JPH1129436A

JPH1129436A - 透明性固形粉末化粧料

Info

Publication number: JPH1129436A
Application number: JP9182526A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Shimizu; 一弘清水
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1997-07-08
Filing date: 1997-07-08
Publication date: 1999-02-02
Anticipated expiration: 2017-07-08
Also published as: JP3621233B2

Abstract

(57)【要約】【課題】外観上透明性を有し、粉末化粧料を塗布した後
も素肌本来の美しさを訴求でき、更に使用性にも優れる
固形粉末化粧料を提供する。【解決手段】（Ａ）弾性粉末、（Ｂ）平均粒子径０．１
〜５０μm の非弾性球状粉末及び（Ｃ）油剤を特定の比
率で配合し、これらの混合組成物を打型して得られる透
明性固形粉末化粧料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外観上透明であっ
て美的感覚に優れ、かつパフ等を使用したときのとれ等
使用性に優れた固形粉末化粧料に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、自然嗜好の風潮の中で素肌本来の
美しさを訴求する目的のために外観上透明な多くの化粧
料の開発がなされている。例えば、ローション、ポマー
ド、ヘアスティック、口紅などに応用されている。しか
し、これらの透明性化粧料は、水分あるいは油分が多量
に配合されている場合に限られていた。その透明化技術
を固形粉末化粧料に応用することは、固形粉末化粧料の
処方構成上、屈折率の高い顔料の配合、あるいはバイン
ダーとしての油分の少なさなどの点で、非常に困難であ
った。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、外観上透明
性を有し、粉末化粧料を塗布した後も素肌本来の美しさ
を訴求でき、しかも使用性に優れる、新規な固形粉末化
粧料を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解
決すべく鋭意研究を行なった結果、（Ａ）成分弾性粉
末、（Ｂ）成分平均粒子径が０．１〜５０μｍの範囲に
ある非弾性球状粉末及び（Ｃ）成分油剤を含有すること
で外観上透明性を有し、かつ使用性に優れた固形粉末化
粧料が得られることを見出し、本発明を完成した。ま
た、（Ａ）成分４５〜９７重量％、（Ｂ）成分１〜２５
重量％及び（Ｃ）成分２〜３０重量％の混合組成物を、
打型することが好ましいことを見出し、本発明を完成し
た。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳述する。

【０００６】本発明で用いる（Ａ）弾性粉末とは、電子
顕微鏡を用いた観察による平均一次粒子径が、例えば、
０．０１〜１０００μｍの一次粒子の凝集体であるゴム
弾性を有する樹脂粉末であり、シリコーンエラストマ
ー、フルオロシリコーンエラストマー、変性シリコーン
エラストマー、アクリル系ゴム、ポリウレタン系ゴム、
ポリエチレン系ゴム、ポリエステル系ゴム等の合成エラ
ストマー、及び天然ゴムのエラストマー等が挙げられ
る。これらの内、平均一次粒子径が０．１〜２０μｍの
範囲にあるシリコーンエラストマーが好ましい。シリコ
ーンエラストマーの例としては、東レ・ダウコーニング
・シリコーン社製のトレフィルＥシリーズ、例えば、ト
レフィルＥ−５０５Ｃ、トレフィルＥ−５０６Ｃ、トレ
フィルＥ−５０７等が挙げられる。該シリコーンエラス
トマーは、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポ
リシロキサンなどのシリコーン油を含有していても構わ
ない。なお、シリコーンエラストマーの配合量は、用い
る剤型によって異なるが、一般に、４５〜９７重量％
（以下、ｗｔ％と略す）が、感触に優れ、透明性が得ら
れる点から好ましい。

【０００７】また、弾性粉末表面をトリメチルシロキシ
ケイ酸、シランカップリング剤、金属石鹸、Ｎ−アシル
化リジン、パーフルオロアルキルリン酸エステル塩等従
来公知の化合物で処理した弾性粉末、メカノケミカル処
理、プラズマ処理等の処理が行われた弾性粉末も、本発
明に適用される。使用に際しては、そのまま用いても構
わないが、ビーズミル、擂潰機等を用いてその凝集を解
き、使用するほうが、より好ましい。

【０００８】本発明で用いる（Ｂ）成分の非弾性球状粉
末としては、平均粒子径が０．１〜５０μｍのものであ
れば特に限定されず、無機球状粉末、有機球状粉末のい
ずれも使用可能である。またこれらの非弾性球状粉末
に、通常の方法により着色顔料、色素、染料、金属イオ
ン等を被覆、内包処理し、着色したものであってもよ
い。このような、非弾性球状粉末としては、例えば、球
状シリコーン樹脂；球状シリカ、球状アルミナ、球状チ
タニア等の無機球状粉末；球状ポリアミド樹脂、球状ポ
リメタクリル酸メチル樹脂、球状ポリエチレン樹脂、球
状ポリスチレン樹脂、球状セルロース系樹脂、球状ナイ
ロン樹脂等の有機球状粉末が挙げられる。これらの球状
粉末のうち、特に球状シリコーン樹脂、球状シリカがパ
フ、ブラシを使用したときの粉末化粧料のとれ等の使用
性の点から好ましい。

【０００９】非弾性球状粉末の平均粒子径は、化粧料の
肌上での「のび」・「肌への付着性」などを考慮した場
合、平均粒子径が０．１〜５０μｍであることが必要で
あり、好ましくは１〜１０μｍである。

【００１０】また、その配合量は、配合する非弾性球状
粉末の種類により異なるが、１〜２５ｗｔ％が好まし
く、更に好ましくは５〜２０ｗｔ％である。この範囲で
は、最終製品の「外観上の透明性」・「パフでの使用
性」に優れる。

【００１１】本発明で用いる（Ｃ）成分の油剤として
は、通常化粧料に用いられる室温で半固形、液状油剤を
用いることができる。例えば、ワセリン、流動パラフィ
ン等の炭化水素類；ステアリン酸、オレイン酸等の脂肪
酸類；トリカプリン酸グリセリル、トリステアリン酸グ
リセリル等のトリグリセライド類；セタノール等の高級
アルコール類；ミリスチン酸イソプロピル等のエステル
類；ラノリン誘導体；メチルポリシロキサン、フェニル
メチルポリシロキサン等のシリコーン化合物類；グリセ
リン、１，３−ブチレングリコール等の多価アルコール
類；パーフルオロポリエーテル等のフッ素系油剤類が挙
げられる。また、ワックス類等の固形油剤は溶融し、他
の液状油剤と混合して溶液状態とすることにより使用す
ることができる。本発明において、これらの油性成分は
１種以上を組み合わせて使用することができる。

【００１２】その配合量は、粉末化粧料としての使用性
を考慮して、２〜３０ｗｔ％が好ましい。この範囲であ
れば、感触、透明性に優れる。

【００１３】本発明でいう「透明性」のある化粧料と
は、金皿の底面に白地に２６ポイントの大きさの黒色文
字を記した紙を置き、試料をその金皿に厚さ４．５〜
５．０mmになるよう打型し、底面の文字を目視認識でき
るものをものをさす。

【００１４】なお一層美麗な外観を得るために、色素、
有色顔料、白色顔料等を本発明の効果を損なわない程度
に配合し、着色することも可能である。

【００１５】例えば、赤色１０４号、赤色２２６号、黄
色４号、青色１号、青色４０４号等の色素、黄色４号Ａ
ｌレーキ、黄色２０３号Ｂａレーキ等のレーキ色素、黄
酸化鉄、赤色酸化鉄、黒酸化鉄、酸化クロム、カーボン
ブラック、群青、紺青等の有色顔料、酸化亜鉛、酸化チ
タン、酸化セリウム等の白色顔料、雲母チタン等のパー
ル顔料、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシ
ウム、珪酸アルミニウム等の金属塩等が挙げられる。こ
れらの粉末の形状、大きさに、特に制限はないが、平均
一次粒子径として、０．０１〜２０μｍの範囲にあるも
のが好ましい。また、その配合量としては０．１ｗｔ％
以下、好ましくは０．０１ｗｔ以下程度である。

【００１６】更に、上記粉末の他に必要に応じて一般に
添加されている成分を、発明の効果を損なわない程度に
配合することができる。これらの成分として紫外線吸収
剤、防腐剤、香料、酸化防止剤、保湿剤、ビタミン類・
血行促進剤・セラミド類・植物抽出エキス等の生理活性
成分などが挙げられる。

【００１７】本発明の、美麗な透明性を有し、かつ使用
性の良好な透明性固形粉末化粧料を得るには、特別の製
造装置を必要とせず、従来ファンデーション、プレスト
パウダーを製造するために用いている製造方法に準じれ
ばよい。

【００１８】本発明の透明性固形粉末化粧料の例として
は、剤型的には粉末を固形化したものであれば特に剤型
を選ばない。例えば、容器に充填し、固形化したものと
しては、ファンデーション、プレストパウダー、チーク
カラー、アイシャドウ等が挙げられる。また、粉末その
ものを固化成型したものとしては、パウダースティック
等が挙げられる。

【００１９】

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００２０】実施例は表１に、比較例は表２に示す処方
でプレストパウダーを作製した。なお、（Ａ）成分の弾
性粉末としてはシリコーンエラストマー（前記、トレフ
ィルＥ−５０５Ｃ）を、（Ｂ）成分の非弾性球状粉末と
しては球状シリコーン樹脂〔東芝シリコーン社製、トス
パール１４５Ａ（平均一次粒子径４．５μｍ）〕、又は
球状シリカ〔富士エデヴィソン社製、サイロピュア３０
（平均一次粒子径５．０μｍ）〕を使用した。

【００２１】

【表１】

【００２２】

【表２】

【００２３】実施例及び比較例の試料の製造方法は、粉
末成分を均一に混合した後、油剤成分を加え、更に均一
状態になるまで混合を行った。得られた混合粉末を金皿
に打型（厚さ４．５mm，打型圧１〜３kg/cm²) し、試料
とした。

【００２４】本発明で用いた「透明性」、「使用性」の
評価方法は下記の通りである。

【００２５】（１）透明性の評価方法試料を目視観察し、金皿の底面の文字が認識できた場合：○、金皿の底面の文字が認識できなかった場合：×、として行った。

【００２６】（２）使用性の評価方法１０名の被験者に対し、パフを用いて使用させ、「均一
にとれる」、「普通」、「均一にとれない」の３段階で
評価を行い、「均一にとれる」と回答したパネラーの人
数によって、表３の基準に従って評価した。

【００２７】

【表３】

【００２８】「透明性」及び「使用性」の評価結果を表
１、２に併せて示す。

【００２９】表１から、本発明の実施例１〜７は「透明
性」及び「使用性」の各項目に対していずれも優れた評
価結果を得た。これに対し、表２の比較例はいずれかの
項目に問題があった。比較例１，４，５，６及び７は
（Ａ）成分シリコーンエラストマーと（Ｃ）成分油剤と
の組み合わせであるが、この場合「透明性」は得られた
ものの、「使用性」は悪い結果であった。一方、比較例
２，３は（Ｂ）成分非弾性球状粉末と（Ｃ）成分油剤と
の組み合わせであるが、この場合「透明性」は得られ
ず、「使用性」は良好な結果であった。

【００３０】

【発明の効果】以上のことから、本発明は、外観上透明
性を有し、かつパフなどでのとれ等の使用性に優れた固
形状粉末化粧料を提供することは明らかである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）弾性粉末、（Ｂ）平均粒子径が
０．１〜５０μｍの範囲にある非弾性球状粉末及び
（Ｃ）油剤を必須成分とし、これらの混合組成物を打型
して得られる透明性固形粉末化粧料。
【請求項２】（Ａ）成分４５〜９７重量％、（Ｂ）成
分１〜２５重量％及び（Ｃ）成分２〜３０重量％の混合
組成物を、打型して得られる請求項１記載の透明性固形
粉末化粧料。