JPH11293559A

JPH11293559A - 抗菌防臭ナイロン繊維品及びその製造方法

Info

Publication number: JPH11293559A
Application number: JP10121825A
Authority: JP
Inventors: Tamotsu Enohara; 保榎原
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1998-04-14
Filing date: 1998-04-14
Publication date: 1999-10-26

Abstract

(57)【要約】【課題】風合いを低下させずに容易に加工が可能な耐
洗濯性を有する抗菌防臭ナイロン繊維品及びその製造方
法を提供すること。【解決手段】酸化チタン（ＴｉＯ₂）に銀（Ａｇ）を
坦持させた微粒子がナイロン繊維に０．０００５〜０．
０５重量％付着していること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、機能性加工ナイロ
ン繊維品及びその製造方法に関し、更に詳しくは抗菌防
臭ナイロン繊維品及びその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、繊維品の抗菌防臭加工法とし
て、処理剤が有機系化合物である例としては第４級アン
モニウムシリコーン化合物等を付着させる方法が、無機
系化合物である例としては、酸化チタン（ＴｉＯ₂）−
銅（Ｃｕ）坦持物、銀（Ａｇ）若しくは銅（Ｃｕ）の酸
化物等の金属化合物又はセラミック等を付着させる方法
が、幅広く用いられている。また、無機系化合物は、合
成繊維の製造時に原料樹脂中に混合することも行われて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
化合物を用いて繊維品に抗菌防臭性を付与した場合は、
一般に、未洗濯時の特性は非常に良好なものの、洗濯後
になると、その抗菌性は繊維中に混合した場合及び後加
工特に繊維の反応基に化学結合させて固定した抗菌加工
を除き大幅に低下する。そして、抗菌防臭加工の耐洗濯
性を向上させるためには、無機系抗菌剤を用いるとき
は、通常、耐洗濯性向上用の樹脂バインダーを併用する
ことが必要となる。しかし、樹脂バインダーを併用する
場合は、後加工時の加工性及び風合いの低下をしばしば
招くことがある。特に、衣料用の繊維品についてはこの
ことが顕著である。また、原料樹脂中に混合することに
ついても、繊維内部に抗菌作用を発揮できない成分が存
在することになるため、混合量を増やす必要があること
からコストの上昇が避けられず、更に混合量の増加によ
り操業性を低下させる恐れがある。

【０００４】本発明は、上記従来の抗菌防臭繊維品の有
する問題点を解決し、特に、風合いを低下させずに容易
に加工が可能な耐洗濯性を有する抗菌防臭ナイロン繊維
品及びその製造方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の抗菌防臭ナイロン繊維品は、酸化チタン
（ＴｉＯ₂）に銀（Ａｇ）を坦持させた微粒子がナイロ
ン繊維に０．０００５〜０．０５重量％付着しているこ
とを特徴とする。

【０００６】ここで、繊維品とは、繊維又は布帛のこと
をいう。

【０００７】この場合において、酸化チタン（Ｔｉ
Ｏ₂）の平均粒径が、１０ｎｍ以下であることができ
る。

【０００８】また、この場合において、酸化チタン（Ｔ
ｉＯ₂）の粒径が、平均粒径が５±１ｎｍその粒径分布
が５〜６ｎｍであることができる。

【０００９】また、本発明の抗菌防臭ナイロン繊維品の
製造方法は、酸化チタン（ＴｉＯ₂）に銀（Ａｇ）を坦
持させた微粒子をナイロン繊維表面に０．０００５〜
０．０５重量％付着させることを特徴とする。

【００１０】さらにまた、本発明の抗菌防臭ナイロン繊
維品の製造方法は、酸化チタン（ＴｉＯ₂）に銀（Ａ
ｇ）を坦持させた微粒子を、染め吸尽加工法又はパッド
法を用いてナイロン繊維表面に付着させることを特徴と
する。

【００１１】これら、上記の構成からなる抗菌防臭ナイ
ロン繊維品及びその製造方法によれば、ナイロン繊維品
の風合いを低下させずに容易に加工が可能な耐洗濯性を
有する抗菌防臭ナイロン繊維品を提供することができ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の抗菌防臭ナイロン
繊維品およびその製造方法の詳細を説明する。本発明に
おいていうナイロン繊維品とは、衣料用途又は産業用途
に用いられるものであるが、通常、衣料用途としてはナ
イロン繊維又はナイロン繊維を含む繊維であるか、ナイ
ロン繊維又はナイロン繊維を主体とし、ポリウレタン、
綿等を一部混用したパンティーストッキングや下着を形
成している布帛が一般的である。また、ナイロンとして
はナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン４，６等一般
に用いられるものにそのまま適用される。

【００１３】また、ナイロン繊維表面への、抗菌防臭加
工剤としての、酸化チタン（以下ＴｉＯ₂と記す）に銀
（以下Ａｇと記す）を担持させた微粒子の付着量は、そ
の用途での抗菌防臭性能の要求の程度により定めればよ
いが、通常、ナイロン繊維重量に対し０．０００５〜
０．０５重量％を基準とする。０．０００５％未満で
は、一般に、抗菌防臭性について十分な効果が得られ
ず、０．０５％を越えると加工性が低下すると共に抗菌
防臭性能の上限を超えるため、多用した効果を得ること
ができない。また、ナイロン繊維品、即ち繊維、布帛
は、他の繊維、布帛に比べ付着した抗菌防臭剤成分が保
持されやすいため、同じ繊維形態、同じ加工条件の場
合、他の繊維に対する加工にくらべ約半分の付着量にて
同じ性能を得ることができる。これは、おそらく、ナイ
ロン繊維の化学構造によるものと考えられるが、明確な
理由は不明である。また、ナイロン繊維の形態としては
モノフィラメント、マルチフィラメント、加工糸等任意
の形態があり、また、布帛の形態としては編布、織布、
不織布等の任意の形態があり、布帛の形態を有する最終
繊維製品の形態であることも含まれる。

【００１４】本発明において抗菌防臭加工剤であるＴｉ
Ｏ₂にＡｇを担持させた微粒子の、ナイロン繊維に対す
る付与方法は繊維又は布帛の状態での後加工によるが、
洗濯耐久性向上バインダー等を用いずに付着させる。そ
して、特に、布帛の状態での後加工を原則としており、
具体的な加工法としては、染め吸尽加工法またはパッド
加工法によるのが望ましい。

【００１５】本発明において、平均粒径とは、沈降法に
より粒径分布を求め、全粒子の５０重量％の点にある粒
子の等価球形直径を意味する。

【００１６】抗菌防臭加工剤である、ＴｉＯ₂にＡｇを
担持させた微粒子は、平均粒径が１０ｎｍ以下であるも
のが好ましいが、微粒子単体での粒径がより小さいもの
が望ましく、また平均粒径５±１ｎｍ、粒径分布４〜６
ｎｍのコロイドであることが更に好ましい。これは、粒
径が小さいもののほうが繊維表面の凹凸及び繊維間の隙
間に保持され易くなり、繊維表面から脱落し難くなるた
めである。

【００１７】また、抗菌防臭加工剤の形態としては、Ｔ
ｉＯ₂にＡｇを担持させた微粒子が加工液中にて凝集せ
ず、なおかつ、均一に分散するものが望ましい。具体的
には、コロイド状に分散しているものがより好ましく、
例えば、ＴｉＯ₂−Ａｇ担持コロイドとして平均粒径５
ｎｍ、粒径分布５〜６ｎｍ、固形分濃度：３重量％水溶
液程度のものを特に望ましいものとして示すことができ
る。本発明で用いる抗菌防臭加工剤は、弱アニオン系で
あり、ナイロン繊維の染色においては基本的には酸性染
料を用いるため、染色同時加工を行なうことが十分可能
である。更に、濃色染色の場合は、ナイロン繊維では色
落ち防止のため、フイックス処理がしばしば行われる
が、悪影響を受ける事はなく基本的には可能である。

【００１８】しかし、カチオン可染ナイロン繊維の処理
については、本発明で用いる抗菌防臭加工剤を凝集させ
る可能性及びその特性を妨害する可能性が考えられるた
め、十分な確認が必要である。また、ＴｉＯ₂にＡｇを
担持させた微粒子からなる抗菌防臭加工剤の安定加工ｐ
Ｈ領域は５〜１０のレベルであるため、極端な酸性浴
（３未満）及び極端な塩基性浴（１２越）は避けること
が望ましい。

【００１９】本発明において、ＴｉＯ₂にＡｇを担持さ
せた微粒子をナイロン繊維に付着させる典型的な方法と
して、染め吸尽加工法及びパッド加工法を具体的に説明
する。

【００２０】染め吸尽加工法は、従来の染色加工と同様
に染色装置中に抗菌加工剤及びナイロン布帛を投入し高
温状態にて加工するものである。加工条件は従来のナイ
ロン繊維の染色条件をそのまま実施すればよく、加工温
度はほぼ８０〜１００℃程度である。この加工は、染色
工程と同時に行っても別に行ってもよいが、コスト、加
工工程の単純化等を考えあわせると、染色と同時の方が
より好ましい。この場合は薬剤を要するだけで、加工工
程は不要となる。ただし、染色工程で同時に行う場合に
は、ＴｉＯ₂にＡｇを担持させた微粒子からなる抗菌防
臭加工剤が凝集及び沈殿を発生するかどうかの確認を行
う必要がある。また、浴比については、通常の染色にお
いては、ほぼ１：３０程度までは濃度を上げても差し支
えないが、低浴比の方がＴｉＯ₂にＡｇを担持させた微
粒子の付着効率を、より向上できるため望ましいため、
染斑の発生しない範囲で、できる限り低浴比のほうが望
ましい。

【００２１】パッド加工法は、加工液中にＴｉＯ₂にＡ
ｇを担持させた微粒子からなる抗菌防臭加工剤を入れ、
ナイロン布帛を浸漬した後、マングル等で絞り、セット
機中で９０〜１２０℃、特に乾熱では１００〜１２０
℃、スチームでは９０〜１００℃でセットを行ない、繊
維中に固定する。このとき、加工液に染料及び染色助剤
を投入し、染色同時加工を行なっても差し支えない。た
だし、この場合でもＴｉＯ₂にＡｇを担持させた微粒子
からなる抗菌防臭加工剤が凝集及び沈殿を発生するかど
うかの確認を行う必要がある。

【００２２】なお、本発明の抗菌防臭加工の抗菌機構
は、現在のところＡｇが表面に接触した酸素を活性化さ
せ、該活性化された酸素が細菌などに作用し、抗菌性能
を発揮するものと考えられている。

【００２３】

【実施例】

【００２４】以下に、具体的な加工法として実施例をあ
げ本発明を更に詳しく説明する。

【００２５】（実施例１）ナイロンパンティストッキン
グ（製品重量約２０ｇ）を用い、ＴｉＯ₂−Ａｇ担持コ
ロイド（平均粒径約５ｎｍ、固形分濃度３％）を繊維重
量当り０．１％^owfの量になるよう繊維表面に染め吸尽
方法にて付着させた（実付与量０．００３^owf）。具体
的な加工条件は、以下の通りである。染色機；常圧染色機等使用（パドル染色機）温度／時間；３０℃→８０℃（昇温遠度；約１℃／分）＋８０℃×３５分染料；酸性染料使用（使用量；１．０％^owf；濃色設定）助剤；ナイロン染色用助剤ｐＨ調節剤（ｐＨ１１→４）浴比；１：２０加工剤量；加工布に対して、０．１％^owf分（実付与量０．００３％^owf）になる様に設定（浴比関係なし）例）加工布１００ｇに対して、加工剤０．１ｇを浴中に投入

【００２６】（実施例２）ナイロンパンティストッキン
グ（製品重量約２０ｇ）を用い、ＴｉＯ₂−Ａｇ担持コ
ロイド（平均粒径約５ｎｍ、固形分濃度３％）を繊維重
量当り０．５％^owfの量になるよう繊維表面に染め吸尽
方法にて付着させた（実付与量０．０１５％^owf）。具
体的な加工条件は、以下の通りである。染色機；常圧染色機等使用（パドル染色機）温度／時間；３０℃→８０℃（昇温速度；約１℃／分）＋８０℃×３５分染料；酸性染料使用（使用量；１．０％^owf；濃色設定）助剤；ナイロン染色用助剤ｐＨ調節剤（ｐＨ１１→４）浴比；１：２０加工剤量；加工布に対して、０．３％^owf分になる様に設定（浴比関係なし）例）加工布１００ｇに対して、加工剤０．５ｇを浴中に投入

【００２７】（実施例３）ナイロンパンティストッキン
グ（製品重量約２０ｇ）を用い、ＴｉＯ₂−Ａｇ担持コ
ロイド（平均粒径約５ｎｍ、固形分濃度３％）を繊維重
量当り０．０５％^owfの量になるよう繊維表面に染めパ
ッド法にて付着させた（実付与量０．００１５
％^owf）。具体的な加工条件は、以下の通りである。加工機；マングルＷＰＵ；５０％染料；酸性染料使用助剤；ナイロン染色用助剤スチームセット温度；９０−１００℃×５分

【００２８】（実施例４）ナイロンインナーを用い、Ｔ
ｉＯ₂−Ａｇ担持コロイド（平均粒径約５ｎｍ、固形分
濃度３％）を繊維重量当り０．１％^owfの量になるよう
繊維表面に染め吸尽方法にて付着させた（実付与量０．
００３％^owf）。具体的な加工条件は、以下の通りであ
る。染色機；常圧染色機等使用温度／時間；５０℃→９５℃（昇温速度；２℃／分）＋
９５℃×３０分染料；なし助剤；なし浴比；１：３０加工剤量；加工布に対して、０．１％^owf分（実付与
量０．００３％^owf）になる様に設定（浴比関係なし）例）加工布１００ｇに対して、加工剤０．１ｇを浴中に
投入

【００２９】（実施例５）ナイロンインナーを用い、Ｔ
ｉＯ₂−Ａｇ担持コロイド（平均粒径約５ｎｍ、固形分
濃度３％）を繊維重量当り０．１％^owfの量になるよう
繊維表面に染め吸尽方法にて付着させた（実付与量０．
００３％^owf）。具体的な加工条件は、以下の通りであ
る。染色機；常圧染色機等使用温度／時間；５０℃→９５℃（昇温速度；２℃／分）＋９５℃×３０分染料；酸性染料使用（使用量；１．０％^owf；濃色設定）助剤；ナイロン染色用助剤酢酸（１０％）；０．５グラム／リットル酢酸ソーダ；０．２グラム／リットル浴比；１：３０加工剤量；加工布に対して、０．１％^owf分（実付与量０．００３％^owf）になる様に設定（浴比関係なし）例）加工布１００ｇに対して、加工剤０．１ｇを浴中に投入

【００３０】（比較例１）ナイロンパンティストッキン
グ（製品重量約２０ｇ）を用い、Ａｇ系抗菌加工剤（平
均粒径１μｍ）を繊維重量当り０．５％^owfの量になる
よう繊維表面に染め吸尽方法にて付着させた。具体的な
加工条件は、以下の通りである。染色機；常圧染色機等使用（パドル染色機）温度／時間；３０℃→８０℃（昇温速度；約１℃／分）＋８０℃×３５分染料；酸性染料使用（使用量；１．０％^owf；濃色設定）助剤；ナイロン染色用助剤ｐＨ調節剤（ｐＨ１１→４）浴比；１：２０加工剤量；加工布に対して、０．５％^owf分になる様に設定（浴比関係なし）例）加工布１００ｇに対して、加工剤０．５ｇを浴中に投入

【００３１】（比較例２）ナイロンパンティストッキン
グ（製品重量約２０ｇ）を用い、Ａｇ系抗菌加工剤（平
均粒径１μｍ）繊維重量当り０．５％^owfの量になるよ
う繊維表面に染めパッド法にて付着させた（実付与量
０．０１５％^owf）。具体的な加工条件は、以下の通り
である。加工機；マングルＷＰＵ；５０％染料；酸性染料使用助剤；ナイロン染色用助剤スチームセット温度；９０−１００℃×５分

【００３２】（比較例３）ナイロンパンティストッキン
グ（製品重量約２０ｇ）を未加工のまま用いた。以上の
結果をまとめて、表に示す。

【００３３】（抗菌性評価法）・ＳＥＫ評価；シェークフラスコ法（減菌率評価；％）・洗濯法；ＪＩＳ−Ｌ０２１７−１０３法；０回、
１０回（洗剤；ニッサンノニオンＮＳ２１０：１６．２
グラム／３０リットル）ＳＥＫ基準は、洗濯１０回が最
高回数（衣料用途）

【００３４】なお、これらの例においては、パンティス
トッキング、インナー用布帛を統一して用いたが、繊維
の形態であっても他の布帛の形態であっても、同様に実
施できる。また、実施例については加工時に、特に凝
集、沈殿等問題の発生はなく、更に染め斑等の発生も見
られず、加工性には全く問題は見られなかった。以下、
表１に実施例、比較例の抗菌性評価結果を示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】標準布帛の減菌率；１０％実施例(比較例)減菌率−標準布帛減菌率≧26％以上のと
き合格(SEK規準)

【００３７】

【発明の効果】本発明の抗菌防臭ナイロン繊維品及びそ
の製造方法によれば、風合いを低下させずに容易に加工
が可能な耐洗濯性を有する抗菌防臭ナイロン繊維品及び
その製造方法を提供することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】酸化チタン（ＴｉＯ₂）に銀（Ａｇ）を
坦持させた微粒子がナイロン繊維に０．０００５〜０．
０５重量％付着していることを特徴とする抗菌防臭ナイ
ロン繊維品。
【請求項２】酸化チタン（ＴｉＯ₂）の平均粒径が、
１０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の抗
菌防臭ナイロン繊維品。
【請求項３】酸化チタン（ＴｉＯ₂）の粒径が、その
粒径分布が４〜６ｎｍ、平均粒径が５±１ｎｍであるこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の抗菌防臭ナイロン
繊維品。
【請求項４】酸化チタン（ＴｉＯ₂）に銀（Ａｇ）を
坦持させた微粒子をナイロン繊維表面に０．０００５〜
０．０５重量％付着させることを特徴とする抗菌防臭ナ
イロン繊維品の製造方法。
【請求項５】酸化チタン（ＴｉＯ₂）に銀（Ａｇ）を
坦持させた微粒子を、染め吸尽加工法又はパッド加工法
を用いてナイロン繊維表面に付着させることを特徴とす
る請求項４記載の抗菌防臭ナイロン繊維品の製造方法。