JPH11292196A - 収容システム - Google Patents
収容システムInfo
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- JPH11292196A JPH11292196A JP11037346A JP3734699A JPH11292196A JP H11292196 A JPH11292196 A JP H11292196A JP 11037346 A JP11037346 A JP 11037346A JP 3734699 A JP3734699 A JP 3734699A JP H11292196 A JPH11292196 A JP H11292196A
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- JP
- Japan
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- port
- drum
- extending
- nipple
- seal
- Prior art date
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- Granted
Links
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】収容システムの製造コストを低減する。
【解決手段】ドラムは外側に鋸歯ねじを備えたネックを
有するポートと、ネックの中に溶融接合されたスリーブ
を有するポート開口部とを有している。スリーブは内側
の円筒状のシール面とショルダとを有している。落し込
み式のダウンチューブアセンブリはショルダに着座し、
上方へ延びるニップルを有している。クロージャがスリ
ーブの内側で半径方向にシールを形成し、ポートのネッ
クに設けられた外側の鋸歯ねじと係合する内側の鋸歯ね
じを備えたリテーナ部材によって固定される。クロージ
ャはＯリングなどによってスリーブの円筒状のシール面
と係合してシールを形成する円筒状の内側ライナ部分を
有しており、また、ネック及びリテーナ部材に設けられ
た協働する鋸歯ねじの間に形成された螺旋ギャップを含
む通路を有している。この通路の中にはマイクロポーラ
ス膜が設置されている。
有するポートと、ネックの中に溶融接合されたスリーブ
を有するポート開口部とを有している。スリーブは内側
の円筒状のシール面とショルダとを有している。落し込
み式のダウンチューブアセンブリはショルダに着座し、
上方へ延びるニップルを有している。クロージャがスリ
ーブの内側で半径方向にシールを形成し、ポートのネッ
クに設けられた外側の鋸歯ねじと係合する内側の鋸歯ね
じを備えたリテーナ部材によって固定される。クロージ
ャはＯリングなどによってスリーブの円筒状のシール面
と係合してシールを形成する円筒状の内側ライナ部分を
有しており、また、ネック及びリテーナ部材に設けられ
た協働する鋸歯ねじの間に形成された螺旋ギャップを含
む通路を有している。この通路の中にはマイクロポーラ
ス膜が設置されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は収容システムに関
する。さらに詳しくは、この発明は、半導体処理産業に
おいて使用される収容システムであって、ポートを備え
たプラスチックドラムと、そのポートへ連結される取り
付けアセンブリ又はそのポートを閉じるための取り付け
アセンブリとを有する収容システムに関する。
する。さらに詳しくは、この発明は、半導体処理産業に
おいて使用される収容システムであって、ポートを備え
たプラスチックドラムと、そのポートへ連結される取り
付けアセンブリ又はそのポートを閉じるための取り付け
アセンブリとを有する収容システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】多くの分野では、ブロー成形されたサー
モプラスチックドラムがスチールドラムにかわって使用
されるようになってきている。その理由は、特に半導体
処理産業においては、収容される薬品は非常に純度が高
いが、金属との反応性を有するため、金属と接触するこ
とによって汚染されるからである。こうしたドラムは一
般的には高密度ポリエチレンからブロー成形される。ド
ラムや取り付けアセンブリ(assemblage)システム中の液
体と接触するポリエチレン（ＰＥ）中には添加剤を用い
ないことが好ましい。というのは、そうした添加剤は非
常に純度の高い薬品の中へ拡散して、これを汚染するか
らである。こうしたドラムは米国運輸省(Department of
Transportation)規則で規制されている。この規則によ
れば、ドラムの劣化を防止するために、あるいは劣化を
最小限に抑えるために、ドラムの外側に紫外線インヒビ
タが必要である。ドラムの外側ではＰＥの中に添加剤を
加えなければならないという要求と、内部の液体と接触
する表面上には非常に純度の高いＰＥを使用しなければ
ならないという要求は、ドラムをブロー成形するときに
多層パリソンを使用することによって解決されてきた。
モプラスチックドラムがスチールドラムにかわって使用
されるようになってきている。その理由は、特に半導体
処理産業においては、収容される薬品は非常に純度が高
いが、金属との反応性を有するため、金属と接触するこ
とによって汚染されるからである。こうしたドラムは一
般的には高密度ポリエチレンからブロー成形される。ド
ラムや取り付けアセンブリ(assemblage)システム中の液
体と接触するポリエチレン（ＰＥ）中には添加剤を用い
ないことが好ましい。というのは、そうした添加剤は非
常に純度の高い薬品の中へ拡散して、これを汚染するか
らである。こうしたドラムは米国運輸省(Department of
Transportation)規則で規制されている。この規則によ
れば、ドラムの劣化を防止するために、あるいは劣化を
最小限に抑えるために、ドラムの外側に紫外線インヒビ
タが必要である。ドラムの外側ではＰＥの中に添加剤を
加えなければならないという要求と、内部の液体と接触
する表面上には非常に純度の高いＰＥを使用しなければ
ならないという要求は、ドラムをブロー成形するときに
多層パリソンを使用することによって解決されてきた。
【０００３】非常に純度の高い薬品を収容し供給するた
めに使用される従来のプラスチックドラム収容システム
は、多数のシールを有していて複雑な構造を有してお
り、従って比較的高価である。高価であるということ
は、通常、使い捨て使用ではなくて、システムコンポー
ネントを何回も使用しなければならないということを意
味している。この複雑さは、非常に品質の高いポート連
結部やクロージャを提供しなければならないことと、一
方ではブロー成形プロセスにおける難点を克服しなけれ
ばならないことに起因している。前述した難点は、ブロ
ー成形プロセスのときにポートにおけるシール面やねじ
表面を形成するときの厳しい公差に関係している。従来
のシステムはドラムのネックに形成された内側のねじ山
を利用している。このねじ山はブロー成形プロセスのと
きに形成される。そして、補助フィッティングがこのネ
ックとねじ係合して、補助フィッティングとネックの上
端又はネックの少なくとも上方を向いた表面との間のシ
ール用リングを把持し、これを軸方向に圧縮する。射出
成形される補助フィッティングはこのとき、クロージャ
又はディスペンスヘッドを取り付けるための適切で精密
なねじ表面とシール面を形成する。例えば、米国特許第
5,526,956 号、第5,511,692 号、第5,667,253 号、第5,
636,769 号、第5,108,015 号が参照される。従来、補助
フィッティングとクロージャ又はディスペンスヘッドと
の間のこうした連結部は軸方向に負荷の掛かるＯリング
を使用している。そのため、従来の収容システムにおい
ては、軸方向に負荷の掛かるＯリングを必要以上に頻繁
に交換する必要があり、ディスペンスヘッドとクロージ
ャの締め付けトルクが必要以上に大きくなる。従って、
寿命がより長くて、締め付けトルクのより小さいシール
システムを開発する必要にせまられている。さらに、こ
れら補助フィッティングはドラムのポートのネックに設
けられた内側のねじ山と係合するため、一般に大きな環
状スペースを必要とする。結果的に、フローダクトに利
用できるスペースが制限される。また、内側のねじ山は
洗浄が困難である。
めに使用される従来のプラスチックドラム収容システム
は、多数のシールを有していて複雑な構造を有してお
り、従って比較的高価である。高価であるということ
は、通常、使い捨て使用ではなくて、システムコンポー
ネントを何回も使用しなければならないということを意
味している。この複雑さは、非常に品質の高いポート連
結部やクロージャを提供しなければならないことと、一
方ではブロー成形プロセスにおける難点を克服しなけれ
ばならないことに起因している。前述した難点は、ブロ
ー成形プロセスのときにポートにおけるシール面やねじ
表面を形成するときの厳しい公差に関係している。従来
のシステムはドラムのネックに形成された内側のねじ山
を利用している。このねじ山はブロー成形プロセスのと
きに形成される。そして、補助フィッティングがこのネ
ックとねじ係合して、補助フィッティングとネックの上
端又はネックの少なくとも上方を向いた表面との間のシ
ール用リングを把持し、これを軸方向に圧縮する。射出
成形される補助フィッティングはこのとき、クロージャ
又はディスペンスヘッドを取り付けるための適切で精密
なねじ表面とシール面を形成する。例えば、米国特許第
5,526,956 号、第5,511,692 号、第5,667,253 号、第5,
636,769 号、第5,108,015 号が参照される。従来、補助
フィッティングとクロージャ又はディスペンスヘッドと
の間のこうした連結部は軸方向に負荷の掛かるＯリング
を使用している。そのため、従来の収容システムにおい
ては、軸方向に負荷の掛かるＯリングを必要以上に頻繁
に交換する必要があり、ディスペンスヘッドとクロージ
ャの締め付けトルクが必要以上に大きくなる。従って、
寿命がより長くて、締め付けトルクのより小さいシール
システムを開発する必要にせまられている。さらに、こ
れら補助フィッティングはドラムのポートのネックに設
けられた内側のねじ山と係合するため、一般に大きな環
状スペースを必要とする。結果的に、フローダクトに利
用できるスペースが制限される。また、内側のねじ山は
洗浄が困難である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】こうした収容システム
は、ディスペンスヘッドと、ドラム中の薬品を吸引によ
って抜き出すためのダウンチューブアセンブリとを利用
している。通常、こうしたディスペンスヘッド及びダウ
ンチューブアセンブリは構造が複雑であり、いくつかの
シール面を有しているため、精密な成形及び精密な機械
加工が必要となる。したがって、簡単なディスペンスヘ
ッドとダウンチューブアセンブリとを利用していて、で
きる限りシール面が少ない収容システムが必要とされて
いる。半導体処理プロセスにおいて使用されるような非
常に純度の高い薬品のためのクロージャ及びディスペン
スヘッドに対するシール面及び連結面を提供することの
できる簡単な収容システムが必要とされている。こうし
たシステムは構造的に簡単なコンポーネントと、最小限
のＯリングとを用いて構成され、高い品質の連結部及び
クロージャを提供するものであるなくてはならない。
は、ディスペンスヘッドと、ドラム中の薬品を吸引によ
って抜き出すためのダウンチューブアセンブリとを利用
している。通常、こうしたディスペンスヘッド及びダウ
ンチューブアセンブリは構造が複雑であり、いくつかの
シール面を有しているため、精密な成形及び精密な機械
加工が必要となる。したがって、簡単なディスペンスヘ
ッドとダウンチューブアセンブリとを利用していて、で
きる限りシール面が少ない収容システムが必要とされて
いる。半導体処理プロセスにおいて使用されるような非
常に純度の高い薬品のためのクロージャ及びディスペン
スヘッドに対するシール面及び連結面を提供することの
できる簡単な収容システムが必要とされている。こうし
たシステムは構造的に簡単なコンポーネントと、最小限
のＯリングとを用いて構成され、高い品質の連結部及び
クロージャを提供するものであるなくてはならない。
【０００５】こうしたポートに対するクロージャは通気
されていても、されていなくてもよく、ドラム中の圧力
を放出するためのバルブを有していてもよい。こうした
クロージャは一般に多数のコンポーネントから成ってい
て、開口部、孔、工具リセス及びコンポーネント間の界
面は外部に露出している。こうした開口部、界面、リセ
ス及び孔は不純物、汚染物質、ドラムの内容物その他の
物質の集積箇所となる。また、そうした開口部、孔及び
界面はドラム内容物が漏れたり、ドラム内部へ汚染物質
が流入する通路になる。孔、通気口及びコンポーネント
間の界面ができる限り少ないようなクロージャが必要と
されている。そうしたクロージャは孔、開口部及びクロ
ージャのコンポーネント間の界面が露出されることなく
ネックを完全に覆うような滑らかな外側シェルを有して
いることが理想的である。
されていても、されていなくてもよく、ドラム中の圧力
を放出するためのバルブを有していてもよい。こうした
クロージャは一般に多数のコンポーネントから成ってい
て、開口部、孔、工具リセス及びコンポーネント間の界
面は外部に露出している。こうした開口部、界面、リセ
ス及び孔は不純物、汚染物質、ドラムの内容物その他の
物質の集積箇所となる。また、そうした開口部、孔及び
界面はドラム内容物が漏れたり、ドラム内部へ汚染物質
が流入する通路になる。孔、通気口及びコンポーネント
間の界面ができる限り少ないようなクロージャが必要と
されている。そうしたクロージャは孔、開口部及びクロ
ージャのコンポーネント間の界面が露出されることなく
ネックを完全に覆うような滑らかな外側シェルを有して
いることが理想的である。
【０００６】さらに、補助フィッティングのクロージャ
とは異なり、プラグなどのように内側のねじ山と直接に
シールを形成するクロージャは前記プラグを直接に締め
付ける必要があるだろうし、ドラム内容物と接触する紫
外線インヒビタ添加剤をクロージャが含有していてはい
けないことから、プラグの外側も紫外線インヒビタを含
んでいないことが必要となる。これは理想的な状況では
ない。したがって、好ましいクロージャとして、ネック
に設けられたねじ山へ締め付けられるコンポーネント部
分がネック開口部をシールするとともにドラムの内容物
にさらされているコンポーネント部分ではないような構
成のものが必要とされている。
とは異なり、プラグなどのように内側のねじ山と直接に
シールを形成するクロージャは前記プラグを直接に締め
付ける必要があるだろうし、ドラム内容物と接触する紫
外線インヒビタ添加剤をクロージャが含有していてはい
けないことから、プラグの外側も紫外線インヒビタを含
んでいないことが必要となる。これは理想的な状況では
ない。したがって、好ましいクロージャとして、ネック
に設けられたねじ山へ締め付けられるコンポーネント部
分がネック開口部をシールするとともにドラムの内容物
にさらされているコンポーネント部分ではないような構
成のものが必要とされている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】ブロー成形されたドラム
は、その外側に鋸歯ねじを備えたネックを有するポート
と、ネックの中に溶融接合されたスリーブを有するポー
ト開口部とを有している。スリーブは内側の円筒状のシ
ール面及びショルダを有している。落し込み式のダウン
チューブアセンブリはショルダに着座し、上方へ延びる
ニップルを有している。ディスペンスヘッド又はクロー
ジャがスリーブのシール面の内側で半径方向にシールを
形成し、ポートのネックに設けられた外側の鋸歯ねじと
係合する内側の鋸歯ねじを備えたリテーナ部材によって
固定される。ディスペンスヘッドはニップル係合部まで
延びていて上方へ延びるニップルとの間にシールを形成
する第１のフローダクトと、ニップルの周囲の環状スペ
ースまで延びていて流体の帰還流路を形成したり抜き取
られる流体を移動させるための空気又はガスを提供する
流路を形成する第２のフローダクトとを有している。ク
ロージャはＯリングなどによってスリーブの円筒状のシ
ール面と係合してシールを形成する円筒状の内側ライナ
部分を有しており、また、ネック及びリテーナ部材に設
けられた協働する鋸歯ねじの間に形成された螺旋ギャッ
プを含む通路を有している。この通路の中にはマイクロ
ポーラス膜が設置され、ガスを通気できるようになって
いるが、液体はドラムから漏れないようになっている。
は、その外側に鋸歯ねじを備えたネックを有するポート
と、ネックの中に溶融接合されたスリーブを有するポー
ト開口部とを有している。スリーブは内側の円筒状のシ
ール面及びショルダを有している。落し込み式のダウン
チューブアセンブリはショルダに着座し、上方へ延びる
ニップルを有している。ディスペンスヘッド又はクロー
ジャがスリーブのシール面の内側で半径方向にシールを
形成し、ポートのネックに設けられた外側の鋸歯ねじと
係合する内側の鋸歯ねじを備えたリテーナ部材によって
固定される。ディスペンスヘッドはニップル係合部まで
延びていて上方へ延びるニップルとの間にシールを形成
する第１のフローダクトと、ニップルの周囲の環状スペ
ースまで延びていて流体の帰還流路を形成したり抜き取
られる流体を移動させるための空気又はガスを提供する
流路を形成する第２のフローダクトとを有している。ク
ロージャはＯリングなどによってスリーブの円筒状のシ
ール面と係合してシールを形成する円筒状の内側ライナ
部分を有しており、また、ネック及びリテーナ部材に設
けられた協働する鋸歯ねじの間に形成された螺旋ギャッ
プを含む通路を有している。この通路の中にはマイクロ
ポーラス膜が設置され、ガスを通気できるようになって
いるが、液体はドラムから漏れないようになっている。
【０００８】この発明の利点及び特徴は、ダウンチュー
ブアセンブリが単に落し込まれて、所定の位置にスナッ
プフィットされることである。この発明の利点及び特徴
は、ニップルを利用したダウンチューブアセンブリによ
って高い品質の信頼性の高いシールを形成できる簡単な
連結部が提供されていることである。この発明の利点及
び特徴は、簡素化されたダウンチューブアセンブリを容
易に組み立てることができ、比較的製造コストが安く、
従ってドラム及びダウンチューブアセンブリの使い捨て
が容易なことである。この発明の利点及び特徴は、多層
ドラムに前述したように所定の位置にクロージャが設置
されたときに、クロージャの外部へ露出されるポリエチ
レンはすべて紫外線インヒビタを含有しており、ドラム
の内容物に触れるポリエチレンはすべてこれを含有して
いないことである。また、緩く一体に連結されただけの
クロージャの二つのコンポーネント部分によってシール
が形成される。すなわち、シェルからのトルクはネック
に設けられたねじ山と係合している別のコンポーネント
へは伝わらない。さらに、シェル部分の締め付けは、キ
ャップライナの半径方向のシールがそれに依存しないた
めに、最小限に抑えられる。
ブアセンブリが単に落し込まれて、所定の位置にスナッ
プフィットされることである。この発明の利点及び特徴
は、ニップルを利用したダウンチューブアセンブリによ
って高い品質の信頼性の高いシールを形成できる簡単な
連結部が提供されていることである。この発明の利点及
び特徴は、簡素化されたダウンチューブアセンブリを容
易に組み立てることができ、比較的製造コストが安く、
従ってドラム及びダウンチューブアセンブリの使い捨て
が容易なことである。この発明の利点及び特徴は、多層
ドラムに前述したように所定の位置にクロージャが設置
されたときに、クロージャの外部へ露出されるポリエチ
レンはすべて紫外線インヒビタを含有しており、ドラム
の内容物に触れるポリエチレンはすべてこれを含有して
いないことである。また、緩く一体に連結されただけの
クロージャの二つのコンポーネント部分によってシール
が形成される。すなわち、シェルからのトルクはネック
に設けられたねじ山と係合している別のコンポーネント
へは伝わらない。さらに、シェル部分の締め付けは、キ
ャップライナの半径方向のシールがそれに依存しないた
めに、最小限に抑えられる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照してこの発
明の実施の形態を説明する。図１にはこの発明による収
容システムが示されている。この収容システムは参照番
号２０で表されている。この発明の主要な構成要素は、
溶融接合されたスリーブ２４を有するブロー成形された
ドラム２２と、ダウンチューブアセンブリ２６と、ポー
ト取り付けアセンブリ３０とである。なお、ポート取り
付けアセンブリ３０はディスペンスヘッド３２かクロー
ジャ３４のいずれかである。ドラムは一対のポート３
５，３６を有し、各々のポートはネック３８とポート開
口部３９とを有している。
明の実施の形態を説明する。図１にはこの発明による収
容システムが示されている。この収容システムは参照番
号２０で表されている。この発明の主要な構成要素は、
溶融接合されたスリーブ２４を有するブロー成形された
ドラム２２と、ダウンチューブアセンブリ２６と、ポー
ト取り付けアセンブリ３０とである。なお、ポート取り
付けアセンブリ３０はディスペンスヘッド３２かクロー
ジャ３４のいずれかである。ドラムは一対のポート３
５，３６を有し、各々のポートはネック３８とポート開
口部３９とを有している。
【００１０】ブロー成形されたドラム２２は、ほぼ平坦
な底部４０と、ほぼ平坦な上部４２と、上側の縁(chim
e) ４４と、下側の縁４６とを有する。この点は従来の
ものと類似している。ドラム２２は、さらに、ほぼ円筒
状の側壁４８と、一般に超高純度の薬品内容物５２を収
容するための開口した内部５０とを有する。図２には上
述したドラム２２を形成するのに適したタイプのブロー
成形装置が示されている。ブロー成形装置５６は、パリ
ソン押し出し部５８と、一対の成形部材６０，６２と、
ブローピン６４とを有する。この実施の形態のブローピ
ン６４は射出成形用のスリーブ７０を有しており、この
スリーブ７０はブロー成形プロセスを開始するまえにそ
こへ挿入される。成形部材が合体された後、パリソンが
前述した射出成形用のスリーブへ導入され、そこへ溶融
接合される。なお、ブロー成形によって形成されるドラ
ムのネック３８の外側に鋸歯ねじが形成されるように、
成形部分７６，７８はねじ山を形成可能な表面８０ａを
有していることが好ましい。また、スリーブはしっかり
とした機械的連結を可能にする構造を有している。
な底部４０と、ほぼ平坦な上部４２と、上側の縁(chim
e) ４４と、下側の縁４６とを有する。この点は従来の
ものと類似している。ドラム２２は、さらに、ほぼ円筒
状の側壁４８と、一般に超高純度の薬品内容物５２を収
容するための開口した内部５０とを有する。図２には上
述したドラム２２を形成するのに適したタイプのブロー
成形装置が示されている。ブロー成形装置５６は、パリ
ソン押し出し部５８と、一対の成形部材６０，６２と、
ブローピン６４とを有する。この実施の形態のブローピ
ン６４は射出成形用のスリーブ７０を有しており、この
スリーブ７０はブロー成形プロセスを開始するまえにそ
こへ挿入される。成形部材が合体された後、パリソンが
前述した射出成形用のスリーブへ導入され、そこへ溶融
接合される。なお、ブロー成形によって形成されるドラ
ムのネック３８の外側に鋸歯ねじが形成されるように、
成形部分７６，７８はねじ山を形成可能な表面８０ａを
有していることが好ましい。また、スリーブはしっかり
とした機械的連結を可能にする構造を有している。
【００１１】図３、図４、図５、図６及び図７には、ポ
ート３５と、ポート取り付けアセンブリ３０と、ダウン
チューブアセンブリ２６との詳細が示されている。図５
はダウンチューブアセンブリ２６と、ポート３５と、デ
ィスペンスヘッド３２との分解図である。ポート３５
は、外側に鋸歯ねじ８０を有するネック３８と、上端８
２と、ポート開口部３９とを有する。ネック３８の内側
にはスリーブ２４が配置されている。図７にはスリーブ
２４が斜視図が示されている。このスリーブは上側のリ
ップ８６と、着座表面９２を備えたショルダ９０として
形成された第１の係合構造とを有している。また、スリ
ーブは内側の周辺部９４を有している。内側周辺部９４
はほぼ円筒状であり、Ｏリングシール面９８を有してい
る。ポート３２は軸Ａを有し、ネック及び円筒状の周辺
部９４はそれと同軸であることに留意すべきである。
ート３５と、ポート取り付けアセンブリ３０と、ダウン
チューブアセンブリ２６との詳細が示されている。図５
はダウンチューブアセンブリ２６と、ポート３５と、デ
ィスペンスヘッド３２との分解図である。ポート３５
は、外側に鋸歯ねじ８０を有するネック３８と、上端８
２と、ポート開口部３９とを有する。ネック３８の内側
にはスリーブ２４が配置されている。図７にはスリーブ
２４が斜視図が示されている。このスリーブは上側のリ
ップ８６と、着座表面９２を備えたショルダ９０として
形成された第１の係合構造とを有している。また、スリ
ーブは内側の周辺部９４を有している。内側周辺部９４
はほぼ円筒状であり、Ｏリングシール面９８を有してい
る。ポート３２は軸Ａを有し、ネック及び円筒状の周辺
部９４はそれと同軸であることに留意すべきである。
【００１２】引き続き図３、図４、図５、図６を参照す
る。ダウンチューブアセンブリ２６は、ダウンチューブ
１０２と、ニップル１０４と、環状支持部材１０８とか
ら成っている。環状支持部材１０８は周辺部１１０と複
数の環状通路１１２とを有している。周辺部１１０には
第２の係合構造が設けられている。第２の係合構造は斜
めのくさび部分１２０と係合面１２２とを備えた下方へ
延びるフィンガ１１６として形成されている。環状支持
部材１０８はまたストップ部材すなわちフランジ１２６
も有している。特に図３を参照するとわかるように、ダ
ウンチューブアセンブリ２６はポート開口部３９の中へ
落し込まれ、ショルダ９０のスリーブ２４にスナップフ
ィットし、着座係合する。フィンガ１１６の係合面１２
２はショルダの下側表面１３０に固定される。環状支持
部材１０８のフランジ１２６はショルダ９０の上部に着
座する。図３には四つの第２の係合構造すなわちフィン
ガ１１６が描かれており、そのうちの二つは断面が示さ
れている。
る。ダウンチューブアセンブリ２６は、ダウンチューブ
１０２と、ニップル１０４と、環状支持部材１０８とか
ら成っている。環状支持部材１０８は周辺部１１０と複
数の環状通路１１２とを有している。周辺部１１０には
第２の係合構造が設けられている。第２の係合構造は斜
めのくさび部分１２０と係合面１２２とを備えた下方へ
延びるフィンガ１１６として形成されている。環状支持
部材１０８はまたストップ部材すなわちフランジ１２６
も有している。特に図３を参照するとわかるように、ダ
ウンチューブアセンブリ２６はポート開口部３９の中へ
落し込まれ、ショルダ９０のスリーブ２４にスナップフ
ィットし、着座係合する。フィンガ１１６の係合面１２
２はショルダの下側表面１３０に固定される。環状支持
部材１０８のフランジ１２６はショルダ９０の上部に着
座する。図３には四つの第２の係合構造すなわちフィン
ガ１１６が描かれており、そのうちの二つは断面が示さ
れている。
【００１３】実施の形態においては、スリーブ２４はネ
ック３８とスリーブとの間の界面１３２で溶融接合され
ているが、用途によっては、溶接、接着剤、ねじ係合な
どの別のシール係合手段を用いることも可能である。
ック３８とスリーブとの間の界面１３２で溶融接合され
ているが、用途によっては、溶接、接着剤、ねじ係合な
どの別のシール係合手段を用いることも可能である。
【００１４】引き続いて図３を参照する。ディスペンス
ヘッド３２は中央に設けられた第１のフローダクト１４
２と第２のフローダクト１４４とを有する本体１４０か
ら成っている。ディスペンスヘッド３２はまたニップル
係合部１４８も有している。ニップル係合部１４８はフ
レア付きチューブとして形成されており、その寸法はニ
ップル１０４に密着しシールを保って係合するようなも
のになっている。図４は傾斜断面１４９を有する穴１４
７として形成されたニップル係合部１４８の変形例を示
している。ニップル１０４及びニップル係合部１４８の
周囲に環状スペース１５２が形成されている。この環状
スペースは第２のフローダクト１４４と連通している。
環状通路１１２も前記環状スペース１５２へ連結されて
おり、従って、第２のフローダクト１４４が上部４２と
隣接するドラムの内部５０へ連結されている。ディスペ
ンスヘッドはまたナットとして形成されたリテーナ１５
６も有しており、また内部に鋸歯ねじ１６０を有してい
る。鋸歯ねじ１６０の形状及び寸法はネック３８の外側
に形成されている鋸歯ねじと係合可能に設定されてい
る。ディスペンスヘッドは第１のフローダクト及び第２
のフローダクトをそれぞれチューブへ接続するための二
つのコネクタ部１６４，１６６を有している。図面のコ
ネクタ部としては、この出願の譲受人である米国のフル
オロウェア・インコーポレーテッド(Fluoroware,Inc.)
からフレアテック（FlareTek、登録商標）として販売さ
れているフレア付きチューブコネクタが適している。
ヘッド３２は中央に設けられた第１のフローダクト１４
２と第２のフローダクト１４４とを有する本体１４０か
ら成っている。ディスペンスヘッド３２はまたニップル
係合部１４８も有している。ニップル係合部１４８はフ
レア付きチューブとして形成されており、その寸法はニ
ップル１０４に密着しシールを保って係合するようなも
のになっている。図４は傾斜断面１４９を有する穴１４
７として形成されたニップル係合部１４８の変形例を示
している。ニップル１０４及びニップル係合部１４８の
周囲に環状スペース１５２が形成されている。この環状
スペースは第２のフローダクト１４４と連通している。
環状通路１１２も前記環状スペース１５２へ連結されて
おり、従って、第２のフローダクト１４４が上部４２と
隣接するドラムの内部５０へ連結されている。ディスペ
ンスヘッドはまたナットとして形成されたリテーナ１５
６も有しており、また内部に鋸歯ねじ１６０を有してい
る。鋸歯ねじ１６０の形状及び寸法はネック３８の外側
に形成されている鋸歯ねじと係合可能に設定されてい
る。ディスペンスヘッドは第１のフローダクト及び第２
のフローダクトをそれぞれチューブへ接続するための二
つのコネクタ部１６４，１６６を有している。図面のコ
ネクタ部としては、この出願の譲受人である米国のフル
オロウェア・インコーポレーテッド(Fluoroware,Inc.)
からフレアテック（FlareTek、登録商標）として販売さ
れているフレア付きチューブコネクタが適している。
【００１５】本体１４０は、好ましくはペルフルオロア
ルコキシ（ＰＦＡ）の射出成形によって形成され、円筒
部１７０を有している。この円筒部１７０は、この実施
の形態においてはＯリング溝を備えた円形の周辺部１７
４を有する。本体はまた半径方向外側へ延びるフレア部
１８０を有している。フレア部１８０はリテーナ１５６
と係合して、このリテーナとスリーブの上側表面１８２
との間にクランプされている。ディスペンスヘッドとポ
ートとの間のメインシールがＯリング１８６に設けられ
ている。この実施の形態では、このシールは本質的に純
粋に半径方向のシールを提供している。言い換えれば、
リテーナ１５６によってポートへクランプされているデ
ィスペンスヘッドが発生する軸方向の力はＯリング１８
６の圧縮やそれによって実現されるシール性能に影響を
与えることはない。Ｏリングはフルオロエチレンプロピ
レン（ＦＥＰ）に包まれたシリコンから形成されてい
る。補助シールがフランジ１８０とスリーブの上側表面
１８２との間の界面１８８に設けられている。
ルコキシ（ＰＦＡ）の射出成形によって形成され、円筒
部１７０を有している。この円筒部１７０は、この実施
の形態においてはＯリング溝を備えた円形の周辺部１７
４を有する。本体はまた半径方向外側へ延びるフレア部
１８０を有している。フレア部１８０はリテーナ１５６
と係合して、このリテーナとスリーブの上側表面１８２
との間にクランプされている。ディスペンスヘッドとポ
ートとの間のメインシールがＯリング１８６に設けられ
ている。この実施の形態では、このシールは本質的に純
粋に半径方向のシールを提供している。言い換えれば、
リテーナ１５６によってポートへクランプされているデ
ィスペンスヘッドが発生する軸方向の力はＯリング１８
６の圧縮やそれによって実現されるシール性能に影響を
与えることはない。Ｏリングはフルオロエチレンプロピ
レン（ＦＥＰ）に包まれたシリコンから形成されてい
る。補助シールがフランジ１８０とスリーブの上側表面
１８２との間の界面１８８に設けられている。
【００１６】ニップル係合部１４８の寸法は、リテーナ
のクランプ作用によってショルダ１９１及びその環状係
合面１９２の位置決めできるように設定されている。ま
た、上側周辺面がニップル１０４の開口部１９６を取り
巻いている。その結果、ニップル係合部１４８は上側周
辺面でシールを行ない、またその寸法は前記フレア付き
チューブの円筒部１９８とニップルの外側の円筒面１９
９との間にも半径方向のシールを形成するように設定さ
れている。第１のフローダクトの寸法はダウンチューブ
アセンブリを貫く穴２０６と一致するように設定されて
いる。なお、ダウンチューブアセンブリは、射出成形又
は機械加工によって形成された別々のプラスチックコン
ポーネントを溶接その他の適当な接合方法を用いて結合
することによって形成してもよい。
のクランプ作用によってショルダ１９１及びその環状係
合面１９２の位置決めできるように設定されている。ま
た、上側周辺面がニップル１０４の開口部１９６を取り
巻いている。その結果、ニップル係合部１４８は上側周
辺面でシールを行ない、またその寸法は前記フレア付き
チューブの円筒部１９８とニップルの外側の円筒面１９
９との間にも半径方向のシールを形成するように設定さ
れている。第１のフローダクトの寸法はダウンチューブ
アセンブリを貫く穴２０６と一致するように設定されて
いる。なお、ダウンチューブアセンブリは、射出成形又
は機械加工によって形成された別々のプラスチックコン
ポーネントを溶接その他の適当な接合方法を用いて結合
することによって形成してもよい。
【００１７】図８、図９、図１０、図１１、図１２には
クロージャ３４として形成されたポート取り付けアセン
ブリ３０とそのコンポーネントが描かれている。クロー
ジャはキャップライナ２２０として形成された本体２１
２から成っている。キャップライナ２２０はリテーナ部
材としてのシェル部分２２２の内部に回転可能に係合さ
れる。シェル部分２２２はほぼ円筒状の側壁２３０に内
側に形成されている鋸歯ねじ２２６を有している。側壁
２３０は周辺部２３４を有する上部２３２と一体化され
ている。キャップライナ２２０は下方へ延びる円筒部２
４０を有する。円筒部２４０はＯリング２４４を支持す
る周辺部すなわちＯリング溝２４２を有する。Ｏリング
２４４はスリーブ２４の内側の円筒状の周辺部９４に対
して半径方向にシールを形成している。ライナは孔が設
けられていない目の詰まったものでもよい。また、そう
ではなくて、ライナはそれに形成されたリセス２５２の
中に取り付けられたマイクロポーラス膜２５０を有して
いているものでもよい。この実施例においては後者が選
択されており、キャップライナ２２０には孔２６０が形
成されており、その孔２６０はシェル部分とキャップラ
イナとの間で通路２７０を形成している内部スペース２
６４の中まで延びている。前記通路は内側に形成されて
いる鋸歯ねじ２２６とネック３８の外側に形成されてい
る鋸歯ねじ８０との間まで延びており、それらの間に形
成された螺旋ギャップ２６６を有している。鋸歯ねじは
クロージャがネック３８へ固く固定されているか緩く固
定されているかに関わらず、前記ギャップ２６６が通路
２７０を形成するように構成されている。
クロージャ３４として形成されたポート取り付けアセン
ブリ３０とそのコンポーネントが描かれている。クロー
ジャはキャップライナ２２０として形成された本体２１
２から成っている。キャップライナ２２０はリテーナ部
材としてのシェル部分２２２の内部に回転可能に係合さ
れる。シェル部分２２２はほぼ円筒状の側壁２３０に内
側に形成されている鋸歯ねじ２２６を有している。側壁
２３０は周辺部２３４を有する上部２３２と一体化され
ている。キャップライナ２２０は下方へ延びる円筒部２
４０を有する。円筒部２４０はＯリング２４４を支持す
る周辺部すなわちＯリング溝２４２を有する。Ｏリング
２４４はスリーブ２４の内側の円筒状の周辺部９４に対
して半径方向にシールを形成している。ライナは孔が設
けられていない目の詰まったものでもよい。また、そう
ではなくて、ライナはそれに形成されたリセス２５２の
中に取り付けられたマイクロポーラス膜２５０を有して
いているものでもよい。この実施例においては後者が選
択されており、キャップライナ２２０には孔２６０が形
成されており、その孔２６０はシェル部分とキャップラ
イナとの間で通路２７０を形成している内部スペース２
６４の中まで延びている。前記通路は内側に形成されて
いる鋸歯ねじ２２６とネック３８の外側に形成されてい
る鋸歯ねじ８０との間まで延びており、それらの間に形
成された螺旋ギャップ２６６を有している。鋸歯ねじは
クロージャがネック３８へ固く固定されているか緩く固
定されているかに関わらず、前記ギャップ２６６が通路
２７０を形成するように構成されている。
【００１８】この実施の形態におけるクロージャのシェ
ル部分２２２は紫外線インヒビタ添加剤を含有してい
る。キャップライナ２２０は紫外線インヒビタなどの添
加剤を含まない超高純度のポリエチレンから形成されて
いることが好ましい。キャップライナ２２０はドラムの
接触層すなわち内側層２９０を形成しているのもと同じ
非常に純度の高いポリエチレンから形成されていてもよ
い。図８を参照するとわかるように、壁の三つの層が点
線によって描かれている。内側層２９０は超高純度のポ
リエチレンから形成される。外側層２９２は一般に紫外
線インヒビタが添加されたポリエチレンから形成されて
いる。中央層２９４は成形プロセスにおける廃棄ポリエ
チレン又はリサイクルされたドラムから廃棄ポリエチレ
ンから形成されている。従って、図８の多層ドラム及び
クロージャでは、紫外線インヒビタが添加されたポリエ
チレンがドラムの内容物に触れることはなく、またクロ
ージャを設置したとき超高純度のポリエチレンが外部に
さらされることもない。
ル部分２２２は紫外線インヒビタ添加剤を含有してい
る。キャップライナ２２０は紫外線インヒビタなどの添
加剤を含まない超高純度のポリエチレンから形成されて
いることが好ましい。キャップライナ２２０はドラムの
接触層すなわち内側層２９０を形成しているのもと同じ
非常に純度の高いポリエチレンから形成されていてもよ
い。図８を参照するとわかるように、壁の三つの層が点
線によって描かれている。内側層２９０は超高純度のポ
リエチレンから形成される。外側層２９２は一般に紫外
線インヒビタが添加されたポリエチレンから形成されて
いる。中央層２９４は成形プロセスにおける廃棄ポリエ
チレン又はリサイクルされたドラムから廃棄ポリエチレ
ンから形成されている。従って、図８の多層ドラム及び
クロージャでは、紫外線インヒビタが添加されたポリエ
チレンがドラムの内容物に触れることはなく、またクロ
ージャを設置したとき超高純度のポリエチレンが外部に
さらされることもない。
【００１９】図９にはこの発明の重要な要素であるＯリ
ング２４４が描かれている。Ｏリングシール面９４は溝
が設けられていないほぼ垂直の円筒状の側壁上にある。
従って、０リングには軸方向に最小限の負荷しか掛から
ないか、軸方向の負荷がまったく掛からない状態でシー
ルが形成され、ほぼ純粋に半径方向に負荷が掛かるシー
ルが形成される。これによってシールの寿命が延び、リ
テーナ２２２の締め付けが軽減される。この発明はその
精神もしくは本質から逸脱しない限り他の形で実現する
ことが可能である。従って、上述した実施の形態は単に
説明のためのものであり、発明を制限することはない。
この発明の範囲に関しては、上述した実施の形態よりも
添付されている特許請求の範囲を参照すべきである。
ング２４４が描かれている。Ｏリングシール面９４は溝
が設けられていないほぼ垂直の円筒状の側壁上にある。
従って、０リングには軸方向に最小限の負荷しか掛から
ないか、軸方向の負荷がまったく掛からない状態でシー
ルが形成され、ほぼ純粋に半径方向に負荷が掛かるシー
ルが形成される。これによってシールの寿命が延び、リ
テーナ２２２の締め付けが軽減される。この発明はその
精神もしくは本質から逸脱しない限り他の形で実現する
ことが可能である。従って、上述した実施の形態は単に
説明のためのものであり、発明を制限することはない。
この発明の範囲に関しては、上述した実施の形態よりも
添付されている特許請求の範囲を参照すべきである。
【図１】本願発明の収容システムの部分切り欠き立面図
である。
である。
【図２】収容システムのドラムを製造するためのブロー
成形装置の断面図である。
成形装置の断面図である。
【図３】プラスチックドラムのディスペンスヘッド及び
ポートの断面図である。
ポートの断面図である。
【図４】別の形態のニップル係合部を有するディスペン
スヘッドの断面図である。
スヘッドの断面図である。
【図５】ドラムのダウンチューブアセンブリ、ディスペ
ンスヘッド及びポートの分解図である。
ンスヘッド及びポートの分解図である。
【図６】ダウンチューブアセンブリの斜視図である。
【図７】スリーブの斜視図である。
【図８】ポートに設置されたクロージャの断面図であ
る。
る。
【図９】ドラムのポートと係合しているクロージャの一
部の詳細断面図である。
部の詳細断面図である。
【図１０】キャップライナの下方からの斜視図である。
【図１１】別の形態のキャップライナの斜視図である。
【図１２】クロージャのシェル部分の斜視図である。
２２ ドラム ２４ スリーブ ２６ ダウンチューブアセンブリ ３０ ポート取り付けアセンブリ ３２ ディスペンスヘッド ３４ クロージャ ３５，３６ ポート ３８ ネック ３９ ポート開口部 ４０ 底部 ４２ 上部 ４８ 側壁 ５０ 内部 ９４，１１０ 周辺部 １０２ ダウンチューブ １０４ ニップル １０８ 環状支持部材 １１２ 環状通路 １４０ 本体 １４７ 穴 １４８ ニップル係合部 １５６ リテーナ １８６，２４４ Ｏリング １９１ ショルダ ２２２ シェル部分 ２２６ 鋸歯ねじ ２５０ マイクロポーラス膜 ２６０ 孔 ２６６ ギャップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョン・エム・ヘナン アメリカ合衆国 55346 ミネソタ，エデ ン・プレアリ，ミストラル・レーン 6571
Claims (30)
- 【請求項１】 ほぼ平坦な上部とほぼ平坦な底部とを有
するプラスチックドラムと、 プラスチックスリーブと、 ダウンチューブアセンブリと、 ポート取り付けアセンブリと、を有し、前記上部はポー
ト開口部を備えたポートと、上部から上方へ延びていて
それと一体化されているネック部分とを有し、前記ネッ
ク部分は外側にねじ山を有し、前記スリーブはネック部
分の中に配置されていてそれとシール係合しており、ス
リーブはＯリングシール面を含む内側の円筒状の周辺部
と、この内側の円筒状の周辺部から内側下方へ延びると
ともに前記Ｏリングシール面から変位しているショルダ
とを有し、前記ダウンチューブアセンブリは前記ドラム
の底部に向かって下方に延びるように寸法設定されたダ
ウンチューブと、上方へ延びるニップルと、ニップルか
ら半径方向に延びる環状の支持部材とを有し、ダウンチ
ューブ及びニップルはその中を貫通する穴を有し、ニッ
プルは前記ダウンチューブと連結され、前記支持部材は
ショルダの上に着座するように寸法設定された円形周辺
部を有し、前記支持部材は少なくとも一つの環状通路を
有し、ダウンチューブアセンブリはこのアセンブリをポ
ート開口部の中へ下方に挿入できるように形成され、前
記円形周辺部は前記ショルダの上に着座されてニップル
を円筒状のスリーブの中で上方へ延びるように配置する
とともに前記ダウンチューブアセンブリの位置を固定
し、前記ポート取り付けアセンブリは前記ポートに係合
可能であり、このポート取り付けアセンブリはスリーブ
の内側の円筒状の周辺部に等しい寸法に設定された円形
周辺部を備えた本体と、円筒状の周辺部との間でシール
を形成するために本体のまわりに設けられたＯリング
と、前記本体に対して回転可能なリテーナ部材とを有
し、前記リテーナ部材はネック部分の外側に設けられた
ねじ山と係合するように寸法設定された内側へ延びるね
じ山を有する収容システム。 - 【請求項２】 前記ポート取り付けアセンブリがディス
ペンスヘッドであり、このディスペンスヘッドの本体が
下方へ延びるニップル係合部を有し、このニップル係合
部が上方へ延びるニップルと摺動可能にシール係合する
ように寸法設定されている請求項１記載の収容システ
ム。 - 【請求項３】 前記上方へ延びるニップルが開口部を有
し、この開口部がこれを取り囲む上側の周辺表面を有
し、ニップル係合部が前記ニップルの上側の周辺表面と
軸方向に接触する内側収束部分を有している請求項２記
載の収容システム。 - 【請求項４】 前記リテーナ部材を締め付けるとニップ
ル係合部の環状係合面が下方へ押されて、前記環状係合
面をニップルの上側の周辺表面と軸方向に係合させて軸
方向にシールを形成する請求項３記載の収容システム。 - 【請求項５】 前記ニップル係合部が管状形状であって
フレア部を有し、それ以外のシール部材を用いずにニッ
プルとの間にシールを形成する請求項３記載の収容シス
テム。 - 【請求項６】 前記ポート取り付けアセンブリがクロー
ジャであり、前記本体が上側表面を有し、前記リテーナ
部材がアセンブリの本体のまわりを側方に延びている請
求項１記載の収容システム。 - 【請求項７】 前記リテーナ部材が本体の上側表面に配
置されてこれを覆う上部を有し、さらに前記リテーナ部
材はリテーナ側壁として本体のまわりを側方に延び、上
部と側壁とは隣接した状態で一体化されている請求項６
記載の収容システム。 - 【請求項８】 前記Ｏリングがほぼ垂直な表面のみでス
リーブと係合している請求項１記載の収容システム。 - 【請求項９】 前記ダウンチューブアセンブリがショル
ダの中にスナップフィットしている請求項１記載の収容
システム。 - 【請求項１０】 ほぼ平坦な上部とほぼ平坦な底部とを
有するプラスチックドラムと、 ダウンチューブと、 ポート取り付けアセンブリと、を有し、前記上部はポー
ト開口部を形成する内側の円筒表面を備えたポートと、
上部から上方へ延びていそれと一体化されているネック
部分とを有し、前記ネック部分はねじ山と垂直軸とを有
し、前記ダウンチューブはネック部分の中に固定されて
いて前記ドラムの底部に向かって下方に延び、ダウンチ
ューブは上方へ延びるニップルを有し、前記ダウンチュ
ーブは上方へ向かって延びてポート開口部に達し、前記
ポート取り付けアセンブリは前記ポートに係合可能であ
り、このポート取り付けアセンブリはスリーブの内側の
円筒状の周辺部に等しい寸法に設定された円形周辺部を
備えた本体と、円筒状の周辺部との間にシールを形成す
るために本体のまわりに設けられたＯリングと、前記本
体に対して回転可能なリテーナ部材とを有し、前記リテ
ーナ部材はネック部分の外側に設けられたねじ山と係合
するように寸法設定された内側へ延びるねじ山を有し、
それによって、ポート取り付けアセンブリがポートに固
定されている収容システム。 - 【請求項１１】 前記ポート取り付けアセンブリがディ
スペンスヘッドであり、このディスペンスヘッドの本体
が下方へ延びるニップル係合部を有し、このニップル係
合部の寸法が上方へ延びるニップルに対してシール係合
する請求項１０記載の収容システム。 - 【請求項１２】 前記ポート取り付けアセンブリがクロ
ージャであり、前記本体が上側表面を有し、前記リテー
ナ部材がアセンブリの本体のまわりで側方に延びて本体
の上側表面を覆い、前記リテーナ部材が隣接した状態で
一体化されている請求項１０記載の収容システム。 - 【請求項１３】 前記ダウンチューブがダウンチューブ
アセンブリの一部であり、前記アセンブリがポート開口
部の中に落し込まれている請求項１２記載の収容システ
ム。 - 【請求項１４】 前記ポートが内側へ延びるショルダを
有し、ダウンチューブアセンブリがこのショルダと係合
することによってダウンチューブアセンブリが所定の位
置に保持されている請求項１３記載の収容システム。 - 【請求項１５】 前記ネック部分に対してシール係合す
るスリーブが設けられ、前記内側の円筒表面が前記スリ
ーブの一部である請求項１０記載の収容システム。 - 【請求項１６】 ほぼ平坦な上部とほぼ平坦な底部とを
有するプラスチックドラムと、 ダウンチューブアセンブリと、 ディスペンスヘッドと、を有し、前記上部はポート開口
部を備えたポートと、上部から上方へ延びてそれと一体
化されているネック部分とを有し、前記ネック部分はね
じ山と垂直軸とを有し、前記ダウンチューブアセンブリ
はポートから下方へ延び、前記ダウンチューブアセンブ
リは前記ドラムの底部へ向けて下方へ延びるように寸法
設定されたダウンチューブと、周辺に外側表面を備えた
上方へ延びるニップルとを有し、ダウンチューブは少な
くとも二つの流路を有し、この流路の一方がニップルへ
連結され、前記ディスペンスヘッドは前記ポートに係合
可能であり、前記ディスペンスヘッドは本体と、この本
体に対して回転可能なリテーナ部材と、下方へ延びるニ
ップル係合部とを有し、前記リテーナ部材はネック部分
に設けられたねじ山と係合するように寸法設定されたね
じ山を有し、前記ニップル係合部には内側の円筒面が形
成され、この円筒面が上方へ延びるニップルの周辺外側
表面と直接係合してシールを形成し、それによって、ダ
ウンチューブを第１のフローダクトへ連結している収容
システム。 - 【請求項１７】 前記ネック部分に配置されるとともに
それに対してシール係合しているプラスチックスリーブ
が設けられ、このスリーブがシール面を備えた円筒状の
内側周辺部を有している請求項１６記載の収容システ
ム。 - 【請求項１８】 前記プラスチックスリーブがプラスチ
ックドラムへ溶融接合されている請求項１７記載の収容
システム。 - 【請求項１９】 前記ポートがＯリングシール面を備え
た内側の円筒周辺部を有し、ディスペンスヘッドの本体
が円形周辺部を備えた下方へ延びる部分と、この円形周
辺部に設けられたＯリングとを有し、前記下方へ延びる
部分及びＯリングの寸法が前記内側の円筒周辺部に対し
てシールを形成するように寸法設定されている請求項１
６記載の収容システム。 - 【請求項２０】 前記ダウンチューブアセンブリが第２
の通路を有し、第１のフローダクトがこの第２の通路と
連通している請求項１８記載の収容システム。 - 【請求項２１】 上方へ延びるネック部分とポート開口
部とを備えた上部を有するプラスチック容器と、 ダウンチューブアセンブリと、 前記ポートと係合してシールを形成するように形成され
たディスペンスヘッドと、を有し、前記ダウンチューブ
アセンブリは前記ポート開口部の中へ落し込まれて前記
ポートにスナップフィットして前記ポートの中でダウン
チューブアセンブリの位置を固定するように設定されて
いる収容システム。 - 【請求項２２】 前記ディスペンスヘッドがほとんど軸
方向に負荷を掛けることなくＯリングによってポートと
の間にシールを形成している請求項２１記載の収容シス
テム。 - 【請求項２３】 ディスペンスヘッドと、 プラスチックドラムと、 ニップル係合部と、を有し、前記ディスペンスヘッドは
第１のフローダクト及び第２のフローダクトを備えた本
体と、ねじ山を備えたリテーナ部材とを有し、前記ドラ
ムは第１の通路及び第２の通路を有するダウンチューブ
アセンブリを備えたポートと、前記リテーナ部材を受容
するためのねじ山とを有し、前記ポートに対してディス
ペンスヘッドが取り外し可能に取り付けられ、このディ
スペンスヘッドがＯリングシールによってこのシールに
ほとんど軸方向に負荷が掛からない状態で前記ポートに
対してシール係合されている収容システム。 - 【請求項２４】 前記ディスペンスヘッドがフレア付き
チューブ連結部材によってダウンチューブアセンブリに
対してシール連結されている請求項２３記載の収容シス
テム。 - 【請求項２５】 上部と底部とを有するプラスチックド
ラムと、 クロージャと、を有し、前記上部はポート開口部を備え
たポートと、上部から上方へ延びてこれと一体化されて
いるネック部分とを有し、前記ポートは外側に鋸歯ねじ
を有し、ポート開口部はドラムの中へ延びる穴を形成す
る滑らかな内側表面を有し、前記クロージャは前記ドラ
ムのポートに使用されるものであって、 キャップライナと、 シェル部分と、 マイクロポーラス膜と、 を有し、前記キャップライナは前記シェル部分の内側に
回転可能に取り付けられ、前記キャップライナは第１の
シール部分及び第２のシール部分を有し、前記第１のシ
ール部分がは本体部分から下方へ延びて前記穴の中へ挿
入できるように寸法設定された円筒面を有し、前記第１
のシール部分はＯリング受容領域を有し、前記第２のシ
ール部分は第１のシール部分に一体化されていてそこか
ら半径方向外側へ延びるフランジを有し、第２のシール
部分はポートの上側表面と接触する下方へ向いた表面を
有し、前記シェル部分は周辺部を備えた上部と、この上
部と一体化されていてそこから下方へ延びるほぼ円筒状
の側壁とを有し、前記側壁が内側に鋸歯ねじを有し、こ
の内側に形成された鋸歯ねじはドラムのネックに設けら
れた鋸歯ねじと協働するように寸法設定されるとともに
ねじ山に沿ってギャップが形成されるように寸法設定さ
れ、前記クロージャがドラムへ固定されたときに、前記
クロージャはライナを通って前記ねじ山に沿ってギャッ
プまで延びる通路を形成し、それによって、シェル部分
に穴を設けることなくドラムの内部から外部へと連通す
る通路が形成され、前記マイクロポーラス膜は前記通路
の中に配置されており、このマイクロポーラス膜はドラ
ムの中の液体を通さないがガスは通すものである収容シ
ステム。 - 【請求項２６】 前記シェル部分は紫外線インヒビタが
添加されたサーモプラスチックの射出成形によって形成
される請求項２５記載の収容システム。 - 【請求項２７】 前記ライナ部分は紫外線インヒビタが
添加されていないサーモプラスチックの射出成形によっ
て形成される請求項２６記載の収容システム。 - 【請求項２８】 前記ドラムは溶融処理可能なサーモプ
ラスチックのブロー成形によって形成され、少なくとも
内側層と外側層とを有し、前記内側層が紫外線インヒビ
タを含んでいない請求項２７記載の収容システム。 - 【請求項２９】 上部と底部とを有するタイプのプラス
チックドラム用のクロージャであって、前記上部がポー
ト開口部を備えたポートと、上部から上方へ延びてそれ
と一体化されているネック部分とを有し、前記ポートが
外側に鋸歯ねじを有し、前記ポート開口部がドラムの中
まで延びる穴を形成する滑らかな内側表面を有し、前記
クロージャは、 キャップライナと、 シェル部分と、 マイクロポーラス膜と、 を有し、前記キャップライナは前記シェル部分の内側に
回転可能に取り付けられ、前記キャップライナは第１の
シール部分及び第２のシール部分を有し、第１のシール
部分は本体部分から下方へ延びて前記穴の中へ挿入でき
るように寸法設定された円筒面を有し、前記第１のシー
ル部分はＯリング受容領域を有し、前記第２のシール部
分は第１のシール部分と一体化されていてそこから半径
方向外側へ延びるフランジを有し、第２のシール部分は
ポートの上側表面と接触する下方へ向いた表面を有し、
前記シェル部分は周辺部を備えた上部と、この上部と一
体化されていてそこから下方へ延びるほぼ円筒状の側壁
とを有し、前記側壁は内側に鋸歯ねじを有し、この内側
に設けられた鋸歯ねじはドラムのネックに設けられた鋸
歯ねじと協働するように寸法設定されるとともにねじ山
に沿ってギャップが形成されるように寸法設定され、前
記クロージャがドラムへ固定されたときに、前記クロー
ジャはライナを通って前記ねじ山に沿ってギャップまで
延びる通路を形成し、それによって、シェル部分に穴を
設けることなくドラムの内部から外部へと連通する通路
が形成され、前記マイクポーラス膜は前記通路の中に配
置されており、このマイクロポーラス膜はドラムの中の
液体を通さないがガスは通すものである収容システム。 - 【請求項３０】 ブロー成形されたプラスチックドラム
と、 クロージャと、を有し、前記ドラムは上部と底部とを有
し、前記上部はポート開口部を備えたポートと、上部と
一体化されていてそこから上方へ延びるネック部分とを
有し、ポートはねじ山を有し、前記ドラムはブロー成形
によって形成され、少なくとも溶融処理可能な第１の組
成のプラスチックの内側層と、溶融処理可能な第２の組
成のプラスチックの外側層とを有し、前記第１の組成の
プラスチックが紫外線インヒビタを含有し、前記第２の
組成のプラスチックが紫外線インヒビタを含有しておら
ず、前記クロージャはドラムのポート用に使用されるも
のであって、 紫外線インヒビタを含有しない溶融処理可能な組成のプ
ラスチックから形成されるキャップライナと、 紫外線インヒビタを含有する溶融処理可能な組成のプラ
スチックから形成されるシェル部分と、 を有し、前記キャップライナは下方へ延びて前記穴の中
へ挿入できるように寸法設定された円筒面を有する第１
のシール部分を有し、前記シェル部分は周辺部を備えた
上部と、この上部と一体化されたほぼ円筒状の側壁とを
有し、クロージャがドラムに取り付けられたときに前記
側壁が上部から下方へ延びるとともにドラムのネック部
分に沿って下方へ延び、シェル部分の外側表面は連続状
に一体化され、キャップライナがシェル部分の内側に回
転可能に取り付けられ、キャップライナ及びシェル部分
は前記クロージャがドラムのポートへ固定されたときに
シェル部分のみが露出するように設定され、前記クロー
ジャはドラムのポートに設けられたねじ山と協働するよ
うに寸法設定されたねじ山を有する収容システム。
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