JPH11293509A - ファスナー付き衣服 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 縫製が容易であり、着用時の着用感を良好に
し、かつ洗濯時においてパッカリング等を発生しないよ
うにするファスナー付き衣服を提供する。 【解決手段】 上前身頃布４の上前立て持ち出し２と下
前身頃布５の下前立て３との間に一対のファスナー１２
を取り付けた衣服において、上前身頃布４の端部を連続
的に往復反転するように折り返し、該折り返し部をＺ状
の折り曲げ形状にすると共に、その延長端部に前記上前
立て持ち出し２を一体に形成し、かつ前記Ｚ状の折り曲
げ形状の布間に上前身頃側のファスナー１２を縫着す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はファスナー付き衣服
に関し、さらに詳しくは、特に上前身頃側ファスナーの
取付け構造を簡略化することにより、縫製、着用感、洗
濯耐久性などを向上したファスナー付き衣服に関する。

【０００２】

【従来の技術】作業服には、脱着操作の容易性などを考
慮して、上前身頃布と下前身頃布との間に設ける係合手
段として、ボタンに代えて一対のファスナーを取り付け
たものがある。図１に示す作業服はその一例であり、上
前身頃布４の上前立て持ち出し２と、下前身頃布５の下
前立て３との間に一対のファスナーを取り付けるように
している。

【０００３】しかるに、従来の作業服に取り付けらたフ
ァスナーの取付け構造は、上前身頃布４の上前立て持ち
出し２側では、図５（Ａ），（Ｂ）のようであり、また
下前身頃布５の下前立て３側では、図６（Ａ），（Ｂ）
のようになっている。

【０００４】すなわち、上前身頃布４の上前立て持ち出
し２側では、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、上前身
頃布４、身返し布９、表上前立て布６、裏上前立て布
７、ファスナー１２、身返し芯１０、前立て芯１１とそ
れぞれ独立した７枚のパーツから構成されている。これ
らのパーツは、その役割に応じて芯地が接着されたり、
縫い付け地縫い１５、１６、１７やステッチ縫い１８−
１、１８−２、１８−３などの多数の人手と工程を通
り、しかもこれら地縫いの部分では、それぞれのパーツ
が何回も折り曲げられ、最大１０枚もの生地（以下、単
に布と言う）が重なり合い、その部分が非常に厚くて硬
く、伸縮性の無い状態に仕上げられているのが普通であ
る。

【０００５】また、下前身頃布５の下前立て３側では、
図６（Ａ），（Ｂ）のように、下前身頃布５、ファスナ
ー１２、身返し布９、身返し芯１０の４枚のパーツから
構成され、各パーツが折り曲げられ、ファスナー付け地
縫い２０やステッチ２１などによってファスナー１２が
取り付けられている。しかし、上述した従来の仕様でフ
ァスナーを取り付けた衣服は、次の問題点や欠点を有し
ている。

【０００６】（１）縫製（生産）時において 縫い合せ部、縫い目部が多く工程増加による生産性
の低下。 ミシン設備、縫製人員を多く必要とする。 部位によって布の重ね枚数の差が大きく、縫製条件
が安定しない。 したがって、コストアップや品質低下の原因とな
る。 （２）着用時において ファスナー付け部が厚く硬いため、身体に沿わずに
腹が出たようなシルエットとなり見栄えが悪い。

【０００７】 汚れが付きやすく、落ちにくい。 重い。 着用快適性、運動性に欠ける。

【０００８】（３）洗濯によって 縫い合せ部、縫い目部に縫い縮みによるパッカリン
グが発生しやすい。 芯地の接着部において剥離現象が発生しやすい。 衣服の変形、型崩れが発生しやすい。 重ね枚数の多いファスナー付け部で布のすり切れが
発生しやすい。 身返し布の丈方向に折れジワが付き、取れにくい。 乾燥が遅い。

【０００９】上述したように、縫製（生産）、着用、洗
濯等において、多くの問題や欠点があった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来の問題を解消し、縫製が容易であり、着用時の
着用感を良好にし、かつ洗濯時においてパッカリング等
を発生しないようにするファスナー付き衣服を提供する
ことにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、上前身頃布の上前立て持ち出しと下前身頃布の下
前立てとの間に一対のファスナーを取り付けた衣服にお
いて、前記上前身頃布の端部を連続的に往復反転するよ
うに折り返し、該折り返し部をＺ状の折り曲げ形状にす
ると共に、その延長端部に前記上前立て持ち出しを一体
に形成し、かつ前記Ｚ状の折り曲げ形状の布間に上前身
頃側のファスナーを縫着したことを特徴とするものであ
る。

【００１２】このように本発明の衣服は、上前立て持ち
出しのファスナー付けにおいて、上前身頃布と上前立て
持ち出しとが一枚の布によって構成され、連続的に折り
曲げられた布の間にファスナーを縫着するようにしたた
め、縫製部分におけるパーツの枚数が大幅に低減し、縫
製作業を大幅に軽減することができる。また、縫い合わ
せ部がソフトになるため着用感や見栄えを向上させるこ
とができる。さらに、縫い合わせ部や縫い目に縫い縮み
によるパッカリング等を発生しなくすることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図２および図３は、それぞれ図１
に示す作業服において、本発明のファスナー取付け構造
を備えた上前身頃布４及び上前立て持ち出し２の部分
（図２（Ａ），（Ｂ））および下前身頃布５及び下前立
て３の部分（図３（Ａ），（Ｂ））を示している。

【００１４】図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、上前立
て持ち出し２では、上前身頃布４の端部が往復反転する
ようにＺ状に折り返され、その延長部分がさらに折り返
され２重に形成した箇所を上前立て持ち出し２とし、上
前身頃布４と一体に形成された構成になっている。そし
て、上前身頃布４が折り返されたＺ状の折り曲げ箇所の
布間にファスナー１２が地縫い１５により縫い付けら
れ、さらにステッチ１８−１，１８−２，１８−３によ
って縫合されている。この上前立て持ち出し２における
ファスナー１２の取付け構造には、従来のように芯地１
０が使用されていないことも特徴である。

【００１５】かかる上前立て持ち出し２およびファスナ
ー１２の取り付けは、図４（Ａ）〜（Ｄ）の手順にした
がって縫製される。まず、図４（Ａ）に示すように、上
前身頃布４をデザイン仕様に定められた上前立持ち出し
幅でアイロン又はプレスで二つ折りにする。次に、図４
（Ｂ）に示すように、二つ折りされた上前立て持ち出し
２の上にファスナー１２の表側が接するように重ね合わ
せる。この時、ファスナー１２のテープ端を上前立て持
ち出し２の裏生地端８から若干離すようにして置く。こ
の状態で上前身頃布４をハネて上前立てファスナー１２
の付け縫い１５を行う。

【００１６】次に、図４（Ｃ）のように、上前身頃布４
をファスナー１２と前立て持ち出し２を覆い隠す方向に
三つ折りのＺ状に折り曲げ、アイロンで整形したのちデ
ザイン仕様に定められた幅で、上前ステッチ１８−２を
ファスナーテープを含めて上前身頃４、表裏前立て持ち
出し布２，２の合計４枚の生地を同時に縫う。最後に図
４（Ｄ）に示すように、上前身頃布４を上前立てステッ
チ１８−１、１８−３で縫って完成させる。

【００１７】図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、下前立
て３側に対するファスナー１２を取付け構造は、従来の
構造と本質的に変わりないが、身返し芯１０の芯地を設
けない点が異なっている。身返し布９の幅は、３〜８cm
とするのが望ましい。芯地を使用すると、縫製部分の生
地厚さが増加すると共に伸縮性が低下するため、縫い目
の縫糸に余裕が無くなり、洗濯による縫い目パッカリン
グの発生原因の一つになる。

【００１８】以上説明したファスナーの取付け縫製にお
いては、ミシン、アイロン・プレスが基本的な縫製手順
であるが、衿１３、裾ベルト１４の縫製仕様、デザイン
によって若干順番が変ったり、上前立て、上下角縫いが
付け加わったりすることがあるが、ファスナー付け構造
は何等変るものではない。

【００１９】

【実施例】実施例１ タテ糸にポリエステル１００％のフィラメントウーリー
加工糸、ヨコ糸にポリエステル５０％、綿５０％の混紡
糸を使用した、生地目付け２４７ｇ／ｍ² の１／２ツイ
ル織組織で１．８kg／５cm幅加重時の伸長率がタテ方向
に８％、ヨコ方向に６％の織物を使用して、男子工場作
業服として使用するジャンパーを縫製した。

【００２０】この衣服の縫製において、上前立てファス
ナー付けおよび上前立て持ち出しの縫製手順は、上記に
説明した図４（Ａ）〜（Ｄ）の手順によって縫製した。
この時、上前立てファスナー付け縫い１５は上前立て裏
端８よりファスナーテープ端が０．３cm離れた位置に縫
い付けられるようにした。次に、下前立て３のファスナ
ー付けは従来と同じ方法としたが、身返し布９の幅を上
前立て持ち出し２の幅よりも０．５cm広い５cmで上下幅
同一の長方形とした。

【００２１】この時の各条件、仕様を表１にデザイン・
縫製仕様、表２に縫製（ミシン）条件として示す。

【００２２】

【表１】

【００２３】

【表２】

【００２４】この様に縫製された男子作業服を実着用し
た後、表３に示す条件で工業洗濯を行い、衣服の外観変
化などを評価した。その結果を表５に示す。上下前立て
部の縫い目のパッカリング（シワ）４−５級、前立て部
の波うち、下前立て身返しの折れジワの発生において仕
上げアイロン、プレスの必要のないレベルであり外観品
位上全く問題なかった。

【００２５】更に、実着用の面においても身体、特に腹
へのフイット性、衣服シルエット、着用重量感さらには
洗濯乾燥性等において全く問題がなかった。

【００２６】

【表３】

【００２７】実施例２ ポリエステル６５％、綿３５％の混紡糸からなるタテ糸
とヨコ糸とを使用した生地目付け２３０ｇ／ｍ² の１／
２ツイル織組織で、１．８kg／５cm幅荷重時２％の織物
を使用して、上前立てファスナー付け、上前立て持ち出
しおよび下前立てを、実施例１と同一の順序で男子工場
作業服を縫製した。

【００２８】この時のデザイン・縫製仕様、縫製条件に
ついても実施例１と同一とした。この様に縫製された男
子工場作業服を実着用した後、実施例１と同じ工業洗濯
条件で洗濯し衣服外観品位を評価した。その結果を表５
に示すまず、前立て部分の縫い目パッカリングは上前・
下前ともに４級レベルであり、実施例１の４−５級に対
して若干悪いが、実用上品位を損なうものではなく、ア
イロン、プレスで仕上げを必要とするものではなかっ
た。

【００２９】また、前立て部の波うちも問題なく、下前
立て身返しの折れジワも問題なかった。更に、実着用の
面においても身体、特に腹へのフイット性衣服シルエッ
ト、着用重量感、さらには洗濯乾燥性等において全く問
題のないレベルであった。

【００３０】比較例１ 実施例２と同様の生地を使用し、表１に示すデザイン・
縫製仕様で男子工場作業服を縫製した。この時の縫製手
順を図５（Ａ），（Ｂ）および図６（Ａ），（Ｂ）に基
ずいて説明する。

【００３１】まず最初に上前立てを縫製する。すなわ
ち、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、それぞれ独立し
た前身頃布４、上前立て持ち出し表・裏布６，７、身返
し布９、および上前立て持ち出し芯１１、身返し芯１
０、更にファースナー１２の合計７枚のパーツを用意し
た。

【００３２】まず、身返し布９および前立て持ち出しの
裏布６に芯地１１を、表４に示す接着条件で接着した。
次に、前身頃布４と身返し布９とを中表に重ね、その間
にファスナー１２の表側と前身頃布４の表側が接するよ
うにファスナー１２を挟み込み、ファスナー付け地縫い
１５を行う。次に、前身頃布４と身返し布９を外表に返
し整形アイロンをかける。

【００３３】次に、上前立て持ち出しの表布６と上前立
て持ち出しの裏布７とを中表に重ね合わせ、上前立て持
ち出し地縫い１６をした後、外表に返し整形アイロンを
かける。次に、前立て持ち出し端より０．７cm内側を上
前立てステッチ１８−１を縫う。この様に縫製された上
前立て持ち出し２とファスナー１２が縫い付けられた前
身頃４を中表に重ね、前立て持ち出し付け地縫い１７で
一体化する。

【００３４】次に、身頃側の上前立てステッチ１８−３
を小端で、更に０．７cm離れた位置に上前立てステッチ
１８−２を縫って完成させた。次に、下前立て３側のフ
ァスナー１２を縫製する。その縫い順序を図６（Ａ），
（Ｂ）で説明する。

【００３５】身返し布９に身返し芯１０を表４の条件で
接着した。この身返し布９と下前身頃布５を中表に重
ね、ファスナー１２の表と下前身頃布５の表側が接する
ように挟み込み、ファスナー付け地縫い２０を行った身
返し布９と下前身頃布５が外表になるよう返し、アイロ
ンで整形した。

【００３６】次に、折り端より０．７cmの位置に下前立
てステッチ２１を縫って、下前身頃５側のファスナー付
けを完了した。衣服を作るためのその他の部位、工程は
従来と同一方法で行い男子工場作業服を完成させた。

【００３７】縫製された上前立て持ち出しのファスナー
付け部の最大生地重ね枚数を見ると１０枚であり、本発
明による方法の４枚と比べると２．５倍であり、当然そ
の部分は厚くて硬くなっていた。縫製時の上前立て持ち
出しステッチ１８−２の上糸張力が２７０ｇであり、こ
れ以上弱い張力では縫い目の締まりが悪く、上下縫い目
のバランスがとれず、美しい縫い目を作ることが困難で
あった。

【００３８】この男子工場作業服を実施例１と同様条件
で、着用、工業洗濯を行い、外観品位を中心に評価し
た。その結果を表５に示す。上前立ての縫い目パッカリ
ングは２−３級、下前立ては３級と非常に悪く、更に前
立ての波うちの発生も著しく、仕上げアイロン、プレス
をかけない状態では着用出来ない状態であった。また、
下前立ての身返し布に衣服の丈方向に向かってほぼ前立
て全長にわたって鋭い折れジワが発生していた。また、
洗濯後の乾燥速度も、本発明品と比較して約３５％遅
く、乾きにくかった。

【００３９】着用状態では、前立ての波打ちや湾曲の発
生により腹が出たように見え、更にわ身体へのなじみ、
シルエットも悪く衣服重量も重く着用快適性に劣る衣服
であった。

【００４０】

【表４】

【００４１】

【表５】

【００４２】

【発明の効果】上述したように、本発明によると、上前
立て持ち出しのファスナー付けにおいて、上前身頃布と
上前立て持ち出しとが一枚の布によって構成され、連続
的に折り曲げられた布の間にファスナーを縫着するよう
にしたため、縫製部分におけるパーツの枚数が大幅に低
減し、縫製作業を大幅に軽減することができる。また、
縫い合わせ部がソフトになるため着用感や見栄えを向上
させることができる。さらに、縫い合わせ部や縫い目に
縫い縮みによるパッカリング等を発生しなくすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明および従来の衣服上衣の外観図である。

【図２】（Ａ）は本発明の衣服の上前身頃側を内側から
見た正面図であり、（Ｂ）は図（Ａ）におけるＡ−Ａ矢
視図である。

【図３】（Ａ）は本発明の衣服の下前身頃側を内側から
見た正面図であり、（Ｂ）は図（Ａ）におけるＢ−Ｂ矢
視図である。

【図４】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、本発明に
おいて上前身頃側の上前立て持ち出しに対するファスナ
ーの取付け工程を順に示した工程図である。

【図５】（Ａ）は従来の衣服の上前身頃側を内側から見
た正面図であり、（Ｂ）は図（Ａ）におけるＣ−Ｃ矢視
図である。

【図６】（Ａ）は従来の衣服の下前身頃側を内側から見
た正面図であり、（Ｂ）は図（Ａ）におけるＤ−Ｄ矢視
図である。

【符号の説明】

１ 衣服上衣 ２ 上前立て
持ち出し ３ 下前立て ４ 上前身頃
布 ５ 下前身頃布 ６ 表上前立
て布 ７ 裏上前立て布 ８ 上前立て
裏生地端 ９ 身返し布 １０ 身返し芯 １１ 前立て芯 １２ ファス
ナー １３ 衿 １４ 裾ベル
ト １５ 上前立てファスナー付け地縫い １６ 上前立て地縫い １７ 上前立
て身頃付け地縫い １８−１，１８−２，１８−３ 上前立てステッチ １９ 上前立てファスナー側ステッチ ２０ 下前立
てファスナー付け地縫い ２１ 下前立てステッチ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上前身頃布の上前立て持ち出しと下前身
   頃布の下前立てとの間に一対のファスナーを取り付けた
   衣服において、前記上前身頃布の端部を連続的に往復反
   転するように折り返し、該折り返し部をＺ状の折り曲げ
   形状にすると共に、その延長端部に前記上前立て持ち出
   しを一体に形成し、かつ前記Ｚ状の折り曲げ形状の布間
   に上前身頃側のファスナーを縫着したファスナー付き衣
   服。
2. 【請求項２】 前記Ｚ状の折り曲げ形状の布間に芯地を
   介在させることなく前記ファスナーを直接挟持した請求
   項１に記載のファスナー付き衣服。
3. 【請求項３】 前記下前身頃布の端部と身返し布との間
   に芯地を介在させることなく下前身頃のファスナーを直
   接挟持した請求項１に記載のファスナー付き衣服。