JPH11292596A

JPH11292596A - 不燃性人造石

Info

Publication number: JPH11292596A
Application number: JP10316398A
Authority: JP
Inventors: Yuudai Yamanashi; 有代山梨
Original assignee: DOPERU KK
Current assignee: DOPERU KK
Priority date: 1998-04-14
Filing date: 1998-04-14
Publication date: 1999-10-26

Abstract

(57)【要約】【課題】深みのある色調と艶を有し、高密度で均一組織
を持つ、抗菌性の人造石を提供する。【解決手段】５〜７０メッシュの大きさの無機質細粒成
分を使用し、この細粒成分と１００メッシュ以上の無機
質微粒成分との和が５０重量％以上で、樹脂成分が５０
重量％以下の高密度人造石の組成に、全体量の１０重量
％以下の難燃剤が配合されているものとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この出願の発明は、人造石に
関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明
は、御影石調あるいは大理石調等の優れた肌合いと良好
な表面硬度および表面耐摩性等の優れた特性とともに不
燃性をも有する、軽量で高硬度、高強度の高密度人造石
とその製造方法に関するものであって、壁材、床材、浴
室、トイレ、キッチン、その他の用途のための建材や、
家具、扉、窓枠、テーブル、カウンタートップ、手摺
り、石柱等として有用な不燃性人造石を提供するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術とその課題】従来より、天然石を適宜の大
きさに粉砕し、これに炭酸カルシウム等と樹脂とを混合
した後に硬化させて人造石とすることはすでに知られて
いる。このような人造石については、その組成や製造法
の改良によって、透明感や深みがあり、どっしりとした
御影石や大理石調の表面を実現することに努力が傾注さ
れてきている。

【０００３】一方、このような改良への試みとともに、
人造石の機能向上の検討も進められてきてもいる。しか
しながら、従来のほとんどの人造石の場合には、その表
面として大理石調等のどっしりとした深みとともに、し
かも透明感もあって、石材としての強度、硬度、耐久性
も充分な人造石としては実現されてきていない。また、
機能向上については、まさに今後の課題でもある。なか
でも不燃性の樹脂系人造石は、近年の住宅、公共施設等
の建材として重要とされているにもかかわらず、いまだ
その実現は手がかりも得られていないのが実情である。

【０００４】このような状況において、この出願の発明
者らは、従来の人造石とはその組成、物性が本質的に相
違し、極めて少ない樹脂の配合によって、その色調並び
に物理的性状も新しい人造石を開発してきた。そこで、
この出願の発明者らは、さらにこの人造石に新しい機能
として不燃性を付与し、住宅建材、住宅設備、公共施設
等の建材として有用な人造石を提供することを課題とし
て検討を進めてきた。

【０００５】この出願の発明は、以上の事情から、製品
としての人造石が、緻密な組織を持ち、透明感とともに
深みがあり、大理石調等の優れた色調を有し、しかも成
形性も良好であって、住宅をはじめ公共施設への利用が
拡大される不燃性の樹脂系人造石を提供することを課題
としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この出願の発明は、上記
の課題を解決するものとして、まず第１には、５〜７０
メッシュの大きさの無機質細粒成分と１００メッシュア
ンダーの無機質微粒成分の和が製品全体の５０重量％以
上であって、全体量の５０重量％以下の樹脂成分を含有
する高密度人造石の組成に、全体量の１０重量％以下の
難燃剤を配合してなることを特徴とする不燃性人造石を
提供する。

【０００７】また、この出願の発明は、第２には、前記
不燃性人造石成形体の裏面に、前記の高密度人造石の組
成物を積層一化してなる不燃性人造石を提供する。

【０００８】

【発明を実施の形態】この発明について以下にさらに詳
しく実施の形態を説明する。まずこの発明の難燃性人造
石については、基本的に次の区分が考慮される。１）高密度人造石組成物このものは、５〜７０メッシュの無機質細粒成分と１０
０メッシュアンダーの無機質微粒成分との和が全体量の
５０重量％以上で、樹脂成分は５０重量％以下である。

【０００９】２）難燃剤３）難燃剤分散樹脂層そこでまず、１）高密度人造石の組成について説明する
と、この組成を構成する原料は３成分に大別される。一
つは主成分としての５〜７０メッシュの大きさの無機質
の細粒成分であって、これは、珪石、かんらん石、長
石、輝石、雲母等の鉱物や、花崗岩、変成岩等の天然
石、陶磁器、ガラス、金属等からの適宜な無機質の細粒
成分が用いられる。

【００１０】なお、人造石を得る場合において、如何な
る色調や意匠性のものとするかは、重要な問題である。
御影石や大理石は天然のものからの製品が得にくいこと
と、色艶が美麗なためによく目標とされる。この場合、
その色艶は、御影石や大理石の価値を決める重要なテー
マである。天然の御影石や大理石においては、まったく
黒いものから白いもの、あるいは赤いものまで色そのも
のの種類も多く、かつ同じ色であってもその程度が異な
る。

【００１１】従来、各種の人造石に色を与える場合、た
とえば黒いものを得るには天然石等の粉粒体の黒いもの
のみを使用すればよいが、中間の色調の物を得るには、
再現性が問題になる。また、色を与えても大理石の持つ
独特の艶を与えることは、困難であった。たとえば染料
や顔料を使用して色を与えた場合でも、従来では艶や深
みを与えることは困難であった。

【００１２】これに対して、この発明においては、細粒
成分として透明性のものを使用することができる。たと
えば、御影石調や大理石調等の艶のあるものを得ようと
する際には、細粒成分として石英系天然石を粉砕して得
た細粒を使用することができる。石英系天然石を粉砕し
て得た細粒は、原料が石英系であるから表面が独特の平
滑部を持っている。また多くの場合無色で透明である。
色を持っている場合もあまり強くないし、透明でない場
合もいくぶんの透明性を残しているものが多い。

【００１３】この原料を使用すれば得られた製品の色は
制御でき、かつ、その色は、透明性の石英系細粒成分の
存在により、深みを与え、艶を持たせることができる。
透明性細粒成分は、石英系の珪石、あるいはガラス粉等
として考慮されるが、細粒成分に占める割合は、その重
量比として０．１〜１であってよい。また、この細粒成
分とともに１００メッシュアンダーの微粒成分が用いら
れる。この微粒成分としては、天然又は人造の各種の微
粒成分が挙げられる。たとえば炭酸カルシウム、水、酸
化アルミニウム等は得やすい微粒成分である。

【００１４】また、この微粒成分の１部として、色調の
調整のための二酸化マンガン、二酸化チタン、珪酸ジル
コニウム、酸化鉄等の成分や、夜光性や蛍光性という機
能を付与するために、アルミン酸ストロンチウム等の蓄
光材や、各種の酸化物の無機蛍光材を配合してもよい。
蓄光材の配合は、夜間等の暗視野下において夜光（発
光）する人造石を与え、誘導、表示のためのガイド、あ
るいは夜間装飾として特徴のある景観や外観意匠性の機
能を持つことになる。

【００１５】この蓄光材については、人造石全体量の４
０重量％まで配合することができる。そしてアルミン酸
ストロンチウム等の蓄光材は、前記の無機質微粒成分の
一部としても配合することができる。蓄光材の配合によ
る光機能が付与されることにより、この発明の不燃性人
造石はより高度な機能を備えたものとなる。

【００１６】また、この発明の成分として樹脂成分があ
る。樹脂成分は熱硬化性のものの中から広い範囲で選ぶ
ことができる。たとえば、アクリル樹脂、メタクリル樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が例示さ
れる。なかでも、メタクリル樹脂、エポキシ樹脂、ある
いはその混合、もしくはその共重合樹脂等が好ましいも
のとして示される。

【００１７】樹脂成分には、色調の調整のために、アゾ
系、フタロシアニン系の有機顔料や染料を配合しておい
てもよい。天然石等の細粒成分は、得られる人造石の外
観ならびに物理的性質に主要な要因として機能する。特
に一部を露出することで他の成分と相まって外観上の色
や模様の主要因となる。

【００１８】前記の微粒成分は細粒成分に比べて１００
メッシュレベルよりも相当細かいものであり、細粒成分
の一つ一つの粒の間に侵入し粒の間の空間を埋めるよう
に位置し、得られる人造石の固さやしなやかさといった
性質を得ることに寄与する。細粒成分とこの微粒成分と
は、その重量比において０．１：１〜１０：１とするの
が好ましい。

【００１９】また、樹脂成分は、前述の骨格を形成する
成分である天然石等の細粒成分や、微粒成分に対して、
これらを包み込み、全体を結合することに寄与し、人造
石が完成したとき製品に弾性あるいは引張強度を与える
機能がある。この発明においてはこれら成分の構成比率
が重要である。特に重要なことは樹脂成分と他の成分と
の構成比率である。たとえばこの発明では、緻密な組織
を有する高密度品を可能とすることができる。ここで高
密度とは、人造石製品の中に含まれている細粒成分と微
粒成分とが高密度に存在するという意味であり、その程
度はたとえば密度２．２ｇ／ｃｍ³以上という、従来の
人造石に含有されている範囲を越えている。

【００２０】すなわち、骨格成分である天然石等の細粒
成分の製品中の構成比率は多いほど天然石に近いものと
なるが、あまり多いと固まったものとならず、製品とし
て使用することはできない。また得られる製品の物理的
性質が貧弱なものとなり、通常の用法による使用に耐え
ないものとなる。また、微粒成分を多く用いても固まら
ない等の不都合を生ずるほかに、得られるものが艶のな
いものとなり、石とは言いにくいものになる。

【００２１】従って、細粒成分や、微粒成分の使用量割
合は限定される。すなわち、重量比で５０％以上なけれ
ばならず、好ましくは６５％以上である。なお、９５％
を超すと製品が脆くなり、使用しにくいものしか得られ
ない。また、５０％未満では製品が柔らかすぎて石的な
性質が得られず、使用範囲が樹脂板と同様な範囲となっ
てしまう。

【００２２】このことは、天然石等の細粒成分ならびに
微粒成分以外のもの、すなわち、樹脂成分は製品におい
て多くても重量比５０％を超えて存在してはならないこ
とになる。樹脂成分が５０％程度を超えると製品がプラ
スチック的になり、もはや人造石とは名のみの見かけだ
けのものとなる。また、樹脂成分を過度に少なくするこ
とは製品の天然色に近い外観性を増大させる面もあるが
製品が脆いものとなり、使用に適しなくなる。

【００２３】高密度な人造石とする場合には、この発明
においては樹脂成分の割合を全体量の１１重量％以下、
より好ましくは６〜１１重量％とし、樹脂としてメタク
リル樹脂とすることが提示される。この場合、無機質成
分は、全体量の８９〜９４重量％の範囲とする。そし
て、この発明の人造石組成物並びに製品としての人造石
では、前記の無機質細粒成分の一部または全部が、透明
性の粒子であって、あらかじめ、その粒子もしくは小塊
が無機あるいは有機物によって被覆されているものであ
ってもよい。

【００２４】透明性の細粒成分のこのような被覆は、そ
の透明性細粒成分の表面に樹脂を被覆硬化させること
や、あるいは水ガラス、陶磁器用の釉薬等の無機物質を
焼付て被覆すること等によって実現される。いずれの場
合にも、透明細粒成分の粒子表面には数μｍ〜数十μ
ｍ、たとえば５〜５０μｍ、より好ましくは２０〜３０
μｍ程度の被覆が施されているようにすることができ
る。より具体的には、たとえばアクリル系樹脂、不飽和
ポリエステル系樹脂組成物を用い、１５０〜３００℃程
度に加熱して、あるいは光照射して細粒成分の粒子表面
にこれら樹脂組成物を被覆硬化させることや、あるい
は、水ガラス、釉薬等を用いて８００〜１１００℃程度
の高温において焼付けて無機質被覆を施すことができ
る。

【００２５】製品の色は細粒成分の被覆層並びに樹脂成
分の色調によって制御でき、かつ、その色は、透明性の
石英系細粒成分の存在により、深みを与え、艶を持たせ
ることができる。たとえば被覆層として白色顔料を含む
水ガラスの焼付層を有する場合や、ポリエステル系不飽
和樹脂の硬化層を有する場合であって、樹脂成分として
ポリエステル系不飽和樹脂を用いた場合は、樹脂の持つ
色は一般に多少黄色味を含む白であるから、得られる製
品は艶のある乳白色のものとなり、天然の乳白色の大理
石によく似た色調の製品を得ることができる。

【００２６】被覆層を顔料、染料等の着色材を含有させ
たものとすることによって、深みと艶のある独特の色調
を持たせることができる。なお、この発明では、色成分
として細粒成分とほぼ同じ大きさの粒状の有色のものと
を混合して使用し、製品に色を与えることもできる。い
ずれにしても、従来の人造石に比べて色の再現性が遙か
に容易に確保でき、変色がなく、深みと艶に優れたもの
が得られる。

【００２７】また、この発明の人造石では、陶磁器等に
着色する釉薬を天然の透明性細粒成分の粉粒体に塗布
し、これを焼き付けて希望する色の粉粒体とし、これを
細粒成分として使用することが特に有効でもある。この
方法を用いれば色を確かなものとすることができるのみ
ならず、幅広く選ぶことができる。石英系の天然石を粉
砕したもので細粒成分として使用するものと同じものを
使用し、これに釉薬を塗布し焼き付けたものを使用すれ
ば、黒あるいは赤といった色の場合、色の再現性につい
てはまったく心配がなく、再現される色は、単に色その
もののみでなく艶や色調といったものまで完全に再現さ
れる。

【００２８】これらの被覆は、人造石の骨材として機能
する細粒成分の組織全体に対しての親和性を大きく向上
させる。また、微粒成分と樹脂成分との混合によって、
強度が大きく、表面の硬度も良好となる。さらに重要な
ことは、細粒成分は前記の通りの透明性の天然石等を用
い、その表面に上記の硬質被覆を行っていることから、
人造石製品の表面を研磨すると、部分的にこの被覆層が
破られることである。すると、部分的に露出した無機質
透明性細粒成分の粒子とその周囲の被覆層との表面組織
が、光の反射に独特の効果を得ることになる。

【００２９】つまり、光は透明性の細粒成分に入射し、
その周囲の被覆層で反射され、透明細粒成分を再通過し
て反射されることになる。このような透光と反射の現象
は、従来の人造石の表面だけの反射とは本質的に異なる
ものであって、この発明の人造石製品に独特の深み感を
与えることになる。どっしりとした深みのある高品質な
大理石調の人造石を得る。

【００３０】以上の通りの被覆層を有する透明細粒成分
は、組成物に配合する無機質細粒成分の全量にして、一
般的には、前記のとおり、１０〜１００％の割合とする
ことができる。なお、この発明では、無機質細粒成分の
大きさも特定のものとすることが必要である。すなわ
ち、無機質細粒成分は、前記の通り５〜７０メッシュの
大きさとする。そして特殊な場合を除き、同一大きさの
もののみを用いることが好ましい。色のあるものとない
ものとを使用して、色を上あるいは下に濃く付けたい場
合等において、色の有無により細粒の大きさを変えて使
用することが考えられるが、極端に差のあるものの大量
使用は、製品の強度を劣化させるので使用すべきではな
い。

【００３１】一方、微粒成分の粒子の大きさは、前記の
通り１００メッシュアンダーとする。細粒成分の粒子の
間に十分に入り込めるものでなければならない。従って
細粒成分の粒子の大きさに近いものは好ましくなく、よ
り具体的には１５０〜至２５０メッシュ程度のものが好
ましい。さらに、高密度人造石において重要なことは、
特例を除いて、これらの材料組成がどの部分においても
均一であることが望ましいことである。

【００３２】色調とのかね合いにおいては、組織補強の
ために短繊維成分を配合してもよい。たとえば、ガラス
繊維、セラミックス繊維、金属繊維、樹脂繊維等を用い
ることができる。なかでも、ガラス繊維が好ましいもの
として例示される。これらの短繊維は、一般的には、１
０〜１００μｍ径、１〜１０ｍｍ長程度のものが、細粒
成分の１〜１０重量％程度の割合で用いられる。

【００３３】次に、この発明において欠くことのできな
い成分が２）難燃剤である。この難燃剤については、ア
ンチモン系やほう素系化合物等の無機系難燃剤あるいは
臭素化合物等の有機系の難燃剤が用いられるが、より好
ましくは有機系のものであって、なかでも臭素系難燃剤
が有効性の高いものとして例示される。たとえばフェノ
ール、ジフェニルエーテル、ビスフェノールＡ、ベンジ
ルアルコール等の芳香族化合物に臭素が結合された化合
物や、それらのエステル、エーテル、ポリエステル等の
化合物や、臭素化アクリレート、臭素化エポキシアクリ
レート、臭素化カーボネート等のポリマーやオリゴマー
等である。

【００３４】より具体的には、たとえばブロム変性エポ
キシアクリレート樹脂等である。この発明においては、
難燃剤の配合は、難燃性人造石の構成としては前記の高密度人造石組成への配合；難燃剤の樹脂への分
散混合と、その混合物による樹脂層を前記高密度人造
石組成物（成形体）とを積層一体化すること；の態様に
おいて実現される。以下、この各々の態様について説明
する。＜Ａ＞難燃剤の高密度人造石組成への配合前記難燃剤の配合は、人造石組成物を含めて全体量の１
０重量％以下の割合で行われる。高密度人造石において
は、有機臭素系難燃剤を用いることが好ましく、そして
その配合量は、より好ましくは０．５〜５重量％以下で
ある。

【００３５】通常０．５重量％未満の場合には不燃性は
必ずしも充分でなく、安定した効果は得られにくい。一
方、１０重量％を超えてもその効果の増加はあまり期待
できない。しかもあまり多いと、人造石の基本的物理性
能と、色調を損うことになり、好ましくない。成形は、
各種態様で可能であって、板状体、円筒体等の各種の形
状に、注型成形、圧縮成形等により実施される。

【００３６】たとえば圧縮成形においては、水平型枠と
しての下受型に、細粒成分、微粒成分および樹脂成分を
予め成形完了後の組成において必要な量だけ配合して混
練した材料（混合材料）を投入し、上型を合わせ、これ
を５〜１００ｋｇｆ／ｃｍ²の面圧で押圧して圧縮成形
を行うものである。そしてこの成形においては、圧縮時
に、概略９０〜１４０℃の温度に５〜２０分間程度加熱
する。

【００３７】また、この加熱しながらの圧縮成形におい
ては、圧力とともに型枠に振動を加え、型枠内の上記混
合材料の流動性を良くすることもできる。このような圧
縮成形による方法は、平板成形品のように比較的単純な
形状の成形法として量産効果を発揮し、また、材料のロ
スがほとんどないため経済性にも優れたものである。

【００３８】そして、この発明においては、成形後の成
形体表面に加工を施し、細粒成分が表面部に露出するよ
うにしてもよい。このための方法としては、まず、樹脂
成分の選択的除去法が採用される。すなわち、たとえ
ば、成形型から脱型した後に、成形品の表面に高圧水を
噴出させて地肌面加工を施すことが有効である。

【００３９】この加工は、厚みや、ノズルとの距離、加
工形態等の種々の条件によって異なるので限定的ではな
いが、通常は、２〜２０ｃｍの厚みの場合、２〜５０ｃ
ｍ程度のノズルの高さからは、５０〜１４００ｋｇ／ｃ
ｍ²程度の水圧とすることができる。この圧力は、自然
石を対象とする場合に比べて、より低い水圧条件とな
る。

【００４０】つまり、樹脂分の存在によって、より容易
に、高品位での加工が可能となるためである。高圧水の
噴出のためのノズルやそのシステムについては特に制限
はない。各種のものが採用される。この地肌面加工によ
って、ウォータージェットによる平坦化、あるいは粗面
化が実現され、深みのある質感を持った人造石が製造さ
れる。

【００４１】樹脂成分の存在によって、表面が白濁する
こともなく、また、薬品を用いるエッチング方法に比べ
て、廃液の処理も容易となる。もちろん、必要に応じ
て、表面部を有機溶剤によって処理し、樹脂成分を軟化
もしくは溶融させて部分除去することもできる。この場
合の有機溶媒としては、使用する樹脂成分に対応して選
択すればよく、たとえば、塩化エチレン、塩化メチレ
ン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素、無水酢酸、
酢酸エチル、酢酸ブチル等のカルボン酸やそのエステル
化合物、あるいはアセトン、テトラヒドロフラン、ＤＭ
Ｆ、ＤＭＳＯ等が例示される。

【００４２】成形体はこれらの有機溶媒に浸漬するか、
あるいはこれら有機溶媒をスプレーもしくは流下させ、
軟化もしくは溶融した樹脂成分を表面部から取除くこと
で表面凹凸を形成することができる。あるいはまた、ワ
イヤーブラシ、切削手段等によって硬度の低い樹脂成分
を表面部よりかき取るようにして凹凸を形成してもよ
い。

【００４３】以上の各種手段によって粗面化し、地肌面
加工を施した後に、前記した通り、表面を研磨すること
により、表面の細粒成分の被覆層を部分的に破り、この
被覆層と細粒成分の粒子とが断面として製品の表面部に
露出させる。これによって、独特の深みと艶のある表面
質感が実現される。これは光の独特の反射現象に帰因す
るものである。

【００４４】表面研磨のための手段には特に限定はな
く、砥石、研磨布、研磨ベルトなどの工具を用いて、あ
るいは、バフ研磨剤、ラビングコンパウンド等の研磨剤
を用いて実施する事ができる。研磨材としては、研磨作
用を主とするダイヤモンド、炭化ホウ素、コランダム、
アルミナ、ジルコニアや、琢磨作用を主とするトリポ
リ、ドロマイト、アルミナ、酸化クロム、酸化セリウム
等が適宜に使用される。

【００４５】もちろん、このような研磨を施した後に、
表面部をさらに粗面化し、凹凸を形成してもよい。ただ
し、この場合にも、上記の通り、少くとも一部の細粒成
分の粒子とその被覆層の断面が露出しているようにす
る。こうすることによっても、難燃性とともに、優れた
肌合い、質感を有する人造石が製造される。

【００４６】なお、高密度人造石組成への難燃剤の配合
については、前記第１の発明として、配合後に所定の形
状と厚みの板状体等に成形してもよいし、あるいは比較
的薄い、たとえば３〜５ｍｍ程度の厚みの板状体に成形
した後に、このものの裏打ちとして、前記の高密度人造
石の組成のみからなる人造石層を積層一体化してもよ
い。これは、この出願の第２の発明を構成する。

【００４７】この積層一体化成形は、前記同様の圧縮成
形等により実施し、成形完了後に、表面の燃燃剤添加層
に対して、粗面加工、鏡面研磨等を、前記同様の手法に
よって適宜に施すことができる。＜Ｂ＞燃燃剤分散樹脂層の積層一体化前記＜Ａ＞の高密度人造石の組成への難燃剤の配合とは
別に、難燃剤を少量、たとえば全体量の２重量％以下、
さらには１重量％以下の割合で添加した人造石の成形体
の表面に、難燃剤配合の樹脂層を積層一体化して不燃性
人造石製品を構成してもよい。

【００４８】この場合には、概略的に次の二つの方法が
考慮される。すなわち、まず第１には、たとえば図１に
例示したように、前記の高密度人造石の組成により構成
した成形体（１）の表面を前記のウォータージェット等
の方法によって粗面加工し（研磨後に粗面加工してもよ
い）、次いで粗面（２）に対して難燃剤を分散させた樹
脂エマルジョンやワックス等を塗布して、粗面化された
表面の凹部への定着というアンカー効果を利用して密着
硬化させ、難燃剤分散の樹脂層（３）を一体化させる方
法がある。

【００４９】この方法においては、樹脂エマルジョンや
ワックスについては、硬化後の樹脂層（３）が透明性が
高く、付着力の大きなものとなるように、樹脂やワック
スを選択することが望まれる。たとえば、このために
は、エマルジョンやワックスを構成する材料としては、
アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂等がその代表的なもの
として示される。

【００５０】これらの樹脂成分との親和性の観点から
は、難燃剤は、有機質系のものが好ましく用いられる。
エマルジョンやワックスへの難燃剤の配合割合は、通常
は樹脂量の２０重量％以下程度とするのが望ましい。好
ましくは５〜１５％である。硬化後の樹脂層（３）の厚
みは、たとえば平均として、０．５〜３ｍｍ程度とする
のが好ましい。０．５ｍｍ未満の厚みでは、摩耗の問題
もあり、不燃性においてその活性並びに持続性は必ずし
も充分でなく、また厚みが大きすぎると、層間剥離の問
題が生じかねない。

【００５１】塗布は各種の方式で実施してよく、ローラ
ーやはけによる塗布、流下や噴霧、もしくは滴下による
塗布、あるいは浸漬でもよい。また、第２の方法として
は、たとえば図２に例示たように、表層に相当する部分
に難燃剤を分散混合させた樹脂層（４）を半硬化もしく
は硬化状態で形成し、次いで前記の燃燃剤を含有しない
高密度人造石の組成物（５）を投入して積層一体化成形
してもよい。

【００５２】成形後は、適宜に表面の粗面加工や研磨が
実施される。この方法においては、樹脂層は、たとえば
不飽和ポリエステル樹脂や、エポキシ樹脂やメタクリル
樹脂等のモノマーと、全モノマー重量に対して、５〜２
０重量％程度の難燃剤と、０．７〜２．０重量％の過酸
化物系等の硬化剤、さらに必要に応じて溶媒とにより形
成することができる。

【００５３】樹脂層（４）の厚みは、たとえば通常は５
ｍｍ程度までとすることができる。この方法によれば、
密着強度が大きく、耐久性に優れた不燃性人造石成形体
が得られることになる。以上の＜Ａ＞＜Ｂ＞のいずれの
場合にも、この発明の不燃性人造石の強度向上や、より
薄形製品としての構成のために、繊維材やメッシュ体を
組合わせてもよいし、これらによって裏打ちすることも
できる。これらの繊維材やメッシュ体については、電磁
波シールド効果をも期待して炭素材を用いてもよいし、
金属や、あるいは高炉スラグ等の廃棄物を利用するよう
にしてもよい。

【００５４】

【実施例】以下、実施例を説明する。もちろん、この発
明は以下の実施例によって限定されるものではない。（実施例１）粒径１０〜２５メッシュの天然珪石を細粒
成分とし、平均粒径２３０メッシュの水酸化アルミニウ
ムを微粒成分として、その重量比２：１において、組成
物全重量の９１．５重量％となるようにし、６．９１重
量％のメチルメタクリル樹脂モノマーおよび０．１１重
量％の硬化剤、さらに１．４８重量％のブロム変性エポ
キシアクリレート樹脂を均一混合してモルタル状とし
た。

【００５５】この組成を、型枠内に投入し、厚み約２０
ｍｍの板状体に成形した。かさ比重は２．４７であり、
表面の最大凹凸深さは１．５であった。このものについ
て防災性能試験（昭和６１年建設省告示１２３１号規
定）を行った。その結果、発煙係数（ＣＡ）：０．４残炎時間（秒）：０防火上有害な変形：なし全厚にわたる溶融：なし亀裂の幅・長さ：１．４−８３（ｍｍ）加熱減量（ｇ）：１０．０裏面空間温度（°ｃ）：９６合否：合格の成績を得た。

【００５６】得られた製品を建物の壁板として使用した
ところ、深みのある美麗な大理石の壁を得ることができ
た。（実施例２）実施例１において、細粒成分と微粒成分の
和を９０％、樹脂成分を９％とした。

【００５７】実施例１と同様にして、高品質な人造石が
得られた。大理石調の深みのある優れた表面を有してい
た。また不燃性能も、優れたものであった。

【００５８】

【発明の効果】以上の通り、この出願の発明では、従来
得られなかった深みと艶のある優れた色調と、良好な特
性を持つ、不燃性の高密度人造石を提供する。得られた
製品は、御影石調、あるいは大理石調のものを得るのに
好適であり、天然石と同様に使用することができる。

【００５９】製品は深みのある高級品として天然品より
も幅広く壁材、床材、柱等として使用することができる
ものである。そして、特に重要なことであるが、この発
明によって不燃性の人造石が提供されることである。

【図面の簡単な説明】

【図１】難燃剤分散樹脂層が積層一体化された人造石の
製造法を例示した工程図である。

【図２】別の製造法を例示した工程図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】５から７０メッシュの大きさの無機質細
粒成分と１００メッシュアンダーの無機質微粒成分との
和が全体の５０重量パーセント以上で、全体量の５０重
量パーセント以下の樹脂成分を含有する高密度人造石の
組成に、全体量の１０重量％以下の難燃剤が配合されて
成形されていることを特徴とする不燃性人造石。
【請求項２】難燃剤が、有機臭素系難燃剤である請求
項１の不燃人造石。
【請求項３】樹脂成分がメタクリル樹脂であって、全
体量の６〜１１重量％以下の範囲で含有されている請求
項１または２の不燃性人造石。
【請求項４】細粒成分と微粒成分との重量比が０．
１：１〜１０：１である請求項１ないし３のいずれかの
不燃性人造石。
【請求項５】細粒成分の一部として透明性成分が、重
量比で０．１〜１の割合で配合されている請求項１ない
し４のいずれかの不燃性人造石。
【請求項６】人造石全体量の４０重量％までの蓄光材
が配合されている請求項１ないし５のいずれかの不燃性
人造石。
【請求項７】難燃剤が、全体量の０．５〜５重量％配
合されている請求項２ないし６のいずれかの不燃性人造
石。
【請求項８】難燃剤が２重量％以下の割合で配合され
た請求項１ないし７のいずれかの不燃性人造石におい
て、その表面に、樹脂量の２０重量％以下の難燃剤が含
有されている樹脂層が積層一体化されていること特徴と
する不燃性人造石。
【請求項９】樹脂層の厚みが０．５〜３ｍｍである請
求項８の不燃性人造石。