JPH11291458A - インキだめ内の印刷インキの充填状態の制御方法 - Google Patents
インキだめ内の印刷インキの充填状態の制御方法Info
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- JPH11291458A JPH11291458A JP11067012A JP6701299A JPH11291458A JP H11291458 A JPH11291458 A JP H11291458A JP 11067012 A JP11067012 A JP 11067012A JP 6701299 A JP6701299 A JP 6701299A JP H11291458 A JPH11291458 A JP H11291458A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/022—Ink level control devices
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷インキの消費量を低減して、印刷機のイ
ンキ供給の信頼度を改善することができる、インキだめ
内の印刷インキの充填状態の制御方法を提供すること。 【解決手段】 充填状態センサの測定位置毎に、単位時
間当たりの実際充填状態の変化を測定し、連続的に、容
器内の印刷インキの残量を測定し、該残量が所定値を下
回った場合には、前記残量を、それぞれの出力位置での
前記単位時間毎の充填状態の変化に比例して前記容器か
らインキだめ内に送給するようにして、インキだめ内の
印刷インキの充填状態を制御する。
ンキ供給の信頼度を改善することができる、インキだめ
内の印刷インキの充填状態の制御方法を提供すること。 【解決手段】 充填状態センサの測定位置毎に、単位時
間当たりの実際充填状態の変化を測定し、連続的に、容
器内の印刷インキの残量を測定し、該残量が所定値を下
回った場合には、前記残量を、それぞれの出力位置での
前記単位時間毎の充填状態の変化に比例して前記容器か
らインキだめ内に送給するようにして、インキだめ内の
印刷インキの充填状態を制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インキだめ内の印
刷インキの充填状態の制御方法であって、インキ調量装
置を用いて、印刷インキが、当該印刷インキ内に浸けら
れるインキだめローラに沿って補充され、該補充時に、
充填状態センサを用いて、連続して、前記インキだめロ
ーラに沿った実際充填状態信号が測定され、該測定時
に、前記実際充填状態信号が制御装置に供給され、目標
充填状態信号と比較され、該比較時に、導出された比較
信号から、インキ調量装置の調整部材用の調整信号が形
成され、その結果、前記インキだめローラに沿った前記
インキだめからのインキ取り出し量に応じて前記印刷イ
ンキが補充され、該補充時に、前記補充すべき印刷イン
キは、限定された貯蔵量の容器から送出され、場合によ
っては、前記貯蔵量は、インキの必要量に応じて更新さ
れる方法に関する。
刷インキの充填状態の制御方法であって、インキ調量装
置を用いて、印刷インキが、当該印刷インキ内に浸けら
れるインキだめローラに沿って補充され、該補充時に、
充填状態センサを用いて、連続して、前記インキだめロ
ーラに沿った実際充填状態信号が測定され、該測定時
に、前記実際充填状態信号が制御装置に供給され、目標
充填状態信号と比較され、該比較時に、導出された比較
信号から、インキ調量装置の調整部材用の調整信号が形
成され、その結果、前記インキだめローラに沿った前記
インキだめからのインキ取り出し量に応じて前記印刷イ
ンキが補充され、該補充時に、前記補充すべき印刷イン
キは、限定された貯蔵量の容器から送出され、場合によ
っては、前記貯蔵量は、インキの必要量に応じて更新さ
れる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】印刷機では、インキ容器内の消費された
印刷インキをカートリッジから補充することが公知であ
る（ドイツ連邦共和国特許公開第１９６３６９８５号公
報）。印刷インキの粘度により制約されて、印刷インキ
内に浸けられるインキだめローラに沿って均一に、カー
トリッジから、印刷インキが調量されて、送給される。
インキだめ内の印刷インキの充填状態が制御され、その
際、充填状態センサを用いて、連続的に実際充填状態が
検出され、実際充填状態値は、目標充填状態値と比較さ
れ、得られた比較値から、カートリッジの押し出し装置
の調整部材用の調整信号が導出される。この調整信号に
より、実際状態が目標状態に極めて良好に補償すること
ができる。
印刷インキをカートリッジから補充することが公知であ
る（ドイツ連邦共和国特許公開第１９６３６９８５号公
報）。印刷インキの粘度により制約されて、印刷インキ
内に浸けられるインキだめローラに沿って均一に、カー
トリッジから、印刷インキが調量されて、送給される。
インキだめ内の印刷インキの充填状態が制御され、その
際、充填状態センサを用いて、連続的に実際充填状態が
検出され、実際充填状態値は、目標充填状態値と比較さ
れ、得られた比較値から、カートリッジの押し出し装置
の調整部材用の調整信号が導出される。この調整信号に
より、実際状態が目標状態に極めて良好に補償すること
ができる。
【０００３】カートリッジ内のインキ貯蔵量を適切なセ
ンサを用いて検出し、インキ貯蔵量の残量を示す信号を
発生することが公知である。従って、連続運転している
印刷機の操作者は、カートリッジを、フルに充填された
カートリッジに交換する機会が得られる。消費されたカ
ートリッジ内の印刷インキの残量は、予め手動又は機械
的にインキだめ内に押し出すことができる。
ンサを用いて検出し、インキ貯蔵量の残量を示す信号を
発生することが公知である。従って、連続運転している
印刷機の操作者は、カートリッジを、フルに充填された
カートリッジに交換する機会が得られる。消費されたカ
ートリッジ内の印刷インキの残量は、予め手動又は機械
的にインキだめ内に押し出すことができる。
【０００４】印刷インキをインキだめ内に補充するため
の公知の方法は、充填高さをできる限り均一なレベルに
制御することによって、カートリッジ又は同様の貯蔵容
器を交換するのに利用できる時間が短かくなってしまう
という欠点を有している。殊に、多数の印刷機構を有す
る多色印刷機の場合には、カートリッジの交換はできな
い。と言うのは、操作者は、他の操作過程又はカートリ
ッジ交換に既に従事しているからである。そのような場
合には、印刷過程を中断せざるを得ず、再度新たに運転
を開始しなければならず、その結果、生産性が低下して
しまう。更に、均等レベルに補充すると、インキ着けの
終わりに前述のレベルがインキだめ内に残っているとい
う欠点が生じる。他のインキで印刷される必要がある連
続転写の場合、それまでの転写で使っていた印刷インキ
を除去する必要があり、従って、手間暇が掛かり、余計
なコストを生じてしまう。と言うのは、一般に、この印
刷インキは、再利用不可能であり、ゴミとして取り除く
必要がある。印刷機を、例えば、所定層の終わりに停止
して、印刷インキをインキだめから取り除く必要がある
場合には、同様に欠点が生じる。
の公知の方法は、充填高さをできる限り均一なレベルに
制御することによって、カートリッジ又は同様の貯蔵容
器を交換するのに利用できる時間が短かくなってしまう
という欠点を有している。殊に、多数の印刷機構を有す
る多色印刷機の場合には、カートリッジの交換はできな
い。と言うのは、操作者は、他の操作過程又はカートリ
ッジ交換に既に従事しているからである。そのような場
合には、印刷過程を中断せざるを得ず、再度新たに運転
を開始しなければならず、その結果、生産性が低下して
しまう。更に、均等レベルに補充すると、インキ着けの
終わりに前述のレベルがインキだめ内に残っているとい
う欠点が生じる。他のインキで印刷される必要がある連
続転写の場合、それまでの転写で使っていた印刷インキ
を除去する必要があり、従って、手間暇が掛かり、余計
なコストを生じてしまう。と言うのは、一般に、この印
刷インキは、再利用不可能であり、ゴミとして取り除く
必要がある。印刷機を、例えば、所定層の終わりに停止
して、印刷インキをインキだめから取り除く必要がある
場合には、同様に欠点が生じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、印刷
インキの消費量を低減して、印刷機のインキ供給の信頼
度を改善することができる、インキだめ内の印刷インキ
の充填状態の制御方法を提供することにある。
インキの消費量を低減して、印刷機のインキ供給の信頼
度を改善することができる、インキだめ内の印刷インキ
の充填状態の制御方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
ると、充填状態センサの測定位置毎に、単位時間当たり
の実際充填状態の変化を測定し、連続的に、容器内の印
刷インキの残量を測定し、該残量が所定値を下回った場
合には、前記残量を、それぞれの出力位置での前記単位
時間毎の充填状態の変化に比例して前記容器からインキ
だめ内に送給することによって解決される。
ると、充填状態センサの測定位置毎に、単位時間当たり
の実際充填状態の変化を測定し、連続的に、容器内の印
刷インキの残量を測定し、該残量が所定値を下回った場
合には、前記残量を、それぞれの出力位置での前記単位
時間毎の充填状態の変化に比例して前記容器からインキ
だめ内に送給することによって解決される。
【０００７】
【発明の実施の形態】この方法は、カートリッジ又はそ
れと等価な、印刷インキ用の容器を印刷インキ内に浸け
たインキだめローラに沿って操作して、インキ調量を行
うことができる。同様に、それぞれインキだめローラの
長さの１部分領域をカバーしている複数のインキ調量装
置を使用することができる。この方法では、インキだめ
内のインキレベルの局所的な変化速度を考慮することが
でき、それにより、カートリッジ、又は、容器の交換の
ために使うことができる時間を延長することができるよ
うになる。多色刷り印刷機では、交換時の時間を最適に
するために、全てのインキだめの充填状態用の実際値信
号を処理することができ、その際、印刷機構とその制御
卓との間の操作者の経路往復時間を考慮することができ
る。インキ着けの終了後、インキだめ内に残っている印
刷インキの残量は、最少量であり、このレベルでは、イ
ンキだめローラと、このインキだめローラに取り付けら
れた調量部材との間の流体静力学的な圧力を保持する必
要がある程度の高さにすぎない。
れと等価な、印刷インキ用の容器を印刷インキ内に浸け
たインキだめローラに沿って操作して、インキ調量を行
うことができる。同様に、それぞれインキだめローラの
長さの１部分領域をカバーしている複数のインキ調量装
置を使用することができる。この方法では、インキだめ
内のインキレベルの局所的な変化速度を考慮することが
でき、それにより、カートリッジ、又は、容器の交換の
ために使うことができる時間を延長することができるよ
うになる。多色刷り印刷機では、交換時の時間を最適に
するために、全てのインキだめの充填状態用の実際値信
号を処理することができ、その際、印刷機構とその制御
卓との間の操作者の経路往復時間を考慮することができ
る。インキ着けの終了後、インキだめ内に残っている印
刷インキの残量は、最少量であり、このレベルでは、イ
ンキだめローラと、このインキだめローラに取り付けら
れた調量部材との間の流体静力学的な圧力を保持する必
要がある程度の高さにすぎない。
【０００８】本発明は、印刷インキがインキだめ内に貯
蔵される印刷機に使用することができる。
蔵される印刷機に使用することができる。
【０００９】本発明の有利で合目的的な構成は、従属請
求項に記載されている。
求項に記載されている。
【００１０】
【実施例】以下、図示の実施例を用いて、本発明を詳細
に説明する。
に説明する。
【００１１】方法を実施するのに適した印刷機構につい
て、図１及び２に示されている。回転可能に支承された
インキだめローラ１は、方向２に回転することができる
ように支承されており、部分的に、インキだめ４内の印
刷インキ３内に浸けられる。インキだめローラ１の外套
線に沿って、同じ幅ではあるが、溝のないインキべら５
がインキだめローラ１に取り付けられている。このイン
キべら５は、調整シリンダ７の、それぞれ１つのピスト
ン６に結合されている（図２では図示していない）。こ
のピストン６を動かすことによって、インキべら５は、
インキだめローラ１の半径方向８に位置付けることがで
きる。インキだめローラ１の回転軸に対して平行に、回
転可能に支承されたネジスピンドル９が設けられてお
り、このネジスピンドル９上に、印刷インキ３用の操作
可能な容器が取り付けられている。ネジスピンドル９の
回転時に容器１０は、側方向１１に動く。容器１０は、
出口弁１３付きの出口１２を有している。出口１２の出
口開孔は、上方に開いたインキだめ４の方向を向いてい
る。容器１０には、インキだめ４内の印刷インキ３のレ
ベル検出用間隔測定システムの送信器１４及び受信器１
５が、それぞれ印刷インキ３の補充個所に取り付けられ
ている。インキだめローラ１の印刷インキ３を、版胴１
６の表面上に転写するために、揺動するインキ移しロー
ラ１７及び一連のインキ転写（練り）ローラ１８が設け
られている。制御装置１９は、信号受信のために、イン
キだめローラ１及びネジスピンドル１９の回転角度用の
回転センサ２０及び２１、並びに、受信器１５と接続さ
れている。調整信号の送信のために、制御装置１９は、
インキだめローラ１乃至ネジスピンドル９の作動用のモ
ータ２２乃至２３、出口弁１３の調整部材と接続されて
おり、圧力媒体管２４を介して調整シリンダ７と接続さ
れている。
て、図１及び２に示されている。回転可能に支承された
インキだめローラ１は、方向２に回転することができる
ように支承されており、部分的に、インキだめ４内の印
刷インキ３内に浸けられる。インキだめローラ１の外套
線に沿って、同じ幅ではあるが、溝のないインキべら５
がインキだめローラ１に取り付けられている。このイン
キべら５は、調整シリンダ７の、それぞれ１つのピスト
ン６に結合されている（図２では図示していない）。こ
のピストン６を動かすことによって、インキべら５は、
インキだめローラ１の半径方向８に位置付けることがで
きる。インキだめローラ１の回転軸に対して平行に、回
転可能に支承されたネジスピンドル９が設けられてお
り、このネジスピンドル９上に、印刷インキ３用の操作
可能な容器が取り付けられている。ネジスピンドル９の
回転時に容器１０は、側方向１１に動く。容器１０は、
出口弁１３付きの出口１２を有している。出口１２の出
口開孔は、上方に開いたインキだめ４の方向を向いてい
る。容器１０には、インキだめ４内の印刷インキ３のレ
ベル検出用間隔測定システムの送信器１４及び受信器１
５が、それぞれ印刷インキ３の補充個所に取り付けられ
ている。インキだめローラ１の印刷インキ３を、版胴１
６の表面上に転写するために、揺動するインキ移しロー
ラ１７及び一連のインキ転写（練り）ローラ１８が設け
られている。制御装置１９は、信号受信のために、イン
キだめローラ１及びネジスピンドル１９の回転角度用の
回転センサ２０及び２１、並びに、受信器１５と接続さ
れている。調整信号の送信のために、制御装置１９は、
インキだめローラ１乃至ネジスピンドル９の作動用のモ
ータ２２乃至２３、出口弁１３の調整部材と接続されて
おり、圧力媒体管２４を介して調整シリンダ７と接続さ
れている。
【００１２】図３ａ，ｂ，ｃを用いて、図１及び２に開
示した装置構成を用いて、方法を実施するやり方につい
て以下説明する。印刷機で印刷する際、インキべら５が
半径方向８に調整されて、インキだめローラ１の表面上
に、被印刷材上のゾーン毎のインキ需要量に相応する色
プロフィルが形成される。インキべら５とインキだめロ
ーラ１との間の間隔が大きい場合、インキだめローラ１
の表面上に印刷インキ３の高い膜厚が形成される。イン
キ分配過程によって、相応量のインキが、インキ移しロ
ーラ１７、インキ転写（練り）ローラ１８、版胴１６を
介して前述の被印刷材上に転写される。
示した装置構成を用いて、方法を実施するやり方につい
て以下説明する。印刷機で印刷する際、インキべら５が
半径方向８に調整されて、インキだめローラ１の表面上
に、被印刷材上のゾーン毎のインキ需要量に相応する色
プロフィルが形成される。インキべら５とインキだめロ
ーラ１との間の間隔が大きい場合、インキだめローラ１
の表面上に印刷インキ３の高い膜厚が形成される。イン
キ分配過程によって、相応量のインキが、インキ移しロ
ーラ１７、インキ転写（練り）ローラ１８、版胴１６を
介して前述の被印刷材上に転写される。
【００１３】図３ａには、例として１６個のインキべら
５を有するインキ装置Ｆの場合に、１６個のインキゾー
ンＺ１−Ｚ１６内に単位時間毎のインキ消費量の高さが
図示されている。図３ｂには、図３ａに示されたインキ
装置Ｆでのインキ消費量で、インキだめ４内の印刷イン
キ３の一定充填状態から出発した場合に、均一印刷速度
で印刷できる期間が図示されている。ゾーンＺ４内で
は、単位時間当たり最大インキ消費量で、インキ貯蔵量
が最も速く使われることが分かる。ゾーンＺ４での消費
量により、容器１０内の印刷インキを貯蔵し直す時点が
決められる。図３ｂに示されている時間領域ｔｗｌは、
容器１０を交換するのに使える時間である。
５を有するインキ装置Ｆの場合に、１６個のインキゾー
ンＺ１−Ｚ１６内に単位時間毎のインキ消費量の高さが
図示されている。図３ｂには、図３ａに示されたインキ
装置Ｆでのインキ消費量で、インキだめ４内の印刷イン
キ３の一定充填状態から出発した場合に、均一印刷速度
で印刷できる期間が図示されている。ゾーンＺ４内で
は、単位時間当たり最大インキ消費量で、インキ貯蔵量
が最も速く使われることが分かる。ゾーンＺ４での消費
量により、容器１０内の印刷インキを貯蔵し直す時点が
決められる。図３ｂに示されている時間領域ｔｗｌは、
容器１０を交換するのに使える時間である。
【００１４】印刷開始時点で、インキだめ４は、ゾーン
Ｚ１−Ｚ１６内で予期されるインキ消費量に相応して充
填される。制御装置１９では、各ゾーンＺ１−Ｚ１６に
対して、インキべら５のゾーン開孔値及び意図される印
刷速度の大きさが設定される。このデータから、制御装
置１９では、インキだめ４内での印刷インキ３の充填高
さプロフィルが算出され、その際、測定された安全備蓄
量が考慮される。モータ２３、回転センサ２１及びネジ
スピンドル９を用いて、容器１０は、側方方向１１に、
それぞれインキゾーンＺ１−Ｚ１６の真ん中に位置付け
られる。制御装置１９は、各供給位置で、出口弁１３を
開き、その結果、各ゾーンＺ１−Ｚ１６に対して、予め
算出された印刷インキ３の量が、出口１２からインキだ
め４内に供給される。印刷作業開始後、インキだめ４内
の印刷インキ３の充填度が先ず、始めに選定された充填
高さプロフィルが維持されるように制御される。供給位
置で、印刷インキ３を供給する前に、送信器１４及び受
信器１５を用いて、当該ゾーンＺ１−Ｚ１６内の実際の
充填状態が測定されて、制御装置１９に伝送される。制
御装置１９では、実際の実際充填状態から、先行の測定
の実際充填状態での値から、及び、実際の測定と先行の
測定との時間間隔から、当該ゾーンＺ１−Ｚ１６内での
単位時間当たりの実際のインキ消費量が算出される。こ
の単位時間当たりの実際のインキ消費量から、ゾーンＺ
１−Ｚ１６に供給すべき量が調整される。
Ｚ１−Ｚ１６内で予期されるインキ消費量に相応して充
填される。制御装置１９では、各ゾーンＺ１−Ｚ１６に
対して、インキべら５のゾーン開孔値及び意図される印
刷速度の大きさが設定される。このデータから、制御装
置１９では、インキだめ４内での印刷インキ３の充填高
さプロフィルが算出され、その際、測定された安全備蓄
量が考慮される。モータ２３、回転センサ２１及びネジ
スピンドル９を用いて、容器１０は、側方方向１１に、
それぞれインキゾーンＺ１−Ｚ１６の真ん中に位置付け
られる。制御装置１９は、各供給位置で、出口弁１３を
開き、その結果、各ゾーンＺ１−Ｚ１６に対して、予め
算出された印刷インキ３の量が、出口１２からインキだ
め４内に供給される。印刷作業開始後、インキだめ４内
の印刷インキ３の充填度が先ず、始めに選定された充填
高さプロフィルが維持されるように制御される。供給位
置で、印刷インキ３を供給する前に、送信器１４及び受
信器１５を用いて、当該ゾーンＺ１−Ｚ１６内の実際の
充填状態が測定されて、制御装置１９に伝送される。制
御装置１９では、実際の実際充填状態から、先行の測定
の実際充填状態での値から、及び、実際の測定と先行の
測定との時間間隔から、当該ゾーンＺ１−Ｚ１６内での
単位時間当たりの実際のインキ消費量が算出される。こ
の単位時間当たりの実際のインキ消費量から、ゾーンＺ
１−Ｚ１６に供給すべき量が調整される。
【００１５】図３ａ，ｂは、かなり略示されている。印
刷インキ３の流れ特性に基づいて、隣り合ったゾーンＺ
１−Ｚ１６の充填状態が調整される。印刷インキ３の調
量時に、最初の充填及び印刷工程中の充填の場合に、ゾ
ーンＺ１−Ｚ１６間の印刷インキ３の時間依存及び充填
状態依存の流れ過程を考慮することができる。このため
に、連続的に、印刷インキ３の粘度及び／又は温度を検
出してもよい。
刷インキ３の流れ特性に基づいて、隣り合ったゾーンＺ
１−Ｚ１６の充填状態が調整される。印刷インキ３の調
量時に、最初の充填及び印刷工程中の充填の場合に、ゾ
ーンＺ１−Ｚ１６間の印刷インキ３の時間依存及び充填
状態依存の流れ過程を考慮することができる。このため
に、連続的に、印刷インキ３の粘度及び／又は温度を検
出してもよい。
【００１６】同様に、摩擦ローラとして構成されたイン
キ転写ローラ１８のサプライ周波数とストローク（何れ
にしても、各ゾーンＺ１−Ｚ１６間のインキ量交換に作
用する）を考慮することができる。
キ転写ローラ１８のサプライ周波数とストローク（何れ
にしても、各ゾーンＺ１−Ｚ１６間のインキ量交換に作
用する）を考慮することができる。
【００１７】図３ｃには、図３ｂ同様に、印刷インキ３
の減少速度に相応して充填高さを制御する際に生じる、
ゾーンＺ１−Ｚ１６内の印刷インキの時間単位の達成幅
が図示されている。容器１０の交換又は補充に使える時
間ｔｗ２は、全てのゾーンＺ１−Ｚ１６で一定であり、
以下の式から得られる。
の減少速度に相応して充填高さを制御する際に生じる、
ゾーンＺ１−Ｚ１６内の印刷インキの時間単位の達成幅
が図示されている。容器１０の交換又は補充に使える時
間ｔｗ２は、全てのゾーンＺ１−Ｚ１６で一定であり、
以下の式から得られる。
【００１８】
【数１】
【００１９】使える時間は、値（ｔｗ２−ｔｗ１）だけ
長くなる。
長くなる。
【００２０】容器１０内のインキ貯蔵量が終わり近くに
なると、実際のインキ減少量を考慮して印刷インキ３の
残量が送出される。容器１０として、カートリッジを用
いた場合、残量を搾り出すことができる。そうすること
によって、容器交換に使える時間を所定の別の値だけ長
くすることができる。容器１０内の残量は、測定から直
接得られ、又は、出口弁を用いて調量した量の測定から
間接的に得られる。
なると、実際のインキ減少量を考慮して印刷インキ３の
残量が送出される。容器１０として、カートリッジを用
いた場合、残量を搾り出すことができる。そうすること
によって、容器交換に使える時間を所定の別の値だけ長
くすることができる。容器１０内の残量は、測定から直
接得られ、又は、出口弁を用いて調量した量の測定から
間接的に得られる。
【００２１】インキの転写が終わりに近づくと、全ての
ゾーンＺ１−Ｚ１６内のインキだめ４内の充填状態が減
少して、印刷終了時には、インキだめ４が、流体静力学
的圧力を維持するのに必要な印刷インキ３の最小量に迄
空になる。この減少量を算出する際、印刷及びゾーンＺ
１−Ｚ１６毎のインキ消費の値が用いられ、この値は、
全印刷の間、ゾーンＺ１−Ｚ１６毎の実際充填状態値及
び調量から測定することができる。印刷終了後残存して
いる、インキだめ４内の印刷インキの残量は、自動的
に、インキだめ４用の洗浄装置を用いて除去することが
できる。
ゾーンＺ１−Ｚ１６内のインキだめ４内の充填状態が減
少して、印刷終了時には、インキだめ４が、流体静力学
的圧力を維持するのに必要な印刷インキ３の最小量に迄
空になる。この減少量を算出する際、印刷及びゾーンＺ
１−Ｚ１６毎のインキ消費の値が用いられ、この値は、
全印刷の間、ゾーンＺ１−Ｚ１６毎の実際充填状態値及
び調量から測定することができる。印刷終了後残存して
いる、インキだめ４内の印刷インキの残量は、自動的
に、インキだめ４用の洗浄装置を用いて除去することが
できる。
【図１】印刷機の印刷機構の略図
【図２】インキだめローラの外套面上を見た印刷機の印
刷機構の略図
刷機構の略図
【図３】ａは、インキだめローラに沿ったインキ取り出
し量を示す図 ｂは、従来技術によるカートリッジ交換のゾーン毎の時
間限界を示す図 ｃは、本発明によるカートリッジ交換のゾーン毎の時間
限界を示す図
し量を示す図 ｂは、従来技術によるカートリッジ交換のゾーン毎の時
間限界を示す図 ｃは、本発明によるカートリッジ交換のゾーン毎の時間
限界を示す図
１ インキだめローラ ２ 方向 ３ 印刷インキ ４ インキだめ ５ インキべら ６ ピストン ７ 調整シリンダ ８ 方向 ９ ネジスピンドル １０ 容器 １１ 方向 １２ 出口 １３ 出口弁 １４ 送信器 １５ 受信器 １６ 版胴 １７ インキ移しローラ １８ インキ転写ローラ １９ 制御装置 ２０，２１ 回転センサ ２２，２３ モータ ２４ 圧力媒体管 Ｚ１−Ｚ１６ ゾーン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，Ｆｅｄｅ ｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒ ｍａｎｙ (72)発明者 ヴォルフガング ルクセム ドイツ連邦共和国 ドッセンハイム レッ シングシュトラーセ ８
Claims (9)
- 【請求項１】 インキだめ内の印刷インキの充填状態の
制御方法であって、インキ調量装置を用いて、印刷イン
キが、当該印刷インキ内に浸けられるインキだめローラ
に沿って補充され、該補充時に、充填状態センサを用い
て、連続して、前記インキだめローラに沿った実際充填
状態信号が測定され、該測定時に、前記実際充填状態信
号が制御装置に供給され、目標充填状態信号と比較さ
れ、該比較時に、導出された比較信号から、インキ調量
装置の調整部材用の調整信号が形成され、その結果、前
記インキだめローラに沿った前記インキだめからのイン
キ取り出し量に応じて前記印刷インキが補充され、該補
充時に、前記補充すべき印刷インキは、限定された貯蔵
量の容器から送出される方法において、充填状態センサ
（１４，１５）の測定位置毎に、単位時間当たりの実際
充填状態の変化を測定し、連続的に、容器（１０）内の
印刷インキ（３）の残量を測定し、該残量が所定値を下
回った場合には、前記残量を、それぞれの出力位置での
前記単位時間毎の充填状態の変化に比例して前記容器
（１０）からインキだめ（４）内に送給することを特徴
とする方法。 - 【請求項２】 残量取り出しと実質的に同じ時間で、容
器（１０）内の貯蔵量を更新する必要性を示す信号を発
生する請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 容器（１０）として、管状のカートリッ
ジを用い、該カートリッジを、印刷インキ（３）を調量
して送給するために、インキだめローラ（１）の回転軸
の方向（１１）に位置付ける請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 カートリッジ（１０）を送給位置に位置
制御する頻度を、単位時間当たりの印刷インキ（３）の
充填状態の変化と相関させる請求項３記載の方法。 - 【請求項５】 カートリッジ（１０）を送給位置に位置
決めし、該送給位置は、ゾーン（Ｚ１−Ｚ１６）の真ん
中に位置しており、該ゾーンに、インキだめローラ
（１）に取り付けられたインキべら（５）又は同一作用
の調量部材を設けた請求項３記載の方法。 - 【請求項６】 カートリッジ（１０）を、単位時間当た
りの充填状態の変化の大きさが最大である送給位置にだ
け位置付ける請求項３記載の方法。 - 【請求項７】 消費されたカートリッジ（１０）の交換
により貯蔵量を更新する請求項３記載の方法。 - 【請求項８】 所定回数の印刷を行う際に、最終回で
は、最後の印刷を行った際に、印刷に必要な最小量し
か、インキだめ（４）内に残存しないような量の印刷イ
ンキ（３）を容器（１０）から取り出す請求項１記載の
方法。 - 【請求項９】 印刷インキ（３）を個別の送給位置で取
り出す際に、送給すべき量の算出の際に、隣りの送給位
置の方向での印刷インキ（３）の流れ特性を考慮する請
求項１記載の方法。
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