JPH11293933A - ベースプレート下のコンクリート充填方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、建築物の基礎における免震装置を構
築する際に、該免震装置用のベースプレートの下に打設
するコンクリートを打設する方法に関し、工期の短縮と
密実な打設を実現することが課題である。 【解決手段】ベースプレート６にコンクリート打設用の
貫通孔を複数箇所に設け、該ベースプレート６を型枠５
の上部に載置し、該型枠内に先行のコンクリート７を前
記ベースプレート６下面から若干下位置まで間隙を残し
て打設し、その後、ベースプレート６の複数箇所の貫通
孔から前記間隙にコンクリート１０を突き棒１１で突き
ながら打設し、ベースプレート下のコンクリートを密実
に充填するベースプレート下のコンクリート充填方法で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の基礎にお
ける免震装置を構築する際に、該免震装置用のベースプ
レートの下に打設するコンクリートを密実に打設する方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築物の下部に免震装置を備える
には、図８に示すように、例えば、床版コンクリートを
打設し硬化させた後に、所定の位置に型枠を組み立て、
１回目の下部コンクリート１を打設する。

【０００３】そして、墨出しをして位置決めし、下部ベ
ースプレート用のレベル微調整できる受け架台を設置す
る。また、はかま筋を組み立てる。この後、免震装置用
の下部ベースプレート６を前記受け架台の上に設置す
る。

【０００４】次に、２回目のコンクリート１ａを型枠内
に打設して、前記下部ベースプレート６の下、約５０ｍ
ｍ程度までコンクリート天端が来るようにする。

【０００５】その後、下部ベースプレート６の下面と前
記２回目のコンクリート天端との間隙に、モルタルグラ
ウトを圧入する。そして、前記型枠を解体後に積層ゴム
からなる免震装置を前記下部ベースプレートの上に据え
付ける方法が知られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、積層ゴ
ム免震装置は長期軸力で１０００ｔ程度を受けていて、
大きな荷重を躯体に伝達できる品質が要求されるが、大
きさの一例として前記型枠の大きさが約１６００〜１８
００ｍｍの四角形状で、下部ベースプレートが約１４０
０〜１６５０ｍｍ程度の大きな円形体又は四角形状体で
あり、モルタルグラウトを圧入工法で施工すると、下部
ベースプレートの下空間が狭いこともあってコンクリー
ト天端のレイタンスや脆弱部を除去することが困難であ
り、コンクリート天端の押さえや鉄筋の清掃が出来ない
という問題点がある。

【０００７】また、下部ベースプレートにモルタルのろ
が付着してコンクリート品質が劣化するという問題点が
ある。このように、免震装置の下部ベースプレートを設
置するための下部躯体のコンクリートを密実に充填させ
ることにおいて解決すべき課題がある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係るベースプレ
ート下のコンクリート充填方法の上記課題を解決するた
めの要旨は、ベースプレートにコンクリート打設用の貫
通孔を複数箇所に設け、該ベースプレートを型枠の上部
に載置し、該型枠内に先行のコンクリートを前記ベース
プレート下面から若干下位置まで間隙を残して打設し、
その後、ベースプレートの複数箇所の貫通孔から前記間
隙にコンクリートを突き棒で突きながら打設し、ベース
プレート下のコンクリートを密実に充填することであ
る。

【０００９】前記先行のコンクリートが硬化する前に、
貫通孔から間隙にコンクリートを打設すること、；前記
貫通孔は、ベースプレートの中心部を中心にして周方向
に均等配置で４箇所に、同一の形状・大きさにして設け
られていること、；更に、貫通孔から間隙にコンクリー
トを打設する際には、各貫通孔から同時に当該コンクリ
ートを打設すること、；そして、ベースプレートの複数
の貫通孔に各々対応した打設口を有するとともに、該各
打設口に同期して開閉される開閉装置が設けられてなる
ホッパーにより、ベースプレート下の間隙にコンクリー
トを打設すること、；前記ホッパーには、駆動部よりの
動力により突き棒が上下される自動突き棒装置が設けら
れ、該ホッパーによって打設中のコンクリートを突き棒
で自動的に突きながらベースプレート下の間隙に打設す
ることを含むものである。

【００１０】本発明に係るベースプレート下のコンクリ
ート充填方法によれば、ベースプレートに設けられた複
数の貫通孔から間隙にコンクリートを打設することで密
実なコンクリートの充填となる。また、先行のコンクリ
ートが硬化する前にベースプレート下の間隙にコンクリ
ートを打設するので、コンクリート打継ぎ面の処理が不
要となる。そして、バイブレータによらず突き棒で突き
ながら前記間隙用のコンクリートを打設するので、巻き
込み空気泡を抑えることや気泡の発生を防ぐことが出来
る。複数の貫通孔から打設された各コンクリートが同時
にベースプレートの外周側へと流れるので、ベースプレ
ート下面に存在する気泡がスムーズに外へ押し出される
ようになる。

【００１１】更に、同期して開閉される開閉装置を有す
る専用のホッパーを形成してコンクリートを打設するこ
とにより、ベースプレートの下の間隙を埋めるコンクリ
ートが、該ベースプレートの貫通孔から同時に打設され
るようになり、コンクリートの密実な充填が可能とな
る。

【００１２】また、駆動部からの動力で突き棒を上下さ
せることにしたので、それまで少なくとも２人以上は必
要としていた人員が、スイッチのＯＮーＯＦＦのみの１
人にすることができ、また、一定のリズムで突き棒が上
下されるので、貫通孔からのコンクリートを均等に打設
させることが可能となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係るベースプレー
ト下のコンクリート充填方法について図面を参照して説
明する。なお、発明の理解容易のため従来例に対応する
部分には従来例と同一の符号を付けて説明する。

【００１４】建築物の例えば地下階の床面から、図１に
示すように、免震装置を設置する予定の個所において１
回目のコンクリート（以下、ベースコンクリート）１を
型枠内に打設して、硬化させる。そして、このベースコ
ンクリート１の上に、鉄筋を配筋し（図示せず）、墨出
しを行って位置出し、それに合わせて微調整用受け架台
２をセットして固定する。

【００１５】この受け架台２は、図１乃至図２に示すよ
うに、上部のボルト３の上下方向のねじ込み作用により
高さ調整が可能で、かつ、側面に設けたボルト４のねじ
込み調整により水平面内の前後左右方向の微調整が可能
にされている。

【００１６】その後、ベースプレート６を、レベル調整
した前記受け架台２の各ボルト３の上に載置する。そし
て、ベースコンクリート１の周囲に型枠５を立ち上げて
組立し（ベースコンクリート１用の型枠がそのまま兼用
される施工でも良い）する。

【００１７】前記ベースプレート６は、図３に示すよう
に、直径が１４００〜１６５０ｍｍ程度の円形状で、鋼
製等の金属製平板であって、中心部を中心にして周方向
に均等配置で複数の、例えば、４箇所にコンクリート打
設用の貫通孔６ａが設けられ、中心部にも貫通孔６ｂが
設けられている。このベースプレート６の重量は約５０
０ｋｇ程度である。

【００１８】次に、前記ベースプレート６の上に、図４
乃至図６に示すような、専用のホッパー８をセットす
る。このホッパー８には、前記ベースプレート６の貫通
孔６ａに対応した位置と大きさでコンクリート用の打設
口８ａが４箇所設けられている。

【００１９】更に、前記打設口８ａには、電磁弁等の公
知駆動手段を備えた開閉装置８ｂが各々に設けられてい
る。そして、各打設口８ａの電磁弁が制御装置（図示せ
ず）により同期させて同時に開口されるようになってい
る。

【００２０】なお、開閉装置８ｂは、打設口８ａを少な
くとも開口させる作用を行えばよいもので、必ずしも閉
蓋させる作用まで備える必要がない。ホッパー８による
コンクリート打設は一度に行われて打設中に開閉操作し
ないので、該打設口８ａの閉蓋は、例えば、手動操作で
行うようにしても良いものである。

【００２１】また、このホッパー８には、自動突き棒装
置１１ａが備えられている。この自動突き棒装置１１ａ
は、駆動部本体１１ｄと正逆回転する車輪１１ｂ（歯車
型が望ましい）と、前記駆動本体１１ｄと突き棒１１と
をつなぐ連結軸棒１１ｅとからなる。

【００２２】前記突き棒１１の下部には、該突き棒１１
がスムーズに上下動するように、前駆駆動本体１１ｄ側
から延設された支保棒１１ｃの端部が係合されている。
この自動突き棒装置１１ａのスイッチは、前記ホッパー
８の開閉装置８ｂと連動させても良いし、別々であって
も良い。また、ホッパー８の大きさによっては、（例え
ば、小さすぎてポンプ車のホースが打設作業の邪魔にな
る場合等）人が突いても良いのは勿論である。

【００２３】こうして、ベースプレート６上にホッパー
８をセットした後に、図７に示すように、先行のコンク
リート７を前記型枠５内に、バイブレータで加振しなが
ら打設する。この先行コンクリート７の天端７ａの位置
が、前記ベースプレート６の下面から約５０ｍｍ下位置
となるまで打ち込む。

【００２４】前記先行したコンクリート７の打設が終了
し、まだ硬化していない状態で、即ち、１５〜２０分後
にホッパー８により、４箇所の打設口８ａを閉蓋された
状態から電磁弁等で同期させて同時に開口させ、前記コ
ンクリート７の天端７ａとベースプレート６下面との間
隙９に、流動性の低い（スランプ値の小さい、例えば、
スランプ値１５ｃｍ程度）コンクリート１０を打設す
る。先行のコンクリート７との打継ぎ面は、コンクリー
ト７の硬化前に打設することで、コールドジョイントに
ならず打継ぎ面の処理が不要となる。

【００２５】前記コンクリート１０は、図７における矢
印で示すように、突き棒１１で突かれて各打設口８ａか
ら各々対応する貫通孔６ａを通って間隙９に入り、ベー
スプレート６の外周方向へと一斉に流れていく。ベース
プレート６の下面に存する気泡１２はコンクリート１０
に押されてベースプレート６の外周へと導かれて排出さ
れる。こうして、密実なコンクリートの充填がなされて
いく。

【００２６】なお、打設されたコンクリート１０は、ベ
ースプレート６の中心部に向かって流れるものもあり、
気泡１２はその中心部の貫通孔６ｂから空気抜きがなさ
れる。また、その貫通孔６ｂから打設状況を作業員が目
視で確認することが出来る。この貫通孔６ｂは場合によ
っては、設けなくても良いものである。

【００２７】また、コンクリート１０が、単位水量の少
ない固めのものであり、また、バイブレータを使用する
ことなく突き棒１１による突きだけなので、空隙や気泡
の発生も抑えられて、密実となる。

【００２８】前記コンクリート１０がベースプレート６
の外周から盛り上がるまで打設を行い、打設終了した後
にそのまま約１時間程度放置し、その後コンクリート１
０の盛り上がった部分１３を左官にて仕上げる。

【００２９】こうして、ベースプレート６が所定の位置
に固定された後に、免振装置が据え付けられるものであ
る。本発明によるベースプレート下のコンクリート充填
方法により、コンクリート１０の充填率は、約９５％を
達成しているものである。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るベー
スプレート下のコンクリート充填方法は、ベースプレー
トにコンクリート打設用の貫通孔を複数箇所に設け、該
ベースプレートを型枠の上部に載置し、該型枠内に先行
のコンクリートを前記ベースプレート下面から若干下位
置まで間隙を残して打設し、その後、ベースプレートの
複数箇所の貫通孔から前記間隙にコンクリートを突き棒
で突きながら打設し、ベースプレート下のコンクリート
を密実に充填する方法なので、先行したコンクリートと
の打継ぎ面の処理や、ベースプレート下面の処理及びモ
ルタルグラウト圧入が不要となって、工期短縮となると
ともに密実な充填となる。また、モルタルグラウト圧入
による品質低下が防止されるという優れた効果を奏する
ものである。

【００３１】前記先行のコンクリートが硬化する前に、
貫通孔から間隙にコンクリートを打設することで、コー
ルドジョイントになるのが防止され、前記貫通孔は、ベ
ースプレートの中心部を中心にして周方向に均等配置で
４箇所に、同一の形状・大きさにして設けられているの
で、気泡が効率的に排出されるようになる。

【００３２】また、前記貫通孔から間隙にコンクリート
を打設する際には、各貫通孔から同時に当該コンクリー
トを打設すること、そのために、前記ベースプレートの
複数の貫通孔に各々対応した打設口を有するとともに、
該各打設口に同期して開閉される開閉装置が設けられて
なるホッパーにより、ベースプレート下の間隙にコンク
リートを打設することにより、密実なコンクリート充填
が容易にできるという優れた効果を奏するものである。

【００３３】更に、ホッパーには、自動突き棒装置が設
けられ、駆動部からの動力で突き棒を自動的に上下させ
ることにしたので、それまで少なくとも２人以上は必要
としていた人員が、スイッチのＯＮーＯＦＦのみの１人
にすることができ、また、一定のリズムで突き棒が上下
されて貫通孔からのコンクリートが均等に打設されると
いう優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るベースプレート下のコンクリート
充填方法の実施状態を示す説明図である。

【図２】同本発明における受け架台２の平面図である。

【図３】同本発明におけるベースプレートの使用状態の
平面図である。

【図４】同本発明におけるホッパーの正面図である。

【図５】同本発明におけるホッパーの側面図である。

【図６】同本発明におけるホッパーの平面図である。

【図７】同本発明によるコンクリート１０の打設状況を
説明する説明図である。

【図８】従来例におけるベースプレート下のコンクリー
ト充填方法の説明図である。

【符号の説明】

１ ベースコンクリート、２ 受け架台、３ ボルト、
４ ボルト、５ 型枠、６ ベースプレート、６ａ，６
ｂ 貫通孔、７ 先行のコンクリート、７ａ コンクリ
ートの天端、８ ホッパー、８ａ 打設口、８ｂ 開閉
装置、９ 間隙、１０ 間隙に打ち込むコンクリート、
１１ 突き棒、１１ａ 自動突き棒装置、１１ｃ 支保
棒、１１ｄ 駆動部本体、１１ｅ 連結軸棒、１２ 気
泡。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 多田 栄二 札幌市中央区北３条東２−２ 戸田建設株 式会社札幌支店内 (72)発明者 和田 賢一 札幌市中央区北３条東２−２ 戸田建設株 式会社札幌支店内 (72)発明者 吉田 和弘 札幌市中央区北３条東２−２ 戸田建設株 式会社札幌支店内 (72)発明者 佐治 昭 東京都中央区京橋１−７−１ 戸田建設株 式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ベースプレートにコンクリート打設用の貫
   通孔を複数箇所に設け、該ベースプレートを型枠の上部
   に載置し、該型枠内に先行のコンクリートを前記ベース
   プレート下面から若干下位置まで間隙を残して打設し、
   その後、ベースプレートの複数箇所の貫通孔から前記間
   隙にコンクリートを突き棒で突きながら打設し、ベース
   プレート下のコンクリートを密実に充填すること、 を特徴とするベースプレート下のコンクリート充填方
   法。
2. 【請求項２】先行のコンクリートが硬化する前に、貫通
   孔から間隙にコンクリートを打設すること、 を特徴とする請求項１に記載のベースプレート下のコン
   クリート充填方法。
3. 【請求項３】貫通孔は、ベースプレートの中心部を中心
   にして周方向に均等配置で４箇所に、同一の形状・大き
   さにして設けられていること、 を特徴とする請求項１または２に記載のベースプレート
   下のコンクリート充填方法。
4. 【請求項４】貫通孔から間隙にコンクリートを打設する
   際には、各貫通孔から同時に当該コンクリートを打設す
   ること、 を特徴とする請求項１，２または３に記載のベースプレ
   ート下のコンクリート充填方法。
5. 【請求項５】ベースプレートの複数の貫通孔に各々対応
   した打設口を有するとともに、該各打設口に同期して開
   閉される開閉装置が設けられてなるホッパーにより、ベ
   ースプレート下の間隙にコンクリートを打設すること、 を特徴とする請求項１，２，３または４に記載のベース
   プレート下のコンクリート充填方法。
6. 【請求項６】ホッパーには、駆動部よりの動力により突
   き棒が上下される自動突き棒装置が設けられ、該ホッパ
   ーによって打設中のコンクリートを突き棒で自動的に突
   きながらベースプレート下の間隙に打設すること、 を特徴とする請求項５に記載のベースプレート下のコン
   クリート充填方法。