JPH11293377A - 加熱炉炉床部材用Cr基合金 - Google Patents
加熱炉炉床部材用Cr基合金Info
- Publication number
- JPH11293377A JPH11293377A JP10246498A JP10246498A JPH11293377A JP H11293377 A JPH11293377 A JP H11293377A JP 10246498 A JP10246498 A JP 10246498A JP 10246498 A JP10246498 A JP 10246498A JP H11293377 A JPH11293377 A JP H11293377A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋳造性、並びに1300℃以上における高温
圧縮強度、耐クリープ性および耐酸化性に優れた加熱炉
炉床部材用Cr基合金を提供する。 【解決手段】 Crを50〜80重量%、Ti、Mn、
Mo、WおよびZrからなる群から選ばれた少なくとも
1種を2〜10重量%、並びにC、NおよびBからなる
群から選ばれた少なくとも1種を0.2〜2重量%含
み、残部が実質的にNiからなる。
圧縮強度、耐クリープ性および耐酸化性に優れた加熱炉
炉床部材用Cr基合金を提供する。 【解決手段】 Crを50〜80重量%、Ti、Mn、
Mo、WおよびZrからなる群から選ばれた少なくとも
1種を2〜10重量%、並びにC、NおよびBからなる
群から選ばれた少なくとも1種を0.2〜2重量%含
み、残部が実質的にNiからなる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、加熱炉炉床部材用
に好適なCr基合金に関し、より詳しくは、鋳造性、並
びに1300℃以上における高温圧縮強度、耐クリープ
性および耐酸化性に優れた加熱炉炉床部材用Cr基合金
に関する。
に好適なCr基合金に関し、より詳しくは、鋳造性、並
びに1300℃以上における高温圧縮強度、耐クリープ
性および耐酸化性に優れた加熱炉炉床部材用Cr基合金
に関する。
【0002】
【従来の技術】熱間圧延、熱間鍛造などの熱間塑性加工
を行うため、スラブやビレットのような鋼片などに大気
中で加熱処理を行う。加熱処理の際、被加熱材を加熱炉
の端から装入し、炉内移送中に所要温度で加熱して、他
端から抽出する。被加熱材は、駆動する水冷可動レール
に担持しながら移送される。水冷可動レールには、水冷
スキッドパイプの周面頂部に、スキッドパイプ軸方向に
一定間隔をおいて、スキッドボタンが取り付けてある。
そのため、スキッドボタンは、酸化性雰囲気で、被加熱
材から種々の荷重を受ける。
を行うため、スラブやビレットのような鋼片などに大気
中で加熱処理を行う。加熱処理の際、被加熱材を加熱炉
の端から装入し、炉内移送中に所要温度で加熱して、他
端から抽出する。被加熱材は、駆動する水冷可動レール
に担持しながら移送される。水冷可動レールには、水冷
スキッドパイプの周面頂部に、スキッドパイプ軸方向に
一定間隔をおいて、スキッドボタンが取り付けてある。
そのため、スキッドボタンは、酸化性雰囲気で、被加熱
材から種々の荷重を受ける。
【0003】このようなわけでスキッドボタンなどの加
熱炉炉床部材には、耐久性および安定性、具体的には高
温圧縮強度、耐クリープ性および耐酸化性といった特性
の優れた材料が要求される。ここで、高温圧縮強度およ
び耐クリープ性は、高温において受ける荷重に対する変
形抵抗を意味し、高温圧縮強度は高温における一定の圧
縮力に対する変形速度を指標とし、耐クリープ性は高温
における一定の引張力による変形(伸び)のため破断に
至るまでの時間を指標とする。また、耐酸化性は高温の
酸化性雰囲気に対する酸化抵抗を意味し、高温大気中に
おける酸化速度を指標とする。
熱炉炉床部材には、耐久性および安定性、具体的には高
温圧縮強度、耐クリープ性および耐酸化性といった特性
の優れた材料が要求される。ここで、高温圧縮強度およ
び耐クリープ性は、高温において受ける荷重に対する変
形抵抗を意味し、高温圧縮強度は高温における一定の圧
縮力に対する変形速度を指標とし、耐クリープ性は高温
における一定の引張力による変形(伸び)のため破断に
至るまでの時間を指標とする。また、耐酸化性は高温の
酸化性雰囲気に対する酸化抵抗を意味し、高温大気中に
おける酸化速度を指標とする。
【0004】ところで、上記においてスキッドパイプを
水冷するのは、加熱炉内の熱影響を緩和して、変形抵抗
を保持させるとともに、表面の酸化損傷を防止するため
である。スキッドパイプを水冷するため、スキッドボタ
ンに担持される被加熱材は、スキッドボタンとの接触面
を介して局部冷却され、スキッドマークと呼ばれる低温
部がそこに発生する。このスキッドマークは、製品寸
法、表面性状、加熱炉燃料コスト、生産性などに悪影響
を及ぼすので、スキッドマークの低減は加熱炉の重要課
題の一つである。
水冷するのは、加熱炉内の熱影響を緩和して、変形抵抗
を保持させるとともに、表面の酸化損傷を防止するため
である。スキッドパイプを水冷するため、スキッドボタ
ンに担持される被加熱材は、スキッドボタンとの接触面
を介して局部冷却され、スキッドマークと呼ばれる低温
部がそこに発生する。このスキッドマークは、製品寸
法、表面性状、加熱炉燃料コスト、生産性などに悪影響
を及ぼすので、スキッドマークの低減は加熱炉の重要課
題の一つである。
【0005】しかるに、近年では、加熱炉操業効率の向
上などを目的として加熱炉内温度が1300℃以上の高
温操業が一般化し、そのために加熱炉炉床部材に対する
加熱炉内の熱影響がより厳しくなっている。これに対し
て上記スキッドパイプの水冷をさらに強化することは、
上記スキッドマーク低減という重要課題をさらに難しく
することになり、好ましくない。つまり、上記高温圧縮
強度、耐クリープ性および耐酸化性といった加熱炉炉床
部材の特性に対する要求がより厳しくなっている。
上などを目的として加熱炉内温度が1300℃以上の高
温操業が一般化し、そのために加熱炉炉床部材に対する
加熱炉内の熱影響がより厳しくなっている。これに対し
て上記スキッドパイプの水冷をさらに強化することは、
上記スキッドマーク低減という重要課題をさらに難しく
することになり、好ましくない。つまり、上記高温圧縮
強度、耐クリープ性および耐酸化性といった加熱炉炉床
部材の特性に対する要求がより厳しくなっている。
【0006】従来、加熱炉炉床部材には、Cr、Coお
よびNiを含む合金鋼(例えば、27Cr−40Co−
17Ni−Fe、30Cr−10Co−25Ni−Fe
など)が使用されてきた。しかし、上記合金鋼は、上記
特性がよくない。なお、上記例示において、元素記号の
前の数は該元素の含有量(重量%)を示す。
よびNiを含む合金鋼(例えば、27Cr−40Co−
17Ni−Fe、30Cr−10Co−25Ni−Fe
など)が使用されてきた。しかし、上記合金鋼は、上記
特性がよくない。なお、上記例示において、元素記号の
前の数は該元素の含有量(重量%)を示す。
【0007】そこで、セラミックスの使用も検討される
ようになっている。しかし、セラミックスは、高温圧縮
強度および耐酸化性は非常に優れているが、高価格とい
う問題を抱えているので、広く実用されるまでには至っ
ていない。
ようになっている。しかし、セラミックスは、高温圧縮
強度および耐酸化性は非常に優れているが、高価格とい
う問題を抱えているので、広く実用されるまでには至っ
ていない。
【0008】このようなわけで、最近では、高温圧縮強
度および耐クリープ性が最も優れているCrを非常に多
く含むCr基合金が開発されている。そしてこのCr基
合金の中には、セラミックスに匹敵する高温圧縮強度を
有するものもある。しかし、上記Cr基合金は、Crの
延性脆性遷移温度が高いために、溶解後鋳造した際に、
鋳造割れを起しやすい。つまり、鋳造性が悪い(生産性
が悪い)。また、耐酸化性が最も悪いCrを非常に多く
含むので、耐酸化性についても使用中酸化による消耗が
著しい。従って、上記Cr基合金には、コスト面および
特性面で改善すべき余地がまだ多く残っている。
度および耐クリープ性が最も優れているCrを非常に多
く含むCr基合金が開発されている。そしてこのCr基
合金の中には、セラミックスに匹敵する高温圧縮強度を
有するものもある。しかし、上記Cr基合金は、Crの
延性脆性遷移温度が高いために、溶解後鋳造した際に、
鋳造割れを起しやすい。つまり、鋳造性が悪い(生産性
が悪い)。また、耐酸化性が最も悪いCrを非常に多く
含むので、耐酸化性についても使用中酸化による消耗が
著しい。従って、上記Cr基合金には、コスト面および
特性面で改善すべき余地がまだ多く残っている。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
事情に鑑み、鋳造性、並びに1300℃以上における高
温圧縮強度、耐クリープ性および耐酸化性に優れた加熱
炉炉床部材用Cr基合金を提供することにある。なお、
以下では、1300℃以上における高温圧縮強度、耐ク
リープ性および耐酸化性を、それぞれ圧縮強度、耐クリ
ープ性、耐酸化性と単にいう。
事情に鑑み、鋳造性、並びに1300℃以上における高
温圧縮強度、耐クリープ性および耐酸化性に優れた加熱
炉炉床部材用Cr基合金を提供することにある。なお、
以下では、1300℃以上における高温圧縮強度、耐ク
リープ性および耐酸化性を、それぞれ圧縮強度、耐クリ
ープ性、耐酸化性と単にいう。
【0010】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、Crを50〜80重量%、Ti、Mn、
Mo、WおよびZrからなる群から選ばれた少なくとも
1種(以下、単に「Ti等」という)を2〜10重量
%、並びにC、NおよびBからなる群から選ばれた少な
くとも1種(以下、単に「C等」という)を0.2〜2
重量%含み、残部がNiおよび不可避不純物からなる加
熱炉炉床部材用Cr基合金である。
に、本発明は、Crを50〜80重量%、Ti、Mn、
Mo、WおよびZrからなる群から選ばれた少なくとも
1種(以下、単に「Ti等」という)を2〜10重量
%、並びにC、NおよびBからなる群から選ばれた少な
くとも1種(以下、単に「C等」という)を0.2〜2
重量%含み、残部がNiおよび不可避不純物からなる加
熱炉炉床部材用Cr基合金である。
【0011】
【発明の実施の形態】本発明において、Niは、Crの
鋳造性および耐酸化性を改善する。それは、Niが、
(1)Crの延性脆性遷移温度を下げる、(2)Coや
Feのような添加元素が脆いσ相(金属間化合物)を生
成させるのと違って、(α+γ)二相組織とし、σ相析
出に起因する脆化を防ぐ、(3)蒸気圧の高いCr酸化
物被膜の形成を抑制し、母材との密着性が非常に良好な
Ni酸化物被膜を形成するからである。
鋳造性および耐酸化性を改善する。それは、Niが、
(1)Crの延性脆性遷移温度を下げる、(2)Coや
Feのような添加元素が脆いσ相(金属間化合物)を生
成させるのと違って、(α+γ)二相組織とし、σ相析
出に起因する脆化を防ぐ、(3)蒸気圧の高いCr酸化
物被膜の形成を抑制し、母材との密着性が非常に良好な
Ni酸化物被膜を形成するからである。
【0012】Cr含有量が50重量%未満では、Ni含
有量が多くなって耐酸化性は向上するものの、圧縮強度
および耐クリープ性の低下が著しく実用にならない。一
方、80重量%を超えると、Ni含有量が少なくなって
上記Niの作用が十分でない。特に鋳造性が低下し、ひ
いては生産性低下・コスト高を引き起す。
有量が多くなって耐酸化性は向上するものの、圧縮強度
および耐クリープ性の低下が著しく実用にならない。一
方、80重量%を超えると、Ni含有量が少なくなって
上記Niの作用が十分でない。特に鋳造性が低下し、ひ
いては生産性低下・コスト高を引き起す。
【0013】本発明において、Ti等は、C等ととも
に、炭化物、窒化物および硼化物からなる群から選ばれ
た少なくとも1種(以下、単に「炭化物等」という)を
生成させる元素である。生成した炭化物等はα相中に微
細に分散析出する。
に、炭化物、窒化物および硼化物からなる群から選ばれ
た少なくとも1種(以下、単に「炭化物等」という)を
生成させる元素である。生成した炭化物等はα相中に微
細に分散析出する。
【0014】微細に分散析出した炭化物等は、Ti等お
よびC等を添加しないCr−Ni二元系合金に比べて、
圧縮強度および耐クリープ性を向上させる。しかも、T
i等およびC等を添加しないCr−Ni二元系合金の耐
酸化性を同等程度に保持させる。つまり、微細に分散析
出した炭化物等は、耐酸化性に悪影響を及ぼさない。T
i等が2重量%未満、またはC等が0.2重量%未満で
は、圧縮強度および耐クリープ性を十分向上させること
ができない。Ti等が10重量%を超えると、圧縮強度
および耐クリープ性をより向上させることができないば
かりでなく、耐酸化性が著しく低下する。C等が2重量
%を超えると、分散析出する炭化物等が粗大になるばか
りでなく、α相中に固溶し脆化を招いてしまう。
よびC等を添加しないCr−Ni二元系合金に比べて、
圧縮強度および耐クリープ性を向上させる。しかも、T
i等およびC等を添加しないCr−Ni二元系合金の耐
酸化性を同等程度に保持させる。つまり、微細に分散析
出した炭化物等は、耐酸化性に悪影響を及ぼさない。T
i等が2重量%未満、またはC等が0.2重量%未満で
は、圧縮強度および耐クリープ性を十分向上させること
ができない。Ti等が10重量%を超えると、圧縮強度
および耐クリープ性をより向上させることができないば
かりでなく、耐酸化性が著しく低下する。C等が2重量
%を超えると、分散析出する炭化物等が粗大になるばか
りでなく、α相中に固溶し脆化を招いてしまう。
【0015】
【実施例】[実施例1〜15、比較例1〜6、従来例
1]高周波溶解炉で大気中で溶製した溶湯を砂型鋳型に
鋳造することにより、種々の組成を有するCr基合金
(実施例、比較例)および合金鋼(従来例)を調製し
た。これらのCr基合金および合金鋼を化学組成分析に
供するとともに、鋳造性試験、高温圧縮試験、耐クリー
プ性試験および耐酸化性試験に供した。各試験方法は次
の通りである。
1]高周波溶解炉で大気中で溶製した溶湯を砂型鋳型に
鋳造することにより、種々の組成を有するCr基合金
(実施例、比較例)および合金鋼(従来例)を調製し
た。これらのCr基合金および合金鋼を化学組成分析に
供するとともに、鋳造性試験、高温圧縮試験、耐クリー
プ性試験および耐酸化性試験に供した。各試験方法は次
の通りである。
【0016】(1)鋳造性試験 面削した供試合金全表面の鋳造割れの有無を肉眼で観察
した。この際、全表面に鋳造割れが全く見られない場合
に「○」、少しでも見られる場合に「×」とした。
した。この際、全表面に鋳造割れが全く見られない場合
に「○」、少しでも見られる場合に「×」とした。
【0017】(2)高温圧縮試験 機械加工により作製した試験片(30mm径、50mm
長さ)を試験天秤の固定台上に置き、1350℃に加熱
保持した状態で30MPaの垂直加重を試験天秤に加え
た。試験時間は50時間とした。試験後、試験片の試験
前長さ(L0 (=約50mm))と試験後長さ(L)と
を測定し、次式(数1)により圧縮変形速度(D)を求
めた。
長さ)を試験天秤の固定台上に置き、1350℃に加熱
保持した状態で30MPaの垂直加重を試験天秤に加え
た。試験時間は50時間とした。試験後、試験片の試験
前長さ(L0 (=約50mm))と試験後長さ(L)と
を測定し、次式(数1)により圧縮変形速度(D)を求
めた。
【0018】
【数1】D(%/hr)=2(L0 −L)/L0
【0019】(3)耐クリープ性試験 機械加工により作製した試験片(6mm径、80mm長
さ)を1200℃に加熱保持し、10MPaの引張応力
を加え、破断に至までの時間を測定した。
さ)を1200℃に加熱保持し、10MPaの引張応力
を加え、破断に至までの時間を測定した。
【0020】(4)耐酸化性試験 機械加工により作製した試験片(8mm径、50mm長
さ)を大気中で1350℃で100時間加熱保持した。
試験後、試験片表面の酸化スケールを除去して試験後の
試験片重量を測定し、試験前後の試験片重量の変化から
酸化減量(g/m2 /hr)を求めた。
さ)を大気中で1350℃で100時間加熱保持した。
試験後、試験片表面の酸化スケールを除去して試験後の
試験片重量を測定し、試験前後の試験片重量の変化から
酸化減量(g/m2 /hr)を求めた。
【0021】化学組成分析結果を表1に、その他の試験
結果(鋳造性試験結果を除く)を表2に示す。なお、鋳
造性試験結果は、すべての試験で「○」であった。
結果(鋳造性試験結果を除く)を表2に示す。なお、鋳
造性試験結果は、すべての試験で「○」であった。
【0022】
【表1】
【0023】
【表2】
【0024】実施例1〜15は、従来のスキッドボタン
材料である従来例1(高Co耐熱合金鋼)より格段に優
れた圧縮強度、耐クリープ性および耐酸化性をバランス
よく有しており、鋳造性も優れている。
材料である従来例1(高Co耐熱合金鋼)より格段に優
れた圧縮強度、耐クリープ性および耐酸化性をバランス
よく有しており、鋳造性も優れている。
【0025】比較例1〜3は、C等が少なすぎるため、
圧縮強度および耐クリープ性が低下している。また、比
較例4〜6は、C等が多すぎるため、分散析出する炭化
物等がα相中に固溶し脆化を招く。その結果、耐クリー
プ性が著しく低下している。 [実施例16〜72]Crの組成を50重量%とした以
外は実施例1〜15と同様にして試験を行った(実施例
16〜30)。また、Crの組成を80重量%とした以
外は実施例1〜15と同様にして試験を行った(実施例
31〜45)。そして、Ti、Mn、MoおよびWの組
成を各々10重量%から2重量%に変えた以外は実施例
1〜12と同様にして試験を行った(実施例46〜5
7)。さらに、C、NおよびBの組成を各々0.5重量
%から0.2重量%に変えた以外は実施例1〜15と同
様にして試験を行った(実施例58〜72)。
圧縮強度および耐クリープ性が低下している。また、比
較例4〜6は、C等が多すぎるため、分散析出する炭化
物等がα相中に固溶し脆化を招く。その結果、耐クリー
プ性が著しく低下している。 [実施例16〜72]Crの組成を50重量%とした以
外は実施例1〜15と同様にして試験を行った(実施例
16〜30)。また、Crの組成を80重量%とした以
外は実施例1〜15と同様にして試験を行った(実施例
31〜45)。そして、Ti、Mn、MoおよびWの組
成を各々10重量%から2重量%に変えた以外は実施例
1〜12と同様にして試験を行った(実施例46〜5
7)。さらに、C、NおよびBの組成を各々0.5重量
%から0.2重量%に変えた以外は実施例1〜15と同
様にして試験を行った(実施例58〜72)。
【0026】その結果、いずれの実施例においても鋳造
性が優れていた。また、これらの実施例において、圧縮
強度、耐クリープ性および耐酸化性は実施例1〜15
(表2)と同程度であった。
性が優れていた。また、これらの実施例において、圧縮
強度、耐クリープ性および耐酸化性は実施例1〜15
(表2)と同程度であった。
【0027】
【発明の効果】以上から、本発明の加熱炉炉床用Cr基
合金は、次の効果を有することが分かる。すなわち、
(1)優れた圧縮強度、耐クリープ性および耐酸化性を
バランスよく兼ね備えているので、加熱炉高温操業に十
分対応することが可能である。(2)製造の際には、溶
製が容易であるばかりでなく、鋳造割れを起こすことな
く鋳造可能である(優れた鋳造性を有する)ので、本発
明のCr基合金を生産性よく安価に広く実用に供するこ
とができる。
合金は、次の効果を有することが分かる。すなわち、
(1)優れた圧縮強度、耐クリープ性および耐酸化性を
バランスよく兼ね備えているので、加熱炉高温操業に十
分対応することが可能である。(2)製造の際には、溶
製が容易であるばかりでなく、鋳造割れを起こすことな
く鋳造可能である(優れた鋳造性を有する)ので、本発
明のCr基合金を生産性よく安価に広く実用に供するこ
とができる。
Claims (1)
- 【請求項1】 Crを50〜80重量%、Ti、Mn、
Mo、WおよびZrからなる群から選ばれた少なくとも
1種を2〜10重量%、並びにC、NおよびBからなる
群から選ばれた少なくとも1種を0.2〜2重量%含
み、残部がNiおよび不可避不純物からなる加熱炉炉床
部材用Cr基合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10246498A JPH11293377A (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | 加熱炉炉床部材用Cr基合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10246498A JPH11293377A (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | 加熱炉炉床部材用Cr基合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11293377A true JPH11293377A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14328189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10246498A Pending JPH11293377A (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | 加熱炉炉床部材用Cr基合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11293377A (ja) |
-
1998
- 1998-04-14 JP JP10246498A patent/JPH11293377A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040713 |