JPH11294040A

JPH11294040A - 窓ユニット

Info

Publication number: JPH11294040A
Application number: JP11152998A
Authority: JP
Inventors: Naoki Kitajima; 直樹北島
Original assignee: YKK AP Inc
Current assignee: YKK AP Inc
Priority date: 1998-04-07
Filing date: 1998-04-07
Publication date: 1999-10-26
Anticipated expiration: 2018-04-07
Also published as: JP3821460B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ユニット全体の意匠性を損なうことなく、回
収した樹脂粒が貯留タンク内に左右均一に溜まるように
した窓ユニットを提供することを目的とする。【解決手段】内障子３ａおよび外障子３ｂ間の充填空
間４に充填した樹脂粒Ａを、充填空間４の下端部から吸
引して貯留タンク１０に導くことで、充填空間４内の樹
脂粒Ａを回収する窓ユニットにおいて、充填空間４の左
右の下端部に臨む一対の回収口７９と、貯留タンク１０
の左右の両側板７７に形成した一対の導入口７８と、一
端を各回収口７９に連通すると共に他端を各導入口７８
に連通した左右一対の回収通路１３と、貯留タンク１０
に形成した吸引口７６を介して、充填空間４内の樹脂粒
Ａを貯留タンク１０内に吸引する吸引装置１４とを備え
たものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、対向配置した内障
子および外障子間の充填空間に、樹脂粒を充填するか否
かで採光機能に加え断熱・日除け機能を持たせた窓ユニ
ットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の窓ユニットとして、例え
ば特公平７−５９８７０号公報に記載のものが知られて
いる。この窓ユニットは、対向配置した一対の透明板体
間に充填空間を構成し、この充填空間に貯留タンクから
球状の樹脂粒を自由落下させて充填すると共に、充填し
た樹脂粒を、吸引装置により充填空間の下端部から回収
通路を介して貯留タンクに吸引回収するように、構成さ
れている。

【０００３】この場合、吸引装置は貯留タンク内に配設
され、また回収通路は、充填空間の下側から左側を通っ
て貯留タンクまで延びている。充填空間の下端を画成す
る底板には、回収通路に連なる複数個の回収口が形成さ
れる一方、貯留タンクには、回収通路に連なる導入口が
形成されている。吸引装置が駆動すると貯留タンク内が
減圧され、充填空間内の樹脂粒は回収口、回収通路を通
って導入口から貯留タンク内に吸引される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の窓ユ
ニットでは、貯留タンクの左右片側から樹脂粒を吸引し
ているため、貯留タンク内に樹脂粒が左右で不均一に溜
まる。具体的には、吸引装置の近傍にたくさんの樹脂粒
が溜まる。このように、樹脂粒が左右で不均一に溜まる
と、これを自由落下させたときに、充填空間では吸引装
置側が満杯になっても、導入口側では樹脂粒が不足して
空間が生じてしまう。また、透明板体の片側に回収通路
を形成しているため、ユニット全体としてバランスの悪
い意匠となってしまう。

【０００５】本発明は、ユニット全体の意匠性を損なう
ことなく、回収した樹脂粒が貯留タンク内に左右均一に
溜まるようにした窓ユニットを提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の窓ユニットは、
対向配置した内障子および外障子間の充填空間に自由落
下により充填した樹脂粒を、充填空間の下端部から吸引
して充填空間の上側に配設した貯留タンクに導くこと
で、充填空間内の樹脂粒を回収する窓ユニットにおい
て、充填空間の左右の下端部に臨む一対の回収口と、貯
留タンクの左右の両側板に形成した一対の導入口と、充
填空間の左右両側に配設され、一端を各回収口に連通す
ると共に他端を各導入口に連通した一対の回収通路と、
貯留タンクの左右中間部に形成した吸引口に連通し、両
回収口、両回収通路および両導入口を介して、充填空間
内の樹脂粒を貯留タンク内に吸引する吸引装置とを備え
たことを特徴とする。

【０００７】この構成によれば、吸引装置が駆動すると
貯留タンク内が減圧され、充填空間内の樹脂粒は、下端
部に充填されているものから左右に分かれ、回収口、回
収通路および導入口を通って貯留タンク内に吸引され
る。この場合、貯留タンクでは、樹脂粒が左右の導入口
から導入されるため、樹脂粒は左右方向において貯留タ
ンク内に比較的均一に蓄積される（溜まる）。また、回
収通路が充填空間の左右両側に配設されているため、意
匠上、ユニット自体の左右のバランスが損なわれること
がない。さらに、樹脂粒が左右に分かれ回収されるた
め、必ずしも下側に吸引通路を配設する必要がない。

【０００８】この場合、吸引装置は、単一のブロワーで
構成されていることが好ましい。

【０００９】この構成によれば、樹脂粒を左右の２系統
で吸引回収する構造であっても、コストアップを抑制す
ることができる。

【００１０】これらの場合、貯留タンク内において、導
入口と吸引口とが非対向状態で配設されていることが、
好ましい。

【００１１】この構成によれば、貯留タンク内におい
て、樹脂粒の搬送媒体となる吸引エアーは導入口から吸
引口に向かって流れるが、導入口と吸引口とが非対向状
態で配設されているため、吸引エアーは乱流となり易
い。このため、吸引エアーにより搬送されてきた樹脂粒
は比較的広範囲に落下し、貯留タンク内に均一にばらま
かれる。このため、樹脂粒は左右方向において貯留タン
ク内に均一に蓄積される。

【００１２】これらの場合、貯留タンクの左右中間部に
は、前後方向に窪んだ窪入部が形成されていることが、
好ましい。

【００１３】この構成によれば、吸引装置の吸引口があ
る貯留タンクの左右中間部には、樹脂粒が比較的溜まり
易いが、窪入部により量的に規制されるため、結果とし
て、樹脂粒は、左右方向において貯留タンク内に均一に
溜まる。また、この窪入部には、吸引装置やその吸引ダ
クトを配設することも可能である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明の一実施形態に係る窓ユニットについて説明する。図
１は模式的に表した窓ユニットの構造図であり、同図に
示すように、窓ユニット１は、対向配置した内障子３ａ
および外障子３ｂ間に充填空間４を構成した嵌殺し窓２
と、この充填空間４に球状の樹脂粒Ａを自由落下させて
充填する充填手段５と、充填した樹脂粒Ａを充填空間４
から吸引回収する回収手段６と、充填手段５および回収
手段６を制御する制御手段７とを、備えている。また、
嵌殺し窓２の上側には、後述する貯留タンク１０を覆う
ように庇状に突き出たタンクカバー８が設けられてお
り、タンクカバー８は嵌殺し窓２と一体的にデザインさ
れている。そして、嵌殺し窓２は、窓枠９と、窓枠９の
屋内側に装着した複層ガラスの内障子３ａと、窓枠９の
屋外側に装着した１枚ガラスの外障子３ｂとで構成され
ている。

【００１５】充填手段５は、嵌殺し窓２の上側に配設さ
れ下端で充填空間４に連通する貯留タンク１０と、貯留
タンク１０と充填空間４との境界部分に配設したシャッ
タ１１と、シャッタ１１を開閉動作させるシャッタ開閉
機構１２とを有している。貯留タンク１０には樹脂粒Ａ
が貯留されており、充填空間４に樹脂粒Ａを充填する場
合には、シャッタ開閉機構１２によりシャッタ１１を開
放して、樹脂粒Ａを自由落下させる。また、樹脂粒Ａの
充填が完了した後、シャッタ開閉機構１２によりシャッ
タ１１を閉塞する。

【００１６】回収手段６は、充填空間４の下端部と貯留
タンク１０とを連通する左右一対の回収通路１３，１３
と、吸引側を貯留タンク１０に臨ませた吸引装置１４と
を有している。吸引装置１４を駆動して貯留タンク１０
内を減圧すると、一対の回収通路１３，１３を介して充
填空間４の樹脂粒Ａが貯留タンク１０内に吸引される。
なお、樹脂粒Ａは、例えば直径６ｍｍ程度の球状の発泡
スチロールで構成されている。

【００１７】図２および図３に示すように、嵌殺し窓２
の窓枠９は、上枠２１、下枠２２および両縦枠２３を枠
組みして構成されている。上枠２１は、屋内側に配設し
た内上枠２１ａと、屋外側に配設した外上枠２１ｂと、
内外両上枠２１ａ，２１ｂ間に介在した上断熱材２４と
で構成されており、外上枠２１ｂの一部が、上記の充填
空間４の上端部を画成している。そして、充填空間４の
上端面を構成する天板に相当する部分が、後述するシャ
ッタ１１の固定プレート５１を構成している。同様に、
下枠２２は、屋内側に配設した内下枠２２ａと、屋外側
に配設した外下枠２２ｂと、内外両下枠２２ａ，２２ｂ
間に介在した下断熱材２５とで構成されており、外下枠
２２ｂの一部が、上記の充填空間４の下端部を画成して
いる。

【００１８】各縦枠２３も同様に、屋内側に配設した内
縦枠２３ａと、屋外側に配設した外縦枠２３ｂと、内外
両縦枠２３ａ，２３ｂ間に介在した縦断熱材２６とで構
成されており、外縦枠２３ｂの一部が、上記の充填空間
４の側端部を画成している。そして、充填空間４の側端
面を構成する側板に相当する部分が、これを含む方形中
空部材２７となっており、この方形中空部材２７の内部
に上記の回収通路１３が構成されている。

【００１９】内障子３ａは、上框３２、下框３３および
両竪框３４を框組みした内障子框体３１に複層ガラス３
５を装着して構成されており、複層ガラス３５の屋外側
の面で充填空間４の屋内側の面を画成している。また、
上框３２、下框３３および両竪框３４共に、内外の中間
部分に断熱材３６を挟み込んだ断熱構造となっている。
すなわち、上記窓枠９の各断熱材２４，２５，２６と、
内障子框体３１の断熱材３６と、複層ガラス３５のスペ
ーサおよび中空部分により、この嵌殺し窓２に断熱ライ
ンが構成されている。そして、内障子３ａは、四周をシ
ール部材３７を介して屋内側から窓枠９に密着し、この
状態で窓枠９にねじ止めされている。

【００２０】外障子３ｂは、上框４２、下框４３および
両竪框４４を框組みした外障子框体４１にガラス４５を
装着して構成されており、ガラス４５の屋内側の面で充
填空間４の屋外側の面を画成している。外障子３ｂは、
四周を屋外側から窓枠９に当接した状態で、上端部を上
枠（外上枠２１ｂ）２１に嵌め込まれ、下端部を下枠
（外下枠２２ｂ）２２に掛け止めされ、いわゆるけんど
ん式で窓枠９に装着されている。そして、詳細は後述す
るが、外上枠２１ｂと上框４２との間の隙間を利用して
上通気口４７が構成され、且つ下框４３には複数の下通
気口４８が形成されている。また、充填空間４の下端部
を画成する外下枠２２ｂの一部の上側には、傾斜板４９
が配設されている。

【００２１】充填手段５は、嵌殺し窓２の上側に配設さ
れ下端で充填空間４に左右幅方向に亘って連通した貯留
タンク１０と、貯留タンク１０と充填空間４との境界部
分に配設したシャッタ１１と、シャッタ１１を開閉動作
させるシャッタ開閉機構１２とを有している。そして、
シャッタ開閉機構１２は、上記のタンクカバー８内にお
ける貯留タンク１０の下側空間に配設されている。

【００２２】図４および図５に示すように、シャッタ１
１は、上記した充填空間４の天板に相当する部分として
外上枠２１ｂの一部に構成した固定プレート５１と、固
定プレート５１の上側に配設した可動プレート５２と、
可動プレート５２とシャッタ開閉機構１２とを連結する
連結板５３とで、構成されている。固定プレート５１の
上側には、貯留タンク１０の下端部に連なる一対の側板
（外上枠２１ｂの一部）５４，５４が設けられており、
この一対の側板５４，５４により、シャッタ１１廻りの
前後の奥行きが規制されている。可動プレート５２は一
対の側板５４，５４間に装着され、固定プレート５１上
を左右方向に摺動して開閉動作する。

【００２３】連結板５３は、基端部を可動プレート５２
の上面（後述する上落下開口５６のない部分）に固定さ
れ、前側の側板５４に形成したスリット５５を貫通し
て、シャッタ開閉機構１２に連結されている（図６参
照）。スリット５５は左右方向に延びており、シャッタ
開閉機構１２の開閉動作に伴って連結板５３は、このス
リット５５に沿って往復動する。

【００２４】可動プレート５２は、上板部５２ａと、上
板部５２ａの両端部から下垂した一対の側板部５２ｂ，
５２ｂとで、断面逆「Ｕ」字状に一体形成され、上板部
（上プレート）５２ａは、樹脂粒Ａの直径寸法より大き
い寸法で固定プレート（下プレート）５１と離間してい
る。可動プレート５２の上板部５２ａには、複数の上落
下開口５６が等間隔に形成されており、各上落下開口５
６は同一形状であって、且つ上板部５２ａの前後の幅い
っぱいに方形に形成されている。また、上板部５２ａの
下面において、各上落下開口５６を構成する左右の開口
縁部には、それぞれ保持部材５７を介して鰭部材５８が
垂設されている。保持部材５７は、断面略「Ｃ」字状に
形成され、下向きの状態で上板部５２ａの下面に固着さ
れている。鰭部材５８は、ゴムや軟らかい樹脂などの可
撓性を有する部材で構成されており、断面略「Ｔ」字状
に形成されている。また、鰭部材５８は、前後方向にお
いて可動プレート５２に内接する長さを有し、上端部で
保持部材５７に保持され、下端で固定プレート５１の上
面に摺接するようになっている。

【００２５】固定プレート５１にも、可動プレート５２
と同様に複数の下落下開口５９が等間隔に形成されてお
り、各上落下開口５９は、方形且つ同一形状に形成され
ている。この場合、下落下開口５９は上落下開口５６よ
り、摺動方向（左右方向）に幾分長く形成されており
（図５参照）、樹脂粒Ａの落下が円滑に行われるように
なっている。固定プレート５１に対し可動プレート５２
は、各下落下開口５９と各上落下開口５６の左右の中心
同士が合致する開放位置（図５（ａ））と、各下落下開
口５９と各上落下開口５６とが完全に位置ずれする閉塞
位置（図５（ｃ））との間で、往復動（開閉動作）す
る。そして、開放位置では、貯留タンク１０と充填空間
４とが、各上落下開口５６および各下落下開口５９を介
して連通し、樹脂粒Ａの落下が許容され、閉塞位置で
は、貯留タンク１０と充填空間４とが閉塞されて、樹脂
粒Ａの落下が阻止される。

【００２６】可動プレート５２の上板部５２ａにおい
て、各上落下開口５６の左右方向の長さは、隣接する上
落下開口５６間の長さより、わずかに短く形成されてい
る。同様に、各下落下開口５９の左右方向の長さは、隣
接する下落下開口５９間の長さより、わずかに短く形成
されている。このため、図５に示すように、可動プレー
ト５２が開放位置に移動した状態では、鰭部材５８が固
定プレート５１の開口縁部に接触していて、樹脂粒Ａの
落下を案内している（同図（ａ））。同様に、可動プレ
ート５２が閉塞位置に移動した状態では、鰭部材５８が
固定プレート５１の開口縁部に接触していて、樹脂粒Ａ
の下落下開口５９側への落下を阻止している（同図
（ｃ））。

【００２７】ここで、図５を参照して、シャッタ１１の
開閉動作を簡単に説明する。同図（ｃ）の閉塞状態（閉
塞位置）から、可動プレート５２が図示矢印の開放方向
に移動すると、可動プレート５２と固定プレート５１と
の間にある樹脂粒Ａは、鰭部材５８に押されるように横
移動して、下落下開口５９から落下してゆく。同時に、
下落下開口５９の直上部に上落下開口５６が臨んでゆ
き、同図（ａ）のように、下落下開口５９と上落下開口
５６とが合致する。もちろん、この開放動作は瞬時に行
われる。下落下開口５９と上落下開口５６とが合致する
と、貯留タンク１０と充填空間４とが上下に連通して、
貯留タンク１０内の樹脂粒Ａは、その自重により充填空
間４に自由落下してゆく。

【００２８】ところで、鰭部材５８は可撓性を有する部
材で構成されているため、開放動作では、可動プレート
５２と固定プレート５１との間にある樹脂粒Ａを、掃く
ようにして押してゆく。その際、樹脂粒Ａが鰭部材５８
の下端と固定プレート５１の上面との間に挟み込まれか
けても、鰭部材５８は適宜湾曲してこれを回避する。ま
た、これ状態が回避しきれず、樹脂粒Ａが鰭部材５８の
背面側に回り込んでも（同図（ａ））、続く閉塞動作に
より、樹脂粒Ａは下落下開口５９から落下する（同図
（ｂ））。

【００２９】一方、同図（ａ）の開放状態（開放位置）
から、可動プレート５２が図示矢印の閉塞方向に移動す
ると、下落下開口５９に対し上落下開口５６が位置ずれ
してゆき（同図（ｂ））、最終的に各鰭部材５８が、固
定プレート５１の開口縁部に接触して、閉塞状態とな
る。この状態では、各鰭部材５８が樹脂粒Ａの落下を阻
止する。

【００３０】このように、可動プレート５２の上板部５
２ａと固定プレート５１とを離間して配設すると共に、
可動プレート５２の下面に、上落下開口５６の両側に位
置して鰭部材５８を設けているため、シャッタ１１の開
閉動作に伴って、鰭部材５８と固定プレート５１との間
に樹脂粒Ａが挟み込まれることはあっても、可動プレー
ト５２の上板部５２ａと固定プレート５１との間や、上
落下開口５６と下落下開口５９との間に樹脂粒Ａが挟み
込まれることがない。従って、シャッタ１１の開閉不良
やロック状態を回避することができる。なお、この実施
形態では、固定プレート５１の上側に可動プレート５２
を配設しているが、これを下側に配設してもよい。かか
る場合には、鰭部材５８が固定プレート５１の下側に取
り付けられることは、いうまでもない。また、上下両落
下開口５６，５９の形状は、長円形や円形などであって
もよい。

【００３１】図６に示すように、シャッタ開閉機構１２
は、支持プレート６１上において、シャッタ１１の開閉
方向に対向配置した開動作ソレノイド６２および閉動作
ソレノイド６３と、両ソレノイド６２，６３のプランジ
ャ６２ａ，６３ａにそれぞれ連結した開動作リンク６４
および閉動作リンク６５とを有しており、両リンク６
４，６５の先端が上記の連結板５３の下面にブラケット
６６を介して回動自在に取り付けられている。両ソレノ
イド６２，６３は制御手段７に接続されており、制御手
段７からの制御信号により、閉動作ソレノイド６３が消
磁された状態で開動作ソレノイド６２が励磁されると、
開動作リンク６４が引かれてシャッタ１１が開動作し、
逆に、開動作ソレノイド６２が消磁された状態で閉動作
ソレノイド６３が励磁されると、閉動作リンク６５が引
かれてシャッタ１１が閉動作する。

【００３２】なお、シャッタ１１は、閉塞状態が定常状
態となっているため、閉動作ソレノイド６３および閉動
作リンク６５を、ばねなど付勢手段で代用してもよい。
一方、開動作したシャッタ１１を閉動作させるタイミン
グは、樹脂粒Ａが充填空間に完全に充填された時となる
が、このタイミングは、樹脂粒Ａが充填空間に充填され
る平均時間を計測しておき、これに安全率を加味してタ
イマー制御するようにしてもよいし、樹脂粒Ａの充填を
センサなどで検出して制御するようにしてもよい。もっ
とも、この自動による閉動作と手動による閉動作を切替
可能とし、手動によりシャッタ１１を閉動作させるよう
にしてもよい。かかる場合には、途中で樹脂粒Ａの充填
を停止することで、嵌殺し窓２の日除け調節が可能とな
る。

【００３３】一方、往復動する連結板５３を挟んで、開
動作ソレノイド６２側にはシャッタ１１の完全開放状態
を検出する開放検出スイッチ６７が、閉動作ソレノイド
６３側にはシャッタ１１の完全閉塞状態を検出する閉塞
検出スイッチ６８が、それぞれ配設されている。両検出
スイッチ６７，６８は、制御手段７に接続されており、
開動作ソレノイド６２の開動作をトリガとして開放検出
スイッチ６７がＯＮしない場合には、開動作ソレノイド
６２を再度開動作させ、閉動作ソレノイド６３の閉動作
をトリガとして閉塞検出スイッチ６８がＯＮしない場合
には、閉動作ソレノイド６３を再度閉動作させる。

【００３４】これにより、何らかの障害により、シャッ
タ１１が完全に開動作および閉動作しない状態を回避す
ることができる。なお、再開動作および再閉動作は、各
検出スイッチ６７，６８がＯＮするまで繰り返すことが
好ましいが、この再動作の回数をカウントしておき、カ
ウント値が所定の回数を越えた場合に、動作を停止し警
報を発するようにしてもよい。また、検出スイッチ６
７，６８に代えて、フォトインタラプタなどの光センサ
を用いてもよい。

【００３５】図７に示すように、回収手段６を構成する
貯留タンク１０は、前方に突出した主貯留部７１と、主
貯留部７１の下側に連なる落下導入部７２とで構成され
ている。落下導入部７２の前後の奥行き寸法は、充填空
間４の前後の奥行き寸法とほぼ同一寸法に形成され、ま
た左右の幅寸法は、充填空間４の左右の幅寸法とほぼ同
一寸法に形成されている。これにより、貯留タンク１０
内の樹脂粒Ａを充填空間４に円滑に導き得るようになっ
ている。主貯留部７１を構成する底板７３は、落下導入
部７２に向かって下向きに傾斜しており、主貯留部７１
内の樹脂粒Ａが落下導入部７２に円滑に導き得るように
なっている。

【００３６】貯留タンク１０の中間位置には、窪入部７
４が形成されており、窪入部７４には吸引装置１４が配
設されている。そして、この窪入部７４を構成する正面
板７５の上部には、吸引装置１４に連なる吸引口７６が
形成されている。一方、貯留タンク１０の左右の両側板
７７，７７の上端部には、それぞれ上記の回収通路１３
に連通する導入口７８，７８が形成されている。すなわ
ち、吸引口７６は後方に向いて開口し、両導入口７８，
７８はそれぞれ左右方向を向いて開口している。

【００３７】樹脂粒Ａを貯留タンク１０に回収する回収
動作では、上記のシャッタ１１が閉塞された状態で吸引
装置１４が駆動する。吸引装置１４が駆動すると、吸引
口７６を介して貯留タンク１０内のエアーが吸引され、
貯留タンク１０内が負圧になる。貯留タンク１０内が負
圧になると、両導入口７８，７８を介して充填空間４の
エアーが貯留タンク１０内に流入し、このエアーに搬送
されるようにして、樹脂粒Ａが貯留タンク１０内に吸い
込まれる。

【００３８】図１および図２に示すように、回収通路１
３は、充填空間４の両側にそれぞれ配設した方形中空部
材２７，２７の内部に構成されている。各回収通路１３
の上流端部（下端部）は、各方形中空部材２７に形成し
た回収口７９を介して充填空間４の下端部に連通し、下
流端部（上端部）は、上記の導入口７８を介して貯留タ
ンク１０の上端部に連通している。すなわち、充填空間
４の下端部の左右と、貯留タンク１０の上端部の左右と
が、それぞれ回収通路１３，１３で連通し、充填空間４
の樹脂粒は、充填空間４の下端部から左右に分かれて貯
留タンク１０に吸引される。

【００３９】一方、図１および図７に示すように、吸引
装置１４は、タンクカバー８の内部において貯留タンク
１０の下側空間に配設したブロワー８１と、上記の吸引
口７６とブロワー８１とを接続する吸引ダクト８２とを
有しており、吸引ダクト８２は、貯留タンク１０の窪入
部７４に納まるように配設されている。吸引ダクト８２
は、制御手段７に接続されており、制御手段７によりＯ
Ｎ−ＯＦＦ制御される。なお、吸引口７６には、ブロワ
ー８１側への樹脂粒Ａの吸い込みを阻止すべくネット８
０が設けられている。

【００４０】ここで、図１および図７を参照しながら、
樹脂粒Ａの回収動作を簡単に説明する。充填空間４に樹
脂粒Ａが充填され且つシャッタ１１が閉塞している状態
から、吸引装置１４が駆動すると、充填空間Ａ内のエア
ーが左右の回収通路１３，１３に同時に吸引され、この
エアーに乗って樹脂粒Ａが貯留タンク１０に導かれる。
その際、両導入口７８，７８と吸引口７６とが非対向状
態で配設され、かつ窪入部７４が障害となって、貯留タ
ンク１０内におけるエアーの流れは乱流となり、各導入
口７８に搬送されてきた樹脂粒Ａは、吸引口７６に向か
ってばらまかれる。しかも、樹脂粒Ａは２つの導入口７
８，７８から貯留タンク１０内に流入するため、貯留タ
ンク１０内において、均一に蓄積してゆく。

【００４１】すなわち、貯留タンク１０には回収した樹
脂粒Ａが左右方向において、ほぼ同一レベルで蓄積・貯
留される。したがって、この状態からシャッタ１１を開
いて樹脂粒Ａを充填空間４に落下させると、樹脂粒Ａは
左右均一に目減りすると共に左右均一に落下してゆく。
このため、充填空間４には、樹脂粒Ａが左右均一に充填
されてゆき、最終的に上部に隙間の生じない充填状態と
なる。

【００４２】また、充填空間４の樹脂粒Ａを左右に分け
て、かつ同時に回収するようにしているため、短時間で
樹脂粒Ａを回収することができる。もっとも、そのため
に充填空間４の左右に回収通路１３が必要となるが、こ
れにより、窓枠９自体の左右における意匠上のバランス
は良好になり、且つ各縦枠２３の幅が極端に広くなるこ
とがない。

【００４３】とろこで、樹脂粒Ａを回収する際に、樹脂
粒Ａをエアーで搬送することになるが、充填空間４に樹
脂粒Ａを残さないように且つ樹脂粒Ａを円滑に回収する
ためには、充填空間４に良好なエアーの流れを作ること
が不可欠となる。そこで、図８および図９に示すよう
に、この実施形態では、上記の外障子３ｂの上框４２と
窓枠９の外上枠２１ｂとの突き当て部分の隙間を利用し
て上通気口４７を構成している。また、外障子３ｂの下
框４３には複数の下通気口４８が形成されており、充填
空間４の下端部にも積極的にエアーの流れを作るように
している。さらに、樹脂粒Ａの自重を利用して、樹脂粒
Ａを両回収口７９，７９に円滑に導き得るように、充填
空間４の下端部を画成する外下枠２２ｂの一部の上側に
は、傾斜板４９が配設されている。

【００４４】上通気口４７は、外気に開放されると共
に、充填空間４の上端部の左右の幅に対応しており、上
通気口４７により、充填空間４にはほぼ左右均一にエア
ーが流入する。このため、左右方向において下向きに均
一にエアーが流れ、樹脂粒Ａは左右均一に目減りしてゆ
く。なお、このとき下通気口４８は充填空間４の下部に
充填されている樹脂粒Ａにより、適宜閉塞されているた
め、下通気口４８からのエアーの流入は抑制される。

【００４５】各下通気口４８は、外障子３ｂの下框４３
の充填空間４側の側板に形成したスリット状の主下通気
口４８ａと、下框４３の隔板に形成した連通口４８ｂと
で構成されている。主下通気口４８ａは、下框４３の中
空部を介して連通口４８ｂに連通しており、連通口４８
ｂは外気に開放されている。回収に際し樹脂粒Ａが、主
下通気口４８ａのレベルまで目減りしてくると、各主下
通気口４８ａからエアーが流入する。この状態では、樹
脂粒Ａの残量がかなり少なくなっており、各主下通気口
４８ａからのエアーにより、樹脂粒Ａは吹き上げられる
ように舞ながら回収口７９に吸引される。なお、下通気
口４８からエアーが流入する状態では、エアーはショー
トサーキット状態となるため、上通気口４７からのエア
ーの流入は極端に少なくなる。

【００４６】傾斜板４９は、山形に形成され、左半部が
左側の回収口７９に向かって傾斜し、右半部が右側の回
収口に向かって傾斜している。回収に際し、傾斜板４９
上の樹脂粒Ａは、上側から樹脂粒Ａの重みで傾斜板４９
の傾斜に導かれて、左右の回収口７９，７９に押し出さ
れてゆく。回収の最終段階では、下通気口４８からのエ
アーで舞ながら傾斜板４９上を転動して回収口７９に吸
引される。

【００４７】このように、回収の最終段階までは、主に
上通気口４７からエアーが流入し、最終段階では、主に
下通気口４８からエアーが流入する。このため、樹脂粒
Ａの搬送が円滑に行われると共に、充填空間４に樹脂粒
Ａが残ってしまうことがない。特に、樹脂粒Ａが残り易
い充填空間４の左右中間部分でも、下通気口４８と傾斜
板４９の相互作用により、樹脂粒Ａが残存することはな
い。また、充填空間４は、上通気口４７および下通気口
４８を介して常に外気に連通しているため、充填空間４
を画成する部材に結露が生ずることがない。なお、複数
の下通気口４８において、樹脂粒Ａが残存し易い充填空
間４の左右中間部分の下通気口４８を、他の部位の下通
気口４８より大きく形成することが好ましい。また、下
通気口４８の形状は円形や楕円形でもよい。

【００４８】図１に示すように、制御手段７は、制御ボ
ックス９２に内蔵したＣＰＵなどから成る制御装置本体
９１と、これに接続したコントローラ９３とで構成され
ており、制御装置本体９１は、タンクカバー８の内部に
おいて貯留タンク１０の下側空間に配設されている。コ
ントローラ９３には、「充填」および「回収」の押釦が
設けられており、このコントローラ９３により、シャッ
タ開閉機構１２や吸引装置１４が操作される。なお、吸
引装置１４を駆動し、充填空間４から樹脂粒Ａを回収す
ると、閉塞したシャッタ１１の隙間から貯留タンク１０
にエアーがわずかに流入する。このため、シャッタ１１
の下面に接触している樹脂粒Ａがシャッタ１１に吸着さ
れた状態になり、吸引装置１４が停止するとこの樹脂粒
Ａが充填空間４を落下して下端部に残ることになる。し
たがって、タイマー制御により、吸引装置１４を短時
間、再起動させることが好ましい。

【００４９】

【発明の効果】以上のように本発明の窓ユニットによれ
ば、左右一対の回収通路により、貯留タンクに左右両側
から樹脂粒が吸引されるので、樹脂粒を、左右方向にお
いて貯留タンク内に比較的均一に且つ短時間で蓄積・貯
留することができる。このため、樹脂粒を自由落下によ
り充填空間に充填するときに、左右均一に充填すること
ができ、充填完了状態で充填空間に隙間が生ずることが
ない。また、回収通路が充填空間の左右両側に配設され
ているため、ユニット自体の左右のバランスが損なわれ
ることがなく、ユニット全体の意匠性を損なうことがな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る窓ユニットを模式的
に表した構造図である。

【図２】実施形態に係る窓ユニットの縦断面図である。

【図３】実施形態に係る窓ユニットの横断面図である。

【図４】窓ユニットのシャッタ廻りの斜視図である。

【図５】窓ユニットのシャッタの開閉動作を示す拡大断
面図である。

【図６】窓ユニットのシャッタ開閉機構廻りの構造図で
ある。

【図７】窓ユニットの貯留タンク廻りの斜視図である。

【図８】窓ユニットの充填空間廻りの拡大縦断面図であ
る。

【図９】窓ユニットの充填空間の下端部の部分拡大斜視
図である。

【符号の説明】

１窓ユニット、２嵌殺し窓、３ａ内障子、３ｂ
外障子、４充填空間、５充填手段、７制御手段、
９窓枠、１０貯留タンク、１３回収通路、１４
吸引装置、２７方形中空部材、７４窪入部、７６
吸引口、７７側板、７８導入口、７９回収口、８１
ブロワー、８２吸引ダクト、Ａ樹脂粒

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】対向配置した内障子および外障子間の充
填空間に自由落下により充填した樹脂粒を、当該充填空
間の下端部から吸引して当該充填空間の上側に配設した
貯留タンクに導くことで、当該充填空間内の樹脂粒を回
収する窓ユニットにおいて、前記充填空間の左右の下端部に臨む一対の回収口と、前記貯留タンクの左右の両側板に形成した一対の導入口
と、前記充填空間の左右両側に配設され、一端を前記各回収
口に連通すると共に他端を前記各導入口に連通した一対
の回収通路と、前記貯留タンクの左右中間部に形成した吸引口に連通
し、前記両回収口、前記両回収通路および前記両導入口
を介して、前記充填空間内の樹脂粒を当該貯留タンク内
に吸引する吸引装置とを備えたことを特徴とする窓ユニ
ット。
【請求項２】前記吸引装置は、単一のブロワーで構成
されていることを特徴とする請求項１に記載の窓ユニッ
ト。
【請求項３】前記貯留タンク内において、前記導入口
と前記吸引口とが非対向状態で配設されていることを特
徴とする請求項１または２に記載の窓ユニット。
【請求項４】前記貯留タンクの左右中間部には、前後
方向に窪んだ窪入部が形成されていることを特徴とする
請求項１、２または３に記載の窓ユニット。