JPH11293169A

JPH11293169A - 印刷インキ

Info

Publication number: JPH11293169A
Application number: JP10072298A
Authority: JP
Inventors: Hisashi Iino; 久飯野; Eiji Yoshida; 英司吉田
Original assignee: Toyo Ink Mfg Co Ltd
Current assignee: Artience Co Ltd
Priority date: 1998-04-13
Filing date: 1998-04-13
Publication date: 1999-10-26
Anticipated expiration: 2018-04-13
Also published as: JP3617303B2

Abstract

(57)【要約】【課題】樹脂溶解性の劣るアニリン点の高い石油系溶剤
の使用を可能とし、また植物油とギルソナイトから抽出
された軟化点１２０℃〜１２５℃の脂肪族炭化水素樹脂
をビヒクル樹脂の一成分として併用することによって、
作業環境汚染の少ない非芳香族系石油溶剤の使用と優れ
たカーボンブラックの濡れ性を実現し、かつ、流動性、
転移性、乾燥性および機上安定性に優れた浸透乾燥型の
印刷インキを提供する。【解決手段】カーボンブラック１０〜３０重量％と、軟
化点１２０℃〜１２５℃のギルソナイト樹脂０．５〜２
０重量％と、合成樹脂５〜３０重量％と、アニリン点が
９０〜１１０℃の非芳香族系石油溶剤１０〜４０重量％
と、植物油１０〜５０重量％とからなる請求項２記載の
印刷インキ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、作業環境汚染が少
なく、カーボンブラックの濡れ性が良好で、かつ、流動
性、転移性、乾燥性および機上安定性に優れた浸透乾燥
型の印刷インキに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、オフセット印刷インキに用いる溶
剤は含有している芳香族炭化水素を水添により非芳香族
成分としたものが主体となっている。特に、三環以上の
多環芳香族炭化水素を含む溶剤は環境衛生面での問題が
指摘されている。

【０００３】浸透乾燥型印刷インキは高速印刷時のイン
キの安定性保持のため、印刷機上での溶剤の蒸発を抑制
することが必要であり、高沸点の溶剤を使用することが
不可欠であった。このため従来までの溶剤は、石油精製
の際の高沸点留分が主に用いられていたが、これらの溶
剤は芳香族成分含有率が高く、近年は環境面から非芳香
族成分を主体とする溶剤への置換が望まれている。

【０００４】しかし、非芳香族成分を主体とした溶剤
は、アニリン点が高く樹脂との溶解性が問題となる。特
に、高沸点の非芳香族溶剤ではアニリン点が１００℃以
上のものも多く、インキ化した場合に樹脂との溶解性の
不良により流動性が劣化し、転移不良等の問題が発生す
る。

【０００５】また、平版印刷は非画線部に湿し水を供給
し、これによるインキ反発性を利用して画像を形成して
おり、インキはこの湿し水に乳化してローラー間を転移
した後、紙へ印刷されるので、ローラー間の転移性及び
紙への着肉性は、湿し水に乳化した乳化インキの流動性
が大きく影響する。カーボンブラックを使用したインキ
はカーボンブラックの濡れ性が乏しいと乳化インキの流
動性が劣るため、ローラー間の転移及び紙への着肉性が
劣るという問題があった。

【０００６】一方、脂肪酸エステルを主成分とする植物
油は樹脂溶解性が良好であり、揮発分が少ない。酸化重
合型乾燥方式をとる平版印刷インキでは、乾性油と称す
る不飽和脂肪酸エステルを主成分とする植物油が利用さ
れており、印刷後に脂肪酸中の不飽和部分の酸化重合で
皮膜を形成してインキを定着させている。しかし植物油
の含有率を高めていった場合には、樹脂溶解性過多によ
り溶剤離脱が起こりにくくなり印刷後の乾燥性（以下セ
ットと称する。）が劣化する。また、逆にインキ中の不
飽和成分の比率が高くなるので、インキ自体は表面に乾
燥皮膜を形成しやすくなり作業性も悪化する。

【０００７】浸透乾燥型乾燥方式をとる平版印刷インキ
では、乾性油の含有率を高めていくと機上安定性の向上
には寄与するものの、樹脂からの溶剤離脱が遅くなるこ
とによるセットは酸化重合型インキと同様に劣化する。
機上安定性とはインキの印刷機上での溶剤蒸発による流
動性の劣化の程度を表す。流動性劣化が少ないこと、も
しくは流動性が劣化するまでの時間が長いことがインキ
性能として優れている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ギルソナイ
トから抽出された軟化点１２０℃〜１２５℃の脂肪族系
炭化水素樹脂とアニリン点が高く溶解性の劣る炭化水素
系溶剤を使用して乾燥性と機上安定性のバランスをとる
ことができ、かつ、優れたカーボンブラックの濡れ性で
流動性、着肉性の優れた浸透乾燥型印刷インキを提供す
ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、軟化点１２０
℃〜１２５℃のギルソナイト樹脂と、アニリン点が９０
〜１１０℃の非芳香族系石油溶剤と、植物油とを含有す
ることを特徴とする印刷インキに関する。

【００１０】更に本発明は、カーボンブラックと、軟化
点１２０℃〜１２５℃のギルソナイト樹脂と、合成樹脂
と、アニリン点が９０〜１１０℃の非芳香族系石油溶剤
と、植物油とを含有する印刷インキに関する。

【００１１】更に本発明は、カーボンブラック１０〜３
０重量％と、軟化点１２０℃〜１２５℃のギルソナイト
樹脂０．５〜２０重量％と、合成樹脂５〜４０重量％
と、アニリン点が９０〜１１０℃の非芳香族系石油溶剤
１０〜４０重量％と、植物油１０〜５０重量％とからな
る上記印刷インキに関する。更に本発明は、印刷インキ
が浸透乾燥型インキである請求項上記印刷インキに関す
る。

【００１２】本発明の軟化点１２０℃〜１２５℃のギル
ソナイト樹脂は、ギルソナイトつまり天然アスファルタ
ムから抽出された脂肪族系炭化水素からなる樹脂で、芳
香族系炭化水素、灰分、軽質留分を実質的に含まない。
本発明のギルソナイト樹脂は、優れたカーボンブラック
濡れ性を持ち、従来のギルソナイトで問題となる粘度の
不安定性、凝集物による濾過時の目詰まり、臭い等の問
題がない。又、非芳香族系石油溶剤及び植物油に対する
溶解性に優れ、フレーク状で粉塵の心配がなく、人体へ
の悪影響もなく安全性に優れている。

【００１３】本発明のギルソナイト樹脂の添加量は、印
刷インキ全量に対して０．５〜２０重量％、好ましくは
１〜１５重量％である。上記数値の下限より少ないとカ
ーボンブラックの濡れが乏しく流動性が不足し、上記数
値の上限より多いと湿し水に乳化したインキの着肉性が
逆に劣化する。

【００１４】本発明ではアニリン点が９０〜１１０℃、
好ましくは９８〜１１０℃の非芳香族系の炭化水素から
なる石油溶剤を使用する。石油溶剤の沸点は２７０℃以
上であることが望ましく、沸点がそれより低くなると印
刷機上での溶剤の蒸発が多くなり機上安定性が不良とな
り好ましくない。非芳香族系石油溶剤の配合量は、印刷
インキ全量に対して１０〜４０重量％である。

【００１５】本発明で使用する植物油は大豆油、ヤシ油
等の半乾性油や不乾性油が望ましいが、必要に応じてア
マニ油、桐油等の乾性油を併用することも可能である。
植物油の配合量は、印刷インキ全量に対して１０〜５０
重量％が望ましい。上記数値の下限より少ないと樹脂と
の溶解性不足によりインキの流動性が不足し、場合によ
っては機上安定性に問題を生じる。また、上記数値の上
限より多いとセットが劣化する。

【００１６】本発明に用いられるギルソナイト樹脂と共
に使用される合成樹脂は、ロジン変性フェノール樹脂、
石油樹脂、アルキッド樹脂などがある。好ましくはロジ
ン変性フェノール樹脂を使用する。ロジン変性フェノー
ル樹脂は特に限定されないが、好ましくは、重量平均分
子量が１〜４０万のものを使用する。ロジン変性フェノ
ール樹脂の重量平均分子量が１万以下ではインキの粘弾
性が不足し、４０万以上ではインキとしての流動性が不
充分になるので、好ましくない。ロジン変性フェノール
樹脂の溶解性としては、日本石油（株）製０号ソルベン
ト溶剤でのトレランスが１０〜４０％のものが望まし
い。１０％以下ではインキのセットが劣化し、４０％以
上ではインキ流動性が低下する。

【００１７】トレランスとは樹脂Ｘｇを試験管に取り、
溶剤で加熱溶解させたのちに２５℃に冷却したときの白
濁しない最小樹脂濃度であり、数値が小さいほど溶解性
が優れている。

【００１８】合成樹脂の配合量は、印刷インキ全量に対
して５〜４０重量％、好ましくは１０〜３０重量％であ
る。上記数値の上限より多くなるとインキが硬調化し流
動性が不十分となり、逆に少なくなるとインキの粘弾性
が不足して好ましくない。

【００１９】本発明において印刷インキの着色剤はカー
ボンブラックを使用する。カーボンブラックの配合量
は、印刷インキ全量に対して、１０〜３０重量％であ
る。

【実施例】使用溶剤についての説明本実施例に使用した
溶剤の成分及び性状比較表を表１に示す。

【００２０】

【表１】

【００２１】ワニス製造例１ロジン変性フェノール樹脂を表２の配合で１８０℃で溶
解させ１時間加熱攪拌することによりワニス化しワニス
Ａ１、Ｂ１、Ｂ２、Ｃ１、Ｄ１、Ｅ１を得た。ロジン変
性フェノール樹脂は重量平均分子量が２２万、０号ソル
ベント溶剤でのトレランスが３０％、酸価２０、軟化点
１６５℃の樹脂を使用した。

【００２２】ワニス製造例２ワニス１の製造工程中の材料にギルソナイトから抽出さ
れた軟化点１２０〜１２５℃の脂肪族系炭化水素樹脂
（以下、ＥＲ−１２５ＲＥＳＩＮ）を表２の配合で１４
０℃で１時間加熱攪拌することによりワニス化し、ワニ
スＦ１を得た。

【００２３】

【表２】

【００２４】インキ製造例得られたワニスを表３の配合で三本ロール及びハイスピ
ードミキサーを用いてタック値（３０℃、インキ１．３
２ｃｃ、４００ｒｐｍの条件における１分値）が３．５
〜４．０になるようにインキを作製し、実施例１〜３、
比較例４〜７をのインキを得た。また、得られたインキ
の溶剤及び植物油含有率を表３の下部に記す。

【００２５】

【表３】

【００２６】評価結果実施例及び比較例のインキについて機上安定性、セッ
ト、流動性及び着肉性についての評価を実施し、結果を
表４に示した。

【００２７】機上安定性は東洋精器（株）製デジタルイ
ンコメーターにて、４０℃，インキ０．５ｃｃ，１００
０ｒｐｍの条件でのタック値の最大値と初期値の差（以
下Ｔａｃｋ値と称す）と最大値を示すまでの経過時間
（以下Ｔｍａｘ値と称す）により評価を行った。Ｔ値が
小さくＴｍａｘ値が大きいほどインキのタック値変動が
少なく、インキ性能として優れている。

【００２８】セットは新聞用更紙を用いて濃度１．００
の展色刷を作成し、展色直後から展色面にコート紙をあ
て、少しずつずらしながら圧力１０ｂａｒをかけ、更紙
からコート紙へのインキの転移を観察、転移しなくなっ
た時間（以下セット時間と称す）により評価を行った。
セット時間が短いほどセットは優れているが、セット時
間が短すぎる場合には、実印刷ではガイドローラー汚れ
の原因となる。

【００２９】流動性はスプレッドメーターでの１０秒、
３０秒、６０秒および９０秒における測定値を時間に対
して片対数プロットすることで得られる直線の傾き（以
下スロープと称す）で評価した。スロープ値が大きいほ
ど流動性がある。乳化はインキに水を１０重量％添加
し、ハイスピードミキサーを用いてインキと水が分離し
なくなるまで混合したインキ、未乳化はインキそのまま
を測定した。

【００３０】着肉性は三菱重工（株）製オフ輪印刷機Ｌ
ＩＴＨＯＰＩＡＢＴ２−８００ＮＥＯにて、日本製紙
（株）製勇払ＳＬＤの用紙を用い１０００ｒｐｍで印刷
し評価した。

【００３１】

【表４】

【００３２】実施例１〜３は、比較例４〜５に比べ機上
安定性、セット時間の双方について向上が図れている。
実施例１〜３は、ギルソナイト樹脂を用いていない比較
例４〜７と比較しカーボンブラックの濡れが良好なた
め、乳化、未乳化のインキ流動性、着肉性に優れてい
る。比較例６は不飽和脂肪酸含有率の高いアマニ油を用
いたものであり、セット時間はかなり早くなる。前述し
た通り実印刷でのガイドローラー汚れが多くなり、本発
明の場合には不飽和脂肪酸の含有率の低い植物油、いわ
ゆる半乾性油または不乾性油の使用が適している。

【００３３】

【発明の効果】以上のように、本発明で得られる印刷イ
ンキは従来までの浸透乾燥型インキに比較して機上安定
性、セット、流動性、着肉性が向上した。また、本発明
の印刷インキは、樹脂との溶解性が低いために使用が困
難であった高アニリン点の溶剤の使用が可能となり、有
害性が指摘されている芳香族成分の含有率が低い、もし
くは含まない浸透乾燥型インキである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軟化点１２０℃〜１２５℃のギルソナイ
ト樹脂と、アニリン点が９０〜１１０℃の非芳香族系石
油溶剤と、植物油とを含有することを特徴とする印刷イ
ンキ。
【請求項２】カーボンブラックと、軟化点１２０℃〜
１２５℃のギルソナイト樹脂と、合成樹脂と、アニリン
点が９０〜１１０℃の非芳香族系石油溶剤と、植物油と
を含有する印刷インキ。
【請求項３】カーボンブラック１０〜３０重量％と、
軟化点１２０℃〜１２５℃のギルソナイト樹脂０．５〜
２０重量％と、合成樹脂５〜４０重量％と、アニリン点
が９０〜１１０℃の非芳香族系石油溶剤１０〜４０重量
％と、植物油１０〜５０重量％とからなる請求項２記載
の印刷インキ。
【請求項４】印刷インキが浸透乾燥型インキである請
求項１〜３いずれか記載の印刷インキ。