専用機による機械作業の場合におい
ては、自動化による作業効率向上と省力化に伴う労力軽
減を図り得る利点があるとしても、専用機および付属装
置等が必要となるために機械設備費が嵩んでしまうと共
に、複雑な形状の巻込みには対応し得ない欠点があっ
た。また、後者の作業員による手作業の場合において
は、端末部分への接着材の塗布工程,該端末部分の巻込
み工程,乾燥工程等の多くの工程を必要とするため、作
業性が低くて生産コストが高くなると共に、品質にバラ
付きが生ずる欠点等が指摘されていた。また両者に共通
する問題点として、・端末部分の弛みにより「しわ」が形
成されて所定形状に巻込み得ない、・表皮材の無理な巻
込みにより部分的に開裂してしまう、・基体と端末部分
との接着が不充分で巻込み後に剥離してしまう等が指摘
されていた。

【０００４】

【発明の目的】この発明は、前述した課題を好適に解決
するべく新規に提案されたもので、圧着成形用金型や真
空成形用金型を利用して表皮材を基体に装着する際に、
蓋基体の端部から延出した表皮材の端末部分の裏面に該
表皮材よりも硬質の保持部材を接着して配設することに
より、基体に対する表皮材の巻込み作業の合理化,簡易
化や品質の安定化等を図り得るようにした表皮材の端末
巻込み方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を好適に達成するために、本発明に係る表皮材の
端末巻込み方法は、内装部材における基体の表面に、該
表面の全体領域よりも適宜大きく設定した表皮材を装着
し、前記基体の輪郭端縁部から外方へ延出する端末部分
を該基体の裏側へ巻込んで端末処理する表皮材の端末巻
込み方法であって、圧着成形用金型における第１金型の
装着部に、前記基体とこの基体の輪郭端縁部に隣接して
板状の保持部材をセットすると共に、該成形用金型にお
ける第２金型の成形部と前記基体との間にシート状素材
を位置決めし、この状態で両金型を型締めすることによ
り、前記シート状素材を所要形状の表皮材に成形しなが
ら基体の表面に圧着し、かつ前記端末部分を前記保持部
材の外面に圧着することで表皮材の成形・圧着を行な
い、前記保持部材が接着された端末部分を前記輪郭端縁
部で前記基体の裏側へ折り返し、該保持部材を該基体の
裏側に密着的に固定させることで該端末部分を巻込み処
理するするようにしたことを特徴とする。

【０００６】同じく前記課題を克服し、所期の目的を好
適に達成するために、別の発明に係る表皮材の端末巻込
み方法は、内装部材における基体の表面に、該表面の全
体領域よりも適宜大きく設定した表皮材を装着し、前記
基体の輪郭端縁部から外方へ延出する端末部分を該基体
の裏側へ巻込んで端末処理する表皮端末巻込み方法であ
って、真空成形用金型における第１金型の装着部に、前
記基体とこの基体の輪郭端縁部に隣接して板状の保持部
材をセットすると共に、該成形用金型における第２金型
の成形部と前記基体との間にシート状素材を位置決め
し、この状態で両金型を型締めすることにより、前記シ
ート状素材を所要形状の表皮材に成形しながら基体の表
面に接着し、かつ前記端末部分を前記保持部材の外面に
接着することで表皮材の成形・接着を行ない、前記保持
部材が接着された端末部分を前記輪郭端縁部で前記基体
の裏側へ折り返し、該保持部材を該基体の裏側に密着的
に固定させることで該端末部分を巻込み処理するように
したことを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る表皮材の端末
巻込み方法につき、好適な実施例を挙げ、添付図面を参
照しながら以下説明する。

【０００８】図１は、本発明に係る表皮材の端末巻込み
方法を利用して製作される内装部材を一部破断して示す
概略斜視図であり、また図２は該内装部材の縦断側面図
および縦断正面図である。本実施例の内装部材１０は、
乗用車の乗員室内に装備されるセンターコンソールに画
成された物品収納部の上面開口部に枢支されて該収納部
を開閉すると共に、前席乗員用のアームレストとしても
機能するリッド部材を例示している。この内装部材(以
下「リッド部材」と云う」１０は、例えばポリプロピレン
等のオレフィン系の樹脂素材を射出成形等で一体成形し
た逆バケット形状の基体１１と、同じくオレフィン系の
樹脂素材から成形されて前記基体１１の曲面状の表面
(乗員室内に露出する表面)１２全体を覆蓋するよう装着
される表皮材２５と、前記基体１１の下面開口部１３に
整合する形状,サイズに成形されて該基体１１のボス１
４にビス等で固定される裏板３０とから構成されてい
る。

【０００９】前記表皮材２５は、予め表面に所要の「シ
ボ」加工を施したシート状素材を、後述する圧着成形用
金型または真空成形用金型を利用することにより、該成
形用金型の内部にセットした前記基体１１の表面１２全
体に密着的に装着し得る形状に成形されながら該表面１
２に装着される。また表皮材２５は、基体１１の表面１
２に装着された際には、その端末部分２６が該基体１１
の輪郭端縁部１５から適宜下方へ延出する形状,サイズ
に設定されている。そして、基体１１から延出した端末
部分２６は、後述する本発明に係る表皮端末巻込み方法
により、該基体１１の裏側へ巻込んで端末処理されるよ
うになっている。

【００１０】図３および図４は、圧着成形用金型３５ま
たは真空成形用金型３６を利用して前記基体１１の表面
１２に前記表皮材２５を装着する方法を、断面状態で略
示した説明図である。圧着成形用金型３５と真空成形用
金型３６は、予め所要形状に成形された前記基体１１を
セットし得る凸形の装着部３８が形成された下型(第１
金型)３７と、前記シート状素材２４を所要形状の表皮
材２５に成形し得る凹形の成形部４０が形成された上型
(第２金型)３９とから基本的に構成されている。なお真
空成形用金型３６においては、前記上型３９における凹
形成形部４０の内面に、図示しない空気吸引機に連通接
続された複数個の空気吸引孔(図示せず)が形成されてお
り、前記シート状素材２４を凹形成形部４０の内面に吸
引密着させながら表皮材２５を所要形状に成形し得るよ
うになっている。

【００１１】このように構成された圧着成形用金型３５
および真空成形用金型３６では、図３に示すように上型
３９と下型３７とを開放した状態において、前記基体１
１を該下型３７の凸形装着部３８にセットした後に、こ
の基体１１の上方に所定温度に加熱した前記シート状素
材２４を位置決めし、この状態で上型３９を前記下型３
７に型締めする。これにより前記シート状素材２４は、
基体１１の表面１２と上型３９の凹形成形部４０とで挟
圧され、該基体１１の表面１２に密着した形状の表皮材
２５として成形される(図４参照)。なお、基体１１の表
面１２に接着剤を塗布しておくことにより、所要形状の
表皮材２５の成形と、該表皮材２５の基体１１への接着
とが同時になされる。

【００１２】次に、圧着成形または真空成形を利用して
基体１１の表面１２に接着した表皮材２５の端末巻込み
方法につき、各実施形態例毎に説明する。なお、各実施
形態例で示す端末巻込み方法では、基体１１の輪郭端縁
部１５から延出した端末部分２６の巻込み工程に先立っ
て、該端末部分２６の裏面に所要形状の保持部材４５を
取着し、この保持部材４５と共に端末部分２６を巻込む
ことが共通した形態となっている。

【００１３】

【第１実施形態例】図５〜図９は、本発明の第１実施形
態例に係る表皮材の端末巻込み方法を示している。この
第１実施形態例では、図５に示すように、前記基体１１
の輪郭端縁部１５における前端縁部１５ａ,後端縁部１
５ｂ,左端縁部１５ｃおよび右端縁部１５ｄに、所要間
隔毎に位置する複数個の連結片４６を介して連結された
細長帯状の保持部材４５が、対応の端縁部に平行に延在
した状態に形成されている。すなわち各保持部材４５
は、基体１１の成形時に該基体１１と一体的に成形され
るものであり、該基体１１と同様にオレフィン系の樹脂
素材で形成されている。

【００１４】このように、基体１１に各保持部材４５が
一体成形されているため、前述したように該基体１１に
表皮材２５を接着する際に、基体１１の輪郭端縁部１５
から延出した端末部分２６が、前記各保持部材４５の外
面４７に接着される(図４および図７(ａ)参照)。なお前
記各連結片４６は、基体１１と保持部材４５との仮付け
用のためのものであり、保持部材４５の外面４７に表皮
材２５の端末部分２６が接着された後に、該端末部分２
６の巻込み工程に先立って切除される(図７(ｂ)参照)。
従って各連結片４６は、基体１１と保持部材４５の分離
を防止し得る強度があればよい。

【００１５】また前記基体１１においては、図５および
図７に示すように、前端縁部１５ａ,後端縁部１５ｂ,左
端縁部１５ｃおよび右端縁部１５ｄの裏面側に横長の段
部１６が形成されており、端末部分２６の巻込みに際し
て前記各保持部材４５が対応の段部１６に整合するよう
になっている。なお、基体１１の各端縁部１５ａ,１５
ｂ,１５ｃ,１５ｄ近傍が曲面状に湾曲しているため、前
記段部１６も適宜湾曲した形状に形成されており、これ
に伴って前記保持部材４５も該段部１６に整合し得る形
状に湾曲形成されている。

【００１６】

【第１実施形態例の作用】前述のように構成されたリッ
ド部材１０では、先ず圧着成形用金型３５または真空成
形用金型３６を利用して表皮材２５の成形・接着工程が
実施される。すなわち、保持部材４５を一体的に形成し
て表面１２および外面４７に接着剤を塗布した基体１１
を成形用金型３５(３６)における下型３７の凸形装着部
３８にセットした後に、所要のサイズ,形状にカットさ
れて所定温度に加熱されたシート状素材２４を前記基体
１１の上方に位置決めし、この状態で上型３９を下型３
７に対して型締めすることにより、前記シート状素材２
４が所要形状の表皮材２５として成形されながら基体１
１の表面１２に接着される。また、基体１１の輪郭端縁
部１５から延出した端末部分２６は、各保持部材４５の
外面４７に接着される(図４参照)。

【００１７】前記圧着成形用金型３５または真空成形用
金型３６を利用した表皮材２５の成形・接着工程が完了
したら、基体１１を該成形用金型３５(３６)から取り外
し、巻込み工程が行われる。なお第１実施形態例では、
巻込み工程に先立ち、基体１１と各保持部材４５とを連
結していた全ての連結片４６を、適宜の切断工具で切除
する。これにより各保持部材４５は、表皮材２５の端末
部分２６の裏面に貼付された状態で基体１１から切り離
される(図７(ｂ)参照)。

【００１８】そして、第１実施形態例の端末巻込み方法
では、前記各保持部材４５の内面４８または前記段部１
６の何れかに接着剤を塗布した後に、表皮材２５の端末
部分２６を基体１１の輪郭端縁部１５の裏側へ巻込み、
保持部材４５を段部１６に整合させて接着させる(図６
および図７(ｃ)参照)。この際に、各保持部材４５が表
皮材２５より硬質素材で形成されているので、例えば該
保持部材４５の長手方向の略中央部に、対応した端末部
分２６の部位だけを指先で押圧すれば、当該の保持部材
４５と接着している端末部分２６全体が同時に巻込まれ
るようになる。すなわち、端末部分２６の一部分のみを
押圧するだけで該端末部分２６全体を簡単かつ容易に巻
込むことができ、特別な技術や熟練を全く必要としな
い。しかも、基体１１の輪郭端縁部１５における殆どの
部分に保持部材４５が延在しているので、巻込み作業に
際して端末部分２６が弛んで「しわ」が生じたり、部分的
に引張られて開裂する等の不都合が生ずることもない。
なお保持部材４２と段部１６とは、接着剤による接着の
他に、例えば超音波や熱カシメによって溶着してもよ
い。

【００１９】前記端末部分２６の巻込み工程が完了した
ら、図８に示すように、基体１１の下面開口部１３に、
前記裏板３０をビス３２を利用して取着する。なお、裏
板３０の端縁部が上方へ突出形成され(図９参照)、その
端面部３１が巻込まれた前記端末部分２６を適宜押圧す
るようになるので、端末部分２６と保持部材４５との剥
離や該保持部材４５と段部１６との剥離が好適に防止さ
れる。

【００２０】

【第２実施形態例】図１０および図１１は、本発明の第
２実施形態例に係る表皮材の端末巻込み方法を示してい
る。この第２実施形態例では、図１０に示すように、前
記基体１１の輪郭端縁部１５における前端縁部１５ａ,
後端縁部１５ｂ,左端縁部１５ｃおよび右端縁部１５ｄ
に、極細長尺の連結部５０を介して連結された細長帯状
の保持部材４５が、対応の端縁部と平行に延在した状態
に形成されている。すなわち、各保持部材４５における
基体１１との対向部位をテーパ状に成形することで前記
連結部５０が形成され、側方から若干の力を付加するだ
けで、該保持部材４５は基体１１に連結されたまま裏側
へ折れ曲がるようになっている。なお各保持部材４５
は、基体１１の成形時に一体的に成形され、該基体１１
と同一のオレフィン系の樹脂素材で形成されている。

【００２１】このように、各保持部材４５が基体１１に
一体成形されているので、前述した第１実施形態例と同
様に、該基体１１に表皮材２５を接着する際に、基体１
１の輪郭端縁部１５から延出した該表皮材２５の端末部
分２６が、前記各保持部材４５の外面４７に接着される
(図１１(ａ)参照)。また、基体１１の各端縁部１５ａ,
１５ｂ,１５ｃ,１５ｄの近傍が曲面状に湾曲しているた
め、前記保持部材４５も密着し得るように湾曲形成され
ている。

【００２２】

【第２実施形態例の作用】前述のように構成されたリッ
ド部材１０では、前記第１実施形態例と同様に、先ず圧
着成形用金型３５または真空成形用金型３６を利用して
表皮材２５の成形・接着工程が実施される。すなわち、
保持部材４５を一体的に形成して表面１２および外面４
７に接着剤を塗布した基体１１を成形用金型３５(３６)
における下型３７の凸形装着部３８にセットした後に、
所要のサイズ,形状にカットされて所定温度に加熱され
たシート状素材２４を前記基体１１の上方に位置決め
し、この状態で上型３９を下型３７に対して型締めする
ことにより、前記シート状素材２４が所要形状の表皮材
２５として成形されながら基体１１の表面１２に接着さ
れる。また、基体１１の輪郭端縁部１５から延出した端
末部分２６は、各保持部材４５の外面４７に接着される
(図４参照)。

【００２３】前記圧着成形用金型３５または真空成形用
金型３６を利用して表皮材２５の成形・接着工程が完了
したら、基体１１を該成形用金型３５(３６)から取り外
し、端末部分の巻込み工程が行われる。第２実施形態例
の端末巻込み方法では、前記各保持部材４５の内面４８
に接着剤を塗布した後に、表皮材２５の端末部分２６を
基体１１の輪郭端縁部１５の裏側へ巻込み、保持部材４
５を該基体１１の裏面に接着させる(図１１(ｂ)参照)。
この際に、各保持部材４５が表皮材２５より硬質素材で
形成されているので、例えば該保持部材４５の長手方向
の略中央部に対応した端末部分２６の部位だけを指先で
押圧すれば、当該保持部材４５と接着している端末部分
２６全体が同時に巻込まれるようになる。すなわち、夫
々の保持部材４５の略中央部のみを部分的に押圧するだ
けで、端末部分２６全体を簡単かつ容易に巻込むことが
でき、特別な技術や熟練を全く必要としない。しかも前
記第１実施形態例と同様に、基体１１の輪郭端縁部１５
における殆どの部分に保持部材４５が延在しているの
で、巻込み作業に際して端末部分２６が弛んで「しわ」が
生じたり、部分的に引張られて開裂する等の不都合が生
ずることもない。なお保持部材４２と段部１６とは、接
着剤による接着の他に、例えば超音波や熱カシメによっ
て溶着してもよい。

【００２４】図１２は、表皮材２５の端末部分２６の巻
込みに際して、前記保持部材４５を基体１１の裏面に形
成した適宜係止部材を利用して固定する一例を示したも
のである。すなわち、前記第１実施形態例および第２実
施形態例では、各保持部材４５を接着剤を利用して基体
１１の裏面に接着する方法や超音波等を利用して溶着す
る方法を例示したが、基体１１の裏面の所要位置に突起
１７を一体的に形成すると共に、保持部材４５の所要位
置に該突起１７に整合する係止孔５１を形成すれば、端
末部分２６の巻込みに際して突起１７を係止孔５１に係
止させるだけで、保持部材４５を基体１１に固定するこ
とができる。

【００２５】また図１３は、裏側に補強用のリブ１８が
形成されている基体１１における表皮材２５の端末部分
２６の巻込み方法を例示したものであり、このようなリ
ブ１８を有する基体１１では、該リブ１８の下端面１９
に保持部材４５を接着,溶着または係止すればよい。こ
のようにすれば、端末部分２６を基体１１の裏面に接着
するに際して、前記リブ１８との干渉を避けるために該
端末部分２６に切り込みを形成する必要がなくなる。

【００２６】

【第３実施形態例】図１４および図１５は、本発明の第
３実施形態例に係る表皮材の端末巻込み方法を示してい
る。この第３実施形態例では、図１１に示すように、前
記基体１１と各保持部材４５とを、夫々別体に形成した
ものである。このため、表皮材２５の端末部分２６に接
着される各保持部材４５は、表皮材２５より適宜硬質と
すると共に基体１１と同一系列の樹脂素材で成形する前
提において、該基体１１とは特性(例えば柔軟性に富む
等)が異なる素材で形成することが可能となる。すなわ
ち、保持部材４５をある程度の柔軟性を有するようにす
れば、基体１１が曲面状に形成されていたとしてもその
形状に容易に変形し得る利点がある。なお、基体１１と
各保持部材４５とが分離構成されているので、前記成形
用金型３５,３６における下型３７の凸形装着部３８で
は、具体的に図示しないが、各保持部材４５を所定位置
に固定するための保持手段が配設されている。

【００２７】また前記基体１１においては、前記第１実
施形態例と同様に、前端縁部１５ａ,後端縁部１５ｂ,左
端縁部１５ｃおよび右端縁部１５ｄの裏面側に横長の段
部１６が形成されており、表皮材２５の端末部分２６の
巻込みに際して前記保持部材４５が該段部１６に整合す
るようになっている(図１４および図１５(ａ)参照)。な
お基体１１は、各端縁部１５ａ,１５ｂ,１５ｃ,１５ｄ
の近傍が曲面状に湾曲しているため、前記段部１６も適
宜湾曲して形成されており、これに伴って前記保持部材
４５も該段部１６に整合し得る形状に湾曲形成されてい
る。

【００２８】

【第３実施形態例の作用】前述のように構成されたリッ
ド部材１０では、先ず前記圧着成形用金型３５または真
空成形用金型３６を利用して表皮材２５の成形・接着工
程が実施される。すなわち、表面１２と外面４７に接着
剤を塗布した基体１１と各保持部材４５とを成形用金型
３５(３６)における下型３７の凸形装着部３８にセット
した後に、所要のサイズ,形状にカットされて所定温度
に加熱したシート状素材２４を前記基体１１の上方に位
置決めし、この状態で上型３９を下型３７に対して型締
めすることにより、前記シート状素材２４が所要形状の
表皮材２５として成形されながら基体１１の表面１２に
接着される。また、基体１１の輪郭端縁部１５から延出
した端末部分２６が、各保持部材４５の外面４７に接着
される(図４および図１５(ａ)参照）。

【００２９】前記圧着成形用金型３５または真空成形用
金型３６を利用した表皮材２５の成形・接着工程が完了
したら、基体１１を該成形用金型３５(３６)から取り外
し、端末巻込み工程を行なう。第３実施形態例の端末巻
込み方法では、前記各保持部材４５の内面４８または前
記段部１６の何れかに接着剤を塗布した後に、表皮材２
５の端末部分２６を基体１１の輪郭端縁部１５の裏側へ
巻込み、保持部材４５を段部１６に整合させて接着させ
る(図１５(ｂ)参照)。この際に、各保持部材４５が表皮
材２５より硬質素材で形成されていることにより、例え
ば該保持部材４５の長手方向の略中央部に対応した端末
部分２６の部位だけを指先で押圧すれば、当該保持部材
４５と接着している端末部分２６全体が同時に巻込まれ
るようになる。すなわち、夫々の保持部材４５の略中央
部のみを部分的に押圧するだけで、端末部分２６全体を
極めて簡単かつ容易に巻込むことができ、特別な技術や
熟練を全く必要としない。しかも、前記第１実施形態例
および第２実施形態例と同様に、基体１１の輪郭端縁部
１５における殆どの部分に保持部材４５が延在している
ので、巻込み作業に際して端末部分２６が弛んで「しわ」
が生じたり、部分的に引張られて開裂する等の不都合が
生ずることもない。なお保持部材４２と段部１６とは、
前述したように、接着剤による接着の他に、超音波や熱
カシメによって溶着したり係止手段を利用して係止させ
るようにしてもよい。

【００３０】なお前記各実施形態例では、内装部材１０
として乗用車の乗員室内に装備されるセンターコンソー
ルのリッド部材を例示したが、本発明の表皮材の端末巻
込み方法が対象とする内装部材はこれに限定されるもの
ではなく、例えばセンターコンソール,インストルメン
トパネル,ドアトリムおよびピラーガーニッシュ等、様
々な内装部材に装着される表皮材の端末巻込み処理に応
用実施し得るものである。また、乗用車の内装部材に限
らず、例えばビルディング等の建物や家具等にも応用し
得る。

【００３１】また本実施例の内装部材１０は、前記基体
１１,表皮材２５(端末部分２６),保持部材４５が、同一
系列の樹脂素材から形成されているので、廃棄処理時に
各部材を分解して材質毎に仕分ける分別作業が殆ど必要
なくなり、容易なリサイクルが可能となると共に廃棄作
業の合理化を図り得る。

【００３２】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る表皮
材の端末巻込み方法によれば、圧着成形用金型を利用し
て表皮材を基体の表面に接着するに際し、端末部分の裏
面に適宜硬質の保持部材を接着させて配設するように
し、前記端末部分の基体の裏側への巻込み作業時には、
前記端末部分の一部を指先で押圧するだけで保持部材と
接着している端末部分全体を同時に巻込むことができ
る。これにより、作業員による手作業に充分対応し得る
から、端末巻込み作業のための高価な巻込み専用機を使
用する必要がなくなり、設備費の大幅な節約によるコス
ト低減を図り得る利点がある。しかも、端末部分の巻込
み作業に関しては、弛みによるしわや引張りによる開裂
等が一切発生せず、また特別な技術や熟練を全く必要と
しないから、巻込み作業の合理化や簡易化および品質の
安定化を図り得る等の効果を奏する。

【００３３】また、別の発明に係る表皮材の端末巻込み
方法によれば、真空成形用金型を利用して表皮材を基体
の表面に接着するに際し、端末部分の裏面に適宜硬質の
保持部材を接着させて配設するようにし、前記端末部分
の基体の裏側への巻込み作業時には、前記端末部分の一
部を指先で押圧するだけで保持部材と接着している端末
部分全体を同時に巻込むことができる。これにより、作
業員による手作業に充分対応し得るから、端末巻込み作
業のための高価な巻込み専用機を使用する必要がなくな
り、設備費の大幅な節約によるコスト低減を図り得る利
点がある。しかも、端末部分の巻込み作業に関しては、
弛みによるしわや引張りによる開裂等が一切発生せず、
また特別な技術や熟練を全く必要としないから、巻込み
作業の合理化や簡易化および品質の安定化を図り得る等
の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る表皮材の端末巻込み方法を利用し
て製作される内装部材を一部破断して示す斜視図であ
る。

【図２】図１に示す内装部材の縦断側面図および縦断正
面図である。

【図３】圧着成形用金型または真空成形用金型により、
基体と保持部材に表皮材を接着する状態を略示する説明
図である。

【図４】圧着成形用金型または真空成形用金型により、
基体と保持部材に表皮材を接着した状態を略示する説明
図である。

【図５】本発明の第１実施形態例に係る表皮材の端末巻
込み方法に実施される基体と、該基体に一体的に成形さ
れた保持部材と、前記基体に接着される表皮材を概略的
に示す斜視図である。

【図６】第１実施形態例における表皮材の端末巻込み方
法により、表皮材の端末部分を基体の裏側へ巻込んだ状
態を示す要部拡大断面図である。

【図７】第１実施形態例における表皮材の端末巻込み方
法により、表皮材の端末部分を基体の裏側へ巻込む状態
を経時的に示す説明図である。

【図８】表皮材の端末巻込み作業が完了した基体の裏面
開口部に裏板を取着する状態を示す要部拡大断面図であ
る。

【図９】基体の裏側に巻込み処理された端末部分を、該
基体に取着した裏板で押圧する状態を示す要部拡大断面
図である。

【図１０】本発明の第２実施形態例に係る表皮材の端末
巻込み方法に実施される基体と、該基体に一体的に成形
された保持部材と、前記基体に接着される表皮材を概略
的に示す斜視図である。

【図１１】第２実施形態例における表皮材の端末巻込み
方法により、表皮材の端末部分を基体の裏側へ巻込む状
態を示す説明図である。

【図１２】第２実施形態例における表皮材の端末巻込み
方法において、表皮材の端末部分を基体の裏側へ固定す
る変形例を示す説明図である。

【図１３】第２実施形態例における表皮材の端末巻込み
方法において、表皮材の端末部分をリブを有する基体の
裏側へ固定する例を示す説明図である。

【図１４】本発明の第３実施形態例に係る表皮材の端末
巻込み方法に実施される基体と、該基体と別体に形成さ
れる保持部材と、前記基体に接着される表皮材を概略的
に示す斜視図である。

【図１５】第３実施形態例における表皮材の端末巻込み
方法により、表皮材の端末部分を基体の裏側へ巻込む状
態を示す説明図である。

【符号の説明】

１０ リッド部材(内装部材) １１ 基体 １２ 表面 １５ 輪郭端縁部 ２４ シート状素材 ２５ 表皮材 ２６ 端末部分 ３５ 圧着成形用金型 ３６ 真空成形用金型 ３７ 下型(第１金型) ３８ 装着部 ３９ 上型(第２金型) ４０ 成形部 ４５ 保持部材 ４７ 外面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内装部材(10)における基体(11)の表面(1
   2)に、該表面(12)の全体領域よりも適宜大きく設定した
   表皮材(25)を装着し、前記基体(11)の輪郭端縁部(15)か
   ら外方へ延出する端末部分(26)を該基体(11)の裏側へ巻
   込んで端末処理する表皮材の端末巻込み方法であって、 圧着成形用金型(35)における第１金型(37)の装着部(38)
   に、前記基体(11)とこの基体(11)の輪郭端縁部(15)に隣
   接して板状の保持部材(45)をセットすると共に、該成形
   用金型(35)における第２金型(39)の成形部(40)と前記基
   体(11)との間にシート状素材(24)を位置決めし、 この状態で両金型(37,39)を型締めすることにより、前
   記シート状素材(24)を所要形状の表皮材(25)に成形しな
   がら基体(11)の表面(12)に圧着し、かつ前記端末部分(2
   6)を前記保持部材(45)の外面(47)に圧着することで表皮
   材(25)の成形・圧着を行ない、 前記保持部材(45)が接着された端末部分(26)を前記輪郭
   端縁部(15)で前記基体(11)の裏側へ折り返し、該保持部
   材(45)を該基体(11)の裏側に密着的に固定させることで
   該端末部分(26)を巻込み処理するするようにしたことを
   特徴とする表皮材の端末巻込み方法。
2. 【請求項２】 内装部材(10)における基体(11)の表面(1
   2)に、該表面(12)の全体領域よりも適宜大きく設定した
   表皮材(25)を装着し、前記基体(11)の輪郭端縁部(15)か
   ら外方へ延出する端末部分(26)を該基体(11)の裏側へ巻
   込んで端末処理する表皮端末巻込み方法であって、 真空成形用金型(36)における第１金型(37)の装着部(38)
   に、前記基体(11)とこの基体(11)の輪郭端縁部(15)に隣
   接して板状の保持部材(45)をセットすると共に、該成形
   用金型(36)における第２金型(39)の成形部(40)と前記基
   体(11)との間にシート状素材(24)を位置決めし、 この状態で両金型(37,39)を型締めすることにより、前
   記シート状素材(24)を所要形状の表皮材(25)に成形しな
   がら基体(11)の表面(12)に接着し、かつ前記端末部分(2
   6)を前記保持部材(45)の外面(47)に接着することで表皮
   材(25)の成形・接着を行ない、 前記保持部材(45)が接着された端末部分(26)を前記輪郭
   端縁部(15)で前記基体(11)の裏側へ折り返し、該保持部
   材(45)を該基体(11)の裏側に密着的に固定させることで
   該端末部分(26)を巻込み処理するようにしたことを特徴
   とする表皮材の端末巻込み方法。
3. 【請求項３】 前記保持部材(45)は、前記基体(11)の輪
   郭端縁部(15)に連接されて、該基体(11)と一体的に成形
   される請求項１または２記載の表皮材の端末巻込み方
   法。
4. 【請求項４】 前記保持部材(45)は、前記基体(11)と別
   体に成形される請求項１または２記載の表皮材の端末巻
   込み方法。