JPH11294055A - 掘削工法 - Google Patents
掘削工法Info
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- JPH11294055A JPH11294055A JP9321198A JP9321198A JPH11294055A JP H11294055 A JPH11294055 A JP H11294055A JP 9321198 A JP9321198 A JP 9321198A JP 9321198 A JP9321198 A JP 9321198A JP H11294055 A JPH11294055 A JP H11294055A
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- Japan
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- hole
- casing
- hammer drill
- ground
- guide
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダウンザホールハンマードリルを回転駆動部
に取り付け、これをクレーンで吊り下げて、ダウンザホ
ールハンマードリルを回転させながら地盤を掘削する場
合において、クレーンブームの旋回圏内であれば、どこ
でも掘削できるという移動容易性を確保できるととも
に、装置からステーを周囲に張るなどの面倒な回り止め
手段を設けることなく振れ止めを行い、しかも鉛直精度
を保持しながら掘削が可能なものである。 【解決手段】 ダウンザホールハンマードリル９のドリ
ル軸７を囲繞する円筒ケーシング６を回転駆動部１から
吊り下げ、この円筒ケーシング６の外周を地面に設置し
たガイド11に係合させながら掘進する。
に取り付け、これをクレーンで吊り下げて、ダウンザホ
ールハンマードリルを回転させながら地盤を掘削する場
合において、クレーンブームの旋回圏内であれば、どこ
でも掘削できるという移動容易性を確保できるととも
に、装置からステーを周囲に張るなどの面倒な回り止め
手段を設けることなく振れ止めを行い、しかも鉛直精度
を保持しながら掘削が可能なものである。 【解決手段】 ダウンザホールハンマードリル９のドリ
ル軸７を囲繞する円筒ケーシング６を回転駆動部１から
吊り下げ、この円筒ケーシング６の外周を地面に設置し
たガイド11に係合させながら掘進する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ダウンザホール
ハンマードリル（空気ハンマードリル）を使用する掘削
工法に関する。
ハンマードリル（空気ハンマードリル）を使用する掘削
工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ダウンザホールハンマードリルは周知の
ごとく、ピストンの動きでハンマーを上下動させ、打撃
により掘削を行うものであり、固い岩盤に基礎杭等を構
築するための孔を掘削するには適しているが、これを回
転駆動させながら削孔することも行なわれている。
ごとく、ピストンの動きでハンマーを上下動させ、打撃
により掘削を行うものであり、固い岩盤に基礎杭等を構
築するための孔を掘削するには適しているが、これを回
転駆動させながら削孔することも行なわれている。
【０００３】かかる回転駆動を伴う削孔は油圧または電
動のモータや減速機による回転駆動部の出力軸に連結し
たドリル軸の先端にダウンザホールハンマードリルを取
付け、回転駆動部をクローラー等の重機に設けたリーダ
ーマストより吊り下げて昇降させることで行なう。
動のモータや減速機による回転駆動部の出力軸に連結し
たドリル軸の先端にダウンザホールハンマードリルを取
付け、回転駆動部をクローラー等の重機に設けたリーダ
ーマストより吊り下げて昇降させることで行なう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】リーダーマストは回転
駆動部等の昇降ガイドとなり、ダウンザホールハンマー
ドリルの安定した昇降を確保するためのものであるが、
このような長尺なリーダーマストを立てた重機は移動す
るのが大変であり、掘削すべき穴の数が多く頻繁に移動
を必要とする場合は作業能率が悪いという問題がある。
駆動部等の昇降ガイドとなり、ダウンザホールハンマー
ドリルの安定した昇降を確保するためのものであるが、
このような長尺なリーダーマストを立てた重機は移動す
るのが大変であり、掘削すべき穴の数が多く頻繁に移動
を必要とする場合は作業能率が悪いという問題がある。
【０００５】そこでクレーンのブームで吊り下げて使用
するようにすれば、掘削すべき穴が連続していく場合で
も移動はこのブームの旋回で行なえ、効率的なものとな
る。しかし、ワイヤーでの吊り支承となるため安定性が
悪く、回転駆動部以下が大きく振れてしまい、鉛直の掘
削精度が確保できない。
するようにすれば、掘削すべき穴が連続していく場合で
も移動はこのブームの旋回で行なえ、効率的なものとな
る。しかし、ワイヤーでの吊り支承となるため安定性が
悪く、回転駆動部以下が大きく振れてしまい、鉛直の掘
削精度が確保できない。
【０００６】このような振れ防止としては図７に示すよ
うに、ジブクレーン19（クローラクレーン）のブーム19
ａから吊り下がるクレーンのフック３で吊り上げる回転
駆動部１を地上の重錘17に端部を掛着するアンカーワイ
ヤー（ステー）18で止める方法などがあるが、このアン
カーワイヤー18は２方または３方に張らねばならず、場
所を取るとともに、設置が面倒であり、また、移動性も
悪くなる。
うに、ジブクレーン19（クローラクレーン）のブーム19
ａから吊り下がるクレーンのフック３で吊り上げる回転
駆動部１を地上の重錘17に端部を掛着するアンカーワイ
ヤー（ステー）18で止める方法などがあるが、このアン
カーワイヤー18は２方または３方に張らねばならず、場
所を取るとともに、設置が面倒であり、また、移動性も
悪くなる。
【０００７】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、ダウンザホールハンマードリルを回転駆動部に取り
付け、これをクレーンで吊り下げて、ダウンザホールハ
ンマードリルを回転させながら地盤を掘削する場合にお
いて、クレーンブームの旋回圏内であれば、どこでも掘
削できるという移動容易性を確保できるとともに、装置
からステーを周囲に張るなどの面倒な回り止め手段を設
けることなく振れ止めを行い、しかも鉛直精度を保持し
ながら掘削が可能な掘削工法を提供することにある。
し、ダウンザホールハンマードリルを回転駆動部に取り
付け、これをクレーンで吊り下げて、ダウンザホールハ
ンマードリルを回転させながら地盤を掘削する場合にお
いて、クレーンブームの旋回圏内であれば、どこでも掘
削できるという移動容易性を確保できるとともに、装置
からステーを周囲に張るなどの面倒な回り止め手段を設
けることなく振れ止めを行い、しかも鉛直精度を保持し
ながら掘削が可能な掘削工法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、第１に、ダウンザホールハンマードリルを回
転駆動部に取り付け、これをクレーンで吊り下げて、ダ
ウンザホールハンマードリルを回転させながら地盤を掘
削する掘削工法において、ダウンザホールハンマードリ
ルのドリル軸を囲繞するケーシングを回転駆動部から吊
り下げ、このケーシングの外周を地面に設置したガイド
に係合させながら掘進することを要旨とするものであ
る。
するため、第１に、ダウンザホールハンマードリルを回
転駆動部に取り付け、これをクレーンで吊り下げて、ダ
ウンザホールハンマードリルを回転させながら地盤を掘
削する掘削工法において、ダウンザホールハンマードリ
ルのドリル軸を囲繞するケーシングを回転駆動部から吊
り下げ、このケーシングの外周を地面に設置したガイド
に係合させながら掘進することを要旨とするものであ
る。
【０００９】第２に、ケーシングは上部に排出用の窓穴
を形成し、ダウンザホールハンマードリルから吹き上げ
るエアーともに掘削ズリをこの窓穴から排出させるこ
と、第３に、地面に設置したガイドは、２本の主杆を平
行に地面に固定した定規にケーシングを挟む係合部材を
移動可能に取付け、ケーシング外周に形成した係合突条
または係合凹溝を前記係合部材に形成する凹部または突
起に係合させること、または、地面に設置したガイド
は、ケーシングの貫通孔を有する置物であり、ケーシン
グ外周に形成した係合突条または係合凹溝を、貫通孔に
形成する凹部または突起に係合させること、第４に、置
物は、抜き差し自在なアンカーピンで地面に固定するこ
とを要旨とするものである。
を形成し、ダウンザホールハンマードリルから吹き上げ
るエアーともに掘削ズリをこの窓穴から排出させるこ
と、第３に、地面に設置したガイドは、２本の主杆を平
行に地面に固定した定規にケーシングを挟む係合部材を
移動可能に取付け、ケーシング外周に形成した係合突条
または係合凹溝を前記係合部材に形成する凹部または突
起に係合させること、または、地面に設置したガイド
は、ケーシングの貫通孔を有する置物であり、ケーシン
グ外周に形成した係合突条または係合凹溝を、貫通孔に
形成する凹部または突起に係合させること、第４に、置
物は、抜き差し自在なアンカーピンで地面に固定するこ
とを要旨とするものである。
【００１０】請求項１記載の本発明によれば、ダウンザ
ホールハンマードリルの掘進は、ドリル軸を囲繞するケ
ーシングが地面に設置したガイドに係合して行われるの
で、このケーシングの上端にある回転駆動部も含めて全
体の揺れや回転、傾き等が防止され、ドリル軸およびダ
ウンザホールハンマードリルのみが回転駆動部により回
転されながらケーシングとともに鉛直に精度を保ちなが
ら行われる。
ホールハンマードリルの掘進は、ドリル軸を囲繞するケ
ーシングが地面に設置したガイドに係合して行われるの
で、このケーシングの上端にある回転駆動部も含めて全
体の揺れや回転、傾き等が防止され、ドリル軸およびダ
ウンザホールハンマードリルのみが回転駆動部により回
転されながらケーシングとともに鉛直に精度を保ちなが
ら行われる。
【００１１】また、移動の際には、ケーシングごと上方
に引き抜いてガイドとの係合をなくし、次いで、ガイド
を移動させ、また、クレーンのブームを旋回させてケー
シングやダウンザホールハンマードリルを移動させれば
よい。
に引き抜いてガイドとの係合をなくし、次いで、ガイド
を移動させ、また、クレーンのブームを旋回させてケー
シングやダウンザホールハンマードリルを移動させれば
よい。
【００１２】請求項２記載の本発明によれば、前記作用
に加えて、ダウンザホールハンマードリルのヘッドから
排出されるエアーは掘削ずりを吹き上げるが、ケーシン
グ上部に排出用の窓穴を形成することで、この吹き上げ
をケーシング内を通し、掘削ズリをエアーともにこの窓
穴から排出させることができ、ケーシングの存在がエア
ー吹き上げの阻害となることを防止できる。
に加えて、ダウンザホールハンマードリルのヘッドから
排出されるエアーは掘削ずりを吹き上げるが、ケーシン
グ上部に排出用の窓穴を形成することで、この吹き上げ
をケーシング内を通し、掘削ズリをエアーともにこの窓
穴から排出させることができ、ケーシングの存在がエア
ー吹き上げの阻害となることを防止できる。
【００１３】請求項３記載の本発明によれば、ケーシン
グは主杆を平行に地面に固定した２本の定規に移動可能
に取付けた係合部材で挟まれ、ケーシング外周に形成し
た係合突条または係合凹溝がこの係合部材の凹部または
突起に係合させることでガイドされ、また、移動の際に
は主杆はそのままでこの主杆にそって係合部材のみを移
動させればよい。
グは主杆を平行に地面に固定した２本の定規に移動可能
に取付けた係合部材で挟まれ、ケーシング外周に形成し
た係合突条または係合凹溝がこの係合部材の凹部または
突起に係合させることでガイドされ、また、移動の際に
は主杆はそのままでこの主杆にそって係合部材のみを移
動させればよい。
【００１４】請求項４記載の本発明によれば、ケーシン
グは地面に設置した置物の貫通孔を通り、ケーシング外
周に形成した係合突条または係合凹溝がこの置物の凹部
または突起に係合させることでガイドされ、また、移動
の際には置物を移動させればよい。
グは地面に設置した置物の貫通孔を通り、ケーシング外
周に形成した係合突条または係合凹溝がこの置物の凹部
または突起に係合させることでガイドされ、また、移動
の際には置物を移動させればよい。
【００１５】請求項５記載の本発明によれば、前記請求
項４記載の作用に加えて、置物はアンカーピンで地面に
固定することで動くおそれのない安定したガイドとする
ことができる。
項４記載の作用に加えて、置物はアンカーピンで地面に
固定することで動くおそれのない安定したガイドとする
ことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面について本発明の実施
の形態を詳細に説明する。図１は本発明の掘削工法の１
実施形態を示す側面図、図２は図１のＡ−Ａ線矢視図
で、図中１は筺体１ａの中に減速機構を備えた油圧また
は電動のモータ２を収めた回転駆動部で、これは図７に
示すようにキャタピラ付きの台車に搭載されたジブクレ
ーン19（クローラクレーン）のブーム19ａで吊り上げ
る。３はクレーンのフック、５はスリングである。
の形態を詳細に説明する。図１は本発明の掘削工法の１
実施形態を示す側面図、図２は図１のＡ−Ａ線矢視図
で、図中１は筺体１ａの中に減速機構を備えた油圧また
は電動のモータ２を収めた回転駆動部で、これは図７に
示すようにキャタピラ付きの台車に搭載されたジブクレ
ーン19（クローラクレーン）のブーム19ａで吊り上げ
る。３はクレーンのフック、５はスリングである。
【００１７】この回転駆動部１のモータ２の出力軸にド
リル軸７を連結し、その先に表面にビット９ｂを散在し
たヘッド９ａが圧縮空気によって上下に往復動するよう
に構成したダウンザホールハンマードリル９を設ける
が、駆動用の圧縮空気は、ドリル軸７とモータ２の連結
部に介装したエアースイベル（図示しない。）を介して
外部から取り入れ、これをドリル軸７の中を通して供給
する。
リル軸７を連結し、その先に表面にビット９ｂを散在し
たヘッド９ａが圧縮空気によって上下に往復動するよう
に構成したダウンザホールハンマードリル９を設ける
が、駆動用の圧縮空気は、ドリル軸７とモータ２の連結
部に介装したエアースイベル（図示しない。）を介して
外部から取り入れ、これをドリル軸７の中を通して供給
する。
【００１８】なお、浅い穴を掘削するときなどは、ドリ
ル軸７は別体として設けるものとせずにダウンザホール
ハンマードリル９の本体の一部とする場合もある。ま
た、ドリル軸７はスクリュー羽根を備えた軸（オーガ）
を使ってもよい。
ル軸７は別体として設けるものとせずにダウンザホール
ハンマードリル９の本体の一部とする場合もある。ま
た、ドリル軸７はスクリュー羽根を備えた軸（オーガ）
を使ってもよい。
【００１９】本発明は、回転駆動部１の筺体１ａの下面
にボルトで連結して円筒ケーシング６を吊り下げ、この
円筒ケーシング６の中にドリル軸７およびダウンザホー
ルハンマードリル９を通し、ヘッド９ａを先端から顕出
させた。このようにして、回転駆動部１から吊り下げる
円筒ケーシング６でダウンザホールハンマードリル９の
ドリル軸７を囲繞する。
にボルトで連結して円筒ケーシング６を吊り下げ、この
円筒ケーシング６の中にドリル軸７およびダウンザホー
ルハンマードリル９を通し、ヘッド９ａを先端から顕出
させた。このようにして、回転駆動部１から吊り下げる
円筒ケーシング６でダウンザホールハンマードリル９の
ドリル軸７を囲繞する。
【００２０】そして円筒ケーシング６の周面には長さ方
向に係合突条15を適宜間隔で並行して複数条設けた。こ
の係合突条15は案内部材となるものであり、角棒を溶接
することで形成できる。
向に係合突条15を適宜間隔で並行して複数条設けた。こ
の係合突条15は案内部材となるものであり、角棒を溶接
することで形成できる。
【００２１】また、円筒ケーシング６の上部に排出用の
窓穴16を形成した。
窓穴16を形成した。
【００２２】一方、穴を掘削すぺき地面には前記係合突
条15に係合する凹部13を形成したガイド11を設置する。
このガイド11は本実施形態では図２に示すように、Ｈ形
鋼である２本の定規として主杆11ａを平行に地面に固定
し、これらの主杆11ａの間に２本の副杆（これもＨ形
鋼）11ｂを移動自在に渡してクランプ12で固定した。
条15に係合する凹部13を形成したガイド11を設置する。
このガイド11は本実施形態では図２に示すように、Ｈ形
鋼である２本の定規として主杆11ａを平行に地面に固定
し、これらの主杆11ａの間に２本の副杆（これもＨ形
鋼）11ｂを移動自在に渡してクランプ12で固定した。
【００２３】こうして２本の副杆11ｂが円筒ケーシンク
６を両面から挟み込む係合部材となり、副杆11ｂには前
記凹部13として案内溝が刻み込んである。
６を両面から挟み込む係合部材となり、副杆11ｂには前
記凹部13として案内溝が刻み込んである。
【００２４】穴を掘削するには、まず、穴を掘るべき地
面に前記ガイド11としての定規である主杆11ａおよび副
杆11ｂを水平に設置する。
面に前記ガイド11としての定規である主杆11ａおよび副
杆11ｂを水平に設置する。
【００２５】次いで、回転駆動部１、円筒ケーシング
６、ドリル軸７およびダウンザホールハンマードリル９
からなる掘削装置本体をクレーンで鉛直に吊り下げて、
ガイド11の上に移動させ、定規の副杆11ｂで円筒ケーシ
ング６を挟持する。このとき、副杆11ｂの凹部13に、円
筒ケーシング６の係合突条15を係合させて、穴を掘るべ
き位置に円筒ケーシング６を位置決めする。
６、ドリル軸７およびダウンザホールハンマードリル９
からなる掘削装置本体をクレーンで鉛直に吊り下げて、
ガイド11の上に移動させ、定規の副杆11ｂで円筒ケーシ
ング６を挟持する。このとき、副杆11ｂの凹部13に、円
筒ケーシング６の係合突条15を係合させて、穴を掘るべ
き位置に円筒ケーシング６を位置決めする。
【００２６】こうしておいて、ダウンザホールハンマー
ドリル９を駆動し、上下に往復動するそのへッド９ａで
岩盤を打ち砕いて掘り進む。
ドリル９を駆動し、上下に往復動するそのへッド９ａで
岩盤を打ち砕いて掘り進む。
【００２７】同時にモータ２も始動する。円筒ケーシン
グ６に固定された係合突条15がガイド11の凹部13に係合
しているので、円筒ケーシング６および回転駆動部１の
筺体１ａは回転せずに、ドリル軸７およびダウンザホー
ルハンマードリル９がゆっくり（例えば１５rpm ) と回
転する。
グ６に固定された係合突条15がガイド11の凹部13に係合
しているので、円筒ケーシング６および回転駆動部１の
筺体１ａは回転せずに、ドリル軸７およびダウンザホー
ルハンマードリル９がゆっくり（例えば１５rpm ) と回
転する。
【００２８】ダウンザホールハンマードリル９がこのよ
うにゆっくり回ると、ヘッド９ａの表面に散在している
ピット９ｂが岩盤の同じところを叩かずに少しずつ違っ
たところを叩くことになり、岩盤を効率よく破砕するこ
とができる。また、掘削ずりは、ダウンザホールハンマ
ードドリルのヘッド９ａから排出されるエアーとともに
円筒ケーシング内を吹き上げられ、円筒ケーシング６の
上部にあけられた窓穴16から外に排出される。
うにゆっくり回ると、ヘッド９ａの表面に散在している
ピット９ｂが岩盤の同じところを叩かずに少しずつ違っ
たところを叩くことになり、岩盤を効率よく破砕するこ
とができる。また、掘削ずりは、ダウンザホールハンマ
ードドリルのヘッド９ａから排出されるエアーとともに
円筒ケーシング内を吹き上げられ、円筒ケーシング６の
上部にあけられた窓穴16から外に排出される。
【００２９】穴を掘り終わり、次にの穴の施工予定位置
に移動するには、掘削装置本体を吊り下げてガイド11か
ら抜き取り、副杆11ｂを主杆11ａに沿って移動してクラ
ンプ12で固定し、掘削装置本体はクレーンのブームを旋
回させてこのガイド11の上方まで移動して再度、ガイド
11に係合させる。
に移動するには、掘削装置本体を吊り下げてガイド11か
ら抜き取り、副杆11ｂを主杆11ａに沿って移動してクラ
ンプ12で固定し、掘削装置本体はクレーンのブームを旋
回させてこのガイド11の上方まで移動して再度、ガイド
11に係合させる。
【００３０】前記実施形態において、円筒ケーシンク６
を両面から挟み込む係合部材となる副杆11ｂは主杆11ａ
の間に渡すものとしたが、他の実施形態として図３に示
すように主杆11ａにそれぞれ取付けるブラケットタイプ
の係合部材20であるとしてもよい。
を両面から挟み込む係合部材となる副杆11ｂは主杆11ａ
の間に渡すものとしたが、他の実施形態として図３に示
すように主杆11ａにそれぞれ取付けるブラケットタイプ
の係合部材20であるとしてもよい。
【００３１】図４、図５は本発明のさらに他の実施形態
を示すもので、地面に設置するガイド11′として、鋼製
の箱体または厚板により形成した置物22に円筒ケーシン
ク６の貫通孔21を上下方向に貫通するように形成した。
を示すもので、地面に設置するガイド11′として、鋼製
の箱体または厚板により形成した置物22に円筒ケーシン
ク６の貫通孔21を上下方向に貫通するように形成した。
【００３２】前記貫通孔21の周面に、円筒ケーシング６
の周面の係合突条15が係合する凹部13を案内溝として設
ける、また、この貫通孔21の他に上下方向に貫通するピ
ン貫通孔23を設け、ここにアンカーピン24を挿通して地
面に打ち込み固定できるようにする。
の周面の係合突条15が係合する凹部13を案内溝として設
ける、また、この貫通孔21の他に上下方向に貫通するピ
ン貫通孔23を設け、ここにアンカーピン24を挿通して地
面に打ち込み固定できるようにする。
【００３３】使用法としては第１実施形態のガイド11と
ほぼ同じであるが、掘削装置本体をクレーンで鉛直に吊
り下げて、ガイド11′の上に移動させ、凹部13に係合突
条15を係合させて円筒ケーシング６の貫通孔21に貫通さ
せながらダウンザホールハンマードリル９を駆動し、上
下に往復動するそのへッド９ａで岩盤を打ち砕いて掘り
進む。
ほぼ同じであるが、掘削装置本体をクレーンで鉛直に吊
り下げて、ガイド11′の上に移動させ、凹部13に係合突
条15を係合させて円筒ケーシング６の貫通孔21に貫通さ
せながらダウンザホールハンマードリル９を駆動し、上
下に往復動するそのへッド９ａで岩盤を打ち砕いて掘り
進む。
【００３４】穴を掘り終わり、次の穴の施工予定位置に
移動するには、掘削装置本体を吊り下げてガイド11′か
ら抜き取り、また、アンカーピン24を抜き取り、置物22
を移動し、掘削装置本体はクレーンのブームを旋回させ
てこのガイド11′の上方まで移動して再度、ガイド11′
に係合させる。
移動するには、掘削装置本体を吊り下げてガイド11′か
ら抜き取り、また、アンカーピン24を抜き取り、置物22
を移動し、掘削装置本体はクレーンのブームを旋回させ
てこのガイド11′の上方まで移動して再度、ガイド11′
に係合させる。
【００３５】さらに他の実施形態として図６に示すよう
に円筒ケーシング６側に係合突条15の代わりに係合凹溝
25を設け、ガイド11や11′にはこの係合凹溝25に係合す
る突起26を形成するようにしてもよい。係合凹溝25は板
を２枚平行に円筒ケーシング６の周面に溶接することで
形成できる。
に円筒ケーシング６側に係合突条15の代わりに係合凹溝
25を設け、ガイド11や11′にはこの係合凹溝25に係合す
る突起26を形成するようにしてもよい。係合凹溝25は板
を２枚平行に円筒ケーシング６の周面に溶接することで
形成できる。
【００３６】また、ケーシングとしては円筒ケーシング
６の他に角筒ケーシングでもよい。
６の他に角筒ケーシングでもよい。
【００３７】
【発明の効果】以上述べたように本発明の掘削工法は、
ダウンザホールハンマードリルを回転駆動部に取り付
け、これをクレーンで吊り下げて、ダウンザホールハン
マードリルを回転させながら地盤を掘削する場合におい
て、クレーンブームの旋回圏内であれば、どこでも掘削
できるという移動容易性を確保できるものであり、しか
も装置からステーを周囲に張るなどの面倒な回り止め手
段を設けることなく、確実に振れ止めを行って鉛直精度
を保持しながらの掘削が行なえるものである。
ダウンザホールハンマードリルを回転駆動部に取り付
け、これをクレーンで吊り下げて、ダウンザホールハン
マードリルを回転させながら地盤を掘削する場合におい
て、クレーンブームの旋回圏内であれば、どこでも掘削
できるという移動容易性を確保できるものであり、しか
も装置からステーを周囲に張るなどの面倒な回り止め手
段を設けることなく、確実に振れ止めを行って鉛直精度
を保持しながらの掘削が行なえるものである。
【図１】本発明の掘削工法の第１実施形態を示す側面図
である。
である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視図である。
【図３】本発明の掘削工法の第２実施形態を示すガイド
部分の平面図である。
部分の平面図である。
【図４】本発明の掘削工法の第３実施形態を示す側面図
である。
である。
【図５】第３実施形態でのガイド部分の平面図である。
【図６】第４実施形態でのガイド部分の平面図である。
【図７】従来例を示す側面図である。
１…回転駆動部 １ａ…筺体 ２…モータ ３…フック ５…スリング ６…円筒ケー
シング ７…ドリル軸 ９…ダウンザホールハンマードリル ９ａ…ヘッド ９ｂ…ビット 11，11′…ガイド 11ａ…主杆 11ｂ…副杆 12…クランプ 13…凹部 15…係合突条 16…窓穴 17…重錘 18…アンカー
ワイヤー 19…ジブクレーム 19ａ…ブーム 20…係合部材 21…貫通孔 22…置物 23…ピン貫通孔 24…アンカー
ピン 25…係合凹溝 26…突起
シング ７…ドリル軸 ９…ダウンザホールハンマードリル ９ａ…ヘッド ９ｂ…ビット 11，11′…ガイド 11ａ…主杆 11ｂ…副杆 12…クランプ 13…凹部 15…係合突条 16…窓穴 17…重錘 18…アンカー
ワイヤー 19…ジブクレーム 19ａ…ブーム 20…係合部材 21…貫通孔 22…置物 23…ピン貫通孔 24…アンカー
ピン 25…係合凹溝 26…突起
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年４月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 掘削工法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ダウンザホール
ハンマードリル（空気ハンマードリル）を使用する掘削
工法に関する。
ハンマードリル（空気ハンマードリル）を使用する掘削
工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ダウンザホールハンマードリルは周知の
ごとく、ピストンの動きでハンマーを上下動させ、打撃
により掘削を行うものであり、固い岩盤に基礎杭等を構
築するための孔を掘削するには適しているが、これを回
転駆動させながら削孔することも行なわれている。
ごとく、ピストンの動きでハンマーを上下動させ、打撃
により掘削を行うものであり、固い岩盤に基礎杭等を構
築するための孔を掘削するには適しているが、これを回
転駆動させながら削孔することも行なわれている。
【０００３】かかる回転駆動を伴う削孔は油圧または電
動のモータや減速機による回転駆動部の出力軸に連結し
たドリル軸の先端にダウンザホールハンマードリルを取
付け、回転駆動部をクローラー等の重機に設けたリーダ
ーマストより吊り下げて昇降させることで行なう。
動のモータや減速機による回転駆動部の出力軸に連結し
たドリル軸の先端にダウンザホールハンマードリルを取
付け、回転駆動部をクローラー等の重機に設けたリーダ
ーマストより吊り下げて昇降させることで行なう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】リーダーマストは回転
駆動部等の昇降ガイドとなり、ダウンザホールハンマー
ドリルの安定した昇降を確保するためのものであるが、
このような長尺なリーダーマストを立てた重機は移動す
るのが大変であり、掘削すべき穴の数が多く頻繁に移動
を必要とする場合は作業能率が悪いという問題がある。
駆動部等の昇降ガイドとなり、ダウンザホールハンマー
ドリルの安定した昇降を確保するためのものであるが、
このような長尺なリーダーマストを立てた重機は移動す
るのが大変であり、掘削すべき穴の数が多く頻繁に移動
を必要とする場合は作業能率が悪いという問題がある。
【０００５】そこでクレーンのブームで吊り下げて使用
するようにすれば、掘削すべき穴が連続していく場合で
も移動はこのブームの旋回で行なえ、効率的なものとな
る。しかし、ワイヤーでの吊り支承となるため安定性が
悪く、回転駆動部以下が大きく振れてしまい、鉛直の掘
削精度が確保できない。
するようにすれば、掘削すべき穴が連続していく場合で
も移動はこのブームの旋回で行なえ、効率的なものとな
る。しかし、ワイヤーでの吊り支承となるため安定性が
悪く、回転駆動部以下が大きく振れてしまい、鉛直の掘
削精度が確保できない。
【０００６】このような振れ防止としては図６に示すよ
うに、ジブクレーン19（クローラクレーン）のブーム19
ａから吊り下がるクレーンのフック３で吊り上げる回転
駆動部１を地上の重錘17に端部を掛着するアンカーワイ
ヤー（ステー）18で止める方法などがあるが、このアン
カーワイヤー18は２方または３方に張らねばならず、場
所を取るとともに、設置が面倒であり、また、移動性も
悪くなる。
うに、ジブクレーン19（クローラクレーン）のブーム19
ａから吊り下がるクレーンのフック３で吊り上げる回転
駆動部１を地上の重錘17に端部を掛着するアンカーワイ
ヤー（ステー）18で止める方法などがあるが、このアン
カーワイヤー18は２方または３方に張らねばならず、場
所を取るとともに、設置が面倒であり、また、移動性も
悪くなる。
【０００７】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、ダウンザホールハンマードリルを回転駆動部に取り
付け、これをクレーンで吊り下げて、ダウンザホールハ
ンマードリルを回転させながら地盤を掘削する場合にお
いて、クレーンブームの旋回圏内であれば、どこでも掘
削できるという移動容易性を確保できるとともに、装置
からステーを周囲に張るなどの面倒な回り止め手段を設
けることなく振れ止めを行い、しかも鉛直精度を保持し
ながら掘削が可能な掘削工法を提供することにある。
し、ダウンザホールハンマードリルを回転駆動部に取り
付け、これをクレーンで吊り下げて、ダウンザホールハ
ンマードリルを回転させながら地盤を掘削する場合にお
いて、クレーンブームの旋回圏内であれば、どこでも掘
削できるという移動容易性を確保できるとともに、装置
からステーを周囲に張るなどの面倒な回り止め手段を設
けることなく振れ止めを行い、しかも鉛直精度を保持し
ながら掘削が可能な掘削工法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、第１に、ダウンザホールハンマードリルを回
転駆動部に取り付け、これをクレーンで吊り下げて、ダ
ウンザホールハンマードリルを回転させながら地盤を掘
削する掘削工法において、ダウンザホールハンマードリ
ルのドリル軸を囲繞するケーシングを回転駆動部から吊
り下げ、地面に設置するガイドは、Ｈ形鋼である２本の
定規として主杆を平行に地面に固定し、これらの主杆の
間に２本の副杆を移動自在に渡してクランプで固定し、
こうして２本の副杆が円筒ケーシングを両面から挟み込
む係合部材となり、副杆には前記凹部として案内溝が刻
み込んであり、前記ケーシングの外周を地面に設置した
ガイドに係合させながら掘進させ、また、ケーシングは
上部に排出用の窓穴を形成し、ダウンザホールハンマー
ドリルから吹き上げるエアーともに掘削ズリをこの窓穴
から排出させることを要旨とするものである。
するため、第１に、ダウンザホールハンマードリルを回
転駆動部に取り付け、これをクレーンで吊り下げて、ダ
ウンザホールハンマードリルを回転させながら地盤を掘
削する掘削工法において、ダウンザホールハンマードリ
ルのドリル軸を囲繞するケーシングを回転駆動部から吊
り下げ、地面に設置するガイドは、Ｈ形鋼である２本の
定規として主杆を平行に地面に固定し、これらの主杆の
間に２本の副杆を移動自在に渡してクランプで固定し、
こうして２本の副杆が円筒ケーシングを両面から挟み込
む係合部材となり、副杆には前記凹部として案内溝が刻
み込んであり、前記ケーシングの外周を地面に設置した
ガイドに係合させながら掘進させ、また、ケーシングは
上部に排出用の窓穴を形成し、ダウンザホールハンマー
ドリルから吹き上げるエアーともに掘削ズリをこの窓穴
から排出させることを要旨とするものである。
【０００９】第２に、ダウンザホールハンマードリルを
回転駆動部に取り付け、これをクレーンで吊り下げて、
ダウンザホールハンマードリルを回転させながら地盤を
掘削する掘削工法において、ダウンザホールハンマード
リルのドリル軸を囲繞するケーシングを回転駆動部から
吊り下げ、地面に設置するガイドは、ケーシングの貫通
孔を有する置物であり、抜き差し自在なアンカーピンで
地面に固定し、ケーシング外周に形成した係合突条また
は係合凹溝を、貫通孔に形成する凹部または突起に係合
させ掘進させ、また、ケーシングは上部に排出用の窓穴
を形成し、ダウンザホールハンマードリルから吹き上げ
るエアーともに掘削ズリをこの窓穴から排出させること
を要旨とするものである。
回転駆動部に取り付け、これをクレーンで吊り下げて、
ダウンザホールハンマードリルを回転させながら地盤を
掘削する掘削工法において、ダウンザホールハンマード
リルのドリル軸を囲繞するケーシングを回転駆動部から
吊り下げ、地面に設置するガイドは、ケーシングの貫通
孔を有する置物であり、抜き差し自在なアンカーピンで
地面に固定し、ケーシング外周に形成した係合突条また
は係合凹溝を、貫通孔に形成する凹部または突起に係合
させ掘進させ、また、ケーシングは上部に排出用の窓穴
を形成し、ダウンザホールハンマードリルから吹き上げ
るエアーともに掘削ズリをこの窓穴から排出させること
を要旨とするものである。
【００１０】請求項１記載の本発明によれば、ダウンザ
ホールハンマードリルの掘進は、ドリル軸を囲繞するケ
ーシングが地面に設置したガイドに係合して行われるの
で、このケーシングの上端にある回転駆動部も含めて全
体の揺れや回転、傾き等が防止され、ドリル軸およびダ
ウンザホールハンマードリルのみが回転駆動部により回
転されながらケーシングとともに鉛直に精度を保ちなが
ら行われる。
ホールハンマードリルの掘進は、ドリル軸を囲繞するケ
ーシングが地面に設置したガイドに係合して行われるの
で、このケーシングの上端にある回転駆動部も含めて全
体の揺れや回転、傾き等が防止され、ドリル軸およびダ
ウンザホールハンマードリルのみが回転駆動部により回
転されながらケーシングとともに鉛直に精度を保ちなが
ら行われる。
【００１１】また、移動の際には、ケーシングごと上方
に引き抜いてガイドとの係合をなくし、次いで、ガイド
を移動させ、また、クレーンのブームを旋回させてケー
シングやダウンザホールハンマードリルを移動させれば
よい。
に引き抜いてガイドとの係合をなくし、次いで、ガイド
を移動させ、また、クレーンのブームを旋回させてケー
シングやダウンザホールハンマードリルを移動させれば
よい。
【００１２】さらに、ダウンザホールハンマードリルの
ヘッドから排出されるエアーは掘削ずりを吹き上げる
が、ケーシング上部に排出用の窓穴を形成することで、
この吹き上げをケーシング内を通し、掘削ズリをエアー
ともにこの窓穴から排出させることができ、ケーシング
の存在がエアー吹き上げの阻害となることを防止でき
る。
ヘッドから排出されるエアーは掘削ずりを吹き上げる
が、ケーシング上部に排出用の窓穴を形成することで、
この吹き上げをケーシング内を通し、掘削ズリをエアー
ともにこの窓穴から排出させることができ、ケーシング
の存在がエアー吹き上げの阻害となることを防止でき
る。
【００１３】また、ケーシングは主杆を平行に地面に固
定した２本の定規に移動可能に取付けた係合部材で挟ま
れ、ケーシング外周に形成した係合突条または係合凹溝
がこの係合部材の凹部または突起に係合させることでガ
イドされ、また、移動の際には主杆はそのままでこの主
杆にそって係合部材のみを移動させればよい。
定した２本の定規に移動可能に取付けた係合部材で挟ま
れ、ケーシング外周に形成した係合突条または係合凹溝
がこの係合部材の凹部または突起に係合させることでガ
イドされ、また、移動の際には主杆はそのままでこの主
杆にそって係合部材のみを移動させればよい。
【００１４】請求項２記載の本発明によれば、ケーシン
グは地面に設置した置物の貫通孔を通り、ケーシング外
周に形成した係合突条または係合凹溝がこの置物の凹部
または突起に係合させることでガイドされ、また、移動
の際には置物を移動させればよい。
グは地面に設置した置物の貫通孔を通り、ケーシング外
周に形成した係合突条または係合凹溝がこの置物の凹部
または突起に係合させることでガイドされ、また、移動
の際には置物を移動させればよい。
【００１５】また、置物はアンカーピンで地面に固定す
ることで動くおそれのない安定したガイドとすることが
できる。
ることで動くおそれのない安定したガイドとすることが
できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面について本発明の実施
の形態を詳細に説明する。図１は本発明の掘削工法の１
実施形態を示す側面図、図２は図１のＡ−Ａ線矢視図
で、図中１は筺体１ａの中に減速機構を備えた油圧また
は電動のモータ２を収めた回転駆動部で、これは図７に
示すようにキャタピラ付きの台車に搭載されたジブクレ
ーン19（クローラクレーン）のブーム19ａで吊り上げ
る。３はクレーンのフック、５はスリングである。
の形態を詳細に説明する。図１は本発明の掘削工法の１
実施形態を示す側面図、図２は図１のＡ−Ａ線矢視図
で、図中１は筺体１ａの中に減速機構を備えた油圧また
は電動のモータ２を収めた回転駆動部で、これは図７に
示すようにキャタピラ付きの台車に搭載されたジブクレ
ーン19（クローラクレーン）のブーム19ａで吊り上げ
る。３はクレーンのフック、５はスリングである。
【００１７】この回転駆動部１のモータ２の出力軸にド
リル軸７を連結し、その先に表面にビット９ｂを散在し
たヘッド９ａが圧縮空気によって上下に往復動するよう
に構成したダウンザホールハンマードリル９を設ける
が、駆動用の圧縮空気は、ドリル軸７とモータ２の連結
部に介装したエアースイベル（図示しない。）を介して
外部から取り入れ、これをドリル軸７の中を通して供給
する。
リル軸７を連結し、その先に表面にビット９ｂを散在し
たヘッド９ａが圧縮空気によって上下に往復動するよう
に構成したダウンザホールハンマードリル９を設ける
が、駆動用の圧縮空気は、ドリル軸７とモータ２の連結
部に介装したエアースイベル（図示しない。）を介して
外部から取り入れ、これをドリル軸７の中を通して供給
する。
【００１８】なお、浅い穴を掘削するときなどは、ドリ
ル軸７は別体として設けるものとせずにダウンザホール
ハンマードリル９の本体の一部とする場合もある。ま
た、ドリル軸７はスクリュー羽根を備えた軸（オーガ）
を使ってもよい。
ル軸７は別体として設けるものとせずにダウンザホール
ハンマードリル９の本体の一部とする場合もある。ま
た、ドリル軸７はスクリュー羽根を備えた軸（オーガ）
を使ってもよい。
【００１９】本発明は、回転駆動部１の筺体１ａの下面
にボルトで連結して円筒ケーシング６を吊り下げ、この
円筒ケーシング６の中にドリル軸７およびダウンザホー
ルハンマードリル９を通し、ヘッド９ａを先端から顕出
させた。このようにして、回転駆動部１から吊り下げる
円筒ケーシング６でダウンザホールハンマードリル９の
ドリル軸７を囲繞する。
にボルトで連結して円筒ケーシング６を吊り下げ、この
円筒ケーシング６の中にドリル軸７およびダウンザホー
ルハンマードリル９を通し、ヘッド９ａを先端から顕出
させた。このようにして、回転駆動部１から吊り下げる
円筒ケーシング６でダウンザホールハンマードリル９の
ドリル軸７を囲繞する。
【００２０】そして円筒ケーシング６の周面には長さ方
向に係合突条15を適宜間隔で並行して複数条設けた。こ
の係合突条15は案内部材となるものであり、角棒を溶接
することで形成できる。
向に係合突条15を適宜間隔で並行して複数条設けた。こ
の係合突条15は案内部材となるものであり、角棒を溶接
することで形成できる。
【００２１】また、円筒ケーシング６の上部に排出用の
窓穴16を形成した。
窓穴16を形成した。
【００２２】一方、穴を掘削すぺき地面には前記係合突
条15に係合する凹部13を形成したガイド11を設置する。
このガイド11は本実施形態では図２に示すように、Ｈ形
鋼である２本の定規として主杆11ａを平行に地面に固定
し、これらの主杆11ａの間に２本の副杆（これもＨ形
鋼）11ｂを移動自在に渡してクランプ12で固定した。
条15に係合する凹部13を形成したガイド11を設置する。
このガイド11は本実施形態では図２に示すように、Ｈ形
鋼である２本の定規として主杆11ａを平行に地面に固定
し、これらの主杆11ａの間に２本の副杆（これもＨ形
鋼）11ｂを移動自在に渡してクランプ12で固定した。
【００２３】こうして２本の副杆11ｂが円筒ケーシンク
６を両面から挟み込む係合部材となり、副杆11ｂには前
記凹部13として案内溝が刻み込んである。
６を両面から挟み込む係合部材となり、副杆11ｂには前
記凹部13として案内溝が刻み込んである。
【００２４】穴を掘削するには、まず、穴を掘るべき地
面に前記ガイド11としての定規である主杆11ａおよび副
杆11ｂを水平に設置する。
面に前記ガイド11としての定規である主杆11ａおよび副
杆11ｂを水平に設置する。
【００２５】次いで、回転駆動部１、円筒ケーシング
６、ドリル軸７およびダウンザホールハンマードリル９
からなる掘削装置本体をクレーンで鉛直に吊り下げて、
ガイド11の上に移動させ、定規の副杆11ｂで円筒ケーシ
ング６を挟持する。このとき、副杆11ｂの凹部13に、円
筒ケーシング６の係合突条15を係合させて、穴を掘るべ
き位置に円筒ケーシング６を位置決めする。
６、ドリル軸７およびダウンザホールハンマードリル９
からなる掘削装置本体をクレーンで鉛直に吊り下げて、
ガイド11の上に移動させ、定規の副杆11ｂで円筒ケーシ
ング６を挟持する。このとき、副杆11ｂの凹部13に、円
筒ケーシング６の係合突条15を係合させて、穴を掘るべ
き位置に円筒ケーシング６を位置決めする。
【００２６】こうしておいて、ダウンザホールハンマー
ドリル９を駆動し、上下に往復動するそのへッド９ａで
岩盤を打ち砕いて掘り進む。
ドリル９を駆動し、上下に往復動するそのへッド９ａで
岩盤を打ち砕いて掘り進む。
【００２７】同時にモータ２も始動する。円筒ケーシン
グ６に固定された係合突条15がガイド11の凹部13に係合
しているので、円筒ケーシング６および回転駆動部１の
筺体１ａは回転せずに、ドリル軸７およびダウンザホー
ルハンマードリル９がゆっくり（例えば15rpm ) と回転
する。
グ６に固定された係合突条15がガイド11の凹部13に係合
しているので、円筒ケーシング６および回転駆動部１の
筺体１ａは回転せずに、ドリル軸７およびダウンザホー
ルハンマードリル９がゆっくり（例えば15rpm ) と回転
する。
【００２８】ダウンザホールハンマードリル９がこのよ
うにゆっくり回ると、ヘッド９ａの表面に散在している
ピット９ｂが岩盤の同じところを叩かずに少しずつ違っ
たところを叩くことになり、岩盤を効率よく破砕するこ
とができる。また、掘削ずりは、ダウンザホールハンマ
ードドリルのヘッド９ａから排出されるエアーとともに
円筒ケーシング内を吹き上げられ、円筒ケーシング６の
上部にあけられた窓穴16から外に排出される。
うにゆっくり回ると、ヘッド９ａの表面に散在している
ピット９ｂが岩盤の同じところを叩かずに少しずつ違っ
たところを叩くことになり、岩盤を効率よく破砕するこ
とができる。また、掘削ずりは、ダウンザホールハンマ
ードドリルのヘッド９ａから排出されるエアーとともに
円筒ケーシング内を吹き上げられ、円筒ケーシング６の
上部にあけられた窓穴16から外に排出される。
【００２９】穴を掘り終わり、次にの穴の施工予定位置
に移動するには、掘削装置本体を吊り下げてガイド11か
ら抜き取り、副杆11ｂを主杆11ａに沿って移動してクラ
ンプ12で固定し、掘削装置本体はクレーンのブームを旋
回させてこのガイド11の上方まで移動して再度、ガイド
11に係合させる。
に移動するには、掘削装置本体を吊り下げてガイド11か
ら抜き取り、副杆11ｂを主杆11ａに沿って移動してクラ
ンプ12で固定し、掘削装置本体はクレーンのブームを旋
回させてこのガイド11の上方まで移動して再度、ガイド
11に係合させる。
【００３０】図４、図５は本発明のさらに他の実施形態
を示すもので、地面に設置するガイド11′として、鋼製
の箱体または厚板により形成した置物22に円筒ケーシン
ク６の貫通孔21を上下方向に貫通するように形成した。
を示すもので、地面に設置するガイド11′として、鋼製
の箱体または厚板により形成した置物22に円筒ケーシン
ク６の貫通孔21を上下方向に貫通するように形成した。
【００３１】前記貫通孔21の周面に、円筒ケーシング６
の周面の係合突条15が係合する凹部13を案内溝として設
ける、また、この貫通孔21の他に上下方向に貫通するピ
ン貫通孔23を設け、ここにアンカーピン24を挿通して地
面に打ち込み固定できるようにする。
の周面の係合突条15が係合する凹部13を案内溝として設
ける、また、この貫通孔21の他に上下方向に貫通するピ
ン貫通孔23を設け、ここにアンカーピン24を挿通して地
面に打ち込み固定できるようにする。
【００３２】使用法としては第１実施形態のガイド11と
ほぼ同じであるが、掘削装置本体をクレーンで鉛直に吊
り下げて、ガイド11′の上に移動させ、凹部13に係合突
条15を係合させて円筒ケーシング６の貫通孔21に貫通さ
せながらダウンザホールハンマードリル９を駆動し、上
下に往復動するそのへッド９ａで岩盤を打ち砕いて掘り
進む。
ほぼ同じであるが、掘削装置本体をクレーンで鉛直に吊
り下げて、ガイド11′の上に移動させ、凹部13に係合突
条15を係合させて円筒ケーシング６の貫通孔21に貫通さ
せながらダウンザホールハンマードリル９を駆動し、上
下に往復動するそのへッド９ａで岩盤を打ち砕いて掘り
進む。
【００３３】穴を掘り終わり、次の穴の施工予定位置に
移動するには、掘削装置本体を吊り下げてガイド11′か
ら抜き取り、また、アンカーピン24を抜き取り、置物22
を移動し、掘削装置本体はクレーンのブームを旋回させ
てこのガイド11′の上方まで移動して再度、ガイド11′
に係合させる。
移動するには、掘削装置本体を吊り下げてガイド11′か
ら抜き取り、また、アンカーピン24を抜き取り、置物22
を移動し、掘削装置本体はクレーンのブームを旋回させ
てこのガイド11′の上方まで移動して再度、ガイド11′
に係合させる。
【００３４】さらに他の実施形態として図３に示すよう
に円筒ケーシング６側に係合突条15の代わりに係合凹溝
25を設け、ガイド11や11′にはこの係合凹溝25に係合す
る突起26を形成するようにしてもよい。係合凹溝25は板
を２枚平行に円筒ケーシング６の周面に溶接することで
形成できる。
に円筒ケーシング６側に係合突条15の代わりに係合凹溝
25を設け、ガイド11や11′にはこの係合凹溝25に係合す
る突起26を形成するようにしてもよい。係合凹溝25は板
を２枚平行に円筒ケーシング６の周面に溶接することで
形成できる。
【００３５】また、ケーシングとしては円筒ケーシング
６の他に角筒ケーシングでもよい。
６の他に角筒ケーシングでもよい。
【００３６】
【発明の効果】以上述べたように本発明の掘削工法は、
ダウンザホールハンマードリルを回転駆動部に取り付
け、これをクレーンで吊り下げて、ダウンザホールハン
マードリルを回転させながら地盤を掘削する場合におい
て、クレーンブームの旋回圏内であれば、どこでも掘削
できるという移動容易性を確保できるものであり、しか
も装置からステーを周囲に張るなどの面倒な回り止め手
段を設けることなく、確実に振れ止めを行って鉛直精度
を保持しながらの掘削が行なえるものである。
ダウンザホールハンマードリルを回転駆動部に取り付
け、これをクレーンで吊り下げて、ダウンザホールハン
マードリルを回転させながら地盤を掘削する場合におい
て、クレーンブームの旋回圏内であれば、どこでも掘削
できるという移動容易性を確保できるものであり、しか
も装置からステーを周囲に張るなどの面倒な回り止め手
段を設けることなく、確実に振れ止めを行って鉛直精度
を保持しながらの掘削が行なえるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の掘削工法の第１実施形態を示す側面図
である。
である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視図である。
【図３】本発明の掘削工法の第２実施形態を示すガイド
部分の平面図である。
部分の平面図である。
【図４】本発明の掘削工法の第３実施形態を示す側面図
である。
である。
【図５】第３実施形態でのガイド部分の平面図である。
【図６】従来例を示す側面図である。
【符号の説明】 １…回転駆動部 １ａ…筺体 ２…モータ ３…フック ５…スリング ６…円筒ケーシ
ング ７…ドリル軸 ９…ダウンザホールハンマードリル ９ａ…ヘッド ９ｂ…ビット 11，11′…ガイド 11ａ…主杆 11ｂ…副杆 12…クランプ 13…凹部 15…係合突条 16…窓穴 17…重錘 18…アンカーワ
イヤー 19…ジブクレーム 19ａ…ブーム 20…係合部材 21…貫通孔 22…置物 23…ピン貫通孔 24…アンカーピン 25…係合凹溝 26…突起 ─────────────────────────────────────────────────────
ング ７…ドリル軸 ９…ダウンザホールハンマードリル ９ａ…ヘッド ９ｂ…ビット 11，11′…ガイド 11ａ…主杆 11ｂ…副杆 12…クランプ 13…凹部 15…係合突条 16…窓穴 17…重錘 18…アンカーワ
イヤー 19…ジブクレーム 19ａ…ブーム 20…係合部材 21…貫通孔 22…置物 23…ピン貫通孔 24…アンカーピン 25…係合凹溝 26…突起 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年８月３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 掘削工法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ダウンザホール
ハンマードリル（空気ハンマードリル）を使用する掘削
工法に関する。
ハンマードリル（空気ハンマードリル）を使用する掘削
工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ダウンザホールハンマードリルは周知の
ごとく、ピストンの動きでハンマーを上下動させ、打撃
により掘削を行うものであり、固い岩盤に基礎杭等を構
築するための孔を掘削するには適しているが、これを回
転駆動させながら削孔することも行なわれている。
ごとく、ピストンの動きでハンマーを上下動させ、打撃
により掘削を行うものであり、固い岩盤に基礎杭等を構
築するための孔を掘削するには適しているが、これを回
転駆動させながら削孔することも行なわれている。
【０００３】かかる回転駆動を伴う削孔は油圧または電
動のモータや減速機による回転駆動部の出力軸に連結し
たドリル軸の先端にダウンザホールハンマードリルを取
付け、回転駆動部をクローラー等の重機に設けたリーダ
ーマストより吊り下げて昇降させることで行なう。
動のモータや減速機による回転駆動部の出力軸に連結し
たドリル軸の先端にダウンザホールハンマードリルを取
付け、回転駆動部をクローラー等の重機に設けたリーダ
ーマストより吊り下げて昇降させることで行なう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】リーダーマストは回転
駆動部等の昇降ガイドとなり、ダウンザホールハンマー
ドリルの安定した昇降を確保するためのものであるが、
このような長尺なリーダーマストを立てた重機は移動す
るのが大変であり、掘削すべき穴の数が多く頻繁に移動
を必要とする場合は作業能率が悪いという問題がある。
駆動部等の昇降ガイドとなり、ダウンザホールハンマー
ドリルの安定した昇降を確保するためのものであるが、
このような長尺なリーダーマストを立てた重機は移動す
るのが大変であり、掘削すべき穴の数が多く頻繁に移動
を必要とする場合は作業能率が悪いという問題がある。
【０００５】そこでクレーンのブームで吊り下げて使用
するようにすれば、掘削すべき穴が連続していく場合で
も移動はこのブームの旋回で行なえ、効率的なものとな
る。しかし、ワイヤーでの吊り支承となるため安定性が
悪く、回転駆動部以下が大きく振れてしまい、鉛直の掘
削精度が確保できない。
するようにすれば、掘削すべき穴が連続していく場合で
も移動はこのブームの旋回で行なえ、効率的なものとな
る。しかし、ワイヤーでの吊り支承となるため安定性が
悪く、回転駆動部以下が大きく振れてしまい、鉛直の掘
削精度が確保できない。
【０００６】このような振れ防止としては図６に示すよ
うに、ジブクレーン19（クローラクレーン）のブーム19
ａから吊り下がるクレーンのフック３で吊り上げる回転
駆動部１を地上の重錘17に端部を掛着するアンカーワイ
ヤー（ステー）18で止める方法などがあるが、このアン
カーワイヤー18は２方または３方に張らねばならず、場
所を取るとともに、設置が面倒であり、また、移動性も
悪くなる。
うに、ジブクレーン19（クローラクレーン）のブーム19
ａから吊り下がるクレーンのフック３で吊り上げる回転
駆動部１を地上の重錘17に端部を掛着するアンカーワイ
ヤー（ステー）18で止める方法などがあるが、このアン
カーワイヤー18は２方または３方に張らねばならず、場
所を取るとともに、設置が面倒であり、また、移動性も
悪くなる。
【０００７】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、ダウンザホールハンマードリルを回転駆動部に取り
付け、これをクレーンで吊り下げて、ダウンザホールハ
ンマードリルを回転させながら地盤を掘削する場合にお
いて、クレーンブームの旋回圏内であれば、どこでも掘
削できるという移動容易性を確保できるとともに、装置
からステーを周囲に張るなどの面倒な回り止め手段を設
けることなく振れ止めを行い、しかも鉛直精度を保持し
ながら掘削が可能な掘削工法を提供することにある。
し、ダウンザホールハンマードリルを回転駆動部に取り
付け、これをクレーンで吊り下げて、ダウンザホールハ
ンマードリルを回転させながら地盤を掘削する場合にお
いて、クレーンブームの旋回圏内であれば、どこでも掘
削できるという移動容易性を確保できるとともに、装置
からステーを周囲に張るなどの面倒な回り止め手段を設
けることなく振れ止めを行い、しかも鉛直精度を保持し
ながら掘削が可能な掘削工法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、第１に、ダウンザホールハンマードリルを回
転駆動部に取り付け、これをクレーンで吊り下げて、ダ
ウンザホールハンマードリルを回転させながら地盤を掘
削する掘削工法において、ダウンザホールハンマードリ
ルのドリル軸を囲繞するケーシングを回転駆動部から吊
り下げ、地面に設置するガイドは、Ｈ形鋼である２本の
定規として主杆を平行に地面に固定し、これらの主杆の
間に２本の副杆を移動自在に渡してクランプで固定し、
こうして２本の副杆が円筒ケーシングを両面から挟み込
む係合部材となり、副杆には前記凹部として案内溝が刻
み込んであり、前記ケーシングの外周を地面に設置した
ガイドに係合させながら掘進させ、また、ケーシングは
上部に排出用の窓穴を形成し、ダウンザホールハンマー
ドリルから吹き上げるエアーともに掘削ズリをこの窓穴
から排出させることを要旨とするものである。
するため、第１に、ダウンザホールハンマードリルを回
転駆動部に取り付け、これをクレーンで吊り下げて、ダ
ウンザホールハンマードリルを回転させながら地盤を掘
削する掘削工法において、ダウンザホールハンマードリ
ルのドリル軸を囲繞するケーシングを回転駆動部から吊
り下げ、地面に設置するガイドは、Ｈ形鋼である２本の
定規として主杆を平行に地面に固定し、これらの主杆の
間に２本の副杆を移動自在に渡してクランプで固定し、
こうして２本の副杆が円筒ケーシングを両面から挟み込
む係合部材となり、副杆には前記凹部として案内溝が刻
み込んであり、前記ケーシングの外周を地面に設置した
ガイドに係合させながら掘進させ、また、ケーシングは
上部に排出用の窓穴を形成し、ダウンザホールハンマー
ドリルから吹き上げるエアーともに掘削ズリをこの窓穴
から排出させることを要旨とするものである。
【０００９】第２に、ダウンザホールハンマードリルを
回転駆動部に取り付け、これをクレーンで吊り下げて、
ダウンザホールハンマードリルを回転させながら地盤を
掘削する掘削工法において、ダウンザホールハンマード
リルのドリル軸を囲繞するケーシングを回転駆動部から
吊り下げ、地面に設置するガイドは、ケーシングの貫通
孔を有する置物であり、抜き差し自在なアンカーピンで
地面に固定し、ケーシング外周に形成した係合突条また
は係合凹溝を、貫通孔に形成する凹部または突起に係合
させ掘進させ、また、ケーシングは上部に排出用の窓穴
を形成し、ダウンザホールハンマードリルから吹き上げ
るエアーともに掘削ズリをこの窓穴から排出させること
を要旨とするものである。
回転駆動部に取り付け、これをクレーンで吊り下げて、
ダウンザホールハンマードリルを回転させながら地盤を
掘削する掘削工法において、ダウンザホールハンマード
リルのドリル軸を囲繞するケーシングを回転駆動部から
吊り下げ、地面に設置するガイドは、ケーシングの貫通
孔を有する置物であり、抜き差し自在なアンカーピンで
地面に固定し、ケーシング外周に形成した係合突条また
は係合凹溝を、貫通孔に形成する凹部または突起に係合
させ掘進させ、また、ケーシングは上部に排出用の窓穴
を形成し、ダウンザホールハンマードリルから吹き上げ
るエアーともに掘削ズリをこの窓穴から排出させること
を要旨とするものである。
【００１０】請求項１記載の本発明によれば、ダウンザ
ホールハンマードリルの掘進は、ドリル軸を囲繞するケ
ーシングが地面に設置したガイドに係合して行われるの
で、このケーシングの上端にある回転駆動部も含めて全
体の揺れや回転、傾き等が防止され、ドリル軸およびダ
ウンザホールハンマードリルのみが回転駆動部により回
転されながらケーシングとともに鉛直に精度を保ちなが
ら行われる。
ホールハンマードリルの掘進は、ドリル軸を囲繞するケ
ーシングが地面に設置したガイドに係合して行われるの
で、このケーシングの上端にある回転駆動部も含めて全
体の揺れや回転、傾き等が防止され、ドリル軸およびダ
ウンザホールハンマードリルのみが回転駆動部により回
転されながらケーシングとともに鉛直に精度を保ちなが
ら行われる。
【００１１】また、移動の際には、ケーシングごと上方
に引き抜いてガイドとの係合をなくし、次いで、ガイド
を移動させ、また、クレーンのブームを旋回させてケー
シングやダウンザホールハンマードリルを移動させれば
よい。
に引き抜いてガイドとの係合をなくし、次いで、ガイド
を移動させ、また、クレーンのブームを旋回させてケー
シングやダウンザホールハンマードリルを移動させれば
よい。
【００１２】さらに、ダウンザホールハンマードリルの
ヘッドから排出されるエアーは掘削ずりを吹き上げる
が、ケーシング上部に排出用の窓穴を形成することで、
この吹き上げをケーシング内を通し、掘削ズリをエアー
ともにこの窓穴から排出させることができ、ケーシング
の存在がエアー吹き上げの阻害となることを防止でき
る。
ヘッドから排出されるエアーは掘削ずりを吹き上げる
が、ケーシング上部に排出用の窓穴を形成することで、
この吹き上げをケーシング内を通し、掘削ズリをエアー
ともにこの窓穴から排出させることができ、ケーシング
の存在がエアー吹き上げの阻害となることを防止でき
る。
【００１３】また、ケーシングは主杆を平行に地面に固
定した２本の定規に移動可能に取付けた係合部材で挟ま
れ、ケーシング外周に形成した係合突条または係合凹溝
がこの係合部材の凹部または突起に係合させることでガ
イドされ、また、移動の際には主杆はそのままでこの主
杆にそって係合部材のみを移動させればよい。
定した２本の定規に移動可能に取付けた係合部材で挟ま
れ、ケーシング外周に形成した係合突条または係合凹溝
がこの係合部材の凹部または突起に係合させることでガ
イドされ、また、移動の際には主杆はそのままでこの主
杆にそって係合部材のみを移動させればよい。
【００１４】請求項２記載の本発明によれば、ケーシン
グは地面に設置した置物の貫通孔を通り、ケーシング外
周に形成した係合突条または係合凹溝がこの置物の凹部
または突起に係合させることでガイドされ、また、移動
の際には置物を移動させればよい。
グは地面に設置した置物の貫通孔を通り、ケーシング外
周に形成した係合突条または係合凹溝がこの置物の凹部
または突起に係合させることでガイドされ、また、移動
の際には置物を移動させればよい。
【００１５】また、置物はアンカーピンで地面に固定す
ることで動くおそれのない安定したガイドとすることが
できる。
ることで動くおそれのない安定したガイドとすることが
できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面について本発明の実施
の形態を詳細に説明する。図１は本発明の掘削工法の１
実施形態を示す側面図、図２は図１のＡ−Ａ線矢視図
で、図中１は筺体１ａの中に減速機構を備えた油圧また
は電動のモータ２を収めた回転駆動部で、これは図７に
示すようにキャタピラ付きの台車に搭載されたジブクレ
ーン19（クローラクレーン）のブーム19ａで吊り上げ
る。３はクレーンのフック、５はスリングである。
の形態を詳細に説明する。図１は本発明の掘削工法の１
実施形態を示す側面図、図２は図１のＡ−Ａ線矢視図
で、図中１は筺体１ａの中に減速機構を備えた油圧また
は電動のモータ２を収めた回転駆動部で、これは図７に
示すようにキャタピラ付きの台車に搭載されたジブクレ
ーン19（クローラクレーン）のブーム19ａで吊り上げ
る。３はクレーンのフック、５はスリングである。
【００１７】この回転駆動部１のモータ２の出力軸にド
リル軸７を連結し、その先に表面にビット９ｂを散在し
たヘッド９ａが圧縮空気によって上下に往復動するよう
に構成したダウンザホールハンマードリル９を設ける
が、駆動用の圧縮空気は、ドリル軸７とモータ２の連結
部に介装したエアースイベル（図示しない。）を介して
外部から取り入れ、これをドリル軸７の中を通して供給
する。
リル軸７を連結し、その先に表面にビット９ｂを散在し
たヘッド９ａが圧縮空気によって上下に往復動するよう
に構成したダウンザホールハンマードリル９を設ける
が、駆動用の圧縮空気は、ドリル軸７とモータ２の連結
部に介装したエアースイベル（図示しない。）を介して
外部から取り入れ、これをドリル軸７の中を通して供給
する。
【００１８】なお、浅い穴を掘削するときなどは、ドリ
ル軸７は別体として設けるものとせずにダウンザホール
ハンマードリル９の本体の一部とする場合もある。ま
た、ドリル軸７はスクリュー羽根を備えた軸（オーガ）
を使ってもよい。
ル軸７は別体として設けるものとせずにダウンザホール
ハンマードリル９の本体の一部とする場合もある。ま
た、ドリル軸７はスクリュー羽根を備えた軸（オーガ）
を使ってもよい。
【００１９】本発明は、回転駆動部１の筺体１ａの下面
にボルトで連結して円筒ケーシング６を吊り下げ、この
円筒ケーシング６の中にドリル軸７およびダウンザホー
ルハンマードリル９を通し、ヘッド９ａを先端から顕出
させた。このようにして、回転駆動部１から吊り下げる
円筒ケーシング６でダウンザホールハンマードリル９の
ドリル軸７を囲繞する。
にボルトで連結して円筒ケーシング６を吊り下げ、この
円筒ケーシング６の中にドリル軸７およびダウンザホー
ルハンマードリル９を通し、ヘッド９ａを先端から顕出
させた。このようにして、回転駆動部１から吊り下げる
円筒ケーシング６でダウンザホールハンマードリル９の
ドリル軸７を囲繞する。
【００２０】そして円筒ケーシング６の周面には長さ方
向に係合突条15を適宜間隔で並行して複数条設けた。こ
の係合突条15は案内部材となるものであり、角棒を溶接
することで形成できる。
向に係合突条15を適宜間隔で並行して複数条設けた。こ
の係合突条15は案内部材となるものであり、角棒を溶接
することで形成できる。
【００２１】また、円筒ケーシング６の上部に排出用の
窓穴16を形成した。
窓穴16を形成した。
【００２２】一方、穴を掘削すぺき地面には前記係合突
条15に係合する凹部13を形成したガイド11を設置する。
このガイド11は本実施形態では図２に示すように、Ｈ形
鋼である２本の定規として主杆11ａを平行に地面に固定
し、これらの主杆11ａの間に２本の副杆（これもＨ形
鋼）11ｂを移動自在に渡してクランプ12で固定した。
条15に係合する凹部13を形成したガイド11を設置する。
このガイド11は本実施形態では図２に示すように、Ｈ形
鋼である２本の定規として主杆11ａを平行に地面に固定
し、これらの主杆11ａの間に２本の副杆（これもＨ形
鋼）11ｂを移動自在に渡してクランプ12で固定した。
【００２３】こうして２本の副杆11ｂが円筒ケーシンク
６を両面から挟み込む係合部材となり、副杆11ｂには前
記凹部13として案内溝が刻み込んである。
６を両面から挟み込む係合部材となり、副杆11ｂには前
記凹部13として案内溝が刻み込んである。
【００２４】穴を掘削するには、まず、穴を掘るべき地
面に前記ガイド11としての定規である主杆11ａおよび副
杆11ｂを水平に設置する。
面に前記ガイド11としての定規である主杆11ａおよび副
杆11ｂを水平に設置する。
【００２５】次いで、回転駆動部１、円筒ケーシング
６、ドリル軸７およびダウンザホールハンマードリル９
からなる掘削装置本体をクレーンで鉛直に吊り下げて、
ガイド11の上に移動させ、定規の副杆11ｂで円筒ケーシ
ング６を挟持する。このとき、副杆11ｂの凹部13に、円
筒ケーシング６の係合突条15を係合させて、穴を掘るべ
き位置に円筒ケーシング６を位置決めする。
６、ドリル軸７およびダウンザホールハンマードリル９
からなる掘削装置本体をクレーンで鉛直に吊り下げて、
ガイド11の上に移動させ、定規の副杆11ｂで円筒ケーシ
ング６を挟持する。このとき、副杆11ｂの凹部13に、円
筒ケーシング６の係合突条15を係合させて、穴を掘るべ
き位置に円筒ケーシング６を位置決めする。
【００２６】こうしておいて、ダウンザホールハンマー
ドリル９を駆動し、上下に往復動するそのへッド９ａで
岩盤を打ち砕いて掘り進む。
ドリル９を駆動し、上下に往復動するそのへッド９ａで
岩盤を打ち砕いて掘り進む。
【００２７】同時にモータ２も始動する。円筒ケーシン
グ６に固定された係合突条15がガイド11の凹部13に係合
しているので、円筒ケーシング６および回転駆動部１の
筺体１ａは回転せずに、ドリル軸７およびダウンザホー
ルハンマードリル９がゆっくり（例えば15rpm ) と回転
する。
グ６に固定された係合突条15がガイド11の凹部13に係合
しているので、円筒ケーシング６および回転駆動部１の
筺体１ａは回転せずに、ドリル軸７およびダウンザホー
ルハンマードリル９がゆっくり（例えば15rpm ) と回転
する。
【００２８】ダウンザホールハンマードリル９がこのよ
うにゆっくり回ると、ヘッド９ａの表面に散在している
ピット９ｂが岩盤の同じところを叩かずに少しずつ違っ
たところを叩くことになり、岩盤を効率よく破砕するこ
とができる。また、掘削ずりは、ダウンザホールハンマ
ードドリルのヘッド９ａから排出されるエアーとともに
円筒ケーシング内を吹き上げられ、円筒ケーシング６の
上部にあけられた窓穴16から外に排出される。
うにゆっくり回ると、ヘッド９ａの表面に散在している
ピット９ｂが岩盤の同じところを叩かずに少しずつ違っ
たところを叩くことになり、岩盤を効率よく破砕するこ
とができる。また、掘削ずりは、ダウンザホールハンマ
ードドリルのヘッド９ａから排出されるエアーとともに
円筒ケーシング内を吹き上げられ、円筒ケーシング６の
上部にあけられた窓穴16から外に排出される。
【００２９】穴を掘り終わり、次にの穴の施工予定位置
に移動するには、掘削装置本体を吊り下げてガイド11か
ら抜き取り、副杆11ｂを主杆11ａに沿って移動してクラ
ンプ12で固定し、掘削装置本体はクレーンのブームを旋
回させてこのガイド11の上方まで移動して再度、ガイド
11に係合させる。
に移動するには、掘削装置本体を吊り下げてガイド11か
ら抜き取り、副杆11ｂを主杆11ａに沿って移動してクラ
ンプ12で固定し、掘削装置本体はクレーンのブームを旋
回させてこのガイド11の上方まで移動して再度、ガイド
11に係合させる。
【００３０】図４、図５は本発明のさらに他の実施形態
を示すもので、地面に設置するガイド11′として、鋼製
の箱体または厚板により形成した置物22に円筒ケーシン
ク６の貫通孔21を上下方向に貫通するように形成した。
を示すもので、地面に設置するガイド11′として、鋼製
の箱体または厚板により形成した置物22に円筒ケーシン
ク６の貫通孔21を上下方向に貫通するように形成した。
【００３１】前記貫通孔21の周面に、円筒ケーシング６
の周面の係合突条15が係合する凹部13を案内溝として設
ける、また、この貫通孔21の他に上下方向に貫通するピ
ン貫通孔23を設け、ここにアンカーピン24を挿通して地
面に打ち込み固定できるようにする。
の周面の係合突条15が係合する凹部13を案内溝として設
ける、また、この貫通孔21の他に上下方向に貫通するピ
ン貫通孔23を設け、ここにアンカーピン24を挿通して地
面に打ち込み固定できるようにする。
【００３２】使用法としては第１実施形態のガイド11と
ほぼ同じであるが、掘削装置本体をクレーンで鉛直に吊
り下げて、ガイド11′の上に移動させ、凹部13に係合突
条15を係合させて円筒ケーシング６の貫通孔21に貫通さ
せながらダウンザホールハンマードリル９を駆動し、上
下に往復動するそのへッド９ａで岩盤を打ち砕いて掘り
進む。
ほぼ同じであるが、掘削装置本体をクレーンで鉛直に吊
り下げて、ガイド11′の上に移動させ、凹部13に係合突
条15を係合させて円筒ケーシング６の貫通孔21に貫通さ
せながらダウンザホールハンマードリル９を駆動し、上
下に往復動するそのへッド９ａで岩盤を打ち砕いて掘り
進む。
【００３３】穴を掘り終わり、次の穴の施工予定位置に
移動するには、掘削装置本体を吊り下げてガイド11′か
ら抜き取り、また、アンカーピン24を抜き取り、置物22
を移動し、掘削装置本体はクレーンのブームを旋回させ
てこのガイド11′の上方まで移動して再度、ガイド11′
に係合させる。
移動するには、掘削装置本体を吊り下げてガイド11′か
ら抜き取り、また、アンカーピン24を抜き取り、置物22
を移動し、掘削装置本体はクレーンのブームを旋回させ
てこのガイド11′の上方まで移動して再度、ガイド11′
に係合させる。
【００３４】さらに他の実施形態として図３に示すよう
に円筒ケーシング６側に係合突条15の代わりに係合凹溝
25を設け、ガイド11や11′にはこの係合凹溝25に係合す
る突起26を形成するようにしてもよい。係合凹溝25は板
を２枚平行に円筒ケーシング６の周面に溶接することで
形成できる。
に円筒ケーシング６側に係合突条15の代わりに係合凹溝
25を設け、ガイド11や11′にはこの係合凹溝25に係合す
る突起26を形成するようにしてもよい。係合凹溝25は板
を２枚平行に円筒ケーシング６の周面に溶接することで
形成できる。
【００３５】また、ケーシングとしては円筒ケーシング
６の他に角筒ケーシングでもよい。
６の他に角筒ケーシングでもよい。
【００３６】
【発明の効果】以上述べたように本発明の掘削工法は、
ダウンザホールハンマードリルを回転駆動部に取り付
け、これをクレーンで吊り下げて、ダウンザホールハン
マードリルを回転させながら地盤を掘削する場合におい
て、クレーンブームの旋回圏内であれば、どこでも掘削
できるという移動容易性を確保できるものであり、しか
も装置からステーを周囲に張るなどの面倒な回り止め手
段を設けることなく、確実に振れ止めを行って鉛直精度
を保持しながらの掘削が行なえるものである。
ダウンザホールハンマードリルを回転駆動部に取り付
け、これをクレーンで吊り下げて、ダウンザホールハン
マードリルを回転させながら地盤を掘削する場合におい
て、クレーンブームの旋回圏内であれば、どこでも掘削
できるという移動容易性を確保できるものであり、しか
も装置からステーを周囲に張るなどの面倒な回り止め手
段を設けることなく、確実に振れ止めを行って鉛直精度
を保持しながらの掘削が行なえるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の掘削工法の第１実施形態を示す側面図
である。
である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視図である。
【図３】本発明の掘削工法の第２実施形態を示すガイド
部分の平面図である。
部分の平面図である。
【図４】本発明の掘削工法の第３実施形態を示す側面図
である。
である。
【図５】第３実施形態でのガイド部分の平面図である。
【図６】従来例を示す側面図である。
【図７】従来例を示す側面図である。
【符号の説明】 １…回転駆動部 １ａ…筺体 ２…モータ ３…フック ５…スリング ６…円筒ケーシ
ング ７…ドリル軸 ９…ダウンザホールハンマードリル ９ａ…ヘッド ９ｂ…ビット 11，11′…ガイド 11ａ…主杆 11ｂ…副杆 12…クランプ 13…凹部 15…係合突条 16…窓穴 17…重錘 18…アンカーワ
イヤー 19…ジブクレーム 19ａ…ブーム 20…係合部材 21…貫通孔 22…置物 23…ピン貫通孔 24…アンカーピン 25…係合凹溝 26…突起
ング ７…ドリル軸 ９…ダウンザホールハンマードリル ９ａ…ヘッド ９ｂ…ビット 11，11′…ガイド 11ａ…主杆 11ｂ…副杆 12…クランプ 13…凹部 15…係合突条 16…窓穴 17…重錘 18…アンカーワ
イヤー 19…ジブクレーム 19ａ…ブーム 20…係合部材 21…貫通孔 22…置物 23…ピン貫通孔 24…アンカーピン 25…係合凹溝 26…突起
Claims (5)
- 【請求項１】 ダウンザホールハンマードリルを回転駆
動部に取り付け、これをクレーンで吊り下げて、ダウン
ザホールハンマードリルを回転させながら地盤を掘削す
る掘削工法において、ダウンザホールハンマードリルの
ドリル軸を囲繞するケーシングを回転駆動部から吊り下
げ、このケーシングの外周を地面に設置したガイドに係
合させながら掘進することを特徴とした掘削工法。 - 【請求項２】 ケーシングは上部に排出用の窓穴を形成
し、ダウンザホールハンマードリルから吹き上げるエア
ーともに掘削ズリをこの窓穴から排出させる請求項１記
載の掘削工法。 - 【請求項３】 地面に設置したガイドは、２本の主杆を
平行に地面に固定した定規にケーシングを挟む係合部材
を移動可能に取付け、ケーシング外周に形成した係合突
条または係合凹溝を前記係合部材に形成する凹部または
突起に係合させる請求項１または請求項２記載の掘削工
法。 - 【請求項４】 地面に設置したガイドは、ケーシングの
貫通孔を有する置物であり、ケーシング外周に形成した
係合突条または係合凹溝を、貫通孔に形成する凹部また
は突起に係合させる請求項１または請求項２記載の掘削
工法。 - 【請求項５】 置物は、抜き差し自在なアンカーピンで
地面に固定する請求項４記載の掘削工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9321198A JPH11294055A (ja) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | 掘削工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9321198A JPH11294055A (ja) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | 掘削工法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000024976A Division JP2000179270A (ja) | 2000-01-01 | 2000-02-02 | ダウンザホ―ルハンマ―ドリルの掘削ガイド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11294055A true JPH11294055A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14076244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9321198A Pending JPH11294055A (ja) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | 掘削工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11294055A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001336379A (ja) * | 2000-05-29 | 2001-12-07 | Yokoyama Kiso Koji:Kk | 硬質地盤に対するケーシングの直接打設方法及び装置 |
| JP2005325547A (ja) * | 2004-05-12 | 2005-11-24 | Yokoyama Kiso Koji:Kk | 掘削土飛散防止装置 |
-
1998
- 1998-04-06 JP JP9321198A patent/JPH11294055A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001336379A (ja) * | 2000-05-29 | 2001-12-07 | Yokoyama Kiso Koji:Kk | 硬質地盤に対するケーシングの直接打設方法及び装置 |
| JP2005325547A (ja) * | 2004-05-12 | 2005-11-24 | Yokoyama Kiso Koji:Kk | 掘削土飛散防止装置 |
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