JPH11292902A

JPH11292902A - 天然ゴムの製造方法及びその方法により得られた天然ゴム

Info

Publication number: JPH11292902A
Application number: JP10101288A
Authority: JP
Inventors: Hirotoshi Toratani; 博歳虎谷
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1998-04-13
Filing date: 1998-04-13
Publication date: 1999-10-26
Anticipated expiration: 2018-04-13
Also published as: JP4111584B2; EP0950485A1; EP0950485B1; ES2181364T3; MY129550A; DE69902714D1; ID22400A; DE69902714T2

Abstract

(57)【要約】ゲル化の抑制及び分子量低下の防止が図られ、加工性及
び物性が共に良好となる天然ゴムの製造方法及びその方
法により得られた天然ゴムを提供する。【構成】水洗後の乾燥処理工程が、二段階以上の多段
階からなることを特徴とする天然ゴムの製造方法及びそ
の方法により得られた天然ゴム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加工性及び物性が
共に良好となる天然ゴムの製造方法及びその方法により
得られた天然ゴムに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、天然ゴムは、タイ・マレーシア
・インドネシアなどの熱帯諸国で産出されている。天然
ゴムは、その優れた物理的性質のため、ゴム産業、タイ
ヤ産業界において幅広く、かつ、大量に使用されてい
る。産出された直後の天然ゴムは、ムーニー粘度が６０
〜７０と低いが、収穫後、貯蔵・輸送される数カ月の間
にムーニー粘度が９０〜１００近くまで上昇してしまう
（これを貯蔵硬化〔storage hardening〕という）。

【０００３】天然ゴムが貯蔵硬化する原因として、イソ
プレン鎖中の異種結合（アルデヒド基など）が天然ゴム
中のタンパク質、アミノ酸と反応することによって架橋
しゲル化（ゲル量の増加）が起こるとされている（文献
等でもそのメカニズムははっきりと解明されていな
い）。天然ゴムにおけるゲル化は、加工性を悪化させる
こととなる。また、一般に、天然ゴムは、物性面より分
子量が大きい方が好ましく、分子量の低下は天然ゴムの
物性に悪影響を及ぼすこととなる。この分子量やゲル量
は、天然ゴムラテックスからのゴム凝固、水洗後の乾燥
条件で大きく左右される。

【０００４】天然ゴムの製造工程における乾燥条件とし
て、下記の２つの方法が代表的である。すなわち、天然
ゴム各種等級品の国際品質包装標準（通称グリーンブッ
ク）における格付けによるリブド・スモーク・シート
（ＲＳＳ）では、約６０℃で５〜７日間のスモーキング
を行なっている。また、技術的格付けゴム（ＴＳＲ）で
は、１２０℃〜１４０℃で数時間の熱風乾燥を行なって
いる。しかしながら、ＲＳＳ製造時の乾燥条件では、ゲ
ル化が促進される点に課題があり、また、ＴＳＲ製造時
の乾燥条件では、分子量が低下する点に課題がある。さ
らに、ＲＳＳ、ＴＳＲともゲル化（貯蔵硬化等）により
粘度の上昇が起こるので、分子量の低下を招く素練りが
必要となる点に課題がある。

【０００５】また、英国特許１４７２０６４号公報に
は、天然ゴムに恒粘度剤を加えると効果があることが述
べられており、さらに恒粘度剤として炭素数８〜３０の
ヒドラジド化合物が効果的である旨が開示されている。
しかしながら、上記公報では、恒粘度剤は凝固した乾燥
後の天然ゴムに添加されるのではなく、産出直後のゴム
ラテックス状態の天然ゴムに添加されており、通常の製
造工程を考慮すれば実用的ではない。また、上記公報に
は、加硫後の物性がどのように変化するのかについては
言及されていない。さらに、上述したような炭素数の多
いヒドラジド化合物を添加した場合、ヒステリシスロス
が増大する等の加硫物性の低下が見られるという課題が
ある。

【０００６】上述したように、従来の技術では、分子量
が高く、また、ゲル分も少なく、かつ、ゴム組成物にし
たときの加硫物性にも影響を与えない天然ゴムを得るこ
とは二律背反となり、両方を満足することはできないの
が現状である。そこで、本願出願人は、上記二律背反と
なる課題を解決する手段として、乾燥前後のゲル変化率
が１０％以下で、かつ、分子量保持率が８５％以上で乾
燥処理されたことを特徴とする天然ゴム、該乾燥処理さ
れた天然ゴムに恒粘度剤を含有してなる天然ゴム、並び
に、天然ゴムの製造工程において、乾燥前後のゲル変化
率が１０％以下で、かつ、分子量保持率が８５％以上で
天然ゴムを乾燥処理することを特徴とする天然ゴムの製
造方法などを出願している（特開平８−６７７０３号公
報）。

【０００７】この特開平８−６７７０３号公報に開示さ
れる天然ゴム及びその製造方法では、乾燥温度が一定で
あるため、温度設定が難しい点に課題がある。例えば、
低温で乾燥した場合は、分子量を保持することはできる
が水分が残る恐れがあり、この水分を十分に除去するに
は長時間の乾燥が必要であるため、ゲル化が促進される
ことがある。一方、高温で乾燥した場合は、水分の除去
は十分に行なわれるが、分子量が低下することがある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
天然ゴムの製造工程における乾燥条件の課題、すなわ
ち、ＲＳＳ製造時又はＴＳＲ製造時の乾燥条件の課題を
解決しようとするものであり、ゲル化の抑制及び分子量
低下の防止を図り、加工性及び物性が共に良好となる天
然ゴムの製造方法及びその方法により得られた天然ゴム
を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記従来の
課題について鋭意検討した結果、天然ゴムの分子量やゲ
ル量は天然ゴムラテックスからのゴム凝固、水洗後の乾
燥条件で大きく左右されることを踏まえ、乾燥後の水分
率などが天然ゴムの分子量やゲル量に大きな影響を与え
ることを知見し、更に研究を続けた結果、上記目的の天
然ゴムの製造方法及びその方法により得られた天然ゴム
を得ることに成功し、本発明を完成するに至ったのであ
る。

【００１０】すなわち、本発明の天然ゴム及びその製造
方法は、下記(1)〜(10)に存する。 (1) 水洗後の乾燥処理工程が、二段階以上の多段階から
なることを特徴とする天然ゴムの製造方法。 (2) 最終段階以前の乾燥温度が１００℃以上１４０℃以
下である上記(1)に記載の天然ゴムの製造方法。 (3) 最終段階の乾燥温度が１００℃以上１４０℃以下で
ある上記(1)又は(2)に記載の天然ゴムの製造方法。 (4) 乾燥処理前に恒粘度剤を添加する上記(1)から(3)の
何れか一つに記載の天然ゴムの製造方法。 (5) 乾燥処理後に恒粘度剤を添加する上記(1)から(3)の
何れか一つに記載の天然ゴムの製造方法。 (6) 恒粘度剤が下記一般式（Ｉ）で表されるヒドラジド
化合物である上記(4)又は(5)に記載の天然ゴム。Ｒ−ＣＯＮＨＮＨ₂ ………（Ｉ）（ただし、式中のＲは、炭素数１〜５のアルキル基、炭
素数３〜５のシクロアルキル基を示す。） (7) 第一段階から最終段階までの乾燥時間の合計が２０
０分以下である上記(1)から(6)の何れか一つに記載の天
然ゴムの製造方法。 (8) 上記(1)から(7)の何れか一つに記載の製造方法によ
り得られたことを特徴とする天然ゴム。 (9) 乾燥後のゲル量が１５重量％以下である上記(8)に
記載の天然ゴム。 (10) 乾燥後の分子量が１００万以上である上記(8)又は
(9)に記載の天然ゴム。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳し
く説明する。本発明の乾燥条件による天然ゴムの製造方
法は、天然ゴムの製造工程、すなわち、タッピング−凝
固−洗浄（水洗い）−脱水−乾燥−パッキングの順で生
産されている天然ゴムの製造工程において、水洗脱水後
の乾燥処理工程が、二段階以上の多段階からなることを
特徴とするものである。本発明では、水洗脱水後の乾燥
処理工程を、二段階以上の多段階で構成したので、水洗
後のゴム状態に合わせ、各段階の乾燥条件を設定できる
のみでなく各段階終了時にもゴムの状態をチェックし、
次段階の乾燥条件を設定することができるため乾燥後の
ゴムの品質にバラつきが少ないものとなる。本発明にお
ける上記乾燥処理工程は、二段階以上の多段階から構成
されているものであればよく、例えば、乾燥処理工程を
二段階、三段階、四段階に構成することができる。な
お、上記乾燥処理工程は乾燥段階が多い方が品質を保つ
上で好ましいが、コストが高くなる傾向にある。

【００１２】本発明における上記乾燥処理工程の乾燥温
度は、使用する（産出される）天然ゴムの種類、グレー
ドなどにより適宜設定されるが、各段階の乾燥温度は１
００℃以上１４０℃以下であることが好ましく、最終段
階以前の乾燥温度は１１０℃以上１４０℃以下、最終段
階の乾燥温度は１００℃以上１３０℃以下であることが
更に望ましい。また、乾燥時間も上記と同様に使用する
（産出される）天然ゴムの種類、グレードなどにより適
宜設定されるが、最終段階以前の乾燥時間が２０分以上
であること、第一段階から最終段階までの乾燥時間の合
計が２００分以下であることが望ましい。上記乾燥条件
に使用する乾燥機械としては、通常の天然ゴムの乾燥工
程で用いられているものが使用でき、例えば、エアドラ
イヤー、減圧乾燥器が挙げられる。

【００１３】上記各段階の乾燥温度が１４０℃を越える
と、乾燥が過剰に進み、分子量が低下する恐れがあり、
１００℃未満であると、乾燥時間を長目に、設定する必
要があるのでゲル量が増加することがある。上記最終段
階以前の乾燥時間が２０分未満であると、荒飛ばしの効
果が十分でないこと、具体的には、乾燥処理工程前の水
洗時に生ゴム表面に付着した多量の水分を蒸発させるこ
とができないことがある。また、第一段階から最終段階
までの乾燥時間の合計を２００分以下としたのは、ゲル
化抑制のためであり、合計時間が２００分を越えると、
ゲル化の抑制ができなくなることがある。上記各段階の
乾燥温度及び乾燥時間は、それぞれ独立して設定される
ものではなく、各段階終了時にゴムの状態をチェック
し、次段階の乾燥条件を設定することができるものであ
る。例えば、ある段階において、かなり乾燥が進んでい
る場合は次段階以降の乾燥は比較的低温、短時間に設定
する必要がある。

【００１４】また、本発明では、天然ゴムに恒粘度剤を
添加してから前記乾燥処理条件で処理すること、また
は、前記乾燥処理条件での処理後の天然ゴムに恒粘度剤
を添加することができ、これにより恒粘度剤含有天然ゴ
ムとすることができる。恒粘度剤を添加する時期は、パ
ッキング前であれば、特に制限されないが、流出などの
無駄を防ぐために、水洗後が好ましく、生産性の点か
ら、乾燥直後がさらに望ましい。なお、上記乾燥処理後
に恒粘度剤を添加した恒粘度剤含有天然ゴムは、前記乾
燥処理条件で行なった天然ゴムにできるだけ早く恒粘度
剤を添加して混練りすることが好ましい。乾燥後の天然
ゴムは、室温放置でもゲル化（貯蔵硬化等）が進行する
ため、長期にわたって保存する場合も、前記乾燥処理条
件で行なった天然ゴムにできるだけ早く恒粘度剤を添加
する必要がある。

【００１５】前記天然ゴムの製造工程において、前記乾
燥処理条件による乾燥前又は乾燥後の天然ゴムに恒粘度
剤をミキサー、押出機等により混合した後、ストレーナ
ー処理をしてもよい。これにより、分子量が高く、更
に、ゴミ分のない天然ゴムが得られる。ここでいうスト
レーナー処理とは、恒粘度剤含有天然ゴム中に含まれる
ゴミ分を除去する処理をいう。ストレーナー処理の具体
例としては、押出機の先端に設けられるメッシュ状部材
に恒粘度剤含有天然ゴムを通過させることによりゴミ分
を除去する処理を挙げることができる。メッシュのサイ
ズは、ＡＳＴＭＥ１１に規定された０．３５５ｍｍ（Ｎ
０．４５）相当のものが好ましいが、産出される天然ゴ
ム及び天然ゴム中に含まれるゴミ分の大きさ等により適
宜メッシュのサイズを変えることができる。

【００１６】恒粘度剤を十分に混入するためには、練る
必要があり、また、ストレーナーにゴムを通すために
は、練り及び加温（約１２０℃）が必要である。かかる
観点から、ストレーナー処理をする場合は恒粘度剤混入
とストレーナー処理は同時に行なうのが効率的である。
さらに、ゴム加温時のゲル化を防ぐためには、ストレー
ナー処理前に恒粘度剤を入れる必要がある。以上の理由
により、恒粘度剤を混入した後、すぐにストレーナー処
理することが望ましい。

【００１７】上記乾燥条件による天然ゴムの製造の際に
用いる恒粘度剤としては、例えば、硫酸ヒドロキシルア
ミン、セミカルバジド、ジメドン（１，１−ジメチルシ
クロヘキサンー３、５−ジオン）、下記一般式（Ｉ）で
表されるヒドラジド化合物からなるものを使用すること
ができる。Ｒ−ＣＯＮＨＮＨ₂ ………（Ｉ）（ただし、式中のＲは、炭素数１〜５のアルキル基、炭
素数３〜５のシクロアルキル基を示す。）これらの恒粘度剤は、上記乾燥条件前又は乾燥条件で処
理された天然ゴムに添加されると、天然ゴム中の異種結
合（アルデヒド基など）に反応してブロックすることに
より貯蔵硬化の原因となる天然ゴム中のゲル化反応を阻
害して、ゲル量の増加を抑制するものとなる。

【００１８】上記一般式（Ｉ）で表されるヒドラジド化
合物において、炭素数１〜５のアルキル基のついた脂肪
族ヒドラジド化合物としては、例えば、酢酸ヒドラジ
ド、プロピオン酸ヒドラジド、酪酸ヒドラジド、カプロ
ン酸ヒドラジド等が挙げられる。また、上記一般式
（Ｉ）で表されるヒドラジド化合物において、炭素数３
〜５のシクロアルキル基のついた環式ヒドラジド化合物
としては、例えば、シクロプロピルヒドラジド等が挙げ
られる。上述したヒドラジド化合物のなかでは、脂肪族
ヒドラジド化合物がより好ましい。なお、上記脂肪族ヒ
ドラジド化合物を天然ゴムに添加すると、天然ゴムの臭
気濃度が１／１０程度に低減し、この脂肪族ヒドラジド
化合物が天然ゴム臭気防止剤としても有効であることが
確認された。

【００１９】前記恒粘度剤は、既に知られているが、前
記乾燥条件前又は乾燥処理条件で処理された天然ゴムに
添加すること、若しくは前記乾燥処理条件で処理され、
かつ、恒粘度剤を含有する天然ゴムをストレーナー処理
することは、今まで全く知られておらず、本発明者らに
よって新たに発明されたものである。この恒粘度剤と前
記乾燥処理条件により、ゲル量の増加の抑制及び分子量
低下の防止を図ることが初めて実現できるのである。上
記恒粘度剤の中でも、一般式（Ｉ）で表されるヒドラジ
ド化合物は、安全に取り扱うことができ、ゲル化抑制効
果が高く、しかも、添加した時点から長期間にわたって
そのゲル化抑制効果が持続するものであり、さらにゴム
組成物の物性を大きく低下させることもないので好まし
い。

【００２０】前記乾燥処理条件で処理された天然ゴムに
用いる場合の恒粘度剤、すなわち、硫酸ヒドロキシルア
ミン、セミカルバジド、ジメドン、上記一般式（Ｉ）で
表される各々のヒドラジド化合物の添加量は、天然ゴム
１００重量部に対して、０．００１重量部以上３．０重
量部以下であることが好ましい。なお、上記一般式
（Ｉ）で表される各々のヒドラジド化合物は二種以上併
用されてもよく、さらに上記一般式（Ｉ）で表されるヒ
ドラジド化合物は硫酸ヒドロキシルアミン、セミカルバ
ジド、ジメドン等と併用されてもよい。

【００２１】前記乾燥処理条件で処理された天然ゴムに
用いる場合の各々の恒粘度剤の添加量が０．００１重量
部未満であると、恒粘度効果を達成することができない
ことがある。使用する（産出される）天然ゴムの種類及
び使用する恒粘度剤の種類によりその添加量は、若干変
動する。さらに好ましい範囲としては、０．０１〜３．
０重量部である。恒粘度剤の添加量が３．０重量部を越
えると、ゴム組成物中に残留し、ゴム組成物の低発熱
性、カーボンブラック他配合薬品の分散性を低下させる
ことがあり、好ましくない。例えば、硫酸ヒドロキシル
アミン、セミカルバジド、ジメドンでは、添加量は０．
０１〜２．０重量部であることが好ましい。また、上記
一般式（Ｉ）において、Ｒが炭素数１〜５の各ヒドラジ
ド化合物では、添加量は０．０１〜１．０重量部である
ことが好ましく、さらに好ましくは、０．０３〜０．５
重量部であり、炭素数１の酢酸ヒドラジドの場合には、
０．０４重量部以上が望ましい。なお、上記恒粘度剤は
上記添加量の範囲内で天然ゴムに添加される。

【００２２】本発明の製造方法では、上述の如く、水洗
後のゴム状態に合わせ、各段階の乾燥条件を設定できる
のみでなく水洗後の乾燥処理工程を二段階以上の多段階
で構成することにより、各段階終了時にもゴムの状態を
チェックでき、次段階の乾燥条件を設定することができ
るものとなるので、目的のゲル化の抑制及び分子量低下
の防止が図られることとなる。前記乾燥処理条件で処理
された乾燥後の天然ゴムの分子量は、１００万以上であ
ることが好ましく、さらに好ましく１３０万以上であ
る。天然ゴムの分子量が１００万未満であると、ゴム組
成物として用いたときの物性が十分でないことがある。
また、前記乾燥処理条件で処理された乾燥後のゲル量が
１５重量％以下であることが好ましく、さらに好ましく
１０重量％以下である。天然ゴムのゲル量１５重量％が
越えると、ゴム組成物として用いたときの物性が十分で
ないことがある。更に、乾燥後の揮発分は、１．２重量
％以下であることが好ましい。揮発分が１．２重量％を
越えると、最終製品中の揮発分含量が規制値０．８重量
％を越えてしまうことがある。

【００２３】また、本発明において、天然ゴムに恒粘度
剤を添加してから前記乾燥処理条件で処理した恒粘度剤
含有天然ゴム又は前記乾燥処理条件での処理後の天然ゴ
ムに恒粘度剤を添加した恒粘度剤含有天然ゴムでは、ゲ
ル化の抑制及び分子量低下の防止がさらに効率的に図ら
れることになる。これらの点に関しては、後述する実施
例において更に詳しく説明する。なお、本発明の乾燥処
理条件により処理される天然ゴムには、上記恒粘度剤の
他に、必要に応じて、充填剤、補強剤、軟化剤、加硫
剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、老化防止剤等の任意成
分を含有させることができる。

【００２４】

【実施例】以下に、試験例、実施例により、本発明を更
に具体的かつ詳細に説明するが、本発明はこれらの実施
例に限定されるものではない。

【００２５】〔試験例１〕アンスモークドシート（５ト
ン）を下記に示される乾燥処理条件にて、乾燥機械とし
てエアドライヤーを使用して乾燥した後、恒粘度剤とし
てプロピオンヒドラジドを天然ゴム１００重量部あたり
０.１重量部（以下、０.１ｐｈｒという）添加し、ＪＩ
ＳＫ６３００−１９９４に準拠して１００℃におけ
るムーニー粘度（ＭＬ1+4）を測定した。（乾燥処理条件）一段階乾燥処理乾燥温度：１２０℃、乾燥時間：１２０分二段階乾燥処理乾燥温度：第一段階１２０℃、第二段階１１０℃ 乾燥時間：第一段階６０分、第二段階６０分二段階乾燥処理は、第一段階として上記乾燥温度・時間
で第一乾燥室で行ない、次いで、第一乾燥室で処理した
天然ゴムを第二段階となる第二乾燥室に移動して上記乾
燥温度・時間で処理した。

【００２６】上記一段階乾燥処理は、７０回行ない、夫
々のムーニー粘度（ＭＬ1+4）を測定し、また、二段階
乾燥処理では、８６回行ない、夫々のムーニー粘度（Ｍ
Ｌ1+4）を測定した。これらの結果を図１（ａ）及び
（ｂ）に示す。図１（ａ）及び（ｂ）は、夫々横軸にム
ーニー粘度（ＭＬ1+4）のデータ区間、縦軸に頻度回数
を示すヒストグラム図表である。また、これらのムーニ
ー粘度（ＭＬ1+4）の平均値、標準偏差、最大値（ＭＡ
Ｘ）、最小値（ＭＩＮ）、試験回数（Ｎ）を下記表１に
示す。

【００２７】

【表１】

【００２８】上記表１及び図１（ａ）及び（ｂ）から明
らかなように、一段階乾燥処理と二段階乾燥処理とを比
較考察すると、ムーニー粘度（ＭＬ1+4）平均値，標準
偏差等から従来の一段階乾燥処理で行なったものよりも
本発明範囲となる二段階乾燥処理で行った天然ゴムの方
がムーニー粘度（ＭＬ1+4）値にバラツキが少なく、安
定した天然ゴムの品質を維持できる乾燥処理であること
が判明した。以下に、本発明範囲となる二段階乾燥処理
で行なった実施例を示す。

【００２９】〔実施例１〜９〕アンスモークドシート
（５トン）を下記表２に示される乾燥処理条件にて、乾
燥機械としてエアドライヤーを使用して乾燥した後、恒
粘度剤としてプロピオンヒドラジドを０.１ｐｈｒ添加
し、下記の方法に従ってゲル量、分子量、ムーニー粘度
及び揮発分を測定した。乾燥処理条件を詳述すれば、第
一段階として下記表２に示される乾燥条件で第一乾燥室
で行ない、次いで、第一乾燥室で処理した天然ゴムを第
二段階となる第二乾燥室に移動して下記表２に示される
乾燥条件で行なった。これらの結果下記表２に示す。

【００３０】(1) ゲル量ゴム片０．２ｇをトルエン１級（６０ｃｃ）に溶解し、
遠心分離法でトルエン不溶分を分離し、それを乾燥した
後、ゲル量を測定した。 (2) 分子量ゲル浸透クロマトグラフィー法により分子量を測定し、
測定装置には、東ソー（株）製のゲルパーミエイション
クロマトグラフ（Gel Permeation Chromatograph）ＨＣ
Ｌ−８０２０、カラムには東ソー（株）製のＧＭＨＸ
Ｌ、較正には東ソー（株）製の標準ポリスチレン、溶媒
にはＴＨＦ１級、溶液には０．０１ｇサンプル／３０ｃ
ｃＴＨＦをそれぞれ用いた。 (3) ムーニー粘度（ＭＬ1+4）ＪＩＳＫ６３００−１９９４に準拠し、１００℃に
おけるムーニー粘度を測定した。 (4) 揮発分ＪＩＳＫ６３５２−１９９７に準拠して測定した。

【００３１】

【表２】

【００３２】上記表２から下記のことが判明した。実施
例１〜９は、本発明の乾燥処理条件で処理されたもので
あり、実施例１〜７は、第一段階の乾燥温度が最終段階
である第二段階の乾燥温度よりも高くしたものであり、
実施例８及び９は、第一段階の乾燥温度と最終段階であ
る第二段階の乾燥温度とを同じ条件で処理したものであ
る。本発明の範囲であれば乾燥処理条件（乾燥温度、乾
燥時間）を変えても、乾燥処理による天然ゴムのゲル量
の増加及び分子量の低下は抑制され、揮発分も少ないこ
とが判った。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、分子量の低下及びゲル
量の増加が少なく、物性、加工性及び生産性が共に良好
となる天然ゴムの製造方法及びその方法により得られた
天然ゴムが提供される。また、恒粘度剤を添加すること
により、更に加工性及び物性が共に良好となる天然ゴム
の製造方法及びその方法により得られた天然ゴムとする
ことができる。本発明で得られる天然ゴムは、タイヤ、
ベルト、ホースなどのゴム製品の原料に好適に用いるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、一段階乾燥処理で得られた天然ゴム
のムーニー粘度（ＭＬ1+4）の頻度回数を示すヒストグ
ラム図表であり、（ｂ）は、二段階乾燥処理で得られた
天然ゴムのムーニー粘度（ＭＬ1+4）の頻度回数を示す
ヒストグラム図表である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水洗後の乾燥処理工程が、二段階以上の
多段階からなることを特徴とする天然ゴムの製造方法。
【請求項２】最終段階以前の乾燥温度が１００℃以上
１４０℃以下である請求項１に記載の天然ゴムの製造方
法。
【請求項３】最終段階の乾燥温度が１００℃以上１４
０℃以下である請求項１又は２に記載の天然ゴムの製造
方法。
【請求項４】乾燥処理前に恒粘度剤を添加する請求項
１から３の何れか一つに記載の天然ゴムの製造方法。
【請求項５】乾燥処理後に恒粘度剤を添加する請求項
１から３の何れか一つに記載の天然ゴムの製造方法。
【請求項６】恒粘度剤が下記一般式（Ｉ）で表される
ヒドラジド化合物である請求項４又は５に記載の天然ゴ
ム。Ｒ−ＣＯＮＨＮＨ₂ ………（Ｉ）（ただし、式中のＲは、炭素数１〜５のアルキル基、炭
素数３〜５のシクロアルキル基を示す。）
【請求項７】第一段階から最終段階までの乾燥時間の
合計が２００分以下である請求項１から６の何れか一つ
に記載の天然ゴムの製造方法。
【請求項８】請求項１から７の何れか一つに記載の製
造方法により得られたことを特徴とする天然ゴム。
【請求項９】乾燥後のゲル量が１５重量％以下である
請求項８に記載の天然ゴム。
【請求項１０】乾燥後の分子量が１００万以上である
請求項８又は９に記載の天然ゴム。