JPH11292031A - 封緘機及び包袋封緘方法 - Google Patents
封緘機及び包袋封緘方法Info
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- JPH11292031A JPH11292031A JP10097494A JP9749498A JPH11292031A JP H11292031 A JPH11292031 A JP H11292031A JP 10097494 A JP10097494 A JP 10097494A JP 9749498 A JP9749498 A JP 9749498A JP H11292031 A JPH11292031 A JP H11292031A
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000007872 degassing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 2
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Package Closures (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヒートシールの際、脱気も同時に行える封緘
機を提供する。 【解決手段】 ヒートシール用の包袋の開口端を外側か
ら挟み付けて熱圧着するための二つのヒーター部1を近
接離間自在に対向配置し、各ヒーター部1の下方に上端
が固定されて吊り下げ支持された柔軟性を有する押え板
2を設ける。その結果、押え板2が包袋内上部の空気を追
い出した後にヒートシールされるので、脱気工程と封緘
工程が同時に行え、全体の工程サイクルの時間が短縮で
き、さらに設備の簡略化も図れる。
機を提供する。 【解決手段】 ヒートシール用の包袋の開口端を外側か
ら挟み付けて熱圧着するための二つのヒーター部1を近
接離間自在に対向配置し、各ヒーター部1の下方に上端
が固定されて吊り下げ支持された柔軟性を有する押え板
2を設ける。その結果、押え板2が包袋内上部の空気を追
い出した後にヒートシールされるので、脱気工程と封緘
工程が同時に行え、全体の工程サイクルの時間が短縮で
き、さらに設備の簡略化も図れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、包袋のヒートシー
ルを行う封緘機に関するものである。
ルを行う封緘機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】包袋として内面に熱可塑性樹脂をコーテ
ィングしたものを用い、包袋の中に内容物を詰めた後、
包袋の上端の開口部を両側から２本のヒーター板で挟
み、包袋の樹脂層を熱圧着して包袋の上端の開口部をヒ
ートシールし、この後ミシンをかけることによって封緘
を行うヒートシール法は広く知られている。
ィングしたものを用い、包袋の中に内容物を詰めた後、
包袋の上端の開口部を両側から２本のヒーター板で挟
み、包袋の樹脂層を熱圧着して包袋の上端の開口部をヒ
ートシールし、この後ミシンをかけることによって封緘
を行うヒートシール法は広く知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、封緘するに当
って上記のようなヒートシール法では、熱圧着の際、包
袋内に余分な空気が残ったままシールされ、このため袋
の体積が空気の分だけ大きくなり、貯蔵・運搬において
無駄を生じた。そこで空気を逃がすために、シールを行
う前に包袋を手で押すなどする必要があって手間がかか
り、また空気抜きための機械を用いた場合には、工程が
１つ増えることとなり、全体の工程時間が長くなるとい
う問題があった。
って上記のようなヒートシール法では、熱圧着の際、包
袋内に余分な空気が残ったままシールされ、このため袋
の体積が空気の分だけ大きくなり、貯蔵・運搬において
無駄を生じた。そこで空気を逃がすために、シールを行
う前に包袋を手で押すなどする必要があって手間がかか
り、また空気抜きための機械を用いた場合には、工程が
１つ増えることとなり、全体の工程時間が長くなるとい
う問題があった。
【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、ヒートシールの際、脱気も同時に行える封緘機を
提供することを目的とするものである。
あり、ヒートシールの際、脱気も同時に行える封緘機を
提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る封緘機は、
ヒートシール用の包袋３の開口端を外側から挟み付けて
熱圧着するための二つのヒーター板１を近接離間自在に
対向配置し、各ヒーター板1の下方に上端が固定されて
吊り下げ支持された柔軟性を有する押え板２を設けて成
ることを特徴とするものである。
ヒートシール用の包袋３の開口端を外側から挟み付けて
熱圧着するための二つのヒーター板１を近接離間自在に
対向配置し、各ヒーター板1の下方に上端が固定されて
吊り下げ支持された柔軟性を有する押え板２を設けて成
ることを特徴とするものである。
【０００６】本発明の請求項２に係る封緘機は、請求項
1に記載の封緘機の特徴に加え、ヒーター板1の加熱面４
が凹凸の形状を有して成ることを特徴とするものであ
る。
1に記載の封緘機の特徴に加え、ヒーター板1の加熱面４
が凹凸の形状を有して成ることを特徴とするものであ
る。
【０００７】本発明の請求項３に係る封緘機は、請求項
1又は２に記載の封緘機の特徴に加え、ヒーター板１の
上部にエアダクト５を配置して成る事を特徴とするもの
である。
1又は２に記載の封緘機の特徴に加え、ヒーター板１の
上部にエアダクト５を配置して成る事を特徴とするもの
である。
【０００８】本発明に係る封緘する方法は、請求項１乃
至３のいずれかに記載の封緘機を用いて、粉体の入った
包袋３を押え板２により外側から押さえ、同時にヒータ
ー板１により包袋３の開口端を熱圧着することを特徴と
するものである。
至３のいずれかに記載の封緘機を用いて、粉体の入った
包袋３を押え板２により外側から押さえ、同時にヒータ
ー板１により包袋３の開口端を熱圧着することを特徴と
するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１０】図１は、本発明の封緘機の一例を示すもの
である。二つのヒーター板１が加熱面４を向かい合わせ
て平行に配置されている。ヒーター板１は熱板の内部に
ヒーターを設けて形成されるものであり、ヒーターとし
ては、ヒートシールを行うのに適切な温度が得られるも
のであれば、別に限定されないが、代表的には電気ヒー
ターなどが例示でき、本発明では一対の600ｗの電気ヒ
ーターを用いたヒーター板１を示している。
である。二つのヒーター板１が加熱面４を向かい合わせ
て平行に配置されている。ヒーター板１は熱板の内部に
ヒーターを設けて形成されるものであり、ヒーターとし
ては、ヒートシールを行うのに適切な温度が得られるも
のであれば、別に限定されないが、代表的には電気ヒー
ターなどが例示でき、本発明では一対の600ｗの電気ヒ
ーターを用いたヒーター板１を示している。
【００１１】二つのヒーター板１は、通常その間に包袋
３のシールされる上端部がはいるのに十分な距離で離間
した状態であり、包袋３のシール作業が1回で行うこと
ができるように、両方のヒーター板１は包袋３の幅より
も長く形成してある。両方のヒーター板１は、加熱面４
と逆の面において背面板６と接合している。背面板６は
さらにヒーター板１と接合している面と逆の面において
接続具１０と繋がり、さらに接続具10は、ヒーター板１
を空気圧等の作用により近接離間自在にする適切な装置
（図示せず）に接続されている。ヒーター板１を作動さ
せる装置のスイッチを入れると、二つのヒーター板１は
平行を維持したまま近接するようになっている。ヒータ
ー板１を作動させる装置のスイッチを切るかあるいは設
定された時間が経過すると再び二つのヒーター板1は離
間するようになっている。
３のシールされる上端部がはいるのに十分な距離で離間
した状態であり、包袋３のシール作業が1回で行うこと
ができるように、両方のヒーター板１は包袋３の幅より
も長く形成してある。両方のヒーター板１は、加熱面４
と逆の面において背面板６と接合している。背面板６は
さらにヒーター板１と接合している面と逆の面において
接続具１０と繋がり、さらに接続具10は、ヒーター板１
を空気圧等の作用により近接離間自在にする適切な装置
（図示せず）に接続されている。ヒーター板１を作動さ
せる装置のスイッチを入れると、二つのヒーター板１は
平行を維持したまま近接するようになっている。ヒータ
ー板１を作動させる装置のスイッチを切るかあるいは設
定された時間が経過すると再び二つのヒーター板1は離
間するようになっている。
【００１２】ヒーター板１のすぐ下には、押え板２が上
部を背面板６に固定されて吊り下げられている。押え板
２は、包袋３の側面の形に合わせて押さえることができ
るように、柔軟性を有することが好ましい。押え板２の
材質としてはゴム等を例示することができる。本発明の
一例では、押え板２として大きさ600mm×200mm、厚さ10
mmの耐熱ゴムシートを用いた。
部を背面板６に固定されて吊り下げられている。押え板
２は、包袋３の側面の形に合わせて押さえることができ
るように、柔軟性を有することが好ましい。押え板２の
材質としてはゴム等を例示することができる。本発明の
一例では、押え板２として大きさ600mm×200mm、厚さ10
mmの耐熱ゴムシートを用いた。
【００１３】しかして、上記の封緘装置を用いて内面に
樹脂層がコーティングされた包袋３の上端の開口端をシ
ールするにあっては、まず包袋３内に例えば成形材料の
ような粉体等の内容物８を入れ、次に図２(a)のように
二つのヒーター板１の間に包袋３の開口する上端部を差
し込む。そして二つのヒーター板１及び押え板２を相互
に近接させる。このとき、ヒーター板１及び押え板２が
近接する過程で、図２(b)のように押え板２は包袋３内
の粉体等の内容物８より上方で包袋３の上端より下方の
部分を押さえ、包袋３内の上部に存在する空気を上方へ
追い出す。さらに、ヒーター板１が包袋３の上端を圧着
する直前まで、押え板２により包袋３の空気は追い出さ
れる。最後に、二つのヒーター板１の間に包袋３の上端
部が挟みこまれ、包袋３内面の樹脂層が融着し、包袋３
の上端開口部をシールするようになっている。ヒートシ
ールに際してのヒーター板の圧着の条件としては、加熱
温度180〜200℃、加熱時間1.5〜3秒、加圧（エア圧）５
kg/cm2で行うことが好ましい。
樹脂層がコーティングされた包袋３の上端の開口端をシ
ールするにあっては、まず包袋３内に例えば成形材料の
ような粉体等の内容物８を入れ、次に図２(a)のように
二つのヒーター板１の間に包袋３の開口する上端部を差
し込む。そして二つのヒーター板１及び押え板２を相互
に近接させる。このとき、ヒーター板１及び押え板２が
近接する過程で、図２(b)のように押え板２は包袋３内
の粉体等の内容物８より上方で包袋３の上端より下方の
部分を押さえ、包袋３内の上部に存在する空気を上方へ
追い出す。さらに、ヒーター板１が包袋３の上端を圧着
する直前まで、押え板２により包袋３の空気は追い出さ
れる。最後に、二つのヒーター板１の間に包袋３の上端
部が挟みこまれ、包袋３内面の樹脂層が融着し、包袋３
の上端開口部をシールするようになっている。ヒートシ
ールに際してのヒーター板の圧着の条件としては、加熱
温度180〜200℃、加熱時間1.5〜3秒、加圧（エア圧）５
kg/cm2で行うことが好ましい。
【００１４】本願発明の封緘機の別の実施の形態は、ヒ
ーター板１の加熱面４に凹凸が設けられているものであ
る。図３は、ヒーター板１の加熱面４の凹凸の例を示し
ている。図３(a)は、二つのヒーター板１の加熱面４の
凸部が突き合わされた形となっており、圧着の際のヒー
ター板１の包袋３を挟む圧力を高くすることができるも
のである。図３(b)は、一方のヒーター板１の加熱面４
の凸部が、他方のヒーター板の加熱面４の凹部に嵌合で
きるようになっており、包袋３の圧着面の面積を大きく
することができるものである。
ーター板１の加熱面４に凹凸が設けられているものであ
る。図３は、ヒーター板１の加熱面４の凹凸の例を示し
ている。図３(a)は、二つのヒーター板１の加熱面４の
凸部が突き合わされた形となっており、圧着の際のヒー
ター板１の包袋３を挟む圧力を高くすることができるも
のである。図３(b)は、一方のヒーター板１の加熱面４
の凸部が、他方のヒーター板の加熱面４の凹部に嵌合で
きるようになっており、包袋３の圧着面の面積を大きく
することができるものである。
【００１５】本願発明の封緘機の別の実施の形態は、図
４に示すように、ヒーター板１の上方に、換気扇等を用
いて粉塵を吸引することができるエアダクト５を配置す
るものである。押え板２による脱気の際に空気と共に包
袋３の内容物８の一部が飛散した場合、飛散した包袋３
の内容物８をエアダクト５により集塵することができる
ようになっている。
４に示すように、ヒーター板１の上方に、換気扇等を用
いて粉塵を吸引することができるエアダクト５を配置す
るものである。押え板２による脱気の際に空気と共に包
袋３の内容物８の一部が飛散した場合、飛散した包袋３
の内容物８をエアダクト５により集塵することができる
ようになっている。
【００１６】上記のヒートシールの後、ミシン掛け等の
公知の手法で包袋３の封緘を完了するものである。
公知の手法で包袋３の封緘を完了するものである。
【００１７】
【発明の効果】上記のように本発明に係る封緘機は、ヒ
ートシール用の包袋の開口端を外側から挟み付けて熱圧
着するための二つのヒーター板を近接離間自在に対向配
置し、各ヒーター板の下方に上端が固定されて吊り下げ
支持された柔軟性を有する押え板を設けているので、ヒ
ーター板を近接させて包袋を圧着させる際に、押え板で
包袋内上部の空気を追い出すことができるものであり、
手作業を必要とすることなく脱気工程と封緘工程が同時
に行え、全体の工程サイクルの時間が短縮でき、さらに
設備の簡略化も図れるものである。
ートシール用の包袋の開口端を外側から挟み付けて熱圧
着するための二つのヒーター板を近接離間自在に対向配
置し、各ヒーター板の下方に上端が固定されて吊り下げ
支持された柔軟性を有する押え板を設けているので、ヒ
ーター板を近接させて包袋を圧着させる際に、押え板で
包袋内上部の空気を追い出すことができるものであり、
手作業を必要とすることなく脱気工程と封緘工程が同時
に行え、全体の工程サイクルの時間が短縮でき、さらに
設備の簡略化も図れるものである。
【００１８】本発明の請求項２に係る封緘機は、請求項
1に記載の封緘機の特徴に加え、ヒーター板の加熱面が
凹凸の形状を有しているので、圧着を強く行うことがで
き、封緘をより強固なものにすることができるものであ
る。
1に記載の封緘機の特徴に加え、ヒーター板の加熱面が
凹凸の形状を有しているので、圧着を強く行うことがで
き、封緘をより強固なものにすることができるものであ
る。
【００１９】本発明の請求項３に係る封緘機は、請求項
1又は２のいずれかに記載の封緘機の特徴に加え、ヒー
ター板の上部にエアダクトを配置しているので、脱気の
際に飛散する包袋の粉体である内容物を集塵することが
でき、粉体などの内容物の飛散を防いで作業環境を改善
することができるものである。
1又は２のいずれかに記載の封緘機の特徴に加え、ヒー
ター板の上部にエアダクトを配置しているので、脱気の
際に飛散する包袋の粉体である内容物を集塵することが
でき、粉体などの内容物の飛散を防いで作業環境を改善
することができるものである。
【００２０】本発明に係るシール方法は、請求項１乃至
3のいずれかに記載の封緘機を用いて、粉体の入った包
袋を押え板により外側から押さえ、同時にヒーター板に
より包袋の開口端を熱圧着することを特徴とするもので
あり、手作業を必要とすることなく脱気工程と封緘工程
が同時に行え、全体の工程サイクルの時間が短縮できる
ものである。
3のいずれかに記載の封緘機を用いて、粉体の入った包
袋を押え板により外側から押さえ、同時にヒーター板に
より包袋の開口端を熱圧着することを特徴とするもので
あり、手作業を必要とすることなく脱気工程と封緘工程
が同時に行え、全体の工程サイクルの時間が短縮できる
ものである。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、
(a)(b)共に断面図である。
(a)(b)共に断面図である。
【図３】本発明の実施の形態の別の例を示すものであ
り、(a)(b)共に断面図である。
り、(a)(b)共に断面図である。
【図４】本発明の実施の形態の別の例を示す断面図であ
る。
る。
１ ヒーター板 ２ 押え板 ３ 包袋 ４ 加熱面 ５ エアダクト
Claims (4)
- 【請求項１】 ヒートシール用の包袋の開口端を外側か
ら挟み付けて熱圧着するための二つのヒーター板を近接
離間自在に対向配置し、各ヒーター板の下方に上端が固
定されて吊り下げ支持された柔軟性を有する押え板を設
けて成ることを特徴とする封緘機。 - 【請求項２】 前記ヒーター板の加熱面が凹凸の形状を
有して成ることを特徴とする請求項1に記載の封緘機。 - 【請求項３】 前記ヒーター板の上方にエアダクトを配
置して成る事を特徴とする請求項1又は２に記載の封緘
機。 - 【請求項４】 請求項１乃至3のいずれかに記載の封緘
機を用いて、粉体の入った包袋を押え板により外側から
押さえ、同時にヒーター板により包袋の開口端を熱圧着
することを特徴とする包袋封緘方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10097494A JPH11292031A (ja) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | 封緘機及び包袋封緘方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10097494A JPH11292031A (ja) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | 封緘機及び包袋封緘方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11292031A true JPH11292031A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14193831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10097494A Pending JPH11292031A (ja) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | 封緘機及び包袋封緘方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11292031A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102826256A (zh) * | 2012-09-21 | 2012-12-19 | 楚天科技股份有限公司 | 包装袋用热合密封装置 |
| JP2017518232A (ja) * | 2014-06-12 | 2017-07-06 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | エンボス加工領域を含む水溶性パウチ |
-
1998
- 1998-04-09 JP JP10097494A patent/JPH11292031A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102826256A (zh) * | 2012-09-21 | 2012-12-19 | 楚天科技股份有限公司 | 包装袋用热合密封装置 |
| JP2017518232A (ja) * | 2014-06-12 | 2017-07-06 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | エンボス加工領域を含む水溶性パウチ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030401 |