JPH11291459A - グラビア印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷時におけるムラの発生を防止し、印刷時
に必要なインキ量と、廃棄するインキ量を削減し、段換
えにおける洗浄作業効率を向上する。 【解決手段】 複数の版胴を回転可能に設けた多腕ター
レット式のグラビア印刷機において、版胴表面に接触可
能なインキローラと、インキローラと版胴との接触部分
付近にインキを供給するカスケードとを有するインキ供
給装置と、版胴の回転時に切り離し可能に前記カスケー
ドにインキを供給するインキ供給手段と、インキローラ
を駆動する駆動手段とからなる印刷ユニットを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、グラビア印刷機に
関し、特に作業時間を短縮できる多腕ターレット式版胴
グラビア印刷機に用いて好適な技術に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】グラビア印刷は通常数色を用いて行わ
れ、用いる色の数だけ印刷ユニットを列設してフィルム
を通すことにより連続して印刷が行われるようになって
いる。

【０００３】そして、印刷物を変えるときはすべての印
刷ユニットを止めて版胴およびインキを交換しなければ
ならないのであるが、版胴およびインキの交換には相当
の時間を要し、数台の印刷ユニットについて交換を行う
には長時間がかかるため、印刷長が短いものを多種類印
刷する場合には印刷能率が著しく低下するという問題が
あった。

【０００４】この問題を解決する「グラビア印刷機の印
刷ユニット」が、特開平９−１４１８２３号公報に開示
されている。該公報には、複数の版胴が交互に印刷可能
に設けられた多腕ターレット式グラビア印刷機の印刷ユ
ニットが記載されている。このグラビア印刷機の印刷ユ
ニットにおいては、表面の細孔からインキのにじみ出す
タイプのインキローラが記載されており、また、インキ
パンを用いて版胴をドブ浸けするタイプのインキ供給方
式でもよいと記載されている。この場合、インキパンの
洗浄を容易にするために、インキパン内側にフィルムを
貼る、あるいは、インキパン内部をテフロン加工する等
の手段が採用されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報のイ
ンキローラにおいては、印刷にムラができる等の問題が
あり、使用することが難しかった。さらに、上記公報の
グラビア印刷機の印刷ユニットにおいても、版胴および
インキの交換に必要な手順をさらに短縮したいという要
望があった。また、特にインキの交換においては、版胴
にインキを供給するインキパンを洗浄する必要があり、
鋼製またはステンレス鋼製のインキパンの重量が８ｋｇ
程度で、交換および洗浄をおこなう作業員に多大な負担
がかかるという問題があった。また、このインキパン内
に残留したインキは、すぐに再使用できない場合が多
く、この残留インキを再使用のため混ぜていくとインキ
の色が汚くなるため、このインキを廃棄せざるを得ない
という問題があり、さらに、印刷長の短いものを多数印
刷する場合には、廃棄するインキの量が増える可能性が
あるという問題があった。さらに、インキパン内部にフ
ィルムを貼る、あるいは、インキパン内部をテフロン加
工する場合には、その分コストがかかるという問題があ
った。

【０００６】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、以下の目的を達成しようとするものである。 印刷時におけるムラの発生を防止すること。 印刷時に必要なインキ量の減少を図ること。 廃棄するインキの量を削減すること。 段換えにおける洗浄の作業効率を向上し、コスト削減
を図ること。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、版胴と、該版
胴にインキを供給するインキ供給装置とを一組とするユ
ニットが相互に移動可能に複数設けられ、印刷位置のユ
ニットに対して、その版胴の表面から余剰のインキを掻
き取るドクタと、前記版胴にフィルムを押し付ける圧胴
と、前記インキ供給装置にインキを供給するインキ供給
手段とを有し、前記インキ供給装置が、前記版胴表面に
押し付けられるインキローラと、該インキローラと前記
版胴との境界のインキ供給部分にインキを供給するカス
ケードとを具備することにより上記課題を解決した。本
発明には、前記カスケードに、前記インキ供給手段によ
りインキを加圧供給する技術が採用され、さらに、前記
版胴とインキローラとの境界のインキ供給部分には、そ
の両端にインキの流出を抑えるストッパが設けられる技
術が適用される。また、本発明は、前記カスケードに、
前記インキ供給手段により前記インキ受けからインキを
循環供給可能であることが可能である。さらに、本発明
は、前記版胴の下側には、インキを受けるためのインキ
受けが設けられ、該インキ受けが版胴の交換時に廃棄可
能であること、また、前記インキ受けが、インキ溶剤等
の溶剤に耐性を有する非金属製で、複数枚重ね合わせ可
能な形状であることもできる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るグラビア印刷
機の一実施形態を、図面に基づいて説明する。図１ない
し図５において、符号１は版胴駆動部、２はフィルム走
行乾燥部、３は版胴、４は圧胴、５はドクタである。

【０００９】本実施形態において、グラビア印刷機には
複数の印刷ユニットが列設され、この印刷ユニットの下
部には、図１に示すように、版胴駆動部１が設けられ、
該版胴駆動部１の上にはフィルム走行乾燥部２が設けら
れ、該フィルム走行乾燥部２の下側には、３本の版胴
３，３，３が設けられる。この３個の版胴３は、それぞ
れ、図３に符号Ｐで示す印刷位置と、符号Ｗで示す洗浄
位置と、符号Ｔで示す交換位置とに配置され、そのうち
印刷位置（上方位置）Ｐの版胴３は、フィルム走行乾燥
部２の圧胴４によりフィルムａが押し付けられて印刷を
施し、該印刷位置Ｐの版胴３には、該版胴３から余分な
インキを掻き落とすドクタ５が設けられる。

【００１０】図２は版胴駆助部１の詳細を示す正面図で
あり、版胴駆動部１においては、フレーム６の両側の立
壁７，７に軸受筒８，８が内側を向けて互いに対向する
ように水平に突設されて、各軸受筒８，８には割出駆動
軸９，９が回転自在に支持され、それらの先端には割出
回転板１０，１０が固定され、この割出回転板１０，１
０には、１２０゜間隔で３本の支持筒１１，１１，１１
が回転自在に支持される。各支持筒１１には、それぞれ
先端にテーパー部１３を設けた版胴駆動軸１２が回転自
在および軸方向に摺動自在に嵌入され、対向する１対の
版胴駆動軸１２，１２によって合計３個の版胴３を支持
するとともに、各支持筒１１には、版胴駆動軸１２を進
退させて版胴３を着脱する工アーシりンダ１５が取り付
けられる。

【００１１】各割出回転板１０には、３個の中間歯車１
６が回転自在に支持され、これらの中間歯車１６は、軸
受筒８の先端に固設された太陽歯車１７と、支持筒１１
に固設された遊星歯車１８とに、図１に示すように噛み
合っている。なお、これら中間歯車１６と太陽歯車１７
と遊星歯車１８とは同歯数である。

【００１２】各割出回転板１０には、該割出回転板１
０，１０を回転するための、割出回転用モータ１９が接
続される。該割出回転用モータ１９の出カ軸に固定され
たスプロケット２０と、減速機２１の入カ軸に固定され
たスプロケット２２とにチェーン２３を巻回する。か
つ、減速機２１の出カ軸に固定されたスプロケット２７
と、連結軸３０に固定されたスプロケット２８とにチェ
ーン２９を巻回する。そして、図２の連結軸３０の左側
部に固定されたスプロケット２４と、その上方の割出駆
動軸９に固定されたスプロケット２６とにチェーン２５
を巻回する。それとともに、連結軸３０の右側部に固定
されたスプロケット３１とその上方の割出回転軸９に固
定されたスプロケット３３とにチェーン３２を巻回す
る。このため、割出回転用モータ１９の駆動により、左
側の割出回転板１０が１２０゜回転すると、右側の割出
回転板１０も同角度回転する。さらに、図１ないし図３
に示すように、上方の版胴３が真上に来たときに、フレ
ーム６に設けた図示しない位置決ピンが、割出回転板１
０に設けられた図示しない位置決孔に嵌入して両側の割
出板１０，１０がその位置に固定され、版胴３もその位
置に固定される。

【００１３】また、フレーム６の左上部には、図２に示
すように、他の印刷ユニットと連動して回転カを伝達す
る駆動源３４が設けられ、その出力軸３５には、摺動軸
３６がスプライン嵌合され、該摺動軸３６の先端には、
内歯歯車３７が固定される。該摺動軸３６は、工アーシ
リンダ３９のピストンロッド４０に固定されたアーム４
１により駆動されて進退し、その進出時に、先端の内歯
歯車３７が、版胴駆助軸１２の後端に固定された外歯歯
車３８と同心に噛み合い、駆動源３４の回転カを上方位
置の版胴３に伝達する。

【００１４】各版胴駆動軸１２の支持筒１１の先端には
装置板４２が固定され、各装置板４２には、図３に示す
ように、工アーシリンダ４３が軸６０によって揺動自在
に支持されているとともに、揺動板４５が軸６１により
揺動自在に支持される。

【００１５】該揺動板４５には、図３ないし図６に示す
ように、前記版胴３表面に押し付け可能なインキローラ
４６と、該インキローラ４６と前記版胴３との境界のイ
ンキ供給部分Ｄにインキを供給するカスケード５０と、
軸６１と同軸状態の歯車４７と、インキローラ４６と同
軸状態に固定される歯車４８と、これら歯車４７，４８
と噛み合う歯車４９とが取り付けられ、エアーシリンダ
４３のピストンロッド４４が回転自在に接続される。揺
動板４５は、ピストンロッド４４の収縮により揺動し
て、該揺動板４５に支持されたインキローラ４６が版胴
３に押し付けられる。ここで、本発明において、インキ
ローラ４６を版胴３に押し付けるとは、これらインキロ
ーラ４６と版胴３とがインキを介して接触可能な状態に
まで近接することを意味する。

【００１６】歯車４８には、印刷位置にある版胴３とユ
ニットのインキローラ４６を回転駆動する駆動手段Ｋが
接続可能に設けられる。該駆動手段Ｋは、図４ないし図
６に示すように、フレーム６に軸５１Ａを中心として揺
動可能に設けた駆動アーム５１と、該駆動アーム５１と
フレーム６とに揺動可能に接続されたエアシリンダ５２
と、前記駆動アーム５１に設けられた歯車５３と、スプ
ロケット５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５
４ｄと、これらスプロケット５３ａ，５３ｂ，５４ａ，
５４ｂ，５４ｃ，５４ｄに巻回された駆動ベルト５５と
を有する。スプロケット５３ａは、歯車５３と同軸状に
固定され、スプロケット５３ｂは、図示しない駆動源に
接続される。駆動アーム５１は、ピストンロッド５２Ａ
の伸張により揺動して、揺動板４５の歯車４８に歯車５
３が噛み合い駆動源からの回転駆動力を伝達する。

【００１７】前記カスケード５０は、図３ないし図５に
示すように、前記インキローラ４６の上側に位置してそ
の軸方向全長に延在するパイプ形状とされ、インキロー
ラ４６と版胴３との境界のインキ供給部分Ｄ側に開口し
たスリット５０ａから、前記版胴３と前記インキローラ
４６との境界のインキ供給部分（デルタ部分）Ｄの上側
からインキを供給する。前記スリット５０ａは、図５
（ｂ）に示すように、インキローラ４６の軸方向全長に
亘って開口される。インキローラ４６と版胴３との接触
部分の上側に形成されるデルタ部分Ｄには、その両端に
インキの流出を抑えるストッパ４６Ａ，４６Ａが設けら
れる。これらインキローラ４６，カスケード５０，スト
ッパ４６Ａは、インキ供給装置を構成する。

【００１８】該カスケード５０には、前記版胴３の交換
時に切り離し可能に前記カスケード５０にインキおよび
洗浄用の溶剤を供給するインキ供給手段Ｎが接続され
る。インキ供給手段Ｎは、図６に示すように、インキの
供給管であるシリンダＮ１と、シリンダＮ１が進退する
ことで着脱可能な密閉手段Ｎ２とを有する。また、イン
キ供給手段Ｎは、ポンプ等によりカスケード５０に対し
て２ｋｇ／ｃｍ² （下限圧力）〜３ｋｇ／ｃｍ² （上限
圧力）程度の圧力でインキを加圧供給するとともに、図
３に示すように、ドクタ５により版胴３から掻き落とさ
れたインキを、後述のインキ受け６２からカスケード５
０に循環供給可能である。さらに、インキ供給手段Ｎ
は、印刷位置Ｐのカスケード５０に、図示しない切換手
段により、インキと洗浄用の溶剤とを切換供給可能とす
るとともに、印刷位置Ｐのインキ受け６２から洗浄用の
溶剤を吸引除去し、また、洗浄位置Ｗのカスケード５０
に、洗浄用の溶剤を加圧供給可能するとともに、洗浄位
置Ｗのインキ受け６２から洗浄用の溶剤を吸引除去す
る。

【００１９】前記装置板４２の版胴３の下側には、図
３，図４に示すように、版胴３，ドクタ５等から滴下す
るインキを受けるためのインキ受け６２が、複数枚重ね
て設けてある。このインキ受け６２はインキを貯溜して
版胴に供給するインキパンとは異なる。該インキ受け６
２は、ポリエチレン，ポリオレフィン（ポリプロピレ
ン），エポキシ樹脂等の、インキ溶剤（酢酸エチル）等
に耐性を有する非金属製で、複数枚重ね合わせ可能な形
状を有し、版胴３の交換時に最上１枚を廃棄する。

【００２０】次に、本実施形態における印刷手順につい
て説明する。

【００２１】図２に鎖線で示すように、摺動軸３６を印
刷位置Ｐの版胴駆動軸１２に連結して回転駆動し、図３
に示すように、エアーシリンダ４３によりそのインキロ
ーラ４６を印刷位置Ｐの版胴３に押し付けるとともに、
エアーシリンダ５２により駆動アーム５１を駆動して歯
車５３を噛み合わせてインキローラ４６を駆動する。同
時に、シリンダＮ１を密閉手段Ｎ２に接続したインキ供
給手段Ｎから、印刷位置Ｐのカスケード５０にインキを
供給し、図４に示すように、カスケード５０からインキ
ローラ４６と版胴３との接触部分の上側に形成されたデ
ルタ部分Ｄにインキを噴出する。このデルタ部分Ｄに
は、その両側のストッパ４６Ａ，４６Ａによりインキが
溜まる。このインキが印刷位置Ｐの版胴３に付着し、ド
クタ５により掻き取られずに凹面に残されたインキが、
圧胴４によりその版胴３に押し付けられて走行するフィ
ルムａに付着して印刷を施す。ドクタ５により掻き取ら
れたインキは、インキ受け６２に滴下し、インキ供給手
段Ｎに循環される。

【００２２】この間に、図３の左下に表す洗浄位置Ｗの
版胴３と、これに接触するインキローラ４６とが、図示
しないモータの駆動により低速度で回転し、同時に、カ
スケード５０に溶剤を供給して、カスケード５０内部お
よびスリット５０ａ付近を洗浄するとともに、溶剤をデ
ルタ部分Ｄに溜めて、版胴３とインキローラ４６とを洗
浄し、インキ受け６２に溜まったインキと溶剤とを図示
しないパイプにより排出する。

【００２３】また、図３の右下の交換位置Ｔにおいて
は、エアーシリンダ１５の駆動により両側の版胴駆動軸
１２，１２を後退して版胴３を外し、台車ｂに乗せられ
た新しい版胴３を装着位置まで持ち上げ、エアーンリン
ダ１５の駆動により両側の版胴駆動軸１２，１２を進出
させて先端のテーパ部１３を版胴３の中心のテーパ孔に
はめることにより次の印刷に使用する版胴３を固定し、
さらに、この新しい版胴３を図示しない研磨手段により
研磨して版胴３のバリを除去する磨き工程をおこなう。

【００２４】この間、交換位置Ｔのインキ受け６２は版
胴３の着脱の邪魔にならないように離脱可能になってお
り、一つの印刷が終了した時点で、重ね合わされたイン
キ受け６２の最上１枚を廃棄することができる。

【００２５】この版胴３の交換時には工アーシリンダ４
３のピストンロッド４４の進出により揺動板４５が倒れ
てインキローラ４６は版胴３からはなれており、版胴３
の交換が終了すると原位置に戻る。

【００２６】一つの印刷が終了すると、エアシリンダ５
２により、図４に鎖線で示すように駆動アーム５１を外
側に待避させるとともに、圧胴４およびドクタ５を上方
へ退避させ、割出回転用モータ１９の回転により、割出
回転板１０が図３の反時計方向に１２０゜回転し、印刷
位置Ｐにあった版胴３が洗浄位置Ｗに、洗浄位置Ｗにあ
った版胴３が交換位置Ｔに、交換位置Ｔおいて取り付け
られた新しい版胴３が印刷位置Ｐへ移動する。

【００２７】このとき、印刷位置ＰにおいてシリンダＮ
１は古いカスケード５０から新しいカスケード５０に接
続変更される。

【００２８】なお、太陽歯車１７と中間歯車１６と遊星
歯車１８と割出回転板１０は差動歯車機構を構成し、か
つ、各歯車１６，１７，１８は同歯数であるから装置板
４２は公転角度だけ逆方向に自転して姿勢を変えずに回
転するのであり、インキ受け６２が傾かない。

【００２９】

【発明の効果】本発明のグラビア印刷機によれば、以下
の効果を奏する。 （１）カスケードにより版胴とインキロールとの境界の
インキ供給部分にインキを噴出して、版胴に充分なイン
キを供給するため、印刷時におけるムラの発生を防止す
ることができる。 （２）カスケードにより、版胴とインキロールとの境界
のインキ供給部分にインキを供給するため、インキを溜
めるインキパンを使用する必要がなく、印刷時に必要な
インキ量の減少を図ることができる。 （３）インキ供給手段によりインキ受けからカスケード
にインキを循環するため、廃棄するインキの量を削減す
ることができる。 （４）インキ受けが廃棄可能なため、インキ受けの洗浄
の必要がなくなり、さらに、インキ受けの内側表面加工
の必要がないため、段換えにおける洗浄の作業効率を向
上を向上し、コスト削減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るグラビア印刷機の一実施形態に
おけるユニットを示す側面図である。

【図２】 図１の版胴駆動部を示す正面図である。

【図３】 図１の駆助部の拡大側面図である。

【図４】 図３のインキローラ付近の側面図である

【図５】 図３のカスケード付近の側面図である。

【図６】 図３のカスケード付近の平面図である。

【符号の説明】

Ｎ…インキ供給手段 Ｋ…駆動手段 Ｐ…印刷位置 Ｗ…洗浄位置 Ｔ…交換位置 ３…版胴 ４…圧胴 ５…ドクタ ６…フレーム ９…割出駆動軸 １０…割出回転板 １１…支持筒 １２…版胴駆動軸 １６…中間歯車 １７…太陽歯車 １８…遊星歯車 １９…割出回転用モータ ３４…駆動源 ４６…インキローラ ４６Ａ…ストッパ ５０…カスケード ６２…インキ受け

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 版胴と、該版胴にインキを供給するイン
   キ供給装置とを一組とするユニットが相互に移動可能に
   複数設けられ、 印刷位置のユニットに対して、その版胴の表面から余剰
   のインキを掻き取るドクタと、前記版胴にフィルムを押
   し付ける圧胴と、前記インキ供給装置にインキを供給す
   るインキ供給手段とを有し、 前記インキ供給装置が、前記版胴表面に押し付けられる
   インキローラと、 該インキローラと前記版胴との境界のインキ供給部分に
   インキを供給するカスケードとからなる印刷ユニットを
   具備することを特徴とするグラビア印刷機。
2. 【請求項２】 前記カスケードに、前記インキ供給手段
   によりインキを加圧供給することを特徴とする請求項１
   記載のグラビア印刷機。
3. 【請求項３】 前記版胴とインキローラとの境界のイン
   キ供給部分には、その両端にインキの流出を抑えるスト
   ッパが設けられることを特徴とする請求項１または２記
   載のグラビア印刷機。
4. 【請求項４】 前記版胴の下側には、インキを受けるた
   めのインキ受けが設けられ、該インキ受けが版胴の交換
   時に廃棄可能であることを特徴とする請求項１から３の
   いずれか記載のグラビア印刷機。
5. 【請求項５】 前記カスケードに、前記インキ供給手段
   により前記インキ受けからインキを循環供給可能である
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか記載のグラ
   ビア印刷機。
6. 【請求項６】 前記インキ受けが、インキ溶剤等の溶剤
   に耐性を有する非金属製で、複数枚重ね合わせ可能な形
   状であることを特徴とする請求項４記載のグラビア印刷
   機。